《《設(shè)備操作規(guī)程》word版》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《設(shè)備操作規(guī)程》word版（8頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1目的 設(shè)備操作是設(shè)備使用的重要環(huán)節(jié)，為使操作工能夠正常有效的使用設(shè)備、設(shè)施，達(dá)到合理有效的利用生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施，并保證生產(chǎn)的安全進(jìn)行，特制定設(shè)備操作作業(yè)制導(dǎo)書。 2范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于慶豐分公司的生產(chǎn)車間各崗位操作工及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的相關(guān)人員。 3生產(chǎn)工藝流程： 內(nèi)收奶 配料 冷凍 雙效（殺菌濃縮） 噴粉 接粉 包裝 4奶泵的操作規(guī)程 4.1起動(dòng)奶泵時(shí)必須先打開物料出口閥門，如不按要求使用會(huì)造成電機(jī)過載，機(jī)械密封泄漏。 4.2檢查奶泵及管路是否有泄露。 4.3起動(dòng)后觀察有無異常聲音，

2、如有立即停車，待修理后再運(yùn)行。 4.4奶泵運(yùn)行中嚴(yán)禁沒有物料空轉(zhuǎn)，如空轉(zhuǎn)會(huì)造成泵的機(jī)械密封燒壞。 4.5生產(chǎn)結(jié)束時(shí)要先停泵后關(guān)閉物料閥。 4.6有冷卻裝置的奶泵開機(jī)前必須將冷卻水閥打開，嚴(yán)禁缺水空轉(zhuǎn)。 4.7有冷卻水的奶泵在停機(jī)時(shí)要關(guān)閉冷卻水閥門。 5氣閥使用操作規(guī)程 5.1開氣閥時(shí)，不要用力過猛，先微量開啟，停滯一分鐘左右，待氣壓穩(wěn)定后在緩慢開啟。 5.2身體側(cè)開氣閥300角，以防汽體泄露發(fā)生意外。 5.3操作時(shí)不要將閥門開啟到最大位置。 5.4正常關(guān)閉閥門，不要過于加力，以免造成閥門損壞。 6分離機(jī)操作使用操作規(guī)程 6.1分離機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查管路的閥門活接是否完好，有無

3、泄露。 6.2分離機(jī)啟動(dòng)后，要注意觀察分離機(jī)有無異常聲音，如有立即停車檢查。分離機(jī)啟動(dòng)后約6—8分鐘達(dá)到全速。此時(shí)測(cè)速器為每分鐘71—73轉(zhuǎn)。啟動(dòng)時(shí)注意觀察電流表的數(shù)值可達(dá)25A，若再大，檢查是否發(fā)卡。 6.3當(dāng)分離機(jī)啟動(dòng)完畢，并確認(rèn)運(yùn)行正常后，將控制閥轉(zhuǎn)到“密封”的位置，待指示管有水流出時(shí)，表明活塞已密封。此時(shí)可將控制閥轉(zhuǎn)到“補(bǔ)償”位置。 6.4打開進(jìn)料閥，同時(shí)觀察排污罐口有無漏奶現(xiàn)象，確認(rèn)密封完畢后，調(diào)整進(jìn)料閥到所需處理的生產(chǎn)能力。 6.5分離機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)檢查機(jī)器有無異常的振動(dòng)和噪聲。正常工作電流有無超過電機(jī)額定值（排渣電流超載是正?，F(xiàn)象），如超過應(yīng)及時(shí)排除。嚴(yán)禁分離機(jī)帶病運(yùn)

4、行。 6.6當(dāng)被澄清的物料分離性能低于規(guī)定要求時(shí)，分離機(jī)應(yīng)進(jìn)行排渣，排渣前先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后將控制閥轉(zhuǎn)到“開啟”位置。聽到?jīng)_擊噪聲后，排渣結(jié)束。再將控制閥轉(zhuǎn)至“空位”位置。 6.7若需繼續(xù)分離工作，可重復(fù)“密封—排渣”工作循環(huán)。若停車，應(yīng)重復(fù)“密封—排渣”操作，進(jìn)行清水排 渣，以保持分離筒內(nèi)清潔狀態(tài)。 7均質(zhì)機(jī)操作使用操作規(guī)程 7.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 7.1.1將均質(zhì)機(jī)調(diào)壓手柄或溢流閥調(diào)壓手柄旋至最松位置。 7.1.2接通柱塞上的冷卻水。 7.1.3打通進(jìn)料管上的閥門,使管道暢通。 7.1.4檢查電氣裝置,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 7.2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 7.2.1經(jīng)上述準(zhǔn)備工作后

5、，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)輕載運(yùn)行，注意運(yùn)行情況。 7.2.2旋松放氣螺釘，排除進(jìn)料管及泵體內(nèi)的空氣。當(dāng)排氣管內(nèi)正常流出料液后，旋緊放氣螺釘。 7.2.3逐步旋動(dòng)均質(zhì)器手柄，或溢流閥手柄同時(shí)觀察壓力表示值，直到需要值，調(diào)壓時(shí)注意壓力反應(yīng)是否靈敏與同步，同時(shí)注意電流表，電流表示值與壓力表示值是否同步，防止因壓力表失靈而過載。 7.2.4均質(zhì)器使用方法，先調(diào)一級(jí)均質(zhì)壓力到所需壓力到壓力的三分之一，然后再調(diào)第二級(jí)均質(zhì)壓力至所需壓力。 7.2.5在進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，短時(shí)的最大壓力不得超過額定值的百分之十。 7.2.6料液應(yīng)事先通過第寸25目以上的絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過濾。以避免料液中的雜物阻塞管道或閥門。 7

6、.2.7經(jīng)常注意各軸承，油箱的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲、壓力變化等情況。 7.3停車 7.3.1停車前應(yīng)將均質(zhì)器調(diào)壓手柄旋松去除壓力。 7.3.2待機(jī)停轉(zhuǎn)后，可關(guān)閉進(jìn)料管上的閥門。 7.3.3停機(jī)后應(yīng)立即進(jìn)行清洗。用清洗液在泵內(nèi)低壓循環(huán)清洗，以防止料液在泵體及管道內(nèi)沉積變質(zhì)，影響泵的正常工作，清洗的方法和使用的清洗液，可按生產(chǎn)產(chǎn)品的要求選取，禁止使用高壓蒸汽。 7.4使用注意事項(xiàng) 7.4.1本機(jī)禁止帶壓?jiǎn)?dòng)，故在每次停機(jī)后必須將均質(zhì)機(jī)手柄旋松。 7.4.2禁止在潤(rùn)滑油不足時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，本機(jī)后窗上的油位為最低油位線，如油位偏低會(huì)造成曲軸失油而損壞。 7.4.3本機(jī)內(nèi)部潤(rùn)滑是由曲軸帶油分配

7、解決的，故禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。 7.4.4調(diào)壓時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)，操作人員身體應(yīng)側(cè)開泵頭部位，以免發(fā)生意外。 7.4.5操作人員應(yīng)隨時(shí)注意觀察壓力表讀數(shù)是否在額定范圍內(nèi)。 7.4.6嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 8冷凍操作規(guī)程 8.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 8.1.1查看操作記錄，了解壓縮機(jī)停車原因。停車時(shí)間超過三晝夜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，防止因停車時(shí)間較長(zhǎng)而可能出現(xiàn)的故障。 8.1.2檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部分是否有障礙物。 8.1.3檢查曲軸箱油面是否達(dá)到規(guī)定要求，如壓縮機(jī)是安裝或經(jīng)檢修及停車時(shí)間較長(zhǎng)的，則應(yīng)向軸封和過濾器處加油。 8.1.4檢查控制臺(tái)上壓力表閥是否開啟。 8.1.5檢查壓縮機(jī)地

8、腳螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否合乎要求。 8.1.6檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉，但調(diào)節(jié)站供液閥在壓縮機(jī)開啟前應(yīng)該關(guān)閉。 8.2起車 8.2.3向壓縮機(jī)和冷凝器供應(yīng)冷卻水。 8.2.4將壓縮機(jī)先盤車二、三圈。 8.2.5打開排氣截止閥，檢查排氣腔氣體是否漏向吸氣腔，有時(shí)應(yīng)查明原因清除之。 8.2.6檢查容量調(diào)節(jié)閥的手柄圓盤指示位置是否在“O”位。 8.2.7啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓使其高于曲軸箱壓力0.15~0.2MPa。搬動(dòng)容量調(diào)節(jié)閥手柄。根據(jù)吸氣壓力逐步把手柄從“O”的位置搬至1的位置。根據(jù)吸氣壓力，謹(jǐn)慎地開啟吸氣截止閥。（開啟吸氣閥和節(jié)流

9、閥時(shí)，應(yīng)慢慢的開啟，以防止液體制冷劑回壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊現(xiàn)象） 8.2.8開啟去蒸發(fā)器節(jié)流閥，調(diào)整所需蒸發(fā)壓力。 8.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查項(xiàng)目 8.3.1系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔1~2小時(shí)進(jìn)行一次全面檢查并作好記錄，這些記錄不僅檢查操作是否經(jīng)濟(jì)合理，更重要的是防止事故的發(fā)生，所要檢查項(xiàng)目如下。 a) 壓縮機(jī) 排出壓力、溫度， 吸入壓力、溫度 ， 潤(rùn)滑油壓、油溫、油量，軸承溫度，軸封端是否漏油、漏氣、油封溫度，閥片聲音及壓縮機(jī)聲音是否正常，汽缸冷卻水套出入口水溫。 b) 電動(dòng)機(jī) 電流、電壓 軸承溫度 線包外側(cè)溫度 c) 油分離器 外表面的溫度 d) 冷凝器 冷卻水出口溫度 冷凝壓力

10、，冷劑進(jìn)出口溫度 安全閥是否泄漏 e) 貯氨器 檢查冷劑的液面 安全閥是否泄漏 f) 蒸發(fā)器 結(jié)霜情況 冷劑進(jìn)出口溫度、壓力。 在運(yùn)行中如發(fā)生回液時(shí)應(yīng)立即把容量閥搬到“O”位，再關(guān)閉吸氣截止閥和節(jié)流閥，讓機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)。（此時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)的油泵壓力）。用摩擦熱使曲軸箱內(nèi)油溫和吸氣壓力逐漸升高。當(dāng)壓力升高到0.2MPa左右時(shí)，把容量調(diào)節(jié)閥手柄搬到1/4位置。當(dāng)曲軸箱內(nèi)壓力降低到0MPa時(shí)，再把容量調(diào)節(jié)閥手柄搬到“O”位，這樣反復(fù)幾次，一直把油中氨全部抽凈為止。 8.4停車 8.4.1關(guān)閉去蒸發(fā)器的節(jié)流閥。 8.4.2蒸發(fā)壓力降低到0MPa表壓時(shí)，把容量調(diào)節(jié)閥手柄搬到“O”

11、位置。 8.4.3關(guān)閉吸氣截止閥，排氣截止閥。 8.4.4停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 8.4.5關(guān)閉汽缸冷卻水套冷卻水。 9雙效操作規(guī)程 9.1開車 打開冷卻水泵給水閥，調(diào)節(jié)水壓至0.02-0.04 MPa。 打開平衡槽出料閥，依次開動(dòng)進(jìn)料泵、循環(huán)泵、出料泵。同時(shí)打開大回流閥。 當(dāng)大回流閥有水流出時(shí)，啟動(dòng)抽真空設(shè)備，同時(shí)打開冷卻水閥。 當(dāng)二效分離器真空度達(dá)到-0.084MPa時(shí)，打開殺菌器和熱壓泵的蒸汽閥。調(diào)熱壓泵的蒸汽壓力到0.5MPa，殺菌器殼層真空度約-0.0092—0.0236Mpa。 調(diào)節(jié)冷卻水溫度至30℃ -36℃，調(diào)進(jìn)料量。 當(dāng)殺菌溫度和各效溫度達(dá)到要求時(shí)，關(guān)閉平衡槽

12、水閥，當(dāng)水位將盡時(shí)，開進(jìn)料閥將水換出。 當(dāng)回流管有物料流出時(shí)，使之流入平衡槽，進(jìn)行大循環(huán)。同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量和殺菌溫度及各有關(guān)工藝參數(shù)。并開小回流閥。 當(dāng)大回流管物料濃度接近于要求濃度時(shí)，開出料閥，同時(shí)關(guān)閉大回流閥，并根據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥，使出料濃度達(dá)到要求濃度。 9.2清洗 清洗順序與時(shí)間為： 水洗6-10分鐘→2%NaoH溶液10-20分鐘→水洗6-8分鐘→2%硝酸溶液7-10分鐘→水洗10分鐘。 注意事項(xiàng)： a）各段清洗時(shí)間應(yīng)根據(jù)掛垢程度和清洗過程中殺菌器的加熱壓力和殺菌溫度的變化而定。 b）清洗時(shí)的操作和投料基本相同，不同點(diǎn)是堿液洗時(shí)應(yīng)把各效蒸發(fā)溫度提高10-20

13、℃，酸洗時(shí)應(yīng)把各效加熱溫度降低10-20℃， 當(dāng)酸液溫度達(dá)到40-50℃后，應(yīng)停止加熱。 c）清洗時(shí)的進(jìn)液量應(yīng)比正常進(jìn)料量大50%。 9.3停車順序 關(guān)閉蒸汽閥門，冷卻水閥門。 打開破真空閥，破壞真空。 依次停各泵：水噴射器給水泵，冷凝水泵，進(jìn)料泵，循環(huán)泵，出料泵。關(guān)閉冷卻水閥。 打開蒸發(fā)器下蓋，檢查降膜管的清洗效果，如發(fā)現(xiàn)有垢，用毛刷刷凈。 10高壓滅菌鍋操作規(guī)程 10.1滅菌前向高壓滅菌鍋內(nèi)填加足夠的水（一般為水位線的2/3處），把滅菌物品放入后擰緊蓋上，使其封閉。 10.2加熱后打開排氣，使其中冷空氣放出。 10.3壓力達(dá)到預(yù)定壓力起開始計(jì)時(shí)，經(jīng)預(yù)定時(shí)間即可關(guān)閉。

14、10.4滅菌完畢后，不可放氣或開蓋過早。 10.5經(jīng)常檢查安全裝置是否好用，滅菌中也應(yīng)隨時(shí)觀察壓力上升情況，人不可遠(yuǎn)離，以防壓力過高而造成嚴(yán)重事故。 10.6保持鍋內(nèi)清潔，無雜物，無水垢。 11高壓泵操作操作規(guī)程 11.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。 11.1.1檢查傳動(dòng)部分與泵體上的各螺釘，螺母是否旋緊。 11.1.2啟動(dòng)前需用手盤動(dòng)皮帶輪，檢查傳動(dòng)部件有無阻卡或松動(dòng)現(xiàn)象。 11.1.3在傳動(dòng)箱內(nèi)注入機(jī)油至油位線。將調(diào)壓手柄旋至最松位置。 11.1.4接通柱塞上的冷卻水。 11.1.5打通進(jìn)料管上的閥門，使管道暢通。 11.1.6檢查電氣裝置，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，大皮帶輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)

15、，如轉(zhuǎn)向不對(duì)應(yīng)調(diào)換順序。 11.2啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn) 11.2.1上述準(zhǔn)備工作,開動(dòng)電動(dòng)機(jī)輕載運(yùn)行,注意運(yùn)行情況。 11.2.2逐步旋動(dòng)手柄，同時(shí)注意電流表，直至需要值，調(diào)壓時(shí)注意壓力表的反應(yīng)，是否靈敏與同步，同時(shí)注意電流表，電流表示值與壓力表示值是否同步，防止因壓力表失靈而過載。 11.2.3在進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行量短時(shí)間的最大值不得超過額定值的10%。 11.2.4料液應(yīng)事先通過每寸25目以上的絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)過濾。以避免料液中的雜物阻塞管道或閥門。 11.2.5經(jīng)常注意各軸承，油箱的溫升、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的響聲、壓力變化情況。 11.3停車 11.3.1停車前應(yīng)將調(diào)壓手柄旋松去除壓力。 11.3.

16、2待機(jī)停轉(zhuǎn)后，方可關(guān)閉進(jìn)料管道上的閥門。 11.3.3停車后應(yīng)立即進(jìn)行清洗，以防止料液在泵體及管道內(nèi)沉積變質(zhì)，影響泵的正常工作。 11.4運(yùn)行中注意事項(xiàng) 11.4.1禁止帶壓?jiǎn)?dòng)。故在每次停機(jī)后必須將調(diào)壓手柄旋松。 11.4.2禁止在潤(rùn)滑油不足時(shí)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。如油位偏低會(huì)造成曲軸失油而損壞。 11.4.3正確調(diào)整柱塞上所用冷卻水的流量，以防止水流過大引起水花飛濺。 11.4.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常聲音或局部發(fā)熱應(yīng)及時(shí)停車檢查、修理。 11.4.5嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)中旋轉(zhuǎn)壓緊螺絲或進(jìn)行拆修。 11.4.6嚴(yán)禁在無冷卻水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 12震動(dòng)篩的操作規(guī)程 12.1啟動(dòng)前 12.1.1先檢查接地線

17、是否接觸良好。 12.1.2檢查篩粉篩上面是否有雜物。 12.2運(yùn)行中 12.2.1發(fā)現(xiàn)聲音異常應(yīng)及時(shí)停車。 12.2.2運(yùn)行中及時(shí)觀察電流及電壓變化。 12.3停車 12.3.1停車后將震動(dòng)篩清理干凈。 12.3.2嚴(yán)禁在震動(dòng)篩上用水沖洗。 13噴碼機(jī)操作規(guī)程 13.1啟動(dòng) 按下機(jī)箱左邊的開關(guān)。 13.1.2檢查墨線開/關(guān)鍵的綠色批示燈開始閃爍，等候至：狀態(tài)條信息變?yōu)镻rinter Off（打印機(jī)關(guān)閉），綠色指示燈停止閃爍并關(guān)閉。 按住墨線開/關(guān)鍵2-3鈔鐘，等候至：狀態(tài)條信息變?yōu)镽eady to Print（做好打印準(zhǔn)備）。 13.1.4綠色指示燈亮起，打印機(jī)

18、現(xiàn)在已經(jīng)準(zhǔn)備好打印信息了。 13.2創(chuàng)建打印信息 選擇和打印貯存的信息: 按下信息貯存鍵。 13.2.3按下滾動(dòng)鍵移動(dòng)鍵選項(xiàng),并找到選擇信息。 13.2.4按下選擇信息下面的鍵,屏幕將顯示信息列表。 13.2.5用光標(biāo)鍵把突顯條移動(dòng)到要求的信息的名稱處。 從鍵選項(xiàng)中選擇OK(確定)。屏幕將只顯示被選中的信息的名稱。 13.2.7按下信息編輯器，屏幕將顯示完整的信息。 從鍵選項(xiàng)中選擇打印信息，如果這時(shí)墨線已經(jīng)開啟，那么噴碼機(jī)每接收到一次開始打印信息號(hào)就會(huì)打印一次信息。 13.3 創(chuàng)建和打印新信息: 13.3.1按下信息編輯器鍵。 13.3.2按下標(biāo)簽下面鍵,從鍵選

19、項(xiàng)中選擇新信息。 13.3.3創(chuàng)建信息(選擇字體大小,鍵入信息等)。 13.3.4從鍵選項(xiàng)中選擇打印信息,如果這時(shí)墨線已經(jīng)開啟,那么噴墨機(jī)每接收到一次開始打印號(hào)就會(huì)打印一次信息。 13.4 保存信息: 13.4.1按下信息貯存鍵(忽略屏幕上顯示的名稱)。 13.4.2按下標(biāo)簽下面的鍵,從鍵選項(xiàng)中選擇保存信息。 鍵入信息名稱。 13.4.5按下標(biāo)簽下面的鍵,從鍵選項(xiàng)中選擇OK(確定)。 13.5 從內(nèi)存中刪除信息: 13.5.1按下信息內(nèi)存鍵。 從鍵選項(xiàng)中選擇刪除信息,屏幕將顯示貯存信息的列表。 13.5.3用光標(biāo)鍵把突顯條移動(dòng)到要求的信息處(如果列表超出屏幕范圍,則光

20、標(biāo)鍵將自動(dòng)滾動(dòng)名稱)。 從鍵選項(xiàng)中選擇刪除信息,屏幕將顯示“要?jiǎng)h除信息嗎?”字樣及該信息的名稱。 13.5.5從鍵選項(xiàng)中選擇OK(確定)刪除該信息。 13.5.6從鍵選項(xiàng)中選擇退出。 13.6 更換主墨水箱 13.6.1按下“機(jī)器設(shè)置”。 選擇“更換墨水箱”。 13.6.3輸入墨水箱標(biāo)簽上游的“質(zhì)量代碼”。 13.6.4選擇“確定”。 按下“鎖定”。 13.6.6關(guān)閉打印機(jī)。 13.6.7關(guān)閉打印機(jī)電源。 13.6.8取下橫塊。 取下舊的墨水箱。 安裝新的墨水箱。 13.7關(guān)機(jī) 13.7.1按住墨線開/關(guān)2-3秒鐘。 13.7.2檢查墨線開/關(guān)鍵的綠色指示燈開始閃爍，等候至：狀態(tài)信息變?yōu)镻rinter Off(打印機(jī)關(guān)閉)。 13.7.3綠色批示燈停止閃爍并亮起。 13.7.4按下機(jī)箱左邊的開關(guān)。 編寫： 審核： 批準(zhǔn)：