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1、 第一章 管道工程基本知識 第一節(jié) 管道的組成和管子、管路附件的標(biāo)準(zhǔn)化 一、管道的組成 管道也稱為管路，通常由管子、管路附件和接頭配件組成。 管路附件：是指附屬于管路的部分，如閥門、過濾器、混水器、漏斗、視鏡等。 接頭配件包括兩部分： 第一部分是管件，如三通、四通、彎頭、大小頭、外接頭、活接頭、補心等等。 第二部分：是連接件（緊固件），如法蘭、螺栓、螺帽、墊圈、墊片等。 二、管子和管路附件的標(biāo)準(zhǔn)化 管子和管路附件的標(biāo)準(zhǔn)化，就是將管子、附件和接頭配件的類別、規(guī)格、型號等制定出統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以統(tǒng)一管子、附件和接頭配件的設(shè)計、制造和供應(yīng)，并為管道施工、維修、選用帶來方便。 我

2、國的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、局頒標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)等。在上述五種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，使用最多的是國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由類別代號（用拼音字母縮寫）、順序號（阿拉伯?dāng)?shù)字）、頒發(fā)年號（阿拉伯?dāng)?shù)字）組成，例如，GB3092-82，其中，GB為類別代號，國家標(biāo)準(zhǔn)，3092為順序號，表示第3092號國家標(biāo)準(zhǔn)，82為頒發(fā)年號，表示1982年頒發(fā)的。 第二節(jié) 管道直徑和壓力 一、公稱直徑（Nominal Diameter） 管子、管件和管路附件的公稱直徑（公稱通徑、名義直徑），既不是管子的實際內(nèi)徑，也不是實際外徑，而是稱呼直徑。其實際數(shù)值近似于法蘭式閥門和某些管子的實際內(nèi)徑。如黑鐵

3、管、白鐵管、上下水鑄鐵管等。比如說，公稱直徑為25mm的白鐵管，實測其內(nèi)徑數(shù)值為25.4mm左右。 公稱直徑，便于管子與管子、管子與管件、管子與管路附件的連接，保持接口的一致。所以，無論管子的實際外徑或?qū)嶋H內(nèi)徑多大，只要公稱直徑相同都能相互連接。公稱直徑以符號DN表示，例如，DN50表示公稱直徑為50mm。 二、公稱外徑（External Diameter） 現(xiàn)行建筑給水排水設(shè)計與施工驗收規(guī)范以及所有塑料管材生產(chǎn)企業(yè)，對塑料管徑規(guī)格的表示均為公稱外徑，符號為De，單位為mm。PP-R管材（無規(guī)共聚聚丙烯）用De× t表示，t代表壁厚。另外，還有UPVC管（硬聚氯乙烯），PEX（交聯(lián)聚乙烯

4、）管等等。 普通塑料管公稱外徑和公稱直徑對應(yīng)關(guān)系如下表所示： 三、管道壓力 管道壓力分為公稱壓力、試驗壓力和工作壓力。它們都與介質(zhì)的溫度密切相關(guān)，都是指在一定溫度下的制品或管道系統(tǒng)的耐壓強度，三者的區(qū)別在于介質(zhì)的溫度不同。 1、公稱壓力 管道中的管子、管件和附件都是用各種材料制成的制品。這些制品所能承受的壓力，是受溫度影響的，隨著介質(zhì)溫度的升高，材料的耐壓強度逐漸降低。所以，不僅不同材料的制品具有不同的強度，就同一材質(zhì)的同一制品而言，在不同的溫度下，它的耐壓強度也不一樣。 為了判斷和識別制品的耐壓強度，必須選定某一溫度為基準(zhǔn)，該溫度稱為“基準(zhǔn)溫度”。制品在基準(zhǔn)溫度下的耐壓強度稱

5、為公稱壓力。制品的材質(zhì)不同，其基準(zhǔn)溫度也不同。一般碳素鋼制品的基準(zhǔn)溫度采用200℃。 公稱壓力以符號PN表示，如，PN1，表示公稱壓力為1MPa。 2、試驗壓力 試驗壓力通常是指制品在常溫下的耐壓強度。 管子、管件和附件等制品，在出廠之前以及管道工程竣工之后，均應(yīng)進行壓力試驗，以檢查其強度和嚴(yán)密性。 試驗壓力用Ps表示，如， Ps1.6表示試驗壓力為1.6MPa。 3、工作壓力 工作壓力是指給定溫度下的操作（工作）壓力。工程上，通常是按照制品的最高耐溫界限，把工作溫度劃分成若干等級，并計算出每一工作溫度等級下的最大允許工作壓力。如碳素鋼制品通常劃分為7個工作溫度等級。 工作

6、壓力用Pt表示，t為縮小10倍之后的介質(zhì)最高溫度，工作壓力的數(shù)值寫于其后，單位是MPa。 例如，P252.3表示在介質(zhì)最高溫度為250 ℃下的工作壓力是2.3MPa。 4、公稱壓力、試驗壓力和工作壓力的關(guān)系 試驗壓力、公稱壓力與工作壓力之間的關(guān)系為： Ps ＞ PN ≥Pt 例如，當(dāng)某種碳素鋼制品PN1.6時，Ps2.4，P201.6， P251.5， P301.3…… 第三節(jié) 管道的分類 一、按管道的基本特征和服務(wù)對象分類 1、水暖管道 水暖管道是為生活或是為了改變勞動衛(wèi)生條件而輸送介質(zhì)的管道。 水暖管道，通常也稱為暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生管道，常與衛(wèi)生器具相連接，是為生活服務(wù)的

7、。這種管道最常見，例如上下水管道和采暖管道。 2、工業(yè)管道 工業(yè)管道是為生產(chǎn)輸送介質(zhì)的管道，一般與生產(chǎn)設(shè)備相連接，是為生產(chǎn)服務(wù)的。這種管道的種類較多，如氧氣、乙炔、煤氣、氫氣、氮氣、壓縮空氣、燃料油等介質(zhì)的管道。 工業(yè)管道又可分為工藝管道和動力管道兩種。 （1）工藝管道 一般是指直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料（介質(zhì)）的管道，所以也稱為物料管道，如醬油廠輸送豆餅顆粒的管道。 （2）動力管道 是指為生產(chǎn)設(shè)備輸送的介質(zhì)是動力媒介物的管道。例如壓縮空氣管道、生產(chǎn)蒸汽管道等。 二、按介質(zhì)的壓力分類 1、工業(yè)管道按公稱壓力不同分為低壓管道、中壓管道、高壓管道、超高壓管道。 2、水暖管道屬于

8、低壓管道。公稱壓力小于2.5MPa。 3、燃氣管道按工作壓力分為低壓管道、中壓管道、次高壓管道、高壓管道、超高壓管道五級。 4、熱力管道按工作壓力大小分為低壓管道、中壓管道和高壓管道三級。 三、按介質(zhì)的溫度分類 各種管道，尤其是工業(yè)管道，所輸送的介質(zhì)溫度差異很大。通常按介質(zhì)的溫度，可分為四級： 1、常溫管道 常溫管道是指工作溫度為-40 ℃~120 ℃的管道。通常所說的常溫是指20 ℃，而常溫管道的劃分是以鑄鐵制品的耐溫界線為基礎(chǔ)的。當(dāng)工作溫度為-40 ℃~120 ℃時，鑄鐵的機械強度與常溫下的溫度接近。 2、低溫管道 低溫管道是指輸送的介質(zhì)溫度在-40 ℃以下的管道。 3、

9、中溫管道 中溫管道是指工作溫度在121~450 ℃的管道。 4、高溫管道 高溫管道是指工作溫度超過450 ℃的管道。 四、按介質(zhì)的性質(zhì)分類 具體分為水、汽介質(zhì)管道；腐蝕性介質(zhì)管道；化學(xué)危險品介質(zhì)管道；易凝固、易沉淀介質(zhì)管道；粉粒介質(zhì)管道等。 第四節(jié) 管材及其管件 管材根據(jù)制造工藝和材質(zhì)的不同有很多品種。 按制造方法可分為：無縫鋼管、有縫鋼管和鑄造管等。 按材質(zhì)可分為：鋼管、鑄鐵管、有色金屬管和非金屬管等。 一、常用鋼管及其管件 給水、采暖、供熱、燃氣、壓縮空氣等管道系統(tǒng)中，常用的鋼管有：低壓流體輸送用焊接鋼管（水煤氣輸送鋼管）、無縫鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直縫卷制電焊鋼管。

10、 （一）低壓流體輸送用焊接鋼管及其管件 1、管材 （1）管材材質(zhì):通常是用普通碳素鋼制造而成。 （2）管材的特征:低壓液體輸送用焊接鋼管的特征為：縱向有一條縫，其縫跡有的很明顯，有的則不太明顯。 （3）管材的分類 按表面是否鍍鋅可分為鍍鋅鋼管和不鍍鋅鋼管兩種。鍍鋅鋼管也叫白鐵管，不鍍鋅鋼管俗稱黑鐵管。 按管端是否帶螺紋可分為帶螺紋和不帶螺紋的兩種。 按管壁的厚度可分為普通管、加厚管和薄壁管三種。 （4）管材的適用場合 在工業(yè)管道和水暖管道中，通常不使用薄壁管和加厚管，使用最多的是普通管。 這種管材主要用于工作壓力、工作溫度較低，管徑不大（DN150以內(nèi)）和要求不高的管道系

11、統(tǒng)中。例如室內(nèi)給水、熱水、采暖、燃氣、壓縮空氣等管道系統(tǒng)。 2、管材、管件的規(guī)格表示 低壓流體輸送用焊接鋼管及其管件的直徑以公稱直徑表示。 例如，白鐵管的直徑是25mm，表示為DN25。 3、管件 低壓流體輸送用焊接鋼管的管件，種類很多，常用的有如下幾種。 管箍，也叫管接頭，束結(jié)，用于公稱直徑相同的兩根管子的連接。 大小頭，也叫異徑管，用于連接兩根公稱直徑不同的管子。 補心，也叫內(nèi)外螺紋管接頭，其作用與大小頭相同。 外接頭，也叫雙頭外螺絲，用于連接兩根公稱直徑相同的內(nèi)螺紋管件和閥門。 活接頭，也叫由任，用于需要拆裝處的兩根公稱直徑相同的管子的連接。 絲堵，也叫管塞、外方堵

12、頭，用于堵塞管路，常與管接頭、彎頭、三通等內(nèi)螺紋管件配合用。 管箍 90o彎頭 異徑彎頭 等徑三通 異徑三通 大小頭 等徑四通 異徑四通 補心 外接頭 活接頭 絲堵 管箍 （二）無縫鋼管及其管件 1、管材 （1）無縫鋼管的分類 按用途分為普通和專用兩種。普通無縫鋼管較為常用。 按制造方法分為冷軋和熱軋兩種。 （2）無縫鋼管的材質(zhì) 無縫鋼管由普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼制造而成。 （3）普通無縫鋼管的適用場所 廣泛用于工業(yè)管道工程中。例如氧氣、乙炔、室外蒸汽管道。 2、管件 無縫鋼管的種類不多，常見的有以下幾種： 90o彎頭

13、45o彎頭 同心異徑管 偏心異徑管 3、管材、管件的規(guī)格表示 無縫鋼管在同一外徑下，往往有幾種壁厚。所以這種管材和管件的規(guī)格，一般不用公稱直徑表示，而以實際的外徑乘以實際的壁厚來表示。 如，D57×4，表示無縫鋼管的外徑是57mm，壁厚是4mm。 （三）螺旋縫電焊鋼管及其管件 1、管材 螺旋縫電焊鋼管也稱為螺紋、螺旋鋼管。它屬于卷板鋼管的一種。 （1）管材的材質(zhì) 通常由普通碳素鋼鋼板在工廠卷制、焊接而成 （2）管材的特征 這種管材縱向有一條螺旋形焊縫。 （3）管材的規(guī)格 通常螺旋縫電焊鋼管的最小外徑為219mm，最大外徑為720mm。 （4）管材的適用場所

14、螺旋縫電焊鋼管通常用于工作壓力≤1.6MPa、介質(zhì)溫度不超過200℃的直徑較大的管道。如室外燃氣、凝結(jié)水、輸油等管道。 2、管件 3、管材、管件的規(guī)格表示 與無縫鋼管的表示方法相同，例如D273×7，表示鋼管的外徑為273mm，壁厚為7mm。 （四）直縫卷制電焊鋼管及其管件 1、管材 直縫卷制電焊鋼管也稱為卷板鋼管。 （1）材質(zhì) 由普通碳素鋼鋼板在工廠或現(xiàn)場卷制、焊接而成。 （2）管材特征 這種管材縱、橫向均有直的焊縫。 （3）管材的規(guī)格 直縫卷制電焊鋼管，一般最小外徑為159mm，最大外徑不限。每節(jié)管的長度不等，等于所卷鋼板每塊的寬度或長度。 （4）管材的適用場所

15、 直縫卷制電焊鋼管用于工作壓力≤1.6MPa，工作溫度不超過200 ℃的氣、水等介質(zhì)管道，如燃氣、水泵房水泵配管等。 2、管件 直縫卷制電焊鋼管的管件主要有焊接彎頭（蝦米腰）和焊接異徑管，其中，焊接異徑管與有縫異徑管（有縫沖壓大小頭）相同。管件的材質(zhì)和壁厚與相應(yīng)的管材相同。 3、管材、管件的規(guī)格表示 直縫卷制電焊鋼管及其管件的規(guī)格表示與無縫鋼管的規(guī)格表示相同。如，D377×9。 二、鑄鐵管及其管件 鑄鐵管分為給水鑄鐵管（上水鑄鐵管、鑄鐵給水管）和排水鑄鐵管（下水鑄鐵管、鑄鐵下水管）兩種。 （一）給水鑄鐵管及其管件 1、管材 （1）管材的材質(zhì) 給水鑄鐵管通常用灰口鑄鐵或球

16、墨鑄鐵澆鑄而成，出廠前內(nèi)外表面涂防銹瀝青漆（有的在管內(nèi)壁搪一層水泥）。 （2）管材的分類 按接口形式可分為承插式和法蘭式兩種，其中承插最常用。 按壓力分為高壓給水鑄鐵管（工作壓力為1MPa）、中壓給水鑄鐵管（工作壓力為0.75MPa）、低壓給水鑄鐵管（工作壓力為0.45MPa）三種。其中使用較多的是高壓給水鑄鐵管。 （二）排水鑄鐵管及其管件 1、管材 （1）管材的材質(zhì) 排水鑄鐵管通常是用灰口鑄鐵鑄造而成。其管壁較薄，承口較小。出廠之前管子內(nèi)外表面不涂刷瀝青漆。 （2）管材的種類 按接口形式只有承插式一種。如下圖所示。 （二）排水鑄鐵管及其管件 1、管材 （1）管

17、材的材質(zhì) 排水鑄鐵管通常是用灰口鑄鐵鑄造而成。其管壁較薄，承口較小。出廠之前管子內(nèi)外表面不涂刷瀝青漆。 （2）管材的種類 按接口形式只有承插式一種。如下圖所示。 （3）管材的適用場所 排水鑄鐵管主要用于室內(nèi)生活污水、雨水等重力流動的管道。 2、管材、管件的規(guī)格表示 排水鑄鐵管及其管件的直徑用公稱直徑表示。如DN150。 3、管件 排水鑄鐵管的管件，也是用灰口鑄鐵澆鑄而成。其種類和樣式比較多，常用的有：斜三通（立體三通）、斜四通（立體四通）、出戶大彎、清掃口（掃除口）、立管檢查口、存水彎（分P型、S型、盅形）等。 a―P型存水彎；b―出戶大彎；c―大小頭；d―檢查口；

18、e―套袖；f―斜三通；g―乙字彎；h―斜四通；i ―45°彎頭；j―盅形存水彎；k―地漏；l―清掃口 三、非金屬管 常用的非金屬管有：自應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管、混凝土和鋼筋混凝土排水管、陶土管、硬聚氯乙烯塑料管等。 四、幾種常用管材規(guī)格 第五節(jié) 常用法蘭及其螺栓與墊片 一、常用法蘭 管道工程用的法蘭分為鋼管道法蘭和通風(fēng)管道法蘭兩種。 （一）鋼管常用法蘭 1、法蘭的種類 鋼管道用的法蘭種類較多，最常用的是平焊鋼法蘭。按其接觸面可分為光滑式和凹凸式密封面兩種。如下圖所示。 2、法蘭的材質(zhì) 法蘭的材質(zhì)通常與相應(yīng)鋼管的材

19、質(zhì)相同。采用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼鋼板加工而成。 3、法蘭的規(guī)格表示 通常選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭，平焊鋼法蘭的規(guī)格，一般以公稱直徑DN和公稱壓力PN表示。 （二）通風(fēng)管常用法蘭 1、法蘭的種類 通風(fēng)管道所用的法蘭，按其形狀不同可分為：圓形和矩形法蘭兩種。 2、法蘭的材質(zhì) 法蘭的材質(zhì)通常根據(jù)風(fēng)管的材質(zhì)選用。薄鋼板風(fēng)管，采用角鋼或扁鋼加工制作法蘭；硬聚氯乙烯塑料風(fēng)管，采用較厚的硬聚氯乙烯塑料板加工制作法蘭。 3、法蘭的規(guī)格表示 圓形法蘭以風(fēng)管的外徑D表示，矩形法蘭以矩形風(fēng)管的邊寬×邊寬表示。 二、常用螺栓、螺帽 1、螺栓螺帽的種類 螺栓螺帽的種類比較多。在管道工程中，法蘭連

20、接時常用的螺栓有兩種：一種是粗制六角頭螺栓（一端帶有部分螺紋），與其相配的螺帽為普厚粗制六角螺帽；另一種是雙頭精致螺栓（兩端均有螺紋），與其相配的螺帽為精致六角螺帽，其中最常用的是粗制六角頭螺栓及其螺帽。 2、螺栓螺帽的材質(zhì) 通常用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金鋼加工螺栓螺帽。 3、螺栓、螺帽的適用場合 粗制六角頭螺栓及其螺帽，常用于介質(zhì)工作壓力≤1.6MPa，工作溫度不超過250℃的給水、供熱、壓縮空氣等管道的法蘭連接。 4、螺栓螺帽的規(guī)格表示 如：M20×80,表示螺栓的直徑為20mm，螺桿長80mm，與其相配的螺帽為M20。 三、常用墊片 管道工程中，墊片材質(zhì)的選

21、用要根據(jù)管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度選用。常用墊片的材質(zhì)、種類、適用場所見下表所示。 第六節(jié) 板材和型鋼 一、板材 常用的板材有金屬和非金屬板材兩種。 （一）金屬板材 1、種類 管道、通風(fēng)工程中常用的金屬板材有下列幾種： （1）鋼板 按制造方法分為熱軋和冷軋鋼板兩種。按厚度分為厚鋼板、薄鋼板兩種。其中薄鋼板又分為鍍鋅鋼板和不鍍鋅鋼板兩種（俗稱白鐵皮和黑鐵皮）。管道工程一般多為熱軋鋼板。 （2）鋁板 通風(fēng)空調(diào)工程中常用純鋁板。 （3）不銹鋼板 即耐空氣腐蝕的鎳鉻鋼板。 2、適用場合 厚鋼板主要用于加工制作容器、設(shè)備的底板、墊鐵和低壓法蘭等。薄鋼板用于加工制作

22、風(fēng)管、空氣處理箱等。鋁板主要用于防爆通風(fēng)系統(tǒng)。不銹鋼板主要用于化工高溫耐腐蝕的通風(fēng)系統(tǒng)。 3、規(guī)格表示 通常以短邊×長邊×厚度表示。例如-800×1500×0.9。 （二）非金屬板材 常用的非金屬板材有玻璃鋼板、硬聚氯乙烯塑料板兩種。這兩種板材，主要用于排除含腐蝕性介質(zhì)的通風(fēng)系統(tǒng)中。 二、型鋼 常用的型鋼有圓鋼、扁鋼、角鋼和槽鋼等。 （一）圓鋼 管道和通風(fēng)工程中，通常采用直條，普通碳素鋼的熱軋圓鋼。圓鋼主要用于加工制作U型螺栓和抱箍（支架）等。 （二）扁鋼 通常采用普通碳素鋼熱軋扁鋼，主要用于加工風(fēng)管法蘭及抱箍。其規(guī)格用寬度×厚度表示。如-30×3，單位mm。 （

23、三）角鋼 角鋼分為等邊和不等邊角鋼兩種，其中等邊角鋼最為常用。 角鋼主要用于加工制作風(fēng)管法蘭和管道支架等。角鋼的規(guī)格表示用邊寬×邊寬×邊厚表示，單位為mm，如∠50×75×5， ∠50×5。 （四）槽鋼 槽鋼分為普通和輕型槽鋼兩種，其中常用普通槽鋼。 槽鋼通常用于加工制作容器、設(shè)備支架和管道的支架等。 槽鋼用“號”來表示其規(guī)格，如，［20，表示為20號槽鋼，其高度為200mm。 第七節(jié) 常用閥門 一、閥門型號的組成 閥門的型號有七部分組成：閥門類別、驅(qū)動方式、連接型式、結(jié)構(gòu)型式、密封面或襯里材料、公稱壓力和閥體材料。 當(dāng)閥門直接可以用手驅(qū)動或者自動閥門，此部分可以省

24、略。 二、閥門型號舉例 1、 Z944T-1，DN500 公稱直徑500mm，電動機驅(qū)動，法蘭連接，明桿平行式雙閘板閘法，密封圈材料為銅，公稱壓力為1MPa，閥體材料為灰鑄鐵（灰鑄鐵閥門PN≤1.6MPa不寫材料代號）。 2. J11T-1.6，DN32 公稱直徑32mm，手輪驅(qū)動（第二部分省略），內(nèi)螺紋連接，直通式（鑄造），銅密封圈，公稱壓力為1.6MPa，閥體材料為灰鑄鐵的截止閥。 3. H11T-1.6K，DN50 公稱直徑50mm，自動啟閉（第二部分省略），內(nèi)螺紋連接，直通升降式（鑄造），銅密封圈，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為可鍛鑄鐵的止回閥。 三、閥門

25、的名稱、規(guī)格、型號表示 每種閥門都應(yīng)按順序包括：名稱、型號、規(guī)格三部分。 其中，閥門名稱要簡明扼要地表明其類別和連接型式。常用手動或自動啟閉閥門的名稱書寫順序為：先寫閥門的連接型式，再寫其類別（電動驅(qū)動的閥門先寫驅(qū)動方式，再寫類別）。例如，內(nèi)螺紋截止閥，J11T-1.6，DN20;電動閘閥，Z944T-1，DN500。 四、閥門的外觀標(biāo)示 1、公稱直徑、公稱壓力和介質(zhì)流向標(biāo)示 為了便于從外觀上識別閥門的直徑、壓力和介質(zhì)的流向，閥門在出廠前將公稱直徑DN，公稱壓力PN的數(shù)值和介質(zhì)流動方向（以箭頭）標(biāo)示在閥體的正面。 2、閥門的涂色 為了表示閥體、密封圈材料或襯里材料（有襯里時），通

26、常閥門出廠前，在閥門的手輪、閥蓋、杠桿和閥體等不同部分涂上各種顏色的漆，以供安裝閥門時識別。例如閥體上圖黑色，表明閥體材料為灰鑄鐵或可鍛鑄鐵；手輪上涂紅色，表明密封圈材料為銅。 二、常用閘閥 1、閘閥 閥體內(nèi)有一平板與介質(zhì)流動方向垂直，因此也成為閘板閥，靠平板的升降來啟閉介質(zhì)流。 2、截止閥 利用閥桿下端的閥盤（或閥針）與閥孔的配合來啟閉介質(zhì)流。其流體阻力較閘閥大些，體型較同直徑的閘閥長些。 3、止回閥 止回閥又叫逆止閥、單向閥、單流閥，是一種自動啟閉的閥門。在閥體內(nèi)有一閥盤（或搖板），當(dāng)介質(zhì)順流時，考期推力將閥盤或搖板升起（或旋開），截止流過；當(dāng)介質(zhì)倒

27、流時，閥盤或搖板靠其自重或介質(zhì)的反向壓力自動關(guān)閉。按結(jié)構(gòu)不同可分為升降式和旋起式兩種。其中，升降式又分為立式升降式與升降式兩種形式。立式升降式止回閥安裝在垂直管道上，升降式及旋起式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。 4、安全閥 安全閥是自動保險裝置，當(dāng)設(shè)備或管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力超過工作壓力（或調(diào)定壓力值）時，安全閥自動開啟，排放出部分介質(zhì)（氣或液）；當(dāng)設(shè)備或管道系統(tǒng)中的壓力低于工作壓力或調(diào)定的壓力值時，安全閥便自動關(guān)閉。常用的有彈簧式和杠桿式兩種。通常固定設(shè)備或容器上多采用杠桿式安全閥；管道系統(tǒng)一般用彈簧式安全閥；重要的壓力容器、容器、設(shè)備，如鍋爐等，兩種安全閥各裝一個。如下圖所示。 第二章

28、 室外供熱管道安裝 第一節(jié) 供熱管道的分類及其特點 供熱管道概念：凡是輸送蒸汽或熱水的管道均稱為供熱管道。 供熱管道的任務(wù)：將鍋爐生產(chǎn)的熱能，通過蒸汽、熱水等熱媒輸送到室內(nèi)用熱設(shè)備，以滿足生產(chǎn)、生活的需要。 一、供熱管道的分類 ? 按其管內(nèi)流動的介質(zhì)不同可分為蒸汽和熱水管道兩種。 ? 按其工作壓力不同可分為低壓、中壓和高壓管道三種。 ? 按其敷設(shè)位置不同可分為室內(nèi)和室外供熱管道兩種。 二、供熱管道的特點 熱水和蒸汽管道最突出的特點就是由于溫度變化所引起的管道熱漲和冷縮。 安裝時管道的溫度為常溫，初次運行（輸送熱媒）時，由于溫度陡然升高，管道將急劇地伸長，停止運行時，隨著溫

29、度的下降管道也漸漸向回收縮。 管道熱脹冷縮時，將對其兩端固定點產(chǎn)生很大的推（拉）應(yīng)力，使管道產(chǎn)生變形甚至支架破壞，因此，安裝供熱管道時應(yīng)采取措施（設(shè)置補償器），消除由于溫度變化而產(chǎn)生的推拉應(yīng)力。 對于蒸汽管道而言，除熱脹冷縮之外，還有另一特點：蒸汽在輸送途中，由于散熱等原因?qū)a(chǎn)生凝結(jié)水。 蒸汽管道內(nèi)的凝結(jié)水，對于系統(tǒng)的正常運行極為不利，它不僅使蒸汽的品質(zhì)變壞，而且會阻礙蒸汽的正常流通，產(chǎn)生水擊和噪聲等。因此，安裝蒸汽管道時應(yīng)采取措施（設(shè)置疏水和排除凝結(jié)水的裝置），及時將產(chǎn)生的凝結(jié)水排出。 第二節(jié) 室外供熱管道的布置及敷設(shè)形式 一、室外供熱管道的布置 室外供熱管道的平面布置，應(yīng)在保

30、證供熱管道安全可靠的運行前提下，盡量節(jié)約投資。其布置形式分為樹枝狀和環(huán)狀兩種。 環(huán)狀避免了樹枝狀的缺點，但是投資大，一般較少采用。 二、室外供熱管道的敷設(shè)形式 分為地上（架空）和地下兩種敷設(shè)形式。 （一）地上架空敷設(shè) 地上架空敷設(shè)是將管道安裝在地上的獨立支架或墻、柱的托架上。 優(yōu)點：不受地下水位的影響，施工時土方最小，便于維修。 缺點：占地面積大，熱損耗大，保溫層易損壞，影響美觀。 按支架的高度不同可分為低、中、高支架三種敷設(shè)形式。 （1）低支架敷設(shè) 這種敷設(shè)形式是管底（保溫層底皮）與地面保持0.5~1m的凈距。如下圖所示。 （2）中支架敷設(shè) 這種敷設(shè)形式適用于

31、有行人和大車通過處，其管底與地面的凈距為2.5~4m。 （3）高支架敷設(shè) 這種敷設(shè)形式適用于交通要道或跨越公路、鐵路，其凈高跨越公路時為4m，跨越鐵路時為6m。如上圖所示。 （二）地下敷設(shè) 在城市由于規(guī)劃和美觀的要求，不允許地上架空敷設(shè)時可采取地下敷設(shè)。 地下敷設(shè)分為有地溝和無地溝兩種，通常采用有地溝敷設(shè)。有地溝敷設(shè)又分為通行、半通行和不通行地溝三種。 （1）通行地溝敷設(shè) 適用于廠區(qū)主要干線，管道根數(shù)多（一般超過6根）及城市主要街道下。為了檢修人員能在溝內(nèi)自由行走，地溝的人行道寬＞0.7m，高≥1.8m。 （2）半通行地溝敷設(shè) 適用于2~3根管道且不經(jīng)常維修的干線。高度能使維

32、修人員在溝內(nèi)彎腰行走，一般凈高為1.4m，通道凈寬為0.6~0.7m。 （3）不通行地溝敷設(shè) 適用于經(jīng)常不需要維修，且管線根數(shù)在兩條之內(nèi)的支線。兩管保溫層外皮間距＞100mm，保溫層外皮距溝底120mm，距溝壁和溝蓋下緣＞100mm。 （4）無地溝敷設(shè) 無地溝敷設(shè)是將普通管道直接埋在地下土層中。其熱損耗大，防水也難處理。過去，除了原油輸送管道的蒸汽伴熱管采用此種敷設(shè)形式外，均不采用無地溝敷設(shè)。隨著室外直埋保溫技術(shù)的發(fā)展，無地溝敷設(shè)應(yīng)用越來越廣泛。 判斷下面幾種情況屬于哪種敷設(shè)形式。 第三節(jié) 室外供熱管道的放水和排氣裝置 一、蒸汽供熱管道的放水和排氣裝置 （一）蒸汽管道的疏

33、水和排水裝置 為了保證管道的正常運行，及時地排除管道內(nèi)的凝結(jié)水，蒸汽管道應(yīng)設(shè)置疏水和啟動排水裝置。 1、蒸汽管道的疏水裝置 蒸汽管道正常運行時，由于在輸送過程中沿途不斷散熱（熱損耗），蒸汽將產(chǎn)生凝結(jié)水。蒸汽干管內(nèi)的凝結(jié)水通過疏水器引至凝結(jié)水干管；然后沿其干管送回到鍋爐房的凝結(jié)水箱。 蒸汽管道的疏水裝置應(yīng)設(shè)在下列各處： （1）蒸汽管道的各低點； （2）垂直升高的管段之前； （3）水平管道每隔50m設(shè)一個； （4）可能凝集凝結(jié)水的管道閉塞處。 蒸汽管道的疏水裝置如下圖所示： 2、蒸汽管道的啟動排水裝置 蒸汽管道系統(tǒng)在初次輸送蒸汽（啟動）時，由于蒸汽的溫度高，管道的溫度低，

34、將產(chǎn)生大量（且臟）的凝結(jié)水。光靠疏水器排出是不夠的，必須設(shè)置單獨的啟動排水裝置，將啟動時排出的水引至集水坑，然后自流或泵送至下水道。 蒸汽管道的啟動排水裝置應(yīng)設(shè)在下列各處： （1）啟動時有可能積水的最低點； （2）管道拐彎或垂直升高的管段之前； （3）水平管道上，每隔100~150m設(shè)一個； （4）水平管道上，流量測量裝置的前面。 （二）蒸汽和凝結(jié)水管道的排空氣裝置 蒸汽管道安裝完畢，管道內(nèi)充滿著空氣，在管道進行水壓試驗和啟動運行時，需將空氣全部排盡；凝結(jié)水管道內(nèi)也存在著空氣（空氣屬于不凝性氣體），它在管道內(nèi)容易形成氣塞而阻礙凝結(jié)水的流通，因此必須及時地將空氣排除。 1、

35、蒸汽管道的排空氣裝置 在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥（平時不用），當(dāng)管道系統(tǒng)進行水壓試驗（向管道內(nèi)充水）或初次通過蒸汽運行時，利用此閥排出管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 2、凝結(jié)水管道的排空氣裝置 通常在凝結(jié)水干管的始端（高點）設(shè)自動放空氣閥。若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方也應(yīng)裝設(shè)放空氣閥，以便在系統(tǒng)運行過程中能及時地排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。 二、熱水供熱管道的排氣和放水裝置 熱水供熱管道包括供水和回水兩種管道。在供水和回水管道上均應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。 （一）供、回水管道的排空氣裝置 在供、回水管道上設(shè)置排空氣裝置的目的有二：一是防止系統(tǒng)在運行過程中由于空氣的聚集而形成

36、氣塞，阻礙熱水的流通并產(chǎn)生噪聲；二是管道水壓試驗前在向管道內(nèi)充水時，需用此裝置排出管道內(nèi)的空氣。如下圖所示。 排氣裝置包括排氣閥（一般為DN15~DN25）及其前后的短管，其位置通常設(shè)在供、回水干管的高點和分段閥之間管段的高點。 （二）供、回水管道的放水裝置 在供、回水管道上設(shè)置放水閥的目的一是管道水壓試驗后，為防止冬季凍壞管道，利用此裝置將試壓用水全部排盡；二是系統(tǒng)停運檢修時，需用此裝置將檢修段內(nèi)的水排放凈。 放水裝置包括放水閥及其前后的短管，放水閥及其短管的直徑為供、回水管徑的1/10并不小于DN20。其位置通常設(shè)置在供、回水干管的低點和分段閥之間管段的低點。如圖。 第四

37、節(jié) 室外地溝內(nèi)供熱管道安裝 一、安裝范圍 室外地溝內(nèi)供熱管道的安裝范圍，工程上一般是指鍋爐房外墻至用戶外墻或熱力入口處。工程造價上是以建筑外第一個閥門井或建筑物外墻皮1.5m處為分界點。 二、安裝時管材及閥門的選用 通常室外蒸汽管道應(yīng)采用普通無縫鋼管，凝結(jié)水和供、回?zé)崴艿酪话悴捎寐菁y鋼管（螺旋縫電焊鋼管、螺旋鋼管）。管道拐彎采用煨制或沖壓彎頭，變徑采用沖壓大小頭。閥門通常采用法蘭式截止閥、單向閥。管道采用焊接及法蘭連接。 與疏水器、排氣閥、放水閥相連接的小直徑管子，一般可采用黑鐵管，成品管件、絲扣或焊接連接。排氣閥、放水閥為絲扣式截止閥。 三、管道安裝 （一）支架安裝

38、1、支架的種類 活動支架 活動支架： 用于允許管道縱、橫向位移的地方。 導(dǎo)向支架： 用于只允許管道縱向位移的地方。 固定支架： 用于承受管道由于溫度變化所產(chǎn)生的推、拉應(yīng)力，并不得發(fā)生任何方向位移的地方。 導(dǎo)向支架 固定支架 支架由支撐結(jié)構(gòu)和托持結(jié)構(gòu)兩部分組成。支撐結(jié)構(gòu)通常為懸臂式或橫梁式（角鋼或槽鋼）。托持結(jié)構(gòu)稱為支座（托座），支架分為：活動支架、導(dǎo)向支架和固定支架三種。 2、支架（支座）的安裝位置 （1）活動支架的安裝位置 安裝在方形補償器兩側(cè)的第一個支架及其水平臂的中點、管道拐彎處（彎頭）兩側(cè)的第一個支架。 （2）導(dǎo)向支架的安裝位置 安裝在

39、補償器與固定支架之間的直管段上。 （3）固定支架的安裝位置 固定支架安裝在兩補償器之間、熱源出口（靠近外墻）、用戶 入口（靠近外墻）等處。 3、支架（支座）的安裝間距（如下表所示） 4、支架（支座）的安裝 支架應(yīng)先進行制作、除銹、防腐，然后再進行安裝。 （1）支架（座）的制作 一般采用角鋼或槽鋼制作支撐結(jié)構(gòu)，用鋼板加工焊制托座。 （2）支架（座）的除銹 除銹方法有手工法、機械法、酸洗法和噴砂法等。其中噴砂法除銹效率高、質(zhì)量好；但要設(shè)除塵裝置，否則，在噴砂過程中將產(chǎn)生大量灰塵，污染環(huán)境，有害人體健康。 （3）支架（座）的防腐 通常涂刷底、面漆各兩遍；底漆為樟（紅）丹防

40、銹漆或鐵紅防銹漆，面漆為調(diào)和漆。 （4）支架（座）安裝 地溝內(nèi)供熱管道支架（座）的安裝分兩次進行：第一次在筑溝壁時，將支撐結(jié)構(gòu)（角鋼或槽鋼）預(yù)埋好；第二次在鋪設(shè)管道時安裝托持結(jié)構(gòu)（托座）。 （二）鋪設(shè)管道 1、管子的檢查 管子的名稱、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；不得有裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 2、管子的除銹 通常采用噴砂法除銹，將管子外表面的銹污除掉，要求露出金屬光澤面。 3、管子的防腐 通常在鋪管之前，將管子外表面噴涂防銹底漆兩遍。為了不影響焊口質(zhì)量，每節(jié)管的兩端各留出約50mm不涂漆。 4、管段的組對與焊接 在管溝邊的平地上將管子組對、焊接成適當(dāng)長度的管段。 管子

41、的焊接程序為：坡口、對口、點焊和焊接四個步驟。 5、鋪管與安裝支座 （1）鋪管 將組對焊接好的管段，以機械或人工由管溝邊放入溝內(nèi)的支架上，把管段連接成整條管道。然后將管道就位并調(diào)整間距、坡度及坡向。 （2）安裝支座 安裝固定支座時，其支座與管道和支架應(yīng)焊接牢固。 安裝活動、導(dǎo)向支座時，應(yīng)考慮管道熱伸后支架中心線與支座中心線不致有較大的偏差。因此，補償器兩側(cè)的活動支架和直管段上的導(dǎo)向支座應(yīng)偏心安裝。其偏心方向以方形補償器的中心點為基準(zhǔn)，即補償器左側(cè)的支座向其支架中心線的左側(cè)偏離；補償器右側(cè)的支架向其支架中心線的右側(cè)偏離，偏心距離為該支架與固定支架之間管段熱伸長量的1/2（通常取值50

42、mm）如圖所示。 活動、導(dǎo)向支座與管道焊接；導(dǎo)向支座的導(dǎo)向板與支架焊接。 （三）補償器及其安裝 1、補償器的作用 補償器也稱為伸縮器，其作用為吸收管道因熱漲而伸長的長度；補償因冷縮而回縮的長度。 2、補償器的種類 補償器分為自然和人工補償器兩種。自然補償器是供熱管道中的自然拐彎，分為Z形和L形；人工補償器有方形和套筒式補償器兩種。供熱管道通常采用方形補償器。如下圖。 方形補償器的優(yōu)點是管道系統(tǒng)運行時，這種補償器安全可靠，且平時不需要維修，缺點是占地面積較大。 3、方形補償器的制作 制作方形補償器時盡量用一根管子煨制而成，若使用2~3根管子煨制時，其接口（焊口）應(yīng)設(shè)在垂

43、直臂的中點。管子的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)于或相同于相應(yīng)管道的管材材質(zhì)；管子的壁厚，宜厚于相應(yīng)管道的管材壁厚。 組對時，應(yīng)在平臺上進行，四個彎頭均為90°，且在一個平面上。 4、方形補償器的安裝 一般情況下，供熱管道自始至終并非所有管段都需要安裝方形補償器。實際工程中，有的管段需要安裝方形補償器；有的管段可不必安裝方形補償器。 當(dāng)供熱管道中有自然拐彎（即有Z形、L形自然補償器）時，其彎頭前、后的直管段又較短，可不設(shè)方形補償器。 當(dāng)供熱管道中無自然拐彎時，應(yīng)設(shè)方形補償器；或者有自然拐彎，但其彎頭前、后的直管段較長，也應(yīng)在直管段上裝設(shè)方形補償器。 方形補償器應(yīng)設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點，安裝時水平

44、放置，其坡度、坡向與相應(yīng)管道相同。 為了減小熱態(tài)下（運行時）補償器的彎曲應(yīng)力，提高其補償能力，安裝方形補償器時應(yīng)進行預(yù)拉伸或預(yù)撐（即：不加熱進行冷拉或冷撐）。拉伸的方法通常采用拉管器、手動葫蘆，也可以采用千斤頂進行預(yù)撐。如下圖所示。 四、供熱管道的壓力試驗 室外供熱管道安裝完之后，應(yīng)進行壓力試驗，以檢查其強度和嚴(yán)密性。 1、試壓介質(zhì)和試驗壓力 通常采用水壓試驗；其試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)為：強度試驗壓力值為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力值等于工作壓力。 2、試壓前的準(zhǔn)備工作 在被試壓管道的高點設(shè)放氣閥，低點設(shè)放水閥；始、終端設(shè)堵板及壓力表；接好水泵。 3、試壓 試壓時，先關(guān)閉低點

45、放水閥。打開高點放氣閥，向被試壓管道內(nèi)充水至滿，排盡空氣后關(guān)閉放氣閥，然后以手壓泵緩慢升壓至強度試驗壓力，觀測10分鐘，若無壓力下降或壓降在0.05MPa以內(nèi)時，降至工作壓力，進行全面檢修，以不滲、漏為合格。 五、室外供熱管道的保溫 1、保溫的目的 供熱管道進行保溫的目的是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)（壓力、溫度），以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。 2、常用保溫材料 （1）泡沫混凝土（泡沫水泥） 由普通水泥加入松香泡沫劑制成，多孔、輕。 （2）膨脹珍珠巖及其制品 珍珠巖是火山噴出的玻璃質(zhì)熔巖，透明，呈圓形似珍珠故得名。將其粉碎，在高溫下焙燒，呈圓形粉末狀

46、，很輕，一般以水泥粘合成瓦狀。 （3）膨脹蛭石及其制品 蛭石，云母的風(fēng)化物。將蛭石在高溫下焙燒，呈一層層的小塊狀，褐色，很輕，將其以水泥粘合成瓦狀。 （4）礦渣棉 礦渣棉有礦渣制成，灰色，呈短纖維狀，很輕，刺人。 （5）玻璃棉 將玻璃在高溫下熔化，再以高壓蒸汽噴射抽絲而成，呈纖維狀，很輕，刺人。 （6）巖棉 由巖石在高溫下焙燒制成。呈纖維狀，很輕。 2、 供熱管道的保溫結(jié)構(gòu) 供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)如圖所示。由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆（或冷底子油）。 通常防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆）兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分為石棉水泥、瀝青玻璃絲

47、布兩種。明裝的供熱管道，為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般是在保護層外涂上色漆。 地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙樱煌可岫克⒗涞鬃佑汀? 4、供熱管道的保溫 地溝內(nèi)供熱管道的保溫施工程序為：防腐層、保溫層、保護層和涂刷冷底子油。 （1）涂刷防腐層 管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆兩遍。此次應(yīng)將接口（焊口）、彎頭和方形補償器等處涂刷底漆兩遍。鋪管時若管身漆面有損傷處，也應(yīng)予以補刷。 （2）保溫層施工 保溫層的施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌和手工涂抹等五種方法。 其中最常用的是第一種方法。 預(yù)制瓦砌筑法，是用選定的保溫材料先預(yù)制成瓦狀。環(huán)繞管子一周，保溫瓦的塊數(shù)，根據(jù)管徑

48、大小不同分為2~8塊，瓦的厚度按設(shè)計規(guī)定，一般設(shè)計厚度有50、75、100mm；每塊瓦的長度約為500mm。施工時將預(yù)制瓦砌筑在管道的外表面，縱、橫接縫應(yīng)錯開，縫內(nèi)填石棉灰泥，每塊瓦的兩端以直徑1~2mm的鐵絲捆扎。當(dāng)管徑DN≥150mm時，保溫層外包一層鐵絲網(wǎng)。 在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處可采用涂抹法施工。 （3）保護層施工 一般為石棉水泥保護層，其質(zhì)量配比為：525號水泥53%，膨脹珍珠巖粉25%，四級石棉9%，碳酸鈣13%，加水調(diào)和。 涂抹厚度10~15mm，要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。 （4）涂刷冷底子油 冷底子油是將瀝青熔化，待

49、冷卻到100℃以下時，加入適量的汽油（瀝青與汽油的質(zhì)量比為1.2:2.5）拌和均勻。 刷漆時，動作要快，要求均勻美觀。 室外架空供熱管道的安裝與室外地溝內(nèi)供熱管道的安裝基本相同。 第三章 室內(nèi)采暖工程安裝 第一節(jié) 室內(nèi)采暖系統(tǒng)的分類和敷設(shè)形式 一、采暖供熱系統(tǒng)基本組成 采暖（熱水及蒸汽采暖）系統(tǒng)由下列內(nèi)容組成： ① 熱源：鍋爐（熱水或蒸汽）； ② 管道系統(tǒng)：供熱及回水、蒸汽及冷凝水管道； ③ 散熱設(shè)備：散熱片（器），暖風(fēng)機； ④ 輔助設(shè)備：膨脹水箱、集水（器）罐，冷凝水收集器，減壓器，疏水器等； ⑤ 循環(huán)水泵。 采暖系統(tǒng)如下圖所示。 二、采暖系統(tǒng)的分類 按照介質(zhì)

50、不同，室內(nèi)采暖系統(tǒng)分為熱水和蒸汽兩大類。 1、熱水采暖系統(tǒng) 熱水采暖系統(tǒng)按供水溫度不同可分為一般熱水采暖和高溫?zé)崴膳瘍煞N。 按水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的動力可分為自然循環(huán)系統(tǒng)（靠水的重度差進行循環(huán)）和機械循環(huán)系統(tǒng)（靠水泵力進行循環(huán)）兩種。 2、蒸汽采暖系統(tǒng) 蒸汽采暖系統(tǒng)按壓力不同可分為低壓蒸汽采暖系統(tǒng)（蒸汽工作壓力≤0.07MPa）和高壓蒸汽采暖（蒸汽工作壓力＞ 0.07MPa ）兩種。 按凝結(jié)水回水方式不同可分為重力回水式蒸汽采暖系統(tǒng)（凝結(jié)水靠重力直接回到鍋爐）和機械回水式蒸汽采暖系統(tǒng)（凝結(jié)水靠重力先流到鍋爐房的凝結(jié)水箱，然后再用泵抽送到鍋爐內(nèi)）兩種。 （1）室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)的敷設(shè)形式

51、 室內(nèi)熱水采暖系統(tǒng)的敷設(shè)形式較多，通常有如下幾種形式： ① 自然循環(huán)上分式雙管系統(tǒng)：供熱水干管敷設(shè)在整個系統(tǒng)的所有散熱 器之上。連接散熱器的供水主管和回水主管分開設(shè)置。 ② 自然循環(huán)上分式單管系統(tǒng)：供熱水干管敷設(shè)在整個系統(tǒng)的所有散熱 器之上，連接散熱器的供水干管和回水立管為同一根管。如下圖所示。 ③ 機械循環(huán)上分式雙管系統(tǒng)：供熱水干管敷設(shè)在整個系統(tǒng)的所有散熱 器上方，連接散熱器的供水主管和回水主管分開設(shè)置，靠水泵進行循環(huán)。如圖所示。 ④ 機械循環(huán)上分式單管系統(tǒng)：供熱水干管敷設(shè)在整個系統(tǒng)的所有散熱 器上，連接散熱器的供水立管和回水立管為同一根主管，靠水泵進行循環(huán)。如

52、下圖所示。 分析：該系統(tǒng)供、回水系統(tǒng)分別敷設(shè)在系統(tǒng)的頂層（屋頂下或吊頂內(nèi)）和底層（地下室、地溝內(nèi)或地面上），左側(cè)為雙管系統(tǒng)，右側(cè)為單管系統(tǒng)。 ⑤ 機械循環(huán)下分式雙管系統(tǒng)：供、回水干管均敷設(shè)在整個系統(tǒng)的所有 散熱器之下，靠水泵進行循環(huán)。如圖所示。 分析：下圖所示系統(tǒng)供回水干管均敷設(shè)在底層散熱器的下面（地下室內(nèi)、地溝內(nèi)或地面上）。優(yōu)點是干管的無效熱損失小，可逐層施工逐層通暖，缺點是系統(tǒng)的空氣排除困難。因此設(shè)專用空氣管排氣或在頂層散熱器上設(shè)放氣閥排氣。 ⑥ 機械循環(huán)中分式雙管系統(tǒng)：供水干管敷設(shè)在中間某一層的地板上或 頂棚下，靠水泵進行循環(huán)。如圖所示。 分析：

53、左圖所示系統(tǒng)的總供水干管敷設(shè)在系統(tǒng)的中部?？偣┧晒芤韵聻樯瞎┫禄厥?，上部系統(tǒng)可采用下供下回式，也可采用上供下回式。 中供式系統(tǒng)可避免由于頂層梁底標(biāo)高過低，致使供水干管遮擋窗戶的不合理布置，并減輕了上供下回式樓層過多，易出現(xiàn)的豎向失調(diào)現(xiàn)象，但上部系統(tǒng)要增加排氣裝置。 ⑦ 同程式和異程式系統(tǒng)：同程式系統(tǒng)是指熱媒在各個環(huán)路內(nèi)的流程基 本相同。異程式系統(tǒng)是指熱媒在各個環(huán)路內(nèi)的流程不相等。 分析： 異程式系統(tǒng)供回水干管中的水流方向相反，通過各個立管的循環(huán)環(huán)路的總長度不相等。容易導(dǎo)致遠冷近熱的現(xiàn)象。 同程式系統(tǒng)克服了這一弱點，但是，由于系統(tǒng)增加了回水干管的長度，耗用管材多。故一般

54、用于長度方向較大的建筑物內(nèi)。 （2）高層建筑熱水采暖系統(tǒng)的敷設(shè)形式 高層建筑熱水采暖系統(tǒng)的敷設(shè)形式較多，通常采用豎向分區(qū)式和不分區(qū)式兩種。 ① 設(shè)熱交換器的分區(qū)式熱水采暖系統(tǒng)：通常選用的散熱器承壓能力較 低時采用這種系統(tǒng)。 其上區(qū)系統(tǒng)與室外供熱管網(wǎng)采取隔絕式連接，下區(qū)系統(tǒng)與外網(wǎng)直接連接。 ② 設(shè)加壓泵的分區(qū)式熱水采暖系統(tǒng)：當(dāng)室外供熱管網(wǎng)的壓力較低，且 上區(qū)系統(tǒng)選用的散熱器承壓能力較高（如鋼串片式散熱器）時，采用這種系統(tǒng)。加壓水泵一般設(shè)在底層的系統(tǒng)入口處。 ③ 不分區(qū)的熱水采暖系統(tǒng)：不分區(qū)的熱水采暖系統(tǒng)多采用鋼串片式或 平鋼板式等承壓能力較高的散熱器。 分

55、析： 系統(tǒng)能夠做到分層調(diào)節(jié)。因為在每一環(huán)路上均設(shè)置節(jié)流孔板，調(diào)節(jié)閥門，從而能夠保證系統(tǒng)各環(huán)路的計算流量。 節(jié)流孔板的作用是對流量進行測量調(diào)節(jié)和控制。 分析： 這種系統(tǒng)是將垂直方向的散熱器按2~3層為一組，在每組內(nèi)采用雙管系統(tǒng)，而組與組之間采用單管連接。因此既可避免樓層過多時雙管系統(tǒng)產(chǎn)生的垂直失調(diào)現(xiàn)象，又能克服單管系統(tǒng)散熱器不能單獨調(diào)節(jié)的缺點。 （3）室內(nèi)蒸汽采暖系統(tǒng)的敷設(shè)形式 蒸汽采暖系統(tǒng)的敷設(shè)形式通常有以下幾種： ① 雙管上分式蒸汽采暖系統(tǒng)：系統(tǒng)的蒸汽干管和凝結(jié)水管分開，蒸汽 干管敷設(shè)在頂層房間的天棚下（或吊頂上）。 ② 雙管下分式蒸汽采暖系統(tǒng)：蒸汽干管和凝

56、結(jié)水干管通常均敷設(shè)在底 層地面以下專用的采暖地溝內(nèi)。 ③ 雙管中分式蒸汽采暖系統(tǒng)：通常將蒸汽干管敷設(shè)在頂層的地面上。 ④ 單管上分式蒸汽采暖系統(tǒng)：立管中既走蒸汽又走凝結(jié)水，且汽、水 同向流動。如下圖所示。 ⑤ 單管下分式蒸汽采暖系統(tǒng)：立管既輸送蒸汽又走散熱器流出的凝結(jié) 水，但汽、水逆向流動，產(chǎn)生水擊和噪聲。如下圖所示。 第二節(jié) 室內(nèi)供暖系統(tǒng)的安裝 一、室內(nèi)供暖管道安裝的基本技術(shù)要求 1、室內(nèi)供暖系統(tǒng)中所用材料及設(shè)備的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 2、管道穿越基礎(chǔ)、墻和樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。 3、焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應(yīng)采用螺紋連接；管

57、徑大于32mm，應(yīng)采用焊接。若采用PP-R（無規(guī)共聚聚丙烯）管，應(yīng)采用熱熔連接。 4、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰； （2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰； （3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)有利于排水和泄水； 5、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部雜物；安裝中斷或完畢后，敞口處應(yīng)適當(dāng)封閉，以免進入雜物堵塞管道。 6、補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求； 7、方形補償器應(yīng)水平安裝，并與

58、管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)泄水及排氣裝置； 8、方形補償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，其接口必須焊接； 9、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償器時，應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外，應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎； 10、當(dāng)采用熱媒為110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭，法蘭墊應(yīng)使用耐熱橡膠板。 11、管道穿墻、穿樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）穿越樓板的套管，應(yīng)加設(shè)鋼套管。穿越衛(wèi)生間、盥洗間、廁所間、廚房間和樓梯間容易積水房間的套管上端應(yīng)高出裝

59、飾地面50mm；其他房間的套管上端應(yīng)高出裝飾地面20mm，套管底部應(yīng)與樓板底面平齊。 （2）穿墻套管應(yīng)采用鐵皮套管，兩端與墻飾面平齊； 套管內(nèi)徑一般比所穿越管的管徑大8~12mm，其間隙應(yīng)用柔性不燃材料（石棉繩）嚴(yán)密封堵，套管外壁一定要卡牢、塞緊，不允許隨管道竄動。(附圖) 12、供暖管道的最高點與最低點應(yīng)設(shè)排氣閥和放水閥。 13、金屬管道立管管卡的安裝，當(dāng)建筑層高小于或等于5m時，每層安裝一個，安裝高度距地面1.5~1.8m；層高大于5m時，每層不得少于2個，對稱安裝； 14、采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置應(yīng)便于檢修、維護和觀察。 15、熱量表

60、、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 16、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 二、室內(nèi)供暖管道的安裝 室內(nèi)供暖系統(tǒng)的安裝程序是供暖總管→散熱設(shè)備→供暖立管→供暖支管。 1、供暖總管的安裝 室內(nèi)供暖管道以入口閥門為界。由總供水（汽）和回水（凝結(jié)水）管構(gòu)成。管道上安裝有總控制閥門及入口裝置（如減壓、調(diào)壓、除污、疏水、測壓、測溫等裝置），用以調(diào)節(jié)、測控和啟閉。 因供暖系統(tǒng)入口需穿越建筑物基礎(chǔ)，因此應(yīng)預(yù)留孔洞。 熱水供暖系統(tǒng)總管安裝及入口裝置安裝如下圖所示。 2、總立管的安裝 總立管的安裝位置

61、應(yīng)正確，穿越樓板應(yīng)預(yù)留孔洞。每層設(shè)角鋼支架一個，超過10層的樓房應(yīng)在其中部設(shè)置方形補償器。 3、干管安裝 干管安裝標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)采用高平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)用低平偏心連接，凝結(jié)水管道應(yīng)采用正心大小頭連接。如圖所示。 回水干管過門時應(yīng)按下圖形式安裝。 4、立管的安裝 對垂直式供暖系統(tǒng)，立管由供水干管接出時，對熱水立管應(yīng)從干管底部接出；對蒸汽立管，應(yīng)從干管的側(cè)部或頂部接出。如下圖所示。 與設(shè)于地面或地溝內(nèi)的回水干管連接時，一般用2~3個彎頭連接起來，并應(yīng)在立管底部安裝泄水絲堵。 5、散熱器支管的安裝(附圖) 散熱器

62、支管安裝時如與立管相交，支管應(yīng)煨彎繞過立管。支管長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托鉤。支管上應(yīng)安裝可拆卸件。 6、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試 （1）采暖系統(tǒng)安裝完畢（包括散熱器安裝），管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。 （3）系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱、進行試運行和調(diào)試。 檢驗采用觀察、測量室內(nèi)溫度等方式，并與設(shè)計要求相對照。 第三節(jié) 輔助設(shè)備安裝 一、集氣罐 集氣罐一般是用直徑φ100~250的鋼管焊制而成。分為立式和臥式兩種，每種又有Ⅰ、Ⅱ兩種形式。如下圖所示。 在集氣罐頂部引出DN15

63、的排氣管，排氣管應(yīng)引到附近的排水設(shè)施處，末端安裝閥門。集氣罐的位置一般設(shè)于熱水供暖系統(tǒng)供水干管或干管末端的最高處。 二、自動排氣閥 自動排氣閥是一種能夠自動排除系統(tǒng)內(nèi)空氣的裝置。自動排氣閥與系統(tǒng)連接處應(yīng)設(shè)閥門，便于檢修和更換排氣閥時使用。 三、手動排氣閥 手動排氣閥適用于公稱壓力≤600kMPa，工作溫度≤100℃的熱水或蒸汽供暖系統(tǒng)的散熱器上。 四、除污器 除污器用來截流、過濾管路中的雜質(zhì)和污物，保證系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)的潔凈，防止管路阻塞。 除污器形式有立式直通、臥式直通和臥式角通三種。 除污器是一中鋼制桶體，當(dāng)水從管2進入除污器內(nèi)，因流速降低，使水中污物沉積到桶底，較潔凈的水由

64、管3流出。 除污器一般應(yīng)安裝在熱水供暖系統(tǒng)循環(huán)水泵的入口和換熱設(shè)備入口及室內(nèi)供暖系統(tǒng)入口處。不得反裝，進出水口處應(yīng)設(shè)閥門。 五、膨脹水箱 膨脹水箱由鋼板焊制而成，分圓形和矩形兩種。如下圖。 六、汽水分離器 汽水分離器的作用是室外網(wǎng)送來的蒸汽在此進行汽與凝結(jié)水的分離，以保證汽質(zhì)。工作時有兩種情況：一是外網(wǎng)啟動時有大量的凝結(jié)水產(chǎn)生，將聚集在系統(tǒng)入口處，若只靠疏水器進行疏水是不夠的，需要用它來排除凝結(jié)水；二是外網(wǎng)正常運行后，它可輔助疏水器進行疏水。如下圖所示。 汽水分離器的安裝應(yīng)保證圓筒垂直，其放空氣管引至室外，一般距地2.5m；泄水管引至室外明溝（或排水溝）。 從圖中還可

65、看到疏水器、減壓閥、壓力表、高低壓力表以及安全閥的安裝位置。均要求安裝垂直。其中，安全閥還要求排放管應(yīng)引至室外，且距地2.5m以上。 第四節(jié) 散熱器的安裝 散熱設(shè)備是指通過一定的傳熱方式，將供暖熱介質(zhì)攜帶的熱能傳給房間，以補償房間熱損失的設(shè)備。有散熱器、輻射板和暖風(fēng)機三類。 一、散熱器 散熱器按材質(zhì)分為鑄鐵、鋼制和其他散熱器；按其結(jié)構(gòu)形式可分為翼型、柱型、管型和板型散熱器；按傳熱方式又可分為對流型和輻射型。 （一）鑄鐵散熱器 鑄鐵散熱器因其結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕、使用壽命長、造價低等優(yōu)點，是目前應(yīng)用最廣泛的散熱器。其缺點是金屬耗量大、承壓能力較低，制造、安裝和運輸勞動繁重。 1、翼型散

66、熱器 翼型散熱器可分為圓翼型和長翼型兩種。 長翼型散熱器標(biāo)準(zhǔn)長度有280mm（大60）和200mm（小60）兩種規(guī)格，由于其高度規(guī)格相同，因此可以組合在一起使用。 2、柱型散熱器 柱型散熱器是單片的柱狀連通體，每片各有幾個中空的立管相互聯(lián)通，也可根據(jù)設(shè)計將各個單片組對成一組。 常用柱型散熱器有二柱、四柱、五柱型等，其片型有足片（帶腿）和中片（不帶腿）兩種。 （二）鋼制散熱器 鋼制散熱器具有承壓能力高、體積小、重量輕、外表美管等優(yōu)點。但因其耐腐蝕性能較差，一般用于熱水供暖系統(tǒng)。 鋼制散熱器有柱型、板型、扁管型、閉式鋼串片型和鋼制翹片管型對流散熱器等。如圖所示。 光排管散熱器有鋼管組對焊接而成。有聯(lián)管和光排管組成，具有承壓能力高，不需要組對，易于清掃灰塵，造價較低等優(yōu)點。但其占用空間較大，不美觀。常用于灰塵較多的車間。 （三）鋁制柱翼狀散熱器 鋁制柱翼狀散熱器具有耐腐蝕、重量輕、熱工效能好、使用壽命長、外形美觀等優(yōu)點。 二、輻射板 輻射板采暖是由金屬管和板構(gòu)成的塊狀板、帶狀板、地板，以輻射傳熱為主的散熱設(shè)備。 1、金屬吊頂輻射板 可根據(jù)需要