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1、精品范文模板 可修改刪除 撰寫人：___________日 期：___________ 電纜溝施工總結 一、工程簡介： xxxxxxxxx電纜溝一期工程第一部分，全長1592m，其中包括9個電纜井，一道排管，兩道拉管。電纜溝施工分為鋼筋加工場，蓋板預制場，現場電纜溝施工等三個部分。根據本工程特點，施工作如下安排： 1)開工時，先進行清理場地雜物，排地面積水，修筑便道。 2)第一段為緯二路樁號K0+000~K0+690（挖方段），第二段為緯二路至緯三路段樁號K0+690~K1+150（挖方段），第三段為緯三路至緯四路段樁號K1+186~K1+590（換

2、填段）。施工時挖方路段的土方合理平衡調配到填方路段及便道修筑。 二、預制場場址選擇：本工程施工區(qū)域為道路真空預壓區(qū)域邊緣，地質松軟，北側和東側緊挨綠化地，沒有合適的預制場地，選擇預制場還需綜合考慮:①建設費用，以最低的成本，合理規(guī)劃、合理利用。②安全，便于看管，防止材料丟失，以及防火。③水電，考慮到后期養(yǎng)生用水量大，要保證用水方便，盡量避免長距離的管線引水。④交通，材料進場、預制板運往現場方便。⑤地面承載力，由于拉混凝土罐車在55t以上，要求場區(qū)地面承載力大，避免產生陷車。蓋板預制堆放疊放5層，自重接近5t，為避免產生不均勻沉降，故堆放蓋板的區(qū)域地基承載力也要高。⑥場區(qū)地面高差，地勢盡量平坦

3、，有個別的高低起伏要整平，可以使模板保持水平，方便大面積的預制蓋板。綜合各方面因素，故選在項目部東側場區(qū)，地質較好，地面平坦，各項設施齊備，只有運輸距離稍遠。 三、總體規(guī)劃： 1、鋼筋加工場場地規(guī)劃： 根據鋼筋存儲量，加工量，臨時堆放量的多少，運輸方便合理規(guī)劃需要場地的大小范圍，以方便下一道工序的施工為原則，布置鋼筋加工場地，布置圖如下： ?鋼筋加工工序及場地位置 鋼筋加工的每道工序要形成流水線施工，避免來回搬運，浪費人力。 a. 場區(qū)硬化：在確定布置位置后，應對鋼筋加工場地采取硬化，一般要澆筑混凝土硬化場區(qū)，為防止鋼筋受潮生銹，鋼

4、筋堆放區(qū)在其下墊圓木高出地面20cm以上，加工區(qū)標高要高于場區(qū)標高，預留坡度以便排水。 b.線路布置：由于鋼筋加工機械包括三臺切斷機、四臺彎曲機、三臺電焊機、一臺切割機、一臺調直機，機械比較多，布線時會有交叉，對鋼筋加工機械要做到一臺機械對應一個電閘箱，布線采用三級漏保，開關箱要加鎖并有防雨措施。 線路要埋入硬化地面預留槽內，外套PCV管，派專人負責養(yǎng)護維修，定期檢查線路，每臺加工機械都要接地線。 c.每臺機械都附上操作說明，注意事項，要求操作人員必須持證操作，嚴格按照操作規(guī)程加工鋼筋。 2、蓋板預制場場地規(guī)劃 蓋板預制要考慮周邊存放還是運輸到別的地方存放。預制數量3144塊，

5、每塊上面疊放預制5層，鋼筋加工場和蓋板預制場在一個場區(qū)，方便蓋板鋼筋的運輸和綁扎。蓋板集中預制，蓋板單片吊裝重量為0.931t，尺寸為1.83m×0.99m×0.2m。預制場區(qū)要開闊，平坦，預制蓋板位置要整平，車輛行走道路撒石屑以防止下雨時道路泥濘，地面承載力要足夠，考慮蓋板起吊和轉運等車輛行駛場地，預制底座位置應按罐車及吊車、運輸等相關車輛的寬度等合理設置。在蓋板預制施工過程中，由于項目部僅靠一條停止使用的瀝青混凝土道路，道路平坦，開闊。經管理單位同意，放棄在場內預制蓋板，改為在道路上預制，節(jié)省了模板底板的使用，用油氈鋪在路上保護路面，在油氈上直接支側模，節(jié)省費用2萬多元。 3

6、、現場施工規(guī)劃： 電纜溝施工總體流程圖 支側模 蓋板預制 預制場整平 支底模 綁扎鋼筋 電纜井施工 電纜溝施工 施工前準備 修便道 基槽開挖 碎石墊層 C10墊層 溝體施工 基坑開挖 碎石墊層 C10墊層 電纜井井體施工 澆筑混凝土 抹面養(yǎng)生 運輸、吊裝 養(yǎng)生 溝側回填 竣工驗收 養(yǎng) 生 拆模 模板加工 綁扎鋼筋 澆筑底板砼 支模板 澆筑墻體砼 鋼筋加工 支護

7、 四、鋼筋加工 每批鋼筋均應有生產合格證書及出廠檢驗報告，并經抽樣試驗合格后才能使用。經現場機械加工后的鋼筋半成品應掛牌標識，分堆整齊，經質檢員檢查合格后方可運至施工點綁扎安裝。 1、鋼筋加工 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面銹跡、油漬、漆皮等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 (1) 下料： 鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，彎鉤伸長值等規(guī)定綜合考慮。 a. 直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度 b. 彎起鋼筋下料長度

8、=直段長度+斜彎長度－彎鉤伸長度 c. 箍筋下料長度＝箍筋內周長-箍筋彎起伸長值＋彎鉤平直段長度 根據設計圖紙尺寸確定下料長度，應先考慮鋼筋彎曲時的伸長值。鋼筋直徑為d： 彎曲角度 45° 90° 135° 180° 鋼筋伸長值 0.5d 2d 2.5d 4d ⑦號鋼筋 例：蓋板鋼筋⑦號，d=14mm設計尺寸為： 設計長度為120+1770+120=2010mm，根據設計圖⑦號鋼筋有2個90°彎曲，考慮其伸長值為2×2d，故實際的下料長度應減去伸長值為：120+1770+120-2×2×14=1954m

9、m。其他主筋和加強筋的下料長度計算方法類似。 箍筋下料：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 (2) 焊接 1、軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭，不宜綁扎。必須焊接，以增加鋼筋的結合力，普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，采用焊接。 2、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。 ·搭接雙面焊 3、鋼筋接頭采用搭接電弧

10、焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，即先折再焊，防止焊接后再加工導致焊接點斷裂。 使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的焊縫長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d。 4、焊接時，焊縫應焊接飽滿。每次焊接完成后用小錘輕輕將焊縫表層焊藥敲除，繼續(xù)焊接，以增加焊接飽滿度。 5、受拉區(qū)內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 6、 鋼筋焊接操作人員須持證上崗，各種焊接接頭現場隨機取樣送檢。

11、(3)彎曲 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如無設計規(guī)定應符合以下要求： 彎曲 部位 彎曲 角度 形狀圖 鋼筋 種類 彎曲直徑 D 平直部分長度 備注 末 端 彎 鉤 180° Ⅰ ≥2.5d ≥3d d 為 直 徑 135° HRB335 Φ8~Φ25 ≥4d ≥5d HRB335 Φ28~Φ40 ≥5d 90° HRB335 Φ8~Φ25 ≥4d ≥10d HRB335

12、 Φ28~Φ40 ≥5d 中間彎鉤 90°以下 各類 ≥5d (4)堆放：鋼筋加工完后，不得隨意堆放，應按順序擺放，加工好后，應盡快運至現場使用，短時間內不用的底下墊圓木或方木，防止受潮生銹。 (5) 運輸：鋼筋在加工場地加工好后，需用專用車輛運至現場綁扎，車輛為小車拉加長托盤車。由于鋼筋最長的有12m，在運輸過程中，鋼筋要長出托盤車，應注意行車，避免過度顛簸，使鋼筋變型。 五、蓋板施工： 1、支底模： ·支蓋板底模板 ①如在未硬化場地澆注蓋板，蓋板支模前，應先將場地整平，鋪一層砂子或石屑，為了方便以后的吊裝和轉運，防止底板受潮腐

13、爛，鋪一層紅磚，間距不超過15cm，頂面大致水平，在其上放置底模，有高低不平時，修整，保證底模不架空。底模放好后在其上刷一遍隔膜劑。 ②如在已硬化場地澆注蓋板，可以不支底模，防止最下面一塊蓋板和地面粘合，不污染地面，只鋪一層油氈或者兩層塑料薄膜即可，注意檢查油氈或薄膜，不能有損壞，以防在振搗混凝土時漏進空隙形成鼓包。 ·綁扎蓋板鋼筋 4、鋼筋綁扎：蓋板鋼筋為籠式鋼筋，整體性好，方便運輸，所以可預先按設計綁扎成型，然后再放置在底板上，綁扎時，支鋼管架，將主筋按設計間距放好，套入箍筋綁扎固定，再將其他鋼筋按設計要求依次放入，綁扎牢固。扎絲綁扎應牢固，方向交錯綁扎防止鋼筋往一個方向傾偏。扎絲頭

14、應都向構建內部彎折，不得超出保護層厚度，以免影響澆注混凝土后表面美觀和混凝土的整體性。鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋四周和底下綁上3cm厚和所澆注混凝土相同材質的墊塊。 ·蓋板鋼筋模板 5、支模板：蓋板尺寸為182cm×99cm×20cm，加工模板時，按設計尺寸加工，長邊兩頭各加長5~10cm，方便燕尾卡的安裝，固定。由于考慮澆注蓋板時每塊底板上面摞五層，側模厚度加工為25cm，再上一層時，富余5cm卡住下一層已澆筑成型的蓋板當底板。這樣就省去了每塊蓋板都需要支底板的費用。當安裝第二塊模板的時候，防止兩塊蓋板粘結，在下面蓋板上需刷脫模劑兩遍，鋪塑料薄膜兩層（如圖）。由于模板左右沒有支撐，為防止?jié)沧?/p>

15、混凝土的時候漲模，在相鄰兩模板間用方木或者模板預料砸鐵釘相互固定，使成行的模板成為一個整體。 ·澆注蓋板砼、振搗 ·支2~5層蓋板模板剖面示意圖 6、澆筑混凝土：澆注蓋板混凝土交通、施工方面，將汽車式混凝土罐車直接開到模板跟前，自流式澆注，要求混凝土坍落度在180左右，出料斗距離蓋板不能太高，防止下落高差過大造成混凝土離析。振搗采用棒式振搗器，振搗時快插慢拔，振搗棒與蓋板成45°角振搗。振搗時應以混凝土料停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查摸板有無變形或松動。表面整平時應選用較細的碎石混合料，不能用純砂漿找平。待澆注完成兩小時候即開始人工抹面兩

16、遍，在初凝時最后一遍收面抹平。 由于蓋板為電纜溝外露結構，需講究美觀，吊環(huán)位置按設計要求 吊環(huán)位置大樣圖 為統(tǒng)一圓孔。在澆筑混凝土時，在吊環(huán)位置套入一個PVC管，防止混凝土將吊環(huán)埋住，待初凝后拔出套管，清理內部混凝土，將吊環(huán)露出。套管直徑在10cm左右，直徑大了影響美觀和蓋板強度，為方便以后吊裝掛鉤，將圓洞兩邊壓下去兩個小口。如圖： 等混凝土強度達到規(guī)定強度，可以拆除模板，拆除時要輕，避免將蓋板棱角損壞影響美觀。最后灑水養(yǎng)生，等待吊裝安裝。 附：電纜溝造價分析 預制蓋板所需材料：底模板、側摸、方木、固定螺絲（穿墻絲）、3寸鐵釘、脫模劑、油氈、塑料薄膜、鋼筋、扎絲、混凝土等

17、材料名稱 規(guī)格 數量 單位 單價 總價（元） 底板 1.22×2.44 100 塊 60 600 竹膠板 1.22×2.44 100 塊 新118元 70塊 舊80元 30塊 10660 方木 4m/根（4×9） 600 根 60 36000 穿墻絲 1.5m/根 160 根 10 1600 隔膜劑 2 桶 300 600 油氈 20m×1m 75 卷 43 3240 塑料薄膜 41 卷 30 1230 混凝土 C30F250 1116 m3 330 368280 合計

18、 422210 鋼筋： 型號 單片重量（kg） 總重量（t） 單價 總價（元） 備注 Ф14 18.876 59.346 4500 267057 Ф10 8.737 27.479 4500 123655.5 ф10 15.542 51.968 4500 233856 合計 624568.5 人工：平均38.69元/ 塊 蓋板總數3144塊 總價：蓋板平均每塊造價 （422210+624568.5）÷3144+38.69=371.63元 六、電纜溝施工 電纜溝施工流程： 測量

19、定位放線→基槽開挖→碎石墊層→C10混凝土墊層→放線→支底板側?！惭b底板鋼筋（與墻體鋼筋一體）→伸縮縫處設置瀝青木絲板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)生3天、焊接鍍鋅鋼板→支墻體模板→伸縮縫處設置瀝青木絲板→澆筑墻體混凝土→支臺帽模板→澆筑臺帽混凝土→養(yǎng)生拆模→溝體兩側回填素土夯實→交驗 1、施工準備工作 a.認真了解施工現場及周邊環(huán)境條件，詳細了解工程地質資料，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線情況，擬訂相應的拆遷方案、保護方案、軟弱地基處理方案、臨時交通組織方案等，經業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據施工需要盡早實施。 b.復核業(yè)主提供的測量控制點坐標、高程，經監(jiān)理簽字認可后，布設水準點，進行原地貌復

20、測、電纜溝定位放線。 c.規(guī)劃好便道位置，認真做好平衡調配方案，確定開槽土堆放點。 d.清除施工范圍內的所有草皮、植物、樹根等有機雜質和淤泥 2、溝槽開挖施工 溝槽開挖深度土質多為素土，因此本工程邊坡為1：0.5，溝槽兩側留0.5m寬的操作面。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點距溝槽邊不少于5米。溝底標高嚴格按照設計開挖，跟蹤測量槽底標高，防止超挖。溝槽開挖過程中，進行臨時施工排水，用水泵將集水抽排至施工范圍外，保持電纜溝施工在無水條件下進行?；坶_挖后，請監(jiān)理對基槽進行驗收，合格后及時進行下一步工序施工。 3、基底處理施工： 在施工時，開挖到設計標高，請監(jiān)理現

21、場驗槽后，確保電纜溝基礎達到設計要求。由于我標段緯三路至緯四路積水，溝底淤泥深達0.6m，槽底承載力達不到設計要求，經監(jiān)理、業(yè)主單位共同商議決定對達不到設計承載力的基槽進行山皮土擠淤換填施工。根據各方要求我標段進行了換填施工，最終確定擠淤厚度為0.6米，寬度兩邊各寬出墊層0.5米。施工前先將溝渠中的水抽排完，然后進行於泥清理工作。防止撓動基底土質，及時拋填山皮土擠淤。拋填以擠淤為主要目的，拋填塊石先由道路中心向兩側拋填，呈“凸”字型進行。兩側淤泥隆起影響填石施工時，將隆起淤泥挖除。基坑內的積水及時抽排，確?；硬皇芩?。 4、 碎石、C10墊層及底板施工：基槽開挖完工，經監(jiān)理驗槽后，即可填碎

22、石，碎石應為級配碎石，均應按批量送檢合格，碎石層厚0.3m，隨時跟測標高和厚度，保證碎石質量。并用振動夯夯實，達到設計規(guī)定壓實度。 碎石施工完工，支C10混凝土模板，C10墊層厚度0.1m，寬4.1m， ·澆注C10混凝土墊層 放邊線，用6×10方木支模，用鋼筋固定。支完模板，整體測一遍模板頂標高，保證都是設計標高。澆注混凝土時，由于有綠化帶阻擋，施工不便，采用汽車式混凝土泵車澆注，混凝土坍落度要求180。兩人把住泵管軟管頭，S線形連續(xù)澆筑，五人用鐵鍬初步找平，兩人用木抹子抹平。澆筑應連續(xù)，3道工序前后距離不能相差太遠，以免整平跟不上致使混凝土硬化凝結影響施工。 b. 底板及墻體鋼筋綁

23、扎 ①鋼筋綁扎 底板混凝土施工前應嚴格按照設計及規(guī)范要求進行鋼筋綁扎，如鋼筋有銹蝕或油污應提前進行處理，鋼筋綁扎采用滿綁。 a鋼筋綁扎必須符合設計及施工規(guī)范要求，并設墊塊來保證保護層厚度。混凝土墊塊采用與結構相同混凝土制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該溝體內。 b綁扎鋼筋時，底板鋼筋設計圖紙分為兩層布置，因設計圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進行增加支撐筋（馬鐙），支撐筋按照1.0m間距布置。溝壁兩層鋼筋之間設頂筋。 c鋼筋綁扎過程中應先在底板上放線，用墨線標記每根鋼筋位置，先間隔4~5根鋼筋布置一根，用縱向鋼筋連結固定，整體固定完后，再加密至設計要求。側壁鋼筋左右各邊綁扎支撐鋼筋防止鋼

24、筋整體傾覆。 ②預埋鍍鋅扁鋼 ·預埋鍍鋅扁鋼焊接支腿 鍍鋅扁鋼規(guī)格為10mm×10cm×6m，考慮電焊用電及防盜，定在預制場焊接支腿，支腿長15cm，間距20cm，每排兩根。焊接位置應飽滿，不能損傷鋼筋，不能損傷鍍鋅鋼板。在運往現場的時候盡量避免顛簸，整體支撐運輸，如鍍鋅鋼板變形，不利于模板的安裝，為防止鍍鋅扁鋼變型被埋入混凝土內，焊接鍍鋅扁鋼的時候，用頂筋將兩片相鄰的鍍鋅扁板頂住焊接。保證扁鋼外面能緊貼側模板，檢查如有空隙，應調整，防止?jié)仓炷習r水泥漿漏進縫隙將扁鋼埋住，不利于以后角鋼支架的焊接施工。 d監(jiān)理對安裝的鋼筋及預埋鍍鋅扁鋼檢查合格并簽認隱蔽驗收記錄后，進

25、行混凝土澆筑。 ·預埋鍍鋅扁鋼 5、C30混凝土底板用竹膠板做側模，用方木及鋼筋進行固定?；炷辆捎蒙唐坊炷粒谏唐坊炷吝M場后進行坍落度試驗，觀察其和易性。按規(guī)范要求做混凝土試塊，試塊要與結構混凝土進行同條件養(yǎng)護。底板混凝土按設計伸縮縫為12米一道，用瀝青木絲板填充?；炷翝沧r由一端平行向另一端推進澆筑，采用棍式振搗器振搗密實，人工收漿抹平，在混凝土澆注過程中隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，并將側墻體與底板結合處的混凝土底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。 6、墻體施工： 當底板混凝土強度達到2.5Mpa（即三天后）時，方可支墻體模板，模板

26、應連接牢固、緊密，應緊貼在墊塊上，不能漏漿。在澆筑混凝土前應對模板進行全面檢查，并經監(jiān)理工程師認可。 a.施工材料：模板均用15厚竹膠板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用4×9方木、穿墻絲、φ10鋼管等。為防止?jié)仓蟠z無法取出，要將穿墻絲套入PVC管內再穿入模板。模板在加工時按尺寸預留孔洞。 b.模板均在加工場加工成型，現場拼裝，使用前應對模板進行表面檢查清理、維修，與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑。加工時尺寸要準確，并派專人檢查。安裝時模板表面要平整，接縫要嚴密，可在模板銜接處，用瀝青木絲板填充或用海綿雙面膠黏貼。 c.模板支撐：墻體模板采用頂絲及鋼管斜撐。詳見附圖《模板支撐圖》。

27、 ·模板支撐 ①處為臺帽模板 ?模板支撐 d.模板及承撐系統(tǒng)支設完后，應加強檢查，模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證能穩(wěn)固地承受新澆混凝土的重量、側壓力及施工荷載，保證結構的形狀尺寸、相互位置正確。使用舊模時，由于模板邊棱變形，U型卡要上滿。 模板安裝過程中，豎向模板和支架的支撐部分，應有足夠的支撐面積，并注意采取防傾覆措施。 【混凝土施工工藝及要求】 澆筑混凝土前應首先做好材料檢驗及配合比設計。設計墊層混凝土為C10，電纜溝底板、墻體及B2蓋板為C30F250，進場時應有質量證明書及配合比通知單，并經復檢合格后才能使用。外加劑

28、的使用應符合配合比試驗要求并經監(jiān)理工程師批準。混凝土配合比的設計試驗應報監(jiān)理工程師核查，商品混凝土生產廠在供料前應簽訂合同并提供相應的質量保證資料。 混凝土澆筑過程中，若中途因故停工，應按設計要求設施工縫。振搗時應以混凝土料停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時輔以人工找平，并隨時檢查摸板有無變形或松動。表面整平時應選用較細的碎石混合料，嚴禁用純砂漿找平。當正在下雨，或估計4小時內有雨時，不得進行混凝土施工。 (3) 電纜溝混凝土均采用商品混凝土，混凝土全部采用汽車式混凝土輸送泵直接泵送至澆筑點；泵送混凝土坍落度不能太小，太小容易堵塞泵送管道。混凝土強度等級不能太小，一般

29、不得低于c15，標號太低，混凝土和易性不好，容易離析，在泵送時石子容易堵塞管道。 (4) 在澆注混凝土前，商品混凝土供貨方應提供水泥、砂、石的復檢報告及混凝土配合比報告單。在施工現場按規(guī)范要求做好混凝土試塊，并認真做好混凝土試塊的養(yǎng)護工作，同時必須作好混凝土施工記錄；混凝土試塊送檢應做到有見證送檢。 c．泵送混凝土前應用水泥砂漿對泵車進行潤滑，泵送過程中不得隨意加水，可適當添加一定比例的泵送劑，為滿足泵送工藝對混凝土和易性要求，保證泵送順利，同時為了早拆模，混凝土中可分別摻入一定比例的早強減水劑和粉煤灰。泵送時，應在罐車漏斗和泵車接口處采取保護措施，防止混凝土污染路面。 d．在澆筑混凝土

30、前，應對模板及支撐系統(tǒng)進行校正、加固，對模板澆水使之濕潤，同時檢查鋼筋，位置是否準確，是否簽認了隱蔽工程驗收記錄等。澆筑混凝土時應跟蹤檢查，發(fā)現異常情況應及時妥善處理。 e．混凝土運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，以控制混凝土的均質性和密實性； f．對施工縫部位的混凝土，在下一次澆筑混凝土前必須鑿毛并沖洗干凈，并用同標號水泥砂漿接漿5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。 g．采用插入式振動棒振搗。振搗時要將混凝土振搗密實，振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。 h． 混凝土養(yǎng)護： 混凝土澆筑完畢且初凝后，應派專人養(yǎng)護使之經常保持濕潤，養(yǎng)護至少7天。

31、 7、抹面施工 澆注完成后，墻體進行墻頂抹面，人工收漿抹平。 8、臺帽施工 臺帽混凝土采用現場澆注，在墻體澆筑完成后支臺帽模板，然后再進行混凝土的澆注。澆筑完成后，人工收漿抹面，抹面應選用較細的碎石混合料，不能用純砂漿找平。 9、回填施工 溝壁兩側回填需在蓋板安裝完成后回填，當混凝土強度達到設計要求后，即可進行基槽回填，按照設計要求，回填高度在地板標高下0.1m，故無需先蓋蓋板即可直接回填，回填前先清除槽底積水及雜物，回填材料選用素土回填，采用平板夯進行夯實，回填材料密實度按規(guī)范要求壓實（不小于90%）。回填時，按基坑的排水方向，由高至低進行。溝槽內不得回填淤泥質土或含有機物的大塊

32、狀物及建筑垃圾。 10、電纜支架安裝： 在墻體抹面結束后即可開始是電纜支架的安裝。電纜支架由槽鋼及角鋼焊接組成。按照設計在預制廠焊接成型，運送至現場直接焊接到預埋鍍鋅扁鋼上。焊接前先清除鍍鋅扁鋼上面的水泥漿，焊點要飽滿，使其有足夠支撐力。 11、 蓋板安裝 現場完工后，即可安裝蓋板，用帶吊裝的卡車將蓋板運至現場，按設計安裝，有高低不平的用水泥砂漿找平，兩塊相鄰蓋板之間有縫隙的及蓋板和臺帽之間有空隙的用水泥砂漿灌縫。 【電纜溝安全文明施工】： 5、 凡進入施工現場作業(yè)人員必須經過安全教育，對特殊工種：電焊，鋼筋加工，電工，機械操作必須持證上崗。施工現場使用的機具設備及

33、安全防護設施等應在施工使用前進行全面檢查，確認符合安全要求后才使用。 6、 起重機操作人員均經國家有關部門培訓、考核，取得合格證書后上崗作業(yè)。 7、 各類機械在使用前對主要安全部件進行檢查。 8、 及時清理現場路面，對由于塊石過大導致運輸車輛不能行駛，鋪設較小規(guī)格石料并進行整平，確保運輸車輛正常通行。駕駛員出車前對所駕車輛進行檢查,在確認各安全裝置齊全、有效、狀態(tài)良好后進行作業(yè)，確保安全。 9、 車輛按規(guī)定速度和路線行駛，禁止超速超載；并指派專人進行現場交通指揮，運輸車輛司機聽從現場指揮，按次序裝卸石料； 10、 交叉作業(yè)要有專人指揮。 11、 未經施工負責人批準，不準任意拆除現

34、場安全裝置、安全標志和警示牌。 12、 現場所用模板、方木、鋼筋、機具等不能亂放，以不影響施工為原則，按順序碼放，防止互壓變型。 13、 施工現場電器設備配有專用開關，插座，外裝防水箱并加鎖。架設的電線應絕緣良好，不得將電線纏繞在鋼筋、腳手架上，或在地上拖著使用。 14、 參與施工人員應養(yǎng)成良好施工道德和衛(wèi)生習慣，不得隨便亂倒施工雜物和垃圾。對生產或生活產生的廢棄物應送到指定區(qū)域處理。 15、 遵守施工地域所在政府部門的法律法規(guī)： 電纜井施工工藝 本工程共有電纜井9座，共需澆注C30F250混凝土184.5m3，電纜

35、井施工步驟大致和電纜溝施工類似，但由于開挖深度較大，旁邊僅靠綠化，不適宜大面積放坡開挖，要增加開挖時的邊坡支護。 以2#電纜井為例： 一．電纜井施工順序：施工放線→打木樁支護→基坑開挖→夯實整平基礎→碎石基礎施工→澆注C10混凝土墊層基礎→綁扎鋼筋→澆注底板混凝土→安裝側模板→澆注墻體混凝土→支臺帽模板→澆注臺帽混凝土→養(yǎng)生→蓋電纜井蓋板→回填壓實土方 二、主要機械和人員配備 一 機具名稱 型 號 數量 主 要 性 能 1 插入式振搗棒 ? 2臺 ? 2 挖掘機 ? 1臺 ? 二 人員名稱 人數 人員名稱 人數 ? 1 管理技術人員 1人

36、 測量 2人 ? 2 模板工 5人 鋼筋工 6人 ? 3 混凝土工 5人 ? ? ? 三．電纜井基坑土方開挖 (6) 施工時測量放線，定出電纜井的中線，根據放坡大小確定上口開挖范圍。 (7) 測量放線后，根據放線邊線，在有綠化一側打木樁支護，組織基槽土方開挖，基槽土方開挖以機械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內設置集水坑，加強抽水，保持干地施工。開挖機械選用挖掘機，在挖掘機開挖基槽土方時，溝底預留0.2～0.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設計標高，以保證不擾動原狀土。 (8) 基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側，棄土盡量遠離槽口邊緣（2

37、m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時有意識地分開可利用素土及不可利用的淤泥，對不可利用的淤泥，要運至場外。 ·電纜井鋼筋綁扎 四、電纜井碎石基礎及C10墊層施工： 基槽開挖完工，回填50cm厚碎石基礎，用平板振動夯夯實，達到設計要求壓實度，支C10混凝土墊層模板，采用泵車澆注10cm厚C10混凝土墊層，由于電纜井墊層混凝土用量少，也可以用裝載機或挖掘機輔助澆注，人工收漿找平。 五、 綁扎底板及電纜井墻體鋼筋：一個電纜井鋼筋用量在2T左右，綁扎時要綁扎牢固，在四周綁扎支撐筋，預留孔洞處的尺寸要嚴格按照設計尺寸綁扎，保證保護層厚度，鋼筋全部采用滿綁，其他各項要求同電纜溝

38、鋼筋綁扎要求。 六、 支模板 ·電纜井支模板 由于電纜井體積大，澆注混凝土時，對模板要求承載力要大，支模板時應減小木方間距，間距由30cm減小至20cm，增加加固頂絲及穿墻絲的數量。為方便澆注混凝土人員施工，在支架頂端安裝碗扣式腳手架，中間搭接木板，供施工時走動。 七、澆筑電纜井墻體混凝土: (1)嚴格控制混凝土的運輸時間，混凝土運抵現場時檢查混凝土的拌和質量，若運輸過程中出現機械故障，運輸時間超過規(guī)定的時間，混凝土不用于結構混凝土的澆注。 (2) 混凝土現澆施工中，做坍落度試驗，符合要求后澆注；坍落度不能太大，宜在160左右，坍落度太大容易跑漿。 (3)混凝土澆注前，檢查模

39、板內部，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴密，并經監(jiān)理工程師批準后開始澆注混凝土。 (4)混凝土澆注施工需嚴格下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用流槽，以免混凝土產生離析。 ·電纜井墻體澆筑混凝土立面圖 (5)混凝土筑入后應立即振搗，注意振點均勻分布，按順序逐點振搗，避免漏振。 (6) 混凝土在澆筑時在電纜井排管預留孔模板下方的混凝土全靠自流，容易產生空隙，故在預留孔下方模板上預留一個振搗預留孔，當在澆筑時，一直振搗至預留振搗口流出混凝土為止。 (7) 混凝土終凝以后要及時采取適當的措施養(yǎng)生。 第 28 頁 共 28 頁 免責聲明：圖文來源于網絡搜集，版權歸原作者所以 若侵犯了您的合法權益，請作者與本上傳人聯系，我們將及時更正刪除。