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1、題庫答案 一、 填空題 1. 鎢鈷類 鎢鈦類 2. 粒度 結(jié)合劑 組織 形狀 尺寸 3. 機床 夾具 刀具 工件本身以及工件本身 4. 近似的 近似的 5. 1000 N 6. 粘度 密度 7. 拉線與吊線 8. 待加工表面 加工表面 已加工表面 9. 基面 切削平面 主截面 10. 磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 11. 粗加工 精加工 12. 加工誤差 13. 越快 14. 千分尺 內(nèi)徑千分尺 深度千分尺 千分尺 15. 加接長桿 16. 相對 絕對 17. 產(chǎn)品設(shè)計準(zhǔn)備 工藝準(zhǔn)備 物質(zhì)準(zhǔn)備 產(chǎn)品試制與鑒定 生產(chǎn)組織準(zhǔn)備 18.

2、 裝配 測量 定位 工序 19. 機床 夾具 刀具 工件 20. 系統(tǒng) 隨機 21. 容積泵 葉片泵 流體作用泵 22. 離心式 往復(fù)式 回轉(zhuǎn)式 軸流式 23. 垂直度 直線度 24. 固定 移動 25. 互換裝配 分組裝配 修配 調(diào)整 26. 裝配單元系統(tǒng) 單配順序 27. 機內(nèi) 機外 28. 地基 30垂線的垂足 31 旋轉(zhuǎn)視圖 32強度 韌性 耐磨性 耐熱性 工藝性 33工件材料 切削用量 刀具幾何參數(shù) 34機械磨損 熱效應(yīng)磨損 35徑向 軸向 37全剖視 局部剖視 半剖視 38平面劃線

3、立體劃線 39單齒紋 雙齒紋 40普通銼 特種銼 整形銼(什錦銼) 41銼配 42切削運動 進刀運動 43柄部 頸部 工作部分 44攻絲 套絲 45牙形 外徑 螺距 頭數(shù) 精度和旋轉(zhuǎn)方向 46大徑(d) 小徑(d) 螺距(t) 導(dǎo)程(S) 47固定聯(lián)接 活動聯(lián)接 48完全互換法 速配法 修配法 調(diào)整法 49帶有一定的過盈；留有一定的間隙 帶有一定的過盈；留有一定的間隙 50外圈 內(nèi)圈 滾動體 保持架 51滾動軸承內(nèi)圈與軸 外圈與軸承座的孔的配合 52基孔制 基軸制 53兩交叉軸 90o 54極限尺寸 55白口

4、鑄鐵 灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 球墨鑄鐵 56加熱 保溫 冷卻 57個別材料在空氣中 淬火 58刮削 59開口皮帶 交叉皮帶 60圓柱銷 圓錐銷 槽銷 61驅(qū)動元件 執(zhí)行元件 控制元件 輔助元件 62表面粗糙度 孔徑大小 材料硬度 63 12 64基軸 65滑動 液體 非液體 66磨損 二、 選擇題 1. C 2.B 3.A 4.B 5.C 6.B 7.A 8.C 9.C 10.B 11.B 12.A 13.C 14.B 15.B 16. B 17.A 18.B 19.C 20.A 21.A 22.

5、C 23.B、A 24.A 25.A、E 26.B 27.C 28.B 29.C 30.C 31.C 32.C 33.C 34.B 35.C 36.C 37.C 38.B 39.A、C 40.C 41. A 42.C 43.C 44.B 45.A 46.C 47.B 48.B 49.C 50.C 51.C 52.A 53.C 54. C 55.B 56.B 57.C 58.B 59.A 60.C 61.B 62.B 63.C 64.B 65.B 66.C 67.A 68.A 69.C 三、

6、名詞解釋 1.剛度：指金屬材料抵抗變形的能力。 2.帕斯卡原理：在密封容器內(nèi)，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。 3..基本尺寸：設(shè)計給定尺寸。 4.實際尺寸：通過測量所得的尺寸。 5.極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸。 6.尺寸偏差：實際尺寸或極限尺寸減去基本尺寸所得到的代數(shù)差。 7.配合：基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。 8.表面粗糙度:是指加工表面上具有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。 9.合金鋼：是在碳鋼中加入一些合金元素的鋼。 10.狀態(tài)監(jiān)測檢修：是根據(jù)對機泵設(shè)備運行狀態(tài)進行監(jiān)測的結(jié)果，從維修的經(jīng)濟性

7、出發(fā)所決定的檢修活動。 11.全剖視圖：用一個剖切平面將零件完全切開所得到的剖視圖。 12.半剖視圖：以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。 13.測量：是被測量的參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)量進行比較的過程。 14.劃線基準(zhǔn)：劃線時選擇工件上的某個點、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸，幾何形狀及工件上各要求的相對位置。 15.找正：利用劃線工具使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。 16.借料：通過試劃和調(diào)整使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而缺陷和誤差可在加工后排除。 17.切削速度：在進行切削加工時，刀具切削

8、刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的順時速度。 18.刀具壽命：刃磨的刀具自開始切削直到磨損量達到磨損標(biāo)準(zhǔn)為止。 19.鉆削進給量：主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后鉆頭對工件沿主軸軸線相對移動量。 20.橫刃斜角：橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。 21.螺距：螺紋齒與齒之間的距離，相鄰兩牙在中經(jīng)線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。 22. 鉚接：借助鉚釘形成不可拆得連接稱為鉚接。 23.CA6140：C：車床類；A：結(jié)構(gòu)特性；61：落地及臥式車床組臥式車床型；40：床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400mm 24.傳動鏈：從電動機到主軸或主軸到刀架這種傳動聯(lián)系稱為傳動鏈。 25.六點定位：用適

9、當(dāng)分布的六個定位支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是夾具的六點定位原則，簡稱六點定則。 26.完全定位：工件的六個自由度全部被限制，使工件在夾具中占有確定的唯一位置稱為完全定位。 27.定位誤差：一批工件在夾具中的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動，這就是工件在夾具中加工時的定位誤差。 28.彎曲：將原來平直的板料，棒料，條料或管子彎成所要求的形狀的操作稱為彎曲。 29.研磨：研磨是以物理和化學(xué)作用出去零件表層金屬的一種加工方法。 30.傳動比：就是主動輪轉(zhuǎn)速與傳動輪轉(zhuǎn)速的比值。 31.齒輪傳動：利用主，從兩齒輪間齒輪與齒輪的直接接觸來傳遞運動和動力的一套裝置

10、。 32.包容原則：要求實際要素處處具有理想形狀的包容面內(nèi)。 33.最大實體原則：被測要素和基準(zhǔn)要素偏離最大實體狀態(tài)，而形狀，定向和定位公差獲得補償?shù)囊环N公差原則。 34.表面粗造度：指加工表面上具有較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。 35.碳素鋼：含碳量小于0.2%鐵碳合金 36.合金鋼：是在碳鋼中加入一些合金元素的鋼。 37.鑄鐵：含碳量大于0.2%鐵碳合金 38.密度：材料的質(zhì)量和體積之比稱為密度。 39.熔點：材料在加熱過程中，開始有固體化為液體的過程 40熱膨脹性：金屬材料受熱時體積增大的性質(zhì)。 41.通用夾具：指一般已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，不需特殊調(diào)整就可以利用

11、加工不同工件的夾具。 42.專用夾具：指由使用單位自己為某一零件的加工而專門設(shè)計和制造的夾具，它沒有通用性。 43.力矩：力和力臂的乘積。 44.伸長率：試樣拉斷的標(biāo)距增長量與試樣拉伸前的長度之比。 45.斷面收縮率：金屬材料受力后，單位面積上的縮小量。 46.螺紋的夾角：指在中經(jīng)的圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面夾角。 47.齒輪的模數(shù)：模數(shù)是齒輪幾何尺寸的一個參數(shù)，它直接影響齒輪的大小，輪齒齒形的大小和強度。 48.熱處理：對金屬材料進行固態(tài)加熱，保溫及冷卻的過程而使金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)和晶粒粗細(xì)發(fā)生變化從而得到需要的機械性能和化學(xué)性能的工藝方法。 49.彈性：金屬材料

12、在受到外力作用時發(fā)生變形，而外力消失后其變形逐漸消失的性質(zhì)。 50.塑性：金屬材料在受外力時產(chǎn)生顯著的變形而不斷裂破壞的性能。 四、 判斷題 1× 2× 3× 4× 5× 6× 7× 8× 9× 10× 11√ 12× 13× 14√ 15× 16× 17× 18√ 19× 20√ 21√ 22√ 23√ 24× 25× 26× 27× 28√ 29√ 30√ 31√ 32√ 33√ 34√ 35× 36× 37√ 38√ 39× 40√ 41× 42√ 43

13、× 44√ 45× 46√ 47√ 48√ 49× 50× 51√ 52× 53√ 54√ 55√ 56× 57× 58× 59√ 60× 61√ 62× 63√ 64× 65× 66√ 67√ 68√ 69√ 70× 71× 72√ 73× 74√ 75× 76√ 77√ 78× 79× 80× 81√ 82√ 83× 84√ 85√ 86× 87√ 88√ 89√ 90× 91× 92× 93√

14、 94× 95× 96× 97× 98× 99× 五、 簡答題 1.答：“五感”點檢法就是綜合調(diào)動人體腦細(xì)胞的“五感”機能與已有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動，其內(nèi)容包括視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。 2.答：軸是組成機器的重要部件，它的功用是支持傳動零件（如帶輪、齒輪、鏈輪等）并傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。 3.答：為了潤滑油能分布到軸承的整個工作表面上，一般應(yīng)在軸承的非承載區(qū)開設(shè)油孔，油溝和油室。油孔用來供油，油溝用來輸送和分布潤滑油，油室起儲油和穩(wěn)定供油等作用 4.答：儲氣罐的作用是消除壓力波動，保證輸出氣流的連續(xù)性，儲存一定數(shù)量的壓縮空氣，調(diào)

15、節(jié)用氣量或以備發(fā)生故障和臨時需要應(yīng)急使用，進一步分離壓縮空氣中的水分和油份。 5.答：油路，系統(tǒng)的壓力管道，系統(tǒng)的旁油路，系統(tǒng)的回油路，單獨設(shè)立濾油路 6.答：現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并將液壓缸的余壓泄掉，通常放置在泵站蓄勢器后。 7.答：了解設(shè)備、熟悉圖紙，正確判斷掌握各種標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別重點設(shè)備，有運轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)值及豐富的實踐經(jīng)驗。 8.答：蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動比大，傳動平穩(wěn)無噪音，可以實現(xiàn)自鎖，傳動效率低，為了減少摩擦，提高耐磨性和膠合能力，蝸輪往往采用貴重金屬，成本高，互換性較差，用于傳動比大而傳遞功率較小的場合。 9.答：螺紋聯(lián)接常用的防松方法，主要

16、有利用摩擦，利用機械防松和永久防松三種。其中利用摩擦有雙螺母、彈簧墊圈和自鎖螺母等，利用機械防松有開口銷，開口銷與槽形螺母止動墊片，花墊、串聯(lián)鋼絲等，永久防松：端鉚、沖點、粘合等。 10.答：放掉油箱中的舊油后打開孔蓋，用泡沫塑料，綢布等不起電的物品將油箱內(nèi)的油污擦掉，再用清洗劑將油箱清洗干凈，最后用面團等粘掉油箱內(nèi)壁的固體顆粒。 11.答：現(xiàn)場發(fā)生故障時，保證在不停泵時切斷油源并液壓缸的余壓泄掉，通常設(shè)置在泵站蓄勢器后。 12.答：由于軋機支承輥（工作輥）軸承承載能力大，要求使用壽命長，速度范圍大，有一定的抗沖擊能力，所以采用油膜軸承。 1700線 R1工作輥軸承 F1-

17、F6支承輥軸承 1780線R1工作輥軸承 R2，F(xiàn)1-F7支承輥軸承 13.答：聯(lián)接用的螺紋標(biāo)準(zhǔn)體都能滿足自鎖條件，在靜載荷作用下，聯(lián)接一般是不會自動松脫的，但是在沖擊、振動或變載荷作用下，或者當(dāng)溫度變化很大時，螺紋付中的自鎖性能就會瞬時間減小或消失，當(dāng)這種現(xiàn)象多次重復(fù)出現(xiàn)時，將使聯(lián)接逐漸松脫，甚至?xí)斐芍卮笫鹿?。因此必須考慮螺紋聯(lián)接的防松措施。 14.答：消除各部間隙，避免沖擊，提高壓下剛度，避免打滑。 15.答：補償齒輪加工誤差，便于潤滑，防止齒輪因溫升膨脹而卡住。 16.答：空氣主要成分為氮氣和氧氣，還有極少量的氬氣和二氧化碳。優(yōu)點：①空氣為工作介質(zhì)，較易取得，

18、處理方便；②便于中遠(yuǎn)距離輸送；③氣動動作迅速，反應(yīng)快；④工作環(huán)境適應(yīng)性好。 17.答：① 油膜軸承密封不嚴(yán)；②油箱內(nèi)蒸汽加熱管；③管系統(tǒng)冷卻箱漏；④管路有泄漏。 18.答：臟物，超重或超載及由于裝配不 正確所造成，滾動軸承損壞后，工作時將產(chǎn)生劇烈振動，發(fā)出異常的噪聲或溫升增快。 19.答：防塵裝置良好，無泄漏現(xiàn)象，無卡阻現(xiàn)象，運動平穩(wěn)，軸銷潤滑良好。 20.答：模數(shù)必須相等，螺旋角相反，壓力角相等。 21.答：①油狀態(tài)的老化；②粘度的老化；③酸值顯著變化；④雜質(zhì)含量增加；⑤抗乳化性變壞。 22.答：①吸收壓力波動；②泵發(fā)生故障或緊急停車時向油膜軸承臨時供油

19、，以防止油膜軸承損傷。 23.答：主要原因有以下兩種：機械磨損、熱效應(yīng)磨損。 24.答：正常磨損主要有三種：后刀面磨損、前刀面磨損、前后刀面同時磨損。非正常磨損有兩種：破損、卷刃。 25.答：指零件加工后的幾何參數(shù)與理論零件幾何參數(shù)相符合的程度。相符合的程度愈高，誤差愈小，加工精度就愈高。 26.答：其作用可歸納為：保證和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高勞動生產(chǎn)率；擴大機床工作范圍，做到一機多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作簡單、方便、安全。 27.答：齒輪傳動有以下優(yōu)點：⑴效率高；⑵結(jié)構(gòu)緊湊；⑶傳動比固定不變；⑷工作可靠，壽命長。 28.答：齒輪傳動的缺點

20、是：傳動不平穩(wěn)且有噪聲，不能無級變速；對齒輪的制造和安裝都有較高的工藝要求，當(dāng)兩軸間距離過遠(yuǎn)時，也不適宜采用齒輪傳動。 29.答：蝸輪蝸桿傳動用于兩軸軸線相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情況下。特點：⑴僅用兩個相互嚙合的元件就能傳動很大的傳動比；⑵傳動平穩(wěn)，噪聲??；⑶傳遞的功率范圍極大；⑷結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小。 30.答：要使用同一軸線上的兩根軸作暫時的聯(lián)接和分開時（如開動、變向等），可采用離合器。常用離合器有齒式、磨擦式和超越式三種。 六、 計算題 1.計算圓內(nèi)接四邊形邊長a。 已知一圓半徑為r，求它的內(nèi)接四邊形 邊長a0 （利用勾股定理）

21、 a2＋a2＝（2r）2 2a2＝4r2 a＝r 2.（利用正弦定理） 3. 解：錐度== 4. d＝m×Z＝4×36＝144mm ha＝m＝4 hf＝1.25m＝5 h＝ha＋hf＝9mm da＝m(Z＋2)＝152mm df＝m(Z－2.5)＝134mm t＝π?m＝3.14×4＝12.56mm Xmax＝0－(－0.020)＝0.020mm 5. 解：孔與軸的最大間隙：0.023m

22、m,孔與軸的最小間隙:0 mm。 6. 解： 7.解：D=d-(1.05～1.1)t Xc=d-t=（10-1.5）mm=8.5 mm Xr=d-1.1t=10-1.1×1.5=8.35 mm，取8.4 mm。 8. 解:V=лDn/1000=3.14×10×960/1000 mm=30.144 mm 9. 解: =arcsec=arcsec 10. 解F2= N 11. 解：L=2RCOS36° 12.解 因X52K型銑床主軸前端錐度為1：12，故調(diào)整墊圈的厚度須磨去量△b應(yīng)比例計算：0.03：△b=1：12 △b=0.0

23、3×12mm=0.36mm 答： X52K型銑床主軸徑向間隙是單獨由兩半圓墊圈進行調(diào)整的，因此，若要消除0.03mm徑向間隙，調(diào)整墊圈應(yīng)磨去0.36mm。 13.解 交錯齒三面刃銑刀圓周齒的刃傾角λs值即為螺旋角β值，故： Ph=πdcotβ=π×100mm×cot15° =π×100mm×3.732=1172.4424mm i= 0.2047 若取i= 0.20625 △i=0.20625－0.2047=0.00155 答:導(dǎo)程Ph=1172.44mm，交換齒輪速比i=0.2047，選用交換齒輪主動z1=55,z3=30, 從動輪z2=80,z

24、4=100。 14.解 Pz= z1mπ=1×4mm×3.1416=12.5664mm 因為Pz=12.5664mm﹤16mm 所以采用主軸掛輪法 2.0944 若取zA=55,zC=80,zB=70,zD=30 △i= －2.0944=2.0952－2.0944=0.0008 因為γ=5°11′40″（R），所以工作臺轉(zhuǎn)向為順時針，轉(zhuǎn)角φ=γ= 5°11′40″。 答:交換齒輪zA=55,zC=80,zB=70,zD=30，主動輪安裝在分度頭主軸上，從動輪安 裝在縱向絲杠上，采用主軸掛輪法，工作臺轉(zhuǎn)角φ=5°11′40″，順時針轉(zhuǎn)向。 15.解:手

25、搖脈沖發(fā)生器每格為一個脈沖，即工作臺移動0.001 mm，當(dāng)倍率為1000 時,每格進給量?為: ?=0.001×1000 mm=1 mm 此時，手搖脈沖發(fā)生器10格，工作臺移動量S為： S=?×10=1×10 mm=10 mm 答：當(dāng)倍率開關(guān)指向1000時，手搖脈沖發(fā)生器10格，工作臺移量S=10 mm。 16.解： 答：手柄在分度盤上有24個孔的一周上要轉(zhuǎn)動2轉(zhuǎn)加16個孔。 17. 解：由 鉆削時應(yīng)選擇的轉(zhuǎn)速為318r/min。 18.解： 答：鉆孔的切削深度為10mm，擴孔的切削深度為9.8mm，鉸孔的切削深度為0.2mm，

26、擴孔的切削速度與進給量分別為10m/min ，（1.2~1.6）mm/r. 19.解：H鉆=h有效+0.7D=60+0.7×20=74（mm） 鉆底孔的深度為74mm。 20.在鋼件上套螺紋：M20、M16： 解： D鉆1=D-P=20-2.5=17.5(mm) D鉆2=D-P=16-2=14(mm) D鉆3=D-P=12-1=1(mm) 在脆性材料上套螺紋：M20、M16： 解： D鉆1=D-（1.05-1.1）P=20-（1.05-1.1）×2.5=20-（2.625-2.72）=17.4(mm) D鉆2= D-（1.05-1.1）P=16-（1.05-1.1

27、）×2=16-（2.1×2.2）=13.9~13.8(mm) D鉆3= D-（1.05-1.1）P=12-（1.05-1.1）=10.95~10.9(mm) 21.解：d=18t=1.8×2=3.6≈4(mm) L=2+3+(1.25~1.5)×4=(10~11)mm 鉚釘距：t≥3d=3×4=12(mm) 鉚釘中心至鉚釘邊緣 鉆孔為：1.5d=6(mm) 沖孔為：2.5d=10(mm) 22.解：（1） （2）計算直線度線性誤差值 合格 23.解：原始讀數(shù)24、27、29、30、30、35、37、40 簡化讀數(shù) 0、3、5、6、6、11

28、、13、16 平均值 減平均值-7.5、-4.5、-2.5、-1.5、-1.5、+3.5、+5.5、+8.5 逐項累積-7.5、-12、-14.5、-16、-17.5、-14、-8.5、0 24.解：讀數(shù)最大差值為+1-（-0.2）=1.2（格） 25.解L=2×=34.7mm 26.解:ap=1mm v=лDn/1000=50×3.14×600/1000=94.2 m/s=95 m/s 27.解：v=лDn/1000=80×50×3.14/1000 m/s=12.56 m/s D=72 mm 28.解：5+120+100+30=255 mm 29.解：根據(jù)鋼板厚度鉚釘直徑為3mm、長度7mm,裝配通孔直徑2.8mm。 30.解：A、B間應(yīng)控制的極限尺寸為：（20+0.02）mm，(20-0.07)mm 31.解：A=100+0.1或100+0.06