《預(yù)熱器安裝施工技術(shù)方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《預(yù)熱器安裝施工技術(shù)方案（13頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、窯尾框架及預(yù)熱器安裝施工技術(shù)方案1、概述該項(xiàng)目是南京設(shè)計(jì)院采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝所設(shè)計(jì)的，窯尾框架及預(yù)熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備主要是利用窯中余熱，將生料進(jìn)行烘干、預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預(yù)熱器是施工周期長、施工難度較大的重點(diǎn)部位。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點(diǎn)。在長期的水泥工藝設(shè)備安裝過程中，我項(xiàng)目部對(duì)窯尾框架及預(yù)熱器的安裝制定了嚴(yán)格的施工方法，為窯尾框架及預(yù)熱器的優(yōu)質(zhì)安裝提供了保證。1.1窯尾鋼框架及預(yù)熱器的有關(guān)參數(shù)鋼框架 層次：五層框架重量：1028.55+8.8+22

2、.65噸預(yù)熱器 型號(hào)：RF5/4400重量:651噸1.2窯尾預(yù)熱器構(gòu)造根型圖(見圖一)1.3窯尾框架及預(yù)熱器安裝工程特點(diǎn):1.3.1該工程為高空、多層。鋼結(jié)構(gòu)框架和預(yù)熱器的安裝必須自下而上逐層進(jìn)行。設(shè)備組對(duì)安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對(duì)安裝和筑爐等多工種施工，務(wù)必構(gòu)成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯(cuò)、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨(dú)自特點(diǎn)。為此在施工計(jì)劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的實(shí)施。1.3.2技術(shù)要求高1.3.3作業(yè)條件差：由下至上逐層進(jìn)行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進(jìn)行交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)工作量大，地面組對(duì)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采

3、用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，風(fēng)大、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。1.3.4焊接量大，要求嚴(yán)：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊工作量大。1.3.5質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)明確：柱腳底座中心線、水平度和垂直度，第一層框架施工找正進(jìn)度和測(cè)視手段，節(jié)點(diǎn)吻合施工，設(shè)備脹力的消除。1.3.6不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺(tái)孔洞墜落，各層平臺(tái)物體堆放，吊裝機(jī)具可靠性。1.3.7施工作業(yè)面布置要求高1.4施工平面布置由于預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝采用200TM塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高(既能吊裝窯尾預(yù)熱器及窯

4、尾框架，又能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等)，需測(cè)定出塔吊設(shè)置方位、設(shè)備堆放和予組裝場(chǎng)地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺(tái)等。(詳見附圖)1.5施工立面要求施工立面內(nèi)容包括：電焊機(jī)臺(tái)數(shù)及安放位置、輸電線路架空高度和走向、配電盤設(shè)置等等。由于在施工組織設(shè)計(jì)中考慮到實(shí)際施工的多變，難以確定，但在施工前務(wù)必要求：輸電線路的架設(shè)，開工前要解決好。為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機(jī)的電流調(diào)整，要求電焊機(jī)放置在同一施工平臺(tái)面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措施。2、窯尾預(yù)熱器及框架施工工序流程圖(圖二)及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖(圖三)3、施工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)。每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備。吊

5、裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支撐柱、主梁、聯(lián)接梁；后吊裝預(yù)熱器設(shè)備；再吊裝其他附屬設(shè)備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。3.1施工程序要求每層吊裝就位前，對(duì)于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就位、找正和焊接。每層設(shè)備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺(tái)允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項(xiàng)目處理。在安好一層設(shè)備和構(gòu)件中，同時(shí)完成該層樓面的樓梯安裝。每層設(shè)備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗(yàn)合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)方可進(jìn)行上一層的施工。4、塔

6、吊組立窯外分解的預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝，選用型號(hào)一臺(tái)QTZ-200型自升塔式起重機(jī)。4.1塔式起重機(jī)技術(shù)特性（見下表）起重臂長度(米)性能L1=40.68L2=35.28L3=28.08L4=20.88最大起重力矩(噸米)140140160200最大幅度(米)40352820最大起重量(噸)3.545.710平衡重(噸)86444.2塔式起重機(jī)定位和附著支承的布置根據(jù)窯尾預(yù)熱器工藝布置和施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝情況，選定塔吊設(shè)置方位。塔吊的組立要有先后順序，組裝中嚴(yán)禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的高處應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)框架圈梁上附著支承，以提高塔吊的穩(wěn)定性。（見圖四）4.3塔式起重機(jī)基礎(chǔ)該塔吊采用固

7、定式基礎(chǔ)，固定式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（見圖五），在施工砼基礎(chǔ)時(shí)要求基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)不低于200。砼底面尺寸為25002500mm，深度為1500mm。塔吊四支腿地腳螺栓要牢固。4.4塔式起重機(jī)組立和操作塔吊的安裝和裝配應(yīng)嚴(yán)格按塔吊安裝規(guī)范進(jìn)行。塔吊操作及維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按其說明書進(jìn)行。5、施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并做好技術(shù)交底工作；清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確定設(shè)備堆放及塔吊安裝位置；準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，并接通施工電源和水源；搭設(shè)設(shè)備組裝平臺(tái)；做好設(shè)備開箱出庫檢查根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，分清其安裝位置；認(rèn)真核對(duì)設(shè)備上的組對(duì)標(biāo)記；檢查零

8、、部件有無變形或損壞。6、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收和劃線在框架和設(shè)備安裝前必須在建設(shè)單位主持下，會(huì)同土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，并要求土建移交合格的基礎(chǔ)交工資料。根據(jù)土建提供的資料，復(fù)查基礎(chǔ)，并進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。測(cè)定中心線、柱腳中心位置、標(biāo)高及其對(duì)角線尺寸?；A(chǔ)中心和標(biāo)高的要求：以回轉(zhuǎn)窯的中心線為基準(zhǔn)，測(cè)定出預(yù)熱器和框架的中心線。以海拔2049.2m為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)的大四腳上做好永久性沉降點(diǎn)，并定時(shí)進(jìn)行觀測(cè)作相應(yīng)記錄。6.2柱腳安裝及墊鐵放置在柱腳基礎(chǔ)承臺(tái)上放置規(guī)格為15030018的平墊鐵，并用砂漿砼操平，其技術(shù)要求：每柱腳墊鐵間高度差0.5mm，傾斜度小于1/1000。柱腳吊裝及找正嚴(yán)格按技術(shù)

9、規(guī)范進(jìn)行。無明確要求時(shí)，請(qǐng)按表一進(jìn)行。表一檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線L/200003柱腳定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱腳基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高2.06.3各層鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝找正依次吊裝柱、梁、支撐、平臺(tái)等。吊裝就位采用“調(diào)整固定絲桿”固定、找正。立柱、圈梁的就位、找正請(qǐng)按表二進(jìn)行。表二檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差(mm)圖 例上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0單節(jié)柱的垂直度H100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差l/100010.0主梁與次梁表面高差2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度H/2500+1050.00主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲（由各層產(chǎn)生的偏差算出）l/2

10、50025.0主體結(jié)構(gòu)總高度H/100030.06.4構(gòu)件聯(lián)接節(jié)點(diǎn)的安裝該鋼結(jié)構(gòu)框架節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭的聯(lián)接采用安裝螺栓，大量部分節(jié)點(diǎn)、節(jié)頭采用焊接形式聯(lián)接。鋼結(jié)構(gòu)框架找正檢測(cè)調(diào)整中，應(yīng)注意風(fēng)力、溫差和日照面等外界環(huán)境條件的影響。安裝時(shí)應(yīng)注意螺母及墊圈的正反向。螺栓的穿入方向在保證螺栓方向整齊的前提下，以方便施工為準(zhǔn)。接頭板縫的處理應(yīng)按規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行6.5鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接6.5.1焊前準(zhǔn)備焊機(jī)選擇：焊機(jī)選用ZX5-500硅整流電焊機(jī)。焊把線選用50mm2銅導(dǎo)線。焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用E43和E50，焊條直徑一般為3.2、4和5三種，經(jīng)烘干后使用。施焊要求：焊接工作主要考慮防止構(gòu)件焊后

11、變形和減少焊件內(nèi)應(yīng)力的存在，所以要嚴(yán)格按照施工圖及編制的框架焊接操作規(guī)程進(jìn)行施焊(詳見主體結(jié)構(gòu)焊接示意圖)?？蚣茕摻Y(jié)構(gòu)焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守JC/T53294建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件規(guī)定。采用手工焊接的各梁、柱聯(lián)接焊縫，柱柱對(duì)接焊縫一般采用E4316型焊條，其他部位均可采用E4303型焊條，板板對(duì)接焊縫必須設(shè)置引弧板。柱和邊框梁(圈梁)焊接應(yīng)采取反變形焊接法，留出焊后收縮量( )，防止結(jié)構(gòu)變形；每層焊接應(yīng)采取對(duì)稱焊接法。同一層的柱子需同時(shí)焊接，同層圈梁節(jié)點(diǎn)需同時(shí)焊接。6.5.2焊接質(zhì)量檢查使用E4316、E4303焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級(jí)檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其他均可執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)，并達(dá)質(zhì)量

12、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。氣孔：二級(jí)焊縫不允許；三級(jí)焊縫：氣孔1mm，在1米長度內(nèi)不超過5點(diǎn)。咬邊：不要求修磨焊縫，二級(jí)深度不超過0.5mm，累計(jì)不超過焊縫總長10；三級(jí)深度不超過0.5mm，累計(jì)不超過焊縫總長20。6.6立柱管砼澆灌6.6.1此項(xiàng)工作在每層框架安裝完畢后進(jìn)行，采用立式高位拋落振搗法。利用砼下落時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到振實(shí)砼的目的，對(duì)于拋落高度不足4m的區(qū)段，應(yīng)用內(nèi)部振搗器振實(shí)，一次拋落的砼量宜在0.5m3左右,用料斗裝填，料斗的尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100-200mm,以便砼下落時(shí),管內(nèi)空氣能夠排出,每層澆灌混凝土前,應(yīng)澆一層同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿,厚50-100mm,以免自由下落時(shí)砼粗骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象。

13、6.6.2砼配合比及砼坍落度的要求砼配合比根據(jù)砼設(shè)計(jì)等級(jí)計(jì)算并通過試驗(yàn)后確定,除滿足強(qiáng)度指標(biāo)外,砼坍落度為:粗骨料粒徑采用5-30mm,水灰比0.45,砼坍落度150mm。為了滿足坍落度的要求應(yīng)摻入適量減水劑，為減少收縮量，可摻入適量的砼微膨脹劑。6.6.3砼的澆注注意事項(xiàng)鋼管內(nèi)的砼澆灌工作要連續(xù)進(jìn)行，如須間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過砼的終凝時(shí)間。每層澆注完畢后應(yīng)將管口封閉，防止水、油異物等落入（管口應(yīng)留有排氣孔），混凝土澆灌到每層主樓面安裝完畢后進(jìn)行,每次混凝土澆灌到樓面以上500處，最后一次澆灌到距柱頂50mm 處止，封頂蓋板，間隔10小時(shí)后，通過頂蓋板上預(yù)留孔用水泥砂漿（其配比采用澆灌混凝土

14、內(nèi)的水泥與砂的配比）壓力灌注密實(shí)，直至水泥砂漿從孔內(nèi)溢出，待強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)焊死預(yù)留孔洞。混凝土從攪拌機(jī)卸出后，到混凝土澆灌前，其間隔時(shí)間不得超過一小時(shí)。6.6.4砼澆注質(zhì)量檢查用敲擊鋼管的方法進(jìn)行初步檢查，如有異常，則用超聲波檢測(cè)。對(duì)不密實(shí)的部位采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔處補(bǔ)焊封固。7、預(yù)熱器設(shè)備安裝7.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線按照設(shè)備和工藝圖檢查框架各層平臺(tái)上的預(yù)留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合圖紙要求。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線劃出煙室縱向中心線及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心進(jìn)行最后檢查和校正。7.2煙室安裝將煙室吊

15、裝就位，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于1mm。煙室中心標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求，偏差不大于2mm。復(fù)測(cè)上述要求是否達(dá)到，若已達(dá)到，則對(duì)煙室進(jìn)行最終定位。7.3旋風(fēng)筒和風(fēng)管安裝根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺(tái)上組對(duì)旋風(fēng)筒和風(fēng)管，然后，按順序吊裝就位。旋風(fēng)筒及風(fēng)管就位，與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于2.5mm。旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度0.5mm/m。按設(shè)計(jì)要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1mm。旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于5mm

16、。旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度為5mm。安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。旋風(fēng)筒找正應(yīng)注意下錐體的找正。旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時(shí)支撐全部拆除，清理干凈。各法蘭聯(lián)接處需保證嚴(yán)密不漏氣，各孔門安裝好后應(yīng)保證密封不漏氣。7.4膨脹節(jié)安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)氣流或料流方向，不得裝反，同時(shí)，應(yīng)沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補(bǔ)償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調(diào)整螺栓去掉，應(yīng)待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時(shí)，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4mm。7.5生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風(fēng)閥、

17、撒料板耐火內(nèi)襯的敷設(shè)要特別仔細(xì)，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯敷設(shè)工作應(yīng)盡可能在地面進(jìn)行。生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活可靠。7.6空氣管路、空氣炮的安裝空氣管路應(yīng)在空氣炮、空氣噴環(huán)及氣動(dòng)閥定位后安裝，安裝時(shí)以設(shè)計(jì)圖為基礎(chǔ)，管線應(yīng)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，要求布置合理?？諝馀谖恢帽仨氁栽O(shè)計(jì)圖為標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)圖無要求時(shí)，應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工程師定位。8、安全技術(shù)措施窯尾預(yù)熱器及框架的施工，突出的特點(diǎn)就是高空作業(yè)、單件設(shè)備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾安裝工程的關(guān)鍵。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作

18、人員必須遵守總公司頒布的安全生產(chǎn)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)新工人進(jìn)行三級(jí)安全教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)應(yīng)配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人?？蚣苁┕ろ氃O(shè)三層以上安全網(wǎng)，梯子、腳手架使用前，須經(jīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。多層交叉作業(yè)時(shí)，須設(shè)有專用防護(hù)設(shè)施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應(yīng)搭設(shè)蓋板。遇有六級(jí)強(qiáng)臺(tái)風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁高空作業(yè)。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會(huì)。起吊前對(duì)起吊重

19、物的重量要查清，嚴(yán)格計(jì)算，選擇吊點(diǎn)，嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷工作。吊裝前一定要進(jìn)行試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)禁戒線。設(shè)備就位時(shí)嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。塔吊必須設(shè)有接地裝置。氧氣瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴(yán)禁碰撞和在太陽下直曬。在進(jìn)行焊(割)工作的周圍10米內(nèi)應(yīng)將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊(割)火花濺落引起燃燒和爆炸。預(yù)熱器內(nèi)照明燈泡電壓不得超過36伏。其他注意事項(xiàng)參照施工組織設(shè)計(jì)中“安裝施工安全技術(shù)措施”及“安裝施工安全措施網(wǎng)絡(luò)圖”等有關(guān)內(nèi)容。9、試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查所有的旋風(fēng)筒、氣體導(dǎo)管、下料管及分解爐內(nèi)是否有異物。檢查旋風(fēng)筒端部和生料管線是否暢通。檢查所有的檢查門、觀察孔密封是否嚴(yán)密。檢查結(jié)束后關(guān)閉所有的檢查門、觀察孔。預(yù)熱器與窯系統(tǒng)調(diào)試。文檔由本人精心搜集和整理，喜歡大家用得上，非常感謝你的瀏覽與下載。凡本廠職工應(yīng)熱愛電廠、熱愛崗位、熱愛本職工作，發(fā)揚(yáng)“團(tuán)結(jié)務(wù)實(shí)、爭(zhēng)創(chuàng)一流，立足崗位，愛廠敬業(yè)，盡職盡責(zé)，不斷提高工作質(zhì)量和工作效率，圓滿完成各項(xiàng)生產(chǎn)和工作任務(wù)，為華能的建設(shè)和發(fā)展作出貢獻(xiàn)2019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟(jì)，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請(qǐng)指正