《《機(jī)械制造工藝與設(shè)備》教學(xué)檢測(cè)A》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《機(jī)械制造工藝與設(shè)備》教學(xué)檢測(cè)A（6頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、教學(xué)檢測(cè)A 一、選擇題（10×2分=20分） 1. 切削用量對(duì)切削溫度影響最大的是（ ）。 A.切削速度 B. 切削深度 C. 進(jìn)給量 2. 與工件上得已加工表面相對(duì)得刀面是（ ）。 A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.切削平面 3. 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀，尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（ ） A.生產(chǎn)過程 B.工藝過程 C.工藝規(guī)程 D.機(jī)械加工工藝過程 4. 工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，仍滿足加工要求，這種情況稱為（

2、 ）。 A.欠定位 B.不完全定位 C.完全定位 D.過定位 5. 砂輪的硬度是指（ ）。 A.磨粒的硬度 B.磨粒脫落的難易程度 C.磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例 6. 在球體上銑平面，若采用圖所示方法定位，則實(shí)際限制（ ）個(gè)自由度。 A. 1 B.2 C.3 D.4 7. 工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ ）。 A. 之和 B. 倒數(shù)之和 C. 之和的倒數(shù) D. 倒數(shù)之和的倒數(shù) 8. 經(jīng)濟(jì)加工精度是在（ ）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙

3、度。 A. 最不利 B. 最佳狀態(tài) C. 最小成本 D. 正常加工 9. 淬火鋼7級(jí)精度外圓表面常采用的加工路線是（ ）。 A.粗車—半精車—精車 B. 粗車—半精車—精車—金剛石車 C. 粗車—半精車—粗磨 D. 粗車—半精車—粗磨—精磨 10. 工序余量公差等于 ( )。 A. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 B. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 C. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 D. 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）（10×1分=

4、10分） 1. 在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)只能允許有一個(gè)。（ ） 2. 當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精車的工藝方法。（ ） 3. 硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。（ ） 4. 切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度的影響最小。（ ） 5. 欠定位在加工過程中不允許存在。（ ） 6. 磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，由于磨削熱會(huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。（ ） 7. 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。（ ） 8. 精加工時(shí)使

5、用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（ ） 9. 主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。（ ） 10. 工序尺寸的布置，一般采用“入體原則”，因此對(duì)于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零，對(duì)于內(nèi)孔類表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零。（ ） 三、填空題（20×1分=20分） 1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由 、 、 和 組成。 2.下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工

6、表面是 。 3. 一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VBB），稱為 ， 或者叫做磨損限度。 4. 車外圓時(shí)，導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)零件加工精度的影響比垂直面內(nèi)的直線度誤差影響 得多，故稱水平方向?yàn)檐囅骷庸さ恼`差 方向。 5. 工序是指 。 6. 工藝過程一般劃分為 、 、 和 四個(gè)加工階

7、段。 7. 工藝尺寸鏈的兩個(gè)特征是 和 。 8. 工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源包括 和 。 四、名詞解釋題（5×2分=10分） 1. 基準(zhǔn)重合 2. 變值性系統(tǒng)誤差 3. 機(jī)械加工工藝規(guī)程 4. 刀具耐用度 5. 加工精度 五、簡(jiǎn)答題（5×4分=20分） 1. 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？ 2. 什么是裝配？保證裝配精度的工藝方法有哪些？ 3. 刀具磨

8、損的方式有幾種？磨損原因是什么？ 4. 影響加工余量的因素有哪些？ 5. 表面質(zhì)量的含義包含哪些主要內(nèi)容？ 六、計(jì)算題（2×10分=20分） 1. 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋0.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。 2. 某批環(huán)形零件在銑床上采用調(diào)整法銑削一缺口，其尺寸見下面零件圖，要求保證尺寸43 0-0.1mm。現(xiàn)采用900的V形塊和支承板兩種定位方案，試分別求它們的定位誤差，并判斷能否滿足加工要求。（已知銑削加工的ω=0.05mm） 6 第 頁 共 5 頁