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1、目 錄第一章 工程概況3第一節(jié) 綜合概況3第二節(jié) 編制依據(jù)3第三節(jié) 安裝工程概況4第四節(jié) 現(xiàn)場施工條件8第二章 施工準備8第三章 施工部署10第一節(jié) 現(xiàn)場組織機構配備10第二節(jié) 勞動力組織10第三節(jié) 施工進度計劃（見附表2、3）10第四節(jié) 施工機具計劃11第五節(jié) 主要設備材料進場計劃表12第六節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置13第四章 分部分項施工方案13第一節(jié) 給排水工程13第二節(jié) 電氣工程34第三節(jié) 設備及系統(tǒng)調試45第五章 工程質量目標及質量保證措施47第一節(jié) 質量目標47第二節(jié) 質量保證措施47第三節(jié) 現(xiàn)場管理人員職責51第四節(jié) 成品保護措施56第六章 安全生產(chǎn)保證管理措施58第一節(jié) 安全管理58

2、第二節(jié) 環(huán)境健康管理59第七章 其他各項管理措施71第一節(jié) 保證工期措施71第二節(jié) 降低工程成本措施71第三節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施70第四節(jié) 防火管理措施70第八章 工程竣工驗收74第一節(jié) 工程驗收資料及程序74第二節(jié) 工程的培訓及售后服務75第三節(jié) 竣工驗收后保修75第一章 工程概況 第一節(jié) 綜合概況*項目是由*投資興建，位于*片區(qū)，項目地形為平整場地，周邊是已建或待建的住宅小區(qū)。本項目總占地面積*，總建筑面積暫定*，其中規(guī)劃計容積率建筑面積暫定*。本項目為2棟3座超高層住宅組成，建筑物層數(shù)為454649層,地下室為2層，總戶數(shù)暫定*戶。工程名稱：*建設單位：*設計單位：*監(jiān)理單位：*施工單位

3、：*工程地點：*工程范圍：包括2棟3座超高層住宅，建筑物層數(shù)為454649層，地下室為2層的水、電安裝及弱電預埋工作。第二節(jié) 編制依據(jù)1、*施工招標文件、招標文件修改通知及招標答疑。2、*施工設計圖電子版。3、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術規(guī)程與質量驗收標準/規(guī)范。4、建設部、廣東省、深圳市有關建設工程管理辦法和條例。5、我公司質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件及作業(yè)指導書。6、本公司多年來的施工經(jīng)驗和施工管理能力及技術裝備水平。7、根據(jù)工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。8、為確保本工程高檔商住樓的基本功能及安全性能，杜絕工程住宅質量通病，本工程施工應滿足（但

4、不限于）下列規(guī)范要求：1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20132建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20023建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-20154建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范 GB50411-20075城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范 CJJ94-20036城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-20057建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)范 CJJ/T29-988建筑給水聚丙烯（PP-R）管道工程技術規(guī)程 DBJ/T15-29-20019工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 2002年版10建設工程文件歸檔整理規(guī)范 GB/T5032

5、8-200111施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范 JGJ 46-200512施工圖紙、招標文件及合同文件13國家建筑施工法律、法規(guī)及國家施工標準圖集14建設工程中房屋建筑的強制性條文的有關條款第三節(jié) 安裝工程概況本項目安裝工程包括：給排水工程、電氣照明、電氣動力、防雷接地等安裝工程、及弱電系統(tǒng)預埋等。一給排水工程概況： 1、給水系統(tǒng)：（1）本工程由市政管網(wǎng)引入二條DN200給水管（兩個節(jié)點間市政給水管道之間設置有閥門）,供給本地塊的室外消火栓給水，環(huán)狀管網(wǎng)管徑為DN200。室外消防用水采用低壓制給水系統(tǒng)。室外生活用水與消防用水合用，給水管網(wǎng)供水壓力為0.30MPa，最高日用水量1058.7m3/d；最

6、大小時用水量105 m3/d 。本工程采用分區(qū)供水，豎向分為4個區(qū)；地下室2層至地上1層為市政直接供水區(qū)；1棟A、B座及2棟2-18層為變頻泵供水2區(qū)；1棟A、B座及2棟19-35層為變頻泵供水3區(qū)；1棟A座36-45層，1棟B座36-46層，2棟36-49層為變頻泵供水4區(qū)；支管供水壓力控制在0.35MPa內。生活加壓泵房設于地下1層，每戶均設置水表，水表擬采用遠程抄表系統(tǒng)，以方便計量收費。（2）熱水系統(tǒng)：本項目塔樓部分頂部12層設置太陽能熱水系統(tǒng)，各戶內分別設燃氣熱水器輔助加熱，集熱器、儲水箱等集中設置于屋面，其余各戶生活熱水均采用燃氣熱水器供給，太陽能熱水系統(tǒng)為全日制，均采用強制循環(huán)系統(tǒng)

7、。熱水供水溫度約為55度，當回水管溫度低于40度時，回水電磁閥打開；當回水管溫度高于45度時回水電磁閥關閉。每戶均設置水表，水表擬采用遠程抄表系統(tǒng)，以方便計量收費。2、排污系統(tǒng)：采用雨、污分流，污、廢合流。廚房廢水經(jīng)隔油池處理后排入市政污水管網(wǎng)；地下室污、廢水采用提升泵或成品排污設備壓力排出。3、消防：本工程為超高層住宅，一類建筑進行消火栓系統(tǒng)設計，火災持續(xù)時間為3h，自動噴水滅火系統(tǒng)以及地下車庫及商業(yè)部分按中危險II級設計，公寓走道部分按中危險I級設計，系統(tǒng)設計用水量取40L/S，持續(xù)噴水時間為1h，消防水箱量為576m3。4、系統(tǒng)所用管材及接口方式如下表：系統(tǒng)及部位管材接口備注給水泵吸水管

8、襯塑無縫鋼管溝槽式連接DN100mm住宅給水管PP-R熱熔連接給水泵出水管襯塑無縫鋼管法蘭連接DN100mm室外給水管聚乙烯PE管熱熔連接排水管(含通氣管)U-PVC排水塑料管膠水粘接轉換層及以下柔性機制排水鑄鐵管不銹鋼卡箍熱水管PP-R熱熔連接潛污泵室內排水管鍍鋅鋼管溝槽式連接潛污泵室外埋地排水管球墨鑄鐵給水管橡膠圈密閉接口（二）電氣安裝工程概況：1、 負荷等級及高壓配電系統(tǒng)本工程為一類高層建筑，所以本工程的消防水泵、防排煙設備、防火卷簾、消防電梯及其排水泵、消防控制室、火災自動報警及聯(lián)動控制裝置、火災應急照明及疏散指示標志等消防負荷為一級負荷；本工程的安防監(jiān)控系統(tǒng)用電、電子信息設備機房用電

9、、客梯用電、排污泵生活水泵用電等重要負荷為一級負荷;其余負荷為三級負荷。 供電電源：本工程從市政共引一路10kV高壓電源,埋地引入地下一層高壓配電房。 2、低壓配電系統(tǒng)本項目設1處變配電所，變配電所位于地下一層，總設備容量6945kW,總計算容量3240kW,裝機容量容量4000kVA。住宅：選用4臺1000kVA變壓器,平均負荷率約為81%。應急電源:本工程設1組600kW柴油發(fā)電機;為本工程應急照明、消防動力、防排煙風機以及電梯、生活水泵、消防水泵等提供備用電源。同時在消防控制室、監(jiān)控中心、通信機房等設備用房內設置UPS作為重要設備的備用電源。變電所高壓為單母線不分段運行方式，放射式饋至各

10、臺變壓器.進出高壓柜的線路采用下進下出的電纜走線方式低壓為單母線分段運行，母線之間設手動聯(lián)絡開關；當其中一臺變壓器停電或出現(xiàn)故障時，應切除部分非重要負荷后合上聯(lián)絡開關，以保證重要負荷的供電。低壓主進開關與聯(lián)絡開關之間設電氣聯(lián)鎖，任何情況下只能合其中的兩個開關，以保證變壓器不并列運行。10kV繼電保護：在高壓進線采用負荷開關；在出線柜(即變壓器保護柜)采用斷路器設過負荷保護和短路保護及溫度保護。功率因數(shù)補償：在變配電室低壓側設功率因數(shù)集中自動補償裝置，電容器組采用自動循環(huán)投切方式，要求補償后的功率因數(shù)折算到高壓側不小于0.90。低壓保護裝置：低壓配電室內低壓主進、聯(lián)絡斷路器設過載長延時、短路短延

11、時保護脫扣器，其他低壓饋出線路斷路器設過載長延時、短路瞬時脫扣器，部分回路設分勵脫扣器。在火災時，切斷火災場所相關非消防設備電源。配電回路的斷路器選配電保護型開關，用作電動機主回路的斷路器選電動機保護型開關。3、采用具有短路保護及熱過載保護的斷路器，對TN-S系統(tǒng)的末端設備或插座回路設置了漏電保護器。本工程做總等電位連接措施。4、照明系統(tǒng)地下室車庫照明設計到位，地下二層屋頂層的前室、樓梯間、公共走廊等處設計應急照明。樓梯間及電梯前室等公共照明采用高效光源、高效燈具及節(jié)能型開關控制，發(fā)生火災時可由消防控制室強制點亮；車庫、走道、前室及疏散樓梯人口處設有應急誘導燈及疏散安全出口標志，供電電源由EP

12、S電源或蓄電池提供。5、建筑物防雷及接地系統(tǒng)本工程1、2棟樓為超高層住宅防雷等級為二類，接地電阻不大于1歐姆。在屋頂采用12熱鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于10mX10m。利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于18m，引下線上端與接閃器焊接，下端與接地裝置焊接。引下線在距室外地面下1m處設外甩12鋼筋，長2m。并在引下線外墻處距地0.5m設測試卡子。接地裝置為利用基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的兩根通長焊接做接地網(wǎng)。室外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐接地極為建筑物基礎底梁上的上下兩層鋼筋中的兩根主筋通長焊接形成的基礎接地網(wǎng)。引

13、下線上端與避雷帶焊接，下端與接地極焊接。建筑物四角的外墻引下線在室外地面上0.5米處設測試卡。凡突出屋面的所有金屬構件、金屬通風管、金屬屋面、金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接。凡豎直敷設的所有金屬管道及金屬物的頂端和底端均要與防雷裝置帶可靠焊接。為防止側向雷擊，在45米以下每二層設置一個均壓環(huán),在45米以上每兩層或者垂直間距不大于6米設置一個均壓環(huán);將頂板內沿外墻梁內不小于12的鋼筋焊接連通做均壓環(huán)，且均壓環(huán)應延伸到陽臺最外側。均壓環(huán)與該層外墻上的所有金屬門窗、構件、引下線連接并接地。建筑物的金屬結構和金屬設備以及豎直敷設的金屬管道,頂端與防雷裝置(如避雷帶)相連接,底端與防雷裝置(如引下線或接地

14、引出端子)接地網(wǎng)連接,并在中間每隔三層將其與結構鋼筋連接一次。三弱電預埋工程概況本工程弱電系統(tǒng)僅作預埋工作。第四節(jié) 現(xiàn)場施工條件1、交通運輸：施工現(xiàn)場已“三通一平”，運輸?shù)缆芬淹ㄖ潦┕がF(xiàn)場，運輸暢通。2、臨時用水、電情況：臨時水源、電源由甲方提供。施工用水（主要是管道沖洗、試壓，潔具試水用水）借助土建的水泵輸送，生活用水單獨計量。3、通訊情況：項目經(jīng)理、項目技術負責人、各相關安裝專業(yè)負責人均配備手機進行通訊聯(lián)系，項目部配有網(wǎng)絡可收、發(fā)電子郵件。4、垂直運輸情況：材料和設備的運輸，借助土建塔吊及施工電梯解決。第二章 施工準備1、 組織管理機構：根據(jù)工程規(guī)模和特點，我們將以優(yōu)化組合和先進的管理方法

15、組織施工，達到施工質量高、安全好、速度快、成本低的綜合效益。成立盛薈名庭安裝工程項目經(jīng)理部，在工程中推廣項目法施工管理，實行項目經(jīng)理負責制，全面負責工期、質量、安全，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)、勞動力及物資供應，明確崗位職責。2、施工力量組織：根據(jù)工期需要，配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，以確保工程順利進行。3、進場前組織有關單位進行現(xiàn)場交接工作，重點放在控制點復核，以及有關資料的移交上，布設施工用電線路、用水管線和其它臨時設施。4、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙的內容，檢查各專業(yè)的預留洞、預埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建議，會同建設單位、

16、監(jiān)理單位、設計單位解決因施工方案引起的設計調整。5、根據(jù)施工現(xiàn)場場地和施工條件合理布置總平面，編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，編制施工作業(yè)計劃，采取有效進度控制措施，保證工程進度控制目標。6、做好技術交底工作，技術交底內容是施工組織設計、質量、安全、工期、風、雨季節(jié)施工保證措施；項目各專業(yè)技術施工員根據(jù)進度計劃向班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝標準、安全措施、設計修改等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求、操作要點、安全要求進行詳細的交底。7、及時編制施工預算，充分反映出工程施工所需的各種費用、材料、勞動力等，對進度計

17、劃控制，材料采購計劃，勞動力合理調配、經(jīng)濟成果分析等提供重要的指導，發(fā)揮計劃控制作用。8、做好安裝工程材料的品牌廠家確認及訂貨工作。9、建立健全項目部質量、安全、文明施工等施工管理制度和各級管理人員崗位責任制，認真貫徹執(zhí)行公司推行ISO9001質量手冊和控制程序文件，確保工程按期優(yōu)質完成，要求建立的項目管理制度有： 項目經(jīng)理部組織及人事管理制度 項目安全及文明施工管理制度 項目施工生產(chǎn)計劃管理制度 項目技術管理制度 項目質量管理制度 項目計量管理制度 項目技術資料管理制度 項目現(xiàn)場保衛(wèi)管理制度 項目材料管理制度 項目成本管理制度第三章 施工部署第一節(jié) 現(xiàn)場組織機構配備擔 任 職 務姓 名項目經(jīng)

18、理項目執(zhí)行經(jīng)理項目安全主任項目質量主任項目副經(jīng)理項目工程師電氣技術組給排水技術組防雷技術組質量檢查組安全生產(chǎn)組第二節(jié) 勞動力組織預計工程的安裝高峰期工人將達到140多人。我們將根據(jù)工程進度計劃，編制詳細的勞動力需求計劃，由工程處生產(chǎn)主任統(tǒng)一調動。 （見附表1）第三節(jié) 施工進度計劃（見附表2、3）第四節(jié) 施工機具計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量進場時間1電焊機BX-400臺62電焊機BX-300臺43套絲機4臺64砂輪切割機400型18臺55氧、乙炔帶表割炬套26木鉆1932把47鉆床25臺18手電鉆16把59手電鉆8把1010沖擊電錘25B把2011液壓彎管器LWG2-10B臺212手動彎管器G2

19、0-G25臺513空氣壓縮機0.6M3臺114電動試壓泵臺315手動試壓泵臺1016絕緣搖表Z-25型1.5級只417接地電阻搖表ZC-8型1.5級只118機械壓端子鉗1.535mm2臺1019液壓端子鉗16240mm2臺520鉗形電流表只121其他專用工具熱熔機、溝槽機等第五節(jié) 主要設備材料進場計劃表序號材料、設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量進場時間1.鍍鋅鋼管（壓力排水）DN15DN150米2.鋼塑復合管DN15DN150米3.薄壁不銹鋼管（戶內給水）DN15DN100米4.球墨鑄鐵給水管（水泵房主管）DN125DN250米5.U-PVC排水管（戶內排水）DN25DN200米6.PVC塑料給水管

20、（冷凝水）PVC20-PVC40米7.卡箍排水鑄鐵管（轉換層排水）DN50DN200米8.生活水泵變頻機組高、中、低區(qū)套9.潛水泵2.23KW臺10.閥件DN15DN300只11.PVC電線管、合PVC15PVC50米12.電線、電纜 2.5300mm2米0m13.燈具13400W套14.配電柜（箱）臺15.開關、插座個說明：根據(jù)實際施工進度即時調整，以每月要料計劃為準。第六節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置:現(xiàn)場管理人員集中辦公，現(xiàn)場布置平面圖第四章 分部分項施工方案根據(jù)工程施工合同和施工圖紙要求，綜合考慮施工現(xiàn)場的條件和工程特點，結合我處的施工經(jīng)驗、技術力量和機械設備的優(yōu)勢，本工程我們擬采取

21、“緊密配合，全面展開，突出重點，縱橫穿插”的立體施工方案。第一節(jié) 給排水工程緊密配合土建施工，墻板、梁、水池等鋼筋綁扎好以后即進行套管預埋工作；每層樓面模板立好即進行預留洞和過樓板套管預埋。模板拆除清理后，清理預埋套管和預留洞內雜物后，即進行管道安裝，砌墻時配合土建安裝暗裝管道，管道系統(tǒng)完成時，即進行系統(tǒng)試壓，及灌、閉水試驗。墻面、地面瓷片貼完成后進行衛(wèi)生潔具安裝。設備基礎完成后機械附屬設備的安裝。系統(tǒng)安裝完畢后，與電氣專業(yè)配合好系統(tǒng)調試工作。一、給水管道安裝 給水材料要求：采用薄壁不銹鋼管，卡壓式連接。生活水泵吸水管及吸水總管采用不銹鋼管，亞弧焊連接。熱水管采用薄壁不銹鋼管，卡壓式連接，住宅

22、內熱水管敷設在樓面建筑面層內。 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗消毒達標管道保溫整理交工 施工準備：3.1管道安裝工程施工應具備下列條件：A、施工設計圖紙和其它技術文件齊全，并經(jīng)會審或審查。B、施工方案或施工組織設計已進行技術交底。C、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準，其實物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質量合格證。3.2施工前應了解建筑物的結構，并根據(jù)設計圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性

23、能，掌握操作要點。3.3對管材和管件的外觀和接頭應進行認真檢查，管件、管材上的污物和雜質應及時清除。 管道敷設：4.1管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢后進行安裝。安裝前，應首先復核預留孔洞的位置是否正確。4.2薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。固定支架宜設置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。4.3薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030004.4公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。

24、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。4.5在給水栓和配水點處應采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設置在距配件4080mm處。4.6對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑1025mm時應為40mm，公稱直徑3265mm時應為50mm。4.7管道穿越樓板時應設置套管，套管應高出地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。4.8暗敷的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。4.9管道敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其它管道平行時，應按設計要求預留保護距離，當設計無規(guī)定時，其凈距不宜小于1

25、00mm。 卡壓式管件連接：施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。5.1插入長度的確認根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）2124243947525360755.2管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉式管道切割器，切割時不要用過

26、大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，一定要用銼刀對管端進行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，如果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，予以注意。5.3畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位，導致降低接頭連接性能引起泄露。5.4插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm以內。A、插入前請確認密封圈是否確實安裝在正確的U形位置上。B、插入時請慢慢的直線插入接頭本體，

27、如管子傾斜勉強插入的話，易導致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。5.5卡壓連接確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A、卡壓前請再次確認標記離管端面在2mm以內。B、卡壓時應按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭漏水降低性能的原因。卡壓處若有松弛現(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C、帶螺紋的管件應先鎖緊螺紋后再進行卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰螺紋而松脫。D、配管彎曲時，可在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄漏。E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑（mm）1525325065100卡壓壓力（MPa

28、）405060(6)PPR給水管連接： 一、施工前準備 6.1 施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設計人員聯(lián)系，并作圖紙會審，作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。 6.2在各項預制加工項目開始前，根據(jù)設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規(guī)格、型號準備好，運至現(xiàn)場。 6.3材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質，核對質保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別作好標識。6.4管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。 6.5管材的端面應垂直

29、于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形 6.6管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。 6.7施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場環(huán)境溫度。二、管道安裝所有戶內管道從水表后開始采用PP-R管，進戶管管徑要求：戶型冷水管熱水管熱水回水管入戶管水表入戶管水表入戶管水表一廚一衛(wèi)De25DN15De25DN15De20DN15一廚二衛(wèi)De32DN20De32DN20De20DN15一廚三衛(wèi)De40DN20De40DN20De20DN15

30、一廚四衛(wèi)De40DN20De40DN20De20DN15三、安裝工藝及要求 為確保安裝質量，材料進貨時應嚴格檢驗，其管徑橢圓率應10%，管材同一截面的壁厚偏差應14%，內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 3.1管材切割A.管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。B.斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。 3.2 PP-R管的連接 A.可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。B.連接前

31、，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。C.管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（mi）201454225157423216.586440181264連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加 熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間 內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。D 連接完畢，必須

32、緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。E 當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 （7）內襯塑鋼管連接：7.1熟悉“內襯塑鍍鋅鋼管”管道的施工技術文件和工藝要求，認真仔細審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時會同有關部門解決，并且做好施工圖的會審記錄。7.2根據(jù)施工圖及時編制施工預算和施工方案4.1.5根據(jù)工程量和進度計劃，合理布置現(xiàn)場加工預制場，并合理配備施工機具。7.3根據(jù)施工方

33、案，及時對施工人員進行管道安裝技術要求和安全交底，交安全、質量、主要施工方法、驗收規(guī)范要求和進度計劃要求。7.3管材及附件檢驗7.3.1管材及附件必須具有制造廠商的質量保證書，其產(chǎn)品質量不得低于國家現(xiàn)行標準，并能滿足設計與使用要求。7.3.2內襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋。7.3.3管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。7.3.4管材與管件必須按照產(chǎn)品出廠標準進行檢驗，經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。7.3.5管道規(guī)格：公稱通徑管 道外 徑管道內徑管 道 壁 厚T1T2T3允許偏差

34、1521.30.512.84.251.50.22.80.55mm2026.80.518.34.251.50.22.82533.50.524.04.751.50.23.23242.30.532.84.751.50.23.54048.00.538.05.001.50.23.55060.0150.05.001.50.23.86575.5165.05.251.50.24.28088.5176.56.002.00.24.20.85mm100114.01102.06.002.00.24.5125140.0112.06.002.00.24.5150165.01151.06.502.50.25.07.4管道的

35、絲口連接7.4.1內襯塑鋼管管道的切斷，應使用電動鋸條機進行；嚴禁使用砂輪切割機切斷，以免損壞管道內襯塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。7.4.2管端端口,應按照內襯塑鍍鋅鋼管襯塑厚度的1/2進行內倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并且用木挫刀或砂紙將管端頭（襯塑）部位的毛刺清除干凈。7.4.3應使用配套的電動套絲機進行管道進行錐形螺紋套絲。切削用潤滑油應使用專用冷卻潤滑油； 7.4.4正確使用電動套絲機和配套工具，及時調整好管道絲錐的長度和松緊度。7.5管道安裝7.5.1內襯塑鍍鋅鋼管管道安裝時，嚴禁采用焊接連接或進行局部加熱、冷彎和煨彎等加工；7.5.2管道安裝一般應先裝地下，后裝地

36、上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。先裝垂直總（干）管，后水平直總（干）管、支管和機、泵房管道安裝。7.5.3必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執(zhí)行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。7.5.4給水橫支管，宜設置0.0020.005的坡度，坡向系統(tǒng)用水點或排放口。7.5.5由于設計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技術要求應按以下兩條進行；7.5.6按照“日產(chǎn)”內襯塑料鋼管管道產(chǎn)品技術要求，其修改拆裝過的配件應于更換，不可重復使用，以確?！叭债a(chǎn)”內襯塑料鋼管管道安裝最佳質量和使用壽命。7.5.7“國產(chǎn)”內襯塑鍍鋅鋼管管道，應對其修改拆裝過

37、的配件進行檢驗，其配件內螺紋和橡塑密封墊圈應完好，否則也應更換配件或更換橡塑密封墊圈；7.5.8管道穿越樓板和墻壁時應加設套管，當管道穿越建筑物沉降縫或伸縮縫時，應加設金屬軟接頭。7.5.9室外明敷時，必須采取防凍保溫措施；室內明敷時，管道與熱源間距不小于1000mm，與家用灶具不得小于400mm；7.5.10由于加工配管時，管道內會殘留一些管道在切削加工時產(chǎn)生的金屬和塑料粉屑，為了便于管道沖洗時將其驅除干凈，在管道安裝時，宜在管道的垂直總（干）管底部加設三通和排放閥門，以利通過管道在重力水沖洗時，將進入管道內部的金屬、塑料粉屑和施工過程中進入管道內的垃圾與異物清除干凈。7.5.11管道施工前

38、,必須按照內襯塑鍍鋅鋼管管道施工工藝及技術要求,對施工人員進行技術交底培訓工作,熟悉管道連接的技術要求和施工方法順序;7.5.12管道絲口連接安裝時,必須按照內襯塑鍍鋅鋼管管道絲口安裝旋入的長度要求,在管壁上畫上記號,先將管件旋入,再用管子鉗一次裝緊到位,不得逆向倒回;同時清除管件外多余填料,并且做好絲口的防腐工作。7.6管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接7.6.1管道閥門安裝均應按照設計圖紙要求，仔細核對閥類附件的規(guī)格、型號、壓力等級及安裝位置、介質流向和安裝高度均應符合設計要求，同時便于操作維修。（8）卡壓檢查：用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應仔細檢查卡壓尺寸，量規(guī)不

39、能放入卡壓處時，應再次卡壓或切斷后重新安裝。（9）管道系統(tǒng)水壓試驗：9.1在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進行水壓試驗。9.2水壓試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。9.3水壓試驗前，應檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位應明露。9.4水壓試驗應按下列步驟進行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出。B、管道系統(tǒng)注滿水后，進行水密性檢查。C、對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min。D、升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀

40、檢驗，以不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排除滲漏原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（10） 管道沖洗：管道在試壓完后，即可做沖洗；注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應保證有充足的流量（2.5L/S）。（11）工程驗收重點檢查和檢驗項目：11.1管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性。11.2連接點和接口的整潔、牢固和密閉性。11.3溫度補償設施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。11.4給水系統(tǒng)通水能力檢驗。檢查按設計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達到額定流量?？筛鶕?jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗。11

41、.5管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。二、排水管道安裝1、材料要求：自流排水管（雨、污、廢水）、空調凝結水管、壓力排水管詳見材料要求如下：1.1污水、廢水主立管、污廢通氣管主立管、各層衛(wèi)生間污水管支管及橫管均采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口。1.2雨水管及陽臺排水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，粘接接口，其中屋面雨水管采用加厚UPVC硬聚氯乙烯排水管。1.3轉換橫管及以下排水管采用柔性離心鑄鐵排水管，卡箍連接。1.4地下室集水坑潛水泵壓出段采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式連接。1.5高層住宅空調凝結水管采用UPVC塑料給水管，粘接連接。1.6埋地排出管采用UPVC塑料排水管，粘接連接。1

42、.7地下壓力排水管及潛水泵壓出段采用內襯塑鍍鋅鋼管，絲扣或法蘭連接。1.8所有排水管在全部轉彎處均應設置足夠的清掃口，且設于易操作的地方；排水管的轉角均應采用盡可能大的回轉半徑。2、工藝流程：安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝閉水試驗3、 安裝準備：根據(jù)設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。4、干管安裝：安裝通向室外的排水管，過地下室外墻應有防水套管，必須下返時應用順水三通（或用45彎頭連接45斜三通）連接，在垂直管段頂部應設清掃口。排水干管可根據(jù)設計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預留口的位置，并將預留口臨時封堵。管材插入管件承口深度（mm）序號

43、外徑插入承口深度1402525025375404110505160655、雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對預留洞口尺寸有無差錯，立管安裝前吊線。如需剔鑿樓板洞需斷鋼筋，必須征得土建有關人員同意，按規(guī)定要求處理。排水立管應先用線墜定管中心位置，安裝立管卡后敷設立管，當立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個45彎頭連接；立管檢查口設置按設計要求，立管檢查口方向要便于檢修,所有排水立管穿樓面時均需加設金屬套管。6、污水支管安裝：橫管與橫管、橫管與立管的連接應用順水三通或45配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通和維修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸現(xiàn)象，保證達到坡度要求。支管安裝

44、完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將預留孔洞堵嚴，預留管口裝上臨時封堵。7、通（閉）水實驗：由本層預埋口處灌水做閉水實驗，以水位在規(guī)定時間內不下降為合格，注意檢查各接口。8、立管每層設伸縮節(jié)，橫干管上伸縮節(jié)間距不大于下表：UPVC排水橫干管伸縮節(jié)間距管徑（mm）DN50DN75DN100DN150伸縮節(jié)間距（）3.5M3.5M3.5M4.5MUPVC排水塑料管最大支承間距管徑（mm）DN50DN75DN100DN150立管2.0M2.0M2.0M2.0M橫管0.5M0.75M1.1M1.6M 管道安裝前需對原材料進行檢驗，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，對不合格

45、材料嚴禁進場使用。管道安裝時，必須嚴格尺寸，特別是衛(wèi)生器具相接的管口平面尺寸，立管的彎頭部位應采用管支墩支撐，如條件不能滿足則采用吊托架支撐，以避免水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象。安裝水平管道時按標準要求控制好管道的坡度和坡向，嚴禁有倒返水現(xiàn)象。安裝立管時按標準控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。會同甲方檢查、簽證工作。管道的支、吊、托架應安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，并進行支吊架表面油漆。9、UPVC塑料排水管粘接工藝：9.1管道安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差

46、進行仔細的檢查，清除管材及管件內外的污垢和雜物。9.2安裝過程中應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸。9.3安裝間斷或完畢的敞口處應隨時封堵。9.4管道粘接，在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。9.5涂抹膠粘劑時必須先涂承口，再涂插口。涂抹膠粘劑后，應在20S內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹。粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度應滿足規(guī)范要求；插接過程中，可稍作旋轉，但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。初粘接好的接頭，應避免受力，須靜置固化一段時間，牢固

47、后方可繼續(xù)安裝。環(huán)境溫度（）100100固化時間（min）2515三、空調冷凝水管道安裝1、材料要求：采用UPVC排水管及PP-R管。2、工藝要求同本工程排水管道安裝中UPVC排水管及給水安裝中PP-R管要求相同。四、衛(wèi)生潔具的安裝及管道附件的安裝安裝準備潔具安裝外觀檢查清理通水試驗潔具配件預裝潔具及配件檢驗潔具安裝閥門及水表安裝1.材料要求：采用的用水器具必須符合城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準節(jié)水型生活用水器具要求，衛(wèi)生器具和配件應采用節(jié)水型產(chǎn)品。衛(wèi)生間內不得使用一次性沖水量大于6L的大便器。衛(wèi)生潔具安裝 1、背水箱坐便器安裝 一.背水箱配件安裝 1.溢水管口應低于水箱固定螺孔10-20mm。 2.背水箱

48、浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后械彎至溢水管口內。 3.安裝扳手時，先將圓盤塞人背水箱左上角方孔內，把圓盤上人方螺母內用管鉗擰至松緊適度把挑桿械好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。 4.安裝背水箱翻板式排水時，將挑桿與翻板用尼龍線連接好。扳動扳手式挑桿，上翻板活動自如。二、背水箱、坐便器安裝 1.將坐便器預留排水口清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。 2.將坐便器出水口對準預留口放平找正，在坐便器兩側固定螺桂眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。 3.在十字線中心外剔20 x60mm的孔洞，將相應的鍍鋅螺栓插入孔洞內用水泥嵌牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓

49、與坐便器吻合，移開坐便器。將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后；將坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓上套好膠皮墊、墊圈上螺母擰至松緊適度。 4.對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800mm高度畫水平線。根據(jù)水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處剔30 x70mm的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓，(規(guī)格10 xl00mm)插人孔洞內，用水泥嵌牢。將背水箱掛在螺栓上放平、找正。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上墊圈、螺母擰至松緊適度。坐便器無進水鎖母的可采用膠皮碗的連接方法。2、洗臉盆安裝 一、洗臉盆零件安裝 1.安裝洗臉盆下水口：先將下水口根母、墊圈、膠墊卸下，

50、將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。 2.安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 二、洗臉盆安裝 1.洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30120mm的孔洞，將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固

51、定孔內，擰緊盆架的固定螺栓找平、找正。 2.洗臉盆水管連接：S型存水彎的連接：應在臉盆排水圜絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩撬在排水管口內。將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管口塞嚴、抹平。P型存水彎的連接卜應在臉盆排水口下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。在將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護口盤背靠背靠在橫節(jié)上，在端頭插好油盤根繩，試安裝高度是否合適。把護口盤內添滿油灰后向墻面找平、按實。將外溢油灰除掉，擦凈墻面。將下水口處外露麻絲清理干凈。 3

52、.洗臉盆給水管連接 首先量好尺寸，配好短管，裝上八字水門。再將短管另一端絲扣涂油、纏麻，擰在預留給水管口至松緊適度。將鋼管按尺寸斷好，需械燈叉彎者把彎械好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管上，分別加好緊固墊，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度，找直、找正。3、平面小便器安裝 1.首先，對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規(guī)定的高度畫一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。2.將孔眼位置剔成1060mm的孔眼，栽人6mm螺栓。托起小便器掛在螺栓上。把膠墊、墊圈套人螺栓，將螺母擰至松緊適度。

53、將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。其他安裝方法同上。4、立式小便器安裝 1.立式小便器安裝前后檢查給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線。將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合物(比例為1：5)。將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。2.將八字水門絲扣抹鉛油、纏麻、帶人給水口，用扳子上至松緊適度。其護口盤應與墻面靠嚴。八字門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊適度，然后將扣碗加油灰按平。五

54、、閥門安裝閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。截止閥。由于截止閥的閥體內腔左右兩側不對稱，安裝時必須注意流體的流動方向。應使管道中流體由下向上流經(jīng)閥盤，因為這樣流動的流體阻力小，開啟省力關閉后填料不與介質接觸，易于檢修。閘閥。閘閥不宜倒裝。倒裝時，使介質長期存于閥體提升空間，檢修也不方便。閘閥吊裝時，繩索應拴在法蘭上，切勿拴在手輪或閥件上，以防折斷閥桿。明桿閥門不能裝在

55、地下，以防閥桿銹蝕。止回閥。止回閥有嚴格的方向性，安裝時除注意閥體所標介質流動方向外，還須注意下列兩點：a.安裝升降式止回閥時應水平安裝，以保證閥盤升降靈活與工作可靠；b.搖板式止回閥安裝時，應注意介質的流向（箭頭方向），只要保證搖板的旋轉樞軸呈水平，可裝在水平或垂直的管道上；六、水表安裝水表應安裝在查看方便、不受曝曬、不受污染和不易損壞的地方，引入管上的水表要裝在室外水表井、地下室或專用的房間內.水表裝到管道上以前，應先除去管道中的污物(用水沖洗)，以免水表造成堵塞。水表應水平安裝，并使水表外殼漆的箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前后應裝設閥門；為保證水表計量準確，水表前應裝有大于水表

56、口徑10倍的直管段，水表前面的閥門在水表使用時打開。公寓每戶的水表前均應裝有閥門，水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450500mm，安裝高度為6001200mm；水表前后直管段長度大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠到墻面，沿墻面敷設；管中心距墻面20-25mm。七、水泵等設備的安裝泵就位前，應復查基礎的尺寸、位置標高是否符合設計要求，設備不應有零件損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口保護物和堵蓋應完好、盤車應靈活，無阻滯卡咬現(xiàn)象，無異聲，水泵出水壓力超過0.7MPa時應設水錘消除器。泵的找平應符合下列要求，臥式或立式泵縱橫向水平度不應超過0.1mm/m，水平聯(lián)軸器保持同軸度同軸向

57、斜傾不超過0.8mm/m，徑向位移不超過0.1mm。測量時，以加工面為準。找正應符合下列要求：電動車與泵連接前，應單獨試驗電動機轉向，確認無誤后再連接，主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)車節(jié)端面間的間隙符合設備技術文件的規(guī)定。找平、灌漿后進行管道附件安裝。安裝止回閥時，水流方向必須與閥體標明方向一致。安裝避震喉時，應保證其在自由狀態(tài)下進行連接，對生活水泵要設有減震設施，對于泵吸水管路中的偏心大小頭，要取上部平齊，在閥門附近要設固定支架。，如果水泵出廠時間超過6個月或運輸安裝時有雜物進入泵體內，需進行拆檢清洗。當泵管路連接后不應在其上焊接氣割(除非有保護措施)。泵試驗前，重復檢

58、查各緊固件部位是否松動，潤滑油脂的質量、數(shù)量是否符合技術文件規(guī)定，安全保護裝置應靈敏可靠，盤車應靈活正常。泵吸口閥門要全開，出口閥門全閉，泵和吸水管路應暢通，且充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液狀態(tài)下啟動，試運轉前需注油填料，試運轉時要做好與電氣專業(yè)的配合，并記錄有關技術參數(shù)，試運轉結束后應做好設備試運轉記錄報告。水泵安裝示意圖及水泵浮動基礎詳圖如下：水泵安裝示意圖八、給排水工程技術防治措施： 室內管道施工的缺陷：現(xiàn)象：a.管道穿越基礎、隔墻或樓板未留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結構強度；b.不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定；c.沒有坡度或倒坡；d.管道與管道、管道與結構物間的距離不符