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1、精品范文模板 可修改刪除 撰寫人：___________日 期：___________ 玻璃幕墻施工方案 一、主要技術措施 （一）施工準備 1. 開工前技術員、施工員認真熟悉圖紙，設計人員組織技術交底，項目部作施工組織設計。 2. 測量放線前與土建單位現(xiàn)場監(jiān)理單位進行軸線，標高點交底和移交手續(xù)，如發(fā)現(xiàn)超出部分應明確簽單土建單位，并清理影響現(xiàn)場施工的障礙物。 3. 搭建臨時設施，按通水、電、做好防雷接地及消防保護措施。 4. 施工人員根據(jù)現(xiàn)場進度情況及各工種的進展情況，調(diào)度安排施工人員進場。 5. 由于可能的安裝、內(nèi)裝飾、幕墻交叉施工，相互之間干擾較

2、大，故施工前必須做到各種安全保護措施，即土建應提供其下方幕墻施工位置絕對安全的保障，以保證施工正常的順利進行。 6. 腳手架內(nèi)側(cè)立柱面離墻面應450mm，橫桿頂端離墻面不得超過400mm特殊突出部位按建筑圖搭設腳手架。 （二）彈線 對整個建筑物結(jié)構(gòu)尺寸校核測量后，將實際測得結(jié)構(gòu)尺寸與幕墻設計尺寸進行復核，按確認的分格施工圖進行彈線。 1． 墻面防水層施工后進行彈線，以各層設計標高+50mm線定窗口上下水平線，找出窗口井字線后，再按各墻面排板平面圖，彈出各種排板列線。如果各窗口間實際尺寸與設計尺寸有偏差，誤差小可調(diào)整各板間板縫尺寸，通縫上下要一致。 2． 外墻面水平線以設計尺寸為基

3、準，各大面墻結(jié)構(gòu)外墻面在剔除脹模或補平凹進墻面時，需正負不大于2cm，其余誤差可通過掛件托板間距來消除。 3． 開間軸線以土建為準，上點控制在頂面支架節(jié)點上，分格開檔定位誤差在每開間中消化，以確保立面分格一致。 4． 本工程設有部份通道，在交叉施工中，則分二步進行測量、彈線，用外圍四邊為軸線基準控制點，彈線完成后，要匯總彈線情況，作出彈線情況工作報告，總結(jié)彈線中出現(xiàn)的問題，即彈線后是否有實際尺寸與土建結(jié)構(gòu)設計尺寸超限的問題，確定下步施工的方案。 （三）加工圖確認 現(xiàn)場項目部按設計圖實地測量放樣后。經(jīng)設計、監(jiān)理確認測量結(jié)果與施工圖后，由幕墻公司技術協(xié)調(diào)部根據(jù)現(xiàn)場的復查情況制定和完善施工用

4、大樣圖和分格圖，落實為加工圖。報工程計劃部審核后進行備料和下料。備料過程中對產(chǎn)品的材質(zhì)，型號規(guī)格顏色、數(shù)量、交貨地址和交貨時間申報公司把關審定，檢查物料在材料、品種規(guī)格和色澤等方面指示控制在規(guī)范標準以內(nèi)，并符合合同與設計要求。 （四）測量放線 1. 由于土建施工誤差相對較大，幕墻施工要求精確mm級，必須由基準軸線和水準點重新測量復核。 測量內(nèi)容為： a立面垂直度的測量 b 樓層高度的測量 c 樓層水平度的測量 d 變化異形墻面的測量 做好紀錄作為竣工資料； 2. 按照設計在底層確定幕墻定

5、位線和分格線位，水平寬度和洞口位置尺寸；用經(jīng)緯儀將幕墻陰角或陽角線引上，并用固定在鋼支架的鋼絲繩作標志控制線，頂部及隱框分格軸線上各增設一根控制線； 3. 使用水平儀和30m標準鋼卷尺等引出各層標高線； 4. 確定每個立面上的中線及頂面女兒墻封口線； 5. 測量時應控制分配測量誤差，不能誤差累計； 6. 測量放線應在風力不大于4級下進行，盡量采用避雨措施； 7. 放線定位后，要對控制線定時校核，確保幕墻垂直度和金屬立柱位置的準確； 8. 所有外立面裝飾應統(tǒng)一放基準線，并注意與土建方施工配合。 9. 繪制測量成果表圖，將測量結(jié)果記錄，對照圖紙尺寸，標出誤差，對誤差較大的位置，反復核

6、對。草圖應有立體結(jié)構(gòu)圖，層高測量，平面測定，細部誤差詳圖及處理說明。 (五) 后置埋件的具體要求 　　1．后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度值應由設計人員根據(jù)結(jié)構(gòu)計算書確定。 　　2．后置埋件使用的化學螺栓或膨脹螺栓應由設計人員根據(jù)幕墻的性質(zhì)、種類、計算數(shù)據(jù)來確定，并應符合幕墻工程技術規(guī)范的規(guī)定。 　　3．現(xiàn)場拉拔測試應按照見證取樣的有關程序進行。 　　4．后置埋件設置的位置與設置位置的結(jié)構(gòu)基體應符合設計要求。? 　　5．后置埋件的結(jié)構(gòu)砼構(gòu)件強度等級不宜低于C30。 　　6．后置埋件原則上不宜采用膨脹螺栓，特殊情況若采用膨脹螺栓時應按照設計用量的2~4倍設置，且每層應采用有效拉結(jié)措施。螺

7、栓應閉合處理，防止螺絲栓松動及銹。 （六）幕墻支承結(jié)構(gòu)件 1. 連接件安裝： 所有框架部分后置埋件放置在樓板剪力墻及梁外側(cè)面，選用L型角鋼連接，剪力墻及柱為平面埋設。采用L件連接，緊固件選用不銹鋼對拉螺栓。 安裝程序： 熟悉圖紙及技術交底—了解作業(yè)現(xiàn)場情況—尋準后置埋鐵件對準立柱垂線—按層高拉水平線控制水平高度及進深位置—點焊—檢查調(diào)整—加焊—防腐。 基本操作說明： (1) 尋準后置埋件：后置埋件通過連接件固定，使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來。故安裝連接件時首先要通過后置件，清除銹物，并進行防腐處理，焊接連接件。 (2) 對照立柱垂線立柱的中心線也是連接件的中心

8、線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。 (3) 拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然后置埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。 (4) 點焊：在連接件三維空間定位準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2—3點，要保證連接件不會脫落。協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證，以保證點焊的質(zhì)量。 (5) 驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于

9、2mm，水平誤差小于2mm,進深誤差小于3mm。 (6) 加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時，要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行，一般情況下連接件的三邊都必須滿焊。質(zhì)量人員要對其進行逐個檢查驗收并記錄，對不合格處進行返工改進。 (7) 防腐：連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，處理方法為：清理焊渣；刷防銹漆；刷保護面漆。 (8) 安全防范：施工時要注意，千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物；電焊時要做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施；對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量，安全問題的處理意見要明確，并做好記錄。 (

10、9) 質(zhì)量評定內(nèi)容應包括： ① 三維方向的誤差控制 ② 連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制； ③ 焊縫的長度及焊縫質(zhì)量； ④ 鐵件防腐處理； ⑤ 防火處理； (10) 資料整理： 對半成品材料質(zhì)量要有驗收資料。各工作步驟復驗收記錄分層分步驟做好裝訂成冊作為整體或工序驗收的一部分。 2. 立柱安裝 立柱安裝是全部幕墻安裝過程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。立柱安裝好壞，則影響工程進度及面板掛裝質(zhì)量。是幕墻安裝工程的關鍵工序。從技術上還是管理上都要分外重視。 本工程立柱有以下形式構(gòu)成，玻璃幕墻采用鋁型材框架，石材、鋁板鋼框架。 安裝步驟： 檢查立柱型號、規(guī)格

11、→對號就位→立柱下端套芯管→穿螺栓固定上端→三維方向調(diào)整→緊固→調(diào)整→固定焊接墊片→防腐。 基本操作說明： (1) 檢查立柱型號，規(guī)格，加工質(zhì)量：安裝前先要熟悉圖紙及加工訂料圖，準確了解各部位使用何種規(guī)格，避免張冠李戴。將對好的立柱運送到指定位置，同時注意其表面的保護。 (2) 立柱安裝一般由下而上進行，帶芯管的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端的芯管用力將第二根立柱套上，并保留20mm以上的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b立柱上端，依此往上安裝。 (3) 立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差＜2mm，待基本

12、安裝完后在下道工序中在進行全面調(diào)整。 (4) 螺栓安裝避免出現(xiàn)死角，以保持螺栓孔的可調(diào)節(jié)性。注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。注意使用鍍鋅角碼時不得忘記立柱與角碼之間的防腐處理，并安放好隔離墊片。 (5) 立柱安裝用對拉螺栓固定后，對整個安裝完的立柱進行校正，對此道工序的反復校正檢驗是為了整個幕墻質(zhì)量的基礎保障，因此在幕墻施工中立柱安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高。調(diào)整平面誤差，垂直誤差，分格誤差。必要時可用經(jīng)緯儀檢查誤差，定位。 (6) 調(diào)正方法： ① 放基準線： 在立柱校正前放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤。垂直基準線放好后要用經(jīng)緯儀，測定基準線

13、的準確度，保證基準線的自身準確。同時為了防止基準線受風力的影響，經(jīng)常用經(jīng)緯儀測定校正，基準線垂線位于立柱的外側(cè)面。 ② 打水平線： 在垂直基準線放好后，要每隔2~3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于立柱的外側(cè)面。 ③ 校尺： 基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有安裝人員量具進行校尺，所有量具使用統(tǒng)一的品牌米尺，按ISO要求檢驗后方可使用，有誤差的米尺不能在測量中使用。 ④ 誤差調(diào)正： 基準面確定后，要檢查每一根立柱的外側(cè)面是否在基準面上，同時水平線垂直誤差進行測量，一般在L件連接處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲立柱中心線距離為A，至乙立柱距離為B，

14、列表可測出若干組數(shù)，然后用B±A=C，C則是甲乙兩立柱間的準確尺寸。每2~3層再如此檢驗測量，如所得C值相等并等于設計分格，則該立柱安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根立柱都不垂直且間距有誤差，如A值同，B值不同則C值不同，證明乙立柱不垂直，分格不準確，依次類推確定立柱垂直和水平誤差。平面外誤差（進深誤差）調(diào)正：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的立柱進行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊立柱，注意不能損傷材料表面，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將立柱拆下重新安裝。 調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，調(diào)整誤差時不能有新的誤差的發(fā)生。 ⑤ 在立柱調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整

15、，可以隨機抽查也可以全部復驗。嚴格的檢驗和復驗是質(zhì)量的保證。所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，立柱定位完成。已定位的立柱在組織驗收時，在誤差允許范圍內(nèi)就不必調(diào)整，如超過誤差標準范圍時仍須調(diào)整。 立柱固定是立柱安裝工程的最后一步，將對拉螺栓墊片焊死在連接件上。固定的立柱不能再移動，這就需要在焊接時控制加固變形，應有電焊技術水平較好的操作人員進行。在電焊工正式操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在立柱不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，焊后要對焊縫進行檢查，焊渣及時處理，有無漏焊現(xiàn)象，變形嚴重時要重新處理。將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才

16、能確保質(zhì)量。 ⑥ 二次防腐處理： 防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)防腐的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，對焊接處進行二次防腐處理，有防火要求的刷防火漆。 ⑦ 組織驗收： 組織驗收分兩步：第一步是作業(yè)班組自檢，由班組長、施工員、質(zhì)檢員參加組成驗收小組，對立柱安裝情況進行驗收，并填寫質(zhì)量檢驗資料，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由監(jiān)理代表業(yè)主進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。 ⑧ 驗收標準 幕墻立柱、橫梁的安裝質(zhì)量 項 目 允許 偏差 檢查方法 數(shù)量 幕 墻 垂直度 寬度高度 30m≥H 10mm 激光經(jīng)緯儀 或經(jīng)緯儀 按

17、抽 檢 根 數(shù) 檢 查 寬度高度 60m ≥H＞30m 15mm 寬度高度 90m ≥H＞60m 20mm 寬度高度 H≥90m 25mm 豎向構(gòu)件直線度（包括幕墻平面內(nèi)外） 3m靠尺 塞尺 橫向構(gòu)件水平度≤2000mm 　 ≥2000mm 2mm 3mm 水平儀 同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差 1mm 鋼板尺、塞尺 幕墻橫向 構(gòu)件水平度 幅度≤35m 　　≥35m 5mm 7mm 水平儀 分格框 對角線差 對角線≤2000mm 　　 ≥2000mm 3mm 3.5mm 3m鋼卷尺 按抽樣格數(shù) 3.

18、 橫梁安裝 橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁隔離墊片安裝；三是橫梁安裝，這三部分是通過不銹鋼螺栓鉆孔穿透立柱一次固定而成。同時安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。安裝橫梁時要校核水平度及考慮美觀。 (1) 材料：橫梁、隔離墊片、橫梁角碼、不銹鋼螺栓 橫梁： 橫梁根據(jù)不同的用途一般分為三種，即固定框橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，帶型窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另外根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度要求較高。 隔離墊片： 為了防止鋼材間接觸摩擦引起的對幕墻噪音影響，在橫梁與立柱間用隔

19、離墊片隔開，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設計，厚度1mm。 橫梁角碼： 是橫梁與立柱連結(jié)的轉(zhuǎn)接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。 (2) 層高及橫梁測量定位與放線： 立柱安裝保護完畢后隨后要進行橫梁安裝準備。對橫梁的測量定位與放線是對建筑誤差的調(diào)整，為保證室內(nèi)與室外對幕墻的美觀要求，應對幕墻的垂直分格（橫梁位）按設計要求做適當調(diào)整，一般調(diào)整以層為單位，測量定位后才能放線，安裝。 A、橫梁角碼定位鉆孔，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。 模具使用前應試模：檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫

20、梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差；有誤差對模具進行調(diào)整。直到準確為止。 確定橫梁定位線無誤后才能開始鉆孔。每個施工段鉆完要進行查驗，查驗的主要內(nèi)容有孔徑、標高、數(shù)量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。 B、就位安裝： 橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將隔離墊圈預置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及立柱，緊固不銹鋼螺栓，同時注意，各種橫梁的就位情況是否有錯，橫梁和立柱接口是否吻合，隔離墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否于立柱外測面在同一平面上。調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。 （七）板塊加工安裝制作方法

21、1. 玻璃加工 本項目使用的玻璃全部委托加工，由玻璃供應商按此技術方案進行加工，并負責運送到幕墻公司加工。 (1) 玻璃加工形式： 6（LOW-E）+12A+6鋼化鍍膜玻璃 6（LOW-E）+9A+6鋼化鍍膜玻璃 6+0.76PVB+6+12A+6中空夾膠鋼化玻璃 6+0.76PVB+6鋼化夾膠玻璃 6mm鋼化玻璃 2、 鋼化夾膠玻璃和玻璃鋼化中空玻璃應符合現(xiàn)行國家標準，應具有可加工性 鋼化玻璃 GB9963 浮法玻璃 GB11614 硅酮建筑密封膠 GB/T14683 (2) 鋼化玻璃加工的技術要求： 在較好的自然光

22、或散射光照下，距玻璃表面60cm用肉眼觀察。 A． 允許偏差 長度 玻璃厚度 L≤1000 1000～2000 2000～3000 4～6 +1～-2 ±3 ±4 8～12 +2～-3 15 ±4 ±4 19 ±5 ±5 ±6 彎曲度 L ≤1500時 弓形時不超過0.5%。波形時不超過0.3%。 B． 外觀質(zhì)量 缺陷名稱 觀察現(xiàn)象 允許缺陷數(shù) 優(yōu)等品 合格品 爆邊 每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過20mm，自邊向板表面延伸深度不超過6mm。

23、自板面向厚度延伸深度不超過厚度一半 1個 3個 劃傷 寬度在0.1mm以下輕微劃傷 距玻璃表面600mm，觀察不到的不限 寬度在0.1~0.5之間，每0.1m面積內(nèi)允許存在條數(shù) 1條 4條 缺角 玻璃的四角殘缺以等分角線計算，長度在5mm范圍之內(nèi) 不允許有 1個 夾鉗印 玻璃的掛鉤痕跡中心與板邊緣的距離 不得大于12mm 結(jié)石 均不允許存在 波筋，氣泡，線道，疙瘩，沙粒 1條到3個 2. 石板加工和安裝 石板加工技術要求： (1) 石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半園弧形狀、異型材及花紋圖案造型，石板

24、的外形尺寸均應符合設計要求。 (2) 石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，石板四周圍不得有明顯得色差。 (3) 石板應結(jié)合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工，石板加工尺寸允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然花崗石建筑板材》（JC205）的有關規(guī)定中一等品的要求。石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。 (4) 掛勾式連接：石板上下邊應各開兩個短槽，槽長不應小于100mm，槽深度不宜小于15mm，開槽寬為6～7mm，石板的轉(zhuǎn)角采用不銹鋼支撐件，不銹鋼的支撐板厚度大于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效長度不應小于80mm。 槽邊距

25、離石板兩端部底 距離不應小于85mm，也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45度倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。 （7）石材表面防水工藝 ① 原材料及工藝 材料：選用國產(chǎn)石材防護劑 ② 工藝流程： a、將石材表面的污垢清洗干凈并烘干； b、用刷子將防護劑均勻涂刷于石材表面，量不可過少； c、涂刷后放置二十分鐘，使防護劑均勻滲透石材深層； d、用棉布將石材表面殘留物擦拭干凈即可。 ③ 功能 a、抗污染能力強，清洗方便。 b、增強石材的強度及硬度，提高石材的耐磨性，抗老化，延長石材壽命。 c、可使石材本身之暗裂、雞爪紋清除。 d、亮度增加，增強石材色

26、澤，且不易褪色。 e、防止石材產(chǎn)生病變。 石板安裝及技術要求 (1) 工藝流程補強后置埋件 清理后置埋件 繪制工程翻樣圖 復測后置埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸 測量放線 金屬骨架加工 鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆 安裝質(zhì)量檢查 金屬骨架安裝 石材表面防水 隱蔽工程驗收 背網(wǎng)粘貼 不銹鋼、鋁合金掛件安裝 石材面板加工 鉆孔裝FZP錨栓 石材飾面板安裝 工地驗收 樓層堆放 掛件填封膠密封 幕墻表面清洗 調(diào)整修縫清潔 工程驗收 嵌

27、填充料、貼保護紙 打 膠 (2) 測量放線 用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線位。 確定好每個立面的中線，使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線，測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。 放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬豎框位置的正確。 所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。 (3) 金屬骨架安裝 ① 根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置固定豎框的鐵件，先安裝同一立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框，并將水平控制線引至豎框上，

28、用水平尺校核。 ② 按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直，如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理等。 ③ 待金屬骨架完工后，應通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。 (4) 石材飾面板安裝 ① 將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。 ② 先按幕墻面基準線仔細安裝好的底層第一層石材，并注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，而與下層飾面板之間留有

29、空隙。 ③ 安裝時，先將不銹鋼掛件固定于橫梁上，然后將石板對入掛件孔，調(diào)整平面度后，固定螺栓。 ④ 安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。 ⑤ 安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差，不積累。 ⑥ 板縫上下左右控制在6mm左右。 ⑦ 加工安裝時要保護板邊四周以免損壞、缺角、崩邊。 (5) 節(jié)點收口施工方法 ① 凹凸線條利用石材自身厚薄形成線條，分別采用掛件或背栓錨栓連接在橫梁上。 ② 部分特殊部位采用45度切角方法相交。 (6) 驗收：從安裝過程到安裝完，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插于全過程，這里驗收指板塊安裝作業(yè)完驗收。 ① 板塊自身是否有缺陷，板

30、縫大小是否均勻一致，板面平整，板塊有否松動現(xiàn)象； ② 伸縮縫，沉降縫，陰陽角安裝是否符合設計要求。 ③ 板塊組裝允許偏差，幕墻安裝允許偏差，參照前單元的半單元鋁平板幕墻一節(jié)。 (7) 石板的安裝質(zhì)量 項 目 允許偏差（mm） 檢查方法 豎縫及墻面 垂直縫 幕墻層高不大于3m ≤2 激光經(jīng)緯儀火經(jīng)緯儀 幕墻層高大于3m ≤3 幕墻水平度（層高） ≤2 2m靠尺，鋼板尺 豎縫直線度（層高） ≤2 2m靠尺，鋼板尺 橫縫直線度（層高） ≤2 2m靠尺，鋼板尺 拼縫寬度（與設計值比） ≤1 卡 尺

31、 3. 鋁板幕墻安裝 ⑴ 工藝流程 測量放線 復測量軸線位置尺寸 安裝固定L件 鍍鋅L件加工 鋼型材安裝 安裝質(zhì)量檢查 隱蔽工程驗收 面板安裝 清洗鋁單板 工程驗收 安裝質(zhì)量檢查 鋁合金材料加工 ⑵ 施工準備 詳細核查該施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保深化設計加工的完善，同時認真與結(jié)構(gòu)節(jié)點圖進行核對，發(fā)現(xiàn)其不相符的部位，盡早修正設計。 安裝施工前要搭設腳手架，并將鋁單板及配件用垂直運輸設備運至各施工點上。 根據(jù)設計圖繪制加工

32、制作圖，編制工料計劃，加工規(guī)格清單報公司相關部門供貨加工。 ⑶ 鋁單板幕墻安裝施工 施工順序 放 線 固定骨架的連接件 固定骨架 安裝鋁單板 收口構(gòu)造處理 操作方法 ① 彈線：固定骨架的連接件，骨架的橫梁豎框桿件是通過連接件與主體結(jié)構(gòu)固定，而連接件與主體結(jié)構(gòu)之間可以與土建結(jié)構(gòu)的后置埋件焊牢，焊縫處應去焊渣刷防銹漆和銀粉漆。 ② 定骨架：骨架應預先進行防腐處理，安裝骨架位置要準確，結(jié)合要牢固，安裝后檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通，變形縫、沉降縫、變截面處等應妥善處理，使其滿足使用要求。 ③ 鋁單板安裝用

33、鉚釘固定在立柱橫梁上。 ④ 收口構(gòu)造處理：對水平部位的壓頂，端部的收口，伸縮縫、沉降縫的處理是飾面施工的重點，因此一般要對特制的鋁單板進行妥善處理。 a. 轉(zhuǎn)角收口處理：在轉(zhuǎn)角部位常用的轉(zhuǎn)角板處理。 b. 墻面邊緣部位收口處理是用鋁單板將幕墻外墻板端部及龍骨部位封住。 c. 伸縮縫、沉降縫的處理是在伸縮縫或沉降縫內(nèi)用氯丁橡膠帶起到連接、密封的作用。 ⑤ 豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm） 項 目 尺寸范圍 允許 偏差 檢查方法 相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭） —— ±2.0 鋼卷尺 兩塊相鄰的石板、金屬板 —— ±1.5 靠尺 相鄰兩橫向板材

34、的間距尺寸 間距小于或等于2000時 間距大于2000時 ±1.5 ±2.0 鋼卷尺 分格對角線差 間距小于或等于2000時 對角線長大于2000時 ≤3.0 ≤3.5 鋼卷尺或 伸縮尺 相鄰兩橫向板材的 水平標高差 —— ≤2 鋼板尺或 水平儀 橫向板材的水平度 構(gòu)件長小于或等于2000時 ≤2 水平儀或 水平尺 構(gòu)件長大于2000時 ≤3 豎向板材直線度 —— 2.5 2.0靠尺、鋼板尺 石材下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜 —— +2.0度 塞規(guī) 石材上連接托板水平夾角允許向下傾斜 —— 0 -2.

35、0度 —— 4. 點連接玻璃雨蓬施工安裝 l 安裝施工流程： 測量定位→立柱安裝→鋼管結(jié)構(gòu)制作安裝→水平桁架次梁安裝→調(diào)整校驗→點爪支承桿連接→玻璃安裝→打膠質(zhì)量控制→竣工驗收。 (1) 按設計軸線及標高，分別測出立柱支座、縱軸軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，從而滿足幕墻、支柱結(jié)構(gòu)、點爪定位等要求。 (2) 點爪式支承鋼結(jié)構(gòu)施工安裝技術要求 ① 相鄰兩桁架間距尺寸允許偏差2.5mm； ② 桁架垂直度允許偏差1/1000，絕對誤差≤5mm?； ③ 桁架外表面平面度允許偏差（相鄰三柱）5mm; ④ 相鄰兩爪套水平高差允許偏差1.5mm； ⑤ 相鄰兩爪套水平間距尺

36、寸允許偏差-3mm～+1mm; ⑥ 爪套水平度允許偏差2mm; ⑦ 同層高度內(nèi)爪套高低偏差L≤35mm,允許值5mm，L＞35m，允許值7mm; ⑧ 相鄰兩爪套垂直間距尺寸允許偏差±2.0mm; ⑨ 單個分格爪套對角線尺寸允許偏差±4.00mm; ⑩ 爪套端面平面度允許偏差±6.00mm; ⑾ 裝上爪后端面相對于玻璃面平行度允許偏差1.5mm. (3) 爪件安裝前應確定其安裝位置，裝入爪座后應能進行三維調(diào)整，爪件與孔間隙應用密封膠密封以防滲水。 l 點爪式連接玻璃雨蓬質(zhì)量控制 (1) 后置埋件安裝質(zhì)量 ① 重點檢測支承結(jié)構(gòu)樓板梁上的后置埋件后置埋標高與軸線； ② 地錨

37、后置埋件應重點檢測標高以保證支座底板面上的地坪裝飾層厚度的要求，也可按設計要求作必要的拉拔試驗。 (2) 懸臂梁安裝質(zhì)量：檢測縱橫軸線位置，尤其應檢查支點及地錨位置偏差，以保證日后垂直精度及幕墻立面定位精度。 (3) 支座根部的安裝質(zhì)量 ① 檢查其軸線位置及開間位置偏差，以保證鋼架的垂直精度及墻體定位精度 ② 檢查地錨筋板孔的標高是否一致； ③ 檢查根部錨板與后置埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。 (4) 爪的安裝質(zhì)量：檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位置 (5) 玻璃安裝質(zhì)量 ① 對玻璃的材料質(zhì)量進行檢查； ② 對玻璃加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、進度及磨研質(zhì)量檢

38、查； ③ 玻璃平整度及表面缺陷檢查； ④ 玻璃接縫寬度、順直、高低差等偏差檢測； ⑤ 玻璃固定件的緊固程度檢查； ⑥ 膠縫外觀檢查 (6) 幕墻玻璃周邊收口及防水處理構(gòu)造安裝質(zhì)量檢查 <1> 點爪式玻璃雨蓬施工質(zhì)量允許偏差 (1) 支承結(jié)構(gòu) 后置埋件標高±10mm,位置（與設計比）±20mm (2) 爪：相鄰兩爪套中心間距 ±1.0mm 相鄰兩爪套中心高差 ±1.0mm 相鄰三爪水平度 1.0mm 相鄰兩懸臂梁的相鄰兩爪套中心對角線差 H≤2m 1.0mm H＞2m 1.5m

39、m 同一爪兩孔水平偏差 1.0mm 爪臂與水平夾角偏差 15度 (3) 玻璃面板、相鄰兩玻璃面接縫高低差 1.0mm 上下兩塊玻璃接縫垂直偏差 1.0mm 左右兩塊玻璃接縫水平偏差 1.0mm 玻璃外表面垂直接縫偏差 H≤20m 3.0mm H＞20m 5.0mm 玻璃外表面水平接縫偏差 L≤20m 2.5mm L＞20m 4.0mm 玻璃外表面平整度 H（L）≤20m 4.0mm H

40、（L）＞20m 6.0mm 膠縫寬度（與設計值比）±1.5mm (4) 點支式玻璃雨蓬的安裝質(zhì)量要求 項 目 允許偏差 檢查方法 幕墻 垂直度 幕墻高度不大于30m 10mm 激光儀或經(jīng)緯儀 幕墻高度不大于30m，且不大于50m 15mm 幕墻平面度 3mm 3m靠尺、鋼板尺 豎縫直線度 3mm 3m靠尺、鋼板尺 橫縫直線度 3mm 3m靠尺、鋼板尺 拼縫寬度（與設計值比） 2mm 卡 尺 (5) 點支式玻璃雨蓬工程驗收 · 竣工圖、設計修改、材料代用文件； · 材料和構(gòu)件的出廠質(zhì)量合

41、格證書； · 設計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告和焊接質(zhì)量檢測報告； · 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢查記錄（設計中需要時附）； · 安裝后涂料檢測資料； · 鋼拉桿和鋼拉索預拉力的記錄和檢驗報告（設計中需要時附）； · 隱蔽工程驗收文件； 施工安裝自檢記錄。 5. 鋁合金門、窗的安裝 （1) 下料前，應按照門、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設備切斷鋁合金型材。下料時應根據(jù)鋁合金窗設計圖紙的規(guī)格、尺寸、結(jié)合所用鋁合金型材的長度、長短搭配，合理用料，盡量減少短頭廢料。 （2) 下料使用的切割設備可用小型臺鋸、手提式電鋸、砂輪切割機以及普通鋼鋸進行切割，但不論用

42、何種設備切割時，其刀口位置應在畫線以外，并留出畫線痕跡。進行切割時，應保證切割的精度，其誤差值應控制在2mm范圍內(nèi)。尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝質(zhì)量。 （3) 下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。 （4) 下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 （5) 一般推拉門、窗下料時宜采用直角切割；平開門、窗下料時宜采用45°角切割。至于其他類型采用哪種方式，則應根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。 （6) 窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20~25mm，窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安

43、裝合適。 （7) 門、窗扇下料時，要考慮所用鋁合金門、窗框料的型材形式、框內(nèi)各部位的凈空尺寸。如鋁合金推拉窗的窗扇，是由上橫、下橫、邊框和帶鉤邊框4種鋁合金型材構(gòu)成，要保證窗扇裝入窗框后，既要在上、下滑道內(nèi)滑動，又要進入邊封的槽內(nèi)，還要通過掛鉤將窗扇裝入窗鎖住，兩個滑動窗扇的帶鉤邊恰好接近相觸，并要能扣住口，因此必須精心下料，使窗扇與窗框的配合恰倒好處。 2. 鉆孔 （1) 鋁合金門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁位鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均進行鉆孔。 （2) 鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上面畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔，以免鉆出廢孔，難以修復。 （3

44、) 在型材桿件上鉆孔，批量生產(chǎn)是宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木取，F(xiàn)場制作鉆孔時，也可使用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。 （4) 對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用插床加工；如在現(xiàn)場加工時，可先鉆孔，然后用曲線距切割，最后再用銼刀修平。 3. 組裝 （1) 鋁合金門、窗的組裝方式 組裝方式有45°角對接，直角對接、垂直插接三種。 （2) 上亮部分組裝： 上亮部分的扁方管型材，通常采用鋁角碼和自攻螺釘進行連接。 采用這種方法，既能隱蔽連接件，不妨礙表面美觀，又能銜接牢固，簡便適用。 6. 防火隔斷層安裝 防

45、火隔斷是為防止層間竄火而設計的，它的依據(jù)是建筑設計防火規(guī)范。本工程層與層、房間與房間玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙設防火層。 防火隔斷板：用1.5mm鍍鋅鋼板經(jīng)車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結(jié)構(gòu)與幕墻結(jié)構(gòu)上，將上下兩層隔開。拼縫處如有縫隙，應用防火密封膠封閉。 操作過程： 準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質(zhì)量。 1. 準備工作：施工現(xiàn)場測量尺寸并附上加工簡圖，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸，經(jīng)復查后交加工車間加工；加工的半成品送到工地后要清理對號，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要

46、涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，可將防火板的底部和外側(cè)按設計要求涂裝。 2. 整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板安順序就位放好，以便安裝，經(jīng)試裝如發(fā)現(xiàn)有錯馬上通知車間及有關部門處理。 3. 打孔拉釘：就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔，拉釘不穩(wěn)再重新鉆孔拉錨。 4. 就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘再主體結(jié)構(gòu)上。防

47、火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象。 5. 為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，本項目防火棉選用100mm厚，保溫棉選用25mm厚。 6. 防火棉需根據(jù)設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行裁切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并應即時封閉，以免被雨水淋濕，也可在板塊安裝完后安裝的應后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面同樣用0.5mm鋼板封閉。 7. 避雷設施的安裝： 1. 防側(cè)擊和導電位連接：本工程幕墻的防側(cè)雷是按設計要求通過預先設置的避雷埋件與立柱之間連接，并應10m高度設一道均壓環(huán)，用鍍鋅扁鐵條通過轉(zhuǎn)接構(gòu)件將每根立柱連成一個等壓環(huán)線路。扁

48、鐵焊接應跨接≥6d按規(guī)定進行操作，層間立柱用U型鍍鋅銅片，用φ5鉚釘連接，要保證質(zhì)量，避免某一處的疏忽而導致整體的缺陷。 2. 每塊后置埋件都與主樓的避雷帶相通。 3. 由土建移交的避雷連接點均應就近與幕墻骨架采用銅辮子連接。 二 、干掛石材幕墻工程安裝質(zhì)量保證措施 1. 干掛石材幕墻工程安裝質(zhì)量控制 目標 項目 檢查項目 質(zhì)量標準 質(zhì)量保證關聯(lián)部門 技術 質(zhì)量 施工 操作人 材料 掛件合格板面光澤一致無損傷、隱傷表面垂直平整陰陽角方正，縫隙平直均勻 掛件 合格

49、材質(zhì)合格 國家現(xiàn)行標準 ● ● ● 安裝合格 現(xiàn)行施工驗收標準 ○ ● ● 板面光澤一致無損傷無隱傷 顏色一致 無明顯色差斑痕 ○ ○ ○ ● ● 板面光潔度一致 光澤度標準 ● ● ○ ● 板面無損傷無隱傷 觀察（或檢查）無傷痕 0.1—3mm劃傷100mm內(nèi)≤2條 擦傷不大于500m2 ● ○ ● ○ 板面垂直陰陽角方正 墻面垂直 磨光墻面—2m靠尺誤差2mm 毛面墻面—2m靠尺誤差2mm ○ ○ ● 陰陽角套方 磨光墻面—2m/m 毛面墻面—4m/m ○ ○ ●

50、 板縫均勻平直 按縫寬高低度 磨光墻面—縫寬差＜0.3mm 毛面墻面—縫寬差＜1mm ○ ○ ● 板縫平直 拉通線或5m線 磨光墻面誤差＜2mm 毛面墻面誤差＜3mm ○ ○ ● 墻裙上口平直 光面＜2mm 毛面＜3mm ● 表面平整 光面＜1mm 毛面＜2mm ● 注：●強相關部門，○一般相關部門 石材花紋出現(xiàn)損壞的為劃傷，石材花紋出現(xiàn)模糊現(xiàn)象的為擦傷。 2. 干掛石材幕墻工程安裝工藝質(zhì)量管理卡 施工準備 操作工藝 質(zhì)量技術標準 成品保護及

51、措施 應注意的質(zhì)量問題 1. 檢查金屬掛件質(zhì)量及加工幾何尺寸是否符合設計要求；掛件有無防腐處理 2. 對石材材質(zhì)及廠方生產(chǎn)能力加工水平進行必要的考察 3. 石材進場作試拼樣板、試拼、編號，板背面作封閉 4. 對擬安裝的基層作垂直和水平的核查及處理 5. 在擬安裝基層，彈出板塊布置線；并安裝連接件 6. 對擬安裝基層作防水或保溫處理 7. 搭設外操作架，并經(jīng)有關部門，正式檢查驗收 1. 對擬掛部位墻面作抄平放線；并對墻面作防水處理 2. 按板塊布置線，打化學螺；或在桁架上彈出板快布置線，焊接金屬聯(lián)結(jié)件；并在聯(lián)結(jié)件上，安裝豎龍骨 3. 對擬安裝板材就位，復查板號及板面尺寸和預

52、留孔 4. 根據(jù)安裝位置，補打板邊預留安裝連接槽 5. 安裝石板 6. 調(diào)整版面平整、垂直及橫豎板縫調(diào)整掛件舌板，緊固螺栓固定 對已安裝板面板縫進行全面清理 1. 金屬掛件材質(zhì)及加工幾何尺寸必須符合設計要求；材質(zhì)必須有出廠合格證及復試報告 2. 石板材質(zhì)、板面光潔度均應符合設計要求；板材強度符合規(guī)范；板面無損傷，無隱傷及斑紋 3. 金屬掛件及豎龍骨焊接，焊接要求滿焊，且焊縫平整無鉸肉及焊瘤情況 4. 板面平整用2m靠尺檢查，允許偏差1mm. 板面垂直用2m靠尺檢查，允許偏差3mm. 陰陽角方正用方尺檢查，允許偏差2mm. 縫寬鋼尺檢查，允許偏差1mm. 接縫平直用5

53、m拉線檢查，允許偏差2mm 1. 板材運輸中，板面對放；嚴禁劃傷或磕碰邊角 2. 板材進場，分規(guī)格按編號在插放架上堆放，防碰撞及污染 3. 掛板完成后，其它工藝操作過程嚴禁劃傷板面 4. 拆改操作架子時，注意回轉(zhuǎn)要慢，絕對不得碰到板面 5. 對已完工部位，必要時外加保護板，應及時設專人看管，遇有危害成品行為應立即制止，對造成損壞成品者，必須進行嚴肅處理 1. 金屬掛件安裝牢固保證安全 2. 掛件的舌板上螺栓及板縫間銷釘，安裝齊全不得遺漏 3. 板材背面，認真作好板面封閉，最大限度減少使用過程中板材的自然裂縫 4. 相鄰板間上、下左、右避免出現(xiàn)錯臺 5. 板材材質(zhì)認真檢驗杜絕

54、有隱線板材上墻 安全、技術節(jié)約等項措施 1. 外墻操作吊蘭腳手架，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，保證安全作業(yè) 2. 吊蘭架子上板材不能過于集中，杜絕超負荷堆放 3. 石材加工及安裝均從正面、大面積、大塊板材部位開始；使用過程可以先大后小，用大改小綜合利用 檢查驗收 結(jié) 果 檢查評定 等 級 檢查驗收 人 員 驗收部門 3. 外墻干掛石材安裝工程質(zhì)量預防措施 項目 影響質(zhì)量的因素 采取對策及執(zhí)行的措施 執(zhí)行 部門 操作人員 技術水平低 加強機能培訓，迅速提高素質(zhì) 項 目 部 違反操作工藝，操作過程不認真

55、 認真學習并貫徹執(zhí)行違章者經(jīng)濟制裁 自檢不嚴格 加強自檢增強獎罰力度 質(zhì)量意識差 進行質(zhì)量就是市場就是信譽的教育 加工圖紙與現(xiàn)場情況不相符 翻樣員工及時深入現(xiàn)場了解實測情況 工藝編制不切合實際，不認真 技術員參加試樣樣板的實施全過程 現(xiàn)場技術、質(zhì)量、安全交底不清 技術員多參加實踐，提高工作能力 解決問題不及時 技術員跟班作業(yè)及時了解情況，有預見性的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題 物資供應 指揮人員重進度，輕質(zhì)量 加強全員質(zhì)量意識教育 材 料部、 項 目 部 材料員未嚴格把質(zhì)量關 選用責任心強、業(yè)務素質(zhì)高的材料人員 質(zhì)檢員責任心不強 提高質(zhì)檢員敬業(yè)精神，擇

56、優(yōu)錄用人員 掛件材料以次充好 按批量認真檢查，材質(zhì)不合格堅決退貨 石材材質(zhì)不符合要求 認真考察，嚴格按封樣標準驗貨 石料加工粗糙 加工全過程嚴把質(zhì)量標準，按標準驗貨 銷釘固化速度不適當 提前作試配，做好各種情況的充分準備 掛件規(guī)格不妥 深入實踐，不斷改進設計 操作過程 板材背面黏結(jié)劑缺乏彈性 與科研、試驗部門加強配合 項 目 部 板面背面密封處理不好 明確目的作用，不斷改進材料、工藝 未作基層的垂直水平通線檢測處理 認真作垂直水平通線測量并妥善處置 石材加工進場未作試裝樣板 認真做好試拼裝，調(diào)整板面色調(diào) 墻面膨脹螺栓不牢固 100%進行復查，不牢

57、處調(diào)位補作 板板現(xiàn)場開孔的孔眼不垂直 調(diào)位重新鉆孔，由操作技能良好人員進行 板材定位前未作水平垂直靠尺檢查 靠尺檢查水平垂直認真調(diào)整板面無誤再固定 前一層板固化強度不高，上層板安裝過早 每層板的安裝適當拉開操作實踐間隔，保證前層板孔有足夠固化強度，再進行上層板的安裝 環(huán)境 安裝完板面未及時全面清理 安裝完畢及時全面清理板面 項 目 部 安裝后未及時進行認真保護 安裝后及時派專人看管，嚴格保護成品 操作棚內(nèi)作業(yè)條件差 保證操作環(huán)境有足夠的空間和良好的照明 加工用機械設備性能不佳 選用優(yōu)質(zhì)機具，經(jīng)常維修，保證全部設備正常運轉(zhuǎn) 4. 干掛石材幕墻安裝質(zhì)量標準及檢

58、測方法 目 標 分項管理 管理點設置 自控標準 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及檢查方法 執(zhí)行人 經(jīng)濟責任制 板面光潔度符合要求，無明顯色差，無損傷隱傷，板縫橫豎均勻平直，板面平整，垂直，陰陽角方正，掛件材質(zhì)安裝合格。 掛件合格 掛件材質(zhì)安裝合格 符合材質(zhì)標準 1. 施工前檢查基層驗收合格 2. 對掛件材質(zhì)需有合格證明，安裝應作隱檢記錄，并作到100%的自檢，監(jiān)理抽檢合格 3. 對石板嚴格造材，對生產(chǎn)廠家作生產(chǎn)能力、技術水平等全面考察，能滿足設計及施工要求時，再委托加工。 4. 板材加工進場，作100%檢驗，嚴格把好收料

59、關。 5. 進場板材妥善保管，減少現(xiàn)場損傷 6. 施工過程實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）和“樣板制“ 材質(zhì)物理化學檢驗施工安裝作隱檢驗收 施 工 員 1. 執(zhí)行規(guī)范從嚴要求 2. 每項制定樣板墻面經(jīng)驗收合格后方可大面積施工 3. 材質(zhì)不合格不能上墻 4. 安裝不合格返工修理造成工料損失自理 板面色澤光潔度無損傷隱傷 板面色澤一致，無斑裂痕 合格 色澤一致無斑污裂痕 觀察檢查光潔度作試驗 質(zhì) 量 員 板面垂直表面平整 吊垂直 2m靠尺板檢查，楔形塞尺用2m托線板檢查 質(zhì) 量 員 板材接縫平直 板面縫隙均勻

60、 拉5m線或不足5m拉通線檢查 班 組 陰陽角方正 陰陽角套方 用方尺和楔形塞尺檢查 班 組 板縫寬度偏差 縫隙均勻 合格 尺量檢查 班 組 5. 外墻干掛石板安裝工程不合格品的處置 項目名稱 不合格原因 糾正措施 石材材質(zhì) 花色質(zhì)地不符合設計要求 退 貨 板材加工 三維尺寸不符合加工單 退 換 板面光潔度不符合要求 再加工 預留孔洞不符合要求 補加工或退換 板面損傷或有隱傷

61、 退 換 材質(zhì)無報告或不符合設計要求 退 貨 掛 件 材質(zhì)無報告或不符合設計要求 退 貨 加工幾何尺寸不符合加工單 退 換 石板安裝 板面垂直陰陽角方正橫縱平直超出允許偏差 返 工 板間縫隙尺寸偏差超規(guī)范 損失自負 操作機能素質(zhì)差 調(diào)換員工 三 、玻璃幕墻安裝質(zhì)量保證措施 1. 玻璃幕墻安裝工程質(zhì)量控制 目標項目 檢查項目 質(zhì)量標準 質(zhì)量保證關聯(lián)部門 技術 質(zhì)量 施工員 操作人 預埋合理框架平直 預埋 合理 埋件位置牢固 標高差＜10mm， 左右位移＜20m

62、m ● ● 蓋板裝飾條完整 表面平直 無變形、波形或局部壓砸等缺陷 ● 裝飾條整齊 玻璃品種色澤、安裝美觀 1.品種、規(guī)格色彩潔凈美觀 2.鑲嵌、墊塊、密封，方向正確 1.符合設計要求； 2.四周鑲嵌一致，尺寸按規(guī)范、定位正確，密封嚴密均勻一致 ● ● ● ● ● 邊縫嚴密不滲漏 邊縫 處理 上下側(cè)邊封口，各種變形縫的處理及防雷體系 反映和設計要求 ● 遮縫 裝修 1.樓層間的密封 豎向龍骨背后用鋼板與樓層封閉 ● ● 2.防火

63、、保溫材的固定 ● 嚴 防 滲 漏 1.冷凝排水處理 2.分層滲漏現(xiàn)象 1.與水平構(gòu)件和內(nèi)衫板預留孔連接嚴密，膠帶封嚴 2.施工中分層進行抗雨水滲漏性能檢查、嚴防滲漏水 ● ● ● ● 2. 玻璃幕墻安裝工程質(zhì)量工藝管理卡 施 工 準 備 1. 審核圖紙，復測現(xiàn)場，妥善處理施工誤差后構(gòu)配件外加工； 2. 協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)，避免幕墻安裝施工過程中的環(huán)境污染； 3. 設置垂直運輸設施，支搭操作吊蘭電機和腳手架，并經(jīng)有關部門正式驗收； 4. 設置構(gòu)件堆放架子組織加工構(gòu)件進場，驗收合格后分

64、品種規(guī)格妥善堆放，設專人保管； 5. 擬安裝部位辦理好結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)； 6. 復查擬安裝部位必要的隱蔽工程檢查記錄，辦理必要的工序交接手續(xù)； 7. 剔出主體結(jié)構(gòu)預埋件，并復合預埋件位置、數(shù)量、牢固程度，遇疑點及時與設計協(xié)商解決； 8. 現(xiàn)場操平，放線； 9. 構(gòu)件預拼裝。 操 作 工 藝 1.對擬安裝基層操平放線，找出垂直面，陰陽角套方，在墻面彈出橫豎龍骨位置線，安裝埋件的緊固件； 2.將已預組裝好的連接件的橫豎龍骨進行現(xiàn)場安裝； 3.對已預裝好連接件并套好橡膠墊片的橫龍骨進行現(xiàn)場組裝； 4.橫豎龍骨再次整體校正垂直、平整，調(diào)整緊固螺栓，最終焊接固定；

65、 5.將有鋁膜或塑料膜包裝的保溫隔熱材料，借助鋼釘和墊片固定在鋼板內(nèi)側(cè)，保證平整； 6.清理框架，安裝玻璃； 7.玻璃密封蓋板裝飾條安裝； 8.幕墻表面清理； 9.專業(yè)部門作幕墻性能試驗。 質(zhì) 量 技 術 標 準 1. 擬安裝幕墻的基層混凝土強度＞C30； 2. 施工中預埋件數(shù)量滿足，位置準確，埋件左右偏差≤20mm，標高偏差≤10mm；前后≤20 mm 3. 加工構(gòu)件作10%且不少于5件的抽檢，當有1件不符合要求則加倍復驗，復查合格方可出廠； 4. 加工件出廠應附質(zhì)檢證書，安裝圖及說明； 5. 豎向龍骨安裝垂直偏差≤3mm；相鄰兩根距離偏

66、差≤2mm；相鄰兩根標高偏差＜3mm；同層豎向龍骨標高差＜5mm； 6. 橫梁通過連接件、橡膠墊固定在豎龍骨上，接縫要嚴密位置偏差：水平標高差≤1mm，同層標高偏差≤4 mm 7. 橫豎龍骨整體平整度偏差≤3mm； 8. 橫豎分格對角線差：對角線長≤2m，允許偏差3mm；對角線長＞2m允許偏差3.5mm； 9. 玻璃品種、色澤符合設計要求，安裝牢固密封鑲嵌密實，填充平整，每平方米：0.1—0.3mm寬劃痕，長度≤50mm允許2條； 10. 幕墻整體垂直度：幕墻高度H＜30m允許偏差10mm；幕墻高度30m＜H＜60m允許偏差15mm，幕墻高度60m＜H＜90m允許偏差20mm；幕墻H＜90m允許偏差25mm。 成 品 保 護 及 措 施 1. 構(gòu)配件進場按品種、規(guī)格在專用架上堆放，盡量放在防雨庫房內(nèi)，室外堆放要妥善保護； 2. 收、發(fā)運輸材料、輕拿輕放放置磕碰劃傷，應設專人妥善管理； 3. 玻璃豎向傾斜靠放，用木板墊起，不可直接接觸地，并設專人看管發(fā)放，嚴防磕碰劃傷； 4. 施工中垂直運輸材料注意上下呼應，防止磕碰構(gòu)配件； 5. 對施工