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1、中鐵二十四局集團(tuán)安徽公司天長(zhǎng)市南環(huán)路工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 南環(huán)路大橋樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一、目的 明確鉆孔灌注樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鉆孔灌注樁作業(yè)施工。 二、編制依據(jù) 1、《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 CJJ2-2008 2、《建筑施工手冊(cè)》 第四版 3、我項(xiàng)目部前期對(duì)沿線(xiàn)地形、綜合地下管線(xiàn)資料成果 4、設(shè)計(jì)提供的《南環(huán)路大橋工程設(shè)計(jì)圖紙》及設(shè)計(jì)交底 三、適用范圍 天長(zhǎng)市南環(huán)路工程南環(huán)路大橋樁基工程 四、施工工藝指標(biāo)及流程 1、工藝指標(biāo)：采用C25水下混凝土，塌落度18-22cm，鋼筋單面焊長(zhǎng)度不小于5d，雙面焊長(zhǎng)度不小于10

2、d。泥漿比重1.10-1.13，含砂率不大于2%，清孔后沉渣不大于30cm。 2、施工流程:場(chǎng)地平整→樁位放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→復(fù)驗(yàn)樁位→鉆孔→成孔至設(shè)計(jì)高程→提鉆→樁底檢查→鋼筋籠隱檢→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→灌注砼→拔除護(hù)筒。（如下圖） 回旋鉆施工工藝流程圖 場(chǎng)地整平 樁位放養(yǎng) 護(hù)筒埋設(shè) 鉆機(jī)就位 復(fù)驗(yàn)樁位 鉆孔 成孔至設(shè)計(jì)高程 提鉆 樁底檢查 鋼筋籠隱檢 吊放鋼筋籠 下導(dǎo)管 灌注混凝土 拔除導(dǎo)管 五、施工準(zhǔn)備 1、對(duì)段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取

3、樣復(fù)測(cè)，去除有侵蝕性的水源。樁基施工采用水源已經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。 2、在樁基施工前，將鉆機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)的場(chǎng)地平面整平，清除雜物，換出軟土，夯打密實(shí)，并保證工作平臺(tái)的標(biāo)高應(yīng)高出施工期間最高水位或地下水位0.5m～1.0m。 六、鉆機(jī)的準(zhǔn)備、調(diào)試 1、鉆機(jī)基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆桿軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)樁位竹片樁，對(duì)準(zhǔn)誤差控制在3cm以?xún)?nèi)，再調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以?xún)?nèi)。 2、安裝泥漿攪拌機(jī)、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求 七、施工工藝方法 1.施工測(cè)量 1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，關(guān)于樁基坐標(biāo)計(jì)算，要求兩人同時(shí)分別計(jì)算，第三人復(fù)核

4、，坐標(biāo)計(jì)算無(wú)誤，方可使用。 1.2樁基施工放樣時(shí)，后視距離要大于放樣前視的距離，不滿(mǎn)足時(shí)更換測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。測(cè)量時(shí)要求技術(shù)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，小心謹(jǐn)慎，協(xié)調(diào)配合。前、后視時(shí)必須用三腳架，嚴(yán)禁使用單桿棱鏡。樁基放樣點(diǎn)位精度小于3㎜，樁橛頂釘上鐵釘表示樁基中心位置。 1.3現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣時(shí)要進(jìn)行換手測(cè)量，即換測(cè)量人員、換儀器、換測(cè)量方法。兩次點(diǎn)位一致時(shí)，才能進(jìn)行樁基施工。 1.4每次樁基放樣時(shí)，順便將橋墩中心位置定好，放樣結(jié)束后必須用鋼尺拉各個(gè)樁橛間相互尺寸是否和設(shè)計(jì)圖紙一致。 1.5完善技術(shù)交底制度，現(xiàn)場(chǎng)已放樣的樁橛位置及高程要形成書(shū)面文字，附簡(jiǎn)易圖，交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工負(fù)責(zé)人，雙方簽字認(rèn)可，交

5、底資料妥善保存。 1.6樁基放樣后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格才可以進(jìn)行樁基施工。 1.7測(cè)量記錄要詳細(xì)、明了，具有可追溯性，字跡工整。要注明放樣時(shí)使用的基準(zhǔn)點(diǎn)、已放樣樁基的里程和編號(hào)以及測(cè)量方法、測(cè)量數(shù)據(jù)，同時(shí)還要注明測(cè)量日期、使用儀器型號(hào)、測(cè)量人員名單等。 2.護(hù)筒埋設(shè) 本橋護(hù)筒直徑分別為0.9m、1.5m, 護(hù)筒高2米，采用8mm的鋼板卷制而成.護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，高出施工原地面0.2-0.3m。 護(hù)筒埋設(shè)的意義：護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆機(jī)施工的開(kāi)端，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對(duì)鉆機(jī)成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。 埋設(shè)鋼護(hù)筒采用人

6、工配合機(jī)械的方式，通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于坑底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線(xiàn)在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口綁扎木方對(duì)稱(chēng)吊緊，防止下竄。 護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則： ⑴、護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，長(zhǎng)度2m左右，鋼板厚度8mm。 ⑵、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要保證護(hù)筒中心線(xiàn)與樁中心線(xiàn)重合，且要保證護(hù)筒壁上下垂直。 ⑶、所有鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部應(yīng)

7、高出地面0.2-0.3m，四周用粘土夯實(shí),以保護(hù)樁孔頂部土層不致因機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。 ⑷、護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒的垂直度和水平度，護(hù)筒中心線(xiàn)與樁中心重合，平面允許誤差50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%，埋設(shè)后將護(hù)筒邊0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖掉，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m。 ⑸、為增加護(hù)筒剛度防止變形，在護(hù)筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護(hù)筒用人工開(kāi)挖埋設(shè)于密實(shí)粘土層中。護(hù)筒埋設(shè)完成后鉆機(jī)就位，并將鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，鉆機(jī)用纜風(fēng)繩四周加固牢靠穩(wěn)定。 3.鉆孔 護(hù)筒埋設(shè)完畢并將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤(pán)，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆

8、孔，先用低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1米后，再調(diào)為正常速度。鉆進(jìn)過(guò)程中，注意土層變化，以便及時(shí)對(duì)不同地層調(diào)整鉆速。在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，采用低檔慢速。 鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。開(kāi)始鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)2-3m應(yīng)檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。鉆進(jìn)時(shí)，為減少擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，應(yīng)采用減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。 終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.鋼筋籠制作、安裝 4.1鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在

9、制作場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法分節(jié)制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。為了防止樁基吊裝和施工過(guò)程中變形，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)箍，在樁基每隔2米設(shè)置一道加勁箍，為了增加剛度用Φ25鋼筋在其內(nèi)加三角加強(qiáng)。 4.2鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 4.2.1鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)識(shí)

10、牌，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加強(qiáng)筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。 4.2.2鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車(chē)采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加強(qiáng)筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼或鋼管，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口工字鋼或鋼管上，再起吊第二節(jié)骨架

11、與第一節(jié)骨架連接，如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的護(hù)筒頂標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，及時(shí)澆注混凝土，防止坍孔。 5.導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管是灌注水下混凝土的重要工具，絲扣力度達(dá)到要求，并對(duì)導(dǎo)管從下到上進(jìn)行編號(hào)且記錄每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，安裝導(dǎo)管時(shí)注意不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先進(jìn)行分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼裝，分段拼裝時(shí)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管內(nèi)壁如粘附有灰漿和泥砂要擦拭干凈。 6.灌注混凝土 6.1 采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土的灌注。導(dǎo)管用直徑300

12、mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m短管。導(dǎo)管使用前，進(jìn)行抗拉、承壓試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。混凝土灌注期間用吊車(chē)吊放拆卸導(dǎo)管，混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深一般控制在2m-6m以?xún)?nèi)。 6.2混凝土施工采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土、混凝土運(yùn)輸車(chē)就位后直接放料到漏斗中，特殊地段采用輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?？紤]到本標(biāo)段樁徑較大、樁長(zhǎng)等因素，混凝土進(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間。 6.3灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控

13、制在2m-6m以?xún)?nèi)。 6.4 灌注水下混凝土?xí)r，隨時(shí)探測(cè)鋼護(hù)筒頂面以下的孔深，并計(jì)算所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。 測(cè)錘法：用繩系重錘吊入孔中，根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測(cè)砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測(cè)繩采用質(zhì)輕、拉力強(qiáng)，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測(cè)繩。 6.5施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min。要防止工具掉入孔中，注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。 八、施工注意事項(xiàng) 鉆進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)掌握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)層變化，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度，以防

14、鉆進(jìn)不利地層時(shí)塌孔。 鉆進(jìn)中隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)留取渣樣，判斷地質(zhì)類(lèi)別，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。鉆渣渣樣編號(hào)保存，以便分析備查。 九、施工中常遇問(wèn)題及處理措施 1．鉆孔樁成孔質(zhì)量保證措施 1.1成孔時(shí)為防止偏孔，施工前要注意做好場(chǎng)地平整、壓實(shí)工作；鉆機(jī)安置就位穩(wěn)定牢固，鉆架要豎直；同時(shí)注意埋好護(hù)筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機(jī)跳動(dòng)、鉆桿晃動(dòng)等?！? 1.2旋挖鉆成孔時(shí)，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，護(hù)筒要埋深、埋正，護(hù)筒底部與周?chē)谜惩梁粚?shí)，護(hù)筒頂面高出地下水位1.5m-2.0m，在松散的粉砂土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度

15、，不宜過(guò)快。 1.3保持樁的垂直度：保證鉆機(jī)基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)座水平；鉆進(jìn)過(guò)程中，用儀器定期對(duì)樁位和鉆機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，如出現(xiàn)位移和沉陷，及時(shí)地調(diào)整；成孔后，用檢孔器對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)保持檢孔器中心和樁位中心一致。 2．保證鋼筋籠不上浮的措施 為了保證鋼筋籠在澆注混凝土的過(guò)程中不產(chǎn)生上浮，在鋼筋籠吊裝到位后，采取以下措施保證鋼筋籠的穩(wěn)定： 2.1為了保證鋼筋籠安放位置正確，做到不上浮、不偏，吊放時(shí)要用2根φ50mm鋼管叉住、卡牢；將鋼筋籠頂端彎成勾并用連接筋焊接到鋼護(hù)筒上，確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確的情況下，將鋼筋籠固定牢固，并確保鋼護(hù)筒的穩(wěn)定。 2.2在鋼護(hù)筒的上端用型鋼壓住護(hù)

16、筒，型鋼可以與周?chē)你@孔平臺(tái)聯(lián)成一體，形成一個(gè)整體以穩(wěn)定鋼筋籠，保證其有一個(gè)穩(wěn)定的體系，護(hù)筒頂面高出地下水位1.5m-2.0m。 2.3樁基混凝土灌注應(yīng)注意選用合適的坍落度，確?；炷恋奶涠仍?8-22cm之間，必要時(shí)適當(dāng)添加聚羧酸減水劑，下部可利用混凝土的坍落度大與下沖力使混凝土密實(shí)；當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的埋管深度。放慢澆筑速度，以減少混凝土向上的沖擊力，待混凝土灌注深度達(dá)到2米左右應(yīng)減少導(dǎo)管的埋深，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠埋深。當(dāng)混凝土面高于鋼筋籠底2-4m后即可恢復(fù)正常的澆注速度。 2.4在拔導(dǎo)管過(guò)程中，始終要保持導(dǎo)管處于居中狀態(tài)，防止導(dǎo)管下口倒掛鋼筋籠，造成鋼筋

17、籠上浮。 3.混凝土澆注過(guò)程中的質(zhì)量保證措施 3.1 卡　管 在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱(chēng)為卡管?？ü苡幸韵聝煞N情況： 3.1.1由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。 處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，重新鉆孔。 3.1.2機(jī)械發(fā)生故障或其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力

18、，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，可在混凝土中加入緩凝劑以延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。 3.2 坍　孔 鉆孔中防止坍孔的措施： (1)、護(hù)筒的埋設(shè)深度要確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，做好護(hù)筒底部密封。 (2)、控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。 (3)、緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。 3.3 埋　管 導(dǎo)管無(wú)法拔出成為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防辦法：應(yīng)按前述要

19、求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6～8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)幕炷敛恢逻^(guò)早的初凝；根據(jù)配合比初凝時(shí)間的確定，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣；派專(zhuān)業(yè)人員下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。如果樁基斷層較深，無(wú)法彌補(bǔ)時(shí)，只能按照規(guī)范要求處理。? 第 11 頁(yè) 共 11 頁(yè)