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1、興濟小區(qū)改造工程 施 工 組 織 設 計 編制單位：安徽***建筑安裝有限公司 編制日期: 2017 年 4 月 20 日 目 錄 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 施工部署與組織機構 第四章 工期控制目標 第五章 施工平面布置 第六章 主要項目施工方法及技術措施 第一節(jié)、道路拆除工程 第二節(jié)、雨污排水工程 第三節(jié)、道路工程 第四節(jié)、停車位、廣場工程 第五節(jié)、散水工程 第六節(jié)、綠化工程 第七章 勞動力配備計劃 第八章 擬投入機械設備與擬投入主要物資

2、計劃 第九章 季節(jié)性施工措施 第十章 質(zhì)量保證措施 第十一章 安全保證措施 第十二章 文明施工與環(huán)境保護措施 第十三章 工期保證措施 第十四章 附圖 附圖一：施工進度計劃橫道圖 附圖二：施工總平面布置圖 第一章 編制依據(jù) 施工組織設計編制依據(jù)： 1、招標文件： 2、招標設計圖紙及補充圖紙文件： 3、工程量清單； 4、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、標準及相關規(guī)定等 第二章 工程概況 1.1工程概況 1、項目名稱：興濟小區(qū)改造工程 2、建設單位：池州市城市建設重點工程管理辦公室 3、建設地點：池州市興濟小區(qū)內(nèi) 4、資金來源：財政資

3、金 5、項目內(nèi)容：本項目為興濟小區(qū)內(nèi)的道路、停車位、雨污水、綠化、安裝改造工 程。。 6、質(zhì)量要求：合格 7、計劃工期：120日歷天（具體以監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令日期為準）； 1.2現(xiàn)場施工條件 1.2.1交通運輸及場地平整情況 施工場地可供施工設備及材料進場，已具備開工條件。 1.2.2施工用水用電情況 本工程施工用水用電，施工單位根據(jù)需要就近進行接入。 第三章 施工部署與組織機構 2.1工程特點、重點與難點分析 1、本工程重點是做好安全施工，安全教育，以及各施工層人員交叉施工的配合，確保工程順利推進。 2、本工程施工工期較緊，因此如何合理組織施工及合理安排加班趕工是

4、確保按期完成施工任務的關鍵。 2.2對招標文件的響應 我公司將本著優(yōu)質(zhì)、高速、守約、重譽的核心理念，運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，精心組織，精心施工，將該工程建成具有一流施工水平的工程，達到業(yè)主滿意，社會放心的施工總體目標。 1、保修回訪目標 本工程保修期限嚴格按照國家《建設工程管理條例》和建設部《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》規(guī)定，保修期自竣工驗收簽字之日起計。在保修期實行不定期回訪，對施工工程的質(zhì)量進行跟蹤，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時處理。 2、工期目標 本工程施工總工期計劃為120日歷天（具體以監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令日期為準） 3、質(zhì)量目標 質(zhì)量標準：合格。 4、安全

5、施工目標 安全生產(chǎn)實現(xiàn)“五無”目標：無死亡事故、無重傷事故、無火災事故、無倒塌事故，確保施工過程安全生產(chǎn)。 5、文明施工目標 文明施工是本項目施工管理重點，嚴格按照“建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法”文件精神執(zhí)行，施工期間確保達到“文明工地標準”。 6、環(huán)境影響控制目標 做好施工噪聲、廢氣、廢水、廢棄物等控制，按照國家、省市相關規(guī)定做好建筑垃圾的處理，杜絕投訴。 2.3施工部署 2.3.1施工階段劃分 在工程施工中將通過科學的組織，嚴格的管理，周密的安排，以實現(xiàn)既定的總體目標。施工方案將著眼于從全局，統(tǒng)籌安排，注重整體效果，忙而不亂，以施工步驟、施工程序為主線，分階段、突出重點，明

6、確目標，進行控制管理。將本次招標的內(nèi)容分為大階段進行，各階段劃分和控制重點如下： 1、 第一階段：施工準備階段，重點完成承包合同談判及簽訂合同，做好場地交接。調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、圖紙會審、辦理開工有關手續(xù)，開展技術、質(zhì)量交底工作。目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。 2、 第二階段：充分與業(yè)主相關部門溝通，辦理施工前的手續(xù)，及時完成進場材料的檢驗工作。 3、 第三階段：工程進入施工（道路工程；排水工程；照明工程；綠化工程等），該階段為工程的施工高峰期。 4、 第四階段：驗收階段。 2.3.2項目部管理機構 一、項目經(jīng)理部組成 考慮到本工程工期

7、緊，工序交叉施工繁多，為便于加強現(xiàn)場材料、設備、人員的管理，項目機構分為三個層次：第一層項目經(jīng)理層，設項目經(jīng)理1人、項目總工程師1人，具體負責項目部內(nèi)部及外圍的協(xié)調(diào)管理；第二層為項目職能部門，主要是專業(yè)技術人員、、質(zhì)量安全監(jiān)督、材料設備管理、后勤保障人員等，具體負責制訂詳細的目標管理制度和實施措施，對各項目標實行動態(tài)控制；第三層為施工作業(yè)層，具體負責各項施工任務的安排及實施。 二、 項目經(jīng)理部組織結構： 項 目 經(jīng) 理 項目技術總負責 安全負責人 設備材料管理 技術負責人 質(zhì)量負責人 各施工專業(yè)班組 2.3.3各職能部門的責

8、任范圍 一、項目經(jīng)理職責 嚴格按ISO9001質(zhì)量體系文件《管理手冊》中《項目工程組織機構管理辦法》執(zhí)行。 ● 編制組建項目管理層和作業(yè)層；按動態(tài)管理要求優(yōu)化組織各項資源配置。對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術管理、安全質(zhì)量檢查，保證按合同工期完成建設任務。 ● 認真履行施工合同，協(xié)調(diào)內(nèi)外關系，解決施工中存在的問題。 ● 加強全面質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量達到國家規(guī)定標準和合同要求，以安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗建成本工程，增強公司市場競爭能力。 ● 切實抓好安全生產(chǎn)，努力改善勞動條件，提高職工的安全意識，杜絕人身傷亡、機械、火災事故。 ● 以企業(yè)法人委托人身份處理與工程有關的外部關系及簽署

9、有關合同等其它管理職權，對總經(jīng)理負責。 ● 組織召開項目例會，對項目的整個生產(chǎn)經(jīng)營活動進行組織、指揮、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。 二、項目主要管理部門職責 ● 技術負責人：負責編制實施性施工組織設計、主持現(xiàn)場交接樁、施工測量、圖紙審核及技術復核、簽證及局部處理；編制質(zhì)量計劃和作業(yè)指導書，進行施工技術交底、技術核定及工程試驗；負責施工資料的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交；配合各分包單位進行重點、專項施工方案的制定。 ● 質(zhì)量負責人：執(zhí)行國家頒發(fā)的關于建筑安裝工程質(zhì)量檢評標準和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權；負責專業(yè)檢查，隨時掌握各轄區(qū)內(nèi)各分項工程的質(zhì)量情況；負責對管轄的工程項目的分部分項工

10、程質(zhì)量情況進行評定，建立所管轄工程的質(zhì)量檔案，定期向上級技術負責人和質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。 ● 安全負責人：對進場工人進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底；在項目上督促執(zhí)行安全責任制；參與施工組織設計中的安全措施設計；在現(xiàn)場設置安全標志；定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改；協(xié)助上級主管部門處理各種工傷事故。 ● 材料管理負責人：負責物資、工程材料的采購、保管、供應和機械設備的管理、使用、維修工作，確保施工的順利進行。 第四章 工期控制目標 4.1工期控制目標 1、 施工總工期控制為120日歷天。 2、 施工準備：辦理開工手續(xù)，材料、施工機械進場及報檢，施工臨時用水用

11、電的接駁，辦理開工的有關手續(xù)，熟悉會審圖紙，做好安全技術交底。 3、 所有工序施工完成后預留2天時間為驗收交接時間。 4.2工程施工進度計劃橫道圖 附圖2：《施工進度計劃橫道圖》 第五章 施工平面布置 5.1施工總平面布置計劃 5.1.1 布置原則 1、 充分利用設計文件規(guī)劃的施工場地，本著滿足施工需求、減少施工用地、減少污染，文明實用的原則布置施工場地。 2、 以滿足施工生產(chǎn)需要為前提，盡可能地減少對業(yè)主正常生產(chǎn)的影響。 3、 對既有建筑、管線等采取必要措施予以保護。 4、 根據(jù)現(xiàn)場考察，結合現(xiàn)場的實際情況，本工程在施工現(xiàn)場內(nèi)劃定臨時材料堆放區(qū)，并按文明施工要求采取必

12、要的圍蔽措施，具體位置與業(yè)主協(xié)商確定后執(zhí)行。 5.1.2 布置依據(jù) 1、 招標文件的有關規(guī)定。 2、 關于環(huán)保、安全、文明施工的有關規(guī)定。 3、 本投標人在實施本工程過程中的項目管理目標。 4、 施工現(xiàn)場實地考慮情況及業(yè)主的管理要求。 5.1.3 臨時設施布置計劃 1、 施工場地圍蔽 根據(jù)文明施工要求和業(yè)主管理需要，各施工點施工時必須采取必要的圍蔽措施，并設置醒目的施工標志牌和安全警示標牌。擬臨時設施占地面積如下： 臨時設施用地表 用途 面積（m 2） 位置 需用時間 門衛(wèi)室 10 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 配電房 10 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 材料倉庫 2

13、5 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 機械設備倉庫 20 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 工具倉庫 10 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 員工宿舍 60 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 食堂 20 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 項目部辦公室 45 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 實驗室 10 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 廁所 10 施工現(xiàn)場 工期內(nèi) 合計 220m2 4.2施工總平面管理 為搞好現(xiàn)場文明施工，必須對施工總平面要有一個合理的布置，而且要有科學嚴密的管理措施： 1、 平面管理由項目經(jīng)理負責，日常工作由主管生產(chǎn)副經(jīng)理組織有關人員實施，按分片區(qū)包干管理，未經(jīng)同意，不得任意占用。 2、 現(xiàn)場道路均作好路基

14、，并進行地面硬化處理，排水溝一律用磚砌保持暢通。 3、 現(xiàn)場入口處設警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機構網(wǎng)絡等圖牌。 4、 凡進出現(xiàn)場的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，警衛(wèi)進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。 5、 施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點，埋地電纜，架空電線應有醒目標志，所有材料堆場也必須作好標志，并加以保護。 6、 現(xiàn)場在出入口設門衛(wèi)，所有出入人員憑出入證，甲方等有關單位發(fā)給特別通行證，無關人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止

15、打架斗毆等行為發(fā)生。 7、 施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。樓層垃圾用井架空閑時間吊運，并由專門班組搬運至堆放地點，并及時運出場外。 4.3施工平面布置圖： 附圖二:施工平面布置圖 第六章 主要項目施工方法及技術措施 第一節(jié)、原道路拆除 1、 施工準備：將現(xiàn)場清理干凈，測量放出管道中心線和基坑開挖邊線。 2、 拆除舊路面及基坑開挖 施工測量 由測量人員根據(jù)設計圖紙放出管線中心線及井位，再根據(jù)管中線及基坑開挖要求，放出基坑邊線。 將施工地段的原地標高復測一次，以確定該施工地段的開挖深度。 在施工過程中，施工人員注意保護測

16、量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精度。 拆除老路面，均應測定好設計標高，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設計標高拆除高差。 根據(jù)計算好的高差應在各樁號上標注好。 根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。 組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。 對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。 對根據(jù)設計標高形成的新路基應復測，復測后，對新路基表層30cm內(nèi)應復松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標高。

17、 3、 原道路拆除施工流程： 劃定拆除部位→路面破裂→挖土機清除路面上的碎裂混凝土進行清理→垃圾外運。 第二節(jié)、雨污排水工程 （一）測量放線 1、由業(yè)主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。 2、根據(jù)設計提供的樁點位置及測量控制點，每50 米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量人員應做好栓樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。 3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打中心樁及轉(zhuǎn)角樁，并注 明相應的樁號、高程 及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時

18、順利準確補測、恢復。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。 4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。 5、測量人員認真履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后進行下道工序。 6、在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。 7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。 （二）材料、設備驗收及布管 1、材料要求 給水排水、電力管道工程應按設計文件和施工圖施工。變更設計應經(jīng)過設計單位同意。 雨污排水管道管道工程的管材、管道附件等材料，應符

19、合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，應具有出廠合格證。用于生活飲用水的管道，其材質(zhì)水得污染水質(zhì)。 雨污排水管道工程施工，應遵守國家和地方有關安全、勞動保護、防火、防爆、環(huán)境和文物保護等方面的規(guī)定。 雨污排水管道管道工程施工及驗收除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定。 2、設備驗收及布管 （1）入槽前管道要放在適當?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。 （2）存放塑管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。 （3）管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。 （4）管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。

20、 （5）管材、管件及設備運卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現(xiàn)場。管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質(zhì)單。 （三）土方開挖 1、開挖前的準備 開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況： （1）施工期間地下水位、土質(zhì)情況； （2）地上、地下構筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案；溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。 （3）對已建管道、構筑物的銜接位置與高程在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對

21、溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。 （4）制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 （5）溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側3米的范圍內(nèi)，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的吊架保護措施，對 于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監(jiān)護下開挖。 （6）溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。 （7）施工時在設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問題。在基坑開挖時須在溝槽外

22、兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當?shù)叵滤S富或遇雨天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。 2、土方開挖 （1）本工程采用0.8m3 挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。 （2）沿溝槽底部每隔6 米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5 米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時控制開挖中心線，溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應用粗砂夯實至設計要求或總監(jiān)要求的密實度，如遇基坑為淤泥和虛土時應挖除淤泥及虛土回填粗砂厚30cm 以上，如遇巖石須超挖0.3 米以上再整平并填以砂墊層至設計標高。 （3）開挖過程

23、中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單位處理。 （4）對距溝槽較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應保證與上部高壓線的安全距離。 （5）在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護結合開挖。先按1：1放坡開挖，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。 3、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8 米以外的或項目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。 4、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā) 現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地

24、下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。 5、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm ，高程偏差為±30mm 。 6、排水措施 （1）凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。 （2）在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設一座磚砌集水井，井徑0.8 米，井底比槽底深0.5 米，井內(nèi)穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3 ×0.3 米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做

25、濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|(zhì)污染。 （3）施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5 米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 （4）遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側，每隔20-30 米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊2-3M 的位置上。 （5）永久性工程的臨時支撐如不準備取出，其強度至少要相當于永久性支撐，施工時一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設施（或現(xiàn)有的設施）。 7

26、、溝槽開挖質(zhì)量標準 （1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 （2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定。 （3）槽底不得受水浸泡。 （4）溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。 8、過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當?shù)亟痪〉寐?lián)系，爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時回填恢復通車。 9、各種管線交叉的處理 （1）施工管道與其他管線及電纜

27、交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，施工單位在開挖雨污排水管道土方時，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。 （2）設計管道穿越其它管道時，其垂直凈距不應小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時須外加SDR17.6、D80 的PE 套管（4 米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1 米。 （3）遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業(yè)應保證與上部

28、高壓線的安全距離。 （4）施工時，不得對原有電纜、管道損傷。 （四）、管道的敷設 1、基礎及管座施工 （1）砂墊層 人力翻斗車轉(zhuǎn)運入倉，人工澆筑，平板振動器振動搗密實。 ①若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。 ②測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。 ③砂墊層應先將砂拌勻然后鋪設，鋪筑墊層時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器 在墊層面上予以振動壓實。 2、塑料管的敷設 管材敷設前應檢查管材及配件的規(guī)格及外觀質(zhì)量，確保管道的排列順序，保證管道端口堵頭密封無脫落，管道應由

29、人工遞送放入溝，禁止翻滾入溝或用繩索串心吊放。管道的切割可用專用切割工具，根據(jù)管徑大小選用不同規(guī)格截管刀。管道接口端面應平直，無毛刺。接管口處涂刷專用膠水后，應找正方向即管材有標志一面在同一方向，然后對插入接頭擠壓固定。接續(xù)中應防止雜質(zhì)雜務進入管內(nèi)。管道接續(xù)時管內(nèi)及接口處應保持清潔，無塵砂、水跡及油污。若裝配后管道發(fā)生移位、漂浮、內(nèi)有異物等情況，應及時糾正返工處理。 管道布放后，應盡快連接密封。管道不能及時連接時，應在接頭一定范圍內(nèi)不回填，以免影響接頭的安裝，對引入手孔的管道應用堵頭密封。 同溝布放多根管道有不在同一平面時，接口一定要錯開、每隔3m 左右用肋帶捆綁一次，排列平整。管道方向變

30、化即上下左右的轉(zhuǎn)彎應成圓弧狀，不能小于管道的最小彎曲半徑。轉(zhuǎn)彎處應避免有接頭，接頭應安排在直線路由部分。彎管道各折點指標均應符合設計要求，當轉(zhuǎn)彎或溝槽內(nèi)有水管道排列困難時，可采用支架或木樁固定，以達到固定管道的效果。接頭處 應在施工圖上記錄標注，長途鋪設的管道應埋設標石。 管道過中間人（手）孔無需要剪斷，管道兩斷進出入人（手）孔應留有足夠的長度，以保證日后穿纜。手孔內(nèi)的空余管道及已為光纜專用的管道端口應用堵頭密封。 3、管道接口 熱收縮套口：（HDPE管） （1）管套的施工環(huán)境溫度為0～60℃，若環(huán)境溫度低于0℃，應對管套采取保溫措施。管材連接處表面的灰塵和臟物應清理干凈，并使之對

31、接無縫。 （2）應用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不得超過250℃。在局部收縮完后再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直至使其完全平整。最后應對收縮套的兩端熱熔膠充分熔化。 熔接：（塑料管） （1） 熱熔式連接：利用熱塑性管材的性質(zhì)進行管道連接，熱熔時采用專門的加熱設備(一般采用電熱式)，使同種材料的管材與管件的連接面達到熔融狀態(tài)，用手工或機械將其壓合在一起。這種方式結合緊密，安全耐用，避免了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。 （2） 電熔合連接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在

32、施工現(xiàn)場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，形成可靠連接，并結合專用數(shù)碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質(zhì)量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導致安裝困難的問題。 （五）、檢查井砌筑 1、井底底板混凝土： 井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。 2、檢查井砌筑 底板座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應與路面標高一致。井內(nèi)保持清潔，施工完畢應將井蓋

33、蓋好，井口與路基的填土施工配合，同時升高。 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸，高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌井時應隨時掌握尺寸。 1） 與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。 2）砌磚前應根據(jù)所放井位線，撂底擺縫確定法砌筑。 3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1 ㎝為標準。 4）砌墻如有抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平，如為清水墻，應隨砌隨刮縫，其縫深1 ㎝為宜，以便勾縫。 3、抹面 ①抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即： a、先用1：2（1：2.5）水泥砂漿打

34、底，厚0.8cm。必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固。 b、二遍抹厚0.6cm找平。 c、三遍抹厚0.6cm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。 ②當分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。 ③抹面完成后，井頂用草袋覆蓋，防止干裂。 ④砌井抹面達到要求強度后即可還土，嚴禁先還土后抹面。 ⑤為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。 ⑥修復因接管破壞舊抹面時，先首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新砸，用水沖洗后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。 4、安裝井蓋井蓖： 在安裝或澆筑井圈前

35、，先仔細檢查井蓋。井蓖是否符合設計標準和有無損壞、裂紋。 檢查井等砌完后，立即安裝井蓋井蓖。檢查井位于非路面時，井蓋高程應高出周圍地面15cm。 當井身高出地面時應將井身周圍培土。 （六）管道土方回填 由于管線工程完成后即進行土方回填工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 1、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。 2、回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、 現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土

36、的最佳含水量。 3、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2 次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。 4、管頂以上0.5m 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m 以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 5、回填土高度至路床以下15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 6、回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 7、溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30 ㎝，管頂以上50 ㎝范圍內(nèi)應

37、特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。 8、回填土每層虛鋪厚度為20～25 ㎝。 9、回填土中不得有碎磚、石塊。 10、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 11、胸腔土密實度為95%以上，管頂以上50 ㎝范圍內(nèi)填土密實度為87% 以上。 12、每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。 第三節(jié)、道路工程 本工程為瀝青砼路面工程。瀝青砼路面攤鋪施工方法 （一）、施工準備工作 道路原路面測量 、施工工藝 清掃 放基準線 攤鋪機定位預熱及安裝自動找平儀 檢查料溫度 料車至攤鋪機卸料

38、啟動送料裝置均勻分布材料 人工修整缺陷及邊接縫 攤鋪機起步及檢查各儀表情況 測量溫度 壓路機進行初壓、復壓、終壓 清理工地及機械內(nèi)余料 復驗各項質(zhì)量指標 、根據(jù)設計寬度，合理布置攤鋪機排列寬度。 、根據(jù)質(zhì)量要求驗收原來路面標高、平整度，避免因底、原路面的標高、平整度的不良從而影響面層。 、依據(jù)對瀝青面層的設計要求計算各控制點的放樣數(shù)據(jù)，必須綜合考慮攤鋪厚度、材料級配、攤鋪機振搗行程、攤鋪速度。 、根據(jù)材料級配和施工厚度確定攤鋪機和壓路機的振搗（動）頻率和振幅。 、瀝青混合料拌合設備，運輸設備以及攤鋪設備均應符合合同技術規(guī)范要

39、求。路緣石、檢查井和其他結構物的接觸面上應均勻地涂上一薄層瀝青。要檢查兩側路緣石完好情況，位置高程不符要求應糾正，如有擾動或損壞須及時更換，尤其要注意背面夯實情況，保證在攤鋪碾壓時，不被擠壓、移動。 （二）、施工測量放樣： 線形控制在直線段每10m，平曲線每5m設一定位樁，確保順直度。對設立好的定位樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼絲，作為攤鋪機的自動找平基線。 （三）、攤鋪機準備及攤鋪 、攤鋪機定位后要預熱熨平裝置，避免拉毛施工面。安裝自動找平裝置后檢查其完好性能及操作靈活性，避免因儀器的失靈造成動作失誤。 、在噴灑乳化瀝青粘層前做好機動車道兩側路緣石的成品保護

40、，使用彩條布將路緣石覆蓋防止在噴灑乳化瀝青粘層對路緣石的污染。 、在冷橫縫處起步時，根據(jù)不同松方系數(shù)，熨平裝置底部墊好所需厚度木板。 、混合料溫度符合攤鋪溫度時，倒料至攤鋪機料斗，攤鋪機起步攤鋪階段速度不宜過快，一般控制在2～3m／min為佳。 、檢查攤鋪機各部分協(xié)調(diào)情況，攤出混合料的情況是否正常，并及時給予調(diào)整。一般調(diào)整工作在攤鋪機起步后10m內(nèi)完成。轉(zhuǎn)入正常攤鋪后，按需要調(diào)整攤鋪速度，經(jīng)常檢查傳感器與基準線的情況，以保證攤鋪厚度。 （四）、拌和及其運輸 1、拌和 ??采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按實驗室配合比公式規(guī)定的用量測定

41、和送進拌和，送入拌合設備里的集料溫度應符合規(guī)范規(guī)定，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內(nèi)，不應使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結料。在拌合設備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應不超過160℃。 ??? 把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設備后，須把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，瀝青材料也完全分布到整個混合料中。拌和廠拌和的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結團塊。 ??? 拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪筑時，可放入保溫的成品儲料倉儲存，存儲時間不得超過72h，貯料倉無保溫設備時，允許的儲料時間應以符合攤鋪溫度要

42、求為準。 拌和生產(chǎn)出瀝青混合料，應符合批準的工地配合比的要求，并應在目標值的容許偏差范圍內(nèi)，集料目標值的偏差應符合合同技術規(guī)范要求。 2、瀝青混合料運輸 ??瀝青混合料運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。 （五）、攤鋪及碾壓 1、攤鋪 ?1.1、混合料攤鋪使用徐州產(chǎn)型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（最大攤鋪寬度12.5m），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。 ??1.2

43、、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3，在攤鋪過程中隨時用溫度計測試，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 1.3、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。 ???1.4、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。 2、碾壓 2.1、采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（輪寬2.16m）碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變。壓路機使用前先檢查所有噴

44、水裝置是否完好，機械是否有漏油現(xiàn)象。 2.2、壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。 2.3、壓路機碾壓重疊輪寬為1/3，初壓用輕型壓路機，復、終碾壓采用重型壓路機。 2.4、壓路機碾壓遇縱縫為熱拼時，壓路機碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。 2.5、壓路機碾壓靠近路緣石時要保證其碾壓的直順度，從而不損傷路緣石。 2.6、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。??? 2.7、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎

45、壓路機（輪寬2.79m）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數(shù)為4～6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。 2.8、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。 2.9、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，逐步向內(nèi)側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低

46、于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。 ??2.10、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 ??? （六）、接縫、修邊及工完場清 ??? 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調(diào)置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行

47、常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。 第四節(jié) 、停車位、廣場工程 1、施工工藝流程： 原有路面拆除→開挖至施工要求深度?→素土夯實→拌和20㎝厚3:7灰土→漿砌人透水磚→勾縫→養(yǎng)生→清理現(xiàn)場 2．施工方法 （1）原有路面拆除，開挖至施工要求深度，清理垃圾及雜物，土方回填、平整、碾壓同路基填筑。 （2）3:7灰土層施工時，應遵循下列規(guī)定：細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。配料應準確。路拌法施工時,石灰應攤鋪均勻。灑水、拌和應均勻。應在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（1%～2%）碾壓.嚴格控制厚度和坡度。 （3）透水磚鋪筑前由測量組

48、進行施工放樣，預埋管線施工完成后,根據(jù)設計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設計要求坡度。人行道整平夯實后，方可進行砌筑。 （4）透水磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少小搬運。 （5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，M7.5水泥砂漿配料要準確，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進行。 （6）鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。

49、 （7）鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩(wěn)固。 （8）在鋪砌過程中，班組設專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的塊，及時進行更換。 （9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點： ①要求鋪塊達到設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。 ②要根據(jù)道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經(jīng)緯儀做好縱向基線的測設，依據(jù)基線之間尺寸要準確。 ③工程的全段鋪砌要

50、按統(tǒng)一方案施工。 ④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出現(xiàn)高差。 路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內(nèi)要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。 （11）勾縫 路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調(diào)整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：2.5（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養(yǎng)護，不小于3d。最后達到整齊美觀。 砌體表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。初凝后灑水覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間

51、避免碰撞、振動或承重。 （12）質(zhì)量標準： 保證項目： ①面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。 ②面層與基層必須結合牢固，無空鼓。 基本項目： ①面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 ②板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。 ③地面鑲邊鋪設質(zhì)量：用料尺量準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 ④地漏坡度符合設計標，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格

52、）。 允許偏差項目： 透水磚 允 許 偏 差 項次 項　目 滲水磚允許偏差(mm) 檢 驗 方 法 光面 滲水磚 1 立面垂直度 2 3 用2M垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 2 3 用2m靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 2 4 用直角檢測尺檢查 4 接縫直線度 2 4 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查 5 接縫高低差 0.5 3 尺量和楔形塞尺檢查 6 板塊間寬度不大于 1 2 尺量檢查 7 6.成品保護： ①運輸透水磚板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的石材等。 ②鋪砌

53、透水磚過程中，操作人員應做到即鋪即用干布揩凈表面上的水泥漿痕跡。 ③在透水磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa。 ④透水磚地面完工后，應封閉或在其表面上加以覆蓋保護。 第五節(jié) 、散水工程 一、工藝流程 場地平整→灰土墊層→支?！炷翝仓砻鎵汗狻鹉！鷤葞蛪汗狻鸀r青砂填縫→修整養(yǎng)護→完成 二、操作工藝 （一）平整場地 根據(jù)散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內(nèi)拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質(zhì)松軟，應先夯砸不少于三遍。 （二）灰土墊層施工 灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據(jù)施工圖紙)按規(guī)定夯實至設計干密

54、度。 （三）支模板 根據(jù)散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。 （四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎。 （五）混凝土的拌制 要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。 （六）混凝土的澆筑 1、清

55、除模板內(nèi)的雜物，辦好隱、預檢手續(xù)，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。 2、一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。 （七）當散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內(nèi)與散水大面的質(zhì)量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。 （八）養(yǎng)護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養(yǎng)護不少于7d。 （九）瀝青灌縫 養(yǎng)護期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊

56、粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌則感觀更佳，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。 三、成品保護 1、注意外墻面保護，必要時立木板遮擋。 2、嚴禁在已完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。 3、在覆蓋養(yǎng)護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。 四、應注意的質(zhì)量問題 1、混凝土不密實

57、：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準造成。 2、表面不平標高不準：水平標高線樁不準，操作時未認真找平。 3、側邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。 4、分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認真細致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內(nèi)瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。 5、 表面不規(guī)則裂縫：一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風裂所致；二是由于墊層施工不認真，或溝槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預檢工作。 第六節(jié)、綠化工程 （一）、喬灌木栽植工程 本工程的對象是植物，我們專業(yè)技術施工人員首先應認真

58、研究有關植物材料的不同栽植季節(jié)，植物的不同特性，植物與土質(zhì)的相互關系，以及防止樹木植株枯死的相應技術措施。栽植工程屬于收尾性質(zhì)的綜合性施工項目，在搞好包括質(zhì)量管理在內(nèi)的整個工程管理的同時，一定要保證按期竣工。施工上的主要注意事項如下： （1）熟悉設計意圖和設計圖紙，確認施工現(xiàn)場。 （2）根據(jù)各種條件，編制工程進度表的栽植工程總體計劃。 （3）對樹木及使用材料等進行質(zhì)量管理。 （4）檢查配植作業(yè)的結果，搞好施工技術管理。 在實際施工中，具體按發(fā)下規(guī)范操作： 1、定點、放線 （1）定點放線使用的工具：鋼尺、輕便卷尺、量角器、角規(guī)、小木樁、木樁、花桿和繩子。 （2）位置確定后用木樁等

59、做出明顯標志，樹叢用白灰線劃清范圍，線圈內(nèi)釘上木樁，寫明樹種、數(shù)量、坑（穴）號，然后用目測方法定出單株小點，用灰點標明。 （3）定點與種植的樹種和數(shù)量必須符合設計圖紙要求。 （4）樹種位置及配置應注意層次，切忌呆板，宜中心高邊緣低或呈由高漸低的 傾斜林冠線，鄰近的幾棵不要定成機械的幾何圖線或一條直線。 2、種植穴（坑）的挖掘 （1）種植穴（坑）挖掘的質(zhì)量，對植株以后的生長有很大的影響。除按設計確定位置外，應根據(jù)根系或泥球大小、土質(zhì)情況來確定穴徑大小（一般應較根盤或泥團大0.25—0.5米），根據(jù)樹種根系類別，確定穴（坑）的深淺（一般應較根系長度或泥團厚度深0.2—0.4米）。

60、（2）采用手工挖掘種植穴（坑）。以定點標記為圓心，以規(guī)定的坑（穴）直徑先在地上劃圓，沿圓的四周向下垂直挖掘到規(guī)定的深度。然后將坑底挖松、弄平。栽種露根苗木的坑（穴）底，挖松后在中內(nèi)堆個小土丘，以得樹根舒展。 （3）土質(zhì)不好的，應加大坑（穴）的規(guī)格，并將雜物篩出清走，遇到石灰渣、石板、瀝青等對樹木生長不利的物質(zhì)，則應將坑（穴）徑加大1至2倍，將有害物質(zhì)清運干凈，換上適宜的種植土。 （4）綠地內(nèi)挖自然式樹木栽植穴中發(fā)現(xiàn)嚴重影響操作的地下障礙物時，及時與設計人員聯(lián)系，適當改動位置。 3、樹木起掘 （1）苗木質(zhì)量的好壞是直接影響成活的重要因素之一。在選苗時，除根據(jù)設計要求的苗木規(guī)格、樹形外，還

61、要選擇根系發(fā)達、生長健壯、無病蟲害、無機械損傷和樹形端正的苗木。 （2）起掘苗木的質(zhì)量，直接影響樹木栽植的成活和以后的綠化效果。起掘方式根據(jù)不同樹木以及樹齡、移植季節(jié)、運輸遠近、土質(zhì)等情況，分以下三種掘苗方式： 裸根掘苗：主要適用于休眠狀態(tài)的落葉喬、灌木、藤。 帶宿土掘苗：主要適用于樹齡較小的、容易移栽的喬、灌木。 帶泥球掘苗：主要適用于常綠樹，以及較難移栽的樹木等。 （3）為提高樹木成活率，在起掘前須進行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再進行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理樹姿。 （4）開始挖掘時，以樹桿為中心，按泥球規(guī)格大小，劃一個正圓標明泥球直徑的尺寸，為保

62、證起出的泥球符合要求，一般應稍放大范圍進行挖掘。 （5）起掘后應根據(jù)要樹木大小、種類、土壤堅松，運距遠近確定包扎的形式。包扎要求結實，草繩堅實，確保泥團不權碎，不用發(fā)霉變質(zhì)的草繩。小灌木或泥球直徑在三十厘料以下的苗木，可用稻草一束攤平，由底向翻包，在植株基部近處扎縛牢實。 4、樹木裝運 （1）樹木的運輸與工地栽植的密切配合是保證成活的重要環(huán)節(jié)之一，實踐證明，“隨掘、隨運、隨栽“對樹木成活率最有保障。 （2）裝車前應檢查樹種、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合要求的，應及時更換。裝運時，喬木和灌木宜搭配上車，根部朝行進方向傾斜放置，必要時須蓋以防水物。 （3）樹木運到現(xiàn)場指定的地點后，須隨手將根部用

63、稻草等物蓋好，以防失水。5、樹木的栽植 （一）、灌木種植 a、散苗速度應與栽苗速度相適應，邊散邊栽，散畢栽完，盡量減少樹根暴露時間。對假植溝內(nèi)剩余苗露出的根系，應隨時用土埋嚴。 b、根據(jù)具體苗木，應確定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞實后方可將泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土質(zhì)松軟時，下壓的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分層間隙搗實，每層不超過20厘米。 c、裸根木本植物在栽前，先在穴槽內(nèi)填以適量的肥土，栽植時將根群舒展在穴槽內(nèi)，周圍均勻培上松土，并將樹身上下稍稍提動或左右前后移動，使根與土密接后扶正 ，然后培土分層搗實。 d、樹木運到現(xiàn)場，如當日不能栽完，根部就加以覆

64、蓋，如一時不能定植完，應 立即假植在不妨礙綠化施工、運輸灌溉比較方便又可避風且不積水的地方。 e、園林樹木的養(yǎng)護管理包括施肥、澆水、中耕、除草修剪、病蟲害防治，必須認真做好。 （1）、喬木種植 a、種植前修剪 在種植前，苗木必須經(jīng)過修剪，其主要目的是減少水分的散發(fā)，保證樹勢平衡保證樹木成活。修剪時其修剪量依不同樹種要求而有所不同，一般對常綠針葉樹，只剪去枯病枝、受傷枝即可。對于較大的落葉喬木、尤其是生長勢較強，容易抽出新枝的樹木如楊、柳、槐等可進行強修剪，樹冠可剪去1 / 2以上，這樣可減輕根系負擔，維持樹木體內(nèi)水分平衡，也使得樹林栽后穩(wěn)定，不致招風搖動。對于過長的可剪去1 / 3—

65、1 / 2修剪時要注意分枝點的高度。樹木定植之前，還應對根系進行適當修剪，主要是將斷根、劈裂根、病蟲根和過長的根剪去。修剪時剪口應平而光滑，并及時涂抹防腐劑以防過分蒸發(fā)、干旱、凍傷及病蟲危害。 b、定植方法 苗木修剪后即可定植，定植的位置應符合設計要求。 將苗木的土球或根蔸放人種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂 直；然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上提二提，使根群舒展開，每填一層土就要用鋤把將土插堅實，直到填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土繞根頸一周進行培土，

66、做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應略大于種植穴的直徑。堰土要拍壓堅實，不能松散。喬木栽植后應時常注意樹干四周泥土是否下沉或開裂，如有這種情況應及時加土填平踩實。此外，還應進行及時的中耕，扶直歪斜樹木，并進行封堰。封堰時要使泥土略高于地面。本工程中有一定數(shù)量的喬灌木混植的風景樹叢，有些由1個樹種構成，有些由2個以上直至7、8個樹種構成。選擇構成樹叢的材料時，非常注意選樹形有對比的樹木要，如柱狀的、傘形的、球形的、垂枝形的樹木，各自都要有一些，在配成完整樹叢時才好使用。一般來說，樹叢 中央要栽最高的和直立的樹木，樹叢外沿可配較矮的和傘形、球形的植株。樹叢中個別樹木采取傾斜姿勢栽種時，一定要向樹叢以外傾斜，不得反向樹叢中央斜去。樹叢內(nèi)最高最大的主樹，不可斜栽。樹叢內(nèi)植株間的株距不應一致，要有遠有近，有聚有散。栽得最密時，可以土球挨著土球栽,不留間距.栽得稀疏的植株,可以和其它植株相距5m以上。 （二）、地被植物類工程 地被植物類工程附屬于栽植工程，具有美化裸露地面、鞏固樹根，增加觀賞效果等功能。施工時，與栽植工程同樣要注意栽植適期，注意各植物的物性和土質(zhì)關系，以及選派熟練的技術人員作業(yè)