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1、砌筑工程 施工技術要點 一 填充墻體施工技術質(zhì)量要求 1、材料的關鍵要求 ① 、混凝土蒸壓加氣塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應超過28d。 ② 、干拌砂漿須有出廠合格證、質(zhì)量證明單。 ③ 、鋼筋材質(zhì)應有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復試報告。 2、技術的關鍵要求 ① 、砌筑前,墻底部依據(jù)現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。 ② 、剪力墻側面等結構部位應預埋?6的拉墻筋和構造柱、圈梁 的插筋,或者結構施工后植上鋼筋。 ③ 、砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱， 應按墻長度每5m設構造柱。墻體較長時每隔3m-3.5m設構造柱。構 造柱應置于墻的端部、墻角和 T 形交叉處。構造

2、柱的鋼筋錨入梁板 或基礎內(nèi)上下各 500，留出鋼筋長度不小于 700，鋼筋搭接 600mm。 構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊 1?2層高度，且在300mm左右。 ④ 、混凝土蒸壓加氣塊填充墻與構造柱之間以?6拉結筋連接， 拉結筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩根拉結筋。拉 結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于500mm。 ⑤ 、混凝土蒸壓加氣塊填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m, 并且填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。 3、質(zhì)量的關鍵要求 ① 、混凝土蒸壓加氣塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工 規(guī)范$80%的要求，尤

3、其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫 等引起墻體滲漏,內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。 ② 、墻體在主體結構施工完畢后，由上而下砌筑，防止下層梁承 受上層梁以上的荷載。 ③ 、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻 砌筑完并至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收 縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1： 2水泥砂 漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用標準磚或 多孔磚宜成 60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現(xiàn)平 砌、生擺（填充墻上部斜磚砌筑時出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實形成 孔洞等）等現(xiàn)象。 ④ 、砌筑時，應向砌

4、筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水 性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起 灰縫開裂。 ⑤ 、砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初 凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。 ⑥ 、砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻 體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。 二 施工工藝 1、工藝流程：見下圖示。 2、砌筑填充墻 混凝土蒸壓加氣塊砌筑前應先在現(xiàn)場進行試排塊，排塊原則 是上下錯縫，砌塊搭接長度不小于砌塊長度的1/3（搭接長度不足時 設置拉結筋）；砌筑前一天應向砌塊砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆 一次，以水浸入砌塊面深度

5、8~10mm為宜； 2.1. 砌塊的垂直灰縫寬度以15mm為宜，不得大于20mm，水平 灰縫的厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于15mm，亦 不得小于10mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿；墻面勾縫應隨砌隨 勾，橫平豎直、深淺一致、搭接平順； 2.2. 砌筑前設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿置于墻體兩頭，兩皮數(shù)桿間距 最遠不得超過15m，砌塊應按皮數(shù)桿拉線砌筑；皮數(shù)桿必須由有經(jīng)驗 的帶班工長制作，上面標明窗臺標高及厚度、窗頂過梁標高及厚度、 門洞口過梁標高及厚度、墻頂標高、與梁、板固定后塞口厚度（并說 明用斜塞磚還是細石混凝土加固）； 2.3. 砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚

6、度適 當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能 立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫可采用 擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他使豎縫砂漿飽滿的操作 方法，嚴禁用水沖縫灌漿； 2.4. 砌塊排列盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實 心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，使砌體受力均勻； 2.5. 砌筑墻體時，內(nèi)、外墻搭設砌筑架，加氣塊墻體不準留腳手 眼； 2.6. 縱橫墻整體咬槎砌筑，臨時間斷可設斜槎，接槎時，應先清 理基面，澆水潤濕，然后鋪漿砌筑，并做到灰縫飽滿。因施工需要留 置的臨時洞口處，每隔兩皮砌體應設置2O6拉筋，拉筋兩端分

7、別伸 入先砌墻體及后堵洞砌體各 700mm； 2.7. 墻體拉結筋的預埋鐵件預埋時應考慮砌塊高度，拉結筋應保 證位置準確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折； 2.8. 凡穿過混凝土蒸壓加氣塊墻體的管道，應嚴格防止?jié)B水、漏 水； 2.9. 混凝土蒸壓加氣塊墻體與零配件的聯(lián)結（如門、窗、附墻管 道、管線支架、衛(wèi)生設備等）應牢固可靠。如用鐵件作為埋入或穿過 混凝土蒸壓加氣塊的聯(lián)結件時，應除銹，并刷丹油以便，防銹漆兩度， 預埋件不得固定在零星混凝土蒸壓加氣塊小砌塊上； 2.10. 對現(xiàn)澆混凝土構件澆水養(yǎng)護時，避免發(fā)生浸泡砌塊現(xiàn)象； 2.11. 墻體的局部凹缺，必須使用混凝土蒸壓加氣塊砂漿

8、修補， 不得用其他填料填塞。修補砂漿配合比為 （水泥）1：（熟石膏粉） 1：（混凝土蒸壓加氣塊碎末）3，用1：4的107膠水溶液拌和，調(diào) 成糊狀，在砌塊須修補處亦應刷107膠溶液，以增大粘結力； 12.窗臺下砌塊排列做法： h 窗臺寬 ￥ ! _ L 1 窗臺下砌塊錯誤排列 窗臺寬 i f l*V_ 窗臺下砌塊正確排列 3、門窗洞口預埋水泥塊做法 窗洞混凝土鑲塊大小為

9、115X100X墻寬，用C25混凝土制作， 沿窗側每隔不大于500設置一塊，其中最頂處一塊距窗頂200，最底 處一塊距窗底200，如下圖 窗鑲塊固定方法 砌筑砂漿 加氣混凝土塊 ? 00 ...0 C20混凝土鑲塊 砌筑砂漿 窗洞口鑲塊做法 門預埋固定木磚大小為115X115X55，小面朝外側，需用煤焦 油防腐處理，木磚澆筑在C25混凝土鑲塊內(nèi)，沿門框側每隔間距不大 于 750 設置一塊，如下圖所示 C20混凝土鑲塊 門洞口鑲塊做法 OS

10、7 OS7 OS7 OS7 所需混凝土鑲塊均應提前預制，為合理利用材料，可用混凝土結 構施工期間每次澆筑后的剩余 C30 混凝土制作。 4、電氣穿管做法 墻上埋設電線管時，只能垂直埋設，不得水平鏤槽，開豎縫 時不得用錘斧剔鑿，電線管直徑不宜大于25mm，按下圖固定好管線， 用水沖去粉末，再用砂漿分遍填實，管線埋設應在抹灰前完成。 三、操作工藝 ① 、結構經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈 并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制 在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并 拉通線。 ② 、砌筑時應預先

11、試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷 開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱 角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的 1／3。長度小于等于 150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于 20mm 時 應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小 于砌塊總長的 1/3。當搭砌長度小于 150mm 時，即形成所為的通縫， 豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配?4鋼筋網(wǎng)片或2 ?6鋼筋， 長度宜為 700mm。 ③ 、砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。 ④ 、抗震要求的砌體填充墻按

12、設計要求應設置構造柱、圈梁，構 造柱的寬度由設計確定，厚度 一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、 構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符 合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進， 進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構造 柱應設置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當墻長大于5m時， 應間隔設置構造柱。 3.1 施工難點 控制墻面開裂是砌體工程施工中的重點、難點。 3.2 砌塊施工 砌塊應按現(xiàn)行國家標準及出廠合格證進行驗收。必要時現(xiàn)場取樣 進行檢驗。 （1）砌體工程基本要領 上跟線、下跟

13、棱、灰漿飽滿、灰縫均勻、顏色一致、墻面要 平。裝卸小砌塊時嚴禁傾卸丟擲，應堆放整齊。運到現(xiàn)場的小砌塊， 應分規(guī)格、分等級堆放。堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整堅實， 并做好排水。小砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，進貨應隨進度安排。 砌筑前應先進行排砌、預鋪，預鋪合格后在基層上標識，鋪漿砌筑。 砌筑底層墻體前，應根據(jù)砌塊尺寸、房間高度計算灰縫厚度和皮數(shù)、 排數(shù)。 （2）砌體灰縫要求 砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應砂漿飽滿，砌筑中不得 出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌筑砂漿強度未達到設計要求的 70%時，不得拆 除過梁底部的模板。 砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8~12mm，砌筑時 的鋪灰長

14、度不得超過800mm，嚴禁用水沖漿灌縫。當缺少輔助規(guī)格砼 砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊。拉結鋼筋或網(wǎng)片必須放置于灰 縫內(nèi)，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。砂漿要求 砂漿的強度等級和品種必須符合要求，砌筑砂漿必須攪拌均 勻，隨拌隨用。盛入灰槽（盆）內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑 前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別拌成后3h和4h內(nèi)用完， 施工期間最高氣溫超過30oC，必須分別2h和3h用完。 混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合 現(xiàn)行國家標準和有關規(guī)定。每一層樓或250m3的砌體，每種強度等級 的砂漿至少制作兩組（每組6 個）試塊，每層樓、每種強度等級的砼 至少

15、制作一組（每組3 個）試塊。對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和 預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻上打鑿。在砼塊 墻體中不得預留水平溝槽。砌體內(nèi)不宜設腳手眼。砌體完工后用C15 混凝土填實。但在過梁上部，與過梁成 60o 角的三角形及過梁跨度 1/2范圍內(nèi)，門洞口兩側200mm內(nèi)和墻體交接處400mm的范圍內(nèi)，設 計規(guī)定不允許設腳手架眼。 （3） 對墻體的整體要求 對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢 查，校正偏差。在砌完每一層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允 許范圍內(nèi)軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。砌體相鄰工作 段的高度差不得大于一個樓層或 4m。 雨

16、季施工應有防雨措施，雨后施工應復核墻體垂直度。施工中需 要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于 600mm，并在頂部過梁，填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一 級。砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質(zhì)等不同情況 分別控制，常溫條件的日砌高度，普通砼砌塊控制在1.5m內(nèi)。 3.3 砌體工程質(zhì)量標準 （1） 砌體工程質(zhì)量標準，應按現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范》GB50203-2012執(zhí)行。 （2） 砌體尺寸和位置的允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 （3） 砌筑組合柱，應留馬牙岔，先退后進，進出要整齊，以保 證組合柱的斷面尺寸。 （4） 設計規(guī)定的洞口、

17、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留 或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞槽。 （5） 砌筑方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴 重的砌塊不宜使用。 （6） 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1. 2m。 （7） 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整, 不允許砸磚修墻。 （8）注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿 試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。 3.4 防止墻體開裂的主要措施 （1） 在開間門窗洞邊設置鋼筋砼柱，窗臺下設置水平鋼筋網(wǎng)片 或鋼筋混凝土窗臺板帶。 （2）裝修前墻體立面設鋼網(wǎng)片，與構造柱和框架柱鋼筋砼帶固 定，防止抹灰

18、和裝飾面開裂。 4 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 4.1 環(huán)境管理措施 砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污 水排放、油泄漏等。具體措施為： 1、加強宣傳與教育，提高施工人員的環(huán)保意識，使大家認識到 環(huán)保的重要性。 2、加強環(huán)保管理力度，落實環(huán)境措施。 3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行 遮蓋，攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，砌塊搬運應進行清掃。 4、噪聲的控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周圍護，施工人員 盡量避免大聲喧嘩，吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返重 復次數(shù)。 5、污水排放的控制：攪拌機應設置污水沉淀池，攪拌污應排入

19、 沉淀池內(nèi)，經(jīng)深沉后排入市政排污管網(wǎng)。 6、油品泄漏的控制：加強設備檢維護，防護油品泄漏維修和更 換油品時，必須配置油盒、油桶和塑料布，防止油品灑漏在地面或滲 入土壤。做好廢油回收工作，嚴禁直接排入水管道。 7、經(jīng)常進行場地清掃，并灑水，保持場地清潔，無塵土飛揚， 造成大氣污染。 8、施工垃圾應入水泥袋內(nèi)統(tǒng)一運走，不得到處拋撒，外運時應 進行遮蓋，防止塵土飛揚，造成大氣污染。 9、砌體的切割作業(yè)，應選定加工點，并進行封閉圍護，防止粉 塵飛揚，同時操作人員應佩戴口置，防止吸入粉塵。 10、工地食堂必須符合當?shù)匦l(wèi)生檢疫部門的有關規(guī)定，保持室內(nèi) 潔凈、無污染，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。

20、 4.8.4.2 職業(yè)健康安全管理措施 1、施工人員不得酒后作業(yè)，以防安全事故的發(fā)生，施工期間， 必須按要求佩戴勞動保護用品同，同時戴好安全帽，系好安全帶。作 業(yè)層及操作面上，必須設置安全防護設施。 2、砌塊切割作業(yè)，應設置防護措施，防止砌塊粉塵到處飛揚同, 同時人員應佩戴口罩，以防粉塵進入人體。 3、砌筑施工前應進行安全技術交底，使操作人員清楚地認識到 該工程應注意哪些不利因素，并加以高度預防。 4、加強安全管理力度，落實安全技術措施。 5、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠、根 據(jù)工程實際及所需用機械設備等情況采取可行的安全防護措施的。 （1）吊放砌塊前應檢

21、查吊索及鋼絲繩的安全、可靠程度，不靈 活或性能不符合要求的嚴禁使用。 （2）堆入在樓層上的砌塊重量，不得超過樓板允許承載力。 （3）所使用的機械設備必須安全可靠、性能良好。同時高有限 位保險裝置。 （4）機械設備用電必須符合“三相五線制”及三級保護的規(guī)定。 （5）操作人員必須戴好安全帽，佩帶勞動保護用品等。 （6）作業(yè)層的周圍必須進行封閉圍護，同時設置防護欄及張掛 安全網(wǎng)。 6、進行外墻砌筑，必須系好安全帶。若外墻沒有防護架，嚴禁 進行外墻砌筑。 7、 施工高度超過2m時，要系好安全帶。 8、 在每次施工前，先檢查砂漿機是否漏電，電線是否漏電，一 切準備工作做好后才準施工。 9、進行砌塊砌筑時，檢查地面的孔洞是否封閉，沒有封閉的在 砌筑之前封閉，以免墜物傷人。 10、施工人員身體狀況不好嚴禁上樓施工。