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1、實驗二 混凝土強度、缺陷及保護層厚度無損檢測 一、實驗目的 1、 熟悉掌握回彈儀檢測混凝土強度。 2、 熟悉超聲波法測混凝土裂縫深度和內(nèi)部缺陷。 3、 熟悉鋼筋混凝土結構中鋼筋及其混凝土保護層的檢測 二、實驗儀器設備 1、 回彈儀 ZBL-S230 2、 非金屬超聲儀 ZBL-U520 3、 鋼筋掃描儀 ZBL-R630 4、 碳化深度測量儀和1%酚酞酒精溶液 5、 沖擊電鉆及鋼尺 試驗模型 試驗儀器 三、實驗內(nèi)容 實驗1：混凝土強度無損檢測 采用回彈儀對實驗三所用的實驗梁（實驗三進行之前）

2、進行回彈值測定，采用鉆孔法測試碳化深度，由回彈值和碳化深度按測區(qū)混凝土強度換算表確定混凝土強度換算值。 實驗2：混凝土裂縫深度和內(nèi)部缺陷檢測 采用非金屬超聲儀，用平測法對混凝土表面裂縫深度進行檢測，用對測法測試混凝土內(nèi)部缺陷。 實驗3：鋼筋及其混凝土保護層的檢測 采用鋼筋掃描儀測試內(nèi)部鋼筋分布及其鋼筋保護層厚度。 四、實驗步驟 實驗1：混凝土強度無損檢測 1．利用率定回彈儀的鋼砧（洛氏硬度HRC=60±2）進行回彈儀率定，回彈儀的率定值應為80±2。 2．在梁的每個側面選擇3個測區(qū)，測區(qū)大小200×200mm，劃分成50×50mm的網(wǎng)格。 3．使用率定后的回彈儀測定混凝土立

3、方體試塊的回彈值，檢測時回彈儀的軸線應始終垂直于試塊受測表面，每一網(wǎng)格測量一個值，共計16個回彈值，每一測點回彈值讀數(shù)精確至1，剔除3個最大值和3個最小值，由余下的10個回彈值求得測區(qū)平均回彈值。 4．在實驗梁支座外側各選擇一個測區(qū)，采用沖擊電鉆加工一個直徑15mm，深約10mm的孔，吹去孔洞中粉末，用1%酚酞酒精溶液滴入孔洞邊緣處，量測孔外表面至不變色分界面的的垂直距離多次，取其平均值，即為混凝土的平均碳化深度dm。 實驗2：混凝土裂縫深度和內(nèi)部缺陷檢測 1、采用超聲平測法，測試垂直裂縫深度。 （1）在沒有缺陷的混凝土區(qū)，兩探頭間距為100mm、150mm、200mm、250mm、3

4、00mm時測試相應聲時，并做好記錄； （2）將兩超聲探頭對稱置于裂縫兩邊，測試二者間距為100mm、150mm、200mm、250mm、300mm的聲時，并做好記錄。 2、 對測法測試混凝土內(nèi)部缺陷 （1） 混凝土試件立面劃分100x100網(wǎng)格，兩對面網(wǎng)格線必須對齊，并對測試線和測點進行編號：測試線編號從左至右、從下至上，測點編號遵循Z或N型原則。 （2） 選擇第1條測試線，在兩對面的同一網(wǎng)格點（第1個網(wǎng)格個點）各布置一個超聲探頭，測試二者之間的聲時，然后重復該操作，順序測試該測試線上其它對測試點之間的聲時。 （3） 重復（2）步驟，按Z或N型方式測試其它對測點聲時。順序測試第2

5、、3、。。n條測試線上各對測點的聲時。 實驗3：鋼筋及其混凝土保護層檢測 1、 檢測儀器校準 探頭放在空氣中（遠離鋼筋等金屬物體1米左右）進行測試，信號值顯示為零。 2、 鋼筋位置及間距 探頭垂直或平行梁板軸線方向移動，直到儀器顯示接收信號最強或保護層厚度值最小時，探頭中心線下方為鋼筋位置，做好標記。按上述步驟將相鄰的其它鋼筋逐一標出，然后測量標記間距。 3、 保護層厚度值測試 設定好儀器量程范圍及鋼筋直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭。每根鋼筋的同一位置重復檢測2次，每次讀取1個讀數(shù)C1、C2，兩個讀數(shù)差值不大于1mm，否則重測一次。 五、實

6、驗結果的整理與分析 1、根據(jù)回彈儀測定混凝土回彈平均值凡和平均碳化深度dm，按《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程）（JGJ／T23一2001）附錄 E 測區(qū)混凝土強度換算表，求得混凝土強度換算值。 2、裂縫深度測試結果計算分析。 3、混凝土內(nèi)部缺陷大小大致分布位置圖（平面、立面）。 4、鋼筋分布圖及其保護層厚度測試結果 六、實驗報告 1、 回彈法測試過程、實驗數(shù)據(jù)處理及混凝土強度推定。 2、 超聲法測試裂縫深度及內(nèi)部缺陷的實驗過程和測試結果。 3、 鋼筋及其保護層后土測試過程和結果 混凝土強度、缺陷及保護層厚度檢測報告 實驗1：混凝土強度回彈檢測 （測試記

7、錄、數(shù)據(jù)處理、強度推定） 實驗2：混凝土缺陷超聲檢測 （裂縫深度測試記錄、數(shù)據(jù)處理、裂縫深度） （缺陷各測點聲時聲速測試結果、測試分析、缺陷情況） 實驗3：混凝土鋼筋分布及其保護層厚度檢測 （鋼筋間距測試記錄、鋼筋分布圖；保護層厚度測試記錄、數(shù)據(jù)處理、結果推定） 8