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1、優(yōu)質(zhì)文檔 倒擋撥叉機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 組別： 學(xué)號(hào)： 姓名： 完成日期： 年 月 日 優(yōu)質(zhì)文檔 目 錄 摘 要 - 1 - 1 零件分析 - 2 - 1.1 零件作用 - 2 - 1.2 零件圖審查 - 3 - 1.3 零件工藝初步分析 - 3 - 2 確定生產(chǎn)類(lèi)型 - 4 - 3 確定毛坯 - 4 - 3

2、.1 毛坯類(lèi)型 - 4 - 3.2 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差 - 4 - 3.3 繪制毛坯圖 - 5 - 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) - 5 - 4.1 選擇定位基準(zhǔn) - 5 - 4.2 制定工藝路途 - 6 - 4.3 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 - 7 - 選擇機(jī)床 - 7 - 選擇夾具 - 7 - 選擇刀具 - 7 - 選擇量具 - 8 - 4.4 加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定 - 8 - 4.5 確定切削用量剛好間定額 - 9 - 切削用量 - 9 - 時(shí)間定額 - 10 - 5 夾具設(shè)計(jì)〔選做〕 - 11 - 結(jié) 論 - 12 - 參考文獻(xiàn) - 12

3、- 優(yōu)質(zhì)文檔 摘 要 機(jī)械制造技術(shù)工程訓(xùn)練，是以給定的一個(gè)中等困難程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛坯制造工藝的根底上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)展機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的根本學(xué)問(wèn)、根本理論和根本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所駕馭的“機(jī)械制造技術(shù)”學(xué)問(wèn)及相關(guān)理論的一次全面應(yīng)用訓(xùn)練。通過(guò)訓(xùn)練，造就學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的實(shí)力，設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的實(shí)力，運(yùn)用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料的實(shí)力。 本次課程設(shè)計(jì)對(duì)倒擋撥叉零件進(jìn)展了工藝設(shè)計(jì)，撥叉是一種協(xié)助零件，搖擺撥叉可以限制滑套與不同齒輪的結(jié)合

4、和分別，到達(dá)換擋的目的，撥叉的制作須要到達(dá)必須的精度要求，而撥叉的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)本錢(qián)等，從而使撥叉產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低本錢(qián) 關(guān)鍵詞： 撥叉； 工藝； 定位； 加緊； 夾具 1 零件分析 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。 從零件圖上看，該零件是典型的叉架類(lèi)零件，構(gòu)造比擬困難，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有Φ14H9外表粗糙度為Ra6.3um，其軸軸要保證直線(xiàn)度M級(jí)Φ0.03；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開(kāi)擋

5、公差尺寸為0.1到0.2，外表粗糙度為Ra6.3um并保證與Φ14H9軸線(xiàn)的垂直度為0.25；R19面粗糙度為Ra12.5um，外表要求淬火處理，硬度要求為48~53HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線(xiàn)尺寸18的公差尺寸為±0.2；孔Φ8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線(xiàn)到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為±0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)外表歸于孔Φ8.7的對(duì)稱(chēng)度為0.4，內(nèi)外表外表粗糙度為Ra12.5，內(nèi)外表滿(mǎn)意協(xié)作14H13公差尺寸為0到0.27，其槽底局部允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔Φ8.7還需锪平直

6、徑為Φ12；孔Φ24端面、開(kāi)擋內(nèi)R15面、孔Φ8.7內(nèi)外表以及槽14H13底面外表粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖構(gòu)造困難，但加工要求比擬簡(jiǎn)潔保證，我們通過(guò)專(zhuān)用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清楚，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形態(tài)和大小，符合要求。 1.1 零件作用 倒檔撥叉是與操縱機(jī)構(gòu)零件結(jié)合，用它撥動(dòng)滑動(dòng)齒輪實(shí)現(xiàn)倒車(chē)。 Φ14H9為協(xié)作面有較高的精度。槽14H13為滑塊撥動(dòng)的協(xié)作外表。該撥叉在換擋位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。 圖1.1.1 倒擋撥叉圖紙 1.2 零件圖審

7、查 通過(guò)分析該零件，其布局合理，雖構(gòu)造困難，但加工要求比擬簡(jiǎn)潔保證，通過(guò)專(zhuān)用夾具可保證其加工要求，整個(gè)圖面清楚，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形態(tài)和大小，符合要求。 圖1.2.1 倒擋撥叉零件圖 1.3 零件工藝初步分析 從零件圖上看，該零件是典型的叉架類(lèi)零件，構(gòu)造比擬困難，形位精度要求不算高。為大批量生產(chǎn)的鑄件。其主要加工的有Φ14H9外表粗糙度為Ra6.3um，其軸軸要保證直線(xiàn)度M級(jí)Φ0.03；斜腳面尺寸要求公差尺寸為-0.48到0；開(kāi)擋公差尺寸為0.1到0.2，外表粗糙度為Ra6.3um并保證與Φ14H9軸線(xiàn)的垂直度為0.25；R19面粗糙度為Ra12.5um，外表要求淬火

8、處理，硬度要求為48~53HRC；下爪總長(zhǎng)公差尺寸為-1到0；后腳面公差尺寸為0到0.52，前面到軸線(xiàn)尺寸18的公差尺寸為±0.2；孔Φ8.7公差尺寸為0到0.09，其軸線(xiàn)到開(kāi)擋前腳面的尺寸41.5的公差尺寸為±0.15，孔深32公差尺寸為-1到0；撥叉尺寸要求較高，兩內(nèi)外表歸于孔Φ8.7的對(duì)稱(chēng)度為0.4，內(nèi)外表外表粗糙度為Ra12.5，內(nèi)外表滿(mǎn)意協(xié)作14H13公差尺寸為0到0.27，其槽底局部允許呈R3max圓角或2最大長(zhǎng)為3的倒角；孔Φ8.7還需锪平直徑為Φ12；孔Φ24端面、開(kāi)擋內(nèi)R15面、孔Φ8.7內(nèi)外表以及槽14H13底面外表粗糙度為Ra25一般的加工都可獲得。 2 確定生產(chǎn)類(lèi)

9、型 依設(shè)計(jì)題目，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際〔年產(chǎn)量5000件〕可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)零件是大批量生產(chǎn)的鑄件。 3 確定毛坯 由于該撥叉件外形困難。又是薄壁件，年產(chǎn)量為5000件〔大批生產(chǎn)〕屬于成批生產(chǎn)，故毛坯可采納砂型鑄造機(jī)器造型和殼型，從而提高毛坯生產(chǎn)率。工件材料ZG310-570。毛坯尺寸槽度要求為IT11~IT12級(jí)。毛坯尺寸可通過(guò)加工余量大小最終確定。 3.1 毛坯類(lèi)型 鑄件的機(jī)械加工余量按GB/T11351-89確定，材料為ZG310-570。由于零件形態(tài)困難，生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。 3.2 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差 鑄件的機(jī)械加工余量按GB/

10、T11351-89確定，材料為ZG310-570。由于零件形態(tài)困難，生產(chǎn)綱領(lǐng)是成批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。 依據(jù)文獻(xiàn)【1】表2-1得，該鑄件的尺寸公差CT為8-12級(jí)，由表2-5得加工 余量等級(jí)MA為F，所以取CF=9級(jí)。由表2-3得各外表的公差數(shù)值： Φ24端面尺寸46 公差CT為2mm 14H13槽面尺寸14 公差CT為1.6mm 右腳內(nèi)端面尺寸41.5 公差CT為2mm 左腳內(nèi)端面尺寸23 公差CT為1.7mm 內(nèi)圓面R15 公差CT為1.6mm 表3-1 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、公差 零件圖尺寸 機(jī)械加工余量 毛坯基準(zhǔn)尺寸 公差值及極限偏差

11、毛坯尺寸標(biāo)注 Φ24端面尺寸46 2 50 2 50 14H13槽面尺寸14 2 10 1.6 10 右腳內(nèi)端面尺寸41.5 2 45 2 45 左腳內(nèi)端面尺寸23 2 19 1.7 19 內(nèi)圓面R15 2 13 1.6 13 3.3 繪制毛坯圖 圖3.3.1 倒擋撥叉毛胚圖 4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 選擇定位基準(zhǔn) 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。依據(jù)零件圖及其運(yùn)用狀況分析，知Φ14H9孔是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是零件工作最重要的工作面。 1〕 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般

12、件而言，遵照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原那么〔即當(dāng)零件又不加工外表時(shí)，應(yīng)以這些不加工外表做粗基準(zhǔn)，假設(shè)零件有假設(shè)干個(gè)不加工外表時(shí)，應(yīng)以與加工外表要求相對(duì)位置較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)〕。先選擇撥叉頭左端面和Φ24外圓外表作為加工Φ14H9孔時(shí)的粗基準(zhǔn)。 2〕 精基準(zhǔn)的選擇 在Φ14H9孔加工以后，各工序那么以該孔為定位精基準(zhǔn)，靠近叉腳的Φ24的端面為軸向尺寸的定位精基準(zhǔn)。從而滿(mǎn)意定位基準(zhǔn)重合原那么，和互為基準(zhǔn)的原那么。但有些外表的加工可能會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合，有時(shí)需進(jìn)展尺寸鏈的換算。 4.2 制定工藝路途 毛坯為鑄件，應(yīng)經(jīng)退火處理以消退鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，然后送到機(jī)械加工車(chē)間加工，詳細(xì)工序

13、如下： 1、 鉆Φ14孔至13.5mm〔以Φ24圓柱面和左端面為基準(zhǔn)定位〕 2、 銑左端面〔以Φ13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位〕 3、 銑右端面〔以Φ13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位〕 4、 倒角〔左邊〕〔以Φ13.5孔和右端面為基準(zhǔn)定位〕 5、 倒角〔右邊〕〔以Φ13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位〕 6、 鉸Φ14H9孔〔以Φ13.5孔和左端面為基準(zhǔn)定位〕 7、 銑內(nèi)圓曲面R15〔以Φ14H9孔、左端面和R13孔為基準(zhǔn)定位〕 8、 粗銑撥叉腳內(nèi)端面〔以Φ14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位〕 9、 銑操縱槽兩面和底面〔以Φ16圓柱面和Φ24左端面為基準(zhǔn)定位〕 10、鉆Φ8.7mm孔

14、〔以Φ16圓柱面和Φ24圓柱面的一線(xiàn)為基準(zhǔn)定位〕 11、锪平Φ12孔〔以Φ16圓柱面和Φ24圓柱面的一線(xiàn)為基準(zhǔn)定位〕 12、精銑撥叉腳內(nèi)端面〔以Φ14H9孔、右端面和R15孔為基準(zhǔn)定位〕 13、去毛刺 14、清洗 15、檢驗(yàn) 4.3 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 選擇機(jī)床 1、工序〔1〕鉆Φ13.5，選擇Z525型立式鉆床。 2、工序〔2〕、〔3〕銑Φ24端面，選擇X51立式型機(jī)床。 3、工序〔4〕、〔5〕倒角和工序〔6〕鉸Φ14H9孔，選擇Z525型立式鉆床。 4、工序〔8〕、〔12〕粗、精銑腳內(nèi)端面，工序〔7〕銑曲面R15均選擇X62W型機(jī)床。 5、工序〔6〕銑槽，選用X

15、62W型機(jī)床。 6、工序〔7〕鉆Φ8.7孔，工序〔8〕锪平Φ12孔均選Z525型機(jī)床。 7、工序〔13〕去毛刺，選用鉗工臺(tái)。 8、工序(14)清洗，選用清洗機(jī)。 9、工序〔15〕檢驗(yàn)，選用檢驗(yàn)臺(tái)。 選擇夾具 本零件屬于大批生產(chǎn)因此為了滿(mǎn)意生產(chǎn)率要求，各工序均采納專(zhuān)用夾具裝夾工件。 選擇刀具 1、工序〔1〕鉆Φ14H9孔至13.5mm，由文獻(xiàn)【1】表3-5，選擇d=13.5mm、L=199，2號(hào)莫氏圓錐刀。 2、工序〔2〕、〔3〕銑兩端面，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-23，選擇鑲齒套式面銑刀，規(guī)格D=80，D1=70，d=27，L=36，L1=30，齒數(shù)為10。 3、工序〔4〕、〔5

16、〕倒角依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-10選擇d=16mm，L=93mm，l=20mm的錐柄錐面锪鉆。 4、工序〔6〕鉸Φ14H9孔，由文獻(xiàn)【1】表3-33，選擇d=14mm、L=189、l=47，一號(hào)莫氏錐柄刀。 5、工序〔7〕依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-28選擇D=30mm、d=10mm、l=12mm、 Z=10的鑲齒三面刃銑刀。 6、工序〔8〕、〔12〕，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-28，選用鑲齒三面刃銑刀，選擇D=38mm，d=12mm，l=12mm，Z=10的錯(cuò)齒三面銑刀。 7、工序〔9〕依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-26，選擇D=80mm，d=22mm，l=12mm，Z=10的鑲齒三面刃銑刀。 7、工序〔10

17、〕鉆Φ8.7孔，依據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表3.1-5選取d=8.7mm，l=125mm的硬質(zhì)合金直柄麻花鉆。 8、工序〔11〕锪平Φ12孔，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-12選取d=12mm，d1=6.6mm，d2=8mm，L=80mm，l=18mm的帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆。 選擇量具 因此零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采納通用量具 1、工序〔1〕依據(jù)文獻(xiàn)【3】表5-24，選用錐柄圓柱塞規(guī)13.5 0+0.12 ，l=99mm。 2、工序〔2〕、〔3〕依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39，均選擇分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。 3、工序〔6〕鉸孔，依據(jù)文獻(xiàn)【3】表5.2-1選擇錐柄塞規(guī)Φ14H9。 4、工序〔7〕、〔

18、8〕、〔9〕、〔11〕、〔12〕依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39，選擇三用游標(biāo)卡 尺，分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。 5、工序〔10〕依據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-39選用專(zhuān)用塞規(guī)Φ8.7 0+0.09 。 4.4 加工余量、工序尺寸及公差確實(shí)定 1、工序〔1〕、〔6〕該孔由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔鉸刀鉸出，由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-15查得，鉸孔的余量0.5mm，所以鉆孔的余量，Z鉆=〔14-0.5〕/2=6.5mm。那么鉆孔工序尺寸及公差為Φ13.5 0 +0.043，鉸孔工序尺寸及公差為Φ140 +0.12。 2、工序〔2〕、〔3〕Φ24mm兩端面，由銑削加工來(lái)完成，工序余量為2mm。

19、 3、工序〔4〕〔5〕倒角，有由銑削加工完成，工序余量為1.5mm。 4、工序〔7〕內(nèi)圓曲面R15，又銑削加工完成，工序余量為2mm。 5、工序〔8〕、〔12〕腳內(nèi)外表的Ra為6.3μm，需經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，由參考文獻(xiàn)【3】表2.3-21查得精加工余量為0.5mm，所以粗加工余量為1.5mm〔右端面〕和1.5mm〔左端面〕。 6、工序〔9〕加工14H13槽面，上面以確定加工余量2mm，故可一次銑出。 7、工序〔10〕加工Φ8.7+0.09 孔，采納直徑為Φ8.7的高速鋼鉆頭加工即可。 0 8、工序〔11〕锪Φ12孔，由文獻(xiàn)【1】表5-41得孔深l1=1~2取2mm。 4.5 確

20、定切削用量剛好間定額 切削用量 1、工序〔1〕鉆Φ14孔至13.5mm，ap=6.75mm，由參考文獻(xiàn)【1】表5-22取鉆a進(jìn)給量f=0.25mm，又由文獻(xiàn)【1】按工件材料的條件選取切削速度v可取為22m/min，由公式5-1得n=1000v/πd得鉆頭轉(zhuǎn)速518.99r/min參照表4-9，取轉(zhuǎn)速545r/min，再將此轉(zhuǎn)速代入公式5-1，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度v=πnd/1000=545×π×13.5/1000=23.1m/min。 2、工序〔2〕、〔3〕銑端面，ap=2mm由文獻(xiàn)【1】表5-7得f=0.08mm/z，由表5-9按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v

21、=44.9m/min，由公式5-1 n=1000v/dπ可求得該工序的銑刀轉(zhuǎn)速n=1000×44.9/(3.14×80)=178.65r/min,由表4-15選取n=160r/min。那么相應(yīng)的實(shí)際切削速度v=πnd/1000=40.2m/min。 3、工序〔4〕、〔5〕倒角，ap=1.5mm，由文獻(xiàn)【1】表5-32得f=0.05~0.08取f=0.05mm/r，切削速度v=40~60m/min取v=50m/min。由公式5-1 n=1000v/dπ得n=1061r/min，由表4-15選取n=1225r/min。 4、工序〔6〕鉸Φ14孔，由參考文獻(xiàn)【1】表5-31得f=0.4~0.5，

22、取0.4mm/r切削速度v可取為3m/min，由公式5-1得n=1000v/πd=69.1r/min，參照表4-9所列Z515型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。將此代入公式5-1可求出實(shí)際切削速度v=nπd/1000=4.3m/min。 5、工序〔7〕銑R15曲面，由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得f=0.08~0.1，取f=0.08mm/z，由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=30~1500r/min，取n=300r/mm。 6、工序〔8〕粗銑腳右端面，ap=1.5mm可一次銑出，左端面ap=1.5mm可一次銑出。由參考文獻(xiàn)【1】表5-19得f=0.08~0.1得粗銑

23、每齒進(jìn)給量f=0.1mm/z。 工序〔12〕精銑腳左右端面，加工余量均為0.5mm，均可一次銑出。由參考文獻(xiàn) 【1】表5-19得精銑每齒進(jìn)給量f=0.08~0.1mm/r，取f=0.08mm/r。由參考文獻(xiàn) 【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=30~1500r/mm取粗銑轉(zhuǎn)速150r/min，精銑轉(zhuǎn)速300r/min，由前面可知銑刀直徑d=38mm，所以 v粗=πnd/1000=3.14×38×150/1000=17.9m/min v精=πnd/1000=3.14×38×300/1000=35.8m/min 7、工序〔9〕銑槽，ap=2mm，可一次，由參考文獻(xiàn)【1】表5-19，每齒

24、進(jìn)給量f=0.08~0.1mm/z，取f=0.08mm/z。由參考文獻(xiàn)【1】表4-18查得X62主軸轉(zhuǎn)速n=30~1500r/min，取n=190r/mm 190/1000=47.7m/min 8、工序〔10〕鉆Φ8.7孔，ap=4.35mm。由參考文獻(xiàn)【1】表5-22查得f=0.1~0.2mm/r，取f=0.15mm/r。又由參考文獻(xiàn)【1】表5-22得v=18~25m/min取v=18m/min。由n=1000v/πd得n=658.9r/min，參照表4-9選取n=680 r/min由公式得v=πnd/1000=3.14×680×8.7/1000=18.6m/min。 9、工序〔11〕

25、锪Φ12孔，由文獻(xiàn)【1】表5-32得f=0.05~0.08取f=0.05mm/r,v=40~60取v=50m/min。由n=1000v/πd得n=1326.9r/min，參照表4-9選取n=1360 r/min，由公式5-1得：v=πnd/1000=3.14×1360×12/1000=51.2m/min。 時(shí)間定額 1、工序〔1〕鉆Φ14H9至13.5mm孔，由文獻(xiàn)【1】表5-4，得鉆孔根本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(1~2)=13.5/2×cot54゜+2=6.9mm， l2=1~4mm，取l2=2mm，l=50mm。 tj=〔6.

26、9+2+50〕/〔545×0.25〕=0.43×60s=25.8s 2、工序〔2〕銑左端面，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43，得tj=L/fMZ，L=l+l1+l2 ，l=24mm， l1=0.5〔d-〔d2-ae2〕0.5+(1~3)=3.84mm，l2=1~3mm取l2=2mm， fMZ=f×n=fz×Z×n=0.08×10×160=128mm/min 所以： tj=L/fMZ=〔24+3.84+2〕/128=0.233×60s=14s， 工序(3)因?yàn)榧庸び叶嗣娴募庸l件和左端面的一樣，所以加工時(shí)間ttj=14s 3、工序〔4〕倒角〔左邊〕，由參考文獻(xiàn)【1】得表5-41得tj=L/fn

27、=(l+l1)/fn，其中l(wèi)1=1~2取l1=1mm，l=1.5mm，確定f=0.05mm/r，n=1225r/min。所以： tj=〔1+1.5〕/(1225×0.05) ×60s=2.4s。 工序〔5〕倒角〔右邊〕的加工的條件和工序〔4〕的一樣，所以此工序加工時(shí)間t右=tj=2.4s 4、工序〔6〕鉸孔Φ14H9孔，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-41得tj=L/fn,其中L=〔l+l2+l3〕，l1=(D-d1)/2=cotkr+(1~2)=0.5/2×cot54゜+2=2.2mm,L2=2~4取l2=2mm，l=46mm。所以： Tj=〔2.2+2+46〕/(0.4×97)=1.29×60s

28、=77.6s 5、工序〔7〕銑曲面R15，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=〔l+l1+l2〕/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0〔d-C0〕)1/2)+(1~3), l2=1~3，C0=〔0.03~0.05〕d=0.12所以l1=15mm，l2=2mm，l=15+8=23mm。fMz =fz×Z×n=0.08×10×300=240mm/min,所以： tj=〔23+15+2〕/240=0.166×60s=10s,因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間t=2tj=20s。 6、工序〔8〕粗銑腳左右端面，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=〔l+l1+l2〕/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0〔d-

29、C0〕))+(1~3), l2=1~3，C0=〔0.03~0.05〕d=0.152所以l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fz×Z×n=0.1×10×150=150mm/min,所以tj=〔27+18.6+2〕/150=0.32×60s=19s，因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間t總=2tj=38s。 7、工序〔9〕銑槽，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=〔l+l1+l2〕/fMz，式中 0.5l1=0.5(d-(d2-ae2)1/2)+(1~3)=0.5×〔80-〔802-17.932〕+2=4mm, l2=2~5取l2=3 ，1/2總右= l=18。fMZ

30、=f×n=fz×Z×n=0.08×10×190=152mm/min。 所以：tj=〔18+4+3〕/152=0.164×60s=9.9s，因?yàn)橐庸擅嫠源斯ば蛩脮r(shí)間t總=2tj=19.8s，在加工兩面的時(shí)候也加工了底面所以只走刀兩次就行了。 8、工序〔10〕鉆孔8.7, ，由文獻(xiàn)【1】表5-4，得鉆孔根本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn。l1=D/2cotkr+(1~2)=8.7/2×cot54゜+2=5.2mm，l2=1~4mm，取l2=2mm，l=47mm。 tj=〔5.2+2+47〕/〔680×0.15〕=0.533×60s=32s 9、工序〔11〕锪Φ

31、12孔，由文獻(xiàn)【1】表5-41得tj=L/fn=(l+l1)/fn，其中l(wèi)1=1~2取l1=2mm，l=2mm，確定f=0.05mm/r，n=1360r/min。所以：tj=〔2+2〕/(1360×0.05) ×60s=3.5s。 10、工序〔12〕精銑腳端面，依據(jù)文獻(xiàn)【1】表5-43得tj=〔l+l1+l2〕/ fMz，式中l(wèi)1=0.5d-(C0〔d-C0〕)1/2)+(1~3), l2=1~3，C0=〔0.03~0.05〕d=0.152所以l1=18.6mm，l2=2mm，l=19+8=27mm。fMz =fz×Z×n=0.08×10×300=240mm/min,所以tj=〔27+18.

32、6+2〕/240=0.198×60s=12s，因?yàn)橛凶笥覂刹婺_所以此工序總時(shí)間t總=2tj=24s 5 夾具設(shè)計(jì)〔選做〕 為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常對(duì)產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)的零件設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 〔一〕夾具類(lèi)型確實(shí)定 +0.2 依據(jù)工藝規(guī)程加工要求有：尺寸41.5+0.15 -0.15mm、23+0.1mm和位置公差兩端面與孔 14軸線(xiàn)的垂直度為0.25及外表粗糙度為6.3。由確定條件，工件尺寸小重量輕，加工要求不高。因此設(shè)計(jì)的夾具不宜困難，故設(shè)計(jì)成手動(dòng)夾緊即可。 〔二〕夾具詳細(xì)設(shè)計(jì) 1、確定要限制的自由度 由加工要求考慮，可知加工此工序時(shí)6個(gè)自由度均

33、要限制方能保證加工精度要求。故加工時(shí)以14mm孔及其右端面和R15孔為定位基準(zhǔn)。其中以長(zhǎng)定位銷(xiāo)定位14mm孔限制X、Z移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)4個(gè)自由度。以一平面定位撥叉右端面限制Y移動(dòng)和X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)3個(gè)自由度，此時(shí)重復(fù)限制了X、Z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度。但因?yàn)榇藭r(shí)的孔以經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工且端面也已經(jīng)過(guò)粗加工，所以孔軸線(xiàn)與面的垂直度較高，在這種狀況下是允許采納過(guò)定位的。此時(shí)還有一個(gè)繞Y轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度沒(méi)有限制，所以在R15半圓孔用菱形銷(xiāo)限制此自由度。這時(shí)六個(gè)自由度全被限制為完全定位。 2、選擇定位元件 定位銷(xiāo)、對(duì)刀塊、菱形銷(xiāo)，其構(gòu)造和尺寸按要求確定。 3、定位誤差分析 夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷(xiāo)。支撐板夾

34、具裝配后的技術(shù)要求統(tǒng)一磨，支撐板的定為外表與夾詳細(xì)底面平行度誤差不超過(guò)0.02；此處定位銷(xiāo)為非標(biāo)準(zhǔn)件需自行設(shè)計(jì)，夾詳細(xì)上裝定位銷(xiāo)銷(xiāo)孔的軸線(xiàn)與夾詳細(xì)底面的垂直度誤差不超過(guò)0.02。 夾具的主要定位元件為長(zhǎng)定位銷(xiāo)限制了四個(gè)自由度,端面定位限制三個(gè)自由度〔前面已述可以允許重復(fù)定位〕,菱形銷(xiāo)限制了一個(gè)自由度。 4、夾緊機(jī)構(gòu)的選擇 為了降低生產(chǎn)和夾具設(shè)計(jì)制造本錢(qián)，本設(shè)計(jì)選擇采納螺紋夾緊機(jī)構(gòu)。即由螺桿、螺母、墊圈、頂塊等元件組成的夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)不但構(gòu)造簡(jiǎn)潔、容 易制造，而且由于纏繞在螺釘外表的螺旋線(xiàn)很長(zhǎng)升角又小，所以螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動(dòng)夾緊中用得最多的一

35、種夾緊機(jī)構(gòu)。 5、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 理論上在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采納手動(dòng)夾緊。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。但由于本夾具是應(yīng)用于零件尺寸較小的加工中，故夾具尺寸也不能很大，假如采納機(jī)動(dòng)夾緊，夾具勢(shì)必過(guò)于困難和浩大，本夾具為了提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)本錢(qián)，考慮簡(jiǎn)潔、經(jīng)濟(jì)、管用, 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，采納螺旋夾緊機(jī)構(gòu),操作特別簡(jiǎn)潔,先擰開(kāi)夾緊螺母,然后把零件插進(jìn)定位銷(xiāo)中，再將菱形銷(xiāo)推到位，以完全限制工件自由度。之后就旋動(dòng)左右鎖緊手柄〔鎖緊力按經(jīng)歷確定〕，最好用把手旋動(dòng)帶肩六角螺母。此時(shí)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)零件的加緊，可以進(jìn)展銑削加工。需說(shuō)明的是本工序采納

36、的是X62W萬(wàn)能銑床，高速鋼鑲齒三面刃銑刀來(lái)銑側(cè)端面，因而不須要很大的夾緊力，只需擰緊兩個(gè)夾緊手柄和一個(gè)螺母即可，因而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度不大。 結(jié) 論 經(jīng)過(guò)三周的設(shè)計(jì)，從調(diào)查到探究，收集資料，經(jīng)過(guò)細(xì)致縝密的思索，從提出方案到各個(gè)零件確實(shí)定的圖紙的選擇，都投入大量的時(shí)間和精力。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)我學(xué)到了很多書(shū)本上學(xué)不到的學(xué)問(wèn)。 本次課程設(shè)計(jì)不僅穩(wěn)固了我自己所學(xué)的機(jī)械專(zhuān)用學(xué)問(wèn)，使自己的學(xué)問(wèn)得到了應(yīng)用，真正做到了學(xué)以致用而且我也學(xué)到了很多新學(xué)問(wèn)，通過(guò)查閱資料手冊(cè)，對(duì)夾具有了進(jìn)一步的了解，通過(guò)這次設(shè)計(jì)學(xué)到學(xué)問(wèn)將成為我以后工作中的一筆珍貴的財(cái)產(chǎn)。 由于實(shí)力所限，設(shè)計(jì)尚有很多缺乏之處，懇請(qǐng)各位教師賜予指責(zé)指正。 參考文獻(xiàn) [1] 鄒清主.機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程[M].機(jī)械工業(yè)出版社.2004.8 [2] 鄒清主.機(jī)械制造技術(shù)根底[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社.2009.2 [3] 李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2016.1. [4] 盧秉恒. 機(jī)械制造技術(shù)根底[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013.13. [5] 柯建宏. 機(jī)械制造技術(shù)根底課程設(shè)計(jì)[M]. 河北:華中科技大學(xué)出版社,2013.7.