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1、概述 1、鋼筋混凝土工程：包括 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 2、工藝過程：如下圖 模板制作與安裝 模板修理 配料，拌制混凝土 澆筑混凝土 養(yǎng)護 拆模 鋼筋制作安裝 3、結(jié)構(gòu)施工方法：現(xiàn)澆，預(yù)制安裝。 4、特點：多工種合作，需密切配合；材料品種、規(guī)格多，地方材料用量大，需嚴格檢驗試驗和管理；需必要的間歇。 第一節(jié) 鋼筋工程 概述 （一）鋼筋的種類： 1、按粗細分—— 鋼筋（直徑≥6mm），細筋ф6

2、～10（盤條）， 粗筋≥ф12（常6～9m直條） 鋼絲（直徑＜6mm），刻痕鋼絲或碳素鋼絲…（盤條) 2、按生產(chǎn)工藝——熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、碳素絲、刻痕絲、鋼絞線…… 3、按化學成分—— 1)碳素（低碳0.25%中碳0.7%高碳）； 2)普通低合金（合金元素<5%）。 4、 熱軋鋼筋按強度分－－四級 5、按外形分—— 光圓； 變形：月牙紋、人字紋、螺紋…… （二）鋼筋的性質(zhì)： 1、變形硬化——可通過冷加工，提高強度。 2、松弛——在高應(yīng)力狀態(tài)下

3、，鋼筋長度不變，應(yīng)力減小；預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)注意。 3、可焊性——強度、硬度越高，可焊性越差. （三）檢驗： 進場——出廠合格證及標志、外觀、力學性能 必要時——化學成分 按批5-60t抽樣。 （四） 鋼筋的加工：（備、切、彎、連） （五） 鋼筋的連接方法 二、 鋼筋冷加工（冷拉、冷拔、冷軋） （一）冷拉： 1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位錯，增摩阻，提強降塑?！?時效”再提效。 2、目的——提高屈服強度（15～30%）； 節(jié)約材料。 3、冷拉控制： （1）控制參數(shù)—— 冷拉應(yīng)力 σ=T/A

4、 冷拉率 δ=[（L2－L1）/L1]×100% 為保證拉后的塑性，須控制一定的屈強比。 （2）控制方法：A. 應(yīng)力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作預(yù)應(yīng)力筋 B. 冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設(shè)備簡單 冷拉率δ由試驗確定（同爐批取試件≮4個，取平均值）。 4、冷拉注意： 測力器需定期校核； 拉速不能過快，一般0.5～1m /min； 達到控制應(yīng)力或冷拉率后，稍停再放松； 安全：端頭不站人，不跨越，設(shè)防護設(shè)備； 冬施：溫度≮-20℃，且σ提高30N/mm2。 5、 冷拉筋的質(zhì)量

5、：表面無裂紋頸縮； 拉力試驗達標； 冷彎試驗無裂紋、起層。 （二）冷拔： 是將φ6～8的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲模孔，使其軸向伸、頸向縮，產(chǎn)生較大塑性變形，晶格大位錯，提高強度50～90%。 1、 冷拔絲的特點：抗拉強度高，但塑性低、脆性大. 2、 冷拔工藝過程：軋頭→剝殼（輥除筋面硬渣殼）→潤滑→拔絲（速0.2～0.3m/s） 3、 冷拔絲使用范圍：甲級——預(yù)應(yīng)力筋 4、 乙級——骨架、箍筋等 5、甲級——預(yù)應(yīng)力筋 乙級——骨架、箍筋等 質(zhì)量要求： 外觀——無裂紋和機械損傷； 機械性能——符合各項標準, 抗拉強度60

6、0～700，180度彎4次。 影響質(zhì)量的因素： （1）總壓縮率：β=（d02－d2）/ d02 ，β越大則強度越高，但脆性越大。 一般φ8→φ5，或φ6（6.5）→φ4、φ3 （2）每次壓縮比：d0/d=1.1～1.15，次數(shù)少易斷，多則脆。 一般φ8→φ7→φ6.3→φ5.7→φ5 三、鋼筋的焊接 1、焊接目的：接長（鋼筋） 成型（網(wǎng)片、箍筋）； 連接構(gòu)件（由鉸接變固定端） 2、焊接點位置： 不在最大彎矩處及彎折處（距彎折點≮10d）; 在35d和5

7、00mm范圍內(nèi)；受拉筋接頭數(shù)≯50％； 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi)； 不宜用于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。 3、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素： （1）與鋼筋的化學成分有關(guān)；C、Mn、Si含量增加則可焊性差，Ti增加則可焊性好 （2）與原材料的機械性能有關(guān)；塑性越好，可焊性越好 （3）與焊接工藝及焊工的操作水平有關(guān)； （4）環(huán)境低于－20℃不得焊接。 4、主要參數(shù)： 調(diào)伸長度、燒化留量和預(yù)熱留量（10～20mm）、頂鍛留量（4～10mm）、頂鍛速度、頂鍛壓力、變壓器次級（電流大小選擇）。 5、質(zhì)量檢查： 外觀—應(yīng)有鐓粗，無裂紋和燒傷，接頭彎曲≯3°，軸線

8、偏移≯0.1d、且≯2mm。 機械性能—每批（300個接頭）取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。 四、 鋼筋的機械連接 （一）套管冷擠壓連接特點：1特點：強度高、速度快、準確、安全、不受環(huán)境限制。 適用：（帶肋粗筋） HRB335、HRB400、 RRB400級直徑18～40d的鋼筋，異徑差≯5mm。 3、 方法：徑向擠壓；軸向擠壓。 4、要求：/套管材料、規(guī)格合格，屈服、極限強度比鋼筋大10％以上； 鋼筋無污、肋紋無損； 壓痕道數(shù)符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為0.85～0.9套管原外經(jīng)； 接頭無裂紋，彎折≯4° 強度檢驗：500個取3個，1個不合格，加

9、倍抽樣復(fù)驗；滿足A級（母材極限、高延性、反復(fù)拉壓）或B級（1.35倍屈服）抗拉強度要求。 五、鋼筋的配料 配料：按照設(shè)計圖紙的要求，確定各鋼筋的直線下料長度、總根數(shù)及總重量，提出鋼筋配料單，以供加工制作。 （一）下料長度計算： 1、鋼筋外包尺寸——外皮至外皮尺寸，由構(gòu)件尺寸減保護層厚度得到。 2、鋼筋下料長度=直線長=軸線長度=外包尺寸之和－中間彎折處量度差值＋端部彎鉤增加 值。 3、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸－彎折處的軸線長 1）彎折處的外包尺寸 A’B’＋B’C’=2A’B’=2（D/2＋d）tg(α/2) （2）彎折處的軸線弧長

10、 幾種常用彎折角度的量度差值： 4、端部彎鉤增加值： 規(guī)范規(guī)定：HPB235級鋼筋端部應(yīng)做180°彎鉤，彎心直徑≥2.5d，平直段長度≥3d。 HRB335、HRB400級鋼筋：設(shè)計要求端部做135°彎鉤時，彎心直徑≥4d，平直段長度按設(shè)計要求。一個彎鉤增加長度： 5、對箍筋的要求及下料計算 （1）綁扎箍筋的端頭形式： 90°/90°，90°/180°； 135°/135° （抗震和受扭結(jié)構(gòu)) D 外包尺寸 平直段 d 平直段 平直段 2）箍筋彎心直徑（D）≮2.5d，且＞縱向受力筋的直徑 （3）箍筋彎鉤平直段長：一般結(jié)構(gòu)=5d，抗震結(jié)構(gòu)=10d

11、（4）矩形箍筋外包尺寸＝2（外包寬＋外包高） 外包寬（高）=構(gòu)件寬（高）－2×保護層厚＋2×箍筋直徑 （5）一個彎鉤增加值:90°——（D/2＋d/2）π/2－（D/2＋d）＋平直段長 135°——（D/2＋d/2）3π/4－（D/2＋d）＋平直段長 180°——（D/2＋d/2）π－（D/2＋d）＋平直段長 （6）箍筋下料長度： L=外包尺寸－中間彎折量度差值＋端彎鉤增長值 矩形箍筋135°/135°彎鉤時，近似為： L=外包尺寸＋2×平直段長 （二）鋼筋配料單 六、鋼筋代換 1、原則：按抗拉設(shè)計值相等原則，并滿足最小配筋率及構(gòu)造要求。

12、 2、方法： （1）等強度代換――用于計算配筋或不同級別鋼筋的代換 As2fy2≥As1fy1 或根數(shù)n2≥(n1d12fy1)/(d22fy2) （2）等面積代換――用于構(gòu)造配筋或同級別鋼筋的代換 As2≥As1 或根數(shù)n2≥(n1d12)/(d22) 2、注意問題 （1）重要構(gòu)件，不宜用HPB235級光圓筋代替HRB335級帶肋鋼筋； （2）代換后應(yīng)滿足配筋構(gòu)造要求（直徑、間距、根數(shù)、錨固長度…）； （3）代換后直徑不同時，各筋拉力差不應(yīng)過大（同級直徑差≯5mm）； （4）受力不同的鋼筋分別代換；

13、 （5）有抗裂要求的構(gòu)件應(yīng)做抗裂驗算； （6）重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位同意; （7）預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須用未冷拉的HPB235級筋，不得以其它筋代換。 七、鋼筋綁扎安裝要求 1、鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距及位置符合圖紙要求. 2、搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 （1）受拉筋搭接長度： 注：①接頭面積百分率為25％～50％時，乘1.2系數(shù); 大于50％時，乘1.35系數(shù)。 注：圖中所示l1區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計 ②帶肋筋直徑>25mm時，乘1.1的系數(shù)。 ③有抗震要求時：一、二級抗震者乘1.15系

14、數(shù). ④受壓筋搭接長度按受拉筋×0.7，且≮200mm, ⑤搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距：受拉區(qū)≯5d且≯100mm， 受壓區(qū)≯10d且≯200mm （2）接頭位置： 距彎折處≮10d；不在最大彎矩處； 相互錯開：在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，梁板墻類≯25%，柱類 ≯50%。 3綁扎、安裝牢固。 4、保證混凝土保護層的厚度： 受彎構(gòu)件端頭一般為10mm； 室內(nèi)：梁、柱為25mm（箍筋15mm）， 板、墻為15mm（分布筋為10mm）； 砂漿墊塊 上皮鋼筋 撐腳 露天或室內(nèi)高溫：

15、 基礎(chǔ)：有墊層——35mm；無墊層——70mm。 方法： 墊塊（砂漿、混凝土、塑料) 支架（撐腳）。 間距≯1m 5、 鋼筋表面清潔。 第二節(jié) 模 板 工 程 一、概述（一）模板的作用、組成和基本要求： 1、作用：使混凝土按設(shè)計的形狀、尺寸、位置成型的模型板。 2、模板系統(tǒng)的組成：模板、支撐系統(tǒng)、緊固件 3、對模板及支架的基本要求： （1）要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸、位置的準確; （2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； （3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用； （4）板面平整，接縫嚴密； （5）選材合理，用料經(jīng)濟。 （二）模板的種類：按材料分：

16、 木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼… 按安裝方式分： 拼裝式——木模、小鋼模、膠合板模板…； 整體式——大模、飛模、隧道?！?； 移動式——筒殼模、滑模、爬升?！?； 永久式——預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力混凝土薄板，壓延鋼板。 二、 模板的構(gòu)造及要求 1、基礎(chǔ)模板：階梯形——底階可依土，或用木樁及撐木固定于地面或坑側(cè)壁，上階用轎杠木，有杯口時用杯芯模，外包鐵皮 錐形——斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡時，隨澆隨封。條形——上階用吊模。 要求：位置、尺寸準確，支撐牢固，用土模時切直修光. 2、柱模板：（1）構(gòu)造：每500～1000mm加柱箍一道，兩方向加支撐和拉桿。（樓板

17、上埋鋼筋環(huán)或鋼筋頭做支點和固定點） （2）要點：按彈線固定底框，再立模板、安柱箍、加支撐； 留梁口、澆筑口、模底清掃口; 校好垂直度，支撐牢固，柱間拉接穩(wěn)定。 允許偏差： 截面尺寸＋4、－5mm； 層高垂直度偏差<6mm（全高≤5m）、<8mm（全高>5m） 3、梁模板：（1）構(gòu)造：模板——底板厚≮50，側(cè)模厚≮30; 支撐——支柱用方木、鋼管，或工具式桁架、門式架、組合支架。 （2）施工要點： ①梁（板）跨度≥4m時，底模應(yīng)起拱。起拱高度=1～3‰跨度。 ②支柱間設(shè)拉桿（離地500，以上每2000），支柱下墊通長墊板75×200，楔緊；土面時，夯實、排水、防凍脹。 ③

18、層高≥5m時，應(yīng)采用桁架或多層支架支模。 ④梁高>700時，側(cè)模腰部加拉結(jié)絲、板。 ⑤上下層支柱對正。 底?！?0以上木板，大面積用厚≮18的木膠合板、竹膠合板。 支撐——木方擱柵，鋼桁架、鋼管腳手式支撐、門式支架…… 要求—— 標高準確；平整、嚴密；適當起拱； 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不遺漏，位置準確，安裝牢固； 相鄰兩板表面高低差：≯2mm，表面平整度：≯5mm/2m長。 5、圈梁模板：（預(yù)制樓板時，常采用硬架支模） 挑扁擔法；倒卡法；偏心輪卡具法（支腿間距1m）硬架支模： 概念——以圈梁或梁的模板作為安裝樓板的支撐架的支模方法。 適用——在采用預(yù)制樓板

19、的磚混結(jié)構(gòu)或框架結(jié)構(gòu)施工中可采用。 優(yōu)點:（1）板縫、疊合層與梁同時澆筑，結(jié)構(gòu)整體性好，抗震性好； （2）工期短，工藝簡單； 缺點：模板用量增大，要求強度剛度大。 （二）組合式定型鋼模板： 優(yōu)點——強度高、剛度大；組裝靈活、裝拆方便；通用性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多；節(jié)約木材、混凝土質(zhì)量好。 1、構(gòu)造組成（55系列，70系列）： （1）鋼模板：2.5、2.8、3.0mm厚的鋼板冷壓成型，中間焊有縱橫肋h=55（70）mm，厚2.8～3，邊肋有凸棱（0.3mm）和孔眼@50—150，穿連接件。 A.平模：規(guī)格（55系列）—— 代

20、號：P3015（寬300長1500）。 B.角模：規(guī)格——長同平模， 寬：陰角?！?50×150、100×150，代號E； 陽角?！?00×100、50×50，代號Y； 聯(lián)接角?！?5×55，代號J。 （2）連接件：U形卡；L形插銷；鉤頭螺栓；拉桿；扣件。 （3）支承件：支承梁（方鋼管、雙鋼管），支撐桁架，頂撐（上下層對齊），斜撐…… 2、配板設(shè)計： 先繪出構(gòu)件展開圖，再作出最佳配板方案，繪出配板圖。 原則： ①盡量用大塊模板，少用木條拼補，可省支承連接件（不足50mm處、需打孔、拉結(jié)處均應(yīng)使用木條）； ②合理使用轉(zhuǎn)角模； ③端頭接縫盡量錯開，整體剛度好；

21、 ④模板長度方向同構(gòu)件長度方向，以擴大支承跨度。 3、類似產(chǎn)品： 鋼框木（竹）膠合板模板，寬度大,平整度好。 4、支模要點： 支模前刷隔離劑； 柱模先拼成角狀或四片，墻模先拼成兩片； 柱、墻模除設(shè)斜撐外，還應(yīng)設(shè)斜向和水平拉桿。 （三）大模板 1、特點：施工速度快；機械化程度高；混凝土表面平整、縫少； 一次投資及耗鋼量大；通用性差。 2、適用于：剪力墻，筒體體系。 3、常用大模的結(jié)構(gòu)形式：墻體——內(nèi)澆外掛（樓板預(yù)制）； 內(nèi)澆外砌（樓板預(yù)制）； 內(nèi)外墻全現(xiàn)澆（樓板全現(xiàn)澆或疊合板）。 樓板——預(yù)制；現(xiàn)澆；疊合板。 面板——鋼板（厚t=3～5m

22、m）；竹、木膠合板（t=15～20mm），易安線條、做圖案. 水平加勁肋——∟65或[ 65，間距L=300～500mm。 豎楞——每道兩根[65或[80，背靠背，間距1～1.2m。 支撐桁架（2～4榀）。 穩(wěn)定調(diào)整機構(gòu)及附件（底腳螺栓、穿墻螺栓、φ30管、卡具……、操作平臺）。 2、設(shè)計計算方法：（先計算混凝土的側(cè)壓力) 面板——（L/t）≤100按小撓度連續(xù)板計算， 只設(shè)水平加勁肋時——取1米寬按連續(xù)梁計算強度、撓度， 有水平、垂直加勁肋時——取一個區(qū)格按三邊固定一邊簡支計算。 加勁肋—— 按以豎楞為支承的連續(xù)梁計算，計算時考慮與面板共同工作， 按組合截面計算截面抵抗

23、矩，驗算強度、剛度。 豎楞——按以穿墻螺栓為支承的連續(xù)梁計算，考慮與板、加勁肋協(xié)同工作。 3、組合方案： 平?！v橫墻不同時澆， 外墻為預(yù)制或砌筑； 大角模——穩(wěn)定性好，接縫在中間； 小角?！獌?nèi)外全現(xiàn)澆，縱橫墻同時澆； 筒子?！娞菥畠?nèi)模等。 4、大模板的連接與支承： （1）內(nèi)外墻相對兩模板——穿墻螺栓拉緊（頂部可用卡具）； （2）外墻外模板的支承方法—— 支承于三角架的鋼平臺上（三角架掛于下層）； 懸掛于內(nèi)墻模板上； 提模（爬模）。 5、施工要點： 安裝前刷好隔離劑； 對號入座，按線就位，調(diào)平、調(diào)垂直后，穿墻螺栓及卡具拉牢

24、； 混凝土分層澆搗，門窗洞口兩側(cè)等速澆筑； 混凝土強度達到1N/mm2后可拆模（拆后養(yǎng)護)，達到4N/mm2后可安裝樓板（常加硬架）； 存放時按自穩(wěn)角斜放，面對面。 三、模板的設(shè)計 （一）設(shè)計的范圍 不需設(shè)計或驗算的： 定型模板及常用的拼板在其適用范圍內(nèi)者。 需要設(shè)計或驗算的： 重要結(jié)構(gòu)的模板；特殊形式的模板；超出適用范圍的模板。 （二） 設(shè)計原則 ①保證構(gòu)件的尺寸、形狀、相互位置正確； ②有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性（變形≯2mm，承載）； ③構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋，不漏漿； ④優(yōu)先選用通用、大塊模板； ⑤長向拼接，錯開布置，每塊模板有兩處鋼楞支撐

25、； ⑥內(nèi)鋼楞垂直于模板長向，外鋼楞與內(nèi)垂直，且規(guī)格≮內(nèi)鋼楞； ⑦對拉螺栓按計算配置，減少鋼模上的鉆孔； ⑧支承桿的長細比<110，安全系數(shù)K>3。 （三） 設(shè)計內(nèi)容：選型、選材，荷載計算，結(jié)構(gòu)計算，擬定安裝、拆卸方法，繪制模板圖。 （四）設(shè)計步驟： ①明確需配制模板的層段數(shù)； ②決定模板的組裝方法； ③各種構(gòu)件模板的組配； ④夾箍、支撐件的計算選配； ⑤支撐系統(tǒng)的布置、連接、固定方法； ⑥埋件固定、管線埋設(shè)、孔洞預(yù)留方法； ⑦列用量表（模板、支撐件、連接件、工具)。 五）模板的荷載：1、荷載標準值（七項）： （1）模板及支架重量：見書表。 （2）新澆混凝土的重量

26、：普通混凝土24KN/m3； 其它混凝土按實際重力密度。 （3）鋼筋自重：樓板——1.1KN/m3混凝土； 梁——1.5KN/m3混凝土。 （4）施工人員及設(shè)備荷載： 模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/m2。 （5）振搗混凝土荷載： 底模2.0 KN/m2； 側(cè)模4.0 KN/m2（在有效壓頭高度內(nèi)）。（6）新澆混凝土的側(cè)壓力：以下二式中取小值（KN/

27、m2） F＝0.22γct0β1β2 V 0.5 F＝γc H 式中：γc——混凝土重力密度（KN/m3）。 to——初凝時間，實測或to=200/（T＋15）， T――混凝土溫度（℃）。 β1——外加劑修正系數(shù)（不摻：1；摻緩凝型：1.2）。 β2——坍落度修正系數(shù)（＜30mm→0.85；50～90→1；110～150→1.15）。 V ——澆筑速度（m/h）。 H ——計算處至混凝土頂面高。 （有效壓頭高度：h=F/γc ，單位：m）（7）傾倒混凝土時的水平?jīng)_擊荷載： 作用在有效壓頭高度范圍內(nèi)。 2、

28、荷載效應(yīng)組合 （1）荷載分項系數(shù)：長期1、2、3、6——γI=1.2； 短期4、5、7——γI=1.4 （2）荷載設(shè)計值=標準值×分項系數(shù) （3）荷載組合： 項 目 荷 載 類 別 計算承載能力 驗算剛度 平板和薄殼的模板及其支架 1＋2＋3＋4 1＋2＋3 梁和拱模板的底板及支架 1＋2＋3＋5 1＋2＋3 梁、拱、柱(≤300)、墻(≤100)的側(cè)模

29、5+6 6 大體積混凝土、大柱、厚墻的側(cè)模 6+7 6 （六）計算規(guī)定： 1、計算模板及支架的強度：按安全等級為第三級的結(jié)構(gòu)構(gòu)件考慮（臨時結(jié)構(gòu)）。 2、計算模板及支架的剛度： 允許變形值為—— 結(jié)構(gòu)表面外露，1/400模板跨度， 結(jié)構(gòu)表面隱蔽，1/250模板跨度， 支架壓縮變形值或彈性撓度，1‰結(jié)構(gòu)跨度。 3、風載抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)≮1.15。 4、組合鋼模、大模板、滑模的設(shè)計應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程的要求。 第三節(jié) 混 凝 土 工 程 概述：1、工藝過程：配料→攪拌→運輸→澆注→振搗→養(yǎng)護。 2、特點：

30、 ①工序多，相互聯(lián)系和影響； ②質(zhì)量要求高（外形、強度、密實度、整體性）； ③不易及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（拆模后或試壓后方可顯現(xiàn)）。 一、 混凝土的制備 （一）混凝土施工配制強度的確定： 為使保證率達到95%，混凝土的配制強度應(yīng)比設(shè)計強度標準值高1.645s，（s—施工單位標準差）。 混凝土的施工配制強度fcu,o（N/mm2）： 強度標準差σ的取值： 有近期同一品種混凝土強度資料時， fcu,i——第I組試件強度值 μfcu——N組強度平均值 N —— 混凝土試件組數(shù)，N≥25 無近期同一品種混凝土強度資料時，參考下表取值： （二）混凝土攪拌機

31、選擇： 1、攪拌機分類：（按工作原理分） 自落式——靠自落重力交流摻和（磨損小，易清理） 強制式——葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全） 強制式——葉片強行攪動，物料被剪切、旋轉(zhuǎn)，形成交叉物流。（混凝土質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡便，安全） 2、混凝土攪拌機的適用范圍： 自落式——骨料較粗重的塑性混凝土； 強制式——骨料較粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及輕骨料混凝土。 3、工作容量： 老式攪拌機以進料容量計； 新式攪拌機以出料容量計（升）—— 50、150、250、350、500、750、1000、1500、300

32、0、…… 出料容量=進料容量×出料系數(shù)（0.625）。 （三）施工配比及配料計算： 1、混凝土配合比確定的步驟： 初步計算配合比（用絕對體積法或假定容重法，經(jīng)試配調(diào)整為）→實驗室配合比（據(jù)現(xiàn)場砂石含水量調(diào)整為）→施工配合比（隨氣候變化等隨時調(diào)整，據(jù)攪拌機出料容量計算得）→每盤配料量。 2、混凝土施工配合比換算方法：（增加含水的砂石用量，減少加水量） 已知實驗室配比：水泥：砂：石=1︰X︰Y ，水灰比為W/C 又測知現(xiàn)場砂、石含水率：Wx、Wy 則施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1＋Wx）：Y（1＋Wy）：（W－X? Wx－Y? Wy） 3、配料計算：

33、 據(jù)施工配合比及攪拌機一次出料量計算出一次投料量，使用袋裝水泥時可取整袋水泥量，但超量≯10%。 【例】某混凝土實驗配比為1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量為285kg/m3，現(xiàn)場實測砂、石含水率為3%和1%。擬用裝料容量為400升的攪拌機拌制，試計算施工配合比及每盤投料量。 〖解〗1）混凝土施工配合比為：水泥：砂：石：水 =1：2.28（1＋0.03）：4.47（1＋0.01）：（0.63－2.28×0.03－4.47×0.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）攪拌機出料量：400×0.625=250(升)=0.25(m3) 3）

34、每盤投料量： 水泥——285×0.25=71(kg) ，取75kg，則： 砂 ——75×2.35=176(kg) 石 ——75×4.51=338(kg) 水 ——75×0.517=38.8(kg) （四）裝料與攪拌： 1、裝料順序： （1）一次投料法： 石子→水泥→砂，筒內(nèi)先加水或進料時加水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分鐘）→石子（拌1分鐘）→出料。 （3）兩次加水法（造殼混凝土）： 砂、石→70%水→拌30秒→水泥→拌30秒→30%水→拌60秒。 （強度提高10～20%，或節(jié)約水泥5～10%） 2

35、、配比要準確： （1）配比及每次投料量掛牌公布； （2）稱量準確： 水泥、摻料、水、外加劑允許偏差±2% 粗、細骨料允許偏差±3% 3、攪拌時間： 全部裝入至卸料時間——自落式≮90秒，強制式≮60秒。 自落式＞強制式；小坍落度＞大坍落度；料多＞料少。 （五） 混凝土攪拌站 二、混凝土的運輸（一）要求： 1、不分層離析： 水平運輸時，路要平，減少漏漿和散失水分； 垂直下落高度較大時，用溜槽、串筒； 若有離析，澆灌前需二次攪拌。 2、有足夠的坍落度：一般要求如下—— 3、盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。為保澆搗在初凝前完成

36、,從卸出至澆完的時間限定： 4、保證連續(xù)澆筑的供應(yīng)。 5、器具嚴密、光潔，不漏漿，不吸水，經(jīng)常清理. 二）運輸機具：1、地面水平運輸工具： 現(xiàn)場攪拌或近距離——皮帶運輸機、窄軌斗車； 短距離（＜1km）——機動翻斗車、手推車； 較長距離（＜10km）——自卸汽車； 長距離——混凝土攪拌運輸車（或裝拌好的混凝土；或裝干料（＞10km） ，卸料前10～15分鐘加水攪拌）。 2、樓面水平運輸： 雙輪手推車，塔吊兼顧，混凝土泵加布料桿。 3、垂直運輸工具：井架：配合自動翻斗車、手推車； 塔吊：配合吊斗。吊斗——常用容積0.4、0.8、1、1.2m3，上

37、部開口，下部有扇形手動閘門?？赏瓿纱怪?、水平運輸及澆筑任務(wù)。4、泵送運輸： 利用混凝土輸送泵及管道（鋼、膠、塑，D75～200mm）完成垂直、水平運輸。 （1）機械類型： 活塞式（液壓、連桿）； 擠壓式。 性能：混凝土排量30～90m3/h，高度100m（～203m），水平距離600m。 （2）要求： 1）粗骨料粒徑——碎石≤1/3管徑；卵石≤2/5管徑。 2）砂率——40～50%。 3）最小水泥用量——300kg/m3。 4）坍落度——80～180mm。 5）摻外加劑——高效減水劑、流化劑，增加和易性。 6）保證供應(yīng)，連續(xù)輸送（超過4

38、5分鐘間歇應(yīng)清理管道) 7）用前潤滑，用后清洗，減少轉(zhuǎn)彎，防止吸入空氣產(chǎn)生氣阻。 8）由于水泥用量較大，需仔細養(yǎng)護防龜裂。 （3）適用于：大體積混凝土連續(xù)澆筑。由于澆筑速度快，要求模板強度高、穩(wěn)定性好。 三、混凝土的澆注和搗實 （一）準備工作： 1、模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查，并作記錄. 2、準備和檢查材料、機具、運輸?shù)缆贰? 3、清除模板內(nèi)垃圾、泥土，及鋼筋上油污，木模澆水潤濕而無積水，封孔堵縫。 4、人員、組織及安全技術(shù)交底。 （二）混凝土澆筑要點（一般規(guī)定）： 1、防止分層離析。 自由傾落高度>2m及豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度>3m時,應(yīng)用串筒、溜槽、溜管或在模

39、板上開筑口. 2、分層澆筑、分層搗實。每層澆筑厚度： 插入式振動器——≯1.25倍振棒長度； 表面式振動器——≯200mm。 3、墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑前，先墊50～100mm厚水泥砂漿（與混凝土砂漿成分同，防止爛根）。 4、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件連續(xù)澆筑時，應(yīng)待豎向構(gòu)件初步沉實后（約1～1.5h）再澆水平構(gòu)件。 5、應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間。運輸＋澆筑＋間歇的允許時間為： 6、有人看模、看筋，做好施工記錄。 7、雨、雪天，露天不澆筑。 （三）對施工縫的要求： 1、施工縫的位置： ①須澆前確定。 ②原則：留在結(jié)構(gòu)承受剪力較小且施工方

40、便的部位。 ③規(guī)定：柱：基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下；（水平縫） 梁：梁板宜同時澆筑，梁高>1m時水平縫可留在板或梁托（翼緣）下20～30mm處； 單向板：平行于板短邊的任何位置留垂直縫； 有主次梁的樓蓋：順次梁方向澆筑，在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫。 墻：在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內(nèi)，或在縱橫墻交接處留垂直縫。 雙向樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等，按設(shè)計要求的位置留置。 2、 施工縫的處理及接縫： （1）先澆的混凝土強度≮1.2N/mm2。 （2）表面清理（

41、清除水泥薄膜、松動石子、軟弱混凝土層），濕潤、沖洗干凈，不積水。 （3）澆前鋪水泥砂漿10～15mm厚。 （4）澆混凝土時細致?lián)v實，令新舊混凝土緊密結(jié)合。 （四）大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑1、要求保證混凝土的整體性時——連續(xù)澆筑不留施工縫，分層澆筑搗實。（1）澆筑方案： 1）全面水平分層——面積小而厚度大時； 2）斜面分層——面積大但為長條形時； 3）分段分層——面積大但厚度小時。 （2）澆筑強度（每小時混凝土最小澆筑量） Q＝Fh/T （m3/h） F——每個澆筑層（段）的面積（m2） h——澆筑層厚度（m） T——下層混凝土允許的時間間隔， T

42、＝（t1－t2） t1為混凝土初凝時間，t2為運輸時間。 2、防止開裂 兩種溫度裂縫： 升溫階段表面開裂（內(nèi)外溫差應(yīng)≯25℃） 降溫階段拉裂（多種措施，設(shè)置后澆帶） 減少混凝土溫度及內(nèi)外溫差的措施： ①減少水化熱：用水化熱低的水泥,摻減水劑、粉煤灰減少水泥用量，使用緩凝劑。低溫澆筑. ②內(nèi)部降溫：石子澆水、冰水攪拌，投入毛石吸熱，減緩澆筑速度，避免日曬，埋入冷卻水管. ③外保溫或升溫：覆蓋，電加熱、蒸汽加熱。 （五）框、剪結(jié)構(gòu)的澆筑： 柱墻底墊水泥砂漿50～100mm，分層澆搗，頂部減水量、除浮漿； 墻洞口兩側(cè)對稱、排氣、筋密可用細石混

43、凝土 梁板同澆，梁自節(jié)點開始、趕漿法澆筑 梁柱混凝土異標號結(jié)點－－擴大、鐵絲網(wǎng)。 （六）水下澆筑： 用導(dǎo)管法:內(nèi)吊球塞?管內(nèi)澆混凝土?管下口距底300mm?剪斷球絲?混凝土埋管0.5～1m ?邊澆邊提，保持埋管不少于1m。 （七） 混凝土的振搗與成型： 1、振搗目的：充滿模板而成型 排除多余的水分、氣泡、空洞而密實。 2、 振搗與成型的方法： 人工插搗 機械振搗（液化實化強化）； 擠壓法、離心法 真空作業(yè)脫水； 摻高效減水劑自流化（自密實）。3、常用振搗設(shè)備： （1）內(nèi)部插入式: 按頻率分：中頻（5000～8000次/min）；

44、 高頻（12000～19000次/min）； 變頻 按傳動分：軟軸式、直聯(lián)式； 按動力分：電動、風動、內(nèi)燃。 （2）表面振動器（平板式）。 （3）附著式振動器——附著于模板，用于鋼筋密、厚度小的墻、薄腹梁等構(gòu)件預(yù)制。 （4）振動臺——用于廠內(nèi)預(yù)制小型構(gòu)件。 4、振搗方法與要點： （1）插入式：可垂直振搗或以45O角斜向振搗。 要點： 1）插點間距≯1.5R（R：有效作用半徑，R≈8～10倍振搗棒半徑）； 距模板≯0.5R，避免碰模板、鋼筋、埋件等。 2）振搗時間10～30秒（浮漿，無明顯沉落，無氣泡即可）。 3）快插慢拔，上

45、下抽動，插入下層50～100mm。 （2）表面式：1）振點間搭接3～5cm。 2）每點振搗時間每點25～40秒。 3）有效作用深度200mm。 混凝土的其它成型方法：1、擠壓成型 2、離心成型 5、 真空吸水一次抹面混凝土 適用于：平板、路面、機場 原理：借助真空負壓，將水從剛成型的混凝土中排出，使混凝土更密實。 （1）優(yōu)點： 混凝土強度提高20～50%，抗凍性提高2～2.5倍，耐磨性提高0.5～1倍， 鋼筋握裹力提高20～25%，有0.1～0.2N/mm2的初期強度， 收縮小，地面無裂縫，節(jié)約水泥10～25%，降低造價20～25%,加快模板周轉(zhuǎn)。 （2）真空吸水設(shè)

46、備：真空機組——真空泵、電機、水箱等； 吸墊——尼龍布過濾層，塑料網(wǎng)片骨架層，橡膠布密封層。 （3）操作要點： ①振搗混凝土（混凝土坍落度2～4cm），提漿刮平。 ②鋪吸墊：尼龍布→塑料網(wǎng)片→橡膠布蓋墊（中間有吸管）。 ③真空吸水：15分鐘，至指壓無陷痕，踩只留輕微腳印。 ④機械抹面。 （4）工藝參數(shù)： 1）吸水時間——每cm厚1～1.5分鐘； 2）吸水量——3～5分鐘占總量50%； 3）作用深度——30～40cm，最好15～20cm； 4）配比要求——低標號水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。 四、 混凝土養(yǎng)護與拆模 （一）養(yǎng)護

47、 1、自然養(yǎng)護（常用） 在常溫下（≥＋5℃）保持混凝土處于溫濕狀態(tài)。 規(guī)定： ①澆筑完后12小時內(nèi)覆蓋澆水（炎熱夏季2～3小時，干硬性混凝土1～2小時）。 ②養(yǎng)護日期以達到設(shè)計強度60%左右為度： 硅酸鹽、普硅、礦渣水泥拌制的混凝土≮7晝夜； 摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土≮14晝夜。 ③覆蓋材料：巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、……；噴灑薄膜劑。 ④澆水次數(shù)：保持濕潤。15℃左右，每天2～4次；干燥、高溫時適當增加。 ⑤混凝土強度達到1.2N/mm2后方準上人施工。 2、蓄熱養(yǎng)護：即保溫法——如蓋厚簾、巖棉被、白灰濕鋸末（供微熱）等。 3、加熱養(yǎng)護：

48、蒸汽養(yǎng)護或電熱養(yǎng)護，預(yù)制及冬施時多采用。 （二）模板的拆除 1、拆模的條件： （1）側(cè)模：在混凝土強度能保證拆模時不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為1～2.5 N/mm2。 （2）底模：拆模時混凝土的最低強度為—— 跨度≤2米的板——混凝土≮50%設(shè)計強度標準值； 跨度2～8米的板 跨度≤8米的梁、拱、殼 (混凝土≮75%) 跨度＞8米的梁、板、拱、殼 懸臂構(gòu)件 (混凝土≮100%) （3）拆模時混凝土強度的確定： 1）先查混凝土強度增長曲線－－估計強度； （據(jù)水泥品種、標號，養(yǎng)護期平均溫度、時間） 2） 再壓同條件養(yǎng)護的試塊－－核實強度。 2、拆模應(yīng)注

49、意的問題：（1）順序： 符合構(gòu)件受力特點； 先非承重模板后承重模板； 從中向外或從一側(cè)向另一側(cè)；（對整體而言） 先支的后拆、后支的先拆，誰支的誰拆。（對局部而言） （2）重大、復(fù)雜模板，事先擬定拆模方案。 （3）發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)停拆，處理后再拆。 （4）現(xiàn)澆梁板的支撐應(yīng)與施工層隔兩層拆除（施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)支撐) （5）要保護構(gòu)件及模板，及時清運、清理，堆放好. 五、混凝土質(zhì)量的檢查（一）攪拌和澆筑中的檢查： 1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量，每班檢查≮2次。 2、在澆筑地點的坍落度，每班檢查≮2次。 3

50、、及時調(diào)整施工配比（當有外界影響時）。 4、攪拌時間隨時檢查。 （二）混凝土外觀質(zhì)量檢查： 表面——無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷； 尺寸偏差－－位置、標高、截面尺寸，垂直度、平整度，預(yù)埋設(shè)施、預(yù)留孔洞。 （三）強度的檢查 1、試塊的留置： （1）取樣： 地點——澆筑地點，隨機取。 數(shù)量——每100盤、每100m3、每工作班、每樓層、每一驗收項目的同配比混凝土取樣不少于一次； 每次標準試件至少一組（標養(yǎng)28d驗收用）， 同條件養(yǎng)護試件組數(shù)據(jù)需要而定（施工用）； 每組三個試件。 （2） 試塊最小尺寸 2、每組試件的強度： （1）

51、強度與中間值之差均不超過15%時——取平均值； （2）有一個與中間值之差超過15%時——取中間值； （3）最大、最小值與中間值之差均超過15%時——作廢 3、同批強度評定方法： 大批量生產(chǎn)（15組以上， 10組以上）:用統(tǒng)計法； 零星生產(chǎn)：非統(tǒng)計法。要求： 同一驗收批混凝土強度的平均值 mfcu≥1.15 fcu，k； 同一驗收批混凝土強度的最小值 fcu，min>0.95 fcu，k 第四節(jié) 混凝土冬期施工 一、冬施起始時間： 當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土工程應(yīng)采取冬施措施。 溫度確定：據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料及當年氣候趨勢。 二、混凝

52、土受凍及允許受凍臨界強度： 1、混凝土凍結(jié)溫度： －1.5～－2℃開始凍結(jié)（游離水——占1/2～2/3） －2℃～－4℃全部凍結(jié)（吸附水）。 2、混凝土受凍后造成最終強度損失： 原因——冰脹應(yīng)力使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋（受凍越早則裂紋越多、越大）， 鋼筋和粗骨料表面形成冰膜而影響粘結(jié)力。 特點——凍結(jié)越早、水灰比越大，則強度損失越多。 3、混凝土受凍臨界強度（受凍前應(yīng)達到的強度）： 原理：當混凝土達允許受凍臨界強度后再受凍,則解凍后標養(yǎng)至28d，其最終強度損失≯5% 。 混凝土受凍臨界強度：混凝土基本能夠抵抗冰脹應(yīng)力的最低強度（受凍后，最終強度損失不超過5％的

53、預(yù)養(yǎng)強度值）。 三、混凝土冬施要求 1、材料： （1）水泥——品種優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥； （蒸汽養(yǎng)護可選礦渣、火山灰水泥；摻防凍劑嚴禁用高鋁水泥） 標號≮425#；用量≮300kg/m3混凝土。 （2）水灰比≤0.6。 （3）骨料中不得有冰塊，凍塊直徑≯20mm。 （4）外加劑不宜使用氯鹽防凍劑。 2、拌制：（1）材料加熱溫度應(yīng)據(jù)熱工計算確定 最高溫度為： （2）攪拌時間：比常溫延長50%。 （3）摻防凍劑時，出機溫度≮10℃，入模溫度≮5℃。 3、運輸：縮短運距，容器保溫。 4、澆筑： ①清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢； ②

54、不得在強凍脹性的地基上澆筑； ③大體積混凝土澆上層時，下層溫度≮2℃； ④混凝土結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護時，若>40℃應(yīng)征得設(shè)計同意（防止較大溫度應(yīng)力）； ⑤裝配式結(jié)構(gòu)接頭應(yīng)先預(yù)熱，再澆筑，在≯45℃條件下養(yǎng)護至75%設(shè)計強度。 5、養(yǎng)護及質(zhì)量檢查： ①養(yǎng)護時間：保證混凝土達到允許受凍強度； ②做好混凝土測溫工作（留測溫孔，蓄熱法每6小時測一次，與氣溫隔離≮3分鐘）； ③增加兩組同條件養(yǎng)護試件（檢驗凍前、轉(zhuǎn)入常溫28天時的混凝土強度）。 四、混凝土冬施方法的選擇： 1、蓄熱法——水與骨料加熱＋水化熱＋保溫覆蓋 原理：混凝土在凍結(jié)前達到受凍臨界強度。 適用于：室外最低溫度≮

55、－15℃時的地下工程； 表面系數(shù)(冷卻面積/全部體積)≯15m-1的結(jié)構(gòu). 2、外加劑法——摻入抗凍、早強、催化、減水劑等單一或復(fù)合外加劑 原理：混凝土在負溫下不凍結(jié)，繼續(xù)硬化。 適用于：室外最低溫度≮－15℃，初冬、早春。 注意：嚴格限制氯化物外加劑摻量。 3、暖棚法——搭棚圍護，棚內(nèi)加熱至≥5℃， 特點：同常溫操作；費資耗能大。 適用：地下工程、混凝土集中的工程。 4、加熱養(yǎng)護法： 耗能多，費用高；混凝土強度增長快；嚴格控制升降溫速度。 （1）蒸氣養(yǎng)護——汽套法、毛管法、內(nèi)部通汽法。 要求：普硅水泥≯85℃，礦渣水泥85～95℃； 低壓（＜0.07MPa）飽和蒸汽。 （2）電熱養(yǎng)護——電極法、電熱器加熱法。 低強度時效果較好。