《動(dòng)設(shè)備安裝施工方案-動(dòng)設(shè)備安裝施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《動(dòng)設(shè)備安裝施工方案-動(dòng)設(shè)備安裝施工方案（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、90萬(wàn)噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項(xiàng)目 動(dòng)設(shè)備施工方案 目 錄 1.工程概述 2 2.編制依據(jù) 2 3.施工程序 3 4.施工方法及技術(shù)措施 3 5.施工質(zhì)量保證措施 11 6.HSE管理 14 7．勞動(dòng)力計(jì)劃 17 8．施工機(jī)具與施工手段用料計(jì)劃 17 9.0 JHA分析 19 90萬(wàn)噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項(xiàng)目 動(dòng)設(shè)備施工方案 32 1.工程概述 1.1工程簡(jiǎn)介 90萬(wàn)/噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項(xiàng)目主要內(nèi)容包括進(jìn)料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附

2、劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定四個(gè)部分，以及相關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施。本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油，工藝技術(shù)路線采用S-Zorb專利技術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對(duì)汽油進(jìn)行脫硫，通過(guò)吸附劑選擇性地吸附含硫化合物中的硫原子而達(dá)到脫硫目的。 1.2施工場(chǎng)地 本裝置公稱規(guī)模為90萬(wàn)噸/年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫裝置（已拆除）區(qū)域內(nèi)，占地建南北方向?qū)?5米，南北方向長(zhǎng)96米，占地面積約為4320平方米。詳細(xì)見(jiàn)附圖一，施工平面布置圖。 1.3.設(shè)備安裝主要工程量 本施工方案緊針對(duì)S-zorb項(xiàng)目除壓縮機(jī)外動(dòng)設(shè)備，壓縮機(jī)施工單獨(dú)編制施工方案。泵類動(dòng)設(shè)備共計(jì)11臺(tái)，含離心泵7臺(tái)、系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機(jī)1

3、臺(tái)、壓縮機(jī)廠房行車1臺(tái)、加熱爐鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)、引風(fēng)機(jī)1臺(tái)。 2.編制依據(jù) 2.1.SEI提供的設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置圖 2.2.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-2010 2.3.《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 SH/T 3538-2005 2.4．《石油化工泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH/T 3541-2007 2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-1999 2.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范

4、》 GB50484-2008 3.施工程序 鏟麻面放墊鐵 開(kāi)箱檢驗(yàn) 施工方案編制 場(chǎng)地布置 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備到貨 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn) 終找正找平 二次灌漿 一次灌漿 安裝設(shè)備，初找正、找平 確定方位吊裝 標(biāo)高檢查 軸對(duì)中復(fù)測(cè) 驗(yàn)收、交工資料 泵類動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程圖 4.施工方法及技術(shù)措施 4.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收及交安 4.1.1.基礎(chǔ)的驗(yàn)收應(yīng)由土建、安裝和監(jiān)理單位參加，由

5、土建單位提供有關(guān)中間驗(yàn)收資料，安裝單位進(jìn)行復(fù)測(cè)；基礎(chǔ)施工單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料； 4.1.2.安裝施工前做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)上要明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線； 4.1.3.基礎(chǔ)的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 4.1.4.基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、平整； 4.1.5.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈； 4.1.6.地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形，不允許生銹； 4.1.7.設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝前需進(jìn)行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻點(diǎn)深度不小于10mm，

6、密度以每平方分米內(nèi)有3~5個(gè)為宜，需要放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊50mm）基礎(chǔ)表面鏟平； 4.1.8.對(duì)基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合下表： 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 1 坐標(biāo)位置(縱橫中心線) 20 2 不同平面的標(biāo)高 -20 3 平面外型尺寸 ±20 4 凸臺(tái)上平面外型尺寸 -20 5 凹穴尺寸 +20 6 基礎(chǔ)上平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分) 每米 5 全長(zhǎng) 10 7 垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 8 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高(頂端)

7、20 中心距(在根部和頂部分別測(cè)量) ±2 9 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁的垂直度每米 10 4.2.設(shè)備驗(yàn)收 4.2.1.設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等有關(guān)人員共同參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄： a.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； b.設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，包括設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具； d.設(shè)備外形尺寸及管口方位與圖紙符合； e.設(shè)備有無(wú)缺損，表面有無(wú)損壞和銹蝕等； f.其他需要記錄的情況。 4.2.2.設(shè)備出廠驗(yàn)收必須附帶的技術(shù)文件： a.出廠

8、合格證 b.設(shè)備說(shuō)明書 c.質(zhì)量證明書 d．試運(yùn)記錄 4.2.3.設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，交接雙方按裝箱單共同檢查清點(diǎn)，并做好記錄。 4.2.4.設(shè)備外觀檢查，如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有損傷、銹蝕和變形，應(yīng)盡早向廠方提出，請(qǐng)求處理，并對(duì)設(shè)備的主要尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位、接管型式進(jìn)行檢查，要符合設(shè)備的裝配要求。 4.2.5.仔細(xì)核查設(shè)備的底座，與現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)是否相符合。 4.2.6. 凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備，由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、妥善保管。 4.3. 機(jī)泵安裝技術(shù)措施 4.3.1.機(jī)泵墊鐵安裝 4.3.1.1墊鐵制作要求： 如設(shè)備未自帶墊鐵，可現(xiàn)場(chǎng)采用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)

9、范選用并進(jìn)行校核。墊鐵接觸表面應(yīng)平整、無(wú)氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的斜面粗糙度Ra不大于12.5μm，斜度一般為1:20～1:10。 4.3.1.2墊鐵設(shè)置要求： a．每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm——1000mm，有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。 b．每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并且不宜用薄的平墊鐵（不小于2mm）；墊鐵放置時(shí)厚的放置于墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為30～70mm，大型設(shè)備一般為40～70mm。 c．

10、墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%，設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。 d．平墊鐵頂面的水平度偏差為2mm/m；斜墊鐵必須成對(duì)相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，相互間的偏斜角度不超過(guò)3°。 e．泵組找平后，平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣10～20mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡，如果機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。 4.3.1.3泵組找平后，檢查墊鐵情況 機(jī)器用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘對(duì)墊鐵組逐組敲擊檢查松

11、緊程度，應(yīng)堅(jiān)實(shí)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機(jī)器底座面之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的三側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，但墊鐵與機(jī)器底座之間不得點(diǎn)焊。 4.3.2.無(wú)墊鐵安裝 4.3.2.1對(duì)于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)目梢杂闷鋪?lái)找平、找正。 4.3.2.2支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/m，且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%，相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差小于±5mm。 4.3.2.3對(duì)于無(wú)調(diào)整螺釘?shù)模衫迷O(shè)置在機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的千斤頂、臨時(shí)墊鐵等來(lái)調(diào)平

12、、找正、調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完成后，復(fù)查標(biāo)高、水平度、中心線。 4.3.3.地腳螺栓的安裝 4.3.3.1放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求： a.螺栓應(yīng)垂直、無(wú)歪斜，并居中于機(jī)器底座螺栓孔的中心位置； b.地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，任意部位距離預(yù)留孔的孔壁應(yīng)不小于15mm； c.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～3個(gè)螺距； d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。 e.地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。 4.3.3.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力要均勻。 4.3.4．泵組吊裝就位 4.3.

13、4．1吊裝時(shí)要掌握設(shè)備重心，用有外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。 4.3.4．2就位時(shí)注意對(duì)號(hào)入座，方位、管口方向不得出錯(cuò)。 4.3.4．3吊裝就位后，定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線和面對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)下表。 定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線和面對(duì)安裝基準(zhǔn)的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 平面位置 標(biāo)高 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí) ±5 ±5 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) ±2 ±1 4.3.5．泵組找正、找平 4.3.5.1泵組找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量部位應(yīng)在下列部位中選擇： a.整體安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)； b

14、.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)； c.立式泵以聯(lián)軸器或電機(jī)座為基準(zhǔn)； 機(jī)器找平找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合專項(xiàng)規(guī)定或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，安裝基準(zhǔn)部位的水平度允許偏差應(yīng)為：橫向?yàn)?.10mm/m，縱向?yàn)?.05mm/m。解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m,具體要求見(jiàn)下表： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 允許偏差 備注 1 中心線 ±5mm 2 標(biāo)高 ±5mm 與其它機(jī)械設(shè)備無(wú)聯(lián)系時(shí) ±2mm 與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時(shí) 3 水平度 橫向 0.10mm/m 縱向 0.05mm/m

15、 4.3.5.2 聯(lián)軸器對(duì)中找正 軸對(duì)中時(shí)，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)中偏差應(yīng)符合下列要求： a.凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對(duì)中偏差： 徑向位移應(yīng)小于0.03mm； 軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1 000； b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合規(guī)定； c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。 d．泵和電機(jī)不同底座的應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行初找正,初找正后方允許進(jìn)行地腳螺栓灌漿。 4.3.6．灌漿 4.3.6.1灌漿要求 a. 灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。 b. 泵灌漿用高強(qiáng)無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，

16、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過(guò)充分的攪拌，灌漿時(shí)應(yīng)用專用工具進(jìn)行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。 c. 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。 4.3.6.2一次灌漿 a.泵組初找正合格后，24h內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，且灌漿連續(xù)進(jìn)行。 b.灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。 4.3.6.3二次灌漿 a.泵最終找正找平后24h內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿層高度為30~70mm。 b.二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，灌漿前將基礎(chǔ)

17、表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)不小于2h（不得有積水）。 4.3.7.配管無(wú)應(yīng)力檢查 4.3.7.1.與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。 4.3.7.2.安裝時(shí)，從泵組側(cè)開(kāi)始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。 4.3.7.3.配對(duì)法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。 4.3.7.4.管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。 4.3.7.5.泵組試車前對(duì)法蘭進(jìn)行最終檢查，在聯(lián)軸器或設(shè)備支腳處用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子軸和設(shè)備機(jī)體的徑向和軸向位移，符合要求。 a.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r

18、/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm； b.當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm。 4.4動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試車 4.4.1.試運(yùn)前應(yīng)具備的條件： （1）泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝完畢，各項(xiàng)安裝記錄齊全，符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結(jié)束。 （2）管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成； （3）冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用工程及電氣、儀表控制系統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確，冷卻、沖洗、潤(rùn)滑、液封等具備投用條件。 （4）油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤(rùn)滑油(脂)。 （5）泵入口

19、按要求加40~60目的臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。 （6）試車現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求 ——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除； ——有關(guān)通道平整、暢通； ——現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，無(wú)噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施； ——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。 （7）泵組試運(yùn)轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。 4.4.2．驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)在泵組試運(yùn)前脫開(kāi)聯(lián)軸器單獨(dú)試運(yùn)。電機(jī)試運(yùn)達(dá)到要求： a.瞬間點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確； b.啟動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，檢查軸承溫升，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。 4.4.3．單機(jī)試車的時(shí)間 單機(jī)試車的時(shí)間根據(jù)廠家資料進(jìn)行，若無(wú)具體，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：不得空運(yùn)轉(zhuǎn)，有負(fù)

20、荷試車(額定情況下)2h。 4.4.4.試車程序： 盤車→→啟動(dòng)→→負(fù)荷運(yùn)行→→額定負(fù)荷運(yùn)行→→停車→→排放→→斷電/水/氣 4.4.5.試運(yùn)介質(zhì)符合規(guī)定： 4.4.5.1允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)的泵，用水進(jìn)行試運(yùn)；工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)時(shí)，電流不得超過(guò)額定值，流量不小于最小連續(xù)流量； 4.4.5.2禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。 4.4.6.泵的單機(jī)試車 4.4.6.1泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： ——脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； ——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求； ——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； ——先開(kāi)啟冷卻系

21、統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵； ——離心泵先開(kāi)啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后啟動(dòng)泵，待泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量（關(guān)閉出口閥門時(shí)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不超過(guò)3min）； 4.4.6.2泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 ——運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； ——軸承的振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定； ——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流

22、量不應(yīng)低于額定值的20%； ——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象； ——各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定； ——泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏； ——試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。 4.4.6.3泵單機(jī)試車合格后，停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。 4.4.7試車時(shí)軸承溫度要求： 負(fù)荷試車時(shí)，一般滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件溫升不應(yīng)高于35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)高于40℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò)80℃。 4.4.8試車時(shí)泵的振動(dòng)值要求

23、泵的振動(dòng)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，立式泵振動(dòng)不大于0.13mm，臥式泵符合下表規(guī)定。 轉(zhuǎn)速Vr(r/min) 軸承處的雙向振幅不大于(mm) ≤375 0.18 375＜Vr≤600 0.15 600＜Vr≤750 0.12 750＜Vr≤1000 0.10 1000＜Vr≤1500 0.08 1500＜Vr≤3000 0.06 3000＜Vr≤6000 0.04 6000＜Vr≤12000 0.03 Vr＞12000 0.02 注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個(gè)方向)進(jìn)行測(cè)量。 5.施工質(zhì)量保證措施 5.1.質(zhì)量保證體系：

24、 動(dòng)設(shè)備責(zé)任工程師：唐運(yùn)通 靜設(shè)備責(zé)任工程師：唐運(yùn)通 防腐保溫責(zé)任工程師：毛偉航 材料責(zé)任工程師：項(xiàng)峰 檢驗(yàn)責(zé)任工程師：葉鶴 儀表責(zé)任工程師：常清 電氣責(zé)任工程師：常清 管道責(zé)任工程師：劉巨崗 焊接責(zé)任工程師：劉巨崗 質(zhì)保工程師：趙永剛 項(xiàng)目經(jīng)理：陳春海 施工班組 鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：宋媛媛 5.2. 質(zhì)量保證措施 5.2.1. 施工組在開(kāi)工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行施工方案技術(shù)交底。 5.2.2. 作業(yè)人員在施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，自覺(jué)接受業(yè)

25、主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，查清問(wèn)題的原因，提出處理和改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問(wèn)題得到解決。 5.2.3. 加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。強(qiáng)化施工過(guò)程質(zhì)量管理，加強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)和崗位技術(shù)培訓(xùn)。 5.2.4. 嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過(guò)程及時(shí)進(jìn)行工序報(bào)驗(yàn)，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。 5.2.5. 現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及時(shí)做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，填寫相關(guān)表格，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，做到資料與施工同步。開(kāi)展定期和不定期檢查，加強(qiáng)自檢。

26、5.3 動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 本工程質(zhì)量控制要點(diǎn)（編制開(kāi)工報(bào)告時(shí)，須將控制點(diǎn)報(bào)審） 序號(hào) 工程質(zhì)量控制點(diǎn) 等級(jí) 控制內(nèi)容 備注 1 基礎(chǔ)交安 A 坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等 2 開(kāi)箱檢驗(yàn) A 型號(hào)規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料 3 二次找正及墊鐵隱蔽 B 隱蔽記錄、安裝記錄、照片 4 二次灌漿檢查 B 過(guò)程資料、灌漿料質(zhì)量等 5 機(jī)器聯(lián)軸器對(duì)中 A 精度要求等 6 泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查 A 無(wú)應(yīng)力檢查等 7 試車方案審查 A 試車程序、步驟運(yùn)行措施、檢查部位、軸承溫升、振動(dòng)值要求 8 機(jī)

27、器設(shè)備單體試運(yùn)行（關(guān)鍵設(shè)備） A 各部軸承溫升、軸振動(dòng)、起動(dòng)電流等記錄 9 設(shè)備拆卸清洗（按需要） B 清洗風(fēng)干、對(duì)各部位進(jìn)行拆除維修 10 工序過(guò)程控制（EPC承包商、施工/分包商自行設(shè)置） C 注： A級(jí)：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱停檢點(diǎn)）。A級(jí)控制點(diǎn)由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程師、項(xiàng)目部專業(yè)工程師共同檢查、確認(rèn)并簽字。否則，不得進(jìn)行下道工序施工。必要時(shí)邀請(qǐng)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位、勘察單位人員參加。 B級(jí)：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱見(jiàn)證點(diǎn)）。B級(jí)控制點(diǎn)由質(zhì)量工程師、項(xiàng)目部專業(yè)工程師共同檢查并報(bào)監(jiān)理工程師聯(lián)檢。 C級(jí)：除A、B級(jí)以外的

28、質(zhì)量控制點(diǎn)（也稱巡檢點(diǎn)）。由項(xiàng)目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。 6.HSE管理 6.1.安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理：陳春海 普工隊(duì)長(zhǎng) 兼職監(jiān)督員 起重工隊(duì)長(zhǎng) 兼職監(jiān)督員 焊工隊(duì)長(zhǎng) 兼職監(jiān)督員 HSE經(jīng)理：戴建國(guó) HSE責(zé)任工程師：梅海軍 鉗工隊(duì)長(zhǎng) 兼職監(jiān)督員 6.2．HSE管理措施 6.2.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須經(jīng)過(guò)專門的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。必須服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位和我單位現(xiàn)場(chǎng)安全人員的管理。 6.2.2.進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持

29、完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專人、專庫(kù)妥善保管,倉(cāng)庫(kù)保管及經(jīng)警人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位制度，并做好防護(hù)措施，嚴(yán)防機(jī)具及到貨設(shè)備受損、失竊。 6.2.3.電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國(guó)家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)證操作。 6.2.4.施工班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，并且做好交底記錄。布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，落實(shí)安全措施；施工作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境，注意周圍的安全狀況。 6.2.5.大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)，以保證人身安全及施

30、工質(zhì)量。 6.2.6.起重運(yùn)輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)、旗語(yǔ)。作業(yè)前對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并交代安全注意事項(xiàng)。吊裝作業(yè)時(shí)，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝和運(yùn)輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)督和檢查工作。 6.2.7.吊裝前，檢查索具必須具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，并且嚴(yán)禁吊物下站人。在吊運(yùn)重物回轉(zhuǎn)時(shí)，提升速度要均勻平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險(xiǎn)。 6.2.8.機(jī)械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專用吊具、胎具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷零、部件的操作，卸車時(shí)必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。 6.2.9.機(jī)組安裝時(shí)要注意

31、保護(hù)，以防碰傷、擦傷。 6.2.10.所有的機(jī)電設(shè)備必須接地保護(hù)，確保施工電源線與外界絕緣良好，做到機(jī)電設(shè)備專人專用、專人管理。與電設(shè)備相關(guān)的電焊機(jī)房、金屬板房、鋼平臺(tái)、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護(hù)。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。用電設(shè)備的保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁串聯(lián)。保護(hù)零線或保護(hù)地線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。 6.2.11.嚴(yán)格遵守安慶石化及中國(guó)石化南京工程公司有關(guān)安全規(guī)定。 6.3.個(gè)人防護(hù)規(guī)定 6.3.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品,個(gè)人勞保用品包括安全帽,工作服,工作鞋；特種

32、作業(yè)人員還包括絕緣靴，面罩，護(hù)目鏡，安全帶等； 6.3.2.凡在2米及2米以上高空作業(yè)必須系掛安全帶，且安全帶要高掛低用。 6.4. 應(yīng)急預(yù)案 6.4.1.成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對(duì)施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對(duì)外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)、組織現(xiàn)場(chǎng)緊急疏散、清點(diǎn)人數(shù)和確認(rèn)無(wú)傷害。 6.4.2.應(yīng)急管理小組組織構(gòu)成 組長(zhǎng)：戴建國(guó) 副組長(zhǎng)：梅海軍 6.4.3．應(yīng)急處理的方法； 組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長(zhǎng)組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行下列應(yīng)急處理工作。 （1）進(jìn)行報(bào)警，報(bào)告

33、和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全地帶集結(jié)。 （2）進(jìn)行檢查及處理。 （3）進(jìn)行災(zāi)害撲救和控制。 （4）救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。 （5）組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。 （6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)每個(gè)環(huán)節(jié)的安全措施分項(xiàng)檢查、落實(shí)。 （7）恢復(fù)施工作業(yè)。 6.4.4．應(yīng)急處理的過(guò)程 （1）事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報(bào)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)，同時(shí)采取果斷操作，最大限度地保護(hù)自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。 （2）快速撥通緊急電話，簡(jiǎn)捷說(shuō)明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場(chǎng)的確切地點(diǎn)、事故狀態(tài)、傷亡情況。 （3）發(fā)生突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。 （4

34、）聽(tīng)到緊急撤離信號(hào)后，現(xiàn)場(chǎng)所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動(dòng)。 （5）撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點(diǎn)人數(shù)，等待下一步指示，事故信號(hào)未解除，不得回到原工作崗位。 7．勞動(dòng)力計(jì)劃 序號(hào) 工種 9月 10月 11月 1 鉗工 2 3 3 2 起重 1 2 2 3 電焊 1 2 2 4 氣焊 2 2 2 5 普工 4 4 4 6 管理人員 2 2 2 8．施工機(jī)具與施工手段用料計(jì)劃 8.1.施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1

35、 汽車吊 50T 臺(tái) 1 動(dòng)設(shè)備吊裝 2 平板拖車 9t 臺(tái) 1 設(shè)備二次倒運(yùn) 3 直流電焊機(jī) 12~30KW 臺(tái) 3 點(diǎn)焊墊鐵 4 交流電焊機(jī) BX3-1-500 臺(tái) 3 其他部位使用 5 塞尺 把 2 塞尺 8 方水平 150 0.02mm/m 個(gè) 2 方水平 9 手拉葫蘆 3~5t 個(gè) 2 小型設(shè)備吊裝 10 電動(dòng)試壓泵 32MPa 臺(tái) 1 電動(dòng)試壓泵 11 千斤頂 5噸、10噸 臺(tái) 各2 吊裝用 12 套筒扳手 套 1 14 刮刀 把 2 15

36、 游標(biāo)卡尺 把 1 16 百分表 塊 4 帶磁力座 17 測(cè)振儀 臺(tái) 1 18 溫度計(jì) 0o~100o 支 10 19 濾油機(jī) 0.3MPa 臺(tái) 1 20 鋼平尺 2m 把 2 8.2.施工手段用料計(jì)劃 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼絲繩 f26.6x37+1 m 20 2 鋼板 δ8 m2 2 Q235-AF 3 鋼板 δ1～4 m2 3 Q235-AF 4 銅皮 δ0．3 m2 5 紫銅 5 銅皮 δ0．1 m2 4 紫

37、銅 9 型鋼 ｍ 30 Q235-AF 10 架桿 f48 ｔ 2 Q235-AF 11 道木 250×200×2500 根 30 12 鍍鋅鐵絲 8#~12# kg 50 14 膠皮管 1" m 10 15 夾線塑料管 3/4" m 30 16 銅棒 f40~60 把 2 17 木錘 把 3 18 塑料布 kg 20 19 耐油膠皮板 d3mm m2 2 20 橡膠石棉板 d1~3mm m2 2 21 密封膠 支 10

38、22 鋰基潤(rùn)滑脂 kg 5 23 二硫化鉬 kg 2 24 煤油 65# kg 30 9.0 JHA分析 NO 序號(hào) Chance of loss 可能的危害或損失 Risk Ranking 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值 Method of control 對(duì)危害的控制方法 L/可 能性 S/嚴(yán) 重性 R/風(fēng) 險(xiǎn)值 Project of task/工作項(xiàng)目：Erect scaffold/腳手架搭設(shè) 1 搭設(shè)人員無(wú)操作證 2 3 6 1. 嚴(yán)禁無(wú)證及無(wú)合格操作證人員進(jìn)行腳手架搭設(shè)作業(yè)。 2. 加強(qiáng)對(duì)架子工的安

39、全教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。 2 墜物傷人 3 3 9 1. 將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。 2. 禁止拋擲材料（工具）。 3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。 4. 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。 5. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。 3 刮傷、劃傷 2 2 4 1. 始終使用手套及合適的個(gè)人保護(hù)用品。 4 絆倒、滑倒 3 3 9 1. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。 2. 文明施工，未用完的材料返回存放場(chǎng)地。 5 人員高處墜落 3 3 9 1. 選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 2. 作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強(qiáng)

40、臨邊防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板搭設(shè)齊全。 3. 作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。 4. 對(duì)腳手架地基進(jìn)行處理，保證強(qiáng)度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。 5. 立桿. 橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)十字撐桿。 6. 腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。 7. 教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。 6 違規(guī)使用 3 3 9 1. 搭設(shè)時(shí)，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌。 2. 搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。 7 觸電傷害、墜落 2 3 6 1. 腳手架與輸電線

41、路保持必要的安全距離。 2. 電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措施。 3. 雷雨. 雪或6級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)停止腳手架作業(yè)。 Project of task/工作項(xiàng)目：登高作業(yè) 1 人員墜落 3 3 9 1. 預(yù)留洞口. 坑、井的防護(hù)板蓋好，不能加蓋的必須設(shè)置合理的防護(hù)欄。 2. 臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護(hù)欄桿和警示牌。 3. 梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu). 安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或以上同時(shí)作業(yè)，不允許單手攀爬梯子。 4. 作業(yè)高度在2米以上必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳. 梯子等）。作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。 5. 作業(yè)點(diǎn)架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)

42、量、安裝、使用符合要求。 6. 上下通道必須有合格的防護(hù)欄桿。 7. 作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。 8. 施工現(xiàn)場(chǎng)要有明確的警示標(biāo)識(shí)。 9. 照明充足。 2 物體墜落打擊 3 3 9 1. 必須有工具袋存放工具。 2. 嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍(lán)）里傳遞。 3. 文明施工，高處的工件、廢料及時(shí)清理干凈。 4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。 5. 交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。 6. 臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于10厘米的擋腳板。 Project of task/工作項(xiàng)目：Crane/起重吊裝作業(yè) 1 吊車操作及起重作業(yè)人

43、員無(wú)證上崗 2 3 6 1. 按要求取證. 培訓(xùn)，持證上崗。 2 設(shè)備缺陷，控制制動(dòng)系統(tǒng)失靈 3 3 9 1. 吊車司機(jī)每日班前按規(guī)定要求進(jìn)行自檢、自查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。 2. 設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。 3 信號(hào)指揮人員和司駕人員配合失誤 2 3 6 1. 信號(hào)指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。 2. 信號(hào)指揮人員和司駕人員作業(yè)前進(jìn)行信號(hào)溝通。 3. 遠(yuǎn)距離信號(hào)傳遞配置步話機(jī)，必要時(shí)設(shè)中間信號(hào)傳遞。 4. 作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及吊車機(jī)械性能的完好狀況。 5. 嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進(jìn)行交底，作業(yè)時(shí)不得隨意改變施工

44、方案。 4 造成人身設(shè)備事故 2 3 6 1. 按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。 2. 吊運(yùn)散件及超長(zhǎng)工件時(shí)要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內(nèi)吊運(yùn)。 3. 用2臺(tái)及2臺(tái)以上吊車抬吊時(shí)，要指定專人指揮。每臺(tái)設(shè)備不許超過(guò)額定負(fù)荷75%。 4. 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。 5. 100T以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定報(bào)公司審批，作業(yè)前進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)并辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令。 6. 吊耳必須滿足負(fù)荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳必須進(jìn)行著色檢查。 7. 嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定

45、，風(fēng)力大于6級(jí)及夜間不安排吊裝。 8. 設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過(guò)。 9. 吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。 10. 高壓線下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，必須保持要求的安全距離。 5 擠傷人員、人員摔落 3 3 9 1. 車輛行駛時(shí)吊車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。 2. 倒車時(shí)有專人指揮監(jiān)護(hù)。 Project of task/工作項(xiàng)目：施工用電 1 觸電傷人. 短路起火 3 3 9 1. 非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且電工不得單人作業(yè)。 2. 按“

46、三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露. 破皮現(xiàn)象。 3. 配電箱內(nèi)接線母排不得帶電裸露。 4. PE線按規(guī)定做重復(fù)保護(hù)接地。 5. 使用漏電開(kāi)關(guān)，禁用閘刀開(kāi)關(guān)，且漏電開(kāi)關(guān)防護(hù)罩必須齊全。 6. 配電箱內(nèi)漏電開(kāi)關(guān)必須貼對(duì)應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識(shí)。 7. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。 8. 電線（纜）過(guò)路有保護(hù)措施，防止輾壓。 9. 用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。 10. 按地電阻符合要求并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。 11. 用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。 12. 檢修用電設(shè)備時(shí)必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人

47、監(jiān)護(hù)。 13. 撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。 14. 地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵。 Project of task/工作項(xiàng)目：電焊作業(yè) 1 觸電傷害 2 3 6 1. 持證上崗； 2. 焊機(jī)使用漏電開(kāi)關(guān)，并做好有效接地。 3. 焊把線、二次線不得裸露。 4. 電焊把鉗符合絕緣要求。 2 煙塵吸入，危害身體健康 3 2 6 1. 打磨時(shí)，必須戴護(hù)目鏡. 戴耳塞。 2. 采取排煙、排塵措施，作業(yè)時(shí)正確佩使用戴勞保用品。 3 電焊弧光傷眼及皮膚 3 2 6 1. 按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。 2. 配合作業(yè)人員必須正確使用勞保

48、用品。 4 引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 2 3 6 1. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃易燃物，無(wú)法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。 2. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并按“三不動(dòng)火” 要求落實(shí)防火措施。 3. 裝置區(qū)施焊時(shí)，下方的地溝、陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實(shí)。 4. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Project of task/工作項(xiàng)目：火焊作業(yè) 1 引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 2 3 6 1. 持證上崗。 2. 氣瓶按規(guī)定要求定期校驗(yàn)合格，且必須配備防震圈。 3. 使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。 4. 乙炔氣瓶必須

49、使用阻火器且必須立放使用。 5. 乙炔. 氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。 6. 乙炔氣瓶不得直接放在動(dòng)火點(diǎn)下方而無(wú)遮擋隔離措施。 7. 乙炔. 氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時(shí)采取遮陽(yáng)措施，防止爆曬。 8. 作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃易燃物，無(wú)法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。 9. 禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)并按“三不動(dòng)火” 要求落實(shí)防火措施。 10. 裝置區(qū)施焊時(shí)，下方的地溝. 陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實(shí)。 11. 作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。 Project of task/工作項(xiàng)目：土方開(kāi)挖 1 開(kāi)挖時(shí)未按規(guī)定放坡或坡度不夠

50、產(chǎn)生塌方 3 2 6 1. 土方開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格按照施工方案的要求進(jìn)行放坡，開(kāi)挖深度超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行支撐來(lái)加固。 2. 大型地溝開(kāi)挖則實(shí)行分層放坡. 加固的的措施。 2 開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)不明地下建（構(gòu)）筑物，處理不當(dāng)造成事故 2 3 6 1. 作業(yè)前辦理動(dòng)土作業(yè)許可證。 2. 當(dāng)開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不明建（構(gòu)）筑物時(shí)，應(yīng)立即停止施工，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行堪測(cè)，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再進(jìn)行施工。 3. 土方開(kāi)挖下方有電纜時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖，而且，手工開(kāi)挖人員的鋤具必須為絕緣木質(zhì)手柄。 3 開(kāi)挖的棄土堆放在基坑邊洞，產(chǎn)生塌方 2 2 4 1. 開(kāi)挖的棄土

51、應(yīng)及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，如情況特殊，棄土堆放距基坑邊至少1米并以梯形壓實(shí)堆放。 4 開(kāi)挖機(jī)械操作不當(dāng)，發(fā)生傷人或損壞機(jī)械事故 2 3 6 1. 開(kāi)挖機(jī)械的操作人員必須是持有效證件的專業(yè)合格人員，開(kāi)挖機(jī)械距基坑邊緣至少0.5米。挖掘機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)范圍嚴(yán)禁有其它施工人員。 5 基坑周邊沒(méi)有設(shè)置防護(hù)措施，造成人員、機(jī)械墜落 3 2 6 1. 基坑開(kāi)挖后應(yīng)立即設(shè)置防護(hù)欄桿，護(hù)欄高度不低于1.2米,橫桿兩道,設(shè)警示標(biāo)識(shí)。 6 員工上下基坑時(shí)發(fā)生墜落事故 3 2 6 1. 開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠的照明，基坑每隔50m應(yīng)設(shè)置專供人員上下的梯子，梯子的防護(hù)欄不低于1.2m。 2

52、. 教育員工不要隨意跳入基坑內(nèi)，而要從設(shè)置的梯子上下。 7 土方運(yùn)輸時(shí)車速過(guò)快或道路不通暢造成事故 3 2 6 1. 車輛運(yùn)輸?shù)缆繁仨殨惩?，不得堆放材料? 2. 現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸土方車輛按指定線路限速行駛（不大于20km/h）。 8 基坑周邊雨季排水措施不到位，產(chǎn)生滲透水塌方事故 2 3 6 1. 基坑周邊應(yīng)設(shè)置雨水排放溝和擋水 。 9 觸電傷害事故 3 3 9 1. 運(yùn)輸土方車輛的行駛線路上不得有電線（纜）通過(guò)，如必須拉設(shè)電線（纜）的，應(yīng)架高或加套管或槽鋼進(jìn)行保護(hù)。 2. 對(duì)于用潛水泵抽排雨水及地下滲水，必須使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)且嚴(yán)禁從漏電開(kāi)關(guān)上接線。 3.

53、潛水泵抽排水時(shí)人員不得站在水中。 5 地管組對(duì)中使用化學(xué)物品造成人員中毒事故。 必須使用化學(xué)物品時(shí)，應(yīng)為施工人員配備防毒. 防塵. 防腐蝕的勞動(dòng)防護(hù)用品，機(jī)械打磨時(shí)，員工必須配戴防護(hù)面罩。 Project of task/工作項(xiàng)目：噴砂除銹 1 噪音危害 3 3 9 1. 戴耳塞。 2 觸電 1 3 3 1. 用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護(hù)器。 2. 施工用電機(jī)具應(yīng)使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。 3 吸入粉塵、危害健康 3 3 9 1. 良好通風(fēng)。 2. 穿戴專用防護(hù)服。 3. 輪換作業(yè)。 4. 砂粒有合格證。 5.

54、 噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)，所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。 4 噴嘴堵塞 2 2 4 1. 噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。 2. 噴砂時(shí)，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直，噴射的噴角應(yīng)在30°-75°之間。 3. 砂粒干燥。 4. 現(xiàn)場(chǎng)材料擺放整齊。 Project of task/工作項(xiàng)目：噴漆. 刷油 1 火患 3 3 9 1. 油漆庫(kù)房及噴漆場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。 2. 油漆庫(kù)房及噴漆場(chǎng)地各設(shè)兩支干粉滅火器。 2 吸入油漆揮發(fā)氣體，危害身體健康 3 3 9 1. 作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好，作業(yè)人員應(yīng)間歇操作。

55、2. 作業(yè)人員佩戴專用呼吸保護(hù)器和手套。 3 油漆傷害眼睛. 皮膚 3 2 6 1. 作業(yè)人員不得用手擦眼睛和皮膚。 2. 當(dāng)漆灑到皮膚上時(shí)，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油擦洗。 3. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，作業(yè)完畢清理現(xiàn)場(chǎng)。 Project of task/工作項(xiàng)目：酸洗作業(yè) 1 酸灼傷人 3 2 6 1. 按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，防止酸洗液飛濺灼人。 2. 盛裝酸洗液容器定點(diǎn)擺放，工作完畢后及時(shí)上蓋回庫(kù)。 2 環(huán)境污染 3 3 9 1. 酸液散落后立即進(jìn)行中和處理，嚴(yán)禁隨意排放。 2. 作業(yè)完畢后，對(duì)殘留地面酸液進(jìn)行中和處理，測(cè)試合格后方可排放。 3.

56、嚴(yán)格按照危險(xiǎn)品管理制度回收用剩酸液。 Project of task/工作項(xiàng)目：機(jī)械工作業(yè) 1 誤操作傷人 2 3 6 1. 持證上崗，無(wú)合格操作證人員不得進(jìn)行機(jī)械工作業(yè)。 2. 工作前例行檢查設(shè)備，保證設(shè)備完好，安全防護(hù)裝置靈活好用。 2 機(jī)械傷害和事故 2 3 6 1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，配合作業(yè)指定專人指揮。 2. 正確勞保著裝，女同志戴女工帽，長(zhǎng)發(fā)盤在工作帽內(nèi)。 3. 操作設(shè)備時(shí)不許戴手套；正確勞保著裝。 4. 磨砂輪機(jī)及高速切削操作時(shí)必須戴佩眼鏡。 5. 無(wú)關(guān)人員退離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 6. 多人配合作業(yè)時(shí)，落實(shí)大級(jí)工負(fù)責(zé)制，互相關(guān)照. 互相提醒，做到

57、“三不傷害”。 3 環(huán)境污染 3 3 9 1. 擦試設(shè)備的油布定點(diǎn)放置。 2. 廢油不得隨意傾倒。 Project of task/工作項(xiàng)目：車輛駕駛 1 交通事故 3 3 9 1. 公司駕駛員必須是持雙證合格司機(jī)，無(wú)雙證人員嚴(yán)禁上崗。 2. 車況良好，實(shí)行班前自檢. 周檢. 月檢制度。 3. 嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，中速行駛，不開(kāi)英雄車. 疲勞車，嚴(yán)禁酒后駕車。 4. 嚴(yán)禁超載和人貨混裝。 5. 未經(jīng)同意和批準(zhǔn)，不將車輛交給他人駕駛。 6. 長(zhǎng)途出車必須辦理長(zhǎng)途匯簽手續(xù)并嚴(yán)格出車前安全檢查。 7. 嚴(yán)格遵守廠內(nèi)行車有關(guān)管理制度，進(jìn)入易燃易爆限管區(qū)必須辦理禁

58、區(qū)通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。 8. 廠內(nèi). 施工現(xiàn)場(chǎng)行車按指定線路限速行駛。 9. 廠內(nèi). 施工現(xiàn)場(chǎng)倒車時(shí)必須有專人指揮監(jiān)護(hù)。 10. 車輛停放及作業(yè)時(shí)，不得隨意占道堵塞消防通道。 Project of task/工作項(xiàng)目：試（打）壓作業(yè) 1 機(jī)械事故、爆炸、高壓介質(zhì)噴出傷人 2 3 6 1. 試（打）壓前認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備檢查，保證設(shè)備完好。 2. 按規(guī)定配置檢壓壓力表，安全閥。 3. 檢查試壓設(shè)備質(zhì)量密封口連接件固定牢。 4. 按工藝要求升壓，不得超壓試驗(yàn)。 2 觸電傷害 2 3 6 1. 正確使用漏電開(kāi)關(guān)并連接線路。 2. 設(shè)備做好保護(hù)接

59、地（零）。 Project of task/工作項(xiàng)目：倉(cāng)庫(kù)管理 1 吸入化學(xué)氣體、危害健康 3 2 6 1. 庫(kù)房符合標(biāo)準(zhǔn)，有良好的通風(fēng)、防盜措施。 2. 保管員辦公室和化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)房單獨(dú)設(shè)置。 3. 領(lǐng)用符合手續(xù)，數(shù)量準(zhǔn)確，帳目清楚。 2 燃燒爆炸 2 3 6 1. 倉(cāng)庫(kù)重地、嚴(yán)禁煙火。 2. 消防制度健全，按規(guī)定配置足量有效消防器材。 3. 氣瓶不得野蠻裝卸，必須小心輕放。 4. 所有倉(cāng)庫(kù)保管員都經(jīng)過(guò)消防知識(shí)培訓(xùn)，熟知應(yīng)急程序并能熟練使用消防器材。 3 環(huán)境污染 3 3 9 1. 未使用完物質(zhì)要及時(shí)回收入庫(kù)。 2. 廢棄物（油布. 廢油）

60、、化學(xué)殘留物按規(guī)定回收、處理。 Project of task/工作項(xiàng)目：材料采購(gòu) 1 給使用帶來(lái)安全隱患 3 3 9 1. 經(jīng)過(guò)考察，確認(rèn)合格供應(yīng)商。 2. 在公司合格供貨（應(yīng)）商范圍內(nèi)組織采購(gòu)。 3. 選擇優(yōu)質(zhì)、品牌材料，所購(gòu)物品“三證”齊全。 4. 特殊材料去廠家驗(yàn)收確認(rèn)。 Project of task/工作項(xiàng)目：無(wú)損檢測(cè) 1 射線傷害 3 3 9 1. 按規(guī)定辦理射線作業(yè)票。 2. 按作業(yè)票規(guī)定時(shí)間，設(shè)置警戒區(qū)，夜間還需掛設(shè)警示燈并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生人員遭受誤照事故。 3. 作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護(hù)服，攜帶射線報(bào)警儀，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控。 4. 作業(yè)

61、完畢時(shí)，用射線測(cè)量報(bào)警儀檢查收源情況，防止丟源。 5. 嚴(yán)禁超時(shí)進(jìn)行射線作業(yè)，上高作業(yè)有作業(yè)平臺(tái)并系掛安全帶。 6. 射線作業(yè)人員按規(guī)定定期進(jìn)行身體檢查，并建立體檢檔案。 Project of task/工作項(xiàng)目：鉚工作業(yè) 1. 錘頭飛出傷人 3 2 6 1. 鉚工使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開(kāi)裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應(yīng)用堅(jiān)韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄不得有油污。 2. 鉚工使用大錘作業(yè)時(shí)不得戴手套。 3. 嚴(yán)禁兩人對(duì)面打錘，打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，打錘點(diǎn)半徑3米范圍內(nèi)不得站人。 2 砂粒傷眼 2 2 4 1. 打磨時(shí)按規(guī)定戴護(hù)目鏡。

62、2. 嚴(yán)禁使用砂輪機(jī)、無(wú)齒鋸側(cè)磨工件。 3 高處墜落 3 3 9 1. 上高作業(yè)必須佩戴安全帶，作業(yè)時(shí)正確系掛。 2. 構(gòu)架高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁。 3. 上高時(shí)使用帶護(hù)籠直爬梯。 4. 對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時(shí)采取防護(hù)措施，不得私自拆卸變更腳手架，不給下道工序留下隱患。 4 抬物傷人 3 2 6 1. 搬抬物件或校正工件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。對(duì)接校正工件時(shí)要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對(duì)接牢固前，人體不得進(jìn)入下方施工。 5 噪聲損害身體健康 3 2 6 1. 使用大錘作業(yè)時(shí)必須佩戴耳塞。 L=Low/低度危險(xiǎn) （1，2） M=Medium/中度危險(xiǎn)（3，4） H=High/高度危險(xiǎn)（6，9） 編號(hào)： 時(shí)間：2021年x月x日 書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第33頁(yè) 共33頁(yè) 第 33 頁(yè) 共 33 頁(yè)