《《機械制造課程設(shè)計》指導》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機械制造課程設(shè)計》指導（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、《機械制造》課程設(shè)計指導 課 程 設(shè) 計 的 目 的 機械制造課程設(shè)計是在學完了機械制造等課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)，它要求學生全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。其目的在于： (1)培養(yǎng)學生運用機械制造工程學及相關(guān)課程(工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（第一階段：完成一個零件的機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計） (2)能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用機床夾具設(shè)計的基本原理和

2、方法，學會擬訂機床夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。（第二階段：完成一套專用機床夾具的總體設(shè)計方案） (3)培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 (4)進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 課程設(shè)計任務(wù)書 題 目：設(shè)計 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計 內(nèi) 容：1、繪制零件圖 （按1︰1的比例） 1張 2、繪制毛坯圖 （按1︰1的比例） 1張 3、填

3、寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套） 4、機床夾具總體方案圖 1張 5、編寫零件課程設(shè)計說明書 1份 原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。 課程設(shè)計的具體內(nèi)容： (1) 明確本次課程設(shè)計的任務(wù)。 (2) 繪制零件工作圖一張（按1︰1的比例）。 (3) 對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析。 (4) 擬訂零件機

4、械加工工藝路線。 (5) 繪制零件的毛坯圖一張（按1︰1的比例）。 (6) 填寫零件機械加工工藝卡一份 (7) 編寫零件機械加工工藝設(shè)計說明書一份。 (8) 繪制機床夾具總體方案圖一張。 零件機械加工工藝設(shè)計工作分為三個階段： 零件機械加工工藝設(shè)計工作分為三個階段： 1）課程設(shè)計準備階段：明確本課程設(shè)計的任務(wù)，收集原始資料，有關(guān)手冊、繪制零件工作圖，對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析。 2）課程設(shè)計進行階段：選擇定位基準、確定各加工表面的加工方法及其加工方案、加工順序的安排、工藝路線的確定。各工序內(nèi)容的確定（包括設(shè)備及工藝裝備的確定、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定、工時定

5、額的確定和設(shè)備負荷率的確定）；機床夾具總體方案設(shè)計 3）課程設(shè)計整理答辯階段：填寫零件機械加工工藝卡，編寫零件機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書。課程設(shè)計答辯，成績評定。 1 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計方法和步驟 根據(jù)零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、每日班次等原始資料。在確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開始擬訂機械加工工藝規(guī)程。 1.1繪制、分析零件圖，進行工藝審查 1）熟悉零件圖，了解零件材料及其力學性能，以便合理選擇毛坯種類和制造方法，以及確定切削用量、加工方法。 2）分析零件圖上各項技術(shù)要求制訂的依據(jù)，確定主要加工表面和次要表面，找出關(guān)鍵技術(shù)問題。 3）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性。要從選材是否

6、得當，尺寸標注和技術(shù)要求是否合理，加工的難易程度，成本高低，是否便于采用先進的、高效率的工藝方法等方面進行分析，不合理處可提出修改意見。 1.2選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖 1）根據(jù)生產(chǎn)類型、零件結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、材料等選擇毛坯制造方法，確定毛坯精度。如零件為毛坯選用型材，則應(yīng)確定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)確定分型面、澆冒口系統(tǒng)的位置；若為鍛件，則應(yīng)確定鍛造方式及分模面等。 2）查閱有關(guān)機械加工工藝手冊，根據(jù)毛坯制造方法及其毛坯精度確定毛坯余量及公差。 3）繪制毛坯圖的步驟如下：用雙點劃線畫出經(jīng)簡化了次要細節(jié)的零件圖的主要視圖，將確定的毛坯余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓（

7、用粗實線表示）。比例為1：1。與一般零件圖一樣，為表達清楚某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可畫出必要的剖視、剖面。對于由實體上加工出來的槽和孔，則不必在毛坯圖上表達。在毛坯圖上應(yīng)標出毛坯主要尺寸及公差，標出加工余量的名義尺寸，標明毛坯技術(shù)要求。如毛坯精度、熱處理及硬度、園角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（氣孔、縮孔、夾砂）等。 1.3擬訂工藝路線 應(yīng)考慮幾個加工工藝方案，分析比較后，從中選出比較合理的加工方案。 1）首先選擇定位基準。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及毛坯的具體情況，按照粗、精基準的選擇原則確定各工序合理的定位基準。基準選擇的好壞對保證加工精度、確定加工順序及工序數(shù)量的多少、夾具的結(jié)構(gòu)有重要的影響

8、。被加工零件上的定位基準、夾緊部位和加工表面三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。 2）決定各表面的加工方法和加工方案，劃分加工階段。根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各準備工序的加工方法。決定表面加工方法時應(yīng)對照每種加工方法所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，先主要表面，后次要表面。當工藝基準與設(shè)計基準重合時可參見下表列出各加工表面的工序尺寸及其公差。 3）根據(jù)零件的工藝分析、毛坯狀態(tài)、選定的加工方法及其熱處理要求，劃分粗加工、半精加工、精加工等不同的加工階段。 4）根據(jù)工序集中與分散原則。各表面加工方法確定之后，應(yīng)考慮哪些表面的加工適合在一道工序中完成，哪些則應(yīng)分散在

9、不同工序進行為好，從而可初步確定零件加工工藝過程中的工序總數(shù)及內(nèi)容。從發(fā)展角度來看，當前一般按工序集中原則來考慮。 5）根據(jù)以上初擬加工工藝路線。結(jié)合已考慮和確定的問題（如基準、各表面加工方法、工序集中與分散、熱處理方式、檢驗、加工階段劃分等），即可初步制訂出較完整、合理的零件加工工藝路線。機械加工順序的安裝一般根據(jù)：先粗后精、先面后孔、先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗按需等原則加以安排。 6）選擇確定加工設(shè)備及其刀具、夾具、量具等工藝裝備。根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使所選擇的機床及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。中批生產(chǎn)條件下，通常采用通用機床加專用工藝裝備；大批大量生產(chǎn)條件

10、下，多采用高效專用機床、組合機床流水線、自動線與隨行夾具。這時應(yīng)認真查閱有關(guān)手冊，應(yīng)將選定的機床或工裝的有關(guān)參數(shù)記錄下來，如機床型號、規(guī)格、工作臺寬度T形槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機床連接關(guān)系；夾具、專用刀具設(shè)計要求，與機床連接方式等等，為后面填寫工藝卡片和夾具（刀具、量具）設(shè)計作好必要準備。 1.4機械加工工序設(shè)計 1）確定加工余量。毛坯余量(總余量)已在畫毛坯圖時確定，這里主要是確定工序余量。工序余量一般可用計算法、查表法或經(jīng)驗估計法三種方式來確定。設(shè)計時參閱有關(guān)機械加工工藝手冊，用查表法按工藝路線的安排，逐工序、逐表面地加以確定。 2）確定工序尺寸及公差。計算工序尺寸和標注公差是制

11、訂工藝規(guī)程的主要工作之一。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟加工精度確定（可查閱有關(guān)的機械加工工藝手冊）。 3）當定位基準(或工序基準)與設(shè)計基準重合時（如單純孔與外圓表面的加工；單一平面加工等），可采取“層層剝皮”的方法，即將余量層一層層疊加在被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工方法的經(jīng)濟加工精度公差按“入體原則”標注在對應(yīng)的工序尺寸上，以工序間尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸表表示。 4）當定位基準（或工序基準）與設(shè)計基準不重合時，即加工中基準多次變換時，此時應(yīng)按尺寸鏈原理來計算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否夠切。本次課程設(shè)計以指定的一、二道工序的工序尺寸和公差的計算

12、及余量校核，應(yīng)寫入課程設(shè)計說明書，并要附以必要的簡圖。（參考有關(guān)工藝尺寸鏈計算示例） 5）確定各工序切削用量。選擇切削用量的一般原則是保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度條件下，使機動時間少、生產(chǎn)率高。應(yīng)合理選擇刀具（材料、幾何角度、耐用度等）。在選擇切削用量時，首先確定切削深度（現(xiàn)標準稱為背吃刀量。粗加工時盡可能等于工序余量）；然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進給量；最后，根據(jù)切削速度與耐用度或機床功率之間的關(guān)系，用計算或查表方法求出相應(yīng)的切削速度（精加工則主要依據(jù)表面質(zhì)量的要求）。本次設(shè)計可參閱有關(guān)的機械加工工藝手冊采用查表法。 6）組合機床的切削用量選擇，具體數(shù)據(jù)可查閱有關(guān)參考文獻。一般

13、多軸加工組合機床要比通用機床單刀加工的切削用量約低20％~30%左右。 7）制訂時間定額。本次設(shè)計作為一種對時間定額確定方法的了解，可只確定一個工序的單件時間定額?？刹捎貌楸矸ɑ蛴嬎惴ǎ▍㈤営嘘P(guān)的機械加工工藝手冊）。 8）填寫機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片（機械加工工序圖）。將以上已確定的內(nèi)容，按工藝過程卡和工序卡所要求的項目按序填入（機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片的格式參見附表）。工藝文件是指導生產(chǎn)的紀律性文件，填寫時字跡應(yīng)端正，表達要清楚。 工序卡中工序簡圖的要求如下： 1）簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。簡圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖，除加工面

14、、定位面、夾緊面、主要輪廓面外，其余線條均可省略，以必需、明了為度。 2）被加工表面用粗實線表示，其余均用細實線表示。 3）應(yīng)標明本工序的工序尺寸、公差及粗糙度要求。 4）應(yīng)以規(guī)定的符號標明本工序的定位、夾緊表面。幾種常見的定位、夾緊符號可參考機械制造工藝學課程設(shè)計指導書。 2 機床夾具總體方案設(shè)計的方法及步驟 設(shè)計一套由指導教師指定某道工序的專用機床夾具總體方案。機床夾具設(shè)計應(yīng)根據(jù)零件的加工工藝設(shè)計中所規(guī)定的原則和要求來進行（如工序名稱、加工技術(shù)要求、機床型號、前后工序關(guān)系、定位基準、夾緊部位、同時加工零件數(shù)量等）。設(shè)計機床夾具時，除應(yīng)滿

15、足工藝設(shè)計規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外，還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。即做到零件在夾具中裝卸方便；夾具在機床上裝夾、校正方便；加工中對刀、測量方便；操作簡便、省力、安全等。此外，還應(yīng)易于排屑，夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。 2．1研究原始資料，明確設(shè)計任務(wù) （1）分析工件的產(chǎn)品圖 通過分析工件的零件圖，了解被加工工件的形狀及結(jié)構(gòu)特點、材料及毛坯制造方法、加工技術(shù)要求(如尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、熱處理等)、零件各表面間的尺寸關(guān)系、加工余量大小及生產(chǎn)類型等。 （2）研究零件加工工藝規(guī)程及本工序的工序卡片 了解該工件整個加工工藝過程，明確本工序前有哪些表面已經(jīng)加工，還有哪些表面等待加工。哪

16、些表面可作為本工序加工的定位基準，本工序的加工要為以后工序的加工創(chuàng)造哪些條件。從總體聯(lián)系上把握工藝對夾具設(shè)計的要求。例如本工序以工件的最終加工表面作為定位基面時，夾具設(shè)計需注意不應(yīng)破壞該表面的精度及表面粗糙度。還要了解本工序所用設(shè)備類型及刀具形狀、尺寸與切削用量等。 （3）掌握本工序所用機床的規(guī)格和性能 可以通過翻閱本工序使用機床的說明書，掌握本工序所用機床的主要尺寸規(guī)格，特別是與夾具相關(guān)聯(lián)部位的尺寸，如車床主軸軸頸連接螺紋、止口和錐孔的尺寸，銑床主軸的尺寸，銑床、刨床、鉆床和鏜床工作臺尺寸及T型槽的尺寸等。 2．2夾具總體結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計 機床夾具總體結(jié)構(gòu)方案的確定是一項十分重要的設(shè)計

17、程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計的成敗。因此，寧可在這里多花一點時間充分地進行研究、討論，而不要急于繪圖、草率從事。最好制訂兩種以上的結(jié)構(gòu)方案，進行分析比較，確定一個最佳方案。確定一套機床夾具的結(jié)構(gòu)方案時，需主要解決下列問題： （1）確定工件的定位方式，設(shè)計定位裝置，分析定位誤差 1）首先分析工件中有加工精度要求的尺寸，確定夾具必須限制的自由度。其次分析工件中雖然沒標注加工精度要求，但工程中公認應(yīng)該保證的技術(shù)要求，例如在圓軸上鉆正交孔時，孔中心線應(yīng)該與軸線正交；鍵槽兩側(cè)面應(yīng)該與軸線平行且對稱等，確定應(yīng)該限制的自由度。其三，兼顧工件承受切削力或夾緊力等需要而考慮限制的自由度。最后綜合確定出

18、夾具必須限制的自由度，由此選擇定位方式。 2）根據(jù)定位方案，選擇定位元件，決定定位元件的尺寸和制造精度，設(shè)計定位裝置。 3）分析和計算定位誤差，校核定位誤差對加工尺寸誤差的影響程度。 （2）確定刀具的引導方法，并設(shè)計導向元件或?qū)Φ堆b置 確定導向件或?qū)Φ堆b置到定位元件的基本尺寸及其制造精度，如果有數(shù)個導向件或?qū)Φ都r，應(yīng)確定其相互位置尺寸及其制造精度。 （3）確定工件的夾緊方式和設(shè)計夾緊裝置 1）計算夾緊工件所需要的夾緊力，分析夾緊力對工件正確定位和加工精度的影響。確定夾緊表面、夾緊方式和夾緊裝置，選擇夾緊力源及其傳遞方式，設(shè)計合理的夾緊機構(gòu)。將幾種可供選擇的夾緊方式進行分析比較，從

19、中確定出一套最佳的夾緊方案。判斷夾緊機構(gòu)好壞的標準是正確、可靠、迅速、簡便、經(jīng)濟。 2）為確保夾緊可靠，在設(shè)計夾緊機構(gòu)時，必須注意檢查夾緊機構(gòu)是否具有自鎖性能或其它夾緊機構(gòu)是否鎖緊。 3）夾緊誤差的分析。 （4）確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式 其它元件或裝置包括定向件、分度裝置、輸送裝置、頂出器等．選擇并確定定位件、分度裝置的相關(guān)尺寸和制造精度．分析其對加工工件精度的影響。 （5）考慮各元件及裝置的布局，確定夾具體及總體布局，繪制夾具方案總圖 1）對夾具的總體結(jié)構(gòu)，應(yīng)該考慮幾種方案，繪出草圖，經(jīng)過比較論證后，從中選取合理的方案。 2）所繪制的草圖應(yīng)能準確地反映各元件及裝置的總體布局

20、，要求按比例畫出被加工工件與相互聯(lián)系的元件(如導向件、定位件、對刀塊等)的關(guān)系，并應(yīng)畫出運動機構(gòu)的極限位置，防止發(fā)生干涉現(xiàn)象。 3）聯(lián)接螺釘、銷釘?shù)葮藴始试S用中心線畫出其位置，其余可從略。草圖對圖線不作嚴格要求。 3 課程設(shè)計說明書的編寫要求 說明書是課程設(shè)計總結(jié)性文件。通過編寫說明書，進一步培養(yǎng)學生分析、總結(jié)和表達的能力，鞏固、深化在設(shè)計過程中所獲得的知識，是本次設(shè)計工作的一個重要組成部分。 說明書應(yīng)概括地介紹設(shè)計全貌，對設(shè)計中的各部分內(nèi)容應(yīng)作重點說明、分析論證及必要的計算。要求系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，充分表達自己的見解，力求避免抄書。文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以“[1

21、]”注明參考文獻的序號。說明書要求字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清晰。 學生從設(shè)計一開始就應(yīng)隨時逐項記錄設(shè)計內(nèi)容、計算結(jié)果、分析意見和資料來源，以及指導教師的合理意見、自己的見解與結(jié)論等。每一設(shè)計階段后，隨即可整理、編寫出有關(guān)部分的說明書，待全部設(shè)計結(jié)束后，只要稍加整理，便可裝訂成冊。 說明書包括的內(nèi)容有： 1）目錄。 2）設(shè)計任務(wù)書。 3）前言。 4）對零件的工藝分析(零件的作用、結(jié)構(gòu)特點、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等)。 5）工藝設(shè)計。 ①確定生產(chǎn)類型。采用流水線、自動線生產(chǎn)時還應(yīng)計算生產(chǎn)節(jié)拍； ②毛坯選擇與毛坯圖說明； ③工藝路線的確定(粗、精基準的選擇，

22、各表面加工方法的確定，工序集中與分散的考慮，工序順序安排的原則，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇，不同方案的分析比較等)； ④加工余量、切削用量、工時定額的確定(說明數(shù)據(jù)來源，計算教師指定工序的時間定額)； ⑤工序尺寸與公差的確定(只進行教師指定的一二個工序尺寸的計算，其余只簡要說明或直接寫入工序卡片的工序簡圖上)。 6）設(shè)計心得體會。 7）參考文獻(書目前排列序號，以便于正文引用)。編排順序為：序號，編著者，書名（版本），出版地，出版社，出版年月。 機械制造工程學課程設(shè)計資料 題 目： 汽車轉(zhuǎn)向節(jié) 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計 1、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)零

23、件圖 1張 2、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯圖 1張 3、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套） 4、機床夾具總體方案圖 1張 5、汽車轉(zhuǎn)向節(jié)機械加工工藝規(guī)程設(shè)計說明書 1份 專業(yè) 班級 組號 姓名 學號 姓名

24、 學號 姓名 學號 姓名 學號 指導教師 成績 教研室 機械制造 學年 第學期 年 月 日 ～ 年 月 日 《機械制造工程學》課程設(shè)計說明書 零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具總體方案設(shè)計 專業(yè) 班級 組號 姓名 學號 姓名 學號

25、 姓名 學號 姓名 學號 指導教師 成績 教研室 機械制造 學年 第 學期 年 月 日 ～ 年 月 日 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 第 頁 共 頁 零件名稱 年產(chǎn)設(shè)計鋼領(lǐng) 材 料 毛坯種類 工 序 號 工 序 名 稱 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 設(shè)備數(shù)量 作業(yè) 時間 min 工時 定額 min

26、 設(shè)備 負荷率 % 備 注 班級 學號 組號 姓名 批 閱

27、 成績 日期 機械加工工藝過程卡填寫說明 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 共（1）頁 第（2）頁 零件名稱 （3） 年生產(chǎn)鋼領(lǐng) （4） 材料 （5） 毛坯種類 （6） 每坯件數(shù) （7） 工序 號 工 序 名 稱 設(shè) 備 名 稱 設(shè) 備 型 號 設(shè)備 數(shù)量 作業(yè) 時間 min 工時 定額 min 設(shè)備 負荷率 % 備 注 （8） （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） 班級 組號 成員 批

28、閱 組成績 日期 （1）過程卡和工序卡的總頁數(shù)； （2）當前頁頁序； （3）按零件圖填寫； （4）按設(shè)計任務(wù)書填寫，包括了備品率和廢品率； （5）按零件圖填寫； （6）填寫“鑄件”、“鍛件”、“圓鋼”、“板鋼”等； （7）每毛坯可加工同一零件的數(shù)量； （8）工序號，可依自然數(shù)連續(xù)或不連續(xù)編號； （9）工序名稱如“鉆××孔”、“粗銑××面”、“攻××螺紋”等； （10）填寫設(shè)備名稱如“立鉆”； （11）填寫設(shè)備型號如“Z5125A”； （12）填寫該工序所需設(shè)備數(shù)量； （13）基本時間tm和輔助時間ta之和，也稱為操作時間?；緯r間取自工序卡

29、。輔助時間按工序卡所表明的工序操作動作，查各動作的時間定額標準并累加得到（未見占基本時間百分比數(shù)據(jù)）； （14）工時定額tt按公式tt=（tm+ta）[1+（α+β）﹪]計算。其中布置工作地時間、休息和生理需要時間按它們占作業(yè)時間的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不計準備和終結(jié)時間； （15）設(shè)備負荷率=（13）×（4）÷（251天×8小時×60分×（12））； （16）根據(jù)需要填寫。 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 切削液 共 頁 工序名稱 工序號 第 頁 設(shè) 計 校 對 修 改 審

30、 核 機 床 夾 具 名稱 序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 切削 深度 mm 切削 長度 mm 基本 時間 min 機械加工工序卡填寫說明 機 械 加 工 工 序 卡 零件名稱 （1） 切削液 （2） 共（3）頁 工序名稱 （4） 工序號 （5

31、） 第（6）頁 （7） 機床夾具名稱 （8） 序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 型 號 刀輔具名稱 量檢具名稱 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削 速度 m/min 進給量 mm/r 切削 深度 mm 切削 長度 mm 基本 時間 min （9） （10） （11） （12） （13） （14） （15） （16） （17） （18） （19） （1）、（3）、（4）、（5）、（6）、（11）同于對工藝過程卡相應(yīng)內(nèi)容的說明； （2）采用的切削液名稱，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序簡圖。要

32、求：①主要簡圖是零件在機床上裝夾位置的主視圖，應(yīng)有零件的外形輪廓，與本工序無關(guān)的結(jié)構(gòu)要素不表示。②完整表示工序定位基準、夾壓力方向和作用面、夾壓方式（機械夾緊、液壓夾緊、氣動夾緊、電磁夾緊），也可規(guī)定夾壓位置。③用特粗線條表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相對位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同時裝夾零件的數(shù)目和排列方式。⑤若繪制簡圖的位置不夠，可另頁繪制（該頁上保留工序卡表頭，其它位置繪簡圖），順序在本工序卡片之后，有頁碼。 （8）若需要專用夾具，填寫夾具名稱，如“鉆夾具”。否則不填； （9）本工序工序內(nèi)容序號，依自然數(shù)連續(xù)編號； （10）工序加工內(nèi)容和主要技術(shù)要求。外協(xié)序只寫

33、工序名稱和主要技術(shù)要求，如熱處理的硬度和變形要求、電鍍的鍍層厚度。設(shè)計或工藝要求加工面配做配鉆時，要在配做配鉆前該面的最后工序另起一行注明，如“××孔與××件配鉆”； （11）填寫設(shè)備型號如“Z5125A”； （12）專用的填寫編號，由于沒有編號規(guī)則，可填寫刀輔具名稱，并示以“專用”含義，如“成形銑刀”。標準的填寫名稱、規(guī)格，如“錐柄鉆頭Φ14.3×200”、“45°車刀”； （13）填寫量檢具名稱，如“孔位檢具”、“卡規(guī)”等，已有“專用”含義。標準的填寫名稱、規(guī)格、精度，如“卡尺0~125，0.02”、“杠桿表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析計算或查表得到。 （18）工件切削部分的長度； （19）直接改變加工對象幾何狀況或材料性質(zhì)的工藝過程所消耗的時間，用相應(yīng)加工方法基本時間計算公式計算。切削加工時，不僅與切削長度、走刀次數(shù)和切削用量有關(guān)，還與切入量、切出量、刀具尺寸等有關(guān)。