《CA6140車床撥叉831005專用夾具設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《CA6140車床撥叉831005專用夾具設(shè)計（32頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 汽車制造工藝學(xué) 課程設(shè)計 設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝路線及 “CA6140車床撥叉(831005) 〞專用夾具設(shè)計 班級：10車輛01班 小組：5組 臨沂大學(xué) 汽車學(xué)院 2021年 12 月 10 日 小組成員及分工完成情況 1、組長：李根 具體工作：進(jìn)行零件分析，零件的工藝分析，零件的作用、尺寸，進(jìn)行課程設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，各隊員的分工，監(jiān)督、協(xié)調(diào)各同學(xué)的工作，出現(xiàn)問題組織討論解決，最后匯總整理形成報告。 2、成員：陳翱翔同學(xué) 具體工作：確定毛胚的制造的形式，基準(zhǔn)面的選擇，制定工藝路線，機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定，參與四分之一的切削用量

2、及根本工時的計算，參與數(shù)據(jù)報告的整理。 2、成員：夏立鵬同學(xué) 具體工作：參與四分之一的切削用量及根本工時的計算，夾具設(shè)計一的定位基準(zhǔn)的選擇、切削力及夾緊力的計算、定位誤差分析、夾具設(shè)計及操作的簡要說明。 2、成員：賈永勝同學(xué) 具體工作：參與四分之一的切削用量及根本工時的計算，夾具設(shè)計二的定位基準(zhǔn)的選擇、切削力及夾緊力的計算、定位誤差分析、夾具設(shè)計及操作的簡要說明。 2、成員：李辰陽同學(xué) 具體工作：參與四分之一的切削用量及根本工時的計算，書寫序言、設(shè)計總結(jié)、參考文獻(xiàn)，制作機械加工工序卡片1。 2、成員：王勝國同學(xué) 具體工作: 參與四分之一的切削用量及繪制零件圖，制

3、作機械加工工序卡片2至3。 2、成員：董心同學(xué) 具體工作：制作機械加工工序卡片4，繪制毛胚圖，制作機械加工工藝過程卡片，前期準(zhǔn)備工作時去圖書館借閱資料。 2、成員：權(quán)成章同學(xué) 具體工作: 制作機械加工工序卡片5，制作機械加工工藝過程卡片，前期準(zhǔn)備工作時去圖書館借閱資料。 2、成員：朱宏超同學(xué) 具體工作：制作機械加工工序卡片6，制作機械加工工藝過程卡片，協(xié)助網(wǎng)上查閱資料。 臨沂大學(xué) 汽車制造工藝課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝路線及 “CA6140車床撥叉(831005) 〞專用夾具設(shè)計 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備

4、 設(shè)計時間： 2021.12.01~2021.12.10 設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖〔一張〕； 3、繪制毛坯圖〔一張〕； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片〔各一套〕； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 臨沂大學(xué) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目：撥叉機械加工工藝路線及 “CA6140車床撥

5、叉(831005) 〞專用夾具設(shè)計 目錄 序 言…………………………………………………第 5 頁 零 件 分 析…………………………………………………第 5 頁 〔一〕零件的工藝分析…………………………………………第 5 頁 〔二〕零件的作用.......................................................................第 5 頁 工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………… 第5 頁 〔一〕確定毛坯的制造形式…………………………………… 第

6、5 頁 〔二〕基準(zhǔn)面的選擇……………………………………………第 5 頁 〔三〕制定工藝路線……………………………………………第 6 頁 〔四〕機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定…………………第 6 頁 〔五〕確定切削用量及根本工時…………………………………第 6 頁 夾 具 設(shè) 計……………………………………………… 第 15 頁 〔一〕問題提出………………………………………………第 15 頁 〔二〕夾具設(shè)計………………………………………………第 15 頁 1、切削力及夾緊力的計算……………………………… 第 15 頁 2、夾緊力的計算……………………………………… 第

7、15 頁 3、定位誤差的分析…………………………………… 第 16 頁 設(shè) 計 總 結(jié)……………………………………………… 第 17 頁 參 考 文 獻(xiàn)……………………………………………… 第 18 頁 附 件……………………………………………… 第 19 頁 序 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計,是在學(xué)完機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習(xí)取得感性知識后進(jìn)行的一項教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計中能初步學(xué)會綜合運用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨立完成的一項工程根本訓(xùn)練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好

8、根底。通過課程設(shè)計到達(dá)以下目的： 1、能熟練的運用機械制造工藝學(xué)的根本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學(xué)會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計夾具〔或量具〕的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 3、課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學(xué)生解決工程實際問題的獨立工作能力。 一． 零件的分析 〔一〕、零件的作用： 題目給定的零件是CA6140撥叉〔見附圖1〕它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作

9、者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精 度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑 移齒輪的配合精度要求很高。 〔二〕、零件的工藝分析： CA6140撥叉共有兩組加工外表。 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括?25+0.230mm的六齒方花鍵孔、?22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。 2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工外表，可先加工其中

10、一組外表，然后借助于專用夾具加工另一組外表。 二、工藝規(guī)程設(shè)計 (一) 確定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查?金屬機械加工工藝人員手冊?表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工外表的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下列圖： 〔二〕基準(zhǔn)的選擇。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓外表的粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)

11、重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。 〔三〕制定工藝路線。 方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 2. 粗、精銑削B面。 3. 銑削8+0.030mm的槽。 4. 銑削18+0.0120mm的槽。 5. 拉花鍵。 方案二 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15°倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn)， 3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具 4. 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為

12、基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 方案分析： 上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比擬合理。 以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片〞 (二) 機械加工余量。 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量

13、為1.0 kgσb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大、中批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。 根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工外表的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 1. A面的加工余量 A面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)外表層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28，見零件圖，參照?金屬機械加工工藝人員手冊? 表3-59確定孔加工余量的分配。 鉆孔Φ20mm 擴孔Φ21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照?金屬機械加工工藝人員手冊?取 2Ζ=1mm 3. B

14、面的加工余量。 此工序分2個工步1、粗銑B面 2、精銑B面。 精加工余量為0.2mm 粗銑加工余量為2.8mm (四)確定切削用量及根本工時。 工序 Ⅰ ：車削A面。 1．加工條件。 工件材料：灰口鑄鐵HT200。 σb=145　MPa。鑄造。 加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2μm 機床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、計算切削用量。 〔1〕長度方向的加工余量為3±0.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm

15、 。故分二次加工〔粗車和半精車〕。長度加工公差I(lǐng)T １２級 取-0.46 mm 〔入 體方向〕 〔2〕進(jìn)給量、根據(jù)?切削簡明手冊?〔第3版〕表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm,ａｅ≤３mm時，以及工件直徑為Φ60mm時〔由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm〕 ?=0.6-0.8mm/ｒ. 按C３１６３－１　車床說明書　取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以：實際進(jìn)給量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ 按C３１６３－１　車床說明書　?＝0.53ｍｍ／ｒ 〔3〕計算切削速度。按?切削簡明手冊?表1.27 ，切削速

16、度的計算公式為〔壽命選T=60min〕 刀具材料YG6 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見?切削手冊?表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min) 〔4〕確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8〔r/min〕 按C

17、３１６３－１　車床說明書　ｎ＝200 r／min 所以實際切削速度V=40.8m/min 〔5〕切削工時，按?工藝手冊?表6.2-1 由于鑄造毛坯外表粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33〔min〕 L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0 2、精車 1) 粗加工余量為0.5mm。 2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表1.6 ， f=0.15－0.25mm/r　　　按C３１６３－１　車床說明書?。妫?.16 mm/r 計算切削速度 按?切削用量簡明手冊?表1.2

18、7，切削速度的計算公式為〔壽命選T=60min〕 V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min) 3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8〔r/min〕按C3163－１　車床說明書　　取nw=400〔r/min〕 實際切削速度V=57.1m/min 4) 切削工時，查?工藝手冊?表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35〔min〕 由于下一道工序是鉆孔，

19、所以留下?20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 3、鉆孔、擴孔、倒角。 〔1〕、鉆孔 鉆頭選擇：見?切削用量簡明手冊?表2.2 鉆頭幾何形狀為〔表2.1及表2.2〕：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表2-9確定f=0.48 ａ、按機床進(jìn)給強度決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝20.5mm 可確定f=0.75。 按C31

20、63-1　車床說明書　　　取 f=0.62mm/n. ｂ、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21，當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. ｃ、切削速度　由?切削用量簡明手冊?，表2.15得 Ｖ=21m/min n=1000V/D=334.4 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實際Ｖ=17 m/min ｄ、 根本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80

21、+10)/280x0.62=0.32 (min) 〔2〕、擴孔 刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15°锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以外表粗度要求不高手動進(jìn)給。 〔3〕、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。 檢驗機床功率 按?切削用量簡明手冊?表 1.2４ 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤41ｍ／min　?。校悖?.4kw 按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11

22、ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗按?切削用量簡明手冊?表 2.21 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ　ｆ＝0.64 ｍｍ 查得轉(zhuǎn)矩Ｍ＝61.8　N.M ?切削用量簡明手冊?表由表2.32　得功率公式 ＰC＝McVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km 按C３１６３－１　車床說明書　主電機功率Ｐ＝11ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要 工序Ⅱ 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削

23、工時 t=Zblηk/1000vfzZ 式中： Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm)； L 拉削外表長度，80mm； η 考慮校準(zhǔn)局部的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度〔m/min〕； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/

24、p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min) 工序Ⅲ 粗銑，精銑B面。 加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm 機床 ：Ｘ62W 加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.1 銑削寬度ae≤5mm時。直徑為do

25、=50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)〔表3.2〕rn=10°ao=16° 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，由于加工外表精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量ｆ＝0.6mm/r 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min〔表3.8

26、〕 4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.9確定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V

27、/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 機床功率：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.20 當(dāng) Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允

28、許的功率為 Pcm=7.5×0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 根本工時根據(jù) ?切削用量簡明手冊?表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525〔min〕 L1+△=14mm 2. 精銑 1〕選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2〕切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6 3〕決定切削速度Vc、可根據(jù)?切削用

29、量簡明手冊?表3.9確定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4〕根本工時根本工時根據(jù) ?切削用量簡明手冊?表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336〔min〕 L1+△=14mm 工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽。

30、 加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀〔精密級K8〕加工余量8 用乳化液冷卻 機床：X62W 1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8 銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm 由?切削用量簡明手冊?表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及

31、刀具壽命：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由?切削用量簡明手冊?3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(Tmxap

32、xXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =82.86m/min n=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min 實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min fzc=110/375×16=0.018mm/z 5) 機床功率：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.

33、90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。 6) 根本工時根本工時根據(jù) ?切削用量簡明手冊?表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49〔min〕 L

34、1+△=14mm 工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm 由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難到達(dá)尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm， 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由?切削用量簡明手冊?表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0

35、.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3〕選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)?切削用量簡明手冊?表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4〕確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量：決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、由?切削用量簡明手冊?3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82, Kv=KmxKsv

36、xKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv =98.6m/min n=1000×Vc/do=1000×98.6/3.14×100=314r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min 實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min fzc=150/300×24=0.020mm/z 5〕根本工時根本工時根據(jù) ?切削用量簡明手冊?表3.5

37、Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8〔min〕 L1+△=20mm i=2(走兩次) 工序Ⅵ 磨18mm槽， 保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。 見?切削手冊?第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 GZ46KV6P350×40×127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40〔D×d×H〕。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)， v砂=2.5m/s 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm 3) 切削工時。

38、當(dāng)加工1個外表時 Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。 設(shè)計總結(jié) 經(jīng)過兩周的設(shè)計， 的設(shè)計已經(jīng)完成。這次設(shè)計不但穩(wěn)固了也學(xué)知識，也是對個人能力及團(tuán)隊合作的訓(xùn)練，這次設(shè)計是分工合作，整體討論，具有極好的成果。 在設(shè)計中，每個人都提出自己的想法發(fā)，然后整個組的在一起討論，有什么好的或者不好的想法都發(fā)表出來，各抒己見，取長補短，討論設(shè)計方案和設(shè)計步驟。通過這次課程設(shè)計，希望了解并認(rèn)識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，穩(wěn)固和加深已學(xué)過的技術(shù)根底課和

39、專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個良好的根底。這也是難得的時機讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。 課程設(shè)計是鍛煉個人能力的最好方法，對于安排給自己的任務(wù)必須單獨完成，有問題就和老師同學(xué)討論，設(shè)計中不但要考慮方法，也要考慮設(shè)計后用于實踐的本錢，以及適用性，因此設(shè)計也要和實際相聯(lián)系，源于實踐，處于理論，用于實踐。 最后，感謝趙琳老師給予我們在各個方面的指導(dǎo)以及同學(xué)們在這次設(shè)計中的幫助。 參考文獻(xiàn) 1、趙家齊主編

40、 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。北京：機械工業(yè)出版社 2、倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。 3、張進(jìn)生 主編。機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機械工業(yè)出版社，1994。 4、姜敏鳳 主編。工程材料及熱成型工藝。高等教育出版社，2003。 5. 機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊編寫組 編。機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計手冊。機械工業(yè)出版社，1989。 6、胡家秀 主編。簡明機械零件設(shè)計實用手冊。機械工業(yè)出版社，1999。 7、江南學(xué)院 肖繼德 南京金陵職業(yè)大學(xué) 陳寧平 主編。機床夾具設(shè)計〔第二版〕。機械工業(yè)出版社，1997。 8、倪森壽 主編。機械制造工藝與裝備習(xí)題集和課

41、程設(shè)計指導(dǎo)書?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2001。 9、劉越 主編。機械制造技術(shù)。化學(xué)工業(yè)出版社，2001。 10、趙如福主編。金屬機械加工工藝人員手冊〔第三版〕。上?？萍技夹g(shù)出版社，1981。 11、南京工程學(xué)院 陳于萍 主編 沈陽大學(xué)周兆元副主編?；Q性與測量技術(shù)根底。機械工業(yè)出版社，2004。 機械加工工序卡片1 10車輛工程1班 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 1 零件名稱 撥 叉 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量

42、 HT200 HB170~240 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 通用 夾具 轉(zhuǎn)塔式六角車床 C3163-1 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm〕 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/n) 主軸轉(zhuǎn)速 〔r/min〕 切削 速度(m/min) 根本工時min 1 1 2 3 4 5 粗車端面A 精車端面A 鉆花鍵底孔 擴花鍵底孔 倒角2x15° 90度車刀

43、 90度車刀 Ф20中心鉆 Ф21擴孔鉆 45度偏刀 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 30 30 80 80 15 1 1 1 1 2 2.8 0.5 20 1 2 0．53 0.16 0.62 0.62 200 400 280 280 40.8 57.1 17 17 0.33 0.35 0.32 0.32 機械加工工序卡片2 10車輛工程1班 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 2 零件名稱 撥 叉 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù)

44、1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 鑄 件 設(shè) 備 夾具輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 拉床 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm〕 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 〔r/min〕 切削 速度(m/s) 根本工時min 2 1 拉六齒方型花鍵 高速鋼拉刀 游標(biāo)卡尺 100 1 1 0.06 0.06 0.1

45、3 機械加工工序卡片3 10車輛工程1班 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 3 零件名稱 撥 叉 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 銑床 X62W 工 序 工 步 工步說明 刀

46、 具 量 具 走刀 長度 〔mm〕 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 〔r/min〕 切削 速度(m/min) 根本工時min 3 1 2 粗銑B面 精銑B面 高速鋼面銑刀 游標(biāo)卡尺 52 52 1 1 3 0.2 0.6 0.512 160 210 23.7 33.1 0.525 0.336 機械加工工序卡片4 10車輛工程1班 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 4 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 1

47、.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 鑄 件 設(shè) 備 夾具和輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 銑床 X62W 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm〕 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/z) 主軸轉(zhuǎn)速 〔r/min〕 切削 速度(m/min) 根本工時min 4 1 銑800。03mm的槽 高速鋼直齒精密級三面刃銑刀 量

48、塊 60 1 8 0.018 375 74.2 0.49 機械加工工序卡片5 10車輛工程1班 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 5 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 銑床 X62W 工 序 工 步 工步說明 刀

49、 具 量 具 走刀 長度 〔mm〕 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(mm/z) 主軸轉(zhuǎn)速 〔r/min〕 切削 速度(m/min) 根本工時min 5 1 2 銑1800。12mm銑 高速鋼直齒精密級三面刃銑刀 量塊 60 60 1 1 22．9 23．9 0.020 0.020 300 300 94.2 94.2 0.537 0.537 機械加工工序卡片6 10車輛工程1班 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 6 零件名稱 撥叉 零件號

50、 零件重量 1.0kg 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~240 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 磨床 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 〔mm〕 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進(jìn)給量(m/min) 主軸轉(zhuǎn)速 〔r/min〕 切削 速度(m/s) 根本工時min 6 1 磨寬為1800。12mm的槽 GZ46KV6P350×40×127 量塊 120 1 0.5 50 3000 2.5 3.1 附件圖紙 零件圖 毛坯圖