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1、 玉竹海堤復河箱涵施工方案 一、箱涵概況 K2+099.421玉竹海堤符合箱涵，尺寸6凈寬*4凈高，單孔箱涵，本箱涵所在的道路中心線為直線，斜交角5.102°?。 二、施工計劃安排 （一）勞動力計劃安排 擬投入一個橋梁施工隊15人負責該箱涵的施工。 （二）施工工期安排 計劃84天完成該箱涵的施工。 （三）箱涵的施工 1、箱涵工程施工流程： 箱涵放樣→開挖基坑→基坑排水→基礎人造硬殼層處理→混凝土墊層→箱涵混凝土澆筑→回填土 2、測量放樣、定線 2.1、測量定位 ⑴、首先根據(jù)設計交底提供的樁位，在整個施工范圍放出軸線和轉角樁，提請監(jiān)理工程師復測認可。 　　⑵、根據(jù)

2、上述具體樁位，進行加密保護控制，即在整個施工范圍內(nèi)作好控制樁的保護引線樁，經(jīng)校核正確，全部反映到控制網(wǎng)上。 　　2.2、箱涵放樣 　　根據(jù)施工圖放出箱涵的軸線，并根據(jù)坐標放出相應的位置。溝槽平面放樣根據(jù)中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。放樣復核的原始記錄應妥善保存。 　　2.3、標高測量 　　先根據(jù)建設單位提供的兩個以上永久高程點進行兩次閉合。再根據(jù)永久性高程在整個施工范圍內(nèi)加設臨時水準點，臨時水準點用混凝土樁來代替。必須定期進行復測，杜絕誤差。 所有控制樁、標高樁和其他樁位均應進行編號，根據(jù)樁的類別以公司規(guī)定的標識方法進行編寫，防止混淆，發(fā)生差錯。樁位應有詳細的記錄，并

3、說明位置、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。 上述樁位可能在施工過程中受損壞，在使用前，應至少校對兩個及以上的樁位，校對復核正確無誤后方可使用，并定期進行復測，以保證正確。 施工設置的臨時不準點、軸線控制線樁、高程樁，必須經(jīng)過復核，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可使用。原始記錄應完整保持，施工測量允許偏差的控制，水準測量高程閉合差±12√L（mm）。導線測量相對閉合差1/3000。 3、基坑及溝槽降水 　　為加強邊坡穩(wěn)定，擬采用明溝排水的排水措施?！』?槽)內(nèi)明排水系統(tǒng)由排水明溝和集水井組成。當基坑(槽)挖到接近地下水面時，在基坑(槽)內(nèi)適當?shù)奈恢猛谠O集水井并安裝抽水泵，然

4、后沿基坑底二側挖臨時排水溝。當排水溝是由人工開挖時，要取溝深50cm左右，排水溝與集水井連接，并將排水溝內(nèi)的地下水和壩基滲水引到集水井，用抽水泵將水排除。挖土時應按從集水井、排水溝處逐漸向遠處的順序挖掘，使基坑(槽)開挖面始終不被水浸泡。采用坑(槽)內(nèi)明溝排水法基坑(槽)挖土，一般為分層下挖，相應臨時排水溝也分層下挖，即當挖掘面將近排水溝底時，同時加深排水溝，直到基坑(槽)底達到設計標高止。排水溝底始終要保持比土基面至少低30～50cm。采用明溝排水施工時應保證基坑(槽)邊坡的穩(wěn)定和地基不被擾動，排水溝和集水井一般應設置在基礎輪廓線以外，并與基礎保持一定的距離，防止擾動，破壞地基土。 　

5、4、基坑開挖 由于工期緊，采用挖機開挖施工，箱涵外壁寬為13.6m，底寬為22m，開挖兩側工作面各為0.50m，溝槽內(nèi)滿鋪10cm碎石，溝槽底邊兩側各開出一個集水坑。碎石層已成為過水層，故可利用集水坑抽水，施工期間要加強明溝排水，避免箱涵基底土體受水浸泡。 挖土分兩層，面層采用1M3挖機挖土，起初幾節(jié)箱涵挖出的土方及時外運，當箱涵需覆土時，應去除面層雜埴土，然后邊挖邊運到箱涵完成處回填，當機械挖土到設計標高差0.3-0.5m時，改用人工挖土，以免擾動基底土體。 5、墊層施工 當墊層混凝土采用現(xiàn)場拌和時，應搭設下料臺用串筒下入溝底，以免混凝土離析。采用泵送商品混凝土時，采用泵車布

6、料管布料，墊層鋪筑時應攤平，墊層寬度不小于設計規(guī)定,墊層標高應控制在＋0～15mm之間。 6、鋼筋工程 　　6.1、在臨時設施場內(nèi)設置鋼筋加工棚，進行鋼筋下料及加工成型。 　　6.2、進場鋼筋須有出廠保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查應分別取樣作彎曲和拉伸試驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。 　　6.3、對于焊接接長使用的鋼筋，先由專業(yè)焊工試焊。合理選擇焊接參數(shù)，焊接接頭每200個同類型為一試驗批抽樣，做機械試驗，并向監(jiān)理代表呈交試驗報告。 　　6.4、配料前按設計圖、鋼筋圖編制下料翻單，確保鋼材品種、規(guī)格、尺寸準確。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防

7、止使用混淆。 6.5、箱涵鋼筋分三次綁扎成型：即在墊層施工完畢具有足夠強度后，首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎板鋼筋。 6.6、鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，用于側墻的砂漿墊塊應埋入鐵絲，以利綁扎。 6.7、每次鋼筋綁扎成型后，請監(jiān)理代表檢查隱蔽工程后支模澆混凝土。 6.8、對于側墻施工縫處鋼筋粘接漿體，應認真清理干凈。 6.9、側墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。 6.10、頂、底板鋼筋的上、下采用馬凳型鋼筋來控制，側墻內(nèi)外層用拉結型鋼筋來控制。 7、模板施工 箱涵模板全部采用定型鋼模，箱涵側墻模采用串心螺栓來控

8、制內(nèi)外模的間距，串心螺栓用￠12圓鋼制成，中間帶有一塊止水片，兩端有鐵片和鋼筋接觸，不能移動，端頭做成螺紋式，用特制鋼套頭固定，在混凝土澆筑完成后拆模時，將鋼套取出，清理干凈重復利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂漿分兩次抹平，亦可在砂漿內(nèi)滲入UEA微膨脹水泥，以防滲漏。 　　箱涵頂撐采用￠89mm鋼管，每孔成3行排列，支撐下端應安置在槽鋼上，使應力分散，防止混凝土受損，上端應用支墊木托住鋼模，支墊木和鋼管接觸應焊接10cm×10cm×1.5cm的小鋼板，免使墊木受剪力破壞，沿渠道縱向每隔5m采用剪刀撐固定，使內(nèi)部鋼管支架形成整體。 外模的斜撐應撐在底部的鋼板樁根上，若撐在土體上，

9、撐腳處應打入木樁。 模板支架腳手禁止與平臺腳手、鋼筋腳手、井點管相連接，防止因其他振動造成模板松動和井點管松動。 8、混凝土施工 本工程的混凝土優(yōu)先采用商品混凝土，為了防止萬一，現(xiàn)場應預備相應的機械設備和各種原材料。 8.1、混凝土的材料 水泥：用于本工程中的水泥采用青陽港免檢水泥，水泥儲存于磚砌兩端開門的庫房內(nèi)，庫房內(nèi)應用架空木板及防潮層設置于地面及墻壁，并應先到先用，避免存貯期超過規(guī)范要求，同一次拌制的混凝土必須用同一廠家的水泥。進場的水泥應符合國家標準，并附有水泥品質(zhì)試驗報告和出廠合格證，應按其品種、強度等級及出廠日期分批驗收。水泥如受潮或存放期超過3個月，應重新取樣檢驗，并按

10、其復驗結果使用。 粗骨料：全部采用質(zhì)地堅硬的石灰?guī)r石料，由于箱涵鋼筋較密，宜采用0.5～2.5cm的規(guī)格。粗骨料堆放在排水良好無泥漿的硬質(zhì)堆場上，使用前必須經(jīng)過試驗合格，并得到監(jiān)理工程師認可方可使用。 細骨料：采用產(chǎn)地為長江中游的中粗砂，此類砂含泥量小，粗細均勻，色澤好，到場后按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。用于粉刷的砂需經(jīng)過篩分后使用。堆置細骨料的場地應同粗骨料場地一樣要求，粗、細骨料應分開堆放。 水：拌和的水采用飲用水。 8.2、混凝土的拌和 先做配比試驗，選擇最佳配合比，并在現(xiàn)場拌和時，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石料含水量調(diào)整水灰比，并做好坍落度試驗，使監(jiān)理工程師滿意。 每節(jié)箱涵

11、分兩次澆筑，施工縫設在鋼筋混凝土底板以上60cm處，擬采用2臺強制式0.35m3攪拌機進行拌和，拌和量約15m3/h。各種材料進入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間≮90s，確?；炷涟韬唾|(zhì)量。 混凝土水平運輸采用手推車。 8.3、混凝土的澆筑 由于基坑面積較寬，因此澆筑混凝土時應搭設腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準臨空倒下，防止離析 箱涵混凝土分兩次澆筑，第一次澆箱涵底板及底板面以上30cm的墻壁處，留出凸型水平施工縫；第二次澆筑施工縫以上墻身及頂板，墻身應以每層厚度50cm左右成階梯狀推進，澆墻身時應三條墻同時推進。澆筑底板和頂板時，應同時向前推進。后澆筑的混凝土應在先澆的混凝土

12、初凝前進行銜接。 混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋和模板，振搗點間距不應超過其作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位道道地地密實為止。密實的狀態(tài)是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在底板和頂板面上配平板振搗器振平。 在振搗混凝土時，應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使模板和鋼筋發(fā)生位移。 澆筑混凝土時，施工人員應另置腳手平臺。腳手平臺的支撐，固定均需和箱涵的模板和鋼筋分開，不得互相支邊。 混凝土澆筑成型后及時養(yǎng)護，混凝土外露面一般采用塑模覆蓋并定時澆水濕潤，澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確?；炷帘砻娌宦栋?，一般至少養(yǎng)護7天以上，在養(yǎng)護期間應防止混凝土受風、防光、溫濕度急劇變化對混凝土發(fā)生影響。養(yǎng)護期內(nèi)不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。 8.4、基坑回填回填前應清除箱涵兩側的淤泥、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐殖土及有機物質(zhì)?；靥顣r兩側應同時進行，回填時須分層夯實，每層松鋪厚度控制在20～30cm。并按規(guī)定做回填密實度試驗。