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1、 目錄 一 、編制依據(jù) 2 二、工程概況 3 三、各分部、分項工程的主要施工方法 3 四、主要施工機械設備計劃 32 五、勞動力安排計劃 32 六、確保工程質(zhì)量的技術組織措施 33 七、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 36 八、確保文明施工的技術組織措施 37 九、確保工期的技術組織措施 40 十、施工進度計劃 41 十一、施工現(xiàn)場平面圖 41 十二、推行新工藝、新技術 41 十三、環(huán)境保護措施 41 十四、降低成本措施 43 十五、冬雨季施工措施 43 十六、材料進場計劃 46 一 、編制依據(jù) 1、在本施工組織設計的編

2、制過程中，我們主要以以下幾項作為依據(jù)： （1）（GB50068—2001）《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 (2) （GB50009—2001）《建筑結構荷載規(guī)范》 （3）（GB50010—2002）《混凝土結構設計規(guī)范》 （4）(GB50026-93，1993)《工程測量規(guī)范》 （5）(GB50300-2001)《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (6) GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)程》 (7) GB50345-2004 《屋面工程技術規(guī)范》 (8) GB50300-2001 《建筑工程施工質(zhì)量

3、驗收統(tǒng)一標準》 (9) JGJ129-2000 《既有采暖居住建筑節(jié)能改造技術規(guī)程》 (10) JGJ132-2001 《采暖居住建筑節(jié)能檢驗標準》 (11) JGJ144-2004 《外墻外保溫工程技術規(guī)程》 (12) DBJ01-26-2004 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》 (13) DB22/T278-2005 《聚苯乙烯（EPS）板外墻外保溫工程施工及驗收規(guī)程》 (14) DBJ01-63-2002 《外墻外保溫用聚合物砂漿質(zhì)量檢驗標準》 (15) DB22/T164-2007 《居住建筑節(jié)能設計標準（節(jié)能50%）》 (16) DBJ01-79-2004 《住宅建筑

4、門窗應用技術規(guī)范》 (17) DBJ01-97-2004 《居住建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》 (18) DBJ01-602-2004 《居住建筑節(jié)能設計標準》 二、工程概況 工程概況：自然家園社區(qū)居委會辦公及活動用房改擴建工程，建設地點為秦皇島市開發(fā)區(qū)自然家園小區(qū)，計劃開、竣工日期為2017年1月3日開工，2017年5月20日竣工，施工總工期：136天（日歷日）。 特點分析：由于本工程要求的質(zhì)量標準為國家施工驗收規(guī)范合格標準，并且工期考慮充裕的特點，保證工程質(zhì)量，是本工程突出的施工重點，本投標書特制定了針對以上重點的保證措施，確保以上目標的實現(xiàn)。 三、

5、各分部、分項工程的主要施工方法 1.毛石砌體基礎 （1）素土夯實密實度85%（2）、300mm厚3：7灰土墊層（3）、200mm厚C15混凝土墊層（4）、20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層（5）、鋪設防水毯（6）、50mm厚C20細石混凝土 （2）砌筑毛石必須有專業(yè)人員安排施工，施工人員具有專業(yè)技術和技能的人進行砌筑，管理人員每天把砌筑毛石的質(zhì)量和人員安排到位，已經(jīng)做好的防水毯不能破環(huán)，以防漏水，在砌筑時盡量不 要用小塊石料。石料不成形的不要用，有棱角不對的地方一定用鐵錘砸掉，毛石砌筑在外觀上基本平行、自然。 （3）毛石砌體根據(jù)施工圖紙及技術人員常規(guī)做法水泥砂漿砌筑進行施工，毛石砌體的

6、水泥配比1：2.5水泥砂漿攪拌均勻。 （4）毛石砌體前基礎防止出現(xiàn)墻體下沉應按以上1至6項做法，掛平行線、砌筑時把石材表面平整部分面向外面，砌筑時毛石與毛石之間的縫隙一定要用水泥砂漿填實，不能留有縫隙，毛石縫砌筑保留基本一致，用水泥砂漿均勻勾縫。砌體壓頂石放置超出毛石砌體50mm的檐口。 （5）完成后砌體表面平整，毛石排列整齊均勻，按期進行石材養(yǎng)護，確保砌體工程質(zhì)量。 2.主體結構施工 2.1磚砌體工程 、磚砌體工程的施工工藝流程 1）組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得

7、采用包心砌法。 2）排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時應嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤考慮排磚撂底。 排磚時要注意衛(wèi)生主管道及門窗的開啟不受影響，在其洞口處砌 體的邊緣必須用磚的合理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。 3）選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。 4）盤角：砌筑磚砌體前應先進行盤角，每次盤角高度應以3—5 層

8、磚為宜，盤角要及時、準確地用吊線及靠尺檢查。若有偏差應隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線、皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。 5）掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時，應及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時候。應掛外手線進行砌筑。如果工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點；此挑線點應以兩端盤角點或“起墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直通順。 6）構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進，應于每層往腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓

9、，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。 7）砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時上口拉線采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進行作業(yè)。操作方法：砌筑時，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平?！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm。 砌筑墻時．混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其三皮磚以上的通縫．磚墻中磚縫搭接不得少于1／4磚長，組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性能而定．18磚和1／2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。 8）留搓：砌體

10、的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑．如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜援．實心磚砌體的斜搓長度不應小于高度的2／3。 臨時間斷處加留置斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可設置直搓，但必須留置陽搓，并應設置拉結筋．拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過500mm；埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤．洞口頂部宜設置過梁。 9）預埋件：預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。 10）過梁安裝

11、：在砌體中安裝過梁時，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿，如座漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端的支承高度應相同、長度應相等。 2.1.2 構造柱、圈梁施工 圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時用振搗棒搗實。構造柱應分層下

12、料，振搗適度防止擠動外模。 2.1.3 、預制板安裝 預應力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應資質(zhì)，進場后應按規(guī)定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規(guī)范檢查預應力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。 構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿足設計要求，板縫灌漿分兩次進行。 2.2鋼筋砼工程 2.2.1、砼質(zhì)量保證措施 (1)原材料的質(zhì)量控制 進場材料必須有出廠合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字

13、認可。 (2)原材料儲備與供應保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場大、儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料．與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應。 (3)砼配合比設計試配 砼的施工配合比設計試配由總工負責．試配時采用工程中實際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌．測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失．制作砼立方體強度試件，根據(jù)測得的性能指標確定使用配合比。 (4)攪拌設備正常運轉(zhuǎn)的保證 機械設備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉(zhuǎn)。 (5)嚴格按配合比計量下料

14、攪拌站由專人操作，計量必須準確可靠。 (6)拌合物取樣檢測 按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術資料用。 2.2.2 鋼筋施工 鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會審紀要及有關操作規(guī)程，認真施工及檢查工程質(zhì)量。 本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭，鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位。鋼筋半成品入場后，按設計圖、計劃檢查規(guī)

15、格、數(shù)量，并復核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過程中，必須保護好預埋管 件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。 2.2.3、混凝土施工 本工程現(xiàn)澆混凝土采用350型強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌混土滿足施工需要，施工時注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位?，F(xiàn)場混凝土制備與澆筑方法如下： 1）施工準備 （1）材料 ①水泥 泥選用32．5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥．普通硅酸鹽水泥》標準。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠日期并抽檢合格．使用

16、前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。 ②砂 根據(jù)特細砂砼規(guī)范，本工程主體結構擬采用長江特細砂和渠河砂?；炷翉姸鹊燃墳镃30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。 ③石子(碎石) 石子宜選用石灰?guī)r并取樣確定．石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2％；對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 于或等于C3

17、0時，不大于15％；低于C30時不大于25％；對C10和C10以下，可放寬到40％。 ④水 符合國家標準的生活飲用水。 （2）機具 ①混凝土攪拌機，按攪拌方式采用強制式。 ②振動器采用插入式振動器和平板式振動器。 ③臺秤．能稱量200Kg以上材料，且有CMC標志。 ④斗車(手推車)． （3）作業(yè)條件 ①構造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎．雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。 ②模板、鋼筋、預埋件、管線等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。 ③腳手架搭設要符合安全規(guī)定：砼澆搗時尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。 ④水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢

18、查符合有關標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單． ⑤臺秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求． ⑥對班組已進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等． 2)操作工藝 ①澆筑前對模板澆水濕潤，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉．并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好． ②根據(jù)配合比的每盤(槽)各種材料用量要過稱． ③裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入． ④混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開始卸料時止規(guī)定采用。 ⑤混凝土運輸：混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用混凝土吊

19、斗．混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時吊運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 ⑥混凝土澆筑的一般要求 a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施．應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。 b)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500m。 c)使用插入式振動器應快插慢拔．插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振

20、實，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍，最大不超過500m。 d)澆筑混凝土應連續(xù)進行．如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢．間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時間確定． e)澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形初凝前修整完畢。 f) 混凝土的養(yǎng)護: 混凝土澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 3)施工注意事項 避免工程質(zhì)量通?。? （1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實、漏振、漏漿。 預防措施：按規(guī)定

21、使用和移動振動器．中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗．模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。 （2）露筋．產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。 預防措施：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。 （3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈．并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。 （4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層

22、振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 （5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。 （6）鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳)．產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴密，導致漏水泥漿；或建筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過2．5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。 （7）粱柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大．產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預防措施:安裝粱板模板前,先安裝柔柱接頭模板，并檢查

23、其斷面尺寸．垂直度．剛度，符合要求才允許接駁粱模板。 （8）混凝土表面不規(guī)則裂縫．產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關規(guī)定。 （9）缺棱掉角．產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板方法不當。 預防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 （10）鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的粱

24、鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。 （11）混凝土缺陷的處理 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2．5水泥砂漿平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋孔洞處理。 孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。 裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時， 可用埋管壓力灌漿 3、雙排腳手架搭設 1）搭設的程序： a.按施工設計

25、放線﹑鋪墊板﹑設置底座或標定立桿位置； b.周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設； c.按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設第一步的縱向與橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上接長。 d.在設置第一排連墻件前，腳手架設置必要數(shù)量的拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。 e.剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應搭升的架子一起及時設置。 安全網(wǎng)滿掛，掛于腳手架外立桿的內(nèi)側。 2）搭接方法 腳手架設掃地桿，距地面300mm，首層步距為1.70m.二層為1.8m，立桿橫距0.9m 縱距1.6m，小橫桿間距0.8m,內(nèi)排立桿距結構邊緣0.3m，小

26、橫桿距結構邊緣0.1m。沿腳手架外側面的兩端拐角處起，每隔5 跨即9.0m 設一道剪刀撐,剪刀撐由下向上連續(xù)設置。 3）雙排落地腳手架的構造要點 a.立桿 相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設置,以免立桿長度超過計算長度而失穩(wěn)。 b.大橫桿 上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內(nèi)與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳

27、手架的1/250，并不大于50mm。 c.小橫桿 貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1～2 根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架的小橫桿。 （3）質(zhì)量要求 1）橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。 2）腳手架的小橫桿、上下步距要交叉設置于立柱的不同側面，使立柱在受荷時偏心減小。 3）立桿接長用對接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。大小橫桿與立桿連接采用直角扣件。 4）腳手板采用搭設鋪放時，應鋪平鋪穩(wěn)。其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm 以上

28、未做固定的探頭板. 5）在搭設腳手架時.每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度,使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致. 4. 墻面修補 1、室外墻面抹灰工程 1）順序：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋(設置標筋) →做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等) →抹墻面罩面灰→養(yǎng)護 2）基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 3）抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用

29、1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。 4）大面積外墻抹灰施工時，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。外墻抹找平層后貼80厚EPS保溫板,罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓

30、弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。 5）質(zhì)量要求： a.基層清掃干凈，砂漿面粘結牢固，不許有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。 b.抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 c.把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預埋木磚最為妥當。 （1）材料準備 材料有出廠合格證、

31、產(chǎn)品說明書。其種類、顏色等指標符合設計要求及有關規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標準。 （2）主要機具設備 鏟刀（膩子刮刀）、鋼刮板、小提桶、托板、毛刷等。 （3）施工方法 ① 室內(nèi)墻面底層灰應用2m長刮杠刮平，并用木抹子將表層搓勻，確保墻面垂直平整。表面如較粗糙，還需用鐵抹子壓幾遍，以表面無浮砂、不光滑為宜；如果表面過于光滑，不利于大白漿的粘結。 ② 先將墻面的塵土清掃干凈滿刷一道108膠溶液(膠: 水, 1:9 )，然后刮大白漿。刮大白漿應采用塑料刮板或橡膠刮板。 ③ 刮第一遍大白漿時用力要均勻，使大白漿滲入基層，并保持大面平整一致，以不留抹紋為宜，厚度1mm。待第一遍漿刮后的表面基本干燥，可用

32、細砂紙打磨一遍，再刮第二遍漿。刮第二遍大白漿時用力要輕，來回刮抹的幅度以胳膊最大限度伸直為宜。待漿六七成干時來回多刮壓幾遍，使面層無抹紋、孔洞，光潔、平整、密實。所刮厚度應控制在1mm以內(nèi) 。 5、外墻保溫工程 （1）本工程外保溫節(jié)能墻體建筑構造詳見11J122圖集。 節(jié)能工藝，采用涂料為節(jié)能飾面的，節(jié)能工藝采用一布二漿工藝；采用瓷磚為節(jié)能飾面時，節(jié)能工藝采用二布三漿工藝，并且在施工前按照施工方案的做法做10m2的樣板墻待質(zhì)監(jiān)站驗收合格后方可大面積施工。節(jié)能材料采用地方標準。用于外墻保溫的聚保溫板主要是密度在18.0~22.0kg/m3、尺寸穩(wěn)定性≤0.30%的阻燃型膨脹聚苯板。用于

33、外墻保溫的聚合物砂漿一般分為單組份和雙組份兩類，采用各項性能指標滿足要求的水泥和砂子，使聚合物砂漿的各項粘接強度等指標滿足施工標準的要求。用于外墻保溫的水泥必須采用普通硅酸鹽水泥，32.5#-42.5#均可。采用各項性能符合標準要求的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。 （2）節(jié)能措施： 1、必須控制：外墻外保溫系統(tǒng)經(jīng)耐候性試驗，試驗后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護層空鼓、脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng)，抹面層與保溫層的拉伸粘結強度不得小于0.1Mpa，并且破壞部位應低于保溫層內(nèi)。膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結強度在干燥狀態(tài)下不得小于0.6Mpa，浸水48h后均不得小

34、于0.1Mpa；與EPS板的拉伸粘結強度在干燥狀態(tài)和浸水48h后不得小于0.1Mpa，并且破壞部位應位于EPS板內(nèi)。玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于1250N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于85%。外保溫工程施工期間以完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不得低于5℃。夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工。 2、一般控制：外保溫系統(tǒng)不得更改系統(tǒng)構造和組成材料。外保溫復合墻體的熱工和節(jié)能設計應符合下列規(guī)定：A保溫層內(nèi)表面溫度應高于0℃；B外保溫系統(tǒng)應包覆門框外側洞口、女兒墻及封閉陽臺等熱橋部位；C對于機械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)，應考慮固定件、承托件的

35、熱橋影響。對于具有薄抹面層的系統(tǒng)，保護層厚度不應小于3mm并且不宜大于6mm。做好外保溫工程的密封和防水構造設計，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應做防水處理。外保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸，位置應符合設計要求和質(zhì)量要求，主窗框或輔框應安裝完畢。 6、外墻涂料 基體基面要求 外保溫板與主體之間粘接牢固，無空鼓。保溫板塊之間結合緊密、平整，無明顯縫隙和翹起； 基面聚合物水泥砂漿抹灰層常溫下養(yǎng)護4-5周以上，使得砂漿充分固化，灰層中的水分、堿份充分析出，含水率≤8%，基面堿性PH≤8。 基面聚合物

36、水泥砂漿抹灰層硬度高，無起砂、翻皮、空鼓； 基面清潔，無油污、無霉藻、無砂漿疤痕； 基面聚合物水泥砂漿抹灰層平整度、垂直度達到國家標準以上； （1）修補、清掃墻面：墻面必須干燥，基層含水率不大于10%；洞口、陰陽角等處均修補完整并充分干燥；墻面灰塵等要清掃干凈；涂料著色要予做樣板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計認可。 （2）彈線、分格：按設計要求在墻面上彈線、找方、分塊，門窗套要上下拉通線垂直，左右拉線找平，保證位置準確、橫平豎直、高低一致。內(nèi)天井裝飾也應按層分塊。 （3）抹門窗套：墻面按設計要求尺寸抹門窗套，應控制打底厚度，一般每層為5-7mm，總厚度不大于25mm過厚時要加鋼絲

37、網(wǎng)；墻上要先刷界面劑，然后用摻纖維素的1∶2.5水泥砂漿抹面，用大木杠刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓光，待表面無明水后，用軟毛刷沾水垂直向下，順刷一遍，要求表面顏色一致，無刷紋。 （4）填補縫隙局部刮膩子：基層表面的縫隙、施工孔洞要提前修補，局部刮耐水膩子。 （5）磨平、清掃：所有噴刷涂料基層均要磨平、擦干凈。 （6）第一遍涂料：先刷或噴第一遍涂料作底并充分干燥。也可以購買“底涂”直接上墻。 （7）彈涂、滾涂、刷涂：按設計不同要求有不同做法。彈涂大面積外墻時用彈力器彈花點漿，轉(zhuǎn)動彈力器手柄，將色點漿液甩到第一遍底漿上，色點要均勻，近似圓粒狀。如滾涂則應按設計要求使用各類毛滾滾

38、漿。如刷涂則直接用大排筆走模后縱逐層涂刷。 （8）面涂：中層干燥后，刷或噴第三遍涂料（交工面層）；腰線、窗外挑臺處采用平涂，去掉彈涂工序，直接刷或噴面漿兩遍。 （9）門窗等部位要提前遮擋、保護。 （10）所有工人應嚴格執(zhí)行并避守安全操作規(guī)程,加強職業(yè)健康安全意識,上架施工時佩藏個人防護用品。尤其注意要系好安全帶。外架使用前應對整個架體進行檢查和檢修,驗收合格后方可使用。施工時不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 涂裝質(zhì)量要求 （1）工程質(zhì)量；符合≤合成樹脂乳液外墻涂料≥GB∕T9755-2001及≤建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程≥JGJ∕T29-2003的標準要求。以上工序完工后

39、，涂料光澤統(tǒng)一，漆膜表面光滑、圖案分布均勻、美觀，無陰暗部分，各涂層厚度適中，整體豐滿即達到要求； （2）材料質(zhì)量：根據(jù)工程需要，做好詳細預算，對可能影響最終效果的面涂一次訂貨充足，同一色號面漆如有不同批號，要求分堆堆放，分批開桶檢驗。有無色差，如有明顯色差不能使用。同一面墻必須使用同一批次面漆。 質(zhì)量管理三級體系的落實：嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量管理體系，對每一道工序進行檢查驗收，不合格的堅決返工。上道工序驗收合格后方可進入下道工序。 7、屋面工程 1. 屋面細部做法 （1） 所用材料的表觀密度，含水率、導熱系數(shù)等技術性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應有質(zhì)量證明文件。保溫材料

40、的運輸、存放應注意防潮，防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。 （2）鋪設前應將基層表面塵土雜物等清理干凈。 （3）穿過屋面的結構層管根部位，應用細石混凝土填塞密實，將管根固定。 （4） 鋪設苯板，應鋪平墊穩(wěn)，分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開，各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。 （5）已鋪完的板塊保溫層要平整，不得在其上行走，運輸小車和堆放重物。 2.屋面找平層施工 工藝流程:基層清理→管根堵孔、固定彈線找坡度→灑水濕潤→打底找坡→抹水泥砂漿→養(yǎng)護→驗收 （1）找平層施工前，屋面保溫層應進行隱蔽工程檢查驗收，辦理手續(xù)。 （2）各種

41、穿過屋面的預埋管件根部，女兒墻根部應按圖樣及規(guī)范要求做好處理。 （3）根據(jù)設計規(guī)定的坡度，彈線找好規(guī)矩，并進行徹底清掃。 （4） 灑水濕潤，在抹找平層之前，應對基層灑水濕潤，但不能用水澆透，宜適當掌握，以達到找平層，保溫層能牢固結合為度。 （5） 沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。 （6）找平層要分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道，縫寬20mm，縱縫的最大間距為6m。 （7） 天溝、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 （8） 用木抹子壓第一遍，鐵抹子壓

42、第二遍、第三遍，當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。砂漿的稠度應控制在7cm 左右。 （9） 找平層抹平、壓實后，24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 d， 干燥后即可進行防水層施工。 3. 屋面防水層施工 （1） 所用卷材及其他材料的質(zhì)量、技術性能必須符合設計要求，產(chǎn)品有合格證，并做復試。 （2） 施工前審核圖樣，編制防水工程施工方案，并進行技術交度，屋面防水必須由專業(yè)隊施工，持證上崗。 （3） 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物

43、徹底清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺限。 （4）基層放坡符合設計要求，表面應保持干燥，含水率不大于9％。 （5）防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑，存放和操作應遠離火源，在通風、干燥的室內(nèi)存放，防止發(fā)生意外。 （6） 鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上清掃干凈，用長把滾刷將底膠均勻涂在卷材表面。 （7）基層涂布膠粘劑：已涂的基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404 膠，涂刷要用力適當，防止形成凝聚塊。 （8） 鋪貼時從流水坡度的下坡開始，先遠后近的順序進行，使卷材長向與流水坡度垂直，搭接順流水方向。 （9） 卷材末端收頭：為

44、使卷材末端收頭黏貼牢固，防止翹邊和滲水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封閉嚴密后，再涂刷一層聚氨酯防水涂膜。 （10）卷材鋪貼完后應做蓄水試驗。 卷材防水屋面 1.在建筑工程危房改造屋面中，為減少屋面自重，減輕荷載，常常采用彩鋼板屋面，其施工簡便、工藝獨特、防水性能好、外觀優(yōu)美等優(yōu)越性，近年來得到廣泛應用，并取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。? 2??工法特點?操作工具少，施工簡便。?工藝上避免螺釘穿透屋面彩鋼板，從根本上消除了屋面漏水的系統(tǒng)隱患，提高了屋面防水性能，從而大大降低了屋面維護和修繕費用。? 5??工藝流程及操作要點? 5.1??工藝流程? ????????? 5.2

45、??操作要點 ???測量、放線? 1??施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設計方案原則：保證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設起始線與泛水收邊方向平行、尺寸吻合；有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。? 2??根據(jù)排板布置圖進行現(xiàn)場放線，按每跨間或節(jié)點彈出屋面檁條的安裝控制線，認真校核主體結構偏差，確認該偏差對屋面檁條的安裝無影響；對偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進行處理。 ??主、次檁條吊裝、安裝? 1.主、次檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同，施工時應注意以下兩點：?主檁條與支座節(jié)點板、次檁條與主檁條采用套插螺栓連接，次檁與次檁之間接長通過檁托板采

46、用套插螺栓連接，主、次檁的連接螺栓須加墊片逐個擰緊；? 2.主檁條安裝時必須嚴格校核坡頂及坡腳標高，拉線校正、固定；遇接頭處安裝不平直時，必須采用專用工具進行現(xiàn)場重新取孔。次檁排版時要注意保證天溝位置準確，安裝時應先將天溝處固定平直。 ? 5.2.4??屋面輔檁安裝? 輔檁安裝時，必須在屋面下層板上彈出次檁中心線，以防輔檁安裝時偏位；固定時射槍對準下層板的波峰中心線與次檀中心線的交點?，自攻螺栓穿透下層板將輔檁垂直固定在次檁上，固定必須牢固、平直。 ?5.2.5? ?屋面保溫棉鋪設?鋪設時將帶鋁泊的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面整體防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應

47、緊密，鋪設時應拉緊鋁箔片層使保溫棉緊緊貼住屋面彩鋼板的下面，并將底面鋁箔向上翻折用訂書機釘牢，接縫處采用防潮粘貼帶密封(可以自行直接粘接)。? 5.2.6??彩鋼板吊裝、安裝? 1??彩鋼板吊裝? 1)吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過程彩鋼板變形，吊裝時應采用型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時應結合考慮材料放置位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工二次轉(zhuǎn)運。對于特長板可以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉(zhuǎn)運到安裝地點。? 2)垂直運輸板材時，應注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的搭接邊(母肋)應朝向安裝開始的方向。 ?2??彩鋼板安裝? 1)?工藝流程：固定第一

48、排暗扣固定座→固定第一張彩鋼板→安裝下一排暗扣固定座及彩鋼板→檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合→按以上程序鋪設后續(xù)屋面彩鋼板。? 2)?鋪設方向：鋪設屋面彩鋼板時，按當?shù)貧夂驐l件順年最大頻率風向橫向搭接，從離風最遠的一端開始鋪設，以避免刮風時冷空氣灌入室內(nèi)。 3)?安裝方法：? 第一步:拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個暗扣固定座采用兩個固定件固定在次檁條支撐面上，每個支撐面設置一個暗扣座。施工時根據(jù)定位放線，準確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準確無誤。暗扣座的形狀是不對稱的，在聯(lián)鎖肋拱直立邊有一短的朝下彎曲邊，固定時應注意方向 第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向

49、，排放在已固定好的暗扣座上，并按設計要求準確量好彩鋼板伸入天溝內(nèi)長度(一般為100mm)固定時先將中間肋對準暗扣的彎角，從中間向兩端方向用腳肋或膠錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合 第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的聯(lián)鎖肋拱直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣。 第四步：將第二張彩鋼板放在第二排暗扣座上，中心肋對準暗扣座的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋上，公肋上每隔 30mm設有一個倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時必須注意要扣到位。為了達到完全嚙合，重疊在下面的圖母肋的凸肩必須搭接公肋的凹肩，當

50、沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時，就聽到清晰的“咔嗒”聲 第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時注意連接要可靠、緊固，并隨時檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上下安裝位置控制線。如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊彩鋼板的寬度時，可以沿縱向切割彩鋼板，保留完整的中心肋，并將彩鋼板與一整列暗扣座完全嚙合(如圖5.2.8-5)；如果最后一塊彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離小于半塊彩鋼板的寬度時，可以用蓋板或泛水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護最后一塊彩鋼板的公肋 3?? 屋面彩鋼板的縱向連接 ?屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對現(xiàn)

51、場臨時處理和運輸考慮，必要時可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個長度，每一列彩鋼板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對坡度在5～15°之間的屋面，鋼板端部縱向順水搭接長度不小于200mm；坡度超過15°時，搭接長度至少為150mm，而且彩鋼板連接接頭處應置于輔檁等支撐件的附近較高的一側或正上方，其連接方式有直接連接法和壓板擠緊法兩種，直接連接法是在兩塊板間設置兩道防水密封條，壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各設一塊與彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設一道防水密封條。當屋面坡度小于5°時，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅密封劑密封處理，以阻止潮氣及冷凝水侵入，利于

52、冷凝水的排出 4??采光板安裝? 在屋面彩鋼板安裝時先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選用由專業(yè)廠家配套生產(chǎn)的機制板，以減少搭接不合扣現(xiàn)象。固定采光板緊固件下增設面積較大的專用彩板鋼墊，加強連接和密封，以免在長時間的風荷載下造成連接孔擴大。采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長度不小于250mm，采用帶防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長方向通長涂刷一道專用密封劑進行密封處理見 5.?打抗臺風釘? 在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶防水密封膠墊的自攻抗臺風釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。???外檐溝安裝在安裝排水溝之前，首先將成型橡膠防水墊（KL板頂封口條）完全填滿彩鋼板褶皺下的空

53、隙，以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時，壓型彩鋼板應伸入檐溝內(nèi)，其長度不少于100mm 5.1??屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細部工程? 1）.??安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼板終端肋條之間的底盤向上折30～50mm。它用于所有坡度低于25°的屋面彩鋼板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方由風吹入的水不會倒流入建筑物之中。屋脊蓋沿應按主導風向反向搭接，采用帶防水墊圈的抗臺風釘穿透彩鋼板連接固定在輔檁上，在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙采用成型橡膠防水墊（KL板頂封口條）通長填實，以進行密封。 2）.自由落水檐口屋面切口要進行封包，封口板與上層板做順水搭接，下端要做

54、滴水，細部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在安裝屋檐飾邊前，成型橡膠防水墊應安裝充滿整個屋面彩鋼板下皺褶空隙。屋脊與封檐要搭接嚴密、順直。 6.泛水板安裝 ?彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理，泛水板高度不小于300mm。泛水板與女兒墻壓頂做順水搭接，順水方向縱向搭接寬度不小于一個波峰，兩板間應設置通長密封劑密封處理；螺栓擰緊后，搭接處采用帶防水密封膠墊的自攻螺絲固定在支承構件上；橫向搭接寬度不小于200?mm，泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型橡膠防水墊（KL板頂封口條）填實 7.出屋面構件? 1)?管狀穿透物：首先按設計位置、尺寸在彩鋼板上進行取孔，將一個廠

55、家配套生產(chǎn)的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上，套筒中心點應與穿屋面構件重合，套筒凸緣應將開孔處完全蓋住，然后將單獨的鋼板法蘭盤用暗鉚釘固定在套筒凸緣上，法蘭盤與套筒凸緣及彩鋼板接處采用專用密封劑密封，最后將錐形護罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構件上，在護罩與套筒之間要留有間隙，以利于屋面結構的熱伸縮位移 2)?出屋面風機洞口：? 由于出屋面構件會切斷鋼板排水槽，阻礙排水方向，因此需要在突出屋面構件處安裝特別的泛水進行引流。? 首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤固定好，彩鋼板肋條與排水底盤之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實，外面采用專用密封劑進行密封處理，最后安裝泛水板。泛水板與排

56、水底盤及彩鋼板搭接處均采用上述方法進行密封，泛水板高度及與鋼彩板的搭接寬度同山墻。? 8.??伸縮節(jié)點? 對于一個坡向的彩鋼板超過一定長度時，應設置伸縮節(jié)點，以克服縱向熱位移。暗扣隱藏式屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點間最大鋼板長度不得超過35m。方法如下：升高搭接處上面彩鋼板的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形成一個比彩鋼板深度高15mm的高差，在高差處屋面彩鋼板搭接長度不少于250mm，并進行密封處理，落差處需另外設置輔檁或支撐 9.? 打密封膠? 屋面彩鋼板安裝完成后，對泛水板、屋脊蓋沿等與彩鋼板交接處均應采用耐候密封膠進行密封處理；所有外露的自攻螺絲上面采用涂抹密封材料進行保護，當采用抽芯鉚

57、釘時，必須將密封劑填滿其中間空心處。 四、主要施工機械設備計劃 為了保證工程如期完工，本工程在機械設備上充分考慮了水平及垂直運輸及各種材料的拌合制作的需要，對機械設備進場安排（見附表）： 五、勞動力安排計劃 本工程的勞動力進場計劃表內(nèi)的各專業(yè)組的配置、各專業(yè)組內(nèi)的人數(shù)以及各工種的進場時間，主要是依據(jù)各分部工程的預算工程量、施工的期限、施工進度計劃表、機械設備的配備情況、每個人的實際施工工效指標及以往經(jīng)驗來確定的。 為了更好更快地完成施工生產(chǎn)任務，避免窩工和機械設備的閑置等現(xiàn)象的發(fā)生，實際運作時，可根據(jù)工程的實際情況對勞動力的配置做必要的調(diào)整。詳見附后勞動力計劃表（見附表）：

58、六、確保工程質(zhì)量的技術組織措施 質(zhì)量管理體系 公司經(jīng)理 公司質(zhì)檢科 項目經(jīng)理 項目部專職質(zhì)檢員 施工隊長 專職質(zhì)檢員 生產(chǎn)班組 1、進一步開展：“樹形象、服務達標”活動，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想。 2、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理保證體系，組織由土建、暖衛(wèi)、電氣技術人員配套的TQC質(zhì)量攻關小組。 3、按照施工質(zhì)量控制程序圖,運用全面質(zhì)量管理的理論，采用“PDCA”循環(huán)的方法，開展各項活動按照施工質(zhì)量控制程序統(tǒng)一思想，統(tǒng)一指揮。 4、各主要領導親自抓工程質(zhì)量，充分發(fā)揮個人的積極性，以“小、實、活、新”的原則，制定課題目

59、標。對施工過程中的主要工序和關鍵部位進行控制，使工程質(zhì)量做到層層有人管、處處有人抓，層層落實質(zhì)量管理和施工操作者的責任。 5、接到施工圖后，立即認真搞好圖紙會審，科學合理的編制施工組織設計。實行每道工序施工前由技術人員進行技術交底制度，把工程質(zhì)量的一切通病消除在萌芽中。 6、施工人員在施工中，嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證措施所制定的工藝程序、施工方法、質(zhì)量標準。技術、質(zhì)檢部門定期不定期地進行檢查和監(jiān)督工程的各分項、分部工程施工質(zhì)量。 7、認真執(zhí)行質(zhì)量檢查制度和考核制度，搞好“三檢”（自檢、互檢、專檢）工作，實行質(zhì)量管理打分制，并與工資掛鉤。做到本工序施工完須經(jīng)項目技術員、質(zhì)檢員檢查合格后，方可進行下

60、一道工序施工。 8、嚴格執(zhí)行原材料試化驗制度。主要的原材料，如水泥、鋼材等實行質(zhì)量雙控，做到不但有出廠合格證，還要有工地的取樣復試合格單，從材料的采購到使用，層層把關，落實到人頭，杜絕劣質(zhì)建材使用到建筑工程上，保證建筑產(chǎn)品的安全和使用功能。 9、嚴格控制屋面、廚房、衛(wèi)生間的防水工程的質(zhì)量。進行屋面工程施工時，技術員、質(zhì)檢員要分層進行檢查驗收，確保屋面工程的質(zhì)量。 10、本工程樓板梁柱均為現(xiàn)澆鋼筋砼結構，砼現(xiàn)場配制時，要嚴格按照秦皇島市質(zhì)監(jiān)站《關于加強施工現(xiàn)場配制砼的管理規(guī)定》?，F(xiàn)場攪拌機旁設置計量秤，配備專職人員，嚴格計量。按要求的砼配合比進行砼配制，攪拌的時間要符合有關規(guī)定，保證配制的

61、砼達到設計強度。 11、裝飾工程施工前，先做出樣板間、樣板墻，經(jīng)質(zhì)量、技術部門實測達到優(yōu)良后，以此為標準，進行其它裝飾工程的施工。施工時要按部位、房間掛牌施工，實行獎優(yōu)罰劣制度。 12、衛(wèi)生、電氣工程材料必須符合設計要求，具有產(chǎn)品合格證或說明書，需進行復試的，要求復試合格，嚴禁不合格原材料及設備用于施工。 13、水暖衛(wèi)生器具安裝必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。安裝前對管材、閥件、陶瓷器具進行外觀檢查，如要求試壓、試漏應在安裝前進行試驗。 14、管道穿過墻壁，安裝前應配合土建做好預留孔洞，補洞采用豆石砼灌密實。安裝中應做水壓試驗，達到規(guī)定的耐壓強度，不滲漏后方可進行下一道工序。 15、電氣

62、安裝所用鋼管或阻燃管不得有折扁和裂縫，鋼管連接嚴禁對頭焊，管路彎曲半徑必須符合規(guī)范要求。 16、配電箱、開關、插座、燈具表面應平整，貼緊墻面，安裝高度、垂直度應符合設計規(guī)定，不超過允許偏差。 17、電線管的保護應重點控制踢腳和地面接合處，圈梁和模板接合處要滿足穿線的順利和導線的安全要求。 18、導線連接采用絕壓接帽新工藝燈具的多股銅線要順直并涮錫。 19、接地裝置的連接應嚴密搭接，焊縫不得有夾渣、汽泡或咬口等缺陷，埋設深度必須在0.6米以下，接地電阻必須符合設計規(guī)定。箱門也要有可靠的接地。 20、實行安裝樣板制。對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間的部位要先按設計圖做出樣板，暴露矛盾、協(xié)調(diào)統(tǒng)

63、一后，用樣板指導大面積的施工。 七、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施 安全管理體系 公司經(jīng)理 公司安全科 項目經(jīng)理 項目部專職安全員 施工隊長 專職安全員 生產(chǎn)班組 1、堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立安全生產(chǎn)管理機構，建立健全各級安全生產(chǎn)責任制，做好職工的安全教育和培訓工作，樹立安全生產(chǎn)高于一切的思想，認真貫徹施工安全法規(guī)及制度，增強全員的自我防范及自救能力。 2、工程開工前，由技術負責人對工程概況、施工方法、安全技術措施進行技術交底并記錄，堅持特殊工種和高空作業(yè)人員必須持證上崗。 3、項目技術負責人在編制施工組織設計中，應

64、提出安全防護技術措施及安全技術操作規(guī)程，在布置分項工程任務的同時，布置安全技術措施，并督促執(zhí)行。 4、各種安全設施、防護裝置的設置，必須列入施工任務單，并將責任落實到班組或個人。對腳手架、塔吊、吊籃實行驗收制，要有書面記錄及有關人員簽署意見。 5、經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，及時糾正違反安全生產(chǎn)技術措施的行為，建立健全獎罰制度。 6、建立健全以下規(guī)章制度： ① 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽； ② 機械設備必須安裝必要的防護裝置，杜絕機械傷害和觸電事故； ③ 用電器、用電線路的安裝和架設，必須符合部頒標準，電氣設備必須安裝漏電保護器。 ④ 施工機具旁懸掛各種安全操作規(guī)程； ⑤

65、 臨時工棚外設置一定數(shù)量的消防器材和滅火工具. 7、工地辦公室內(nèi)張掛安全生產(chǎn)管理機構和各級安全檢查生產(chǎn)責任制；在工地現(xiàn)場醒目處懸掛大幅安全標語牌和黑板報。 8、本工程安排一名經(jīng)驗豐富、具備一定業(yè)務能力、責任心較強的專職安全員，深入現(xiàn)場每一道工序，熟悉掌握安全重點部位和實際情況，發(fā)現(xiàn)隱患嚴格按照“三定（定人、定時、定措施）的原則及時消除，防患于未然。 9、現(xiàn)場材料必須按照施工組織設計的平面圖堆放，做到現(xiàn)場井然有序、道路暢通無阻，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 10、建立健全保健急救措施。 八、確保文明施工的技術組織措施 1、在布置每項工程任務時要教育職工樹立熱愛本職，忠于職守，為

66、人民服務，對社會負責的思想，搞好精神文明建設，講清文明施工的重要性和社會意義。 2、嚴格按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，保證材料、成品、半成品和機具設備不侵占場內(nèi)道路及安全防護等設施。 3、施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證準文號等，并做好現(xiàn)場標牌的保護工作。 4、施工現(xiàn)場的污水要設置排水設施，將污水及時排泄，保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，在車輛、行人通行的施工地方設置覆蓋物和施工標志。 5、在施工現(xiàn)場設置必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。職工的膳食、飲水供應等符合衛(wèi)生要求。 6、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，在現(xiàn)場周邊設立圍護設施，入口處設置門衛(wèi)室，建立健全門衛(wèi)制度，嚴禁非施工人員擅自進入施工現(xiàn)場。 7、建立健全材料與工具管理制度，做到場容場貌整潔，料具管理、庫內(nèi)外環(huán)境有條有理，符合四防要求。 8、加強施工現(xiàn)場用電管理制度，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明要符合安全要求的電壓。 9、文明生活、工作制