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1、 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 論文題目： 回轉(zhuǎn)盤工藝設(shè)計(jì)·和鏜孔夾具設(shè)計(jì) 系 部： 機(jī)械 專 業(yè)： 機(jī)械 班 級(jí)： 機(jī) 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 201 年 月 日

2、 摘 要 本說明書涵蓋了回轉(zhuǎn)體零件毛坯的選擇到工藝過程擬定再到各加工步驟計(jì)算的全部過程和鏜孔夾具的鏜孔夾具的設(shè)計(jì)過程。 首先對于零件上的主要一些加工表面，通過閱讀大量的專業(yè)資料確定了其加工工藝，以保證其加工精度，對于用到的尺寸公差和位置公差也是通過各種的詳細(xì)計(jì)算得來的，為了給加工零件提供完整的書面說明，本書做出了詳細(xì)介紹，對于所涉和到的文獻(xiàn)也詳盡列出。然后根據(jù)回轉(zhuǎn)盤的作用原理和形狀尺寸擬定出最佳的加工工藝和鏜夾具設(shè)計(jì)工藝。最后，對于在加工過程中所用到的夾具設(shè)計(jì)原則也有所闡述，并給出了一套鏜夾具設(shè)計(jì)方案。 總之，本著完整，詳盡，正確的原則，對于需

3、要分析計(jì)算的地方在本書中都用相應(yīng)的體現(xiàn)，最終給零件的加工提供原始的數(shù)據(jù)資料。 關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)體，夾具，鏜 Abstract Specification?covers?the?gas?cylinder?body?parts?from?blankselection?to?process?to?the?processing?steps?for?calculating?allthe?process,?in?addition,?for?use?in?the?boring?anddrilling?fixture?also?do?a?brief?explanation.First?of?all?fort

4、heparts?on?some?of?the?main?processing?surface,?access?to?a?large?number?of?professional?material?to?decide?its?processingtechnology,?ensure?the?precision?of?parts,?demands?for?dimensional?tolerance?is?also?involved?through?various?detailedcalculation?and?evolve.?In?order?to?give?processing?componen

5、tsto? provide?complete?written?explain,?in?this?manual?of?the?role?of?the?cylinder?block?and?working?environment?of?a?detailed?introduction,?involved?in?the?reference?also?detailed?list.?Finally,?in?the?course?of?processing?for?the?kind?of?fixturedesign?principles?will?be?discussed,and?gives?a?bo

6、ring?and?fixture?design?scheme.?In?short,?in?line?with?complete,?detailed,correct?principles,the?need?for?analysis?and?calculation?of?the?place?in?this?manual?all?has?the?corresponding?reflect,?and?finally?to?theproduction?and?processing?of?parts?provide?the?original?data. Key words: rotayr disk,fi

7、xture,boreing 目 錄 第1章 緒論 1 1.1引言 1 1.2現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) 1 1.3夾具和其作用 2 1.4現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 2 1.5本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 4 第2章 回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)功用分析 5 2.1零件的作用 5 2.2零件的工藝分析 5 2.3回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng) 5 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 8 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 8 3.2零件表面加工方法的選擇 8 3.3加工順序的安排

8、9 3.4選擇加工設(shè)備和刀具,夾具,量具 10 3.5加工工序設(shè)計(jì) 11 第4章 夾具設(shè)計(jì) 21 4.1總體設(shè)計(jì)方案的擬定 21 4.2夾緊機(jī)構(gòu) 21 4.3精度的分析 21 4.4鏜模零件的選擇 21 4.5夾具體設(shè)計(jì) 22 4.6鏜桿結(jié)構(gòu)和其設(shè)計(jì)參數(shù) 22 總結(jié) 23 致謝 24 參考文獻(xiàn) 25 第一章 緒論 1.1 引言 現(xiàn)代制造技術(shù)包括材料、工藝、設(shè)計(jì)、制造、管理等方面的新興技術(shù)，現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用是中國制造業(yè)發(fā)展的脊梁，機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)最重要的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，而機(jī)械制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新則是機(jī)械工業(yè)發(fā)

9、展的技術(shù)基礎(chǔ)和動(dòng)力?，F(xiàn)代制造技術(shù)是以傳統(tǒng)制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等現(xiàn)代高新技術(shù)交叉融合的結(jié)果，是一個(gè)集機(jī)械、電子、信息、材料與管理技術(shù)于一體的新型交叉學(xué)科，它使制造技術(shù)的技術(shù)內(nèi)涵和水平發(fā)生了質(zhì)的變化。因此，凡是那些能夠融合當(dāng)代科學(xué)進(jìn)步的最新成果，最能發(fā)揮人和設(shè)備的潛力，最能體現(xiàn)現(xiàn)代制造水平的制造技術(shù)均稱為現(xiàn)代制造技術(shù)，它給傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)帶來了勃勃生機(jī)。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細(xì)加工、納米技術(shù)為代表，將進(jìn)入微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時(shí)代；二是機(jī)械制造的高度自動(dòng)化，以CIMS和敏捷制造等的進(jìn)一步發(fā)展為代表。

10、 機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。其研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面。工藝是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程，是生產(chǎn)中最活躍的因素，落實(shí)在由工件、刀具、機(jī)床、夾具所構(gòu)成的工藝系統(tǒng)中，和生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系十分緊密。 1.2現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn) 隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)各部門要求機(jī)械工業(yè)不斷提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，研制新的產(chǎn)品品種，以滿足國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展和人民生活不斷提高的需要。這樣促使機(jī)械工業(yè)的生產(chǎn)形式發(fā)生了顯著的變化：多品種、中小批量生產(chǎn)逐漸占了優(yōu)勢。許多先進(jìn)的工業(yè)國家的統(tǒng)計(jì)資料表明，在現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)中約有80%的企業(yè)是屬于這種生產(chǎn)類型的。

11、 多品種中小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，而各種產(chǎn)品的批量不大。特別是近代科學(xué)新技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短。往往一種產(chǎn)品持續(xù)生產(chǎn)三至五年便被新的產(chǎn)品所取代。這樣原來傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作很不適應(yīng)這種新的生產(chǎn)特點(diǎn)，而產(chǎn)生以下的主要問題： （1）一般小批量生產(chǎn)采用先進(jìn)的工藝方法和專用工藝裝備是不經(jīng)濟(jì)的。但對高、精、尖產(chǎn)品而言不采用這種手段無法達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。 （2）現(xiàn)行的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，一般都需要較長的時(shí)間，花費(fèi)的人力、物力較大，趕不上產(chǎn)品翻新的需要。 （3）由于產(chǎn)品更新越來越快，使用一般的專用夾具，容易造成積壓浪費(fèi)。 為了解決這些矛盾，除了在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)

12、品生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行改革之外，在工藝裝備方面也必須改革，使之適用新的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。 1.3夾具和其作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，機(jī)床夾具是在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有一個(gè)正確的位置，并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。 其機(jī)床專用夾具的功用： 1.3.1保證加工質(zhì)量 機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面之

13、間以和被加工表面相互之間的位置精度。 1.3.2提高生產(chǎn)率，降低成本 使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 1.3.3擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。 1.3.4減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 1.4現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向+ 為了適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)向高、精、尖方向發(fā)展的需要和多品種、中、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，機(jī)床夾具的主要發(fā)展方向表現(xiàn)為： 1.4.1

14、精密化 由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，高精度機(jī)床大量出現(xiàn)，必然要求夾具也相應(yīng)越來越精密。 1.4.2高效自動(dòng)化 為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工過程自動(dòng)化，必須配備相應(yīng)的夾具。目前除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線上配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外；在數(shù)控機(jī)床上尤其是帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床上，出現(xiàn)的各種自動(dòng)裝夾工件的夾具，和自動(dòng)更換夾具的裝置。充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。 1.4.3標(biāo)準(zhǔn)化 我國夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，過去已有一定的基礎(chǔ)。在1980年制定了“機(jī)床夾具零件和部件國家標(biāo)準(zhǔn)”。在中型組合夾具方面也有了比較完整的標(biāo)準(zhǔn)，但是這遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上生產(chǎn)發(fā)展的需要，和國外先進(jìn)國家相比差距也較大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

15、 ①國外不僅有夾具零部件的標(biāo)準(zhǔn)，而且有各種夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)。如自動(dòng)線上用隨行夾具和固定夾具標(biāo)準(zhǔn)；通用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)等。這樣，大大減少了夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量，為組織夾具的集中生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。 ②國外很多夾具部件、組件，都發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立單元，裝在夾具體上，簡化了夾具的設(shè)計(jì)、制造和裝配。 ③國外不僅有各種夾具標(biāo)準(zhǔn)，而且有制造標(biāo)準(zhǔn)夾具零部件和標(biāo)準(zhǔn)夾具的專業(yè)工廠。這樣，把原來是單件生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)化為專業(yè)化大批量生產(chǎn)，因此生產(chǎn)周期短、成本低。甚至有些國家，夾具設(shè)計(jì)制造可由專業(yè)公司承擔(dān)，按期交貨，因而大大縮短了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期。我國只有一部分氣動(dòng)，液壓元件有專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)，“標(biāo)準(zhǔn)”主要供設(shè)計(jì)人員參閱，

16、對制造方面沒有起到應(yīng)有的積極作用。在這方面，目前已開始布點(diǎn)生產(chǎn)。 1.4.4通用化 為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)，擴(kuò)大夾具通用化程度，是當(dāng)前夾具新結(jié)構(gòu)發(fā)展的主要方面。本來專用夾具是專供某種零件的某道工序使用的。它的結(jié)構(gòu)不可能被拆開重新組合成新的夾具；也不能做局部的變更或調(diào)整，供不同的加工對象使用。這就是專用夾具結(jié)構(gòu)的一次使用性或不可逆性。擴(kuò)大夾具的通用化程度就是通過下面兩個(gè)主要措施，來改變專用夾具的上述特性： a.改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，使之能拆開重新組合，供新產(chǎn)品使用，因而夾具的組成元件能多次使用。 b.發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品變換時(shí)，只需對原有夾具進(jìn)行調(diào)整

17、，又可適應(yīng)新產(chǎn)品的加工需求，使夾具的結(jié)構(gòu)能夠多次使用。目前出現(xiàn)的許多新的機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)，基本上就是按上述兩個(gè)方面發(fā)展起來的。經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，證明它們是能適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的。 1.5 本課題的任務(wù)和主要內(nèi)容 本課題是在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。本課題的主要任務(wù)是回轉(zhuǎn)盤工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和鏜孔工序夾具設(shè)計(jì)。具體分為如下方面的內(nèi)容： （1） 現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的特點(diǎn)和夾具的作用和發(fā)展方向。 （2） 零件的分析。 （3） 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。 （4） 專用夾具的設(shè)計(jì)。 對本課題的學(xué)習(xí)，要求達(dá)到下列的目的： （1）通過完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，全面復(fù)習(xí)、鞏固機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械制造

18、裝備設(shè)計(jì)以和相關(guān)課程的基本知識(shí)，并運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決機(jī)械加工中的工藝、工藝裝備等實(shí)際設(shè)計(jì)問題，提高分析問題、解決問題的能力。掌握各種手冊、文獻(xiàn)資料在工藝工裝設(shè)計(jì)的運(yùn)用方法。通過文獻(xiàn)檢索、英文翻譯，提高學(xué)生運(yùn)用計(jì)算機(jī)和英語的能力，提高學(xué)生的綜合能力。 （2）熟悉機(jī)械制造工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，訓(xùn)練切削用量的確定、刀具與機(jī)床選用、熱處理方法的確定等基本技能。 （3）掌握夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，掌握相關(guān)設(shè)計(jì)手冊、文獻(xiàn)資料的使用方法。 （4）能熟練運(yùn)用1種CAD軟件進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)。 （5）得到專業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)能力、計(jì)算機(jī)運(yùn)用能力、英語運(yùn)用能力等方面的綜合訓(xùn)練。

19、 第二章 回轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)功用分析 2.1零件的作用 回轉(zhuǎn)盤是鉆床主軸上的一個(gè)重要零件，鉆床主軸通過回轉(zhuǎn)盤與鉆關(guān)相連，回轉(zhuǎn)盤與主軸用四個(gè)螺釘聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)鉆床的正確聯(lián)接。 回轉(zhuǎn)盤的軸套孔中安裝齒輪齒條，軸套中安裝彈簧，鉆床工作時(shí)，主軸帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤中的齒輪運(yùn)動(dòng)，通過齒輪齒條實(shí)現(xiàn)鉆頭的縱向進(jìn)給，利用彈簧的回彈作用實(shí)現(xiàn)鉆頭的自動(dòng)復(fù)位。 2.2零件的工藝分析 該零件的材料為HT180,該材料具有較高的耐磨性,強(qiáng)度,耐熱性和減振性。該零件的主要加工面為R.N面和φ370+0.027 , φ62，φ72等?？爪?5，φ72的中心線對端面尺在500mm上的平行度直接影響到主軸的配合精度和運(yùn)轉(zhuǎn)精度，因此對

20、孔φ55，φ72的孔應(yīng)同時(shí)鏜出，保證其同軸度，使平行度公差降到最小。 φ62對φ90的同心性允差為0.02，將直接影響孔與軸的配合，因此在加工時(shí)，最好在一次裝夾內(nèi)完成。 車削φ50mm的端面保持其尺寸108，將直接影響方孔內(nèi)各孔的正確定位以和齒輪運(yùn)動(dòng)時(shí)的空間。φ90軸線與R面垂直度允差為0.03，φ72對φ55的圓心允差為0.05，φ37對φ55的圓心允差為0.05，影響回轉(zhuǎn)盤生與主軸聯(lián)接的正確定位，從而影響主軸傳動(dòng)齒輪與變速箱的錐齒輪的嚙合精度。 由參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》中的有關(guān)和孔加工的徑向精度和機(jī)床達(dá)到的位置精度可知，上述要求可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性是可行的。 2

21、.3 回轉(zhuǎn)盤的生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》可知，毛坯的鑄造方法采用砂型機(jī)械造型，又由于零件的內(nèi)腔和φ50，φ55，φ37等孔均須鑄出，故應(yīng)安放型芯，此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄出后還應(yīng)安排人工時(shí)效處理。 參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-5，該種鑄件的公差等級(jí)為CT8-10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為9級(jí)，MA為G級(jí)。 鑄件的分型面選擇：通過R基準(zhǔn)的孔軸線且與φ90軸線垂直的面，并在φ230mm處安裝一個(gè)離心棒，使φ230mm以下部分與左邊部分合為一體。 澆冒口位置：位于φ70mm的軸心線上，各表面總余量

22、。 表2-1 加工表面和余量確定 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 R面 382 G 4.5 N面 230 G 4.5 φ37 37 H 3.0 φ50 50 H 3.0 105方孔 105 H 4.0 φ62孔 62 H 3.0 φ72孔 72 H 3.0 φ60孔 60 H 3.0 φ55孔 55 H 3.0 φ80孔 80 H 3.0 φ75孔 75 H 3.0 說明：底面雙側(cè)加工孔降一級(jí)，雙側(cè)加工. 由參考文獻(xiàn)《

23、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-1，可得鑄件主要尺寸公差如下表所示： 表2-2 輪廓尺寸公差 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差等級(jí) R面的輪廓尺寸 382 9 391 3．2 N面的輪廓尺寸 15 4．5 19．5 1．6 φ90頂面至底面 151 3 154 2．5 φ230 230 10 240 2．8 φ90 90 6 96 2．2 φ50 50 6 56 2．0 φ80 80 6 86 2．2 按照標(biāo)準(zhǔn)，保證尺寸公差對零件表面加工。

24、 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 回轉(zhuǎn)盤R面和φ55mm孔的軸心線既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”原則，實(shí)現(xiàn)箱體零件“一面兩孔”的典型定位方式。其余各面和孔也能用它作定位，這樣使加工又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，另外R面的面積較大，定位比較穩(wěn)定可靠，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇可以考慮以下幾點(diǎn)要求： 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)；如果在工件上有很多不須加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。

25、 如果必須首先保證某很重要表面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)以首先保證某重要表面的加工余量，均應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。 如果需保證各加工面都有足夠的加工余量應(yīng)選加式余量較小的表面作為粗基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆冒口，習(xí)砂等缺陷，以便定位可靠。 粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)面，以免產(chǎn)生較大的位置公差。 綜上所述，分析零件，選擇φ100和φ70端面作為粗基準(zhǔn)。最先進(jìn)行機(jī)械加工表面上R面和φ55，φ72的孔，可利用壓極裝夾的和專用夾具裝夾。 3.2零件表面加工方法的選擇： 零件表面加工方法選擇應(yīng)考慮以下問題： 1）零件表面的加工方法，主要取決于加工表面的技術(shù)要求

26、。這些技術(shù)要求 還包括由于基準(zhǔn)不重合而提高了作為精基準(zhǔn)的技術(shù)要求。 2）選擇加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度范圍，材料的性質(zhì)和可加工性，工件的結(jié)構(gòu)，形狀和尺寸大小，生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量生產(chǎn)現(xiàn)有設(shè)備條件等。 3）應(yīng)考慮各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度 各表面加工方法 的選擇如下： R面：粗刨兩次 φ105孔：粗刨，精刨， 锪平 φ50：粗車 φ62：粗車，半精車，精車 φ72：粗鏜，半精鏜，精鏜 φ60：粗鏜 φ55：粗鏜，精鏜，研磨 φ80：粗鏜 φ37：粗鏜，半精鏜，精鏜 φ75：粗車，半精車，精車 φ90：粗車，半精車，精車 4-φ13：鉆,锪平 4-φ32 各螺

27、紋孔和其它小孔均用鉆床鉆孔。 3.3加工順序的安排 因孔φ55和φ72的中心線對端面尺在500mm上的平行誤差0.05，故它們的加工宜采用工序集中的原則 ，即分別在一次裝夾下將R面的兩孔同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)“先面后孔”“先主后次”“先粗后精”的加工原則，將R面φ50，φ105，φ80等孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，各面上和螺紋孔等次要表面，放在最后加工工藝路線如下： 一： 鑄，鑄造，翻砂，注意檢查缺陷 二： 油漆，清砂，刷底面，自然時(shí)效 三： 劃下列各尺位的刨位加工線 1．以φ72，φ55外圓毛坯定兩孔中心線； 2．以φ230背面向上，將工件頂起，校平

28、各面加工線； 3．工件轉(zhuǎn)90°以φ72，φ55，，中心線找正劃各加工線； 4．劃φ230 外圓線； 5．各孔的中心線對毛面的偏移允差不大于1.5。 四: 刨壓板 裝夾 校正 1．刨方孔和φ105端面保持61.1表面粗糙度6.3 2. 刨φ100端面, 表面粗糙度12.5； 3. 刨φ70端面,保持尺寸； 4．精刨方孔，和φ105端面主尺寸要求； 五: 粗車，四爪和胎具夾壓 1．切平φ230 端面保持尺寸為122； 2．切平φ90端面保持尺寸29，151為152； 3．車φ230 為φ231 4．車φ90為90.1 5．50至尺寸； 6．車φ62至φ60,保持長38

29、為37； 7.車平φ50端面,保證尺寸108。 六: 精車 1．光車φ62端面； 2．車φ62至要求保持尺寸38； 3．倒角1×45°在φ54處倒角2×45°切槽2×0.5； 4．車φ90和端面，保持長30為28，和151至尺寸要求，精車φ230和端面保持證長30尺寸； 5．切槽40.5,φ90倒角1×45° 七： 銑 鐵槽12×5 刻線360° 八 ;鉗 鉆4-φ13刮32 九： 1.粗鏜φ37孔 2.精鏜φ37孔至尺寸線 3.鏜 φ80孔至尺寸,保持尺寸26； 4．倒內(nèi)角1×45°； 5．粗鏜φ55和φ72的孔； 6

30、．精鏜φ55 φ72的孔，保持φ72至φ60的尺寸為62； 7．調(diào)頭鏜60至尺寸線 8．倒內(nèi)角1×45° 十 ：1.鉆模 鉆孔 攻絲 2.打字碼 3.研磨φ55孔至尺寸線 十一 油漆,補(bǔ)灰 十三 鉗,裝配,按工藝部裝和總裝 3.4選擇加工設(shè)備和刀具,夾具,量具 由于是中批生產(chǎn),因大部分選擇通用機(jī)床,輔以專用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件各機(jī)床上的裝卸和各個(gè)機(jī)床間的傳遞由人工完成; 粗刨R面方孔,φ105mm的端面以和精刨方孔φ105端面選擇龍門刨床,其型號(hào):BQ208A,刀具為機(jī)床強(qiáng)力刨刀,材

31、料為YG168,粗鏜φ37, φ80, φ60, φ55, φ72孔采用坐標(biāo),鏜床型號(hào)T4163選擇鏜通孔的鏜力，專用夾具，游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑一平分尺；銑槽12×5，考慮到工件的定位夾緊方案和夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑×52K，選擇卡盤銑刀，專用夾具和內(nèi)徑平分尺。 切平φ230端面和φ90端面選CA6140通用車床，選擇硬質(zhì)合金車刀，其材料為YG6通用四爪卡盤；夾具的游標(biāo)卡尺。φ230，φ90等孔，選擇CA6140車床，刀具選擇回轉(zhuǎn)位車刀；φ50，φ62等孔，選擇CA6140車床，刀具選擇圓形鏜刀，通用夾具，游標(biāo)卡尺和外徑平分尺；刮成4×32的孔，選擇通用直徑為φ32mm帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆

32、，導(dǎo)柱直徑為 φ13，鉆4×13孔選擇搖臂鉆床，Z3025選擇錐柄麻花鉆，選用錐柄機(jī)用鉸刀，專用夾具，快換夾頭和塞規(guī)，各螺紋孔和螺栓都選用Z3025鉆床。 3.5加工工序設(shè)計(jì) 1．工序：粗刨方孔和端面，精刨方孔和φ105端面，刨削用量的計(jì)算。 a．刨φ100mm端面，取粗加工余量為4.5mm,一次刨削成功,取a=45mm,f=1.5mm/2st刀桿截面16×25,刀片厚度是4mm,查文獻(xiàn)得刨削速度V= 切削力: N, 切削功率: kw; 由于刨刀（機(jī)夾強(qiáng)力刨刀），材料為YG硬質(zhì)合金，取主偏角=45°取k=10,刀具耐度T=60mm，切削速度確定： 查文獻(xiàn)[2]表7

33、.2-14，7-2-5取，，，m=0.2,則： ==34.96 切削力的計(jì)算: N 查文獻(xiàn)[2]表7.2-14，7-2-5取則 Fz=900×4.5×1.5×1=5489.38N 切削功率的計(jì)算: kw 通過上述計(jì)算查表7-2-18 刨削速度V=3.5 刨削力 Fz=8140N 刨削功率 Pm=4.72kw b.粗刨φ105端面,取粗加工余量為2mm,查文獻(xiàn)[2]表 7.2-12取=2mm,f=2 則: 刨削速度 V= 刨削功率 Pm==1.5kw 查文獻(xiàn)[2]表7-2-18刨削速度V=31

34、 刨削力 Fz=5640N 刨削功率Pm=2.88kw 精刨φ105端面取精加工余量為0.5mm,查文獻(xiàn)[2]表7-2-14,7-2-15取 f=10 則 刨削速度V==7.3 刨削力 Fz=900N 刨削功率 Pm==0.31kw 查文獻(xiàn),[2]表7-2-19取 V=15,Fz=8535N,Pm=2.0kw由以上機(jī)床功率計(jì)算表明該機(jī)床功率足夠。 2.工序五,粗車的工序設(shè)計(jì) 1)粗車φ230端面 已知加工材料HT180工件尺寸毛坯件.D=240mm,車削后d=230mm,加工長度L=15 加工要求:車削后表面粗糙

35、度為Rc=1.6mm 車床:CA6140,加工兩端支承在頂尖上,由于工件和鑄造毛坯加工余量達(dá)6mm而加工要求又較高Rc=1.6mm,故分兩次走刀,粗車加工量取4mm,精車加工余量為1mm 選擇刀具：選擇機(jī)夾轉(zhuǎn)位車刀 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表1.1 CA6140車床的中心高為400mm故選刀桿尺寸20×30mm,厚度為8mm。 根據(jù)表1.2粗車(精度)帶外皮的鑄件毛坯,可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金. 車刀幾何尺寸表(1.3)選擇平面帶倒棱型車刀 kr=45°,kr=10°,x=60°,y=8°=-10°y=1.0mm y=-10°,by≤ 0.

36、5f 選擇切削用量 確定切削深度由于粗加工余量僅為4mm,因在一次走刀內(nèi)完成故 確定進(jìn)給量f,根據(jù)表1-4,在粗車時(shí),刀桿尺 20×30 , =3～5mm,以和工件直徑為 100～600mm,取f=1.2確定的進(jìn)給量須滿足車床進(jìn)給要求,故須進(jìn)行校驗(yàn) 根據(jù)1.21當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度S＞212,,f≤4, f≤1.2　 kr=45°,進(jìn)給力Ff=1930N,由于Ff修正系數(shù)為ky,k　 故實(shí)際進(jìn)給力Ff=1.2,可用選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命 最大磨損量取為: 1） 表1.9車刀壽命T=30min,確定切削速度Vc根據(jù)表1-10δ≤4,f≤1.34 切削速度Vc(根據(jù)表1-10, δ≤

37、4)切削速度的修正系數(shù)為，,,故.Vc==500.651.00.81.151.0=29.9,車床主軸CA6140車床說明書，當(dāng)n.車床主軸允許功率Pz=5.9kw,因Pc

38、加工要求又較高故分兩次走刀,粗車加工余量為2.5mm精車余量為0.5mm a).選擇刀具 1.選擇機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 2.選擇刀桿尺寸為20×30.刀片厚度為8. 3.根據(jù)表1.2粗車帶外皮的鑄件毛坯,可選擇YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金. 4.車刀幾何尺寸,選擇平面帶倒棱型車刀 kr=45°,kr=10°,x=60°,y=8°=-10°y=1.0mm y=-10°,by≤ 0.5f b)選擇切削用量. 1.由于粗加工余量為2.5,在一次走刀內(nèi)完成,故=2.5mm 2.確定進(jìn)給量,根據(jù)表1-4,在粗車鑄鐵時(shí),刀桿尺寸20×30, ≤3mm,以和工件直徑小于100mm時(shí),f=0.9～1.3

39、按CA6140車床說明書,選擇f=0.96確定的進(jìn)給量尚須滿足車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求,故須進(jìn)行校驗(yàn) 根據(jù)表1.22當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度, δ=208～248MPa ≤3.2,f≤0.96 ,kr=45°,F=1140N 切削時(shí)的進(jìn)給力小于車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力,故所選f=0.96,可用選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命 磨損量取1mm車刀壽命T=30min 確定切削速度Vc,根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝學(xué)指導(dǎo)書》表1.27 V 式中： kv 其中 ×0.63×0.8=48.9 按CA6140車床說明書選擇Nc=160 這時(shí) 校驗(yàn)機(jī)床功率,當(dāng)δ=208～1420, ≤2.8 Vc≤49Pc=1

40、.7kw 切削功率的修正系數(shù) 故實(shí)際切削功率為Pc=1.7根據(jù)CA6140車床說明書,當(dāng)車床主軸允許功率P大于1.7故可行最后決定的車削用量 =2.5mm,f=0.96,n=160,Vc=48.2 計(jì)算工時(shí): L=30車削時(shí),入切量和超切量 Y+Δ=5.0mm,L=30+5.0=35mm 故 3).車φ62至φ60+0.5,保持尺寸長38為37已知工件尺寸坯件D=66mm車削后:?d=60mm,工件長度L=38mm 加工要求:車削后表面粗糙度為Ra=1.6 加工余量為3mm而加工要求又較高,故分兩次走刀,粗車加工余量為2mm精車加工余量為1mm 選擇刀具查《機(jī)械制造

41、工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》可選取圓形鏜刀，刀桿直徑為20mm，刀片厚度為8mm，材料為YG6牌號(hào)硬質(zhì)合金。 選擇切削用量 1. 確定切削深度，由于粗加工余量，僅為2mm，可在一次完成走刀，故 2. = 3.確定進(jìn)給量f 由表1.5當(dāng)圓形鏜刀直徑為20mm切削深度為2mm f=0.30～0.40mm,查《機(jī)械制造工藝簡明手冊》取f=0.03mm選擇切削速度Vc,根據(jù)表1-11，當(dāng) δb=24.2～265mm. ＜4mm.f＜0.42時(shí),切削速度的修正系數(shù)均為1,故 Vc=63 , 選擇CA6140車床說明書，當(dāng)主軸允許功率kw 故可行計(jì)算基本工時(shí) 取Y+Δ=3.5,

42、L=38+3.5=41.5, 工序六 精車工序設(shè)計(jì) 精車φ230端面 A 選擇刀具,選擇材料YG6牌號(hào)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 B 選擇切削深度= 1) 決定進(jìn)給量f 查表1-6當(dāng)表面粗糙度為1.0時(shí),R=1.0時(shí),f=0.15～0.2根據(jù)CA6140車床說明書選擇f=0.2 選擇車刀磨鈍標(biāo)和壽命,根據(jù)表1-9 選擇車刀后面最大磨損量為0.6mm刀具壽命T=30min決定切削速度Vc由表1-10當(dāng)δb=242～265, ≤1.8,f≤0.23時(shí)Vt=800,= 根據(jù)CA6140車床說明書選擇n

43、 故實(shí)際切削速度Vc= 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表1-24, δb=24.2～265mm, δ≤2.8, f≤0.25,≤84時(shí)Pc=1.0kw 根據(jù)車床說明書當(dāng)n時(shí),車床允許功率kw,故可用 即切削用量:=1, f=0.2, n,Vc=72.8 計(jì)算基本工時(shí): 查表1.26 Y+Δ=2.0mm 故 精車φ90H7端面 a)選擇刀具:材料為YG6,機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀 b)選擇切削用量 1.決定切削深度= 2.決定進(jìn)給量 Rc=3.2mm r,f=0.25～0.4 選擇f=0.36 選擇刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)

44、和壽命,根據(jù)表1.9,選擇車刀后刀面最大磨損為6.0,刀具壽命T=30min決定切削速度Vc,根據(jù)表1-11,當(dāng)δb=24.2～265mm, ≤0.8mm,f<0.42時(shí),切削速度的修正系數(shù)為1故=800 根據(jù)CA6140車床說明書選擇這時(shí),實(shí)際切削速度 e)校\驗(yàn)機(jī)床功率,根據(jù)表1-25當(dāng)<2.5,f≤0.37min/r r<100m/min 時(shí),Pc=1.7kw. 當(dāng)n時(shí),主軸允許功率Pz>Pc故可行,計(jì)算基本工時(shí), , Y+Δ=2.0mm,L= Y+Δ+L=32, = 3)精車φ62至φ60保持長38為37 a)選擇刀桿材料直徑

45、為20mm圓形鏜刀 b)選擇切削用量 1)決定切削深度 = 2)決定進(jìn)給量f 半精加工進(jìn)給量主要受加工表面粗糙度限制,根據(jù)表1-5當(dāng)Ra=1.6μm時(shí),f=0.3～0.4min/r選f=0.4mm/r 3)選擇車刀 據(jù)表1-9選擇刀面磨損量為0.6mm,刀具壽命為60min 4)決定切削速度Vc 由表1-11當(dāng)δb=24.2～265時(shí), <1.8mm,f≤0.02min/r時(shí) Vt=71m/min切削修正系數(shù)為1.0故=71m/min 故選 實(shí)際切削速度 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率,據(jù)表1-25.Pc=1.4kw Pz>Pc,故可行. 故=1

46、mm,f=0.4mm/r,n=400r/min,Vc=82.9m/min 計(jì)算基本工時(shí):tm=L/nf=41.5/400*0.4=0.259 工序七:銑削的工序設(shè)計(jì): 1.刀具選擇; 銑刀直徑的大小直接影響切削力,扭矩,切削速度,刀具材料的消耗等,所以不能任意選取,參考文獻(xiàn)表3-1,銑削寬度ae≤6mm ,選do=100mm. 采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒三面盤銑刀,齒數(shù)為8. 選擇銑刀的幾何形狀 ,rn=10? α0=16?. 2.選擇切削用量 1>決定銑削寬度αe ,一次走刀完成αe=h=3mm 2>決定每齒進(jìn)給量fz 據(jù)文獻(xiàn)(3)表5-3-3,fz=0.2-0.3 mm/z 取f

47、z=0.2mm/z 3.選擇銑刀,磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命 銑刀最大磨損量為0.6mm,鑲齒銑刀do=100mm 刀具壽命T=120 min 4.決定切削速度Vc 由表3-27可知，V= Cr=31 qr=0.25 Xr=0.4 mr=0.3 Pr=0.1 m=0.2 Z=8 T=120min kr=100 所以r=273 mm/min 選nc=600 r/min Vfc=1000 mm/min 因此，實(shí)際切削速度，每齒進(jìn)給量為： Vc==188.4 mm/min fz=(v+c)/ncz=0.21mm/z 5.檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)文獻(xiàn)（3）表3.20當(dāng)fz=0.2-0

48、.3，ap=5min a3=3.5mm Vf≤1000mm/min時(shí) Pct=7.0 kw 故Pcc=7.0kw 又Pcm=10*0.75=7.5kw Pcc∠Pcm 即ae=3mm Vf=1000 mm/min N=600 r/min Vc=188.4 m/min fz=0.21 mm/z 工序八，鉆4-Φ13 再4-Φ32孔。 1．選擇鉆頭。 高速鋼麻花鉆頭，直徑do=13mm，雙錐修磨橫刃，β=25? ZΦ=100?，Zy1=70?,Pc=2.5 Zo=10?.Φ=45? ,D=1.5mm ,L=3mm 2.選擇切削用量 1）確定進(jìn)給量f 按加工要求確定進(jìn)給量f=0.

49、52-0.64mm/r 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量δb=190mPa do=13mm 則f=1.22mm/r 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量f=0.69mm/r 2)確定鉆模磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和壽命 當(dāng)do=13mm時(shí)，鉆頭后刀面磨損量可取為0.5mm壽命T=60min 3)確定切削速度 Δb=190mPa f=0.6mm 取Vf=14mm/min 故V=Vtkv=14*1.0*1.0*1.0*1.0=14 mm/min N==1000*14/20=223-93r/min 參考文獻(xiàn)（5）表4-2-11 Z3025型鉆床，可考慮選擇nc=250r/min但轉(zhuǎn)速過高，會(huì)使刀具壽命下降，

50、故可將進(jìn)給量降低一級(jí)取f=0.5mm/r ，也可選擇較低一級(jí)轉(zhuǎn)速nc=200r/min ,仍用f=0.6mm/r 比較兩種方案，第一種方案較好，rc=14 f=0.5mm/r 4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩和功率 當(dāng)f=0.51mm/min do≤13.3mm時(shí)，mf=21.58 N·M 扭矩修正系數(shù)1.0故Mc=21.58N·M 根據(jù)Z3025鉆床，nc=250r/min Mm=196.2 N·M 當(dāng)δb=180-230mpa do=13mm f≤0.53mm/min Vc=23m/min Pc=1.0 kw 由參考文獻(xiàn)（1）表4-2-11 PE=2.2*0.81=1.78KW

51、因?yàn)?Mc∠Mm Pc∠Pe 故切削用量可用即 F=0.5mm/r Vc=14 m/min n=nc=230 r/min 工序九，基本工時(shí)的確定。 T粗==0.5 又因?yàn)閆精=0.25 T精==1.06 T=0.5*1.06=1.56 min 2>粗精鏜Φ55,Φ60,Φ72. 為了保證三孔的同軸度,采用階梯鏜,查文獻(xiàn)(2)表3-2-10,精鏜后直徑Φ54.5+0.07 Φ59.5+0.12, Φ71.5+0.12孔的精鏜余量Z=0.25,又已知孔的總余量為5,Z粗=5-0.025=4.75. 表3-1工序余量和尺寸和公差列表 加工表面 加工方法 余量

52、 精度等級(jí) 工序尺寸和公差 Φ55 粗鏜 4.75 H10 54.5 Φ55 精鏜 0.25 H7 55 Φ60 粗鏜 4.75 H12 59.5 Φ60 精鏜 0.25 H9 60 Φ72 粗鏜 4.75 H10 71.5 Φ72 精鏜 0.25 H7 54.5 三孔的粗精鏜均以Φ230的表面和一孔一銷定位,均系基準(zhǔn)重合,所以不須尺寸鏈計(jì)算,三孔的同軸度,由機(jī)床保證. 三孔粗鏜余量均為4.75,故ap=4.75 取γ=0.6 m/s =24 m/min ,f=0.4 mm/r 查文獻(xiàn)(1),Fz =ρ81*60

53、nFz·C·Fz·apxFZfyFZγFZKFZ Fz=4218.7N Pm=4218.7*0.6*103=2.531kw 由于三孔同時(shí)加工時(shí)P總=3Pm=7.59 kw 用T612型鏜床，取b=0.85 P1=10*0.85 = 8.5KW >P總 n粗==210 r/min 精鏜三孔時(shí),因余量為0.25 所以ap=0.25 取γ=12 m/s =72 m/min f=0.12 N==417 r/min 計(jì)算基本工時(shí) 因Φ55孔長195,Φ72長62,Φ60孔長15 故鏜削和時(shí)間即為加工Φ55的時(shí)間 T粗=l/nf=(l+L1+L2)/nf L1=4 ，L

54、2=6，τ=205 查表得,鏜削時(shí)間每次進(jìn)給2-3mm,Z粗=4.75mm 故分兩次加工 即ξ=2 則T粗=4.98 min 又因?yàn)?: 精鏜余量為0.25 查表每次進(jìn)給0.19 則ξ=2 故T精=1199/(0.12*4.7)*2=8.35 min T總=4.98+8.35=13.3 min 研磨Φ55的孔，留研磨量0.05，選用M2120型磨床。 第四章 夾具設(shè)計(jì) 本次夾具設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)鏜Φ72，Φ60，Φ55的階梯孔的專用夾具 4.1總體設(shè)計(jì)方案的擬定 如零件圖所示 以底面Φ230的圓盤為主要定位基準(zhǔn)面，以Φ90的圖柱面為導(dǎo)向基準(zhǔn)面，以Φ

55、37的圓孔為止推基準(zhǔn)面，用一固定的削邊銷與孔Φ37的一小段配合來實(shí)現(xiàn)。 該定位方案的主要特點(diǎn)： 1， 符合一般零件加工精基準(zhǔn)的選擇原則，以底面為訂基準(zhǔn)面，定位穩(wěn)定可靠，并且定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)一致。 2， 可簡化鏜模結(jié)構(gòu)，縮短設(shè)計(jì)制造成周期。 4.2 夾緊機(jī)構(gòu) 為了保證夾緊可靠，還應(yīng)選擇合適的夾緊作用點(diǎn)，從零件圖上看，當(dāng)以Φ230的底面作為基準(zhǔn)面時(shí)，從圓盤頂面壓緊較合理，由于夾緊部位要求不高，又因鏜削力不是很大，擬采用偏心輪夾緊方式，其擴(kuò)張力較大，操作方便。 4.3 精度的分析 1，Φ72，Φ60，Φ55的三孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的同軸度由機(jī)床的保證與底面的位置

56、精度由鏜模來保證。 2，襯套與鏜套座的配合為H7/h6 3，刀具與鏜刀孔的配合為F8/h6 4，此外，夾具上還應(yīng)標(biāo)注： 5，鏜套軸線與定位面的垂直度Φ0.1mm 6，定位面的平面度0.03 7，兩鏜套軸線與定位面的同軸度0.01 4.4鏜模零件的選擇 1，由于鏜孔時(shí)，鏜套隨鏜桿一起回轉(zhuǎn)且線速度超過200m/min，根據(jù)文獻(xiàn)（6鏜套必須選回轉(zhuǎn)或滑動(dòng)鏜套，又由于L>D，所以采用前后以向?qū)住? 2，鏜模支架的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)：鏜模支架與夾具體分別用螺栓聯(lián)接，這有利于鑄造時(shí)效處現(xiàn)的機(jī)械加工，裝配方便。 3，鏜模支架的典型結(jié)構(gòu)和尺寸由文獻(xiàn)（6）查出， 4.5夾具體設(shè)

57、計(jì) 夾具體主要承受連同工件在內(nèi)的全部重量和加工進(jìn)程的切削力，要求夾具體的剛性較好，變形小，底座臂厚H=50mm，合理布置加強(qiáng)筋，便于鑄造，底面上應(yīng)設(shè)置找正基準(zhǔn)面以使底面的垂直度控制在0.01mm內(nèi)，取0.05mm，底座材料一般選用灰鑄鐵HT200毛坯鑄造經(jīng)時(shí)效處理，因鏜模要求精度較高，在粗加工后要進(jìn)行第二次人工時(shí)效處理，根據(jù)文獻(xiàn)（6）得，LB=950*520MM2. 支承板的材料為45#鋼，經(jīng)淬火處理，要求有足夠的剛性和強(qiáng)度。 4.6鏜桿結(jié)構(gòu)和其設(shè)計(jì)參數(shù) 1，鏜桿導(dǎo)向部分的結(jié)構(gòu)對保證鏜孔精度，提高鏜削速度有重要意義，由于孔為階梯孔，分別取d1=45 d2=55

58、 d3=65 鏜桿要求表面硬度高，而內(nèi)部有較大的韌性，依鏜模中鏜桿用40#鋼，淬火硬度為HRC55-60。 總 結(jié) 經(jīng)過兩個(gè)月的時(shí)間我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了，在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都容易理解。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程，在以后的工作、生活中都

59、應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，時(shí)時(shí)刻刻努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。本設(shè)計(jì)研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下： （1）缺乏實(shí)際工廠經(jīng)驗(yàn)，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理 （2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。 （3）系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善，在與計(jì)算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。 （4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實(shí)際中尚不明確。 （5）圖紙不太完整，在畫圖的時(shí)候忽略了一些圖紙的重要性。 致 謝 此次設(shè)計(jì)是回轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)和鏜夾具設(shè)計(jì)，使我們充分的掌握了一般的設(shè)

60、計(jì)方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識(shí)的一個(gè)鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時(shí)也提高了自己運(yùn)用理論知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了回轉(zhuǎn)盤設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。這一次設(shè)計(jì)是大學(xué)三年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計(jì)，也是最難的一次。在此要感謝李媛老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會(huì)對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過程中探索的

61、艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。 參考文獻(xiàn) [1]. 孫麗媛. 機(jī)械制造工藝和專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M].冶金工業(yè)出版社，2002. [2]. 趙志修 . 機(jī)械制造工藝學(xué)[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1988. [3]. 李洪 . 機(jī)械加工工藝手冊[M] . 北京出版社，1994. [4]. 艾新，肖詩綱 . 切削用量手冊[M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，1985. [5]. 陳宏鈞，馬素敏.金屬切削速查速算手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2002. [6]. 符煒.切削加工手冊[M].湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2002. [7]. 鄧文英，郭曉鵬.金屬工藝學(xué)[M].高等教育出版社，2004. [8]. 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006.