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1、 項目名稱 吊裝 施 工 方 案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX年X月 一、 工程概況 本工程為XXXXXXXXXXXXXX吊裝部分，包括1臺60m3的立式LNG天然氣儲罐、1套LNG潛液泵橇、1套卸車計量撬1套BOG撬、1臺調(diào)壓器以及控制電柜的吊裝。 二、 主要吊裝物說明 1、低溫液體貯罐吊裝方案 1、設(shè)備主要參數(shù) 容器高：13.3米 容器外徑：3米 容器重量：20.3噸 三、編制依據(jù) 1設(shè)計院出具的施工藍圖 2

2、設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)參數(shù)（質(zhì)量證明書） 3《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201—2000 4《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3515—2003 5施工現(xiàn)場情況和甲方提供的設(shè)備規(guī)格重量 四、設(shè)備吊裝施工方案 1.1總方案 1.1.1本次安裝為立式20.3噸儲罐1臺，根據(jù)工程大件吊裝的特點，從經(jīng)濟性考慮，減少吊裝費用，避免吊裝設(shè)備二次進場，要求所有設(shè)備上午集中到達，一天安裝完畢。 1.1.2根據(jù)設(shè)備情況和現(xiàn)場道路條件，本工程設(shè)備的吊裝采用雙機抬吊方法進行安裝就位，即一臺主吊車（75噸），一臺輔助吊車（25噸）溜尾，示意圖如下： 具體情況為：用75噸吊車為主吊

3、，并由25噸吊作輔吊機配合完成吊裝作業(yè)。 1.2吊裝原則 1.2.1設(shè)備吊裝利用設(shè)計的吊裝吊耳為主吊耳和輔助吊耳，設(shè)備吊裝要根據(jù)施工作業(yè)計劃要求進行，并綜合考慮吊裝就位后的設(shè)備對后續(xù)吊裝工作的影響。 1.2.2設(shè)備進場應(yīng)充分考慮吊裝順序，應(yīng)按照從一端到另一端按順序進行吊裝，現(xiàn)場擺放，保證道路暢通。 1.2.3設(shè)備卸車：設(shè)備頭部朝主吊車，尾部朝溜尾吊車，設(shè)備卸車應(yīng)保證主吊車吊耳在水平位置。 1.3設(shè)備吊裝程序如下： 1.4作業(yè)準(zhǔn)備和條件 1.4.1現(xiàn)場條件 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置吊裝作業(yè)區(qū)域；設(shè)備運輸通道要求暢通無阻，保證超長車輛順利通行。 1.4.2相關(guān)方協(xié)調(diào) ⑴業(yè)主協(xié)調(diào)，設(shè)備到

4、貨進度滿足現(xiàn)場安裝進度要求。 ⑵業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)備運輸通道，保證設(shè)備運輸要求 ⑶業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)備基礎(chǔ)驗收，嚴(yán)格按相關(guān)施工規(guī)范要求進行，基礎(chǔ)交接程序規(guī)范到位，設(shè)備基礎(chǔ)交付時間滿足吊裝要求。 1.5吊裝主要步驟 1.5.1設(shè)備到貨后，按吊裝布置要求運輸?shù)街付ǖ跹b位置，直接進行吊裝就位工作，不另行卸車。主輔吊機進場，按照設(shè)備吊裝施工方案中主副吊機的實際吊裝位置布置吊車。 1.5.2設(shè)備起吊前，做好準(zhǔn)備工作，設(shè)置好找正用經(jīng)緯儀等必要設(shè)施，保證主吊上鋼絲繩在吊起設(shè)備過程中不與設(shè)備和設(shè)備上的附件相碰。 1.5.3試吊，主副吊機按照施工方案要求設(shè)置好吊裝索具，經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)合格后，在主副起重指揮人員指

5、揮下緩緩起吊，騰空1米，核實吊機的起重參數(shù)，檢查吊機的支腿牢固情況，檢查合格后指揮運輸車輛和無關(guān)人員全部撤離吊裝作業(yè)范圍。 1.5.4正式起吊，在起重指揮下，主吊車和輔助吊車同時吊起設(shè)備，按照基本主副吊機鋼絲繩保持垂直，溜尾吊車保證設(shè)備底部騰空1米的基本要求下緩慢起吊。主吊轉(zhuǎn)臂，輔助吊車定點和轉(zhuǎn)臂配合吊裝設(shè)備，待設(shè)備豎立后松掉輔助吊車吊繩。主吊轉(zhuǎn)臂就位設(shè)備，設(shè)備就位時確認(rèn)方位。 1.5.5吊裝完畢，利用吊籠和溜尾吊機及時拆除吊繩。 五、資源供應(yīng)計劃 序號 機具名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 75 t 臺 1 主吊 2 汽車吊 25t 臺 1

6、 副吊 3 鋼絲繩 6*37+1-φ43-12m 根 2 4 鋼絲繩 6*37+1-φ32-10m 根 2 5 鋼絲繩 6*37+1-φ19-10m 根 2 6 卸扣 55t 只 2 7 卸扣 35t 只 2 9 道木 L=2.5m 根 8 10 經(jīng)緯儀 臺 2 11 吊籠 只 1 1安全文明施工管理措施 1.1主要危險源因素及控制措施 重要危險清單： 序號 危險源名稱 類別 來源于作業(yè)項目/活動 可能導(dǎo)致的 事故后果 預(yù)防措

7、施 1 機械超銘牌使用 機械傷害 機械操作 人員傷亡 財產(chǎn)損失 嚴(yán)格執(zhí)行《大型起重機 械安全管理制度》 2 機械安全裝置失靈 機械傷害 機械操作 人員傷亡 財產(chǎn)損失 3 特種機械操作人員無證上崗 機械傷害 機械操作 人員傷亡 財產(chǎn)損失 4 雙機抬吊未遵守相應(yīng)規(guī)定 機械傷害 通用部分 人員傷亡 財產(chǎn)損失 5 鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標(biāo)準(zhǔn) 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 嚴(yán)格執(zhí)行《起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定》和安全操作規(guī)程，每天檢查起重工器具的完好情況。 6 吊裝危險區(qū)域未采取隔離措施或無人監(jiān)護 起重

8、傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 7 吊裝作業(yè)時選用的吊具規(guī)格不合理 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 9 吊裝作業(yè)時指揮信號錯誤 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 10 吊裝長大件未系溜繩 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 12 兩臺及兩臺以上起重機抬吊同一重物時未遵守相應(yīng)規(guī)定 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 13 在受力方向變化較大的場合和高處作業(yè)中，未采用吊環(huán)式滑車；若采用吊鉤式滑車時，未對吊鉤采取封口保險措施；使用開門滑車時，未將開門的鉤環(huán)鎖緊。 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 14

9、 卷揚機運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題未能立即停機檢修 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 15 非起重工從事起重工作業(yè) 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 16 起吊前和起吊后未按程序進行起吊設(shè)施進行全面檢查 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 17 吊鉤無防脫鉤的保險裝置 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 18 起吊物未綁牢 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 19 六級及以上大風(fēng)時起吊作業(yè)或五級風(fēng)時吊面積大的設(shè)備 起重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 20 鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護 起

10、重傷害 起重吊裝 人員傷亡 財產(chǎn)損失 21 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄 意外墜落 高處作業(yè) 人員傷亡 財產(chǎn)損失 嚴(yán)格遵守《高處作業(yè)與交叉作業(yè) 安全管理規(guī)定》，杜絕違章作業(yè)。 22 高處作業(yè)時在水平梁上行走無水平安全繩 意外墜落 高處作業(yè) 人員傷亡 23 高處作業(yè)時靠坐防護欄桿 意外墜落 高處作業(yè) 人員傷亡 24 垂直攀登時無安全自鎖器（速差自控器）或使用不當(dāng) 意外墜落 高處作業(yè) 人員傷亡 25 高處作業(yè)人員未正確系掛安全帶 意外墜落 高處作業(yè) 人員傷亡 1.2安全措施 1.2.1施工作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《安

11、規(guī)》，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按有關(guān)安全規(guī)程要求進行施工，除分階段向有關(guān)施工作業(yè)人員進行詳細(xì)的安全交底外，每天的班前會時都應(yīng)進行交底，作好安全記錄，并檢查安全設(shè)施及其落實情況。 1.2.2高處作業(yè)人員，應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩。嚴(yán)禁亂丟、亂拋工具。 1.2.3起重操作人員必須持證上崗，操作時要精力集中，嚴(yán)禁誤操作。起重作業(yè)必須統(tǒng)一專人指揮，信號明確，清晰、準(zhǔn)確，使用對講機必須使用專用頻道，大件指揮人員要選用經(jīng)驗豐富的起重工擔(dān)任指揮，并有明顯標(biāo)志的指揮服。 1.2.4 所有施工人員施工前均應(yīng)經(jīng)過三級安全教育，考試合格，持有安全合格證。 1.2.5 與施工無關(guān)

12、的人員不得進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男?yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。 1.2.6凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。 1.2.7 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處。高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。 1.2.8 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過或逗留。 1.2.9吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。 1.2.10因大件吊裝時，吊件迎風(fēng)面較大，因此應(yīng)

13、在無風(fēng)天氣進行，其它設(shè)備吊裝在5級風(fēng)以上禁止吊裝。 1.2.11 遇有大霧、雷雨等惡劣天氣，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。 1.3 文明施工 1.3.1所有施工人員必須遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容。 1.3.2設(shè)備上焊疤、油污、泥渣等雜物要清理干凈，臨時鐵件及時割除并打磨，對油漆損壞的地方進行補漆。 1.4預(yù)防與應(yīng)急措施 1.4.1遇有生產(chǎn)安全事故時執(zhí)行生產(chǎn)安全事故應(yīng)急與預(yù)案。 1.4.2應(yīng)急處理措施 ⑴ 觸電事故 1)切斷電源。發(fā)現(xiàn)觸電事故時首先切斷與觸電區(qū)域相關(guān)的電源；在不能立即找到電源開關(guān)或開關(guān)較

14、遠時，可用木棒或其他絕緣物體挑開觸電者身上的電線并作可靠保護。 2)轉(zhuǎn)移、搶救觸電人員。將觸電人員轉(zhuǎn)移到平坦通風(fēng)的地方進行心肺復(fù)蘇，同時迅速報告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機構(gòu)；上述方法必須由現(xiàn)場人員操作，直至維持到醫(yī)務(wù)人員的到來，切勿圍觀。 3)醫(yī)務(wù)人員搶救。醫(yī)務(wù)人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進行急救處理，然后根據(jù)具體情況，確定進一步搶救治療方案。 ⑵ 高處墜落事故 1)轉(zhuǎn)移、搶救受傷人員。首先發(fā)現(xiàn)者視傷者傷情進行簡單處理和把傷者轉(zhuǎn)移到安全地點，同時迅速報告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機構(gòu)，保護好事故現(xiàn)場。 2)醫(yī)務(wù)人員搶救（合作醫(yī)院）。醫(yī)務(wù)人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進行急救處

15、理，然后根據(jù)具體情況，確定進一步搶救治療方案。 3)傷員送走后，安全部做好現(xiàn)場保護，調(diào)查事故發(fā)生時間、地點、原因、單位、人員情況等基本情況，對事故現(xiàn)場做好拍攝等工作。 4)任何人員有權(quán)直接與合作醫(yī)院聯(lián)系搶救。 ⑷ 吊車傾覆 1)吊裝過程中，若出現(xiàn)吊車抬腿、側(cè)身，司機應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，視輕重程度立即長桿抬臂或甩桿向抬起方向側(cè)移，轉(zhuǎn)移重心保持穩(wěn)定。 2)吊裝運輸過程中，若出現(xiàn)支撐器基礎(chǔ)沉降現(xiàn)象，吊裝指揮應(yīng)視輕重程度及時發(fā)出信號，立即回鉤或甩桿向相反方向側(cè)移，轉(zhuǎn)移重心保持穩(wěn)定。 3)如無法避免上述現(xiàn)象導(dǎo)致吊車傾覆，應(yīng)按《施工現(xiàn)場救護應(yīng)急預(yù)案》立即搶救傷員，并拉設(shè)警戒區(qū)域，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近吊車，同時報告公司及甲方有關(guān)部門，防止事態(tài)進一步擴大，必要時通知消防車輛到達現(xiàn)場，防止設(shè)備進一步損傷。 事件后：a）及時檢查，使所有應(yīng)急資源回到正常狀態(tài)； b）準(zhǔn)備事件處理報告，內(nèi)容包含事故的教訓(xùn)； c）總結(jié)、驗證搶險活動的執(zhí)行效果、進一步修正、完善緊急準(zhǔn)備和救援計劃。