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1、作 業(yè) 指 導 書灌注樁基礎施工XXX送變電工程公司目 錄1 總則2 適用范圍3 作業(yè)任務4 作業(yè)準備工作5 施工工藝及技術要求6 質量標準及檢驗要求7 安全措施及文明施工8 作業(yè)工藝流程圖9 施工記錄10 支持性文件11 工器具配備表12 附加1總則1.1保證公司質量體系工作的順利進行，認真做好灌注樁基礎施工工作，保證施工質量達到國家規(guī)范標準。1.2規(guī)范和提高施工人員的管理水平和操作水平，所施工的產品達到國家標準，并不斷向新的要求努力。1.3規(guī)范灌注樁基礎標準化施工活動。2施工范圍2.1適用于送變電工程6.6500KV水下鉆孔灌注樁基礎施工。2.2適用于正、反循環(huán)鉆機成孔。2.3適用于導管水

2、下混凝土灌注。2.4適用于單樁基礎或群樁基礎。3作業(yè)任務3.1鉆孔、清孔。3.2鋼筋骨架制作及安裝。3.3混凝土水下灌注。3.4樁頭模板安裝（承臺模板安裝）。3.5混凝土養(yǎng)護。4作業(yè)準備工作4.1技術準備4.1.1熟悉設計圖紙及有關資料和要求，組織圖紙審核。4.1.2線路地形、地貌實地堪察。4.1.3在進行灌注樁基礎施工之前，應對參加灌注樁基礎施工的作業(yè)人員進行技術交底，并作好交底記錄。使每一個操作人員，明確施工范圍、操作方法、質量標準，推行程序化、標準化作業(yè)。4.2物資準備4.2.1根據材料采購計劃將施工所用的材料進行砂、石場落實，并采樣送檢，經檢驗合格后方可定貨、拉運，在施工前或施工中分批

3、進入現(xiàn)場，材料堆放應合理整齊。4.2.2鋼材、水泥必須具備二次物理檢驗報告單及出廠合格證；地平材料經試驗室檢驗合格后方可由現(xiàn)場材料接收人員按報告單項目進行目測、檢查驗收。4.2.3各種檢驗報告及合格證原件由材料部門暫時保存，將復印件交給施工隊現(xiàn)場使用。4.2.4粗骨料宜選用：碎石20-40mm、卵石540mm；細骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。4.2.5模板：應采用鋼模板。4.3施工機械設備及工器具準備4.3.1施工之前，應按施工技術部門所編制的施工組織設計、施工工藝選擇和準備施工機械設備及工器具。主要施工機械設備應進行試運轉。4.3.2各計量器具應在檢驗合格期內，并檢查各種儀器及工器

4、具是否使用正常，且保證精度要求。4.3.3各種小型工器具應滿足工程施工的正常運行。5施工工藝及技術要求5.1護筒埋設5.1.1為防止地下02m處孔壁坍塌造成該處砼量灌注過多而產生蘑菇頭，避免冬季土方凍脹使灌注樁上抬的質量事故。在地表土層不好，開鉆后易坍孔的場地，應埋設護筒（地表土層較好不坍孔的場地，可不埋設護筒）。護筒應按下列要求設置：護筒一般用35mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，在護筒頂部應開設12個溢漿口。5.1.2應保持護筒的位置正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應用粘土回填夯實，冬季如無暖粘土時，可用1：10水泥砂漿，上下各100mm厚進行封口、夯實，中間可用普通砂土回填夯實。

5、護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。5.1.3護筒的埋設深度：在嚴寒地區(qū)施工應滿足凍深要求，如地下水位較高時，其高度應當滿足孔內泥漿面高度的要求。5.2泥漿的制備和使用5.2.1在粘土、亞粘土層中鉆孔時，可注射清水，以原土造漿護壁、排碴，當穿過砂夾層時，為防止坍孔，宜投入適量粘土以加大泥漿稠度。5.2.2如砂夾層較厚或在砂土中鉆孔應采用制備泥漿。泥漿的稠度應控制適當，注入泥漿的比重應控制在1.1左右，排出泥漿的比重宜為1.21.4；當穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層時，排出泥漿的比重可增大到1.31.5；新拌制的泥漿一般控制在：粘度為1822秒，含砂量不大于4，膠體率不小于90。5.2.3

6、泥漿可就地選擇塑性指數IP10的粘性土除去雜質后調制；冬季施工可采用白粘土制備。5.3鉆孔及清孔5.3.1鉆頭的選用：5.3.1.1.一般粘性土、淤泥和淤泥質土及砂土，宜用三翼鉆頭。5.3.1.2穿過砂夾卵石層或在強風化巖層中鉆進時，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式或三翼式鉆頭。5.3.1.3遇孤石或舊基礎時，可用帶硬質合金齒的筒式鉆頭。5.3.2鉆孔5.3.2.1鉆機定位時，轉盤中心線墜與樁孔中心偏差不得大于10mm，同時，鉆桿升起后，鉆頭與樁中心誤差也不得大于10mm，鉆桿垂直度應用水平尺檢查，傾斜不得超過1。在鉆進施工中，必須保證鉆機的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)超出偏差時應及時調整，并清除發(fā)生偏差部份。5

7、.3.2.2在鉆進過程中，要邊鉆進邊返出鉆渣，不得強行鉆進，應隨時調整泥漿比重和鉆進速度，避免產生過厚沉渣和埋鉆頭現(xiàn)象。5.3.2.3如遇停鉆時應將鉆頭提高23m，并隨時檢查沉渣情況，如遇有流砂層或易坍塌層時，應將鉆頭提高到穩(wěn)定層或提出水面。5.3.2.4淤泥和淤泥質土，最大鉆進速度不宜大于1米分鐘，對于其它土層，鉆進速度以鉆機不超負荷為準；風化巖或硬土層中的鉆進速度以鉆機不產生跳動為準。5.3.2.5鉆進時出現(xiàn)縮頸、坍孔時，可加大泥漿比重以穩(wěn)固孔壁，也可于縮頸、坍孔段投入粘土，使鉆頭空轉不進尺進行固壁。5.3.2.6鉆孔傾斜時，可往復掃孔糾正，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5米

8、以上，重新鉆進。5.3.3清孔應按下列規(guī)定進行5.3.3.1對以原土造漿的鉆孔，鉆到設計孔深時，可使鉆機空轉不進尺，同時射水，當排出泥漿比重降到1.1左右（以手觸泥漿無顆粒感覺），即可認為清孔已合格。5.3.3.2對注入制備泥漿的鉆孔，可采用換漿法清孔，至換出泥漿比重小于1.151.25時為合格。5.3.4無論在鉆孔、清孔過程中應隨時注意孔內水情及鉆渣的變化，以便發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。5.4鋼筋骨架的焊接制作及安裝5.4.1在施工現(xiàn)場根據鋼筋骨架長度用木方在地面鋪設平臺，平臺要成水平。根據圖紙尺寸在平臺上焊接制做成型。外型尺寸應符合圖紙要求。其允許誤差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架長

9、度100mm；骨架直徑10mm。5.4.2鋼筋骨架制作長度一般不宜超過8m，如采用加強措施可適當放寬長度。高樁頭及鋼筋骨架過長，超出起吊要求時,可將鋼筋骨架分段施焊。分段組合后外型尺寸應滿足圖紙要求。5.4.3鋼筋的表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。5.4.4鋼筋焊接前，根據施工條件和形式進行焊樣試焊，經試驗合格后方可正式施焊。如同批接頭多于300個后仍需重新作焊樣試驗。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。5.4.5當環(huán)境溫度低于200C時，風速超過7.9m/s或雨、雪天時不宜在現(xiàn)場露天進行施焊應搭設臨時棚進行防雨、雪和保溫施焊。5.4.6在環(huán)境溫度

10、低于50C的條件下進行電弧焊時，其焊接工藝應符合下列要求：5.4.6.1幫條焊或搭接焊時，應從焊縫中間引??；平焊時，應從中間向兩端施焊；立焊時，應先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊；以后各層焊縫，應爭取控溫施焊，層間溫度控制在1503500C之間。5.4.6.2與常溫焊接相比，宜增大焊接電流，減低焊接速度。5.4.7幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：5.4.7.1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為25mm。5.4.7.2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。5.4.7.3幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接

11、端部的距離應大于或等于20mm。5.4.7.4焊接時應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和縫端熔合。5.4.8主筋焊接應采用電弧焊。當采用幫條焊或搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。幫條應采用與被焊鋼筋同鋼種、同直徑的鋼筋。幫條長度應符合表5.4.8的規(guī)定：表5.4.8鋼筋級別焊縫型式幫條長度L焊縫厚度焊縫寬度級單面焊8d0.3d0.7d雙面焊4d、級單面焊10d雙面焊5d注：同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段L內不得超過50%，d為鋼筋直徑（如設計有特殊要求時

12、，按設計要求執(zhí)行）。5.4.9焊接后應清除焊皮，檢查焊接質量，焊縫表面應平整，不得有較大凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋。焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值應符合下表表5.4.9名 稱單 位接頭型式幫條焊搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折角（0）44接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d33焊縫厚度mm0.05d00.05d0續(xù)表名 稱單 位接頭型式幫條焊搭接焊焊縫寬度mm0.1d00.1d0焊縫長度mm0.5d0.5d橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上氣孔及夾渣數量個22面積mm266注：負溫電弧焊接頭咬邊深度不得大于0.2mm。5.4.10承臺鋼筋制作及安裝。5

13、.4.10.1鋼筋加工允許偏差應符合表中規(guī)定：鋼筋加工允許偏差 表5.4.10.1項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置205.4.10.2焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處。5.4.10.3焊接網及焊接骨架外形尺寸的允許偏差見表5.4.10.3：焊接網及焊接骨架外形尺寸的允許偏差 表5.4.10.3項 目允 許 偏 差網 的 長、寬10網 眼 的 尺 寸10骨 架 的 寬 及 高5骨 架 的 長 度10箍 筋 間 距10受力鋼筋間 距10排 距55.4.10.4安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求

14、。綁扎或焊接的鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差： 表5.4.10.4項 目允 許 偏 差受 力 鋼 筋 的 排 距5鋼 筋 彎 起 點 位 置20箍筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 預 埋 件中 心 線 位 置5水 平 高 差3 、0受 力 鋼 筋 的 保 護 層基 礎10柱、梁55.4.11孔內鋼筋骨架采用吊車整體吊裝安置，吊點位置放置在每段骨架的1314區(qū)間。并保證吊點應在被吊物重量的1314區(qū)間。起吊試驗時如有變形，應在骨架內側做臨時支撐或強度加固處理。鋼筋骨架起吊采用的鋼絲繩，捆綁方法用鋼絲繩對鋼筋骨架大環(huán)抱后，再小環(huán)抱23根主筋，并在骨架

15、內側增加墊木。5.4.12鋼筋骨架入孔時砼保護層的控制： 鋼筋骨架入孔前在孔內對稱設置4根外徑與保護層相同（允許偏差20mm），長度69米（宜長不宜短）的鋼管，做為鋼筋骨架導向管。導向管控制范圍3米以外端的鋼筋骨架每隔3m設置一組（4塊）鋼筋保護層砼墊塊。5.4.13骨架入孔應緩慢進行，如有困難立即停止，查明原因及時處理后，再繼續(xù)放置到設計高度。5.4.14如鋼筋骨架過長分段吊裝時其順序是：5.4.14.1先吊最下端一節(jié)鋼筋骨架入孔，將焊接部位的骨架控制在地面以上易焊接操作的位置，用2根橫杠穿插在加強筋下，將鋼筋骨架支撐在孔口上。5.4.14.2再吊第二節(jié)鋼筋骨架，調整垂直后與已入孔的下段鋼筋

16、骨架進行對接，并逐一焊牢。5.4.14.3將焊接在一起的鋼筋骨架吊起，抽出橫杠后繼續(xù)下放；重復以上操作內容，直至鋼骨架全部連接、焊接后，放置到控制位置。5.4.15鋼筋骨架保護層偏差水下灌注砼的樁：20mm，非水下灌注砼的樁：10mm。5.5模板的安裝與拆除5.5.1采用組合式鋼模板，在安裝前應校核其幾何尺寸，并保證其內表面清潔平整。其安裝尺寸應滿足表5.5.1的要求。表5.5.1項 目允 許 偏 差（mm）圓模直徑不少于樁徑的1圓?？v向垂直度5組裝模板截面內部尺寸10相鄰模板的高低差2組裝模板板面平整度55.5.2模板組裝應按先下后上循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預埋件與預留孔洞必須位置

17、準確，安設牢固。5.5.3組裝的大型模板應有足夠的防止?jié)q模的特殊措施。5.5.3.1組裝大型模板時應編寫模板配制圖，連接件和捆綁支撐系統(tǒng)布置圖或給予說明，特殊部位或異型模板應有詳圖。5.5.3.2編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數量明細表。5.5.3.3說明各工序搭接及流水作業(yè)計劃。5.5.4施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。以確保模板安裝位置與高度的正確性。5.5.5模板底部支撐面應平整堅實，并有足夠的受力面積。模板必須支扎牢固，防止變形。5.5.6模板安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。5.5.7模板拆除：模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞

18、后，方可拆除。模板拆除后，應將基礎馬上覆蓋或回填。5.5.8模板拆除時，應將支承件和連接件逐件拆卸，拆卸模板方法應先上后下可靠安全，拆除時不得損傷模板和混凝土。5.6混凝土灌注5.6.1導管安裝及使用5.6.1.1導管壁厚不宜小于5mm，導管的直徑和分節(jié)長度按孔深、鋼筋骨架直徑等要求確定。長度應滿足孔深并應按施工要求超出一定長度，導管直徑一般宜采用D250350mm，并保證鋼筋骨架直徑大于導管最大直徑處100mm以上。5.6.1.2導管組裝前應檢查每根導管是否有裂紋、孔洞，組裝時必須采用膠墊接口，螺絲必須上滿、擰靠。組裝后應認真檢查每個接口是否牢固。導管使用前應試拼，并試驗隔水栓能否順利通過。

19、5.6.1.3為避免提升導管時法籃邊緣掛住鋼筋籠，可設置錐形法籃護罩，或加焊三角加勁板。 5.6.1.4導管就位時應對準孔中心緩慢放入，在砼灌注過程中應經常檢查距中情況，盡量保證導管在孔的中心位置，如有偏差立即調整歸位，首次壓漿時導管底部應距孔底3050cm，保證隔水栓順利排出。5.6.1.5隔水栓采用砂袋用8鐵線捆綁成球型，直徑基本與導管內徑相等，用兩根8鐵線牽引放入導管口處，靠砼重量壓力徐徐放入水面附近，達到深度和首批砼壓漿量要求后剪斷鐵線進行壓漿，也可采用插板法或閥門法一次壓漿。5.6.2水下混凝土灌注混凝土配合比應在施工前做出，并通過試驗合格后，按配合比設計通知單執(zhí)行。5.6.2.1為

20、了保證水下混凝土的質量，首次砼灌注量必須滿足將導管底端埋入砼中0.81.2m。5.6.2.2在混凝土澆注過程中，隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入管外混凝土面以下一般應保持24m，特殊情況也不得小于1米或大于6米，在混凝土灌注過程中，應設專人經常測量導管的埋深，嚴禁把導管底端提出混凝土面。5.6.2.3提升導管時要避免碰動鋼筋籠，并應采取有效措施，防止鋼筋籠上浮。5.6.2.4水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管，導管進水等事故，應及時采取適當的處理措施。（如出現(xiàn)拔漏，馬上停止灌注，重新把導管插入砼內1米以上，用泥漿泵把導管內的水抽出，再用掏子將混合的砼掏出，在向

21、導管內注入1：2的砂漿0.1m3后繼續(xù)灌注砼。）5.6.2.5應注意最后一次的混凝土灌入量，當鑿除樁頂浮漿層后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。5.6.2.6水下砼灌注全過程應及時填寫施工記錄,記錄應真實清楚。5.6.2.7混凝土攪拌最短時間應符合表5.6.2.7的規(guī)定。表5.6.2.7混凝土坍落度（m）攪拌機機型攪 拌 機 容 積50030自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式6060905.7承臺施工5.7.1承臺施工前，將樁頂疏松混凝土全部鑿除，如樁頂低于設計標高者，須用同級混凝土接到標高，如承臺與樁砼同級時，可將所差部份與承臺同時澆筑，并將埋入承臺的

22、樁頂部分砼鑿毛、洗凈。5.7.2制安樁頂伸入承臺中的鋼筋，應符合設計圖紙要求。5.7.3對于凍脹（膨脹土）地區(qū)，必須按設計要求完成承臺底防凍脹（膨脹）的處理。5.7.4在整個灌筑過程中必須保證砼的入模溫度不低于50C，如果環(huán)境溫度較低，須搭設臨時擋風設施。無論是承臺砼施工還是樁頭灌注，冬季施工時都必須搭設保溫棚，并在棚內生火加溫，溫度高于50C，使砼在保溫棚內正溫澆筑。5.7.5澆筑砼時應分層澆筑，分層搗固，每層厚度宜控制在300400mm。澆筑方向為每臺攪拌機所生產的砼應由一端向另一端進行或由多端向中間進行。如分段、分層澆筑時，每段、每層應在初凝前被上段、上層砼覆蓋，以保證各段、各層之間的結

23、合良好。5.7.6地腳螺栓使用前必須在胎具上進行組裝、連接，使四根螺栓組裝成一體，其誤差小根開不得大于3mm、 小對角線不得大于5mm，并將整體螺栓與骨架主筋連接固定。并用施工現(xiàn)場準確的控制點來校正控制地腳螺栓的準確位置。5.7.7砼振搗采用插入式振動器，振搗方式宜采用梅花式，每層振搗高度一般控制在300400mm，不得直接振搗模板和鋼筋，振搗棒插入時應快插慢撥，上下抽動。振搗以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落，不出現(xiàn)氣泡為準，振搗棒插入深度以進入下層50mm為宜。5.8冬期施工注意事項5.8.1當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進入冬期施工；進入冬季施工后采用以下三種方法來保證工程質量。5.8.

24、1.1樁頭和承臺及地面以下2m范圍內的砼按規(guī)定摻加防凍劑（根據予計溫度按說明書使用），以保證砼達到臨界強度前不受凍。5.8.1.2樁頭及承臺可養(yǎng)護部份采用蒸汽或炭爐養(yǎng)護，同時采用外加劑，保證樁頭砼達到設計強度的50，承臺達到臨界強度。5.8.1.3采用蒸汽對水及粗骨料加溫，以提高砼的入模溫度。5.8.2冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，水、骨料的最高加熱溫度應符合表5.8.2的規(guī)定。拌和水及骨料加熱最高溫度 表5.8.2項 目拌合水骨 料標號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標號大于及等于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：水泥不得直接加熱，當骨料不加熱

25、時，水可加熱到1000C，但水泥不應與800C以上的水直接接觸，投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。5.8.3冬期混凝土養(yǎng)護5.8.3.1冬期混凝土養(yǎng)護是比較關鍵的一項工作，施工人員應精心控制各階段的養(yǎng)護溫度，根據測溫情況及時調整養(yǎng)護方法和溫度。5.8.3.2施工現(xiàn)場可采用蒸汽、炭爐、蓄熱等方法暖棚養(yǎng)護混凝土，養(yǎng)護時棚內溫度不得低于5，并應保持混凝土表面濕潤。5.8.3.3蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥時，最高養(yǎng)護溫度不超過800C，采用礦渣硅酸鹽水泥時，可提高到85。加熱養(yǎng)護混凝土升溫和降溫速度 5.8.8結構表面系數（m-1）升溫速度（h）降溫速度（h）61510610

26、56 質量標準及檢驗要求質量標準及檢驗要求評定表 表6檢查項目或部位 質 量 標 準檢 驗 要 求塔位中心樁位置檔距偏差1%,轉角樁角度值130直線塔橫線路30mm轉角塔橫、順線路30mm復測時和分坑后用經緯儀和尺檢查護筒中心位置護筒中心與樁孔中心偏差50mm用鋼尺測量檢查鉆頭中心位置鉆頭中心與樁孔中心偏差10mm用鋼尺檢查,在鉆孔時隨時檢查鉆機、鉆桿是否位移或傾斜?？變A斜偏差1% 鉆進時用水平尺檢查鉆桿垂直度,成孔后用測孔器檢查孔徑偏差5cm用測孔器和鋼尺檢查孔深偏差30cm （沉碴、沉淤）用垂球和鋼尺檢查清孔泥漿指標泥漿比重1.11.25、含砂率410%粘度18 20秒用儀器檢測孔底沉淀層

27、厚度0.3m用垂球檢測鋼筋籠焊接和制作達到鋼筋焊接及驗收規(guī)程、施工圖和本作業(yè)指導書的要求用鋼尺檢查和外觀檢查續(xù)表檢查項目或部位 質 量 標 準檢 驗 要 求鋼筋、水泥、砂石原材料必須符合設計、施工工藝及技術要求,并有檢驗合格的化驗單。檢查化驗單是否合格并對進場材料進行校對配合比偏差水泥2%、砂石3%、水、外加劑2%采取計量檢定坍落度坍落度偏差2cm用坍落度筒檢查砼水下灌注坍落度每班次測三次，冬季測溫每班次不少于4次，砼拌合物不得在運輸中跑漿，并保持灌注的連續(xù)性。質檢員檢查導管埋深控制首次壓漿控制0.8米以上，正常灌注一般宜控制在24米，任何情況下不得低于1米和超過6米。用垂球和鋼尺檢查清理混合

28、層清理至砼無泥漿夾雜的混合層為止。取樣檢查樁頭處理模板樁頭模板截面尺寸偏差1，模板中心與樁中心偏差10mm。用鋼尺檢查地腳螺 栓同組地腳螺栓中心與立柱中心位移10mm，螺栓露出高度10mm、5mm用鋼尺檢查高 差樁頭頂面間高差5mm用水準儀測定基礎根開及對角線尺寸根開及對角線允許偏差2，高塔0.7。用鋼尺檢查整基基礎扭轉直線塔10用經緯儀測定砼 養(yǎng) 護按技術要求進行控溫養(yǎng)護及布置測溫位置。撤出養(yǎng)護設施時達到要求強度并冷卻到50C，溫差不得大于200C并用塑料布封閉升溫和降溫每小時1次，恒溫2小時1次，取消養(yǎng)護時測一次。 續(xù)表檢查項目或部位 質 量 標 準檢 驗 要 求樁頭砼外觀砼表面密實光滑，

29、無蜂窩和狗洞。外觀檢查砼 強 度以28天試塊強度為依據，現(xiàn)場測試用回彈儀檢查試塊強度7安全措施及文明施工7.1安全措施7.1.1認真執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，工程處一把手是第一安全員，各施工隊長主管各自現(xiàn)場的安全工作，隊安全員配合隊長作好現(xiàn)場各項工作的落實和檢查工作。7.1.1.1施工負責人應向生產班組作好安全施工交底，安全交底要有針對性，要把作業(yè)中可能出現(xiàn)的危險因素向工人作具體交代。7.1.1.2認真執(zhí)行工作票制度，施工現(xiàn)場每周進行一次安全活動和安全操作規(guī)程的學習。7.1.1.3認真執(zhí)行電力部安全工作的“十條規(guī)定”和安全施工管理規(guī)定。7.1.1.4進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)戴

30、腰繩，施工時要穿好勞動保護用品，嚴格遵守勞動保護規(guī)定的安全施工勞動紀律。7.1.1.5發(fā)電機、電焊機等電氣設備應裝設接地或接零以及裝觸電保護器，手持電動工具應裝觸電保護器，并由持電工崗位合格證的人員進行專人操作。7.1.1.6鉆機、發(fā)電機、泥漿泵、電焊機、攪拌機等設備要每周進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理以確保其正常運行。7.1.1.7駕駛員必須嚴格遵守交通規(guī)則，嚴禁酒后駕車，不開帶病車，要認真執(zhí)行公司安全行車有關規(guī)定。7.1.1.8對臨時性電源和電閘箱應有安全設施和標牌，嚴禁非操作人員亂動開頭，應配專職電工看護。施工用電線應駕空或埋地，并做好絕緣保護工作，不得使用無防水的電線或絕緣有損傷的電線

31、。7.1.1.9班前禁止喝酒，工作時精力集中，不得說笑、打鬧、離崗等現(xiàn)象發(fā)生。7.1.1.10加強對施工設備、工器具和材料的管理,做好防盜措施。7.1.1.11各級人員嚴格執(zhí)行“安全工作到位標準”認真落實各級人員安全施工責任制。7.1.2起重與吊裝安全措施7.1.2.1吊裝過程中應設專人指揮，現(xiàn)場施工人員必須服從指揮人員的命令進行操作。7.1.2.2鋼筋骨架的吊裝和混凝土的灌注施工應嚴格執(zhí)行工程處編制的施工組織措施中的技術措施規(guī)定及有關砼灌注樁的具體工藝。7.1.2.3在吊裝過程中吊物下方及外側3米內不許站人或進行其它操作。7.1.2.4有下列情況之一時，吊車操作人員不應進行操作：a.不清楚被

32、吊物體是否超過吊車額定起重能力或被吊物體上有人、附置物。b.結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、安全裝置失靈、吊鉤螺母松動或損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等。c.捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。d.周圍高壓線不符合安全距離，工作場地昏暗，無法看清場地被吊物情況和指揮信號等。7.1.3鉆機安全操作7.1.3.1鉆機進入現(xiàn)場前應平整地面，檢查暗坑暗溝，必要時鋪設臨時道路。7.1.3.2鉆機使用前應檢查發(fā)電機，傳動箱、變速箱、泥漿泵及減速箱，轉盤的潤滑是否適中。7.1.3.3檢查卷揚機的脹閘與抱閘動作是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調整。7.1.3.4鉆

33、機開鉆時，應發(fā)出警號，鉆機周圍人員應離開一定距離，轉盤上不許人，并注意鉆孔過程中全車情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立刻停機。7.1.3.5鉆機不得在無人看管情況下運行。7.1.3.6使用卷揚時，嚴禁將脹閘和抱閘同時工作。7.1.4樁頭施工及養(yǎng)生安全注意事項7.1.4.1對于高樁頭施工，應搭設平臺架，平臺周圍應設保護圍欄，并保證其牢固，使操作者在平臺上安全操作。7.1.4.2高樁頭砼灌注時，采用吊車進行灌注，需在確定吊車位置后，平臺架應搭設在吊桿擺動范圍的外側，砼吊裝應設專人指揮，接近樁頭上部時應緩慢、平穩(wěn)吊放。7.1.4.3采用蒸汽養(yǎng)生樁頭時，鍋爐工應隨時檢查水位情況，水位不得低于水位管下三分之一，鍋爐壓

34、力不得超過0.4MPA。7.1.4.4采用木炭進行養(yǎng)生樁頭時，樁頭帳篷架應搭設牢固，炭火盆應距帳篷和樁頭有一定的安全距離，以防發(fā)生火情。養(yǎng)生設兩人負責，要隨時檢查火盆與帳篷的安全距離，嚴禁在養(yǎng)生棚內休息，防止一氧化碳中毒。7.1.5機動車輛運輸7.1.5.1機動車輛運輸應按國家道路交通管理條例有關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁無證駕駛，車上配滅火器。7.1.5.2載貨車輛除押運和裝卸人員外，不允許其他人員搭乘，乘坐人員必須坐在安全位置，不得乘坐貨物上，通勤車輛設置護欄，并在中間設置連接鏈索，欄高度不低于1m。7.2文明施工7.2.1設定施工作業(yè)區(qū)并有明顯標志。7.2.2施工場地的施工材料、機械設備、工器具分類

35、擺放，整齊有序。7.2.3燃料、油料等易燃易爆物品按規(guī)定堆放、保管并有防火防盜措施。7.2.4工完料凈場地清，恢復地貌。8作業(yè)工藝流程圖 (見附頁)9施工記錄9.1灌注樁評級記錄（線基51、線基52）。10支持性文件10.1110500KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范（GBJ23390）10.2混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）10.3工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程（JBJ480）10.4鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896）10.5普通砼配合比設計規(guī)程（JGJT5596）10.6建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）10.7混凝土強度檢驗評比標準（GBJ10787）10

36、.8電力建設安全工作規(guī)程（架空電力線路部分） 11工器具配備表表11序 號名 稱型 號 備 注1黃 河 鉆 機GJC402吊 泵3PNL3電 焊 機10KW以上4攪 拌 機JZ350L5發(fā) 電 機75KW6吊 車8T7振 搗 器棒長4-6米8推 土 機東方紅 759潛 水 泵D300mm揚程2030米10吊 斗V1.5m311漏 斗V1.0m312導 管D350mm13砼 掏 筒D300mm D200mm14氣 焊 工 具包括割槍15經緯儀J2、J616水準儀17鋼卷尺第 16 頁 共 18 頁附頁：作業(yè)工藝流程圖復 測 分 坑平 整 場 地道 路 修 整設 備 進 場材 料 進 場挖 泥 漿 池鋼筋骨架制做護 筒 埋 設鉆 機 就 位攪拌機穩(wěn)固泥漿池注水泥 漿 制 做鉆 孔測泥漿比重測 含 砂 率清 孔原 漿 緩 渣加水稀釋泥漿吊 車 就 位孔深孔徑垂直測試鋼筋籠連接與下放鋼筋籠居中找正鋼筋籠高程控制導管和漏斗安裝砼水下灌注坍落度測量導管埋深控制2-4m導管提升與拆卸試 塊 制 做導 管 提 出清理混合層模 板 安 裝模板高程控制模板居中找正地腳螺栓安裝樁頭砼澆制樁頭砼振搗樁 頭 養(yǎng) 護測沉淀層0.3m第 18 頁 共 18 頁