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1、一、焊接檢測的意義 近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗造成的事故屢見近年來，由于忽視焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗造成的事故屢見不鮮：不鮮： 19781978年年6 6月月2828日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。日，上海某熱電廠供熱管道發(fā)生爆炸。 原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的原因：焊后檢查不嚴(yán)，未焊透深度達(dá)板厚的80%80%。 19791979年年1010月月1414日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗時日，遼寧某化纖廠盛氮球罐水壓試驗時發(fā)生爆裂。發(fā)生爆裂。 原因：竣工檢查時漏檢裂紋。原因：竣工檢查時漏檢裂紋。第1頁/共31頁一、焊接檢測的意義 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，焊接加工技術(shù)在現(xiàn)代

2、科學(xué)技術(shù)和隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，焊接加工技術(shù)在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。第2頁/共31頁一、焊接檢測的意義 第3頁/共31頁一、焊接檢測的意義 第4頁/共31頁一、焊接檢測的意義 焊接檢測的主要作用有：焊接檢測的主要作用有： （1 1）確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能；）確保焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量，保證其使用性能； （2 2）改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)；）改進(jìn)焊接工藝，合理使用焊接技術(shù)； （3 3）降低產(chǎn)品成本；）降低產(chǎn)品成本； （4 4）有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。）有效保障并促進(jìn)焊接技術(shù)的推廣和應(yīng)用。第5頁/共31頁二、焊接檢測

3、的分類 焊接檢測的方法具體的是通過采樣分析、度量、焊接檢測的方法具體的是通過采樣分析、度量、試驗、即時監(jiān)測等方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量，其過程貫穿試驗、即時監(jiān)測等方法，保障產(chǎn)品質(zhì)量，其過程貫穿整個焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。整個焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中。第6頁/共31頁二、焊接檢測的分類 焊接檢測可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗兩類。焊接檢測可分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗兩類。 非破壞性檢驗又稱為無損檢測，是不損壞被檢材非破壞性檢驗又稱為無損檢測，是不損壞被檢材料或成品的性能與完整性而檢測其缺陷的方法。料或成品的性能與完整性而檢測其缺陷的方法。 破壞性檢驗是從焊件上切取試樣，或以產(chǎn)品的整破壞性檢驗是從焊件

4、上切取試樣，或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗，以檢測其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分、體破壞做試驗，以檢測其各種力學(xué)性能、化學(xué)成分、焊接性等的試驗方法。焊接性等的試驗方法。第7頁/共31頁二、焊接檢測的分類第8頁/共31頁二、焊接檢測的分類 產(chǎn)品不同，檢驗的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、產(chǎn)品不同，檢驗的內(nèi)容也不相同，例如，船舶、橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。橋梁、鍋爐、壓力容器、建筑結(jié)構(gòu)等均有區(qū)別。 檢測的項目主要概括為以下幾方面：檢測的項目主要概括為以下幾方面： 1 1外觀質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查 檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸；檢查產(chǎn)品和焊縫的外形尺寸； 檢查焊縫表面缺陷。檢查焊縫表面缺陷。 2 2無損檢測

5、無損檢測 檢查焊縫內(nèi)部缺陷。檢查焊縫內(nèi)部缺陷。 第9頁/共31頁二、焊接檢測的分類 3 3壓力試驗壓力試驗 水壓試驗水壓試驗 氣壓試驗氣壓試驗 4 4氣密性試驗氣密性試驗 檢驗產(chǎn)品的密封性。檢驗產(chǎn)品的密封性。 5 5焊接接頭力學(xué)性能試驗焊接接頭力學(xué)性能試驗 檢查焊接接頭的強度、塑性、韌度。檢查焊接接頭的強度、塑性、韌度。 分析裂紋的特點、成因。分析裂紋的特點、成因。第10頁/共31頁三、外觀檢測三、外觀檢測 利用檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或利用檢驗尺、樣板、量規(guī)等檢查外觀尺寸；利用肉眼或放大鏡檢查焊縫表面缺陷。放大鏡檢查焊縫表面缺陷。 要求：外觀尺寸符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；焊接接頭

6、無裂要求：外觀尺寸符合設(shè)計圖樣的規(guī)定；焊接接頭無裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。紋、氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等，焊縫與母材過渡圓滑。 第11頁/共31頁 氣孔氣孔 裂紋裂紋 夾渣夾渣 第12頁/共31頁 未焊透未焊透 未熔合未熔合 咬邊咬邊 第13頁/共31頁四、焊縫無損檢測試驗四、焊縫無損檢測試驗1 1焊縫無損檢測的方法焊縫無損檢測的方法 可以分為兩類：可以分為兩類： 焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測焊縫內(nèi)部缺陷檢測方法：射線檢測、超聲檢測等；等； 焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測焊縫外部缺陷檢測方法：滲透檢測、磁粉檢測等。等。第14頁/共31頁2

7、2技術(shù)要求（以壓力容器為例）技術(shù)要求（以壓力容器為例）（1 1）射線檢測）射線檢測 射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于射線照相質(zhì)量不應(yīng)低于ABAB級；級； GBGB 150150、GB151GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行 100%100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于級級; ;； 除上述以外要求進(jìn)行除上述以外要求進(jìn)行100%100%檢測和局部（檢測和局部（20%20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于級，級，且無未焊透。且無未焊透。（2 2）超聲檢測）超聲檢測 GB150GB150、GB151GB151等標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行等標(biāo)準(zhǔn)中要

8、求進(jìn)行100%100%檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于級；級； 除上述以外要求進(jìn)行除上述以外要求進(jìn)行100%100%檢測和局部（檢測和局部（20%20%）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于）檢測的壓力容器的對接焊縫不得低于級。級。（3 3）滲透檢測）滲透檢測 沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（4 4）磁粉檢測）磁粉檢測 沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。沒有任何裂紋、成排氣孔和分層，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 第15頁/共31頁五、焊接接頭力學(xué)性能試驗五、焊接接頭力學(xué)性能試驗 1. 1.

9、 產(chǎn)品焊接試板的制備產(chǎn)品焊接試板的制備 (1)(1)試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同；試板材質(zhì)與產(chǎn)品相同； (2)(2)試板形狀和尺寸試板形狀和尺寸厚度：與焊件相同；厚度：與焊件相同；寬度：寬度：250250300mm300mm；長度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長度：手工焊長度：以夠截取試樣為準(zhǔn)，舍棄長度：手工焊 30mm30mm：自動焊：自動焊40mm40mm。 第16頁/共31頁(3)(3)焊接試板焊接試板 在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。在施工過程中，采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝焊接。 (4)(4)試板數(shù)量試板數(shù)量 按照按照規(guī)程規(guī)程的規(guī)定；有的按臺，有的按批。的規(guī)定；有的按臺，有的按批。2. 2.

10、 試驗內(nèi)容和方法試驗內(nèi)容和方法(1)(1)拉伸試驗拉伸試驗 1 1）試樣尺寸和數(shù)量）試樣尺寸和數(shù)量 數(shù)量：數(shù)量：2 2個；個；第17頁/共31頁 試樣寬度試樣寬度25mm;25mm; 試樣厚度：當(dāng)試板厚試樣厚度：當(dāng)試板厚30mm30mm時，采用全板厚；時，采用全板厚； 當(dāng)試板厚當(dāng)試板厚30mm30mm時，采用多片試樣。時，采用多片試樣。 2 2）技術(shù)要求）技術(shù)要求 抗拉強度不小于下列規(guī)定之一：抗拉強度不小于下列規(guī)定之一： 產(chǎn)品樣圖規(guī)定值；產(chǎn)品樣圖規(guī)定值； 鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強度；鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強度； 不同強度鋼材組成的接頭中抗拉強度較小者。不同強度鋼材組成的接頭中抗拉強度較小者。

11、第18頁/共31頁(2)(2)彎曲試驗彎曲試驗 1 1）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)）試樣尺寸和數(shù)量：當(dāng)20mm20mm時，面彎時，面彎1 1個，背彎個，背彎1 1個；個； 當(dāng)當(dāng)20mm20mm時，側(cè)彎時，側(cè)彎2 2個。個。 2) 2) 技術(shù)要求：技術(shù)要求： 在拉力機上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方在拉力機上冷壓至規(guī)定的角度后，在受拉面的任何方向上沒有長度大于向上沒有長度大于3mm3mm的縱向裂紋或缺陷。的縱向裂紋或缺陷。第19頁/共31頁(3)(3)沖擊試驗沖擊試驗 1 1）試樣位置和數(shù)量）試樣位置和數(shù)量 一般只制取一般只制取3 3個焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計溫度個焊縫沖擊試樣；當(dāng)設(shè)計溫度-20-20

12、時，還須做時，還須做3 3個個HAZHAZ沖擊試樣。沖擊試樣。 彎曲試驗角度的規(guī)規(guī)定彎曲試驗角度的規(guī)規(guī)定第20頁/共31頁 2 2）技術(shù)要求）技術(shù)要求 常溫沖擊功的平均值不低于常溫沖擊功的平均值不低于27J27J；低溫沖擊功的平均值；低溫沖擊功的平均值不低于下表值。不低于下表值。 單個值不小于規(guī)定值的單個值不小于規(guī)定值的70%70%。第21頁/共31頁六、壓力試驗六、壓力試驗 1. 1. 液壓試驗液壓試驗 一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為一般采用水作為介質(zhì)，因此亦稱為“水壓試驗水壓試驗”。 (1)(1)試驗前的準(zhǔn)備試驗前的準(zhǔn)備 1 1）必須先進(jìn)行焊后熱處理和其它所有試驗，且全部合）必須先進(jìn)行焊后

13、熱處理和其它所有試驗，且全部合格。格。 2 2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。 (2)(2)試驗規(guī)范試驗規(guī)范 1 1）水溫：碳素鋼、）水溫：碳素鋼、16MnR16MnR、15MnVR15MnVR，不低于，不低于55；其；其它低合金鋼不低于它低合金鋼不低于1515。 2) 2) 試驗壓力和保壓時間：試驗壓力和保壓時間： 第22頁/共31頁 試驗壓力的計算：試驗壓力的計算： P PT T = P/ = P/t t式中式中 P PT T 耐壓試驗壓力耐壓試驗壓力, MPa , MPa ； P P 壓力容器的設(shè)計壓力壓力容器的設(shè)計壓力 , M

14、Pa , MPa ； 耐壓試驗壓力系數(shù)，見下表；耐壓試驗壓力系數(shù)，見下表； 試驗溫度下材料的許用壓力，試驗溫度下材料的許用壓力，MpaMpa； t t 設(shè)計溫度下材料的許用壓力，設(shè)計溫度下材料的許用壓力，MpaMpa。第23頁/共31頁表中：表中：P P設(shè)計壓力設(shè)計壓力 （MPaMPa）；）； 低壓：低壓：0.1P0.1P1.6 1.6 中壓：中壓：1.61.610 10 高壓：高壓：1010100100 超高壓：超高壓：100100第24頁/共31頁七、致密性試驗（以氣密性試驗為例）七、致密性試驗（以氣密性試驗為例） (1)(1)試驗前的準(zhǔn)備試驗前的準(zhǔn)備 1 1）必須先進(jìn)行耐壓試驗，且合格；

15、）必須先進(jìn)行耐壓試驗，且合格； 2 2）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且）必須檢查所用的設(shè)備、儀器和防護(hù)措施，且合格。合格。 (2)(2)試驗規(guī)范試驗規(guī)范 1 1）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于）氣溫：碳素鋼和低合金鋼，不低于55； 其它按設(shè)計圖樣規(guī)定。其它按設(shè)計圖樣規(guī)定。 2 2）試驗壓力和保壓時間：試驗壓力等于設(shè)計壓）試驗壓力和保壓時間：試驗壓力等于設(shè)計壓力。力。 第25頁/共31頁(3)(3)試驗步驟試驗步驟 1 1）緩慢升壓至試驗壓力，保壓）緩慢升壓至試驗壓力，保壓30min30min； 2 2）對所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，）對所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查， 然后卸載。然

16、后卸載。(4)(4)技術(shù)要求：無泄漏。技術(shù)要求：無泄漏。第26頁/共31頁八、焊接檢驗的依據(jù)八、焊接檢驗的依據(jù) 焊接生產(chǎn)中必須按照圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗文件焊接生產(chǎn)中必須按照圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗文件規(guī)定進(jìn)行檢驗。規(guī)定進(jìn)行檢驗。 1 1、施工圖樣、施工圖樣圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣圖樣是生產(chǎn)中使用的最基本資料，加工制作應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行。的規(guī)定進(jìn)行。 2 2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求包括有關(guān)的技術(shù)條件，它規(guī)定了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定方法，是從事焊接檢驗工作的指導(dǎo)性文件。和質(zhì)量評定方法，是從事焊接檢驗工作的指導(dǎo)性文件。 3 3、檢驗文

17、件、檢驗文件包括工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、檢驗工藝等，它們具體規(guī)包括工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程、檢驗工藝等，它們具體規(guī)定了檢驗方法和檢驗程序，指導(dǎo)現(xiàn)場檢驗人員進(jìn)行工定了檢驗方法和檢驗程序，指導(dǎo)現(xiàn)場檢驗人員進(jìn)行工作。作。 4 4、訂貨合同、訂貨合同用戶對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，用戶對產(chǎn)品焊接質(zhì)量的要求在合同中有明確標(biāo)定的，也可作為圖樣和技術(shù)文件的補充規(guī)定。也可作為圖樣和技術(shù)文件的補充規(guī)定。第27頁/共31頁九、焊接檢驗的過程九、焊接檢驗的過程 焊接檢驗過程，基本上由焊前檢驗、焊接過程檢焊接檢驗過程，基本上由焊前檢驗、焊接過程檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗、焊后檢驗、安裝調(diào)試

18、質(zhì)量檢驗和產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗等五個環(huán)節(jié)構(gòu)成。驗等五個環(huán)節(jié)構(gòu)成。 1 1、焊前檢驗、焊前檢驗 主要檢驗項目有：基本金屬質(zhì)量檢驗、焊材質(zhì)量主要檢驗項目有：基本金屬質(zhì)量檢驗、焊材質(zhì)量檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定、焊件備料檢查、焊接裝配檢驗、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計鑒定、焊件備料檢查、焊接裝配質(zhì)量檢驗、焊接試板檢查、能源檢查、輔機檢查、工質(zhì)量檢驗、焊接試板檢查、能源檢查、輔機檢查、工具檢查、焊接環(huán)境檢查、預(yù)熱檢查、焊工資格檢查等。具檢查、焊接環(huán)境檢查、預(yù)熱檢查、焊工資格檢查等。 第28頁/共31頁九、焊接檢驗的過程九、焊接檢驗的過程 2 2、焊接過程檢驗、焊接過程檢驗 主要項目有：焊接規(guī)范的檢驗、復(fù)核焊接材料、主要項目有

19、：焊接規(guī)范的檢驗、復(fù)核焊接材料、檢查焊道表面質(zhì)量，檢查后熱溫度及時間、檢查焊后檢查焊道表面質(zhì)量，檢查后熱溫度及時間、檢查焊后熱處理等。熱處理等。 3 3、焊后檢驗、焊后檢驗 焊后檢驗過程包括：外觀檢查、無損檢驗、力學(xué)焊后檢驗過程包括：外觀檢查、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗、金相檢驗、焊縫晶間腐蝕檢驗、焊縫鐵素性能檢驗、金相檢驗、焊縫晶間腐蝕檢驗、焊縫鐵素體含量檢驗、致密性檢驗、焊縫強度檢驗等。體含量檢驗、致密性檢驗、焊縫強度檢驗等。第29頁/共31頁九、焊接檢驗的過程九、焊接檢驗的過程 4 4、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗、安裝調(diào)試質(zhì)量的檢驗 安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗包括二方面：其一，對現(xiàn)場組安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗包括二方面：其一，對現(xiàn)場組裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗；其二，對產(chǎn)品制造時的焊接裝的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗；其二，對產(chǎn)品制造時的焊接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查。質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查。 5 5、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗、產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗 （1 1）產(chǎn)品運行期間的質(zhì)量監(jiān)控）產(chǎn)品運行期間的質(zhì)量監(jiān)控 （2 2）產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查）產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查 （3 3）服役產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場處理）服役產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場處理 （4 4）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故現(xiàn)場處理）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故現(xiàn)場處理第30頁/共31頁感謝您的觀看！第31頁/共31頁