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1、 星河家園2#樓 專 業(yè) 性 較 強(qiáng) 項 目 安 全 施 工 方 案 卸 料 平 臺 工程名稱： 星河家園2#樓 施工單位： 濟(jì)寧市建安有限公司 項目經(jīng)理： 編制人： 張 旭 編制日期： 2011年4月13日 卸料平臺施工方案 1、工程概況 本工程為星河家園小區(qū)2#樓工程，地上18層,地下1層。建筑面積12152平方米，結(jié)構(gòu)類型：剪力墻結(jié)構(gòu)，高度55.35m。 2、編制依據(jù) 1、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。

2、 2、工程施工組織設(shè)計。 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版） 4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 5、簡明施工計算手冊（第二版） 6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793） 7、建筑五金實(shí)用手冊 8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001） 9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988） 10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003） 11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997） 3、卸料平臺的方案選擇 該工程單層建筑面積為700m2，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主

3、要布置見卸料平臺平面布置圖，層間進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。 4、卸料平臺材料要求 4.1、鋼管 （1） 鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架和圍護(hù)欄桿。 （2）鋼管質(zhì)量要求： ①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔； ②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行： 檢查項目 驗(yàn)收要求 表面質(zhì)量 表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道 外徑、壁厚 外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm 端面 鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm 防銹處理 鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm 4.2、扣件 （1）應(yīng)使用與

4、鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定； （2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好； （3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm； （4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm； （5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。 4.3、槽鋼 本工程懸挑式卸料平臺采用16#和10熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下： 槽鋼型號 尺寸（mm） 截面面積 （cm2） 質(zhì)量 （kg/m） 高h(yuǎn) 腿長b 腰厚d 160 58

5、 6.0 18.516 14.535 100 48 5.3 12.748 10.007 允許偏差 ±2.0 ±2.0 ±0.5 δ≤0.15d 4.4、竹腳手板 厚度為50㎜，理論質(zhì)量為29.5kg/m2。 4.5、鋼絲繩 鋼絲繩選用6×19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲總斷面積128.87mm 2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。 4.6、材料計劃 本工程4個卸料平臺主要需用材料如下： 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鋼管 48×3.5 t 1 2 安全網(wǎng)

6、立網(wǎng) m2 40 3 槽鋼 16# m 48 4 槽鋼 10 m 76 5 鋼絲繩 6×19 m 130 6 花籃螺絲 個 14 7 菱形花紋鋼板 3.5mm m 2 48 8 活動門 1.5*1.2 個 8 5、卸料平臺的構(gòu)造 5.1、槽鋼構(gòu)造要求 卸料平臺由4根16#號熱扎槽鋼組成，槽鋼應(yīng)滿焊連接，形成十字梁受力，上鋪50㎜厚竹架板， 16#熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接三個8厚鋼板耳板，耳板上開φ22的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺平面示意圖、大樣圖一。 5.2、

7、鋼絲繩構(gòu)造要求 詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。 （1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度1.2m，外挑長度3m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。 （2）鋼絲繩下端穿過16#槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。 5.3、其他構(gòu)造要求 （1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。 （2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，在0.8m高度增設(shè)一道護(hù)身欄桿，整個平臺兩側(cè)用密

8、目式安全網(wǎng)封閉，欄桿下側(cè)設(shè)置18cm高的擋腳板，用22#鐵絲固定在鋼管上，上刷黃黑相間的油漆。 （3）擱置在樓板上的16#槽鋼用兩道φ16鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定方式如下圖，詳見大樣圖二。 （4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為1t。 6、卸料平臺的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定 6.1、卸料平臺的搭設(shè) （1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。 （2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行 ①按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)； ②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置； ③定性卸料平

9、臺采用塔吊整體吊裝； ④按設(shè)計方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲 ⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊 （3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。 （4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。 （5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。 （6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。 6.2、卸料平臺的驗(yàn)收和檢查規(guī)定 根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢

10、查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 （1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)； （2）鋼絲繩連接可靠； （3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d， （4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)； （5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。 （6）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù) 使用： ①施加荷載前后； ②在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后 ③在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著

11、的變形以及安全隱患的情況時。 6.3、卸料平臺的使用規(guī)定 卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定： （1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。 （2）卸料平臺允許堆載為1t，不得隨意超負(fù)荷使用。 （3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，下掛密目安全兜網(wǎng)一道，外側(cè)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。 （4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。 （5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。 （6）卸料平臺使用期間，

12、嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。 （7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 （8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。 （9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。 7、卸料平臺的拆除 （1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。

13、 （2）拆除前先將平臺的物料清理干凈； （3）塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。 （4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。 （5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 （6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。 （7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。 8、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施 8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源 （1）高處墜落 搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶 轉(zhuǎn)運(yùn)材料時未關(guān)

14、活動門 高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng) 高處作業(yè)人員安全意識和能力差 （2）卸料平臺跨塌 卸料平臺超載 鋼絲繩磨損嚴(yán)重 （3）噪聲 卸料平臺安裝和拆除的噪聲 轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲 8.2、目標(biāo)指標(biāo) 環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。 職業(yè)健康安全目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故。 杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。 8.3、卸料平臺施工管理 8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人 責(zé)任人 項目經(jīng)理 施工員 負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時

15、提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。 協(xié)助人 技術(shù)負(fù)責(zé) 安全員 負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。 8.3.2、管理措施 為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下： 8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法 針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長胡

16、家寶嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。 8.3.2.2危險源控制辦法 卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在

17、工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。 a、高空墜落、物體打擊控制辦法 搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識。 患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。 搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。 在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。 卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護(hù)

18、欄桿掛安全網(wǎng)，并在外立桿中部增設(shè)攔腰桿。設(shè)180mm高的擋腳板 b、塌垮控制辦法 進(jìn)場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。 鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。 使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌； 為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂

19、緊。 卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。 附：卸料平臺計算書： 1、荷載計算： 轉(zhuǎn)料平臺限載1000kg, 腳手板自重：理論質(zhì)量為29.5kg/m2 [10的自重：10.007 kg/m [16#的自重：14.535 kg/m 2、主梁計算 [16#自重：14.535kg/m [16#的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx =1.05 P1=2.03（3.59）×3/2=3.05（5.39）KN P2=2.03（3.59）×3/4=1.52（2.70）KN 集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P

20、1×L=1/2×3.05（5.39）×4=6.1（10.78）KN.m 自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07 Kg.m=0.2907 KN.m 圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204 KN.m M總= M1+M2+M3=6.1+0.2907+0.204=6.60（11.27）KN.m Mmax /(γxWx)= 6.60（11.27）×106/1.05×80.5×103 =78.08（133.33）N/mm2 鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f=215N/mm2 主梁承載力滿足要求 3、鋼絲繩驗(yàn)算： 每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)

21、側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×19，直徑18.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度fak=1961Mpa。 （以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計算） T×sin45×4= P1×1+P1×2+ P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4） T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8 可知：T=16.11KN 根據(jù)簡明施工計算手冊： 鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1 查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN， K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索

22、有繞曲時取6～8，取值7 A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85 S=a×Pg/K1 =0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN 鋼絲繩抗拉滿足要求。 4、主梁和次梁間焊縫驗(yàn)算： 取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計翼緣，計算偏安全） Tf = 5390/5×0.7×100=15.4N/mm2 < f =215 N/mm2 滿足強(qiáng)度要求。 5、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗(yàn)算： 取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計翼緣，計算偏安全） V = T×cosa = 16.11×cos45o = 11.39 KN Tf =11390/5×0.7×80 = 40.68N< f =215 N/mm2 滿足強(qiáng)度要求。 1 顧客至上，規(guī)范管理，建造精品，文明施工，遵規(guī)守法，持續(xù)改進(jìn)