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1、電氣設(shè)備安裝施工方案電氣設(shè)備安裝施工技術(shù)方案電氣工程施工方案2、電氣工程施工方案電氣工程施工方案編制依據(jù)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ147-90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ148-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ149-90 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-20XX 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20XX 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-20XX 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范GB50254-96 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50257-96 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50259-96 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20XX 電氣施工總程序圖如下：施工準(zhǔn)備電氣施工程序圖按照合同施工里程碑工期要求，在指定時(shí)間內(nèi)相關(guān)施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)、電源、施工機(jī)具、工具房、休息室布置等。接到施工圖紙后。工程師與施工班組前期到達(dá)人員同時(shí)熟悉施工圖紙與施工現(xiàn)場(chǎng)。工程師在仔細(xì)查閱施工圖紙的基礎(chǔ)上及時(shí)與施工監(jiān)理取得聯(lián)系，在施工監(jiān)理地協(xié)助下進(jìn)一步了解施工條件，并與相關(guān)專業(yè)施工圖紙進(jìn)行圖紙會(huì)審。將施工圖紙

3、與現(xiàn)場(chǎng)不符之處以及各專業(yè)之間沖突及時(shí)以書面報(bào)告形式報(bào)送施工監(jiān)理。 施工技術(shù)措施 隱蔽工程根據(jù)施工合同要求,施工班組負(fù)責(zé)的隱蔽工程為：動(dòng)力、控制、照明、電訊、工業(yè)電視系統(tǒng)等地下穿線管預(yù)埋。隱蔽分項(xiàng)工程工序圖如下： 嚴(yán)格按照施工圖紙確定預(yù)埋路線、預(yù)埋鋼管規(guī)格，如有變動(dòng)必須以書面報(bào)告形式上報(bào)經(jīng)施工監(jiān)理和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，施工完畢及時(shí)作好施工記錄或直接標(biāo)注在施工圖紙相應(yīng)位置。 保護(hù)管預(yù)埋深度嚴(yán)格按照施工圖紙要求，如圖中未確切表明應(yīng)按照電氣施工規(guī)范要求施工。規(guī)范要求如下：表15 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度

4、的鋼管。 電纜管的加工應(yīng)符合下列規(guī)范要求：表16 電纜管的內(nèi)徑與外徑之比不得小于。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)。 金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 電纜保護(hù)管彎制完畢后，在保護(hù)管的兩側(cè)出口進(jìn)行適當(dāng)封堵，避免泥土等物體進(jìn)入保護(hù)管內(nèi)。 引至設(shè)備的電纜管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆卸和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。 利用電纜的保護(hù)管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。 鋼管的內(nèi)壁及外壁均應(yīng)做防腐處理。當(dāng)埋于混凝土?xí)r，鋼管外壁可不

5、做防腐處理；直埋于土層內(nèi)的鋼管外壁應(yīng)涂?jī)啥葹r青；采用鍍鋅鋼管時(shí)，鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。 當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入建筑物、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。 進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面5080mm。 電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。 .保護(hù)管露出地面部分應(yīng)橫平豎直。保護(hù)管管溝在回填前應(yīng)進(jìn)行報(bào)檢，報(bào)檢合格后方可進(jìn)行回填、夯實(shí)。 電氣工程師應(yīng)在報(bào)檢前，提前作好隱蔽工程記錄，在報(bào)檢合格后施工監(jiān)理需在隱蔽記錄表格相

6、應(yīng)部位簽字認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力配電箱、檢修動(dòng)力配電箱、操作柱安裝動(dòng)力配電箱、檢修動(dòng)力配電箱出庫(kù)時(shí)要核對(duì)好型號(hào)、尺寸、內(nèi)部元件、上下出線口及其管徑是否符合要求，以免動(dòng)力配管時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。懸掛式動(dòng)力配電箱、檢修動(dòng)力配電箱的安裝高度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配電箱安裝位置要求便于操作和維護(hù)，配電箱空余出線口要密封嚴(yán)密并應(yīng)符合防爆要求。 動(dòng)力配電箱、檢修動(dòng)力配電箱接地應(yīng)良好。防爆操作柱的安裝間距宜為5080mm，操作柱上的按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，防止電機(jī)無(wú)法停車或無(wú)法啟動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生。操作柱及控制箱上的指示儀表應(yīng)完好并經(jīng)校驗(yàn)合格。成排安裝的防爆操作柱應(yīng)在一條直線上，上面的設(shè)備編號(hào)、標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，安裝位置應(yīng)便于操作、維護(hù)

7、。緊急停車操作柱應(yīng)有明顯標(biāo)志，并有防護(hù)罩，操作柱與保護(hù)設(shè)備的間距不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求。 防爆電氣設(shè)備安裝防爆電氣設(shè)備安裝的一般技術(shù)要求防爆電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明電氣設(shè)備的類型、級(jí)別、組別的標(biāo)志銘牌，并在銘牌上標(biāo)明國(guó)家指定的檢驗(yàn)單位發(fā)給防爆合格證號(hào)。 防爆電氣設(shè)備宜安裝在金屬制作的支架上，支架應(yīng)固定牢固，有震動(dòng)的電氣設(shè)備的固定螺栓應(yīng)有防松裝置。 防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠地接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。金屬墊片的厚度不得小于2mm。 隔爆型電氣設(shè)備

8、的安裝 正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生火花或電弧的隔爆型電氣設(shè)備，其電氣聯(lián)鎖裝置必須可靠；當(dāng)電源接同時(shí)殼蓋不應(yīng)打開，而殼蓋打開后電源不能接通。用螺栓緊固的外殼應(yīng)檢查“斷電后開蓋”警告牌，并應(yīng)完好。 隔爆型插銷的檢查和安裝，應(yīng)符合下列要求：插頭插入時(shí)，接地或接零觸頭應(yīng)先接通；插頭拔出時(shí)，主觸頭應(yīng)先分?jǐn)?；開關(guān)應(yīng)在插頭插入后才能閉合，開關(guān)在分?jǐn)辔恢脮r(shí)，插頭應(yīng)插入或拔脫。增安型和無(wú)火花型電氣設(shè)備的安裝本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的安裝 與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備配套的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號(hào)，必須與本質(zhì)安全型電氣設(shè)備銘牌中的關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備的型號(hào)相同。 本質(zhì)安全型電氣設(shè)備與關(guān)聯(lián)電氣設(shè)備之間的連接導(dǎo)線或電纜的型號(hào)、規(guī)格長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。防爆

9、配電箱、檢修箱不宜拆裝。需要拆裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：電纜橋架施工施工前應(yīng)明確橋架走向，核對(duì)管廊的標(biāo)高及造型的變化，與工藝進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對(duì)橋架走向上是否有管道、構(gòu)件、設(shè)備并考慮適當(dāng)距離。與儀表專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，核對(duì)電氣儀表的橋架設(shè)計(jì)有無(wú)矛盾，其間距離是否符合要求。核對(duì)彎頭是否合適，數(shù)量是否夠用。 橋架進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收；核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與材料預(yù)算相符。檢查橋架有無(wú)變形，油漆及鍍層是否脫落，并對(duì)橋架及其附件進(jìn)行預(yù)組裝，如有不合適，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系。橋架的安裝應(yīng)采用螺栓連接，對(duì)需焊接的部位應(yīng)經(jīng)監(jiān)理部門同意。 不同電壓等級(jí)的電纜在同一個(gè)橋架中敷設(shè)時(shí)，橋架內(nèi)應(yīng)安裝隔板。 橋架接地應(yīng)符合設(shè)

10、計(jì)要求，在電纜井里與主接地線連接。橋架除要在進(jìn)出裝置及變配電所處接地外，每隔約50米接地一次。 橋架安裝誤差要求：標(biāo)高誤差10mm 水平誤差3垂直誤差3 對(duì)接錯(cuò)口3mm側(cè)向彎曲12m內(nèi)不應(yīng)超過10mm電氣配管電氣配管前，技術(shù)人員應(yīng)與土建、安裝專業(yè)進(jìn)行詳細(xì)圖紙會(huì)審，了解現(xiàn)場(chǎng)布置情況，以及電氣配管是否與安裝專業(yè)設(shè)備、管道、結(jié)構(gòu)等位置相矛盾，以免施工后產(chǎn)生矛盾，造成返工。 鋼管連接處全部采用螺紋連接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，連接后的螺紋外露宜為2-3扣，螺紋的表面應(yīng)光滑，無(wú)缺損。鋼管采用橋架側(cè)單側(cè)接地，在電纜敷設(shè)前要將鋼管接地。，嚴(yán)禁在穿上電纜后的鋼管上進(jìn)行焊接。暗配管連接處焊跨接線

11、，刷瀝青漆防腐，明配管的連接處抹電力復(fù)合脂，以保證電氣管路的接地可靠。鋼管配完后應(yīng)及時(shí)密封管口，防止進(jìn)入雜物。 電氣配管質(zhì)量要求：管口無(wú)毛刺和尖角，管口應(yīng)有護(hù)線帽或做成喇叭口。電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于。 電纜管應(yīng)安裝牢固，支架間距不宜超過3m。電纜埋設(shè)深度不應(yīng)小于，在人行道下敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于。 電纜管應(yīng)有不小于% 的排水坡度。電纜管連接應(yīng)緊密，不得有地下水和泥沙滲入。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)應(yīng)在設(shè)備已就位，橋架安裝、鋼管配制等工作已完成，經(jīng)共檢合格后方可進(jìn)行。

12、 電纜敷設(shè)前施工人員應(yīng)認(rèn)真閱讀電纜敷設(shè)有關(guān)圖紙，熟悉設(shè)備位號(hào)、電纜路徑、經(jīng)過斷面及哪層支架，哪層橋架；防止放錯(cuò)電纜事故發(fā)生；準(zhǔn)備好施工機(jī)具，對(duì)大型電纜應(yīng)采用專用電纜滑輪進(jìn)行敷設(shè)。電纜運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)固定牢固，并用吊車吊下，嚴(yán)禁將電纜盤直接從車上推下。 敷設(shè)時(shí)應(yīng)核對(duì)好電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度等。測(cè)量電纜絕緣電阻，高壓電纜要進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，確認(rèn)電纜合格后方可敷設(shè)，試驗(yàn)時(shí)作好記錄。電纜敷設(shè)時(shí)施工人員應(yīng)選定參考點(diǎn)，認(rèn)真測(cè)量長(zhǎng)度，避免電纜頭余量過長(zhǎng)或電纜不夠長(zhǎng)，造成浪費(fèi)。對(duì)敷設(shè)完電纜應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記。 電纜的余量應(yīng)符合甲方要求。動(dòng)力電纜應(yīng)在0以上敷設(shè)，控制電纜應(yīng)在-10以上敷設(shè)，否則應(yīng)采取預(yù)熱措施；

13、。 在橋架內(nèi)應(yīng)用電纜綁扎帶將電纜牢固固定成整齊一層，電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、均應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰、持久、內(nèi)容齊全。直埋電纜應(yīng)充沙、蓋磚，埋設(shè)深度不應(yīng)低于700mm，過馬路處穿保護(hù)管并有明顯標(biāo)志。 鎧裝電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線直接接地，電纜接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線穿過電流互感器接地。動(dòng)力電纜在兩端做接地線，控制電纜一端做接地線。 橋架在蓋板封閉以前應(yīng)通知有關(guān)人員共檢，合格后方可蓋板。 電纜敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)，防止損傷電纜事故的發(fā)生。 電纜最小彎曲半徑：控制電纜最小彎曲半徑10D 動(dòng)力低壓電纜最小彎曲半徑10D 多芯電纜最小彎曲半徑15D 單芯電纜最小彎曲半徑20D高壓電纜頭

14、制作高壓電纜頭的制作應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行，護(hù)套、鎧裝、屏蔽層、半導(dǎo)體、主絕緣均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，尤其應(yīng)力管的位置應(yīng)安裝準(zhǔn)確，否則會(huì)引起電纜頭擊穿或爆炸。電纜剝制時(shí)應(yīng)防止損傷主絕緣，主絕緣上半導(dǎo)體及雜質(zhì)清除干凈，毛刺應(yīng)消除并涂絕緣劑。 盤內(nèi)接線電纜在盤下固定后，由盤底穿入盤內(nèi)，在盤底作電纜頭并加以固定，剝電纜外皮時(shí)應(yīng)防止損傷芯線。電纜芯線應(yīng)捆扎成束沿配線架引上，分支時(shí)應(yīng)彎度一致、并行排列。電纜芯線應(yīng)采用專用打號(hào)機(jī)打出回路編號(hào)，其字跡應(yīng)清晰、持久、內(nèi)容齊全。 嚴(yán)格按圖紙接線，每個(gè)端子一側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。 配線應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，不得有中間接頭。 裝置區(qū)照明施工 施工程序圖如下照明

15、施工程序圖燈具出庫(kù)時(shí)后應(yīng)核對(duì)好型號(hào)、規(guī)格、防爆等級(jí)、防爆標(biāo)識(shí)、防爆合格證號(hào)，燈具及附件數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，燈具的附件應(yīng)齊全，無(wú)機(jī)械損傷。核對(duì)好防爆接線盒、防爆活接的型號(hào)、規(guī)格、防爆等級(jí)、防爆標(biāo)識(shí)、防爆合格證號(hào)。 保護(hù)管配接均應(yīng)采用絲扣連接，連接處應(yīng)抹電力復(fù)合脂以確保電氣管路接地連接，螺紋的嚙合不應(yīng)少于5扣。螺紋的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，外露螺紋宜為23扣。 保護(hù)管配接時(shí)，固定點(diǎn)間距最大值(單位m)見下表：表：保護(hù)管固定間距最大值保護(hù)管穿線要求按下表，管內(nèi)穿線包括絕緣層在內(nèi)不應(yīng)超過管內(nèi)截面的40%。表：保護(hù)管穿線要求燈具的接地應(yīng)采用專用接地線，接地線與相線應(yīng)具有相同絕緣等級(jí)，接在燈具的專用接

16、地端子上，不得與燈具的零線相混。穿過不同防爆等級(jí)的照明配管在區(qū)域分隔處應(yīng)作隔離密封。 導(dǎo)線或電纜在防爆接線盒內(nèi)的接線應(yīng)接在固定的端子上所有的接頭均應(yīng)安裝在接線盒或接線箱內(nèi)，燈具或接線盒的多余出口應(yīng)用鍍鋅絲堵密封。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工，燈具的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架油漆顏色應(yīng)符合統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。確保燈具、接線盒及其附件的完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。易積結(jié)冷凝水的管路，應(yīng)在其垂直段的下方裝設(shè)防爆隔離密封閥，排水口置于下方。明配管的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑6倍。當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長(zhǎng)度每超過30m無(wú)彎曲；管長(zhǎng)度每超過20m有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每

17、超過15m有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過8m有三個(gè)彎曲。水平或垂直敷設(shè)的明配管其偏差不應(yīng)超過，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。鋼管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10 %，管內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、毛刺，燈具、接線盒等附件應(yīng)齊全。照明保護(hù)管與保溫后的工藝管道外表距離不宜小于200mm，配管排列應(yīng)整齊。明配管管卡與終端、彎頭終點(diǎn)、電氣器具或盒箱的距離宜為150500mm。照明安裝應(yīng)充分地考慮生產(chǎn)單位維修、維護(hù)的方便和安全。操作區(qū)內(nèi)的照明燈具應(yīng)至少高于所在平面米,相鄰燈具的接線應(yīng)引自不同的相別。建筑物內(nèi)照明暗配管暗配管施工前，電氣施工人員應(yīng)和土建專業(yè)進(jìn)行詳細(xì)圖紙會(huì)審，了解屋頂、樓板、吊頂、墻以

18、及柱子的布置情況，暗配照明箱、插座箱、是否設(shè)計(jì)有預(yù)留孔，了解土建專業(yè)施工進(jìn)度和工期。照明暗配管應(yīng)密封良好，穿線盒應(yīng)及時(shí)封堵，防止進(jìn)入水泥或其他雜物，造成無(wú)法穿線。 照明暗配管應(yīng)按圖施工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行共檢，做好隱蔽記錄，防止漏檢后工程無(wú)法交工。埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)電氣暗配管其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。照明暗配管間應(yīng)采用絲扣連接，螺紋的長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，暗配管與接線盒、箱連接時(shí)應(yīng)采用鎖緊螺母固定，外露螺紋宜為23扣，管口上的護(hù)線帽應(yīng)齊全。導(dǎo)線接頭處應(yīng)采用防水膠布包扎嚴(yán)密，防止受潮后漏電事故的發(fā)生。配電室高、低壓配電盤上方不應(yīng)安裝燈具，燈具在墻上安裝時(shí)，其距地面高度不應(yīng)小于。接地部分接地

19、工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應(yīng)看清圖紙，按圖施工，施工后還應(yīng)核對(duì)，防止漏埋。接地線連接時(shí)應(yīng)符合電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。接地裝置為多極接地裝置，裝置內(nèi)工作接地、保護(hù)接地共用一套接地系統(tǒng)，接地極頂端距地面700mm，接地電阻不大于1歐姆。接地線的埋設(shè)深度不應(yīng)小于650mm。接地支線施工：每一電氣設(shè)備的接地點(diǎn)必須用一根接地支線與接地干線單獨(dú)連接，不允許用一根接地支線將幾臺(tái)設(shè)備的接地點(diǎn)串聯(lián)起來(lái)，也不允許將幾根接地支線并聯(lián)在接地干線的一個(gè)連接點(diǎn)上。電力系統(tǒng)的工作接地，電氣設(shè)備的保護(hù)接地，防雷保護(hù)接地及防靜電接地合為一個(gè)接地系統(tǒng)，接地電阻不超過4歐姆。DCS接地及儀表電纜屏

20、蔽接地用一個(gè)單獨(dú)設(shè)置的接地網(wǎng)，該網(wǎng)接地電阻不大于1歐姆。電氣接地電阻值不能大于設(shè)計(jì)要求，如不能滿足要求應(yīng)增加接地極。變壓器低壓側(cè)的中性點(diǎn)直接工作接地，接地電阻不大于4歐姆。電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼，電纜支架等作保護(hù)接地。易燃液體的儲(chǔ)罐、塔、容器和管道在進(jìn)出裝置處及管架分支處等作防靜電接地。泵區(qū)內(nèi)接地支線在地面上引至電動(dòng)機(jī)或操作柱的接地線采用斷線卡或采用鍍鋅扁織銅線。成套設(shè)備的接地應(yīng)在對(duì)角方向上至少2點(diǎn)與全廠接地網(wǎng)連接；設(shè)備接地端子可采用404鍍鋅扁鋼制作，不銹鋼設(shè)備應(yīng)采用不銹鋼端子，設(shè)備、工藝管道靜電接地端子應(yīng)與其焊接母體材質(zhì)相同，嚴(yán)禁不同材質(zhì)間相互焊接。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，所有固定在非導(dǎo)電

21、包裝材料間的在線儀表和閥門應(yīng)用銅導(dǎo)線跨接，工藝區(qū)輸送爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)的主工藝管線應(yīng)裝置跨接地線，并在進(jìn)出裝置區(qū)或每隔80100 m與管架作電氣連接?？缃拥鼐€壓接預(yù)制及壓接端子，螺栓，螺帽等為電機(jī)保護(hù)范圍；跨接連接片之焊接及跨接地線之安裝為管線保護(hù)范圍。鋼結(jié)構(gòu)完成接地后，安裝于鋼構(gòu)上之設(shè)備均可視為與鋼構(gòu)構(gòu)成一接地系統(tǒng)。接地施工時(shí)電氣施工人員應(yīng)與工藝專業(yè)密切配合，確保工藝管道、設(shè)備的靜電接地和防雷接地不被遺漏。接地工程需要與土建專業(yè)密切配合，施工人員應(yīng)熟悉圖紙，按圖施工，防止漏埋。如有改動(dòng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)變更后方可。接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前必須讓監(jiān)工進(jìn)行共檢，回填土不能攙雜磚頭、石塊等雜物，回填后

22、應(yīng)分層及時(shí)夯實(shí)。接地施工時(shí)電氣施工人員應(yīng)與工藝專業(yè)密切配合，確保工藝管道、設(shè)備的靜電接地和防雷接地不被遺漏。接地工程的地下部分屬隱蔽工程，隱蔽前一定要進(jìn)行共檢，回填土不能攙雜磚頭、石塊等雜物，回填后及時(shí)夯實(shí)。嚴(yán)格按圖施工，如有改動(dòng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)變更后方可。電機(jī)檢查接線核對(duì)電機(jī)銘牌上電壓、電流、功率的額定值是否與設(shè)計(jì)相符。作為繼電保護(hù)整定依據(jù)之一。 電機(jī)接線前應(yīng)分清電機(jī)接線方式是星接還是角接，嚴(yán)禁在不清楚電機(jī)接線方式情況下接線。電機(jī)接線前應(yīng)檢查確認(rèn)電機(jī)拖動(dòng)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向，電纜的相別應(yīng)與端子標(biāo)志相同。接線前需測(cè)量絕緣電阻，常溫下低壓電機(jī)絕緣電阻不應(yīng)低于兆歐電纜頭制作要符合說明書要求，電機(jī)接線時(shí)不應(yīng)將端子

23、鋸短或減少芯線，電機(jī)引線及電源線端子應(yīng)抹電力復(fù)合脂，端子連接應(yīng)牢固，安全距離應(yīng)有可靠保證。在接線盒里的電纜芯線的絕緣層不被損傷。電機(jī)盤車時(shí)不應(yīng)有雜音，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，如不符合要求應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)方面。接線后的電機(jī)密封要做好，接線盒螺栓要齊全，電機(jī)蓋要壓緊。當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽芯檢查出廠日期超過制造廠保證期限；當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過一年；經(jīng)檢查、試驗(yàn)、試運(yùn)行有異常；當(dāng)甲方要求抽芯時(shí)；未使用的電纜入口應(yīng)用符合防護(hù)等級(jí)要求的堵頭堵死。電力電纜試驗(yàn)測(cè)量電纜絕緣電阻： 6kV及以上電纜采用2500V兆歐表測(cè)量線間和對(duì)地絕緣電阻，絕緣電阻值不低于1M/kV，低壓電纜采用500V兆歐表測(cè)量

24、線間和對(duì)地絕緣電阻，絕緣電阻值不低于。6kV及以上電纜直流漏泄試驗(yàn)：采用直流漏泄試驗(yàn)儀進(jìn)行電纜直流漏泄試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓24kV，持續(xù)時(shí)間15min，一般試驗(yàn)電壓分四個(gè)階段，前三個(gè)階段持續(xù)1min，到24kV電壓值，持續(xù)15min，記錄各階段漏泄電流，應(yīng)無(wú)電流突變及異常現(xiàn)象。3儀表工程施工方案儀表工程施工方案編制依據(jù)工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-20XX石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-20XX石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH305120XX自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ131-90石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999工程建設(shè)交

25、工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20XX儀表工程安裝調(diào)試施工要求為保證儀表專業(yè)施工順利進(jìn)行,儀表技術(shù)員應(yīng)先期進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng),全面仔細(xì)地核對(duì),測(cè)算施工材料,及時(shí)提交施工圖預(yù)算,及時(shí)編制施工方案和施工作業(yè)技術(shù)交底。嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度,每項(xiàng)工序完工時(shí),由技術(shù)員填寫施工質(zhì)量檢查請(qǐng)求書,提前書面通知工程監(jiān)理和有關(guān)QC人員,對(duì)實(shí)際施工質(zhì)量做出結(jié)論,作為日后工程完工時(shí)進(jìn)行質(zhì)量總評(píng)的一項(xiàng)依據(jù)。嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)間工序交接質(zhì)量檢查制度,辦理書面交接單。本專業(yè)上下道工序交接,必須進(jìn)行全面安裝質(zhì)量檢查；上道工序安裝質(zhì)量不合格,不得進(jìn)行下道工序作業(yè)；重要儀表工程工序交接必須通知監(jiān)理部門檢查,并形成書面記錄。與工藝管道或設(shè)

26、備專業(yè)聯(lián)系密切的儀表單元的施工,應(yīng)與其積極配合,必要時(shí)與相關(guān)專業(yè)一起編制相應(yīng)的技術(shù)交底或施工方案,如大機(jī)組試車等； 積極配合工藝運(yùn)行人員,虛心聽取運(yùn)行人員對(duì)儀表安裝與投用的合理意見,努力使儀表安裝工作更趨于合理化。嚴(yán)格儀表設(shè)備出庫(kù)制度，避免設(shè)備丟失。結(jié)合以往施工時(shí)的經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)施工組織管理,確保統(tǒng)籌安排、分工明細(xì),責(zé)任到人。電纜匯線槽或橋架的安裝電纜匯線槽或橋架應(yīng)按施工圖施工。施工前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)工藝配管圖及工藝設(shè)備布置圖，并到現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)核對(duì)電纜橋架實(shí)際走向，確保電纜橋架的走向和標(biāo)高不與工藝管道及設(shè)備沖突；同時(shí)應(yīng)及時(shí)編制詳細(xì)電纜橋架施工技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)人員正確施工。電纜匯線槽或橋架的布置，必須考

27、慮強(qiáng)電、弱電信號(hào)電纜按規(guī)范要求隔開一定距離。電纜匯線槽或橋架的安裝位置應(yīng)避開強(qiáng)磁場(chǎng)、高溫、腐蝕性介質(zhì)以及易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。匯線槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。匯線槽或橋架的安裝程序應(yīng)先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和變徑定位。后直線段安裝。匯線槽與橋架之間宜采用半圓頭螺栓連接，并應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母應(yīng)在槽板的外側(cè)，螺栓應(yīng)充分緊固。匯線槽安裝直線超過50m時(shí)，應(yīng)采用在支架上焊接滑動(dòng)導(dǎo)向板的方法固定，并使匯線槽在導(dǎo)向板內(nèi)能滑動(dòng)自如，槽板接口處應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙。匯線槽或橋架安裝應(yīng)保持橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無(wú)毛刺。多層橋架安裝時(shí)。彎曲部分弧度應(yīng)一致。匯線槽或橋架變標(biāo)高時(shí)，底板、

28、側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺。匯線槽安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接接地片和欄桿柱，開好保護(hù)管引出孔和隔板缺口。保護(hù)管開孔的位置應(yīng)處于匯線槽高度的2/3以上，并采用油壓開孔機(jī)或其他機(jī)械開孔，不得用電弧焊、氣焊切割。開孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑，及時(shí)修補(bǔ)油漆。通過預(yù)留口進(jìn)入控制室匯線槽的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)封閉。匯線槽或橋架與動(dòng)力電纜橋架的安裝間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。匯線槽底板應(yīng)開漏水孔,漏水孔宜按之字形錯(cuò)開排列,孔徑為5-8,開孔時(shí)應(yīng)從里向外進(jìn)行施工。電纜保護(hù)管安裝電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線保護(hù)管 (以下簡(jiǎn)稱保護(hù)管)，宜選用薄壁鍍鋅鋼管。但防爆區(qū)域廠房?jī)?nèi)應(yīng)采用厚壁鍍鋅鋼管。管內(nèi)徑應(yīng)為線束外徑的2倍。保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂

29、縫，內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑、無(wú)毛刺。當(dāng)采用非鍍鋅鋼管時(shí)，管外應(yīng)除銹涂漆，當(dāng)埋地敷設(shè)時(shí)，必須采取防腐措施，但埋入混凝土內(nèi)的保護(hù)管。管外不應(yīng)涂漆。保護(hù)管彎制應(yīng)采用冷彎法，薄壁管采用彎管機(jī)煨彎，DN50以上的管子宜采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制彎頭，彎制保護(hù)管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定彎曲角度不應(yīng)小于90；彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 6倍； 當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫；單根保護(hù)管的直角彎不得超過兩個(gè)。保護(hù)管的直線長(zhǎng)度超過30m或彎曲角度的總和超過270時(shí)，中間應(yīng)加穿線盒。通過梁柱時(shí)，配管時(shí)不得在混凝土梁柱上鑿孔或鋼

30、結(jié)構(gòu)上開孔，可采用預(yù)埋保護(hù)管方法。當(dāng)保護(hù)管直線長(zhǎng)度超過30m，且沿塔、槽、加熱爐或過建筑物伸縮縫時(shí)。應(yīng)采取下列熱膨脹補(bǔ)償措施之一：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，彎管形成自然補(bǔ)償；在兩管連接處，預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g距；增加一段軟管；增加一個(gè)鶴首彎。保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接。管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭長(zhǎng)度的1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性。當(dāng)采用大管徑鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，可加套管焊接，管子對(duì)口應(yīng)處于套管的中心位置，對(duì)口應(yīng)光滑，焊口應(yīng)嚴(yán)密。保護(hù)管與儀表盤、就地儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時(shí)應(yīng)用鎖緊螺母固定，管口應(yīng)加護(hù)線帽。保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間采用撓性管連接時(shí)。管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250mm。

31、本安系統(tǒng)保護(hù)管從上向下敷設(shè)時(shí)，在管末端應(yīng)加排水三通，儀表及儀表設(shè)備進(jìn)線口應(yīng)用密封墊密封。當(dāng)保護(hù)管與儀表之間不采用繞性管連接時(shí)，管末端應(yīng)加工成喇叭口或帶護(hù)線帽。暗配保護(hù)管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土的深度應(yīng)保證離表面的凈距離大于15mm，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎保護(hù)螺紋。埋地保護(hù)管與公路、鐵路交叉時(shí)，管頂埋入深度應(yīng)大于1m，與排水溝交叉時(shí)，管頂離溝底凈距離應(yīng)大于，并延伸出路基或排水溝外1m以上。保護(hù)管與地下管道交叉時(shí)，與管道的凈距離應(yīng)大于，過建筑物墻基應(yīng)延伸出散水坡外，保護(hù)管引出地面的管口宜高出地面200mm。當(dāng)引入落地式儀表盤(箱)內(nèi)時(shí)，管口宜高出地

32、面50mm，多根保護(hù)管引入時(shí)，應(yīng)排列整齊，管口標(biāo)高一致。明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處均應(yīng)安裝支架，固定卡宜用形螺栓或管卡。垂直安裝時(shí)，可適當(dāng)增大距離。保護(hù)管穿過樓板和鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：開孔準(zhǔn)確，大小適宜；不得切割樓板內(nèi)鋼筋或平臺(tái)鋼梁；穿過樓板時(shí)，應(yīng)加保護(hù)套管；穿過鋼平臺(tái)時(shí)，應(yīng)焊接保護(hù)套或防水圈。明敷設(shè)電纜穿過樓板、鋼平臺(tái)或隔墻處，應(yīng)預(yù)留保護(hù)管，管段宜高出樓面1m；穿墻保護(hù)管段兩端伸出墻面凈長(zhǎng)度應(yīng)小于30mm。在戶外和潮濕場(chǎng)所敷設(shè)保護(hù)管，應(yīng)采取以下防雨或防潮措施：在可能積水的的位置或最低處，安裝排水三通；保護(hù)管引入接線箱或

33、儀表盤(箱)時(shí)，宜從底部進(jìn)出；保護(hù)管引入就地儀表時(shí)，應(yīng)符合第條的規(guī)定；朝上的保護(hù)管末端應(yīng)封閉，電纜敷設(shè)后，在電纜周圍充填密封填料。安裝現(xiàn)場(chǎng)分線箱，應(yīng)符合下列規(guī)定：周圍環(huán)境溫度不宜高于45；箱體中心距地面的高度宜為；到檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)盡量短；不應(yīng)影響操作、通行和維修，宜設(shè)在匯線槽或橋架的兩側(cè)；箱體應(yīng)密封，并標(biāo)明編號(hào)、位號(hào)。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：匯線槽或橋架已安裝完畢、清掃干凈，內(nèi)部應(yīng)平整、光潔、無(wú)雜物、無(wú)毛刺；與監(jiān)理共檢合格；電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀良好，保護(hù)層不得有破損；儀表電纜電線敷設(shè)及接線以前，必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查與絕緣試驗(yàn)，合格后才能敷設(shè)絕緣試驗(yàn)和導(dǎo)通檢查時(shí)，裸露

34、導(dǎo)體的端頭不得觸地，不得與其它裸露線接觸。禁止導(dǎo)線在安全柵上作導(dǎo)通與絕緣試驗(yàn)。已連接在儀表設(shè)備及安全柵上或盤后端子上的導(dǎo)線必須拆開，使之完全脫離上述設(shè)備端子。儀表電纜(電線)的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測(cè)量，其芯線之間，芯線對(duì)地之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5M。儀表補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)的絕緣電阻應(yīng)用 100V兆歐表測(cè)量，其芯線之間，芯線對(duì)地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5M。用于絕緣試驗(yàn)的兆歐表必須檢定合格并在有效期內(nèi)。電纜、電線的導(dǎo)通檢查宜使用萬(wàn)用電表的電阻檔或校線設(shè)備，當(dāng)電纜導(dǎo)線的絕緣層有顏色區(qū)別時(shí)，應(yīng)先按顏色確定線號(hào)，然后逐一復(fù)查。導(dǎo)通檢查及絕緣試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有問題的電纜或電線應(yīng)予更換?？刂剖覚C(jī)柜、現(xiàn)場(chǎng)接線

35、盒及保護(hù)管已安裝完畢。電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：對(duì)部分敷設(shè)長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)測(cè)，其實(shí)際長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度基本一致，否則應(yīng)按實(shí)際測(cè)量的電纜敷設(shè)長(zhǎng)度及電纜到貨長(zhǎng)度，編制電纜分配表；表：電纜敷設(shè)表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電纜分布情況和電纜分配表，按先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則。安排電纜敷設(shè)順序；電纜首尾兩端應(yīng)掛有設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)志號(hào)碼。電纜應(yīng)集中敷設(shè)。敷設(shè)過程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，并應(yīng)停止在匯線槽或橋架上空的吊裝、焊接等作業(yè)。電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分區(qū)敷設(shè)，在橋架上應(yīng)分層敷設(shè)。電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)用支

36、架固定，并做到松緊適度。電纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補(bǔ)償區(qū)段、易震等部位應(yīng)留有余量。電纜的彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 6倍； 當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的10倍；敷設(shè)電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列規(guī)定：交鏈聚丙烯電纜 0；低壓塑料電纜20；橡皮、聚乙烯及聚氯乙烯保護(hù)套絕緣電纜 15；其它外護(hù)套層橡皮絕緣電纜7。當(dāng)在溫度低于上述規(guī)定條件下敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)符合下述規(guī)定：將電纜盤在10左右環(huán)境內(nèi)放置24h進(jìn)行預(yù)熱；將電纜盤用4050的熱風(fēng)吹1824h進(jìn)行預(yù)熱。烘熱后的電纜，敷設(shè)時(shí)間不宜超過 1h。電纜終端頭的制作應(yīng)符合下列要求

37、：從開始剝切電纜皮到制作完畢，應(yīng)連續(xù)一次完成，以免受潮；剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣；鎧裝電纜應(yīng)用鋼線或喉箍卡將鋼帶和接地線固定；屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)露出保護(hù)層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線焊接在屏蔽層上；電纜終端頭應(yīng)用絕緣膠帶包扎密封，本安回路統(tǒng)一用天蘭色膠帶。較潮濕、油污的場(chǎng)所，電纜頭宜涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封。除下列情況外，控制電纜不應(yīng)有中間接頭：必須延長(zhǎng)已經(jīng)使用的電纜時(shí)；消除使用中的電纜故障時(shí)。注意：電纜中間接頭的芯線應(yīng)焊接或壓接，并用熱塑管熱封，外包絕緣帶，掛上標(biāo)志牌，并在隱蔽記錄中標(biāo)明位置。在下列情況下敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施：周圍環(huán)境溫度超過65時(shí)，應(yīng)采取隔熱

38、措施。處在有可能引起火災(zāi)場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取防火措施。通?？刹捎娩摴堋R線槽、石棉套管、石棉板等進(jìn)行隔熱、防火，并可采取將橋架在垂直面安裝的方法；不宜平行將電纜(線)敷設(shè)在高溫、易燃、可燃介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的上方或具有腐蝕性介質(zhì)、油脂類介質(zhì)設(shè)備、管道的下方；與工藝設(shè)備、管道絕熱層表面之間的距離按設(shè)計(jì)要求施工，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)大于200mm，與其它工藝設(shè)備、管道表面之間的距離應(yīng)大于150mm；明敷設(shè)的信號(hào)電纜與具有強(qiáng)電場(chǎng)和強(qiáng)磁場(chǎng)的電器設(shè)備之間的凈距離宜大于當(dāng)屏蔽電纜穿金屬保護(hù)管以及在匯線槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)應(yīng)大于800mm；本安線路與非本安線路在同一層橋架或電纜溝中敷設(shè)時(shí)，間距應(yīng)大于50mm。DCS系統(tǒng)電纜敷設(shè)

39、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和設(shè)備使用說明書進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求不同電壓等級(jí)的電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一匯線槽內(nèi)，不可避免時(shí)，應(yīng)用金屬板隔離；信號(hào)線宜采用屏蔽電纜，采用雙冗余結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)通道電纜應(yīng)單獨(dú)隔離敷設(shè)。網(wǎng)絡(luò)通道電纜與供電線路的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防止周圍電噪聲干擾。光纖通信電纜應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及制造廠的技術(shù)條件進(jìn)行敷設(shè),并應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)保護(hù)。補(bǔ)償電纜的敷設(shè)補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)及電線不得直接埋地敷設(shè)，可穿保護(hù)管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè)，但不應(yīng)與其它線路在同一保護(hù)管內(nèi)敷設(shè)。補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，絕緣電阻應(yīng)經(jīng)檢查合格，產(chǎn)品型號(hào)應(yīng)與熱電偶及連接儀表的分度號(hào)相匹配，包括熱電偶在內(nèi)的線路總電阻值應(yīng)為配套儀表

40、允許的線路電阻值。補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)的絕緣層表面應(yīng)平整，且色澤均勻，無(wú)機(jī)械損傷。如對(duì)補(bǔ)償電纜質(zhì)量有懷疑或無(wú)質(zhì)量證明時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：一般用補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)絕緣層厚度允許誤差為標(biāo)稱厚度的 10%，最薄處的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90% ；耐熱用補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)絕緣層厚度允許誤差為標(biāo)稱厚度的 20%，最薄處的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90% ；耐熱用補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)應(yīng)經(jīng)耐熱性能試驗(yàn)。在2205條件下歷時(shí)24h后，立即將試樣插在五倍直徑的圓柱體上彎曲180，然后檢查電纜應(yīng)滿足下列要求a表面無(wú)裂紋；b導(dǎo)線線芯之間和線芯與屏蔽間的每米絕緣電阻值不應(yīng)小

41、于25MW。耐熱用補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)應(yīng)經(jīng)防潮性能試驗(yàn)，在環(huán)境溫度402，相對(duì)濕度953%條件下，歷時(shí)24h后，導(dǎo)線線芯之間和線芯與屏蔽間的每米絕緣電阻值不應(yīng)小于25MW。補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)或電線穿管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用14# 鋼線引導(dǎo)。多根補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)在同一保護(hù)管中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)將多根線端與引線捆扎牢固，穿線時(shí)宜涂抹適量滑石粉，遇阻礙時(shí)不得強(qiáng)拉硬拽。補(bǔ)償電纜(導(dǎo)線)一般不應(yīng)有中間接頭，必須接頭時(shí)，正極絲與正極絲、負(fù)極絲與負(fù)極絲應(yīng)分別纏繞，用氣焊、電弧焊熔接或壓接，當(dāng)有屏蔽層時(shí)，應(yīng)確保屏蔽層連接點(diǎn)接觸良好，外包絕緣帶，并做好隱蔽工程記錄。盤內(nèi)配線儀表盤(箱)內(nèi)配線前應(yīng)核對(duì)配線圖與儀表、電氣元件說明書，二者

42、的電源、輸入、輸出及其它信號(hào)線必須一致，極性應(yīng)正確。盤(箱)內(nèi)配線應(yīng)在外部電線電纜的導(dǎo)通試驗(yàn)與絕緣檢查合格后進(jìn)行。儀表盤(箱、架)內(nèi)的線路可敷設(shè)在小型匯線槽內(nèi)，也可明設(shè)，明設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖考慮排列順序，防止交叉，分層應(yīng)合理。電線束應(yīng)用絕緣材料扎牢，扎間距離為100200mm。盤內(nèi)布線應(yīng)整齊美觀，編號(hào)標(biāo)志應(yīng)清晰，導(dǎo)線應(yīng)留有余量，如圖所示。圖：1匯線槽, 2綁扎帶接線宜采用端子壓接，單股芯線可將芯線順時(shí)針彎成接線環(huán)連接，接線環(huán)前面的線號(hào)標(biāo)志應(yīng)清晰。備用芯線應(yīng)統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列，可繞成彈簧狀置于電纜頭根部。盤(箱)內(nèi)配線中間不應(yīng)接頭。盤(箱)內(nèi)配線，一個(gè)端子最多連接兩根導(dǎo)線。本質(zhì)安全回路接線端子應(yīng)集

43、中布置，與其他回路端子隔開。盤內(nèi)本安回路導(dǎo)線應(yīng)獨(dú)自成束，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，本安回路導(dǎo)線與其它回路導(dǎo)線間宜用絕緣紙隔離。電纜接地儀表設(shè)備外殼，儀表盤(箱)，接線箱等，雖在正常情況下不帶電，但有可能接觸到危險(xiǎn)電壓的裸露金屬部件時(shí)，均應(yīng)作保護(hù)接地。保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。可通過接地干線連接到低壓電氣設(shè)備接地網(wǎng)上，也可直接與同電氣接地網(wǎng)連接的鋼結(jié)構(gòu)連接。信號(hào)回路負(fù)端接地的系統(tǒng)應(yīng)作工作接地。工作接地應(yīng)通過接地干線接到單獨(dú)的接地極上，構(gòu)成獨(dú)立的接地系統(tǒng)。信號(hào)回路的接地點(diǎn)應(yīng)在二次儀表側(cè)，但當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測(cè)部分已接地的儀表時(shí)，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。電纜的屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地，屏蔽接地可與工作接地共用接地干

44、線與接地極。電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側(cè)接地，電纜現(xiàn)場(chǎng)端的屏蔽層不得露出保護(hù)層外，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。圖：電纜屏蔽單端接地儀表使用說明書中要求接地的本質(zhì)安全儀表的接地應(yīng)單獨(dú)設(shè)置接地干線和接地極，或根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定接至信號(hào)回路系統(tǒng)的接地網(wǎng)。電磁流量計(jì)、渦輪流量計(jì)，分析儀表等，應(yīng)按說明書要求接地。匯線槽上應(yīng)焊有接地板，與接地干線連接。接地線的截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)和制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，分支接地線應(yīng)大于6mm，屏蔽接地應(yīng)大于2mm，匯線槽接地干線應(yīng)大于20mm，儀表柜、計(jì)算機(jī)、DCS、PLC系統(tǒng)的主參考接地干線應(yīng)大于30mm。接地線宜選用多股銅芯線，采用壓接法連接。接地

45、線的絕緣護(hù)套顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定，宜選為黃、綠相間色或綠色。埋地的接地干線可用有效截面積相同的扁鋼或園鋼進(jìn)行焊接。接頭可采用搭接，扁鋼搭接長(zhǎng)度為寬度的2倍，園鋼為直徑的6倍，接觸應(yīng)良好，連接應(yīng)牢固。 設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，單臺(tái)儀表的接地極可用銅板、銅棒或不銹鋼棒埋地，埋入深度應(yīng)大于，或達(dá)到潮濕層。接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)、制造廠規(guī)定，如設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：儀表系統(tǒng)保護(hù)接地電阻值一般為4，最高不宜超過10W。當(dāng)設(shè)置有高靈敏度接地自動(dòng)報(bào)警裝置或接地自動(dòng)切斷裝置等情況時(shí)，接地電阻值可大于10W，但應(yīng)在100W以內(nèi)，當(dāng)設(shè)置有防雷系統(tǒng)時(shí)，接地電阻不應(yīng)大于1W；屏蔽接地和工作接地應(yīng)在1

46、0以內(nèi)；本質(zhì)安全回路接地和其它儀表接地電阻應(yīng)符合說明書要求；DCS、PLC、ESD系統(tǒng)接地電阻應(yīng)小于4W接地板之間的距離應(yīng)大于5m。接地系統(tǒng)施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)作好隱蔽工程記錄。電纜防火、防爆爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的電氣、儀表設(shè)備的防爆形式及配線方式必須符合設(shè)計(jì)要求，并適應(yīng)使用區(qū)域的防爆等級(jí)規(guī)定。安裝在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域的儀表、電氣設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的防爆質(zhì)量技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。設(shè)備、材料的外部應(yīng)無(wú)損傷和裂紋。匯線槽、電纜溝、保護(hù)管通過不同級(jí)別爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，在分界處均應(yīng)采取隔離密封措施。電纜溝在通過不同級(jí)別爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域分界處時(shí)，應(yīng)采用下列隔離密封措施

47、之一：a電纜溝內(nèi)部充砂密封，敷設(shè)一層電纜，充填一層砂，砂層厚約100mm。電纜全部敷設(shè)完后，充砂填滿電纜溝；b在分界處兩側(cè)安裝隔板，隔板之間充砂，長(zhǎng)度不少于1m；c在分界處用阻火密封填料充填。匯線槽在通過不同級(jí)別的爆炸、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域分界處時(shí)，宜采用下列隔離密封措施：a在分界處制作氣密砂封；b在分界處用阻火密封填料充填，形成密封阻擋層。保護(hù)管通過不同防爆區(qū)域的隔墻和樓板時(shí)，應(yīng)將保護(hù)穿墻孔和樓板孔堵塞嚴(yán)密。敷設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的電纜(電線)保護(hù)管應(yīng)符合下列規(guī)定：保護(hù)管應(yīng)選用厚壁鍍鋅鋼管；接線箱、穿線盒、管箍、活接頭等管件應(yīng)按危險(xiǎn)區(qū)域的級(jí)別，分別采用不同的防爆結(jié)構(gòu)型式；保護(hù)管之間及保護(hù)管與接線

48、盒、分線箱、穿線盒之間應(yīng)采用圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6螺距以上，并用鎖緊螺母鎖緊。螺紋上應(yīng)涂電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂，以保持良好的電氣連續(xù)性。不得在螺紋上纏麻涂鉛油、纏絕緣膠帶或涂其它油漆；保護(hù)管與接線箱連接時(shí)，應(yīng)安裝隔離密封接頭，先向接頭內(nèi)填入石棉繩，再灌注密封填料。密封管件與接線箱距離應(yīng)不大于；保護(hù)管與現(xiàn)場(chǎng)儀表、檢測(cè)元件之間應(yīng)按其所在危險(xiǎn)區(qū)域級(jí)別，選用隔爆型金屬軟管連接。采用正壓通風(fēng)防爆儀表盤(箱)的通風(fēng)管必須保持暢通，且不宜安裝切斷閥。 采用正壓通風(fēng)儀表盤(箱)，安裝后應(yīng)保證盤(箱)內(nèi)壓力不低于設(shè)計(jì)壓力值，當(dāng)有壓力聯(lián)鎖或報(bào)警裝置時(shí)，其動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。在爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域安裝的

49、儀表盤(箱)應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。 本安回路的電纜、電線應(yīng)有永久性天蘭色標(biāo)志，如無(wú)專用電纜時(shí)，則應(yīng)在電纜掛牌處用天蘭色膠帶做一道環(huán)形標(biāo)志。本安回路電纜在匯線槽或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)集中于同一區(qū)內(nèi)，與非本安回路之間應(yīng)用金屬隔板隔開，防止靜電干擾與磁場(chǎng)干擾。本安回路的電纜(線)應(yīng)單獨(dú)穿管保護(hù)，不得與非本安回路共用同一根保護(hù)管或同一根電纜。本安線路的分支，串、并聯(lián)接頭必須設(shè)在增安型接線箱內(nèi)。本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備(如各種類型的安全柵)的安裝位置應(yīng)在安全場(chǎng)所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地。不同類型的安全柵不得互相代用。導(dǎo)壓管線安裝導(dǎo)壓管的施工應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格管理，技術(shù)員應(yīng)仔細(xì)地審查設(shè)計(jì)圖紙,熟悉每一套導(dǎo)壓管的安裝工藝

50、和特點(diǎn),提前會(huì)同有關(guān)人員對(duì)導(dǎo)壓管、管件、閥門的規(guī)格,型號(hào),材質(zhì)及數(shù)量進(jìn)行檢查確認(rèn),對(duì)沒有合格證或經(jīng)檢查(或試驗(yàn))不合格的導(dǎo)壓管、管件、閥門嚴(yán)禁使用,并及時(shí)通知有關(guān)部門。施工前,技術(shù)員應(yīng)及時(shí)地編制施工技術(shù)交底和導(dǎo)壓管施工記錄表,對(duì)每一道工序都要做好書面記錄,并要求相關(guān)施工人員簽字。導(dǎo)壓管線安裝的一般規(guī)定儀表導(dǎo)壓管路包括用于壓力、流量、液位的檢測(cè)導(dǎo)壓管，用于分析儀表的取樣管、隔離和吹洗管路，同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門、配件和容器等附件。劇毒和可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路應(yīng)按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501規(guī)定分級(jí)。導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量證

51、明書或合格證。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前，管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理，可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工。預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割。從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書。耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可施工。導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，敷設(shè)方案應(yīng)設(shè)計(jì)指定的相關(guān)圖集。導(dǎo)壓管路除有特殊要求外，一般不作射線檢測(cè)。導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。管路敷設(shè)位置設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)情況合理安排，不宜強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，且不得有急劇?/p>

52、復(fù)雜的彎曲部位。導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維修的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處。用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短(過熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外)，且不宜大于15m。氣源管線安裝氣源管線安裝的一般要求儀表氣源管線采用鍍鋅管時(shí)應(yīng)用螺紋連接,不得冷煨,且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)不能使其進(jìn)入管內(nèi)；氣源管端口處套絲加工時(shí)應(yīng)切斷套絲機(jī)的油路。供氣管直徑的大小應(yīng)按耗氣量,氣體流速及壓力損失來(lái)確定,同時(shí)還要適當(dāng)考慮將來(lái)用氣量增加的可能性。參見供氣管直徑與空氣流量、供氣點(diǎn)的關(guān)系表：儀表空氣供氣系統(tǒng)采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，不應(yīng)有油、

53、水、鐵銹等污物。儀表空氣總管宜采用鍍鋅管、薄壁不銹鋼管或黃銅管，儀表空氣過濾器下游可采用紫銅管、不銹鋼管、鋁管和塑料管，但不得選用未鍍鋅的碳鋼管。供氣管采用鍍鋅管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，且連接處必須密封。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭。 儀表氣源管線進(jìn)入儀表前，必須加過濾減壓裝置。在儀表集中處，可采用流量較大的過濾減壓裝置，其安裝位置應(yīng)選擇在操作方便、不妨礙儀表裝拆、檢修的地方。集中過濾減壓時(shí)，減壓裝置前后的空氣管線上應(yīng)裝有壓力表和安全閥，分散減壓時(shí)，在減壓裝置后應(yīng)裝壓力表。安裝流量較大的過濾減壓裝置應(yīng)采用兩套并聯(lián)法。供氣系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀

54、，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電器設(shè)備及接線端子。排污閥與地面之間應(yīng)留有操作空間。氣動(dòng)管路壓力試驗(yàn)與吹掃氣動(dòng)管線壓力試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或惰性氣體。壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精度不低于級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的2倍。供氣系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：吹掃前應(yīng)將控制室供氣總管入口、分支供氣總?cè)肟诤徒又粮鲀x表供氣入口處的過濾減壓閥斷開敞口，先吹總管，然后依次吹各支管及接至各儀表的管路； 應(yīng)使用符合儀表空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、壓力為的壓縮空氣；當(dāng)排出口無(wú)固體塵粒、水、油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃即為合格。氣動(dòng)信號(hào)管線氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用干燥的凈化空氣，選用試驗(yàn)壓力表，試驗(yàn)壓力應(yīng)為儀

55、表的最高壓力。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 5min，無(wú)降壓即為試驗(yàn)合格。氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓5min無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。儀表設(shè)備安裝儀表設(shè)備安裝總要求如下：儀表應(yīng)安裝在不受機(jī)械震動(dòng)并遠(yuǎn)離磁場(chǎng)和高溫的地方,同時(shí)應(yīng)避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕；安裝于工藝管道上的儀表及測(cè)量元件,在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下,待吹掃完后再重新安裝；儀表設(shè)備支托吊架應(yīng)牢固可靠,并應(yīng)做防腐處理。控制室儀表盤、柜安裝施工準(zhǔn)備控制室土建施工結(jié)束，內(nèi)部裝飾工程完畢，空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并可投用，室內(nèi)照明工程已完工后，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格，與土建專業(yè)辦理完交接手續(xù)后

56、儀表專業(yè)方可進(jìn)行控制室內(nèi)儀表盤柜臺(tái)的施工。核實(shí)所有儀表盤、柜及臺(tái)實(shí)際尺寸，對(duì)照土建施工圖中門窗尺寸，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有門窗尺寸不適合于盤柜的進(jìn)入，則應(yīng)先期考慮聯(lián)系土建專業(yè)在適合墻面留有進(jìn)盤預(yù)留通道，這是我們施工中經(jīng)常遇到的問題。核實(shí)進(jìn)控制室儀表橋架的尺寸，對(duì)照土建施工圖中預(yù)留的孔洞，若有不符應(yīng)在土建專業(yè)施工前，通知甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)解決。盤、柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝必須在控制室活動(dòng)地板開始安裝前完成，操作臺(tái)基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)考慮與活動(dòng)地板支撐骨架安裝相匹配，基礎(chǔ)安裝偏差見下表表：盤柜基礎(chǔ)安裝偏差表盤柜安裝儀表盤柜利用螺栓固定在基礎(chǔ)上，嚴(yán)禁焊接。儀表盤柜安裝誤差符合規(guī)程要求。儀表盤柜安裝的允許偏差見下表：就地盤安裝

57、就地儀表盤、保溫箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定應(yīng)安裝在光線充足、環(huán)境干燥的地方； 應(yīng)垂直、平整、牢固，垂直度允許偏差為3mm，盤的高度大于時(shí)，垂直度允許偏差為4mm；水平方向的傾斜度允許偏差為3mm；保溫(護(hù))箱底距地面或平臺(tái)一般為600mm，表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤，應(yīng)檢查確認(rèn)其密封性和防爆性能滿足使用要求。在振動(dòng)場(chǎng)所安裝儀表盤(箱)應(yīng)采取防振措施。溫度儀表的安裝安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45。,插入深度位于管道中心,插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直；壓力式溫度計(jì)安裝時(shí),應(yīng)使溫包全部浸入被測(cè)介質(zhì)中,毛細(xì)管

58、應(yīng)敷設(shè)在角鋼管槽內(nèi),并防止機(jī)械拉傷。壓力儀表的安裝壓力儀表不宜裝在振動(dòng)較大的設(shè)備和管線上；壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源部件的上游。流量?jī)x表的安裝孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置,安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及尺寸檢查,并作好記錄； 安裝時(shí)孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測(cè)介質(zhì)的流向；孔板、噴嘴及 文丘里管的兩側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直,其偏差不應(yīng)大于10 ；孔板法蘭安裝應(yīng)與管道同心，其同心度允許偏差按下式計(jì)算同心度允許偏差(1/1)b=dD式中 D 管道內(nèi)徑 ，d 節(jié)流裝置鏜孔內(nèi)徑。差壓變送器的正壓室、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴嘴上的正、負(fù)符號(hào)相對(duì)應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作和維修阿紐巴流量計(jì)安裝時(shí)有四個(gè)孔的一側(cè)應(yīng)流向流體方向,其一次元件應(yīng)通過并垂直于管道中心線；透平流量計(jì)安裝在無(wú)振動(dòng)的管道上,上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；放大器與流量計(jì)分開安裝時(shí),兩者距離不宜大于20m。轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須安裝在垂直管線上,被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上,上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝在水平管道上；介質(zhì)為氣體時(shí),箱體管應(yīng)處于工藝管道的上方；介質(zhì)為液體時(shí),箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。物位儀表的安裝浮筒液面計(jì)的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于