《住宅工程質量通病防治措施( )》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《住宅工程質量通病防治措施( )（17頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、 住宅工程質量通病防治措施專項方案 一、編制目的 近年來，我省建筑業(yè)蓬勃開展，由于相應的技術標準和措施的制訂相對滯后，傳統(tǒng)的施工工法已不適應工程建設的要求，一些新的質量通病也隨之產生，以前一些不太關注的質量通病，現(xiàn)在也日顯突出。例如：新型砌體開裂、滲漏，混凝土結構板梁開裂，衛(wèi)生間、給水管暗敷滲漏，陽臺欄桿過低，電器設備無防雷接地等。這些質量通病，有的縮短了建筑物的使用年限，有的直接影響了建筑物的使用平安，有的影響了建筑物的使用功能，在人民生活質量不斷提升、對住宅工程質量要求越來越高的同時，住宅工程的質量通病，成為了人民群眾質量投訴的熱點。 為加大防治我省住宅工程質量

2、通病的工作力度，進一步提高住宅工程質量，針對目前我省住宅工程發(fā)生的質量通病。 二、編制依據 根據國家的有關技術標準、標準，結合我省實際，在廣州、珠海、清遠等市已實施的地方性技術措施的根底上，編制了?廣東省住宅工程質量通病防治措施二十條?〔以下簡稱防治措施二十條〕，其中土建工程11條，建筑設備安裝工程9條。 第一局部 土建工程 1 地下室底板防滲漏措施 1.1 采取溫控措施，確保核心與外表溫差不大于25℃； 1.2 底板內鋼筋支架，泵管支架設專人拔出，專人補振； 1.3 強化原材料質量，減小水灰比，建議應用JM-Ⅲ型外加劑； 1.4 振搗采取定人、定位、定責管理，確保無砼漏振。

3、 1.5 后澆帶施工時，派專人對施工縫外表進行仔細清理。攪拌砼采用微膨脹水泥，防止產生收縮裂縫。 2地下室外墻防滲漏措施 2.1結構施工措施 a) 底板上外墻施工縫設置于底板面上350mm左右位置。 b) 外墻對拉螺桿或預留套管采用三道止水片或圈，并雙面焊。 c) 控制砼坍落度≯14cm。 d) 采取水管循環(huán)噴淋保濕措施。 2.2 建筑防水施工 a) 建筑防水施工前對地下室外墻采取盛水試驗,確保無滲無漏再進行建筑防水； b) 墻面止水螺桿派專人去除，并采用防水砂漿修平； c) 外墻刷聚氨脂涂膜二度防水涂料；

4、d) 施工前基層保持枯燥； e) 地下室外墻上沿采取妥善保護。 3外墻工程 3.1外墻粉刷做法：240KP1磚墻，EIFS保溫系統(tǒng)，外墻乳膠漆涂料。 3.2混合結構外〔內〕墻在每個樓層1400mm砌筑高度以下部位同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的2/3。 3.3多、高層框架填充墻應按“施工標準〞規(guī)定在框架柱上設置拉結筋，沿墻高每500MM設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內不小于1M。預留伸出的拉結鋼筋不得在施工中任意反復彎折，如有歪斜、彎曲，在澆灌砼之前，應校正到準確位置并綁扎牢固。 3.4砌塊填充墻，嚴格按照設計提供的砌塊框架填充墻構造圖集有關規(guī)定施工。

5、 3.5多、高層室內頂棚以及高層剪力墻、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面劑以防止粉刷層起殼。 3.6外墻分格條貼嵌前，按設計圖紙要求進行彈線控制，確保其水平度。 3.7批細砂要求： a) 外墻細砂批嵌罩面，必須嚴格實行技術交底，樣板引路制度。在開始大面積施工前必須做出樣板示范，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。監(jiān)理單位應當催促乙方落實技術交底工作，參與樣板示范工程〔工序〕的驗收，防止返工。 b) 用木蟹打平后再豎向抽順，不能用鐵板光，可根據實際情況用鐵板輕壓毛峰。 c) 做成細毛面，平整、粗細均勻、絲柳一致，不能有接槎痕跡和明顯木蟹印痕。觀感為細毛面，外表無裂縫、無浮砂。 3.8外墻花

6、飾粉刷做套板，確保線條清晰、順直、頭角挺拔。 3.9所有窗盤、窗套、陽臺板、空調板、雨蓬等上下對齊、左右水平呈一直線，進出墻面距離要一致。施工時應拉通長鋼絲或麻線進行直線控制。 陽臺、雨蓬、空調板的底部外口粉出50mm寬8—10mm厚的滴水線。外窗盤向窗洞兩邊伸出的長度應一致，且做成比窗盤面高出15mm的擋水凸肩。 在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼窗盤，縱向可設置鋼筋，兩端伸入墻內長度≥60MM。窗盤必須粉出20mm高差的排水坡，并不得將抹灰粉到窗框下檻的下口以上〔俗稱咬樘子〕，從下口座進2～3mm，抽出20mm的圓弧。窗盤滴水線做成雙滴水，采用專用的10×10mm塑料條，窗盤

7、外口邊至條子邊為30mm，至窗盤兩端面為20mm。 窗盤施工做套板，并由技術手藝熟練的工人施工操作，所有窗盤、陽臺、空調板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一廠同一標號同一品種。 3.10外墻補支模洞應由專人負責施工，專人檢查，做好隱蔽驗收，每道工序經現(xiàn)場監(jiān)理人員驗收認可方可進行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表抽查局部洞口補洞施工過程。 a) 磚墻支模洞：里面一半〔即120mm〕用半磚鑲補，外面一半澆灌C20細石砼〔摻10%UEA〕。鑲補磚必須濕潤，磚四側滿刮1：3水泥砂漿〔摻10%UEA〕，磚鑲入后，四周必須嚴密勾縫嵌實。C20細石砼〔摻10%UEA〕塌落度為60～80mm，邊灌邊搗實，澆搗前

8、應灑水濕潤。細石砼面凹進磚墻10—15mm，待細石砼有一定強度后再用1：2水泥砂漿抹平墻面，外表須壓實搓毛。 b) 砼墻支模洞：先用沖擊錘擴孔，將塑料管打掉并擴深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂漿〔摻10%UEA〕由支模洞里口向外塞嵌密實。隔天，拔除木塞，然后分兩次間隔一天用1：3水泥砂漿〔摻10%UEA〕補嵌密至墻面平。 3.11小高層所有混凝土墻、粘土空心磚墻、輕質砌塊相接處粉刷前鋪設鋼絲網片，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間距200×200的木針固定，鋼絲網片與墻縫兩邊搭接寬度每邊為150mm。驗收合格后進行粉刷施工。 3.12外墻淋水試驗： 下大雨時，雨

9、后及時到房間逐一檢查有無滲水現(xiàn)象，其結果經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄。 4 屋面防滲漏措施 4.1屋面施工做法 上人屋面：40厚C20鋼筋砼內配雙向Φ4@200壓光抹平；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。 不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂漿〔鋼絲網〕保護層，壓光抹平；30厚擠塑保溫板；高分子聚乙烯丙綸卷材防水層；20厚1:3水泥砂漿粉光壓平；爐渣混凝土找坡，最薄處為0；現(xiàn)澆砼屋面板。 4.2材料控制 卷材進場后必須先檢查出廠合格證和準用證，與封

10、樣材料進行比擬，檢查厚度、等級，并按標準要求進行相應數(shù)量的取樣測試。 保溫板進場后檢查厚度，并進行取樣稱量其密度不得小于規(guī)定要求。 防水油膏在施工前必須檢查質保書，并進行取樣測試。 4.3卷材鋪貼 屋面施工時須注意天氣變化，雨天和雨天過后未到達施工要求時嚴禁施工。 鋪貼前的準備工作：卷材鋪貼前必須清理基層，保證基層枯燥、干凈、平整，鋪貼前應測試基層含水率，并做好記錄。施工前要彈出控制線，嚴格控制相鄰卷材邊縫順直以及搭接寬度一致。 卷材粘貼采取滿貼熱作法。鋪貼時，從屋面由西向東方向鋪貼，從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊“分水嶺〞處鋪貼；卷材短邊、長邊搭接長度均為80mm，短邊搭

11、接縫應錯開。 屋面泛水立面高度不少于250mm，女兒墻為磚墻時，采用凹泛水，凹槽為20×60mm，用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處用防水油膏封閉，凹槽上口增加2mm厚壓條，其上口再用防水硅膠封閉。壓條用塑料膨脹螺絲固定〔不允許打射釘〕，間距不大于500。在砼女兒墻上，卷材直接貼在墻面上，收頭上口處均用蓋板遮蓋，其上口用防水硅膠封閉。 女兒墻壓頂施工前，在墻上彈出水平控制線，由此控制壓頂?shù)乃骄€，壓頂粉刷時應用套板保證寬度一致。壓頂面排水向內，坡度一致，排水坡度≥6%。壓頂面要油得光亮，無鐵板印。所有陰角、陽角都要同一的專用工具將其抽直、抽挺。女兒墻壓頂檐口底部設置10mm×

12、10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外檔縮進20mm。 4.4細石砼施工 屋面細石混凝土嚴格控制水灰比和坍落度，用長滾筒壓實，及時收水抹平，收水不少于兩次。終凝后及時覆蓋，并做好養(yǎng)護工作。 混凝土面層分格縫必須事先嵌填木格條分割，嚴禁事后切割，待混凝土終凝前取出。分格縫寬度為2cm，縫內嵌防水油膏。 混凝土面層周邊與女兒墻之間留3cm縫隙，用防水油膏嵌縫。 鋼筋采用?4@200雙向，在分倉縫處斷開。鋼筋要控制位置，必須置于細石砼中上部。 4.5細部及節(jié)點處理 屋面垂直水落口杯標高比找平層低10～15mm，水落口周圍用細石砼做成半徑為250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯與基層接觸處應留

13、20×20凹槽，凹槽內嵌填防水油膏。水落口應用套板做成盤子形，卷材鋪貼時也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘鋪順圓、服貼。垂直水落口應蓋鐘罩形落水帽。 女兒墻上橫向水落口進深方向應做成大喇叭口，外加鐵篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用專用模具成形，洞口周邊〔底邊除外〕粉刷成45度斜截面。 4.6穿屋面〔包括樓地面〕管的窩嵌做法 鑿除洞口四壁松動石子、浮漿，去除垃圾和灰塵，支底模從下向上支撐〔嚴禁吊?！?，充分灑水濕潤。 管子外壁和預留洞壁刷一度摻801膠水水泥漿，然后分兩次間隔一天澆搗C20細石砼〔摻10%UEA〕，其外表須壓實、抽平、打毛，細石砼與管壁留10X

14、10凹槽。窩洞后掛牌明示：24小時內不得碰動。 滲漏檢驗：在管洞處用水泥砂漿圍成一個蓄水圈〔半徑加大250mm〕，高30mm寬30mm，不得有裂縫。隔天放滿水，盛水24小時，觀察洞底平頂和立管四周是否有滲漏水現(xiàn)象，如有，找出原因、修補好，重新盛水24小時，直至不滲漏為止。 在管壁與細石砼結合處的10X10凹槽，用防水油膏填縫。 以上做法須有專人操作及專人負責，人員名單報監(jiān)理備案。 施工過程中每道工序須經現(xiàn)場監(jiān)理人員認可之后，方可進行下道工序施工。 滲漏檢驗結果須經監(jiān)理及甲方代表檢查認可，并按驗收時間做好書面記錄。 對穿過屋面板的管道四周，需用C20細石混凝土〔摻10%UEA〕分兩次

15、間隔一天澆灌密實。伸出屋面管道周圍的找平層應做成30mm×30mm圓錐臺，管道與找平層間應留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道處增設附加層，半徑為250mm，附加層在管道收頭處用鍍鋅鐵箍箍緊，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封嚴。 屋面基層與突出屋面結構〔女兒墻、變形墻等〕的連接處及基層的轉角處〔水落口、天溝、屋脊等〕均應做半徑為150mm。圓弧應用套板成形，確保順直、一致。 4.7屋面盛水試驗 以下階段須做24小時盛水試驗，經監(jiān)理及甲方代表檢查〔按驗收時間做好書面記錄〕認可后，方可進行下道工序施工。發(fā)現(xiàn)滲漏必須進行整改，整改方案須經甲方、監(jiān)理確

16、認。 4.7.1 屋面結構完成后、找平層施工前。 4.7.2卷材完成后、剛性混凝土施工前。 4.7.3整個屋面施工完成后。 5 衛(wèi)生間防滲措施 5.1 衛(wèi)生間砌墻前澆筑150高，寬同墻體的矮墻，構成阻水圈。防水涂料層在墻角、豎管處上翻250高。 5.2 管道洞口嚴格按照圖紙預留，不得事后剔鑿。 5.3 管道周邊砼堵塞采?。盒掼徢逑础榷氯?/2厚→再堵塞上部1/2，確保管道周圍砼不滲漏。 5.4 樓面清理干凈后，先進行24小時蓄水試驗，確保無滲漏后采用防水砂漿找平，砂漿凝固后再進行二次試水，證明無滲漏前方可進行下道工序施工。 6 室外窗臺倒泛水預控措施 6.1 原因分析

17、6.1.1外窗臺倒坡。 6.1.2窗框底邊填抹不嚴。 6.1.3 內開窗披水不標準。 6.1.4 推拉窗框沒設排水孔或排水孔堵塞。 6.2 預防措施 6.2.1窗框最好高于窗臺20mm，以免吃口并保護窗框；外窗臺應坡向外側，杜絕倒坡。 6.2.2 窗框底邊應填抹嚴密，或填嵌封防水油膏。 6.2.3 內開窗披水應認真按設計要求制作和安裝。 6.2.4 推拉窗下框的軌道兩端應設排水孔，排水孔不得堵塞。 6.2.5 窗框下框應設置止水片，以防止雨水浸入室內。 7 防止外墻抹灰開裂空鼓措施 7.1 外墻抹灰開裂空鼓的主要原因 7.1.1 基層清理不干凈或處理不當，特別是一些砼墻

18、面較光滑且附有隔離劑，影響抹灰砂漿與基層的粘結。 7.1.2 墻身或底灰沒有淋水或淋水不透，面層灰漿中的水分過快地被基層吸收，影響面層與基層的粘結。 7.1.3 基層外表不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰過厚，灰漿干縮引起開裂。 7.1.4 抹灰砂漿比例不當，水泥白灰過多，產生收縮龜裂。 7.2 預防措施 7.2.1 認真處理好基層，抹灰前要將墻面的砂漿殘渣、隔離劑和欺其他雜物清理干凈，提前一天淋透水，然后通線打墩找平，找平前先抹一層YJ—302型界面劑，增強與基層的粘結度，并趁濕抹找平砂漿。 7.2.2 墻面在抹灰前一天淋水，要使墻面充分吸足水分，如果再次抹灰時間間隔較長

19、，抹面層灰前還應澆水淋濕。 7.2.3 抹灰用的材料要符合質量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有機物及其它雜質等。砂漿必須嚴格按配比下料，保證有足夠的強度。 7.2.4 為防止光面抹灰造成龜裂，砂漿應充分壓抹。外墻抹灰一律使用木抹子抹平成細毛面。 7.2.5 抹灰后要澆水養(yǎng)護不少于7天，尤其在烈日高溫下更要保濕養(yǎng)護。 8 外墻抹灰平整度差、粗細不均勻預防措施 8.1 造成外墻抹灰平整度差、粗細不均勻的原因 8.1.1 抹灰前未吊線做灰餅沖筋找標準； 8.1.2 抹灰時未用2米刮尺按沖筋找的標準反復刮平； 8.1.3 砂子粗細不均勻； 8.1.4 施工時未嚴格按操作標準施工

20、。 8.2 預防措施 8.2.1 選用技術水平較高的操作技工操作，施工前做好技術交底并做一樣板塊，待驗收合格后在大面積施工。 8.2.2 選用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒徑中粗，含泥量不大于3%，且無雜質?；腋嘁崆耙粋€月做好并熟化。 8.2.3 嚴格按操作工藝施工。 9 防止衛(wèi)生間、廚房間倒泛水措施 在衛(wèi)生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據四面墻上的+500mm水平墨線用水平尺引測，在地面基層外表做好塌餅，再沖筋攤鋪細石砼刮平抹光。坡向由周邊向地漏聚集。 10 樓地面工程 10.1為保證每間房地面水泥顏色的一致，應采用同一品牌同一品種同一標號的水泥，

21、水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5級。 10.2地面細石砼標號按施工圖，砂為中粗砂，施工時嚴格控制塌落度，由專人進行攪拌，細石砼的塌落度控制為40-60mm。 10.3細石砼面層不得留置施工縫〔除分格縫處當施工縫〕。 10.4樓地面細石砼采取隨搗隨抹的方法。當面層表現(xiàn)出泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2～1：2.5，并應進行抹平和壓光工作。不得撒純水泥操作，以免開裂、起殼。 10.5細石砼面層抹壓應兩次成活。第一遍在面層鋪設后，第二遍在水泥初凝后進行。第二遍抹壓后不應有抹痕，面層要光滑平整。地面層澆筑后用滾筒適時滾壓2次以上，使外表壓出水泥漿

22、后，再適時用木抹子壓抹4—5遍，并在收水時用鐵抹子最后抹光外表。 10.6面層抹壓后，一般情況下一晝夜后應灑水養(yǎng)護。灑水過早易起皮，過晚那么易產生裂縫或起砂。養(yǎng)護時間常溫下一般不少于七晝夜。最好采取筑壩養(yǎng)護，放水30mm，進行整體養(yǎng)護。 10.7細石砼強度必須到達5Mpa以上時，才準許在其上面行走。終凝后灑水養(yǎng)護5d以上，5d內不得施工相關的下道工序。 11 防止粉刷層及地面起殼的措施 11.1 墻體在粉刷前要用噴水方法沖洗外表灰塵和充分濕潤，第二天再打底糙。 11.2 嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。 11.3 對砼墻、柱及樓板底應先上一遍界面劑再刮底糙。 11

23、.4 地面那么應特別注意對基層的處理，先要清掃干凈，仔細用斬斧斬凈外表附著的砂漿、砼，再用清水沖洗一遍，無積水后，滿掃一遍水泥漿，然后攤漿做面層。 11.5 要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要根本相同，并要做好養(yǎng)護。 11.6 及時進行保養(yǎng)，防止曬裂、干裂。 12 面磚工程 12.1飾面工程的材料品種、規(guī)格、圖案、固定方法和砂漿種類，按設計要求施工。 12.2鑲貼、安裝飾面的基體，具有足夠的強度、穩(wěn)定性和剛度，其外表質量應符合現(xiàn)行?磚石工程施工及驗收標準?、?混凝土結構工程施工及驗收標準?。 12.3飾面磚應鑲貼在平整粗糙的基層上。光滑的基體或基層外表，鑲貼前進行

24、處理。殘留的砂漿、塵土和油漬等去除干凈。 12.4飾面磚應鑲貼平整，接縫寬度符合設計要求，并填嵌密實，以防滲水。鑲貼室外突出的檐口、腰線、窗口、雨篷等飾面，設置流水坡度和滴水線〔槽〕?，F(xiàn)場用水泥砂漿鑲貼面磚時，做到面層與基層粘結牢固無空鼓。 12.5鑲貼變形縫處的飾面磚的留縫寬度，符合設計要求。 12.6夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚采取遮蓋等防暴曬措施。冬期施工，砂漿的使用溫度不低于５℃。砂漿硬化前，采取保溫防凍措施。 12.7外墻面磚，保證外表光潔，質地鞏固，尺寸、色澤一致，沒有暗痕和裂紋等缺陷，其性能指標符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，吸水率不大于１０％。 12.8飾面磚鑲貼前應先選磚預排

25、，以使拼縫均勻。在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處。 12.9飾面磚的鑲貼形式和接縫寬度符合設計要求。 12.10釉面磚和外墻面磚，鑲貼前應將磚的肯面清理干凈，并浸水兩小時以上，待外表晾干前方可使用。 12.11鑲貼飾面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到外表平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求。接縫應用水泥漿或水泥砂漿勾縫。 12.12鑲貼飾面磚基層外表，如遇有突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合。 12.13嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。 13 樓梯粉

26、刷 13.1梯段板、梁、平頂粉刷前應彈出水平線確保平整度。墻面出豎頭、塌餅時要兼顧休息平臺的方正，以保證休息平臺的地磚不出現(xiàn)大小頭。 13.2上、下跑樓梯的踏步口應在同一直線。踏步高度、寬度要彈線控制。樓梯的夾檔應從上到下拉鋼絲控制，確保上下夾檔寬度一致。 13.3樓梯平臺遇窗洞缺口處應砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。 13.4樓梯欄桿需從第一踏步起開始設置。樓梯平臺凈深不應小于1.3米，并符合設計要求。 14 內粉刷施工 14.1基層處理：磚石、混凝土和輕質墻體基層外表凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊。外表太光的要剔毛，或用界面處理劑薄薄抹一層，外表砂漿、

27、污垢、油漆等均應事先去除干凈，并灑水濕潤。高層住宅不同基層的材料如磚石、砼、輕質砌塊等相接處應鋪設鋼絲網，或抗堿玻纖網格布，鋼絲網用間隔200×200木針固定，鋼絲網搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于150mm。 14.2內粉刷施工要求： a） 為確保墻面的平整度、垂直度，粉刷前均應做好灰餅，并且沖好龍筋，由質量員驗收合格后再行粉刷，粉刷時嚴格控制砂漿配合比和抹灰的厚度。 b） 頂棚施工時先基層清潔，用界面劑處理。粉刷前在墻面四周彈線出好水平，由水平線上量至頂棚標高，根據標高設置好頂棚底板的灰餅。頂棚粉刷宜薄不宜厚，且必須杜絕頂棚的起殼；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光時不能用力過大，防

28、止明顯鐵板壓痕。 c） 內墻陽角及門窗洞處均做1：2水泥砂漿護角及粉刷，墻面護角高1800mm。 d） 白水泥采用裝飾白水泥。 14.3內墻粉刷前先做樣板，經監(jiān)理及甲方代表檢查認可之后，方可進行全面內粉刷施工。 15 結構頂棚無粉刷操作工藝： 15.1順序：模板→混凝土→拆?！拚缑鎰ㄖ姿嗯丁佔优丁苛? 15.2結構制模要求： a) 模板的材料質量：采用有足夠剛度的模板，板厚一致，板面光潔、無翹曲、脫皮、腐朽、缺邊角、遇水不膨脹、不變形的防水九夾板。 b) 木圍檁和木格柵規(guī)格一致，無翹曲和腐朽，分布合理，科學，確保板底不變形。 c) 拆下的模板及時加強清理，

29、不符合要求的及時調換。 15.3鋼管排架搭設： a) 適當加密立桿和橫桿間距，確保排架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。 b) 排架在搭設過程中，嚴格控制標高，排架平面標高控制在誤差3～5mm以內。 15.4模板安裝質量： a) 模板在安裝前必須刷好脫模劑，以利拆模及增加模板周轉次數(shù)。 b) 梁、平臺確保位置準確，拼縫緊密平整〔≤3mm〕，板縫采用白色膠帶紙粘貼，相鄰兩板上下誤差控制在1～2mm以內，外表平整控制在2～3mm以內。 c) 平面木楞加密，格柵高度一致、平直。 d) 陰陽角等接點緊密，確保棱角清楚，對邊角不整的板材必須鋸刨平直。 e) 模板在安裝、校正時，嚴禁用大錘、

30、鋼管等敲打，使模板外表留下鏟毛或錘擊痕跡。 f) 鋼筋綁扎、水電安裝后，再次檢查整修，拼縫有間隙和不平的，必須采用進行整改。 g) 增加模板投入，減少周轉次數(shù)，確保樓板澆搗后砼外表平整光潔。 15.5砼澆筑質量要求： a) 澆筑前對模板、支架、鋼筋、預埋鐵件等逐一檢查，確保位置準確，固定牢固。 b) 去除模板中的雜物，并用水沖洗，確保模板干凈和濕潤。 c) 嚴格控制原材料質量，水泥、砂石料等必須取得復試檢驗合格報告和砼級配單。并在砼拌制過程中嚴格按級配單計量配制。 d) 加強管理，落實專人負責振搗，防止漏振、過振現(xiàn)象，杜絕砼澆筑過程中出現(xiàn)蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、強度偏低等質量通病

31、。 e) 及時了解天氣動向，防止雨天澆砼。 f) 砼的養(yǎng)護是關鍵，必須切實做好，確保砼在適宜的濕度和溫度下得到養(yǎng)護。 g) 嚴格控制拆模的時間及過程。確保砼面、棱角等不因拆模而受到破壞。 15.6批嵌前的基層處理： a) 去除砼面未拆盡的板皮、膠帶紙等，對可能產生的有明顯凹凸不平、平整超標的砼面由專業(yè)鑿工打鑿平整，手提磨光機打磨光潔。 b) 水沖洗及鋼絲刷去除砼外表的塵土、污垢，使砼外表濕潤。 c) 用界面劑處理，將調成糊狀的界面劑抹于砼面2～3mm厚。 d) 裝飾白水泥按比例摻加建筑膠水拌和批嵌二度。需在界面劑未硬化前進行。 e) 建筑膩子批嵌，打磨光滑即可。 15.7批

32、嵌工藝及驗收 a) 以墻面標高控制線為依據，度量至板底，拉好麻線，間距1～2m做好塔餅。 b) 界面劑批嵌后至6～7成干后即可白水泥頭遍批嵌。 c) 白水泥頭遍批嵌做到根本平整，外表粗糙。 d) 隔日進行第二遍批嵌，確保平整。 e) 待白水泥枯燥后用膩子批嵌，枯燥后用砂紙打磨光滑。 f) 白水泥摻加建筑膠水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，枯燥后鞏固，不起皮、不開裂，具有一定的耐水性。 g) 驗收：拉通線偏差≤2mm。 16 窗安裝和保護 16.1對墻體洞口的要求 a) 門窗的洞口應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌洞口的做法，對多孔磚和砌塊磚的墻體還必須

33、預埋好砼磚。 b) 門窗及玻璃安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化的前提下進行，當需要在濕作業(yè)前進行施工時，應采取防護措施。 c) 對于同一類型的門窗及其相鄰的上下、左右，洞口應保持通線，洞口應橫平豎直，洞的允許偏差應在標準允許范圍內。 d) 安裝門窗時的溫度不宜低于5℃。 e) 門窗洞口尺寸驗收合格后，并辦好工種交接手續(xù)前方可進行安裝。 16.2門窗安裝 a) 將不同規(guī)格和型號的門窗搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，及時補貼，并在框的上下邊劃好中線。 b) 在窗洞口也劃好中線和水平標高線，檢查上下邊的位置及其內外的朝向，并確認無誤后再行固定。 c) 當門窗裝入洞口時其上下框的

34、中線應與洞口中線對齊。上下的四角及橫框的對稱位置應用木楔塞緊作臨時固定。然后按設計要求確定門窗在墻體厚度方向的位置，并調整好垂直度、水平度及直角。 d) 門窗框與洞口之間的縫內腔應采用泡沫條填實，再用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，然后用水泥砂漿嵌實。 e) 門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。 f) 門窗安裝邊框與墻體洞口之間發(fā)泡劑充填、硅膠槽留置方式等應符合JGJ103—96標準。 16.3門窗安裝后的成品保護 a) 門窗在安裝過程中及驗收前，采取可靠的保護措施不得污損。 b) 已安裝的門窗框洞口不得作為運料通道。 c) 嚴禁在門窗框上、扇上安裝腳手架，懸掛重

35、物。外腳手架不得頂壓在門窗框上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。 d) 應防止利器劃傷門窗外表；應防止電、熱和焊花燒傷或燙傷面層。 e) 門窗框的上檻及兩側用膠帶紙、薄膜保護好，下檻用九夾板制成馬蹄形蓋板保護。 f) 內門框不做，但必須按要求預埋木磚，并作出標記。 16.4門窗淋水試驗： 下大雨時，雨后及時到房間逐一檢查門窗有無滲水現(xiàn)象，其結果亦須經監(jiān)理及甲方代表驗收認可。每次下雨均應檢查并做好記錄，且有甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字。 17 油漆工程施工 17.1施工條件 a) 油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成前方可施工，油漆工程應保持周圍環(huán)境清潔。

36、 b) 一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%，遇大風、雨霧等情況時，油漆工程不宜施工。 c) 冬期施工室內油漆工程時，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡。 d) 油漆枯燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。 e) 油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密，以防污染。 f) 油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件，經設計、監(jiān)理及甲方代表同意認可后，方可進行大面積施工。 17.2基層處理 a） 在油漆時，構件外表含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金屬面基層外表不可有濕氣。 b） 油漆工程涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮和裂縫。 17.3

37、混色油漆 a） 木材外表的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后，用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。 b） 打磨砂紙要光滑，不能磨穿油底，不可損壞棱角。 c） 涂刷油漆時應橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。涂刷順序應先上后下，先內后外，先淺后深，按木紋方向理平、理直。 d） 每遍油漆應涂刷均勻，各層必須結合牢固，下一遍油漆應待前一遍油漆枯燥后進行施工。 17.4金屬面油漆 a） 油漆施工前金屬外表的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。 b） 防銹油漆不得遺漏，且涂刷要均勻到位 c） 防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷，最后一遍應在刷漿工程完成之

38、后涂刷。 d） 金屬外表除銹后應在8小時內〔濕度大時為4小時〕盡快刷漆，待底漆充分枯燥后再刷后一道油漆，其間隔時間視具體條件而定，一般不應少于36小時，第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天，當?shù)诙榉冷P漆枯燥后，應盡快刷第一遍油漆。 18 保證房間結構凈空、凈尺寸措施 18.1結構施工時標高引測比設計要求放大0.5cm。 18.2模板施工采用兩次標高控制，即搭架子時測一次，澆混凝土前測一次，控制平臺模板和混凝土面層標高。 18.3放線時彈出20cm控制線，隨時檢測墻體垂直度，控制粉刷層厚度。 18.4使用紅外線測距儀、激光經緯儀、全站儀等先進測量設備保證施工尺寸符合設計要求。 1

39、9 大面積整體混凝土施工 本工程的樓地面一次澆筑面積均較大，防止外表出現(xiàn)裂縫尤為關鍵，我們將采取以下措施 19.1增加收糙遍數(shù)〔一般不少于三遍〕，看準收糙火候〔第一糙提前，并且要求第一糙收糙密實度平順，最后一道以稍有指印為佳〕； 19.2及時覆蓋，防止因爆曬脫水開裂； 19.3盡量采用中粗砂和較好的骨料級配，加強振搗，提高混凝土的密實，減小收縮變形； 19.4采用減水劑，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以到達減少水泥用量，減少混凝土的收縮； 19.5按施工標準撤除模架支撐，本工程額外多做一組試塊，專門用于指導拆模，即在拆模前，對同條件養(yǎng)護的試塊進行試壓，當強度到達拆模強度時方允許

40、撤除模架； 19.6嚴禁在混凝土初凝期樓面上集中堆放鋼筋或其它重物，以引起混凝土變形開裂。 第二局部 電氣安裝工程 1電氣管路敷設 1.1專人按圖紙及有關標準要求對電氣管路的出口定位，座標誤差不超過50mm，同層標高誤差不超過5mm；開關離門邊200mm、同層誤差不超過5mm；相近出口最小間距300mm。 1.2鋼管聯(lián)接，2寸以上用套筒焊實，2寸以下〔含2寸〕用絲扣連接露出二牙并油漆，用6－8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡。 1.3PVC剛性塑料管采用套管連接，接頭處除污除油，膠水質量施工前實測不準有粘性缺乏和過期結塊。 1.4埋管在砼中必須在

41、底筋中間，彎頭100－150mm處和水平間距1.5m處扎鋼絲固定，登高處用6mm鋼筋支撐；管進箱盒應順直，φ50及以下管徑鋼管用納子固定，絲口露出箱盒二牙、φ65及以上管徑鋼管用電焊點焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加護圈保護；PVC剛性塑料管用專用納子固定。 1.5埋管在磚墻中，先彈一開槽線機器刨槽〔不準手工強鑿〕，管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定 1.6管路長于15m，彎頭3只〔盒〕以上必須穿好鉛絲，施工完后要自檢互檢專檢無誤，采取切實有效的防堵措施，在澆搗時派專人看管，如發(fā)生意外，采取應急措施。 1.7箱盒在砼中作二次施工，先預埋木盒，待

42、土建粉刷前再行埋箱盒，以保證標高、深淺、橫平豎直，座標誤差不超過50mm、標高誤差不超過5mm。 2管內穿線及柜箱搭頭 2.1線徑按圖紙標定，為維修方便平安及三相均勻，線色標相線為黃、綠、紅色，零線為藍色，PE線為黃綠雙色；多股線搭頭10平方以下，做羊眼圈搪錫，以上用鍍鋅銅接頭壓結搭頭。 2.2線進箱柜宜放一定余量，一般進線在左，出線在右，鐵管要用護圈。 2.3在開關、插座進樁頭為一頭一線，不準串接；多線并頭搪錫，做到飽滿光亮且用三點抱壓式專用壓接鉗連接. 2.4粗線搭頭墊片、彈簧墊片齊全，一樁最多二線且增彈簧墊片一片。 2.5線在箱柜內綁成一體，排列橫平豎直、合理美觀，搭頭處無裸

43、露、緊實無松動。 2.6管內導線總面積不應超過線管內徑截面積的40%。 3箱柜安裝 3.1箱柜安裝橫平豎直，安裝牢固不晃，柜底邊與槽鋼無明顯縫隙，在潮濕處槽鋼下有100mm砼根底。暗式箱柜箱蓋緊貼墻面，箱體與建筑物接觸局部應刷防銹漆。 3.2箱柜體、箱柜門、槽鋼皆要可靠接地，進柜接地體明顯，接地線不串接，箱柜內零排、接地排分開。 3.3進箱柜管孔不準氣電開孔，應用孔刀機械開孔，直徑適宜，切口整齊；2寸以下要用納子接頭。 4燈具、開關、插座安裝 4.1插座、開關按圖紙標高要求安裝，箱盒內清潔，如鐵制預埋盒那么內部須防銹，插座上地右相左零，開關向下為開，板面用兩只同類螺絲固定，螺眼用

44、飾蓋封沒，板面橫平豎直，與墻面平整、清潔. 4.2燈罩口直徑大于250mm〔含〕燈具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨脹螺絲，裝在平頂中間，樓梯燈保持上下一致，木軋燈頭線打緩沖結，并頭線一定要搪錫壓接。 4.3有接地標志的燈具或安裝高度低于2.4m的應可靠接地。 4.4螺口燈具的相線必須接在中心觸點的端子上。 4.5單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。 5防雷接地、工作接地 5.1工作接地用40×40mm鍍鋅扁鐵引出，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍，焊四面，焊縫飽滿，無碴無瘤，油漆防腐。 5.2接地極為鍍鋅角鐵50×50×5mm，長度2500mm，二極間距5m，角鐵頂端離地0.

45、7m，角鐵離墻3m以上，接地電阻滿足設計要求，無規(guī)定時必須小于4W，進柜要明顯，一般設在左側，宜設柜左前100mm。 5.3利用樁頭主筋同柱頭主筋引至屋面，主筋每組點最少焊接二根，搭接倍數(shù)為鋼筋直徑的6倍以上焊二側，并用油漆作標志. 5.4室外測試點用100×100×8mm鐵板預埋，40×4mm鍍鋅扁鐵引出向下作90°平彎，搭接倍數(shù)為扁鐵寬度的2倍以上焊三側，標高離室外地坪500mm，扁鐵彎曲離墻面20mm，垂直向下50mm，中心鉆Φ11孔1個。 6屋面避雷帶 6.1材料規(guī)格嚴格控制在大于25×4mm截面，鍍鋅良好不剝落，鍍成光亮平滑，搭接倍數(shù)大于寬度2倍以上，焊接飽滿，嚴禁T字搭接。

46、 6.2引上主扁鐵與平敷體同寬，采用立彎，并明顯作接地標志。 6.3避雷帶支撐在墻體中，寬墻距外邊150mm，高度為150mm，轉彎處支撐點距轉角250－300mm，間距為1m，焊前排平做直，焊接一直線。 6.4屋面最高金屬體必須與避雷帶連接，接點宜為二處。 6.5接地電阻測試作為隱蔽驗收，必須經業(yè)主、監(jiān)理認可簽字，雨天不宜測試測試層為根底一、四、六、九、十二層，阻值達設計要求，無要求為4W。 6.6焊縫不絞肉、不夾碴、無焊瘤，鏟除焊粉碴，防銹漆二度，銀粉漆一度，油漆光澤平均. 7產品保護 7.1材料、附件、設備在運輸過程中輕裝輕卸，入庫前經工程監(jiān)理驗收合格，入庫后防潮、防火、防

47、擊。 7.2管材、配電箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使產品污染，碰損失竊。 7.3在工期允許情況下配合土建，對易損易污、保護困難的產品在粉刷后竣工調試前安裝。 第三局部 給排水安裝工程 水、電安裝所用材料、設備一定要經甲方水、電主管工程師認可之后才能使用。 工程竣工前，乙方必須用墨線彈出暗管〔給水、電氣等〕的走向及位置〔左右誤差不超過10cm〕，并用不同顏色的箭頭注明〔水管藍色、電管紅色〕。同時向甲方提供暗管埋設竣工圖三套。 1埋地管道安裝 1.1給水埋地管道敷設 a) 室內出地坪管待土建回土夯實后敷設在磚墩上。 b) 在做好存水試壓試驗后經業(yè)主監(jiān)理認可簽證后再行復土。 c

48、) 對非UPVC管，如鐵管一律作防腐處理，并做好防堵保護處理。 1.2排水埋地管敷設 a) 按圖施工據圖配合土建，預留墻洞，對墻洞的大小、位置、上下一定要自檢互檢復測。 b) 首先按標準要求砌磚墩，待土建回土夯實后，我方敷設在磚墩上，敷設時嚴格按設計和標準要求坡度施工。一般坡度2%—5%。 c) 排水隱蔽前灌水試驗，水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿觀測5分鐘，液面不下降，驗收合格辦簽，復軟土，軟土的寬度為管徑的2.5倍，厚度高出管面100mm。 d) 灌水試驗前一、二天通知業(yè)主、監(jiān)理共同驗收，驗收合格辦簽，做好隱蔽手續(xù)。 2室內總管及支管安裝 2.1土建結構封頂及

49、時彈出正確的500基準線，做出墻面粉刷塌餅后再行機器刨槽，嚴禁手工強鑿，如敷設明管、待土建粉刷后再可施工。 2.2豎井內安裝應事前考慮好走向排列從系統(tǒng)分割、維修、保溫、美觀上考慮，支架間距按標準同徑一致，且審圖保證管道橫平豎直。 2.3暗支管的敷設要機器刨槽，深度為管外平、低于墻面10mm且在轉彎的100—150mm中間間隔1m左右設鉛絲扎緊，以防水擊或墻面開裂。 2.4結水管道管卡的安裝，同室的多根立管標高應一致。短管長度大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝必須牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂漿補洞。管卡宜為抱箍式，不得使用鉤

50、釘。 2.5冷熱水管道安裝應橫平豎直，嚴格控制標高，不得穿越臥室、貯藏室、配電間電器的柜箱之上，UPVC管遠離熱源距灶邊400mm以上、距供暖管200mm以上。 2.6如暗管在施工中特別注意接口的嚴密和牢固，并作好防腐再粉刷作好試壓試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后簽證入檔，試驗壓力≥1.5倍工作壓力。 2.7冷熱水管的籠頭〔出水口〕應平行安裝，間距符合標準要求，高差≤5mm，管道上熱下冷，籠頭左熱右冷。 2.8 UPVC冷水粘接膠水尖施工前檢驗試驗，業(yè)主、監(jiān)理認可后，試能粘接處無污無油，粘接面大，絲牙絞接露2—3牙。 2.9水總管及層面支管的試壓，按總管階段先行后支管每層完每層試，以便及早發(fā)現(xiàn)

51、及時處理。 2.10面給水管道的保溫應粘貼或包扎緊密，外表平整，圓弧均勻，不得有明顯的縫隙、開裂、空鼓等現(xiàn)象。 2.11工驗收時給水管道的試壓為工作壓力的1.5倍，10分鐘壓力下降小于0.5kg為合格，業(yè)主、監(jiān)理認可簽證歸檔。 3 UPVC排水管道安裝 3.1管材管件須有合格證書，供貨商的供貨資質由有關政府部門認可，產品上有明顯的標牌、名稱、規(guī)格、生產日期和檢驗代號。 3.2管材管件的顏色應一致，光澤均勻，內外壁光滑、平整、無氣泡、無裂縫凹陷，壁厚一致，厚度達產品標準要求，管材管件膠水應同一廠家供給。 3.3主管安裝程序：先吊垂線，定位墻帽支架，保證側面正面垂直，不準用木質或磚質作

52、填充物，支架墻帽不準松動。 3.4伸縮節(jié)設置應近水流集合配件，在層高不大于4m設一只，大于時根據伸縮量決定，管子塞入時用力均勻，防止頂壞；立管出屋面時設放大二檔的套管，檢修孔設在1、3、6層〔多層〕、1、4、7、10層〔高層〕。 3.5橫支管配件至立管超2m時設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)間距不得大于4m，支管的吊卡用羅體式的膨脹羅絲，嚴禁擊穿樓板，用吊梗以防滲防漏，橫支架坡度25‰—35‰坡，不允許有倒返勢和袋勢。 3.6管道敷設完畢對管道的橫平豎直、坡度、吊卡的力點、標高、牢固度，出水口的標高、間距，馬桶出口坐標，地漏標高、坐標，配件的設置要求，作全數(shù)的自檢、互檢和專檢，然后用塑料膜作產品保護。

53、 3.7為了保障出墻洞口的一致直線性，對空調洞、排氣洞、浴霸出口、風口洞作二次施工，先木殼預埋后裝套管。 3.8底層和有衛(wèi)生器具的最高層排水立管必須設置檢查口。檢查口的朝向應便于維修。暗裝立管在檢查口處的檢修門規(guī)格一般不宜小于300*300mm，不得將檢查口封死。 3.9透氣管直接接出屋面時，管道四周應進行密封處理確保平頂不得有滲漏現(xiàn)象。排水立管與排水出戶管連接的轉彎處應砌磚墩支撐牢固，不得敷設在松軟的回填土。室內90°彎頭處應有吊架或托架固定。 4 煤氣管道安裝 4.1白鐵管絲口聯(lián)接應用煤氣管專用粘膠劑，用新板牙套絲，絲口光滑無毛刺和缺牙，立管離墻面15－20mm，用抱箍式管卡不用鉤

54、釘，嚴格控制煤氣管出口標高，立管豎直。 4.2穿越磚墻、梁等處時應放套管，套管應比管道外徑大二檔，套管的長度應與磚墻、梁兩端飾面平齊。 4.3穿越樓板放套管，套管應比管道外徑大二檔，下與平頂平齊、上出地坪80－100mm，套管與管間縫隙均勻，并用麻絲填實、熱瀝青封口。 4.4煤氣管坡度3‰－5‰，同徑坡集水，彎頭最低處設放水口，試壓10分鐘，少降、不降為好，業(yè)主、監(jiān)理、煤氣公司認可簽證入檔。 5 消防管道及箱安裝 5.1立管為Φ100用白鐵管絲口聯(lián)接，支管進箱要作到不斜進，橫管500mm內設支架，出水口中心離地1.2m，箱橫平豎直、牢固不晃、距邊140mm、距后100mm、關門不碰、允偏5mm。 5.2過樓板設保護管，放大二檔。 5.3消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固、不應有晃動。在管道的三通、四通等位置應有固定支架。吊架與噴頭的距離應不小于300mm；距末端噴頭的距離不大于750mm，且間距在一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。 可修改 歡送下載 精品 Word