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1、應急預案突發(fā)環(huán)境應急預案 AQC 余熱鍋爐蒸汽 段消費的過熱蒸汽和 PH 爐消費的蒸汽作為汽輪機的主進汽供應汽輪 機用于發(fā)電。AQC 余熱鍋爐熱水段產(chǎn)生的熱水直接作為 AQC 余熱鍋 爐蒸汽段及 PH 余熱鍋爐的給水，鍋爐用水采用反浸透工藝制備。 窯頭熟料冷卻機中間出口廢氣全部進入 AQC 余熱鍋爐用于發(fā) 電， AQC 爐出口廢氣溫度為 90 ℃， AQC 爐受熱面分為兩段：第一 段為蒸汽段；第二段為熱水段，用于加熱汽輪機凝結水，進步 AQC 爐蒸汽段及 PH 爐的給水溫度。窯尾 PH 爐預熱器出口廢氣煙氣再進 入生料磨，用于烘干。 工程配套建立的 9.0MW 余

2、熱發(fā)電系統(tǒng)充分利用水泥窯的廢氣余 熱，進步整體熱利用率的同時大幅度減輕對周圍環(huán)境的熱污染， 并對 廢氣中所含的粉塵具有較好的沉降作用， 增加余熱鍋爐后窯頭及窯尾 的收塵器總除塵效率得到了進步，減少了粉塵的排放。 余熱鍋爐出口的廢氣回到消費線設置的袋式收塵器，經(jīng)處理后經(jīng) 煙囪排放。為了保證余熱電站事故不影響水泥窯消費， 余熱鍋爐均設 有旁通廢氣管道， 一旦余熱鍋爐或電站發(fā)惹事故時， 可以將余熱鍋爐 從系統(tǒng)中解列，利用增濕塔降溫，不影響系統(tǒng)的正常運行。 2.1.6 工藝流程 ⑴水泥消費工藝流程見圖 2-2 我公司熟料水泥消費線采用新型干法消費工藝，消費工藝流程 ⑵余熱發(fā)電工

3、藝流程見圖 2-1 配套建立的余熱發(fā)電消費是一個能量轉(zhuǎn)化的過程， 給水通過 AQC 和 PH 余熱鍋爐回收熟料水泥消費線排放的熱能，使其轉(zhuǎn)化為蒸汽，再通過蒸汽汽輪機將熱能轉(zhuǎn)化為動能，驅(qū)動發(fā)電機轉(zhuǎn)動發(fā)電。 預熱器出口 含塵氣體 PH 鍋爐 窯尾風機 窯尾電收塵 汽輪機 發(fā)電機 總降壓站 凝 汽 冷卻塔 熱水 軟化裝置 篦冷機出口 除氧器 沉降室 AQC 鍋爐 作為鍋爐給水循環(huán)使用 窯頭收塵裝置 圖 2-2 水泥消費工藝流程圖 2.1.7 主要設備見表 2-3 表 2-3 熟料水泥消費線主要消費設備 車間 臺 序號 設備名稱 規(guī)格及技術性能 處理才

4、能 名稱 數(shù) 板喂機 型號：PB2300 ×10000mm ，電機功率 255KW 780t/h 2 石灰石 1 型號： 2PC-2022 ，消費才能： 破碎 破碎機 780t/h 2 1400t/h ，主電機功率： 2800kW 堆 料 DB1800/22.5 ，堆料：回轉(zhuǎn)式懸臂堆料機， 2 石灰石 側(cè)式懸臂堆 1800t/h 2 堆料層數(shù)： >20 層，行走速度： 20m/min 預均化 取料機 取 料 車輪軌距： 5m, 總裝機功率： 180kW 2 500t/h 原煤預 長形堆取料 堆 料 3

5、 型號： DB450/17 ，總裝機容量： 180kW 1 均化 機 1000t/h 型號： CK450 ，入磨粒度： ≤80mm ，出磨粒度： 輥式磨立式 0.08mm 篩余≤16 ，入磨水分：≤ 6~8 ，出 450t/h 1 磨 磨水分：≤ 1.0 ，主電機功率： 3800kW ，電 原料 壓： 10kV 4 粉磨 袋收塵器 氣箱脈沖袋除塵器 FMD- 4 × 32 8900m 3 /h 型號： Y6-240-14NO31.5F ，進口順 90 °，出 生料磨系統(tǒng) 860000m 3 口順 45 °，全壓：9500pa

6、 ，轉(zhuǎn)速： 960rpm ， 2 風機 /h 功率： 3300KW ，電壓 10kV 型號： W6-2 ×39 № 31.5F ，逆出 45 °/135 °，全 窯磨廢 860000m 3 5 高溫風機 壓：7500pa ，轉(zhuǎn)速：934rpm ，工作溫度： 250 ～ 2 氣處理 280 0 C(最高 450 0 C)，功率： 2500kW ，電壓： /h 車間  臺 序號  設備名稱  規(guī)格及技術性能  處理才能 名稱  數(shù) 10kV <850000 型號：  2 ×28/12.5/5  ×8/0

7、.4  〔程度進氣， m 3/h〔結合 程度出氣〕殼體型式：  BS930 操 作  〕 窯尾電收塵  正常煙氣溫度：  90 ℃〔結合操作〕  120-150  ℃ <7420  2 器  〔直接操作〕最高煙氣溫度：  300 ℃ m 3/h〔直接 電場數(shù)：  5 個/ 室;室數(shù)： 2  個 操作〕 電場橫截面積： 290m 2 型號： Y4-27327.5F ，旋轉(zhuǎn)方向： L ，功率： 窯尾廢氣風 1120kW ， 全 壓 ： 3000pa ， 介 質(zhì) 密 度 ： 940000m

8、3 2 機 0.73kg/m ，介 質(zhì)溫 度： 90-150 ℃， 轉(zhuǎn)數(shù) ： /h 730r/min C1:4- Φ4800mm ， C2:2- Φ6800mm ，C3:2- Φ 燒成 窯尾預熱分 6 6800mm ，C4:2- Φ7000mm ，C5:2- ?7000mm 4000t/d 2 窯尾 解系統(tǒng) 分解爐： 7.5 31m× 規(guī)格：Φ 4.8 ×74m ，斜度： 4 ，轉(zhuǎn)速： 0.6 ～ 7 窯中 回轉(zhuǎn)窯 4.00r/min ，電機功率： 630KW( 直流調(diào)速 )， 4500t/d 2 電壓： 660V 窯頭熟

9、篦床有效面積： 133.2m 2 ，入料溫度： 1400 ℃ 8 篦冷機 5500t/d 2 料冷卻 出料溫度： 65 0 C+ 環(huán)境溫度，出料粒度： ≤25mm 9 窯頭廢 窯頭電收塵 36/12.5/4 ×8/0.4 型電收塵 580000m 32 車間 臺 序號 設備名稱 規(guī)格及技術性能 處理才能 名稱 數(shù) 氣風機 器 煙氣溫度：正常 250 ℃，最大 400 ℃ (短時 /h 15 分鐘) 入口氣體濃度： 20g/Nm 3 出口氣體濃度： 30mg/Nm 3 收塵效率： 99.85 型號： Y4-2732

10、3F ，旋轉(zhuǎn)方向： R，流量： 窯頭廢氣風 630000m 3/h ，功率：1000KW ，全壓：3800pa 630000m 3 2 機 介質(zhì)密度： 0.6kg/m ，轉(zhuǎn)數(shù)： 960r/min ，介質(zhì) /h 溫度： 20-250 ℃ Φ 3.8 × 原煤水分：≤ 10 ，原煤粒度：≤ 50mm ，煤粉 〔 7+3.8 〕管 水分：≤ 1.0 ，煤粉細度：≤ 6 ，電機功率： 40t/h 2 磨 560kV ，電壓： 10kV 防爆型氣箱 煤粉 主袋收塵 FPPC128-2 ×5M 氣箱脈沖收塵器 10 脈沖袋收塵

11、 制備 小袋收塵 LMD32M 器 型號： M6-30-14NO23F ，左旋進口： 90 °，出 煤磨系統(tǒng)風 155000m 3 口：45 °，流量：155000m 3/h ，風溫：80 ～ 90 ℃， 2 機 /h 全壓： 1000pa ，電機功率： 630kV 型號： BL1250 ×18000 ，輸送物料名稱：石膏， 石膏和 給料粒度： ≤800mm ，給料才能： 45~160t/h ， 45~160t/ 11 混合材 板式喂料機 2 物料水分含量： 3~5 ，物料容重： 1.4-2.0t/m 3， h 料破碎 安裝傾角

12、： 23 °，鏈板寬度： 1250 ，頭尾輪中 車間  臺 序號  設備名稱  規(guī)格及技術性能  處理才能 名稱  數(shù) 心距：  18000  ，給料速度：  0.12 ～ 0.01 型號：PCF1412 ，消費才能：石膏，平均 120t/h 、 平 均 單段錘式破 最 大 150t/h ， 入 料 粒 度 ： 600mm, 最 大 120t/h 2 碎機 900mm ，成品粒度：≤ 25mm 〔占 90 〕，電 最 大 機功率： 185kW 150t/h 型號： G170 × 120 型輥壓

13、機，入料粒度：≤ 680~780t 輥壓機 70mm ，主電動機： YRKK560-4 ，額定功率： 2 /h 2 ×1000kW ， 10kV 規(guī)格：Φ4.2 ×13m ，成品比外表積： 3400cm 2 /g ， 水泥磨機 消費才能： 180t/h ，主電機功率： 3550KW ， 180t/h 2 電壓： 10kV 2 水泥 12 氣箱脈沖袋 氣箱脈沖袋除塵器 FMD- 6 × 32 、PPCA96-86 、 40000m3/ 粉磨 6 收塵器 DMD-64 、 PPC128- 2 × 13 h 風量： 55000

14、m  3/h ，全壓： 3800pa  ，旋向：右、  55000m  3 / 離心通風機  2 左 45 °，氣體溫度：≤120 ℃  h 型號： DS-4000  ，比外表積：  310m  2/kg  ，選粉 組合式高效  最  大 空 氣 量 ： 4000m  3 /min  ，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：135  ～  2 選粉機  720t/h 180r/min  ，功率：  20kW 車間 臺 序號 設備名稱 規(guī)格及技術性能 處理才能 名稱 數(shù) 規(guī)格：

15、Y5-48NO23D ，風量： 270000m 3/h ， 水泥磨排風 270000m 全壓： 5500pa ，轉(zhuǎn)速： 1450r/min ，工況溫度： 2 機 3/h 80 ～ 90 0C，功率： 60KW 氣箱脈沖袋 氣箱脈沖袋除塵器 FMD- 4 × 32 8900m3/h 2 除塵器 13 熟料庫 型號： 9-26 ，流量： 9639m 3/h ，功率： 80kW ， 離心通風機 全壓： 3802Pa ，介質(zhì)溫度： 20 ℃，轉(zhuǎn)數(shù)： 9639m 3/h 14 1450r/min 回轉(zhuǎn)式包裝 才能： 100 ～ 120t/h

16、 ，精度： 10 袋平均偏向為 100~120t 7 機 ±250g /h 氣箱脈沖袋 氣箱脈沖袋除塵器 DMD-80 、 DMD-64 、 水泥 14 除塵器 FMD- 5 × 96-A 包裝 型號：9-26 ，流量：27757m 3/h ，功率：45KW ， 27757m 3 離心通風機 全壓： 4028pa ，介質(zhì)溫度： 20 ℃，轉(zhuǎn)數(shù)： 21 /h 960r/min 頭尾輪中心距： 38700mm ，輸送才能： 500t/h ， 水泥 SZ92A 水 泥 3 ，主軸轉(zhuǎn)速： 20.8rpm 15 物料容重： 1

17、.0t/m ，鏈 500t/h 3 散裝 散裝斗提機 速： 62.7m/min 空壓 螺桿式空壓 型號： ML110 ，排氣量： 20.5m 3/min ，排 20.5m 3/mi 16 7 機站 機 氣壓力： 0.75Mpa ，電機功率： 110kW n 余熱發(fā)電主要設備 設備名稱 型號、規(guī)格、性能 數(shù)量 型號： KAWASAKI-BLW 型強迫循環(huán)鍋爐，形式： PH-J 型，氣包數(shù)量： 1 個， PH鍋爐 2套 鍋爐入口廢氣量 :338000m 3/h ，入口廢氣溫度： 325 ℃，出口廢氣溫度： 20 ℃ 型號： KAWASAKI-

18、BLW 型自然循環(huán)鍋爐，形式： AQC-A 型，氣包數(shù)量： 1 AQC 鍋 個，鍋爐入口廢氣量： 180000m 3/h ，入口廢氣溫度： 350 ℃， 出口廢氣溫度： 2 套 爐 84.21 ℃ 型式： N8.0-1.0 凝氣式汽輪發(fā)電機組，額定輸出端：9.0MW ，進氣壓力： 汽輪機及 1.25MPa ，進氣溫度： 320 ℃±10 ℃，冷卻方式：空冷，進汽量： 22.5t/h ， 2 套 輔機 汽耗：≤ 5.5kg/kW ·h，排氣壓力： 0.008MPa 型號： QF-6.0-2 全封閉自冷式三相交流同步發(fā)電機，額定功率： 9.0MW ，

19、 發(fā)電機 2 套 功率因數(shù)： 0.8 ，頻率： 50Hz ，電壓： 10.5kV 發(fā)電機 PT/CT 柜，主要設備： 11000/110V 單相電壓互感器 4 個， 800/5A 電氣設備 2 套 單相電流互感器 4 個，斷路器盤和變壓器 給水泵、疏水泵、冷結水泵 12 臺 其他設備 除氧器、水箱、輸水擴容器及水箱、排污擴容器 各 2 臺 2.1.8 產(chǎn)品方案及原料用量污染物產(chǎn)生量 ⑴產(chǎn)品方案 日產(chǎn)熟料 8000t ，年產(chǎn)水泥熟料產(chǎn)品 300 萬 t ，年產(chǎn)水泥 360 萬 t ，其中年產(chǎn) P.O42.5 、P.O52.5 普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品

20、 120 萬 t ， P.C32.5 普通硅酸鹽水泥 240 萬 t ，水泥袋裝和散裝比例分別為 2∶8。 年發(fā)電量： 10210 6KW.h ，全部自用。 ⑵原料用量 本工程主要原輔料用量、配比及能消耗見表 2-4 表 2-4 主要原輔料用量、配比及能消耗表 物料 材料名稱 年耗量〔萬 t/a 〕 來 主原料配比 石灰石 390 柘木嶺自備石灰石礦 85 生料 砂巖 45 小山?jīng)_砂巖礦 10 鐵質(zhì)材料 11 周邊鐵尾礦 5 熟料 300 自產(chǎn) 75 粉煤灰 22 益陽火電廠、金竹山電廠、漣 5 熟料 石灰石 40 柘木嶺

21、自備石灰石礦 15 水泥 水渣 20 湖南省漣市 8 石膏 18 湖南省漣市 5 燃料 煤 45 周邊煤礦 耗 電 29140 萬 電〔 kW ·h/a 〕 圓珠嶺 110kv 電網(wǎng) kWh/a 自 供 自來水 102m3/d 水 (m3/d) 石溪河 取 水 能 力 污染物產(chǎn)生量見表 2-5 表 2-5 污染物排放一覽表 污 染 污染物名稱 排放位置 采取環(huán)保措施 排放量預估 項 破碎車間和運輸皮 礦山工程有組織排放 安裝袋式除塵器 2.11t/a 帶長廊中轉(zhuǎn)站 熟料水泥消費有組織 大 煙

22、各排氣筒 安裝除塵器除塵 423.34t/a 排放 氣 粉 礦山無組織排放 開采面、運輸?shù)缆? 灑水 68.5t/a 污 塵 熟料水泥消費無組織 熟料水泥消費 灑水降塵等 8.5t/a 染 粘土場消費 粘土場 灑水降塵等 2.4t/a 物 合計 520.81t/a SO2 水泥窯 233t/a NO2 水泥窯 加裝脫硝設施 1485t/a COD 、 SS、鹽類等 余熱發(fā)電系統(tǒng) 沉淀處理后回用增濕塔 0 COD 、 BOD5 、 SS 等 礦山消費生活廢水 礦區(qū)灑水、蒸發(fā)等 0 廢水 分質(zhì)處理后全部處理綜 COD

23、、 BOD5 、 SS 等 生活、消費 剝離廢渣 礦山 固 體 廢氣包裝物 原料庫和成品庫 廢 棄 生活垃圾 熟料水泥消費 物 廢棄土 粘土場 耐火材料 水泥窯檢修  0 合利用 堆放廢石場 6.5 萬 t/a 交廢品回收站回收 0 環(huán)衛(wèi)部門集中處理 61t/a 用于恢復綠化用土 0 再利用 0 熟料水泥消費及余 85-110dB(A 等效連續(xù) A 聲級 熱發(fā)電系統(tǒng) 采用低噪聲設備，加裝 ) 噪聲 消聲設備，利用建筑物 90-120dB(A 等效連續(xù) A 聲級 礦山設備 隔音等 ) 等效連續(xù) A 聲

24、級 皮帶運輸長廊 60-80dB(A) 2.1.9 主要消費工藝及污染物產(chǎn)出流程圖見圖 2-3 主要消費工藝及污染物產(chǎn)出流程圖： 、窯尾廢氣 窯尾 PH 鍋爐 原料磨旋風除塵器窯尾電收塵器排放窯尾廢氣增濕塔 、窯頭廢氣 沉降室窯頭 AQC 鍋爐 電收塵器排放 窯頭廢氣二次風進回轉(zhuǎn)窯分解爐形成窯尾廢氣 三次風進分解爐 、煤磨 窯頭廢氣進煤磨袋式收塵器排放 、原料磨 窯尾廢氣進生料磨旋風收塵器電收塵器排放 、水泥磨 負壓空氣進水泥磨選粉機袋式收塵器排放 、污水 生活污水調(diào)節(jié)池初次沉淀池三級接觸氧化池二次沉淀池消毒池 綜合利用 圖 2-3 主要消費工藝及

25、污染物產(chǎn)出流程圖 2.1.10 環(huán)境保護措施 2.1.10.1 粉塵治理 熟料水泥消費過程中如原料的破碎、粉磨、儲存等環(huán)節(jié)及輸送、 熟料的煅燒、儲存、水泥的儲運等均產(chǎn)生粉塵。為了有效地控制各個 揚塵點的粉塵， 工藝設計中采用密閉設備和密閉式的儲庫、 降低物料 轉(zhuǎn)運的落差； 含塵氣體經(jīng)高效除塵設備凈化后有組織的排放； 各排塵 點排放濃度小于 30mg/Nm 3。 水泥回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣是熟料水泥廠主要塵。窯尾廢氣量大、 溫度較高、含塵濃度大，設計時擬選用國內(nèi)消費的先進電收塵器，當 3 ，經(jīng)窯尾煙囪 原料磨正常運行時廢氣作為余熱發(fā)電和烘干物料的熱， 出來的廢氣 進入除塵

26、器；當原料磨停運時出窯廢氣全部進入余熱鍋爐經(jīng)換熱降溫 后進入除塵器；排放的廢氣含塵濃度低于 30mg/Nm 排入大氣，煙囪相對地面高度為 130 米。 熟料冷卻機排出的廢氣， 主要是為了冷卻熟料由風機吹入冷卻機 的空氣，冷卻熟料后的空氣溫度較高、量也大，廢氣經(jīng)降塵室降塵后 進入余熱鍋爐， 再進入設計中擬選用的電除塵器， 經(jīng)除塵凈化后達標 排放。 物料的儲存與輸送、原料配料站、生料均化、熟料的儲存、輸送 及水泥的儲運等工藝過程中都設置了袋式除塵器對各點產(chǎn)生的含塵 氣體進展凈化處理，達標后排放，詳細袋收塵見附表 2-6 TSP 粒徑小于 100 μm,懸浮物顆粒；粒徑小于 10

27、 μm 的稱為 PM10 ，即可吸入顆粒 ,在水泥熟料消費線上均設置高效脈沖袋式收塵 器，在各個轉(zhuǎn)折點以及可能有揚塵的地方均設置有環(huán)保設備， 以滿足 環(huán)保要求。保證 TSP 排放日平均低于 30mg/m 3。 主要環(huán)保設施與環(huán)評、實際建立對照表 主要環(huán)保設施 序 裝置名稱 環(huán)評報告 實際建立 備注 號 設施名稱 〔臺數(shù)〕 〔臺數(shù)〕 石灰石破碎及輸送 2 4 石灰石均化及輸送 2 1 砂巖破碎及輸送 3 2 原煤卸車輸送 1 2 原煤預均化及輸送 3 2 原料配料輸送 2 3 生料粉磨 1 1 窯尾廢氣處理 1 1 生

28、料均化及窯尾喂料 2 2 1收塵設備 窯頭廢氣處理 1 1 煤粉制備 2 2 熟料儲存及散裝 9 8 石膏破碎及輸送 2 1 粉煤灰 1 1 水泥配料 4 3 水泥粉磨及輸送 6 6 水泥儲存及輸送 24 11 水泥包裝 8 6 水泥汽車散裝 7 9 減震、防噪 原料磨 有 有 根底減震 2 設備 水泥磨 有 有 根底減震，全封閉 煤磨 有 有 根底減震，全封閉 破碎機 有 有 根底減震 空壓機 有 有 封閉圍護 羅茨風機 有 有 高壓風機 有 有 吸風口加裝消聲器

29、風機 有 有 減噪 生活水經(jīng)污水處理器處 3 廢水 污水處理設施 1 1 理后達標排放。 4 綠化 有 有 總體規(guī)劃，分步施行。 2.1.10.2 氣態(tài)污染物〔 NO 、SO2〕的預防 熟料水泥的消費過程中，氣態(tài)污染物〔 NO 、SO2 〕的產(chǎn)生是不 可防止的，在設計時將采用新型的燃燒器和 50 ～60 的燃料在分解 爐內(nèi)煅燒的新工藝來降低熟料燒成熱耗和 NO 產(chǎn)生的量，并達標排 放；生成的 SO2 和窯內(nèi)大量的堿性氧化物生成亞硫酸鹽， 轉(zhuǎn)化率可以 到達 98 ～100 ，對外環(huán)境的排放量將遠小于標準的要求。 同時按 照湖南省環(huán)保要求， 水泥廠必須上

30、脫硝工程， 以此來減少氮氧化物的 排放量。新型干法水泥消費線氮氧化物排放濃度一般在 580mg/Nm 3 以下，采用 SNCR 選擇性非催化復原技術，用氨水做復原劑，脫硝 效率一般在 60 ，此時氮氧化物排放量為 350mg/Nm 3 ，低于如今 國家環(huán)保新標準 400mg/Nm 3。 2.1.10.3 噪聲治理 由于水泥廠中產(chǎn)生噪聲的設備比擬多， 并且聲級也比擬高， 因此 在設計時采取以下措施對噪聲加以控制： ⑴在滿足工藝消費的前提下， 選用設備加工精度高、裝配質(zhì)量好、 產(chǎn)生噪聲低的設備；⑵對于某些設備運行時振動產(chǎn)生的噪聲， 對設備根底的隔振、 減 振；事實證明根底的隔振

31、、減震對噪音的消除均有作用；⑶對于屬于空氣動力產(chǎn)生噪聲的設備，如空壓機、風機等，在設 備的氣流通道上加裝消聲設備；⑷固定崗位設立隔聲值班室；⑸利用建筑物、 構筑物來阻隔聲波的傳播。 通過降低噪聲及控 制噪聲的傳播徑等措施，使廠界噪聲到達國家標準。 2.1.10.4 熱污染 水泥廠主要耗能為燃煤，在熟料燒成過程中溫度達 1400 0 C，此時預 熱器 C1 廢氣溫度到達 300-400 0 C，溫度較高，為合理有效利用資， 配套建立 9MW 低溫發(fā)電設施， 窯尾安裝 PH 鍋爐，窯頭經(jīng)沉降室后 進入 AQC 鍋爐，交換熱量，后進入電收塵，達標后排放。詳細熱量 分配如下：

32、⑴烘干原燃料。用廢氣的余熱烘干原燃料可省去烘干用煤。 ⑵作為余熱發(fā)電系統(tǒng)的動力來， 窯頭窯尾廢氣風別經(jīng)過 AQC 、 PH 鍋爐，至余熱發(fā)電系統(tǒng)，利用余熱發(fā)電。 2.1.10.5 污水處理 工程用水主要為窯、各類磨機、空壓機、局部儀表等高溫、高速 運轉(zhuǎn)設備需要的間接冷卻水， 冷卻水作為熱交換介質(zhì)， 不與原燃料和 產(chǎn)品接觸，除含有少量的懸浮物和水溫略有升高外， 水質(zhì)根本不發(fā)生 化學變化，全部循環(huán)使用。消費用水量 Q=259.0m 3/d ，除濁度略有 升高外無其它污染，經(jīng)冷卻水池沉淀后，回用于熟料線消費補充水， 剩余 127.0m 3/d 用于場地綠化和道路灑水，不外排。

33、生活污水〔 86.4m 3/d 〕經(jīng)排水管聚集至污水處理設施，采用地 埋式生化處理設施進展處理達標后排入循環(huán)水池。 2.1.10.6 氨水處理 1 〕氨區(qū)、脫硝系統(tǒng)操作人員〔檢修、運行〕均經(jīng)過危化品管理培訓，公司每年組織操作人員進展專業(yè)培訓，培訓上崗，每班對脫硝系統(tǒng)進展巡檢，每周點檢，制定的專門的脫硝運行記錄本，并采用中控控制，實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；2 〕氨系統(tǒng)設有泄壓裝置及可供搶救時噴灑水霧的裝置等設施，氨系統(tǒng)管道定期進展嚴密性試驗； 在窯檢修時， 對氨系統(tǒng)管道及噴槍系統(tǒng)進展檢查，適當采購備件進展儲藏；3 〕為防止氨罐經(jīng)太陽爆曬等日常自然環(huán)境的影響，氨罐及氨水運輸?shù)母鞅每刂葡?/p>

34、統(tǒng)等均在 SNCR 脫硝工程的鋼構造廠房具有頂棚構造，房內(nèi)通風效果較好，且 SNCR 脫硝工程的鋼構造廠房、氨水儲存裝置、電控設備都設有有效的防雷接地裝置；4 〕鋼構造廠房四周設有圍堰，氨罐旁設有泄漏池、噴淋裝置及洗眼器，在脫硝系統(tǒng)鋼構造房 400 米左右各有消防栓一個、滅火器 4 個，以備應急用；〔5 〕在脫硝區(qū)域設置平安警示牌，對于易被車輛碰撞或人破壞 的管道做好標識及防范措施；6 〕崗位人員配置各種必須的平安防護用品，并正確穿戴，防止野蠻作業(yè)對管道、閥門的破壞。 2.2 周邊環(huán)境敏感點 2.2.1 環(huán)境保護目的 1 〕大氣環(huán)境保護目的：根據(jù)當?shù)丨h(huán)境保護規(guī)劃，評價區(qū)域都為二類區(qū)。

35、廠址周圍主要大氣保護目的是居住點。 2 〕水環(huán)境保護目的：洢水、圳上溪。 3 〕聲環(huán)境保護目的：主廠區(qū)周圍 20m 、礦山 300m 、皮帶廊道兩側(cè) 80m 、運輸?shù)缆穬蓚?cè) 20m 范圍內(nèi)的居民點。 公司周圍范圍內(nèi)無自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)和水地等敏感目的。 2.2.2 環(huán)境質(zhì)量標準和污染物排放標準 運營期污染物排放標準 類 標準名稱及 污染 標準值 污染 別 級〔類〕別 因子 工程 單位 數(shù)值 廢 《水泥工業(yè)大氣污 水泥窯及窯磨一 排放濃度 mg/m 3 50 顆粒物 氣 染物排放標準》 體機 噸產(chǎn)品排放量 kg/t 0.15 〔

36、 GB4915-204 〕 烘干機、烘干磨、 排放濃度 mg/m 煤磨及冷卻機 噸產(chǎn)品排放量 kg/t 破碎機、磨機、 排放濃度 mg/m 包裝機及其它通 噸產(chǎn)品排放量 kg/t 風消費設備 顆粒物無  3 3  50 0.15 30 0.024 組 織 排 放 廠界外 20m 處 無組織排放 mg/m 3 1.0 監(jiān)控點 水泥窯及窯磨一 二氧化硫 體機 氮氧化物 水泥窯及窯磨一 以 NO2計 體機 pH / GB3838-202 一 COD / 級 標 準 及 氨 氮 廢 / GB8978-1

37、996 《污 (NH 3 -N) 水 水綜合排放標準》 一 石油類 / 級標準 硫化物 / BOD 5 / 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán) 噪 境噪聲排放標準》 噪聲 / 聲 〔 GB12348-2022 〕  排放濃度 mg/m 3 20 噸產(chǎn)品排放量 kg/t 0.60 排放濃度 mg/m 3 800 噸產(chǎn)品排放量 kg/t 2.40 / 無量綱 6 — 9 100 15 / mg/L 5 1.0 20 晝間 60 dB(A) 夜間 50 類標準 2.2.3 控制污染對象 2.2.3.1 礦山控制污染及

38、生態(tài)保護對象 〔1 〕采礦方法 礦區(qū)屬低山區(qū)，一般海拔高程 300 ～400m 。地形坡度較陡，為 30 °～ 40 依°據(jù)。礦體賦存條件和礦山地形， 本礦區(qū)為山坡露天開采礦 山，礦山開采采用自上而下的程度分層法開采，臺段高 15m 。 礦山消費沿用不連續(xù)周工作制，年工作 300 天，每天一班，每 班 8 小時，能滿足消費需要，作業(yè)在白天進展 2 〕穿孔、 礦山年采礦量最大達 470 萬 t ，根據(jù)礦巖的物理機械性能， 穿孔 設備選用機動靈敏、爬坡才能較強，同時消費才能臺班效率較高的 L6 型高架液壓潛孔鉆機 1 臺作為礦山消費的鉆孔機械，穿鑿 Ф140mm 的炮

39、孔； CM351 鉆機用于采準、道路修建、處理三角礦 體及輔助消費等工作。 消費臺段高 15m ，礦山采用中深孔多排微差，采用起 爆器及導爆管雷管起爆。平均單耗為 0.2kg/t ，每周 1 ～2 次，用 2# 巖石，鉆孔排距采用 4m ，孔距 6m ，鉆孔傾角 90 °，孔深 17.5m ，年消耗量約 420t 。時為減少產(chǎn)生的 飛石，震動對周邊設施的影響， 應嚴格控制方向和單段起爆藥量。 后塊度大于 1000 × 1000 × 120mm的大塊應控制在 5 以 內(nèi)，大塊礦石用 PC400-6 型液壓挖掘機配置的液壓碎石錘在工作面 進展二次破碎。杜絕二次產(chǎn)生飛石對周邊環(huán)

40、境的影響。 礦山工程控制污染及生態(tài)保護內(nèi)容見表 2-8 ⑴控制礦山開采無組織粉塵排放， 保護礦區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量及 其周圍人群安康。 ⑵控制礦山開采、 設備消費等產(chǎn)生的噪聲， 保護礦區(qū)周圍聲 環(huán)境。 ⑶控制礦山開采、 運輸及廢渣等對礦區(qū)生態(tài)環(huán)境的影響， 保障礦 區(qū)服役期滿后生態(tài)恢復。 4〕 編《礦山生態(tài)恢復方案》在礦山服役期滿之后對礦山進展生態(tài)恢復，防止水土流失 礦山道路旁設置土墻種上植物，保護礦山生態(tài)環(huán)境 表 2-8 礦山工程控制污染及生態(tài)保護內(nèi)容 控制污染對象 污染及生態(tài)破壞工序 控制因子 擬采取控制措施 控制目的 固體廢物防治法及礦山開 固體廢棄物及 廢石

41、暫存， 效勞期滿 固體廢物 采礦棄土、廢石渣等 采污染防治法與生態(tài)環(huán)境 植被破壞 復墾 保護技術政策 鉆孔、、采裝、 微差擠壓、 帶捕 參照 GB4915-204 中二 廢氣 粉塵 運輸 塵鉆機，場地噴灑水 級相關標準 多排孔微差擠壓爆 GB12348-2022 中 3 類 噪聲 破碎、采裝、運輸 噪聲、振動 破、調(diào)整作業(yè)時間 標準 2.2.3.2 熟料水泥消費控制污染對象 ⑴控制工程在消費過程中主要大氣污染物粉〔煙〕塵、 NO2 和 SO2 的產(chǎn)生，使其達標排放，保護評價區(qū)人群安康、環(huán)境空氣質(zhì)量和 農(nóng)作物生長。 采用高效脈沖袋式

42、收塵器降低煙塵排放， SNCR 選擇性 非催化復原技術降低氮氧化物排放濃度， 新型消費工藝降低硫氧化物 的排放。 ⑵控制消費設備產(chǎn)生的噪聲對外環(huán)境的影響，使廠界噪聲達標， 保護廠界周圍聲環(huán)境質(zhì)量， 采用消音器、減震、隔音等措施降低噪音， 滿足環(huán)保要求。 ⑶控制廢水和廢渣的排放量，使廢水到達零排放。 熟料水泥消費工程控制污染內(nèi)容表 2-9 表 2-9 熟料水泥消費工程控制污染內(nèi)容 控制污染對象 污染工序 控制污染因子 擬采取控制措施 控制目的 破碎、燒成、粉 粉〔煙〕塵、 GB4915-204 廢氣 采用袋式除塵措施 磨、包裝等 SO2、NO 2 等 二

43、級標準 減振隔噪，安裝消聲 破碎、磨機、高 GB12348-2022 噪聲 噪聲 器，高噪聲設備位于 溫風機 中3類標準 廠區(qū)中間等 消費廢水 SS、石油類、 廢水 分質(zhì)處理后回用 實現(xiàn)廢水零排放 生活廢水 COD 固體廢棄物 生活 生活垃圾 集中搜集，填埋處理 熱污染 燒成 溫度 降溫，水冷卻 環(huán)境風險分析^p 3.1 環(huán)境風險評價 環(huán)境風險評價的目的是分析^p 和預測建立工程存在的潛在危險、有 害因素，建立工程運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故 〔一般不包 括人為破壞及自然災害〕 ，引發(fā)的有毒有害和易燃易爆等物質(zhì)泄漏，

44、 所造成的人身平安與環(huán)境影響和損害程度， 提出合理可行的防范、 應 急與減緩措施， 以使建立工程事故率、 損失和環(huán)境影響到達可承受水 平。 根據(jù)《建立工程環(huán)境風險評價技術導那么》 〔HJ/T169-204 〕的 要求，以及《國家突發(fā)公共事件總體應急預案》要求，本次風險評價 通過分析^p ，識別物料和工藝過程中的危險性，劃分評價等級，著重評 價事故引起廠 (場)界外人群的傷害、環(huán)境質(zhì)量的惡化及對生態(tài)系統(tǒng)的 影響。 3.1.1 環(huán)境風險物質(zhì)數(shù)量與臨界量比值〔 Q〕 是否為 物質(zhì) 化學 可能存在最 對人體或環(huán)境 伴生/次 應急處理方法 環(huán)境風 名稱 文號

45、 大數(shù)量〔 t 〕 急性、慢性危害 生物質(zhì) 險物質(zhì) 石灰石 / 47000 無 無 / 否 熟料 / 110000 無 無 / 否 水泥 / 60000 無 無 / 否 原煤 / 200 無 無 / 否 用砂土進展吸 造成水土污染， 柴油 / 10 無 附，并排至應急 是 埋伏期長 池集中處理 7664- 吸入后對鼻、 衣物接觸氨后， 氨 7.37 無 是 41-7 喉、肺有刺激 立即脫去衣物， 是否為 物質(zhì) 化學 可能存在最 對人體或環(huán)境 伴生/次 應急處理方法 環(huán)境風 名稱 文號

46、大數(shù)量〔 t 〕 急性、慢性危害 生物質(zhì) 險物質(zhì) 性；慢性影響 : 反復低濃度接 觸后引起支氣 管炎  使用噴淋裝置進 行沖洗；傷至眼 睛后，立即用流 動清水或生理鹽 水沖洗，再送醫(yī) 院 Q ＝ q1/Q1+q2/Q2 ＝ 7.37/10+10/2500 ＝ 0.983+0.004 ＝ 0.741q1 ：環(huán)境風險物質(zhì)氨的最大存在總量 7.37t；我公司所用氨為 濃度 20 的液氨，氨水罐容積為 50m 3 ，為平安起見，儲存量在 40m 3 以下，即 36.5 噸以下，折算為濃度為 99 的氨那么為 7.37t 。 q2 ：環(huán)境風險物質(zhì)柴油的最大存在總量 2

47、0t; 我公司柴油儲罐容 重為 20t ，主要是作為窯系統(tǒng)點火用柴油，平時油罐內(nèi)不儲存柴油， 僅在檢修完窯系統(tǒng)即將點火前 24 小時儲存，每次點火投料使用柴油 在 5 噸左右，故最大可能儲存量為 10t 。 Q1 ：環(huán)境風險物質(zhì)氨的臨界量 10t; 查詢《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風 險評估指南〔試行〕》中附表 B：氨的臨界量為 10t 。 Q2 ：環(huán)境風險物質(zhì)柴油的臨界量 2500t; 查詢《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事 件風險評估指南〔試行〕 》中附表 B：油類物質(zhì)的臨界量為 2500t 。 根據(jù)《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險評估指南〔試行〕 》中附錄 A 企業(yè) 突發(fā)環(huán) 第 89 頁 共 89 頁