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1、 機械制造工藝學課程設計說明書題目:撥叉零件機械加工工藝規(guī)程及關鍵工序夾具設計 專 業(yè)：機械工程及其自動化班 級：設 計 者：學 號：指導教師：目 錄一、零件的分析1. 零件的作用2. 零件的工藝分析3. 零件的尺寸圖二、確定生產類型三、確定毛坯的制造形式四、工藝規(guī)程設計1. 基面的選擇2. 制定工藝路線3. 機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定4. 確立切削用量及基本工時五、夾具設計1. 問題的提出2. 夾具設計3. 繪制夾具零件圖六、參考文獻七、小結八、附錄一、零件的分析（一） 零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的

2、要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現系統(tǒng)調速，轉向。其花鍵孔25mm通過與軸的配合來傳遞凸輪曲線槽傳來的運動，零件的兩個叉頭部位與滑移齒輪相配合。（二） 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 零件孔22mm的上下加工表面及花鍵孔25mm這一組加工表面包括：孔22mm的上下加工表面，孔22mm的內表面，有粗糙度要求為Ra小于等于6.3um，25mm的六齒花鍵孔，有粗糙度要求Ra小于等于3.2um，擴兩端面孔，有粗糙度要求Ra=6.3um;加工時以上下端面和外圓40mm為基準面，有由于上下端面須加工，根據“基準先行”的原則，故

3、應先加工上下端面（采用互為基準的原則），再加工孔22mm, 六齒花鍵孔25mm和擴孔。2. 孔22mm兩側的撥叉端面這一組加工表面包括：右側距離18mm的上下平面，Ra=3.2um，有精銑平面的要求，左側距離為8mm的上下平面，Ra=1.6um，同樣要求精銑。 加工時以孔22mm，花鍵孔25 mm和上下平面為基準定位加工。根據各加工方法的經濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求（三） 零件的尺寸圖二、確定生產類型1

4、.結合生產實際，備品率a和廢品率b分別抽取5和2。則N=Qn（1+%+%）=38001（15%2%）=4066件/年 2.由于撥叉零件的年產量為4066件，現已知該產品屬于輕型機械，叉的重量為1.0，根據表可知生產類型為中批生產。三、確定毛坯的制造形式1.零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.已知零件的生產綱領是4066件每年,故查表，可確定其為中批生產，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序適當集中，加工設備主要以通用設備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產快生產率較高，轉產較容易。3.根據零件的材料確定毛坯為鑄件

5、，材料為HT200，毛坯的鑄造方法為模鍛鑄造，鑄件尺寸公差等級為CT9級。4.下圖為所制的毛坯尺寸圖。四、工藝規(guī)程設計（一）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據這個基準選擇原則，現選取22孔的不加工外輪廓底面作為粗基準，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不

6、重合時，應該進行尺寸換算。（二）制定工藝路線 在生產綱領確定的情況下, 根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。1.工藝路線方案的對比方案一工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。2. 粗、精銑削B面。3. 銑削8+0.030mm的槽。4. 銑削18+0.0120mm的槽。5. 拉花鍵。 方案二工序：1. 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。2.

7、拉花鍵。以A面為基準，3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具4. 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結構簡單、可靠。2. 補充

8、選定的方案工序0鑄坯。工序1 粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉塔式六角車床及三爪卡盤夾具。工序2 拉花鍵。以A面為基準，工序3 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具工序4 銑削8 +00.03mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。工序5 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。工序6 磨槽。工序7 去毛刺。工序8 檢驗。3，選擇機床（1） 工序1為車端面和鉆孔、擴孔、倒角，可用C3163-1轉塔式六角車床。（2） 工

9、序2為拉花鍵，采用普通拉床。（3） 工序3和4為銑端面，可采用X62W銑床。( 4) 工序6磨削采用磨床。4.選擇夾具:每個工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設計。5.選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀，內拉床選矩形齒花鍵拉刀6.選擇量具:精度要求較高的可用內徑千分尺量程50125，其余用游標卡尺分度值為0.02。（三）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kg，b =160MPa HB170240 生產類型為由大、中批量生產，采用模鍛鍛模。據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工

10、余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質表面層切除2. 矩形花鍵底孔。要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內孔尺寸為22+00.28，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm擴孔21mm拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 2Z=1mm3. B面的加工余量。此工序分2個工步1、粗銑B面 2、精銑B面。精加工余量為0.2mm粗銑加工余量為2.8mm4上凹槽:對于上凹槽的加工，由于事先未被鑄出，要滿足其槽的深度先需要粗銑，現確定其加工余量取8mm。為了保證槽

11、兩邊的表面粗糙度和槽的水平尺寸8 +00.03的精度要求，需要進行精銑槽的兩側面,加工余量取0.5mm。5. 下凹槽:由于此平面沒有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸為槽寬18+0.0120 (精度較高，IT6級)，槽的深度為15，可事先鑄出該凹槽，該槽的三個表 面的粗糙度都為，在粗銑-后精銑能達到粗糙度要求。6. 孔：鉆孔其尺寸為20mm，加工余量取2mm,擴孔鉆，保留0.5mm的拉刀加工余量?？桌锏幕ㄦI槽用組合裝配式拉刀成型式的加工方式一次拉出。7其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產，采用調整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調整法加工方式予以確認。（四）確立切削用量

12、及基本工時工序0 毛坯工序。 鑄造尺寸如毛坯圖工序1 ：車削A面。加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200,鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2m機床C3163-1：轉塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 工序圖：1. 計算切削用量（1）已知長度方向的加工余量為30.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差IT 12級。 （2）進給量、根據切削簡明手冊（第3版）表1.4 當刀桿尺寸為16mm25mm,ae3mm時，以及工件直徑為60mm時（由于

13、凸臺B面的存在所以直徑取60mm）f=0.6-0.8mm/r.按C3163-1車床說明書取f=0.6 mm/r。由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.750.85 所以實際進給量f=0.60.8=0.48 mm/r按C3163-1車床說明書f0.53mm/r（3）計算切削速度。按切削簡明手冊表1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(TmapXvfYv) kv其中：Cv=158 Xv=0.15 Yv=0.4 m=0.2修正系數Ko見切削手冊表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/(

14、 600.220.150.530.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉速 ns =1000vc/dw=229.8（r/min）按C31631車床說明書n200 rmin所以實際切削速度V=40.8m/min （5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0。2、精車1) 已知粗加工余量為0.5mm。2) 進給量f 根據切削用量簡明手冊表1.6 ， f

15、=0.150.25mm/r按C31631車床說明書f0.16 mm/r3) 計算切削速度 按切削用量簡明手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(TmapXvfYv) kv=158/( 600.220.150.160.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)4) 確定機床主軸轉速nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C31631車床說明書取nw =400（r/min）實際切削速度V=57.1m/min5) 切削工時查工藝手冊表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/ nw xf=22.5/400 x0.16=0.

16、35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0。 3、鉆孔、擴孔、倒角。 （1）、鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數：d20mm =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據切削用量簡明手冊表2-9確定f=0.48a、 按機床進給強度決定進給量根據表2.9 ,當b210MPa do20.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.b、 決定鉆頭磨鈍標準及

17、壽命 表2.21，當do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.c.切削速度由切削用量簡明手冊，表2.15得V=21m/minn=1000V/D=334.4 由機床技術資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際V=17 m/min d、 基本工時Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280 x0.62=0.32 (min) （2）、擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數同上。 由于兩孔直徑相差不

18、大，為了節(jié)省停車和調換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 min倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。（3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率： 按切削用量簡明手冊表 1.24可以查出當160245HBS2.8mmf0.6mm/rVc41mminPc3.4kw按C31631車床說明書主電機功率11 kw可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表 2.21當do21 mmf0.64 mm.查得轉矩M61.8NM切削用量簡明手冊表由表2.32得功率公式PcMcVc/30do

19、=61.8x17/30 x21=1.67km按C31631車床說明書主電機功率P11kw可見Pc比P小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要求。工序2 拉花鍵孔單面齒升：根據有關手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm。工序圖：1) 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)2) 切削工時 t=ZbLk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準部分的長度系數，取1.2； k 考慮機床返回行程系數，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數，Z=l/p；

20、P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數z=l/p=80/127。其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序3 粗銑，精銑B面。加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機床 ：X62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm。工序圖：1. 粗銑1) 選擇刀具 根據切削用量簡明手冊表3.1 銑削寬度ae5mm時。直徑為do=50mm故齒數，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀銑刀幾何參數（表3.2）rn=10ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.

21、2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據表3.5得每轉進給量f0.5mm/r就能滿足要求，但考慮到X62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和62W銑床說明書 所以每轉進給量f0.6mm/r3) 選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據切削用量簡明手冊表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命 T=120min（表3.8）4) 決定切削速度Vc根據切削用量簡明手冊表3.9確定Z=8, ap=40-70mm, ac=2.80.8 mm, fz=f/z=0.075mm/zVc=(Cvdoqo)/(TmaoXvfzyvaeuv

22、Zpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12Ksv=0.8,KTv=0.82Kv=KmKsvKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvdoqo)/(TmaoXvfzyvaeuvZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000 x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14d/1000=(160 x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160 x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min ,實際f

23、z=Vf/(nz)=0.0625mm/z5) 機床功率根據切削用量簡明手冊表3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 故Pct0.8,根據X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用: ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z6) 基本工時根據切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/ Vf =(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm2. 精銑1）選擇刀

24、具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 :ae0.2mm，f0.63）決定切削速度Vc可根據切削用量簡明手冊表3.9確定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqo)/(TmaoXvfzyvaeuvZpv) =33.1m/min n=1000V/d=(1000 x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據X62W型銑床說明書選n=210r/minVf =nf=210 x0.6=126mm/min VF=125mm/min fz= Vf /(nz)=0.074mm/Z4）基本工時基本工時根據切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/

25、 Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序4 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸：8+00.03mm , 長度L=40mm。 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻機床：X62W工序圖：1) 選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 得銑刀精度為精密級K8銑刀參數：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=162) 選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.01

26、8mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min。4) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf由切削用量簡明手冊3.27的公式：Vc=(Cvdoqo)/(TmaoXvfzyvaeuvZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmKsvKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvdoqo)/(TmaoXvfzyvaeuvZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=1

27、00082.86/3.1463=418.87r/min根據X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=3750.3=112.5mm/min 根據X62W型銑床說明書選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z5） 機床功率：根據切削用量簡明手冊表3.28 公式 ：圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC =0.94 由表28 得CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(C

28、FapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據X62W型銑床說明書，功率足夠。6) 基本工時基本工時根據切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序5 銑寬為180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量：23mm 由于此工步的設計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一

29、道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm。工序圖：1) 選擇刀具銑刀參數：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242) 選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.5mm/r 現取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z3) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命根據切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中4）確定切削速度Vc和每齒進給量Vf由切削用量簡明手冊3.27的公式：Vc=(Cvdoqo)/(Tma

30、oXvfzyvaeuvZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmKsvKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvdoqo)/(TmaoXvfzyvaeuvZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據X62W型銑床說明書選nc=300r/min實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min 選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根據X62W型銑床說明書選Vf=150

31、mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z5）基本工時基本工時根據切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次)工序6 磨18mm槽，保證尺寸18mm 工序圖：1) 選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。2) 切削用量的選擇砂輪轉速n砂=3000r/min(見機床說明書)，V砂=2.5m/s進給量f=50mm/min

32、 雙單行程 fr=0.015mm3) 切削工時。當加工1個表面時 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 工序7 去毛刺清除工件已加工部位周圍所形成的刺狀物或飛邊工序8 檢查最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結果，連同其它加工數據，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。五、 夾具設計（一）問題的提出為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具經過與指導老師協(xié)商，決定設計第4道工序銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。 本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。02

33、2mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度（二）夾具設計 1定準位基的選擇由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 2切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見切削手冊3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在

34、計算切削力時，必須考慮安全系數。安全系數K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz =60 (N)其中： k1為基本安全系數1.5 k1為加工性質系數1.1 k1為刀具鈍化系數1.1 k1為斷續(xù)切削系數1.1F=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋，產生的夾緊力為：W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d

35、3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029 D=23mm d=16mm。此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。3.定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。4夾具設計及操作說明如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安

36、裝位置,以利于銑削加工。結果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。（三）繪制夾具零件圖和裝配圖 在零件的定位中，采取專用夾具，定位其自由度。如圖的尺寸。裝配圖中用支撐板和墊圈螺釘和軸定位五個自由度，用定位鍵定位一個自由度。由此完成了工件的定位。六、參考文獻1 趙家齊主編.機械制造工藝學課程設計指導書.北京：機械工業(yè)出版社，20022 鄒青主編.機械制造工藝學課程設計指導教程.北京：機械工業(yè)出版社，20073 東北重型機械學院，洛陽

37、工學院，第一汽車制造廠職工大學編.機床夾具設計手冊.上海：上?？茖W技術出版社，19904 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，19945 孫堃，王文才機械制造工藝學課程設計指南長春：吉林工業(yè)大學，19976 馬賢智主編實用機械加工手冊沈陽：遼寧科學技術出版社，20027 李益民主編機械制造工藝設計簡明手冊北京：機械工業(yè)出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夾具非標準夾緊裝置.北京：機械工業(yè)出版社，1985 七、 小 結為期兩周的夾具課程設計已經接近尾聲，回顧整個過程，我組五名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設計作為機械制造工藝學、機床夾具設計課程

38、的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。本次課程設計主要經歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。通過此次設計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！