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1、污水處理操作規(guī)程 1離心泵操作規(guī)程 1.1開機(jī) 1) 首先檢查出口閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，電機(jī)電源線連接是否良好。 2) 灌泵。打開灌泵水管處閥門，向管內(nèi)注入清水，直到水滿出灌泵水管，并關(guān)上閥門。 3) 啟動(dòng)水泵，因無壓力表，在啟動(dòng)約5秒左右，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)至所需流量，并觀察水泵運(yùn)行是否正常（約1-2分鐘），待水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。 1.2停泵 首先應(yīng)關(guān)閉出水閥門，再關(guān)閉水泵電源。 1.3運(yùn)行巡查項(xiàng) 1) 水泵在運(yùn)行中，每班須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度。 2) 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。 3) 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過 75

2、℃。 4) 應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。 5) 水泵不得有異常的噪音或震動(dòng)。 6) 應(yīng)使泵的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。 7) 應(yīng)定期清除葉輪、閥門、管道的堵塞物。 1.4安全注意事項(xiàng) 1) 水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 2) 當(dāng)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開泵事故排放口閘閥，將進(jìn) 出水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向負(fù)責(zé)人級(jí)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 3) 操作人員在泵開啟至穩(wěn)定運(yùn)行后，方可離開。 4) 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。 5) 水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表

3、流量表的顯示值過低或過高；閥門發(fā)生大量漏水。 7）冬季環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水，防止結(jié)冰凍壞泵體。 2廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程 2.1開機(jī)準(zhǔn)備工作 1) 檢查進(jìn)料管路是否有泄漏。 2) 檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 3) 檢查各關(guān)口接頭是有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。 2.2操作方法 操作按下列程序進(jìn)行：壓緊濾板、開泵進(jìn)料、關(guān)閉進(jìn)料、拉開濾板卸料、清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。 1) 合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。 2) 將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。 3) 按"壓緊"按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值

4、后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按"關(guān)閉"按鈕，油泵停止工作。 4) 開啟濾板上的水嘴放液閥門。開啟進(jìn)料閥，按規(guī)程開啟隔膜泵，開始進(jìn)料過濾。 5) 因無壓濾表指示，待濾嘴無明顯出水或進(jìn)料泵出口壓力超過壓濾機(jī)工作壓力時(shí)停止進(jìn)料泵，關(guān)閉進(jìn)料出口閥門，停止進(jìn)料，并開啟吹氣閥門。吹氣時(shí)間一般4小時(shí)左右干化污泥。 6) 吹氣完畢后啟動(dòng)液壓油泵，按“退回”按鈕，待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉油泵，移動(dòng)各濾板卸渣。 7) 檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?，并整理干凈壓濾機(jī)周邊以及泥槽的碎泥等雜物，再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩申央時(shí)，即可進(jìn)個(gè)下一個(gè)工作循環(huán)。 3藥品投加操作規(guī)程 3.1準(zhǔn)備

5、工作 1) 檢查加藥管道、閥門、自來水閥門處于正常狀態(tài)。 2) 檢查各加藥設(shè)備的泵、鼓風(fēng)機(jī)氣管道、閥門處于正常狀態(tài)。 3) 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，無漏電等現(xiàn)象。 4) 配制藥品溶液時(shí)，務(wù)必穿戴好勞保用品，防酸堿手套、護(hù)目鏡等。 3.2各藥劑的配比、投加方式 易曉食品廢水處理站共投加4種藥劑，分別是片堿、硫酸酸、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺（陰離子型）、硫酸亞鐵、雙氧水。藥劑投加采取先配制溶液，然后投加得方式。用于配制各藥劑的罐體總?cè)莘e為2000L，以下說明各藥劑配置濃度、投加比例、以及操作過程的注意事項(xiàng)： 片堿（氫氧化鈉） 1) 配制濃度：2.5%（原固體質(zhì)量濃度，以

6、下同） 2) 配藥方式：每次50KG藥2000L左右水，先用適量清水溶解原藥后放入加藥罐，加自來水入藥罐中。配藥完成后，罐的液位距滿液位約5cm為宜。適量空氣攪拌，約1分鐘后使用。 3) 投加量：按 pH值的要求進(jìn)行控制。正常工作時(shí)期，為保證良好的沉降效果混凝池PH 值應(yīng)控制在 8.5-9.5。 4) 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加進(jìn)入管道與廢水混合。 硫酸 1) 配制濃度：2.5% 2) 配藥方式：每次50KG鹽酸2000L左右水，先用適量清水溶解原藥后放入加藥罐，加自來水入藥罐中。配藥完成后，罐的液位距滿液位約5cm為宜。適量空氣攪拌，約1分鐘后使用。 3) 投加量：

7、按 pH值的要求進(jìn)行控制，正常工作期 pH 控制在 4.0-4.5。 4) 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加進(jìn)入管道與廢水混合。 聚合氯化鋁 1) 配制濃度：1.25% 2) 配藥方式：每次25KG藥2000L左右水，先用適量清水溶解原藥后放入加藥罐，加自來水入藥罐中。配藥完成后，罐的液位距滿液位約5cm為宜?？諝鈹嚢?，約5分鐘后使用。 3) 投加量：根據(jù)實(shí)際絮凝礬花大小情況投加（投加量100ppm）。 4) 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加進(jìn)入管道與廢水混合。 聚丙烯酰胺（陰離子型） 1) 配制濃度：0.5‰ 2) 配藥方式：每次1KG藥2000L左右水，先用適

8、量清水溶解原藥后放入加藥罐，加自來水入藥罐中。配藥完成后，罐的液位距滿液位約5cm為宜?？諝鈹嚢瑁s0.5-1小時(shí)熟化后使用。 3) 投加量：根據(jù)實(shí)際絮凝礬花大小情況投加（投加量3ppm）。 4) 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加進(jìn)入管道與廢水混合。 硫酸亞鐵 1) 配制濃度：1‰ 2) 配藥方式：每次20KG藥2000L左右水，先用適量清水溶解原藥后放入加藥罐，加自來水入藥罐中。配藥完成后，罐的液位距滿液位約5cm為宜。適當(dāng)空氣攪拌。 3) 投加量：根據(jù)B/C確定投加量。 4) 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加進(jìn)入管道與廢水混合（投加量10ppm）。 雙氧水 1

9、) 配制濃度：1‰ 2) 配藥方式：每次20KG藥2000L左右水，先用適量清水溶解原藥后放入加藥罐，加自來水入藥罐中。配藥完成后，罐的液位距滿液位約5cm為宜。適當(dāng)空氣攪拌。 3) 投加量：根據(jù)B/C確定投加量。 4） 投加方式：配制溶液完成后，用泵投加進(jìn)入管道與廢水混合（投加量40ppm）。 3.3藥品配制、投加注意事項(xiàng) 1) 各藥劑溶液用完時(shí)，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)行，待配置好藥劑后方可繼續(xù)運(yùn)行設(shè)備。 2) 各種藥劑投加時(shí)，先用計(jì)量稱稱取重量。 3) 將原藥（粉末或片狀、液體藥劑）放入配制罐前，將雜物予以清除干凈，防止雜物進(jìn)入加藥管路。 4) 藥品配制過程中，在加自來水入加

10、藥罐時(shí)，工作人員不得隨意離開做其他的事情。 5) 加藥罐定期檢查，并定期（3個(gè)月）清理出加藥罐中的雜物，將其徹底清洗干凈。 6) 配制藥劑時(shí)，工作人員必須穿好工作服、戴上橡膠手套和護(hù)目鏡等勞保用品，以免在加藥時(shí)發(fā)生安全事故。 7) 加藥后應(yīng)及時(shí)在配藥記錄表上記錄用藥量、種類、配制者等內(nèi)容。 4系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 4.1準(zhǔn)備工作 (1) 按工作時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)，穿好工作服、鞋等，做好上班準(zhǔn)備。 (2) 早班操作員需在交班做好各項(xiàng)記錄工作。 (3) 認(rèn)真進(jìn)行交接班，檢查閥門管道是否處于正常、藥物是否配置到位并做好記錄。 (4) 對(duì)存在問題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。 (5

11、) 查看各設(shè)備操作要求查看設(shè)備、管路、閥門狀況以及藥罐中藥液是否充足。 4.2開機(jī) 1) 開啟設(shè)備控制電柜電源開關(guān)：開啟1號(hào)電柜、2號(hào)電柜電源開關(guān)。 2) 開啟藥罐鼓風(fēng)攪拌系統(tǒng)，約30秒左右，進(jìn)行以下操作 3) 按設(shè)備操作規(guī)程，依次開啟PAC、PAM、硫酸亞鐵、雙氧水泵酸堿加藥泵開啟至自動(dòng)即可，1號(hào)提升泵，調(diào)節(jié)水質(zhì)、加藥量、混凝池正常運(yùn)行。 4) 注意：開機(jī)時(shí)注意安全，防止觸電，注意設(shè)備的啟動(dòng)情況。保持調(diào)節(jié)池、中間水池的液位平衡，保證出水質(zhì)量。 4.3停機(jī) 1) 首先，根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程關(guān)閉1號(hào)提升泵，約1分鐘后關(guān)閉相應(yīng)的加藥泵。 2) 查看地下清水池水位，在低于40cm時(shí)，按

12、操作規(guī)程關(guān)閉2號(hào)氣浮設(shè)施。 3) 注意：停機(jī)時(shí)，所有設(shè)備操作均應(yīng)按照設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，在設(shè)備停機(jī)個(gè)都停機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行檢查一遍看是否有遺漏。 4.4系統(tǒng)巡查 1) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后，至少每15-20分鐘巡查一次現(xiàn)場(chǎng)，特殊情況如系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定或水質(zhì)、水量變化大等情況下，操作員在未調(diào)整好設(shè)備運(yùn)行狀況的情況下，不得隨意離開現(xiàn)場(chǎng)。 2) 巡檢路線：調(diào)節(jié)池→微電解池→混凝池→沉淀池→中間水池→水解酸化池→接觸氧化池→二沉池→生物濾池→清水池池→加藥系統(tǒng)（包括加藥罐、加藥泵）→標(biāo)排口→壓濾系統(tǒng)。 3) 巡查的主要內(nèi)容： a) 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行情況。 b) 各池水位情況，加藥罐液位等。 c) 各池

13、進(jìn)出水質(zhì)、水量情況，并調(diào)節(jié)加藥量。 d) 發(fā)現(xiàn)異常問題，比如混凝池礬花不明顯，沉淀池渾濁，需要及時(shí)調(diào)整加藥量。 4) 做好流量、檢測(cè)及用藥等設(shè)備數(shù)據(jù)的記錄。 5) 在巡檢過程中，當(dāng)班人員應(yīng)注意自身的安全，防止出現(xiàn)滑倒、摔跤、觸電等安全事故。 4.5污泥處理 1) 按壓濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行污泥壓榨操作，待污泥干化后，可進(jìn)行卸泥操作，污泥的壓榨、清卸一般一天進(jìn)行1次，也可由運(yùn)行負(fù)責(zé)人根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)具體次數(shù)。 2) 將卸下來的泥餅用編織袋裝好，放置于污泥堆放處。 3) 每次卸完泥后，必須清除泥槽中大的泥塊，防止進(jìn)入濾液出水管。并且將壓濾機(jī)周邊的衛(wèi)生清理干凈，工具擺放整齊，才可離開現(xiàn)場(chǎng)或進(jìn)

14、行下次壓榨操作。 4.6現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生 1) 當(dāng)班人員務(wù)必保持地面干凈、無明顯油滑痕跡，物品不得隨意擺放，辦公桌面整潔等。 2) 當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施臟亂的地方應(yīng)予以及時(shí)清理，清除干凈，保持現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視無明顯污漬。 3) 當(dāng)班人員做好衛(wèi)生記錄工作。 4.7交班 1) 按交接班制度進(jìn)行交接班工作，如實(shí)做好交班記錄，交接記錄中必須包括藥品暫存區(qū)剩余藥劑數(shù)量、設(shè)施存在問題，其他可選填。接班者簽字認(rèn)可后，交班者方能下班。 2) 接班者簽字后，發(fā)生任何情況均由接班者負(fù)責(zé)，不得有任何異議。 3) 若接班人員未能按時(shí)到崗，交班人員應(yīng)忠于值守，并電話告知項(xiàng)目經(jīng)理情況，直到接班者到崗交接完畢后方可下

15、班。 4) 交接班時(shí)遇生產(chǎn)情況不正常及其他異常情況，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行交接，交接是如發(fā)生事故不能交接，待事故處理完畢后，方可進(jìn)行交接。 5) 中班和次日早班的交接注意：早班上班時(shí)，因根據(jù)中班的交班記錄內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查，每日早班8點(diǎn)40點(diǎn)以前將不符合的及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)處理，超過8點(diǎn)40點(diǎn)無問題提出視為正常接班，如果設(shè)施有問題由接班者承擔(dān)責(zé)任。 6) 未經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)同意嚴(yán)禁私自提前停機(jī)下班。 4.8安全事項(xiàng) 1) 當(dāng)班者下班前，關(guān)閉所有設(shè)備、自來水閥門、電柜等，并巡檢一遍確保無遺漏。 2) 運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本操作規(guī)程所要求內(nèi)容，未經(jīng)運(yùn)行負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得隨意操作，否則按公司、項(xiàng)目

16、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。 3) 當(dāng)班人員務(wù)必注意人身安全，遇到不能獨(dú)自解決的問題時(shí)，一定要保持冷靜，先匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。 5設(shè)備、設(shè)施基本（初級(jí)）維護(hù)保養(yǎng) 主要設(shè)施、設(shè)備的初級(jí)維護(hù)保養(yǎng)表 設(shè)施名稱 基本維護(hù)內(nèi)容 操作者 備注 離心泵 1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生清潔干凈，無明顯污跡。 1、設(shè)備衛(wèi)生由當(dāng)班者操作 壓濾機(jī) 1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生清潔干凈，無明顯污跡。 2、液壓油沒6個(gè)月進(jìn)行一次更換。 3、濾布每3個(gè)月左右進(jìn)行一次更換 1、設(shè)備衛(wèi)生由當(dāng)班者操作 2、其他維護(hù)作由運(yùn)行負(fù)責(zé)人集中安排。 加藥罐 1、保持設(shè)備表面衛(wèi)生清潔干凈，無明顯污跡。 2、每3個(gè)月左右清理一次加

17、藥罐。 1、設(shè)備衛(wèi)生由當(dāng)班者操作 2、其他維護(hù)作由運(yùn)行負(fù)責(zé)人集中安排。 轉(zhuǎn)子流量計(jì) 1、視其標(biāo)數(shù)以及流量計(jì)透明程度，實(shí)時(shí)予以拆卸下來清洗。 當(dāng)班者 提升泵進(jìn)水底閥 1、每周拆卸清理一次堵塞的雜物 當(dāng)班者 隔膜泵 1、保持設(shè)備表面清潔 當(dāng)班者 風(fēng)機(jī) 1、 定期更換潤滑油 2、 風(fēng)機(jī)應(yīng)交替使用，沒月交換一次 當(dāng)班者 7.1設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)后，操作者務(wù)必做好保養(yǎng)記錄備查。 7.2在無特殊情況的條件下，設(shè)備保養(yǎng)必須按計(jì)劃進(jìn)行，被安排保養(yǎng)的人員不得以任何理由更換計(jì)劃的時(shí)間、內(nèi)容。 6部分設(shè)備一般故障排除方法 6.1離心泵一般故障及排除方法 故障

18、可能原因 解決方法 打不出液體 1、吸入管內(nèi)有空氣 1、重新灌注液體或者 2、吸入管漏氣 2、檢查吸入管路 3、泵內(nèi)灌注液體不足 3、重新灌注液體 4、吸入管路有雜物堵塞 4、清除堵塞雜物 5、泵反轉(zhuǎn) 5、調(diào)整轉(zhuǎn)向 6、吸上高度太高 6、降低安裝高度 流量不足 1、葉輪損壞 1、更換葉輪 2、轉(zhuǎn)速不夠 2、檢查電機(jī)和供電線路 3、管路內(nèi)有雜物堵塞 3、清除堵塞雜物 功率過大 1、輸送介質(zhì)比重過大 1、降低粘度或增加灌注壓力 2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 2、重新調(diào)整 3、有機(jī)械摩擦 3、檢查何處摩擦，進(jìn)行檢修 揚(yáng)程不足 1、輸送介質(zhì)內(nèi)

19、有空氣 1、重新灌注液體或排空氣體 2、葉輪損壞 2、更換葉輪 3、轉(zhuǎn)速不夠 3、檢查電機(jī)和供電線路 4、輸送介質(zhì)比重過大 4、降低粘度或增加灌注壓力 6.2氣動(dòng)隔膜泵 故障 可能原因 解決方法 污泥壓不干 1、膜片損壞 1、更換膜片 2、氣壓不足 2、檢測(cè)空壓機(jī) 第二章 生化操作 生物接觸氧化池操作規(guī)程 曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。 1、根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。 2、曝

20、氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。 3、曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/L。 4、應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。 5、因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。 6、當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池水溫不能高于38℃，過高時(shí)，應(yīng)在采取降溫措施后，方可繼續(xù)進(jìn)水！ 7、曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原

21、因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。 8、根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸二氫鉀（或磷肥）。 9、防止生物膜過厚、結(jié)球： 1）生物接觸氧化法工藝的處理廢水系統(tǒng)中，在進(jìn)入正常運(yùn)行階段后的初期，效果往往很好，因?yàn)樵趻炷そY(jié)完后的初期生物膜較薄，生物代謝旺盛、活性強(qiáng)，隨著運(yùn)行的兼性生物膜不斷生長加厚，由于周圍懸浮液中溶解氧被生物所吸收須從膜的表面向內(nèi)滲透轉(zhuǎn)移，途中不斷被生物膜上的好氧微生物所吸收利用，膜內(nèi)層微生物活性低下，進(jìn)而影響到處理的效果。 2）在固定懸浮式填料的處理系統(tǒng)中，應(yīng)在氧化池

22、不同區(qū)段懸掛下部不固定的一段填料，操作人員應(yīng)定期將填料提出水面觀察其生物膜的厚度，在發(fā)現(xiàn)生物膜不斷增厚，生物膜呈現(xiàn)黑色并發(fā)出臭味，運(yùn)行日?qǐng)?bào)表也顯示處理效果不斷下降時(shí)應(yīng)采取措施“脫膜”，此時(shí)可通過瞬時(shí)的大流量，大氣量的沖刷使過厚的生物膜從填料上脫落下來，此外還可以采用“悶”的方法，就是停止曝氣一段時(shí)間，使內(nèi)層厭氧條件下發(fā)酵，產(chǎn)生的氣體使生物膜與填料間的“粘性”降低，此時(shí)再以大氣量沖刷脫膜效果更佳。 3）防止生物膜過厚生物負(fù)荷過高，使生物膜增長過多過厚，內(nèi)部厭氧層隨之增加，可發(fā)生硫酸鹽還原，污泥發(fā)黑發(fā)臭，使微生物活性降低，大塊粘厚的生物脫落，并使濾料局部堵塞，造成布水不均勻，出水水質(zhì)下降。

23、 4）出現(xiàn)此情況解決的方法有下面三種：（1）加大回流量，借助水力沖脫過厚的生物膜；（2）加大曝氣量，借助氣力沖脫過厚的生物膜； 10、及時(shí)排除過多的污泥： 在接觸氧化池中懸浮生長的“活性污泥”主要來源于脫落的老化的生物膜，預(yù)處理階段未分離徹底的懸浮固體也是其中一個(gè)原因。較小恕體及解恕的游離細(xì)菌可隨出水外流，而吸附了大量砂粒雜質(zhì)的大塊恕體比重較大，難以隨水流出而沉積在池底，這類大塊的恕體若未能從池中及時(shí)排出，會(huì)逐漸自身氧化，會(huì)提高處理系統(tǒng)的負(fù)荷，其中一部分代謝產(chǎn)物屬于不可生物降解的組分，會(huì)使出水COD升高，并因此而影響處理的效果。另外，池底積泥過多還會(huì)引起曝氣器堵塞。為了避免這種

24、情況的發(fā)生，我們應(yīng)定期檢查氧化池底部是否積泥，池中懸浮固體的濃度是否過高，一旦發(fā)現(xiàn)池底積有黑臭的污泥或懸浮物的濃度過高時(shí)應(yīng)及時(shí)借助氧化池中的排泥系統(tǒng)排泥。這時(shí)可采用一面曝氣一面排泥的方式，通過曝氣使池底積泥松動(dòng)后再排。 11、維持較高的DO 已建立生物膜系統(tǒng)運(yùn)行資料的回歸分析表明，曝氣的氧化池內(nèi)溶氧（DO）水平在少于3mg/L時(shí)處理效率有較大幅度下降，也就是說生物膜系統(tǒng)內(nèi)的DO值控制應(yīng)高于懸浮活性污泥系統(tǒng)為好。一般曝氣池中DO宜控制在4mg/L左右。 沉淀池操作規(guī)程 1）定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮

25、渣情況等，檢查各管道附件是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。 2）根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2～4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥排入污泥池。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。 3）觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。 4）沉淀池上清液的厚度一般為0.5～0.7米左右。 5）注意老化生物膜 生物膜在更新過程中脫落下來的老化生物膜除了增加氧化池中的懸浮污泥外，有一部分沉降性能較差的細(xì)小恕體甚至是解恕后的游離細(xì)菌可能隨出水外漂，為此在氧化池后設(shè)二沉池，以減少出水的懸浮物量，提高出水水質(zhì)。這類外漂的老化生物膜形成的污泥沉降性能往往較差。 6）掌握排泥時(shí)間 二沉池的排泥通常間隔一定時(shí)間進(jìn)行，例如間隔幾小時(shí)甚至幾十小時(shí)排放一次泥，應(yīng)視氧化池中脫落的并隨水流入二層池的懸浮污泥量多少而定。一般二沉池底部沖擊的污泥數(shù)量少，排泥時(shí)間間隔就會(huì)更長，然而不能無限地延長排泥間隔時(shí)間，而以二沉池底部濃縮污泥不產(chǎn)生厭嚴(yán)腐化或反硝化為度，若二沉池中污泥不及時(shí)排放可厭氧發(fā)酵產(chǎn)生二氧化碳、硫化氫和氨氣等氣體。 本規(guī)程自發(fā)布之日開始實(shí)施 2015年5月14日