《配電室基礎施工方案（完整版）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《配電室基礎施工方案（完整版）（8頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、工程特點 2四、施工準備： 2五、施工方法及技術措施 4六、各項保證措施 7鋼老配工電業(yè)室區(qū)基西礎十施筒工倉方改案造工程、編制依據(jù)1、設計圖紙2、施工規(guī)范地基與基礎工程施工驗收規(guī)范 GBJ202-2002工程測量規(guī)范 GB50026-93混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50303-2002)、工程概況首鋼老工業(yè)區(qū)西十筒倉改造項目位處北京市石景山區(qū)首鋼老廠區(qū)西北部， 北至首 鋼權屬北界， 東至晾水池東路東紅線， 南至秀池北街南紅線， 西至秀池西路西紅

2、 線?？偨ㄔO用地規(guī)模為 76951.5平方米，地上建筑面積為 25830 平方米。本工程 0.000 標高相當于絕對標高 84.70m。本工程為首鋼老工業(yè)西十筒倉改造工程的一部分， 是將原有配電室拆除， 在其位 置上新建一個配電室， 此工程地下為伐板基礎和柱下獨立基礎相結合的鋼筋混凝 土基礎，地上部分為鋼結構框架。三、工程特點本工程基礎部分與南 1#筒倉基礎有部分重合，且地下情況復雜，原有未知的廢 棄的鋼筋混凝土 18631570838基礎較多。所以在施工過程中， 要按圖施工的同時， 要根據(jù)現(xiàn)場實際情況做些有必要的更改變動。四、施工準備：一)、建立項目部組織機構，見下圖：項目經理：劉利國施工員

3、 劉建剛質量員凡沖技術員 翟名城預算員 汪鳳萍 侯哲哲材料員 董存秋安全 保衛(wèi) 李來賓 黃寶鋼（二八現(xiàn)場準備：1、根據(jù)設計單位提供的圖紙和南1#筒倉的定位坐標，引入軸線控制樁，根據(jù)施 工圖上給定的軸線位置進行測量、定位放線，建立由主軸線組成的井字形控制網, 埋設好軸線控制樁并加以保護。2、對配電室周圍用圍擋進行封閉。（三八技術準備：1、熟悉施工圖紙，組織圖紙自審會審并做好會審記錄。根據(jù)圖紙要求及施工需 要準備相關的施工工藝標準、規(guī)范。2、組織工程技術人員根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況編制施工方案和技術措施。3、編制各分項工程技術交底，在分項工程施工前將技術交底以書面形式交底到 工長和施工班組。（四八

4、材料準備和施工機械準備：1、聯(lián)系好鋼筋成型機、卷揚機、電焊機等設備的租賃事項，為設備的進場、安 裝做好準備。2、按照施工預算、加工訂貨單、材料用料計劃聯(lián)系好各種材料的生產廠家，提 前做好考察工作，確保進場材料合格。3、各種材料提前找甲方議價，及時進場。（五）、施工順序：基礎開挖一混凝土墊層一植筋、鋼筋綁扎一模板加固一埋件預埋一混凝土澆筑（六）、施工方案的確定1、鋼筋加工采用集中加工。加固鋼筋植筋錨固長度為 15d。2、模板采用多層板，用100*50木方作肋，配以48*3.5鋼管加固，中間設對拉螺栓保證模板間的連接，從而保證砼的施工質量。3、砼主要為商品砼，現(xiàn)場采用泵送砼進行澆筑。五、施工方法及

5、技術措施（一）土方工程1 、土方開挖土方由愛地公司統(tǒng)一開挖，挖至土方底標高以上300mnH寸，由人工清土以防止沉降多年的土擾動。使用塔吊將人工清出來的土運走。2、土方回填等基礎全部施工完后進行土方回填，回填時每次回填土方高度不超過300mm分層打夯?；靥钔镣临|必須符合要求。（二）鋼筋工程1 、鋼筋堆放嚴格按照同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放。2、鋼筋的接頭形式及要求：現(xiàn)場所有接頭采用搭接，搭接長度為 40d。植筋錨固長度為15d。3、鋼筋制作：3.1、鋼筋調直時，1級鋼筋冷拉率不得大于 4% U級鋼筋不得大于1%3.2、I級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧處彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的 2.

6、5倍，U級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4.25倍。3.3、箍筋為10以內采用手工彎曲成型，為10以外采用機械成型，箍筋彎鉤平直 段長度不小于其直徑的 10 倍，圓弧彎曲直徑，不小于鋼筋直徑的 2.5 倍。箍筋 加工成后，使用前應堆放整齊，下墊墊木，并做好防雨措施。3.4 、制作時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷 短料，減小短頭，減少損耗，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮徑或嚴重的彎 頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入， 應及時反映查明情況， 鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎安裝：4.1 、基礎：鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板下層鋼筋位

7、置尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線， 保證鋼筋位置、 數(shù)量準確無誤， 然后嚴格按尺寸鋪放鋼筋并進行 綁扎。4.2 、柱子：在基礎上生根時，嚴格按軸線及外邊線綁扎，柱筋位置固定后，開 始綁扎。上部鋼筋綁扎時， 按圖紙要求計算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將箍筋套在下 層伸出的鋼筋上， 然后連接柱主筋， 在接好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距， 以 確保鋼筋位置準確無誤，柱筋保護層墊塊綁在柱主筋外皮上，間距1000m。4.5 、鋼筋保護層控制：鋼筋保護層控制采用大理石或混凝土墊塊，間距600mm，梅花型布置。4.6 、鋼筋質量的驗收：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根 據(jù)設計圖檢查鋼號、直徑、根數(shù)、

8、間距是否正確。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是 否滿足鋼筋保護層厚度及主筋位置的要求。4.8 、鋼筋工程施工完后及時組織自檢、隱檢，經甲方人員檢查合格后方可進行 下一道工序。（三）模板工程1、模板施工要點：在模板支設前，要充分清理干凈，刷脫模劑，確保表面平整； 在模板上彈出砼澆筑分層線，作為砼澆筑的參考。2、基礎模板：2.1 、由測量人員對模板定位、放線；2.2 、模板安裝：根據(jù)模板外邊線將柱模板安裝就位；2.3 、模板校正：檢查模板垂直度及保護層厚度，對不合要求的加以校正；2.4 、模板加固：2.4.1、基礎模板采用多層板，用為48x3.5鋼管作內楞，間距150mmr道；50*100mm 木方作外

9、楞，間距500mm-道,在基礎外側楔木樁，用為48x3.5鋼管或木方上下 兩道將模板外楞與木樁連接，作為斜撐。2.4.2、柱模板：用50 x 100mm木方沿長度方向作豎向龍骨，間距 150mm一道；柱模四周沿高度方向用為48x3.5鋼管500mnr道作橫向龍骨，下密上疏布置， 分別支設到柱頂。為保證施工質量，在柱模內設巾12對拉螺栓拉接固定，對拉螺栓沿柱高方向間距為500mm沿柱寬方向設兩道。（四）、砼工程1 、本工程砼采用商品砼，以泵送方式輸送。2、嚴格控制砼塌落度，由試驗員負責對砼罐車進行抽檢，并做好記錄。3、砼澆筑前準備：模板內的雜物及鋼筋上的污物等均清理干凈，模板縫隙及孔 洞均已堵嚴

10、，模板及其支撐系統(tǒng)、鋼筋、預埋件等經檢驗符合要求及規(guī)定，并辦 理好隱預檢手續(xù)，看?？唇钊藛T配足，振搗手經培訓已到位，電源、電閘箱已引 至現(xiàn)場，振搗器、振搗棒、鐵鍬等已準備齊全，且經過檢查沒問題，操作使用的 架子、馬道已鋪設完畢且符合安全要求，砼澆灌申請已簽認等。4、施工方法4.1 、砼澆筑采用分層分段連續(xù)澆筑，循序漸進的方法。砼澆筑間隔時間不宜大于 180 分鐘。4.2 、在鋼筋、模板驗收合格，并會知其他專業(yè)后，方可進行砼澆筑，砼下落高 度不超過2000mm 一次澆筑厚度控制在300mm嚴格控制砼表面標高，嚴禁超高。4.3、澆筑頂板砼時，不得在同一處連續(xù)澆筑，應在 23m范圍內水平移動，且 宜

11、垂直于模板澆筑。4.4 、澆筑砼的同時采用插入式振搗器振搗，振搗時應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，移動間距不大于400mm順序進行，不得遺漏。振搗時間做到均勻振 實（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時棒應插入下層50mm消除兩層間接縫。 振搗時應密切注意模板標高， 如出現(xiàn)走模和移位現(xiàn)象， 立即停止 澆筑，及時修正并加固模板后繼續(xù)澆筑砼。（五）、植筋工程5.1 、鉆孔定位放線：根據(jù)設計圖紙，在需要植筋的部位進行定位放線。確定植 筋鉆孔的位置。5.2 、鑿毛：對配電室與南 1#筒倉基礎的地方混凝土進行鑿毛。5.3 、鉆孔：使用電錘在標定的位置鉆孔，孔深必須達到施工規(guī)范要求。在鉆孔 過程

12、中如果遇到基礎內部鋼筋， 而此時打孔深度不滿足要求， 則需要對孔洞進行 改動，上下左右局部移動，重新打孔，直至鉆孔深度滿足植筋深度要求。廢孔用 灌漿料填實。5.4 、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內清理干凈。再 用棉絲沾丙酮清刷孔洞內壁， 使孔內達到清潔干燥。 如果孔內較潮濕， 必須用熱 風機對孔內進行干燥處理。 清孔處理完畢后， 用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵， 以 防有灰塵和異物落入。5.5 、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設長度 50mm左右。用鋼絲刷將 除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤

13、 , 要求除銹均勻干凈，不得有漏 刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標示清楚。5.6 、植筋注膠必須飽滿，膠層內無氣泡和空鼓。堅決禁止偷工減料，減少用膠量。5.7 、植筋：將粘結劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時將鋼筋錨固部分一面 旋轉一面插入孔中， 將孔中空氣排出， 放置鋼筋時要沿一個方向， 稍加礅實即可 固定鋼筋，植入困難時應及時用錘敲擊，對較長筋應做好預綁，盡量不讓歪斜。 鋼筋植入后以少量膠體溢出孔口為宜。5.8 、固化養(yǎng)護：植好的鋼筋，應做保護，不能讓其松動，以免影響其粘結強度， 在未固化前一定要避免與水及油類接觸。結構膠固化時間一般為 24-36 小時， 24-36 小

14、時后即可綁扎鋼筋。 在固化期間， 不得對鋼筋有任何擾動直至達到強度。5.9 、各工序完工后報請有關人員檢查驗收，驗收合格并報隱蔽工程檢查記錄后 方可進入下道工序施工。六、各項保證措施（一）質量保證措施1 、質量目標 在施工的過程中把質量管理放在首位，把質量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、 各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督， 通過全方位、全過程的質量動態(tài)管理來保證實實在在的高質量。2、質量管理措施：各級質量檢驗制度：在施工過程中，我們要按有關規(guī)定進行 工序檢驗、分項工程質量檢驗評定、分部工程質量檢驗評定和竣工驗收。3、技術管理措施3.1 、圖紙會審制度：認真做好

15、圖紙的會審工作，熟悉圖紙，弄清設計意圖、工 程特點和施工中可能出現(xiàn)的關鍵問題。3.2 、交底制度：單位工程開工之前項目主任工程師要就施工圖紙、施工方 向參加施工的全體管理人員進行交底。 每個分項工程施工前工長要以書面形式向 施工班組做詳細的交底。 重要分項工程。 特殊部位或新材料。 新工藝施工前技術 負責人寫出書面技術交底，特殊過程要編制作業(yè)指導書。3.3 、工程預檢復核制度：預檢復核必須在下道工序施工前進行，由工長負責組 織班組長， 并請技術負責人和質量檢查人員參加， 共同進行， 檢查中如提出返修 意見，待返修合格后，進行復查并填寫復查意見。（二）工期保證措施1、選派技術力量強、實力雄厚的項

16、目班子及信譽好、素質高的勞務隊伍。2、制定優(yōu)良的施工方案，劃分科學合理的施工流水段，采用小流水均衡作業(yè)， 使工人的操作細致、專業(yè)化，從而提高工作質量和效率。3、材料、半成品、成品的保障供應。項目部各職能部門將積極配合， 盡全力服務于該工程， 制定設備材料的加工、 訂 貨、購買、進場計劃，保證設備材料及時進場到位。（三）安全保證措施1 、安全目標：達到文明安全工地標準，施工無安全事故。2、安全管理措施2.1 、成立安全領導小組，對施工現(xiàn)場的安全生產任務全面監(jiān)控。2.2、項目部設專職安全員，負責監(jiān)督、檢查日常安全措施，定期召開安全會議， 及時檢查及總結甲方布置的安全工作，各級領導及管理人員的責權利

17、要明確。2.3 、做好特殊工種的崗前培訓，必須做到持證上崗。2.4 、每一分項工程施工前， 制定有針對性的安全措施， 并向施工人員進行交底。2.5 、基坑、洞口要設安全欄桿，掛明顯標志，夜間要有警示裝置。2.6 、高空作業(yè)必須系好安全帶、穿防滑鞋。2.7 、交叉作業(yè)不得在同一垂直方向上操作。2.8 、夜間施工，必須配備足夠的照明。2.9 、現(xiàn)場施工用電纜，必須架空或入地，不得隨地敷設。（四）消防保衛(wèi)措施1 、成立現(xiàn)場消防保衛(wèi)小組，制定并執(zhí)行保衛(wèi)、巡邏、門衛(wèi)制度。嚴格遵守消防 安全工作的有關規(guī)定，貫徹“預防為主，防消結合”的方針，落實消防責任制。2、施工現(xiàn)場設立防火標志牌，防火制度上墻，配備充足

18、的消火栓、水龍帶等消 防器材，成立義務消防隊，定期進行檢查。3、做好施工現(xiàn)場警衛(wèi)護場工作， 值班人員要認真負責， 不得擅自離開工作崗位， 負責看管現(xiàn)場內所有材料，機具設備防止破壞和盜竊。（五）降低成本措施1 、加強模板的維護和保養(yǎng)，增加模板周轉使用的次數(shù)。2、根據(jù)施工順序，統(tǒng)籌考慮土方開挖和回填，做到合理平衡和調配，減少和避 免二次挖運土方。（六）文明施工管理與環(huán)境保護措施1 、文明施工管理目標：達到文明安全工地標準2、文明施工管理措施：施工現(xiàn)場的成品、半成品、各種料具均按照施工總平面 布置圖指定位置分類碼放整齊、穩(wěn)固。3、環(huán)境保護措施：土方鏟、運、卸等環(huán)節(jié)設置專人淋水降塵，挖運土方的車輛 所經過的場內路線應進行定時淋水。 施工現(xiàn)場的垃圾站應及時清理， 并派車運出 現(xiàn)場。