《上海某110kV變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《上海某110kV變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施.doc（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施（土建工程）編制：審核：批準：上海新泰電力工程技術(shù)有限公司公司110kV華鐵變電站項目部二零一一年十二月目 錄一、編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、工程質(zhì)量目標2五、工程質(zhì)量通病防治管理措施2(一)制度保證措施：2(二)組織保證措施：3(三)項目部質(zhì)量通病防治的職責4(四)項目部主要管理人員質(zhì)量通病防治管理職責5(五)技術(shù)保證措施5(六)物資保證措施6(七)過程控制措施6(八)工程進度管理6(九)信息管理7(十)工程質(zhì)量通病防治自查及整改7六、工程質(zhì)量通病明細表7七、質(zhì)量通病針對性防治措施8(一)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施9(

2、二)墻體裂縫防治的技術(shù)措施9(三)樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施10(四)外墻滲漏防治的技術(shù)措施12(五)門窗滲漏防治的技術(shù)措施12(六)屋面滲漏防治的技術(shù)措施13(七)樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措施：14(八)電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施14(九)道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施15(十)站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施16(十一)接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施16(十二)電纜敷設(shè)、接線質(zhì)量通病防治施工措施16八、工程質(zhì)量通病防治資料管理措施16工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、 編制說明為進一步落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，提高110kV華鐵變電站工程建設(shè)質(zhì)量水平，克

3、服電力建設(shè)房屋質(zhì)量通病，根據(jù)國家電力公司電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒布的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)200418號）、國家電網(wǎng)公司頒布的輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）的要求，針對以往工程中不同程度出現(xiàn)混凝土樓板、墻體和粉刷層，以及樓地面、門窗、屋面防水、樓梯欄桿、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面的質(zhì)量通病，結(jié)合本次工程的特點，特編寫110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施（土建部分）以確保在110kV華鐵變電站建設(shè)工程中避免出現(xiàn)類似的質(zhì)量通病。二、 編制依據(jù)& 上海電力設(shè)計院設(shè)計的110kV華鐵變電站施工圖;& 110kV1000k

4、V變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（Q/GDW 183-2008）& 中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分（2002年版）& 輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)程（Q/GDW248-2008）& 國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊-變電土建部分（2006版）& 國家電網(wǎng)輸變電工程施工工藝示范光盤變電站土建工程房屋建筑專輯& 國家電網(wǎng)輸變電工程施工工藝示范光盤變電站土建工程附屬建筑專輯& 關(guān)于全面推廣實施“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、工業(yè)化”變電站建設(shè)的通知（國家電網(wǎng)基建20071109 號）；& 電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量病防治工作規(guī)定（電建質(zhì)監(jiān)200418號）；& 輸變

5、電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）& 國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程考核項目及評分標準庫（2009版）（國家電網(wǎng)基建質(zhì)量200968號）；& 國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標投產(chǎn)考核辦法（國家電網(wǎng)基建2005255 號）；& 國家電網(wǎng)公司輸變電工程設(shè)計變更管理辦法（國家電網(wǎng)基建2007303號）& 上海送變電工程公司頒布的管理體系（Q/SB GC04-2009）三、 工程概況本工程位于上海市松江工業(yè)區(qū)，松勝路南側(cè)，滬杭鐵路西側(cè)。站區(qū)占地面積約2400平方米，總建筑物面積2446m2，其中地下985m2,地上1461m2,建筑高度12.4米。本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為四周帶鋼筋混

6、凝土板墻圍護的片筏基礎(chǔ)。半地下室為電纜層，主變油坑和泵房；一層為主變室，散熱器室，10KV配電裝置室，110KV配電裝置室，消弧線圈室，站用變室，衛(wèi)生間，二層為電容器室及控制室。1. 建筑設(shè)計本工程為二層建筑，本工程建筑物的火災危險性分類為丙類建筑物屋面防水等級級；本工程0.000為絕對標高+5.450m，室內(nèi)外高差1.500m； 本工程標高0.000以下墻體采用240厚MU10混凝土小型空心砌塊,RM10預拌砂漿砌筑; 標高0.000以上墻體采用240厚MU7.5混凝土小型空心砌塊,RM10預拌砂漿砌筑。外墻飾面采用涂料，RP10預拌砂漿打底及罩面總厚25，粉刷面呈中應摻入抗裂纖維，外墻粉刷

7、必須設(shè)置分格縫，墻裙采用仿石面磚。室內(nèi)裝飾工程為涂料、靜電架空地板、地磚、環(huán)氧樹脂地坪等項目；本工程中門除衛(wèi)生間均采用彩鋼板門或防火門，窗和百葉窗采用靜電噴涂鋁合金窗，裝有空調(diào)的設(shè)備房間采用中空窗（6+9A+6）；2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程結(jié)構(gòu)總高度為13.6 米，采用框架結(jié)構(gòu)形式。本工程基礎(chǔ)底板厚度為400mm，標高為4.06，基礎(chǔ)混凝土等級為C30密實性防水混凝土，地下室抗?jié)B等級為P6。主體結(jié)構(gòu)混凝土等級為C30。3. 工程地質(zhì)本工程地形較平坦，經(jīng)過前期工程場地平整，原站址內(nèi)的綠化和青苗已經(jīng)清除完成，場地標高為3.950m，基坑開挖深2.64m，基礎(chǔ)坐落于層土中,場地土層具體分布如下：1素填土：

8、主要為灰褐色粘土，含有機質(zhì)、植物根莖等，本次勘察揭露該層層厚0.801.040m，一般厚度約1.50m左右。2淤泥：含有機質(zhì),僅分布于明浜中，一般厚度約0.50m左右。粉質(zhì)粘土：含鐵錳質(zhì)結(jié)核及銹斑，干強度中等,韌性中等,厚度約2.30m左右，層底標高為0.620.38m；1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：加薄層狀,團塊狀粉質(zhì)粘土.干強度底,韌性底,圖面粗糙,本次勘察揭露該層層厚2.803.80m，一般厚度約3.30m左右。4. 水文地質(zhì)條件本工程站區(qū)潛層地下水類型以潛水為主，地下水位變化幅度較大，地下水位埋深為0.91.0m。根據(jù)巖土工程勘查報告顯示，地下水、土對混凝土微腐蝕性。四、 工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量滿足

9、國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范、標準及質(zhì)量檢驗評定標準的要求。建筑工程：分部、分項工程合格率為 100%，單位工程優(yōu)良率100%，觀感得分率90%；安裝工程：分項及分部工程合格率為 100%，單位工程優(yōu)良率為100%;建筑工程外觀及電氣安裝工藝優(yōu)良;不發(fā)生一般施工質(zhì)量事故;工程無永久性質(zhì)量缺陷;顧客投訴整改率100%。五、 工程質(zhì)量通病防治管理措施(一) 制度保證措施：為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，根據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）的要求，并針對工程特點及管理要求，編制110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，在工程施工全過程認真落實，并作好相關(guān)的執(zhí)行

10、記錄表，以保證各質(zhì)量通病防治措施的有效執(zhí)行并取得預期效果：(二) 組織保證措施：1. 工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導小組：組長：樂群副組長：朱亞組員：沈敏、羅朝興、張佩、應明華、沈洪祥。2. 工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導小組工作實施：在工程開工前召開工程質(zhì)量通病防治專題會議，明確各部門及崗位人員工程質(zhì)量通病防治的工作職責，組織編制110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施；在施工過程中根據(jù)各分部分項工程的質(zhì)量通病防治措施進行驗收，并分階段召開質(zhì)量通病防治專題會議，總結(jié)施工過程中質(zhì)量通病防治落實和效果，及時糾正工作偏差，不斷完善質(zhì)量通病防治措施；及時協(xié)調(diào)影響工程質(zhì)量通病防治的主要問題。3. 組織機構(gòu)質(zhì)保體

11、系管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：樂群項目工程師:朱亞專職質(zhì)量員：張云虎鋼筋班裝飾班木工班泥工班水電班(三) 項目部質(zhì)量通病防治的職責1. 認真編寫110kV華鐵變電站質(zhì)量通病防治措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。2. 必須做好原材料、半成品的第三方試驗檢測工作，未經(jīng)復試或復試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗檢測應執(zhí)行見證取樣制度，必須送達經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)認證的第三方試驗室進行檢測或經(jīng)監(jiān)理單位審核認可并報質(zhì)監(jiān)機構(gòu)備案的第三方試驗室進行檢測。采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。3. 記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽

12、驗收等相關(guān)資料。4. 根據(jù)經(jīng)批準的110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治措施，對施工人員進行技術(shù)交底，并確保措施落實到位。5. 工程完工后，施工總承包單位應認真填寫110kV華鐵變電站質(zhì)量通病防治工作總結(jié)。(四) 項目部主要管理人員質(zhì)量通病防治管理職責1. 項目經(jīng)理領(lǐng)導組織整個工程質(zhì)量通病防治的策劃及實施工作。2. 項目工程師全面組織質(zhì)量通病防治的策劃及實施工作，并對所有質(zhì)量通病防治的資料（含匯報資料、音像資料）具體負責,對所有質(zhì)量通病防治的現(xiàn)場部分工作具體負責。3. 質(zhì)量員負責建立質(zhì)量考核制度、質(zhì)量責任制、質(zhì)量會診制度和樣板制度；組織制定質(zhì)量通病防治的計劃、質(zhì)量檢驗計劃；對過程質(zhì)量進行監(jiān)督和檢

13、查。4. 技術(shù)員負責編制110kV練塘變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施；負責整理和歸檔技術(shù)資料、工程記錄資料；負責工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)；負責編制整改措施。5. 施工員全面組織有效落實項目質(zhì)量通病防治的各項工作；負責質(zhì)量通病防治的過程控制、程序控制和環(huán)節(jié)控制，使整個工程嚴格地按照設(shè)計圖紙、規(guī)范標準、ISO9001質(zhì)量體系文件和各項管理制度運行，確保“過程精品”和質(zhì)量目標的實現(xiàn)；6. 資料員全面負責收集及整理創(chuàng)優(yōu)資料，做到及時、準確性、完整。7. 材料員材料員應根據(jù)110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施落實各項材料，并確保所采購的原材料符合工程質(zhì)量通病防治的要求。(五) 技術(shù)保

14、證措施1. 施工技術(shù)人員到現(xiàn)場進行實地勘察，掌握現(xiàn)場地理環(huán)境，結(jié)合工程特點編制針對性的110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，內(nèi)部履行審批手續(xù)后，報本工程監(jiān)理部審核批準后實施。2. 分部工程開工前，項目部須組織技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門，針對本工程特點,就110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施工作要求對施工人員進行詳細交底。3. 工程開工前，由項目總工組織本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、設(shè)備等管理部門，對施工圖進行認真審查，結(jié)合110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施并提出修改意見，審查時應特別注意工序接口、及與現(xiàn)場實際情況的核對。(六) 物資保證措施1. 機具設(shè)備的管理

15、1) 所有施工檢測工具（列出本工程主要的檢測工具名細）在進入本工地前，均應經(jīng)法定檢測單位鑒定合格并在有效期范圍內(nèi)使用，其精度必須符合相關(guān)規(guī)定要求。并建立臺帳，實施動態(tài)管理。2) 主要機具設(shè)備（列出本工程主要設(shè)備的名細）進入工地前，項目總工應組織技術(shù)、設(shè)備、安全部對其進行檢查驗收，進行必要的檢驗和試驗，確保性能良好，標識清晰，完好率 100%。3) 特種設(shè)備必須經(jīng)過檢驗鑒定，并附相關(guān)證明文件，以保證施工安全。2. 材料管理1) 原材料（鋼筋、砂、石、水泥、砌筑材料、外加劑等）在開工前，由項目部質(zhì)量管理部門采樣（采樣時通知監(jiān)理到場見證）并且送到相應資質(zhì)的試驗單位進行檢驗，合格后方可使用。2) 施工

16、過程中，根據(jù)原材料用量，嚴格按照規(guī)定做相應批次的試驗。3) 甲方供料的質(zhì)量把關(guān)：a) 按合同規(guī)定進行到貨檢驗；依據(jù)合同進行妥善保管。b) 在使用前對原材料進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題時立即停止使用，并及時向業(yè)主及監(jiān)理反映。4) 所有材料必須做好使用跟蹤記錄，確保可追溯性。(七) 過程控制措施1. 開工前對施工人員進行工程質(zhì)量通病防治培訓，以提高其工程質(zhì)量通病防治意識，了解工程質(zhì)量目標，掌握工作要點，做到熟知本崗位的質(zhì)量工作要求；2. 開工前，及時向監(jiān)理、業(yè)主報驗評110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，批準后實施。3. 完善并嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量三級控制制度，加強過程控制，注重隱蔽工程監(jiān)控、

17、簽證。加強施工過程的全過程監(jiān)控，上道工序檢驗合格后方可進入下道工序。4. 定期對照110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施對工程質(zhì)量通病防治措施落實及實物質(zhì)量進行檢查、分析，發(fā)現(xiàn)不足及時采取必要的措施進行糾正，做到施工質(zhì)量的持續(xù)改進；5. 項目部質(zhì)量管理部門負責施工記錄等資料歸口管理，設(shè)專人負責，其他部門配合并對本部門形成的相關(guān)資料負責，確保工程質(zhì)量通病防治執(zhí)行記錄等資料與施工進度同步形成、真實可信，及時整理工程檔案，保證檔案符合要求。(八) 工程進度管理在編制施工總進度計劃、工程主要進度節(jié)點時，應考慮工程質(zhì)量通病防治措施中所必要的工序交接時間，在確保工程進度的前提下，保證工程質(zhì)量通

18、病防治措施落實所需的時間。項目部每周召開一次工程協(xié)調(diào)會（必要時，可由項目經(jīng)理決定臨時召開），對照計劃進度進行檢查，對影響工程總體進度的施工項目或工序要認真分析，找出原因并加以解決，合理穿插各道工序。必要時，應采取措施在確保工程質(zhì)量的前提下，采取以下措施抓工程進度：1) 認真策劃，及時安排工序轉(zhuǎn)序；2) 適當加大施工力量和施工機具等施工資源的投入；3) 采取適宜的技術(shù)措施提高工效；4) 加強施工組織管理，如及時進行質(zhì)量驗收等工作，保證工序的銜接等。(九) 信息管理1. 檔案資料管理1) 工程質(zhì)量通病防治資料應進行完整、系統(tǒng)的整理后按要求歸檔。2) 所有施工記錄、質(zhì)保資料等工程資料按照檔案管理要求

19、進行組卷。資料要及時準確、真實可靠、完整齊全，并符合合同及國家電網(wǎng)公司檔案管理要求。3) 加強技術(shù)文檔資料管理，建立原始記錄收集制度，保證原始記錄的置信度。隨時掌握施工過程中的質(zhì)量動態(tài)，交流經(jīng)驗。2. 影像資料管理依據(jù)國家電網(wǎng)公司關(guān)于利用數(shù)碼照片資料加強輸變電工程安全質(zhì)量過程控制的通知（基建安全200725 號）的要求，制定工程建設(shè)過程數(shù)碼照片采集管理細則，明確責任，切實加強安全質(zhì)量過程控制。(十) 工程質(zhì)量通病防治自查及整改工程質(zhì)量通病防治領(lǐng)導小組應依據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號）的有關(guān)要求，組織有關(guān)人員對工程進行工程質(zhì)量通病防治自查，工程質(zhì)

20、量通病防治自查分實物質(zhì)量和資料管理兩部分,檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時組織整改并做到閉環(huán)管理。自查主要內(nèi)容：1. 對照輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施（基建質(zhì)量201019號），進行自查。發(fā)現(xiàn)不足，及時安排完善，并完成創(chuàng)優(yōu)自查報告；2. 質(zhì)量監(jiān)督報告中提出的質(zhì)量問題，整改及閉環(huán)情況；3. 編寫變電（換流）站土建工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)。六、 工程質(zhì)量通病明細表序號質(zhì)量通病項目質(zhì)量通病癥狀危害結(jié)果備注1鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病1、 塑性裂縫；2、 溫度裂縫；3、 不均勻沉陷裂縫；樓板開裂、滲漏、影響美觀，影響設(shè)備正常運行2墻體質(zhì)量通病1、 干磚上墻，砌體黏結(jié)不良；2、 灰縫厚薄不勻、砂漿不飽滿

21、；3、 砂漿強度、砌筑材料不穩(wěn)定；4、 磚砌體組砌混亂，圈梁、構(gòu)造柱設(shè)置不符合要求；5、 砌塊墻面開裂、滲水；6、 砌體拉結(jié)筋遺漏；墻體開裂、滲漏、影響美觀，影響設(shè)備正常運行3樓地面質(zhì)量通病1、 地面起砂；2、 地面空鼓；3、 地面面層不規(guī)則裂縫；樓地面開裂、滲漏、影響美觀，地面積灰影響環(huán)境、影響設(shè)備正常運行4外墻質(zhì)量通病1、 內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫；2、 外墻面層灰層空鼓、裂縫甚至脫落；3、 外墻面磚起殼和脫落；墻體開裂、滲漏、影響美觀，外墻面磚脫落傷人5門窗質(zhì)量通病1、 門窗部位漏水；2、 窗臺及窗框滲水。門窗滲漏水，影響美觀6屋面質(zhì)量通病1、 卷材防水層空鼓；2、 屋面滲漏屋面滲漏、積水

22、，影響美觀，影響設(shè)備正常運行7樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病1、 扶手、欄桿安裝不牢固；2、 扶手、欄桿高度不符合要求；3、 扶手、欄桿未接地4、 樓梯、臺階不均勻沉降；扶手、欄桿影響人員安全；樓梯、臺階不均勻沉降影響美觀8電纜溝及蓋板質(zhì)量通病1、 電纜溝沉降；2、 電纜溝墻面、壓頂開裂；3、 接地扁鋼脫離墻面、接地電阻不符合要求；4、 蓋板表面不平整、起砂、開裂；電纜溝、蓋板開裂、影響結(jié)構(gòu)使用、影響美觀；9道路及散水質(zhì)量通病1、 混凝土路面的龜裂2、 混凝土路面的開裂3、 混凝土路面的斷板影響美觀10站區(qū)圍墻質(zhì)量通病1、 清水墻體溫度裂縫、收縮裂縫、沉降裂縫；2、 砌體拉結(jié)筋遺漏；3、 灰縫厚薄不

23、勻、砂漿不飽滿；清水勾縫開裂、起殼；4、 混凝土裂縫墻體、混凝土開裂、影響美觀11接地裝置安裝質(zhì)量通病1、 主接地網(wǎng)設(shè)置、連接等不規(guī)范接地電阻不符合要求，影響安全和美觀12電纜敷設(shè)、接線質(zhì)量通病1、 電線、電纜接線不符合要求；2、 電線、電纜穿管口處理不當刮壞電纜影響電線、電纜的安全運行，影響美觀七、 質(zhì)量通病針對性防治措施(一) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治的技術(shù)措施1. 現(xiàn)澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當減小水灰比。2. 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于 8%。3. 砼應該采用商品砼，

24、預拌混凝土的含砂率應控制在 40%以內(nèi)，不得采用細砂、特細砂（細度模數(shù)uf2.3）；每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%。4. 預拌混凝土進場時應檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。地下結(jié)構(gòu)（有防水要求）應控制在12020mm內(nèi)；樓層、屋面、結(jié)構(gòu)控制在12030mm內(nèi)。5. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6. 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設(shè)置間距不大于 500mm 的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫

25、間距不大于 500mm，應交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7. 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于 1/3 樓板厚度，沿預埋管線方向應增設(shè)6150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8. 現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9. 現(xiàn)澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于 14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差

26、過大引起裂縫。10. 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa 時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于 10MPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11. 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12. 模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。13. 施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其

27、兩側(cè)混凝土齡期大于 60d 后再施工，澆筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個強度等級。14. 混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。15. 工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。16. 外墻陽角處應設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于 710，長度應大于板跨的 1/3，且不得小于 2m。(二) 墻體裂縫防治的技術(shù)措施1. 砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的

28、材料。2. 砌筑砂漿攪拌應根據(jù)級配報告配比，采用重量比計量控制。機械拌合時間，自投料完算起，不得少于2min，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30攝氏度，必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。3. 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于 28d。4. 應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。5. 蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相

29、關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。6. 填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔 15d 以后，方可補砌擠緊，其傾斜度為60度左右，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。7. 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。8. 砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d 后再抹灰,并不應少于30d。9. 建筑物頂層和底層應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于 120mm，縱筋不少于 410，箍筋6200；其他層在窗臺標高處應設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部混凝土板帶應做成里高外低；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設(shè)置間隔不大于 1.3m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板

30、帶的縱向配筋不宜少于 38,混凝土強度等級不應小于 C20。10. 通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。11. 當洞寬大于 2m 時，洞口兩側(cè)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱（并與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋不少于 410，箍筋6200；當洞寬小于 2m 時，在洞口兩側(cè)的下部混凝土板帶上，設(shè)置止水坎，其高度為 12 皮磚的厚度，寬度不小于 120mm。構(gòu)造柱的混凝土強度等級不應小于 C20。12. 構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置除符合設(shè)計要求外，還應符合以下要求：單片墻高若超過4.00m，在中間適當位置增加鋼筋混凝土圈梁一道，斷面為240mm240mm，內(nèi)配412鋼筋，箍筋為6200；單片墻長若超過3.00m在中間適當

31、位置增加鋼筋混凝土構(gòu)造注一道，斷面為240mm240mm，內(nèi)配412鋼筋，箍筋為6200。13. 框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預埋法留置，應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插筋應采用預埋留置。14. 采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應用 15mm15mm 木條預先留縫，粉刷前用 1:3 水泥砂漿嵌實。15. 嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。16. 砌筑方法宜采用一順一丁砌筑形式，砌筑宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平灰

32、縫控制在812mm內(nèi)。17. 墻砌體砌筑高度每天不宜超過1.8m，雨天每天不宜超過1.4m，砂漿粘稠度應適當減少，收工時應將砌體頂部覆蓋好。18. 砌體后砌墻，施工洞應預留拉結(jié)筋。(三) 樓地面裂縫、滲漏防治的技術(shù)措施1. 采用的材料應按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復驗報告。2. 上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預留洞口的形狀為上大下小。3. 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的

33、中粗砂噴灑均勻。4. 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行 24h 蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5. 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于 300mm。6. 墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應在地面與墻面交接處預留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層150mm。7. 樓板

34、的四個大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網(wǎng)，以防板角裂縫。8. 地面找平層向地漏放坡 1%1.5%，地漏口應比相鄰地面低 5mm。9. 地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm80mm。10. 找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。11. 有防水要求的地面施工完畢后，應進行 24h 蓄水試驗，蓄水高度為 20mm30mm，不滲、不漏為合格。12. 衛(wèi)生間和浴室等有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高

35、度為250mm的砼翻邊，與樓板一同澆筑；有防水要求的房間，地面結(jié)構(gòu)標高比室內(nèi)其他房間地面低20mm30mm。13. 衛(wèi)生間、浴室等有防水要求的建筑地面按照設(shè)計要求設(shè)置防水隔離層。14. 衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于 2 次的刮糙。15. 潔具、器具等設(shè)備，沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。16. 室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。17. 樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。18. 整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，壓光工作應在混凝土

36、終凝前完成。并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于 7d。19. 砼預制樓板板間預留縫寬為40mm，并按要求配置構(gòu)造鋼筋。板縫必須清理干凈，用水濕潤后，用C25強度等級的細石砼填充密實，板縫上下預留深度為25mm30mm的弧形凹槽，并按要求進行養(yǎng)護。20. 大面積室內(nèi)細石砼地面設(shè)置分格縫，鋼筋網(wǎng)片應按分倉大小設(shè)置，網(wǎng)片應在2/3砼面上。21. 地面面層施工之前，必須將基層清理干凈，濕潤，并涂刷界面劑或刷水泥拌801膠水。22. 各種地面施工完畢后，均應作好養(yǎng)護工作。(四) 外墻滲漏防治的技術(shù)措施1. 外墻抹灰應使用含泥量低于 2%、細度模量不小于 2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合

37、粉。水泥使用前應做凝結(jié)時間和安定性檢驗。2. 外墻飾面采用涂料的部位，其粉刷面層摻入抗裂纖維。外墻涂料層選用吸附力強、耐久性好、耐洗刷的彈性涂料。3. 抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。4. 墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。5. 外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。6. 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。7. 外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷

38、一道防水增強層。8. 混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。9. 當抹灰層總厚度35mm 時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于 25mm,其他基層的深度不應小于 50mm。抹灰層總厚度超過 50mm 時，加強措施應由設(shè)計單位確認。10. 兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。11. 外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在 68mm；面層宜為 710mm，但不應超過 10mm。兩層間的間隔時間不應小于 27d

39、。室外氣溫低于 5時，不宜進行外墻粉刷。12. 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。13. 腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為 1020mm，厚度不小于 12mm，且應粉成鷹嘴式。14. 外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。15. 外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于 1/2邊長的塊料。面磚應粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應密實。二次勾縫采用 5mm 直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時

40、灑水養(yǎng)護。16. 粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面兩次刮糙層的接縫位置必須錯開。17. 外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。(五) 門窗滲漏防治的技術(shù)措施1. 門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2. 門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料預留 58mm 間隙。3. 門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4.

41、 門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5. 門窗框外側(cè)應留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有 10mm 的槽口。6. 打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。7. 窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料進行防水處理。8. 全玻璃門應選用安全玻璃，并應設(shè)防撞提示標識。9. 衛(wèi)生

42、間應有通風裝置（進、出風口），門框與墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。(六) 屋面滲漏防治的技術(shù)措施1. 屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2. 柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設(shè)置隔離層。3. 鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距不大于 3m，縫寬為 20mm，并嵌填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強度不得小于 M10，當采用細石混凝土時，其強度不得小于 C20。4. 剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不小于 C30,厚度不應小于 50mm，并設(shè)置

43、分格縫，其間距不宜大于 3m，縫寬不應大于 30mm，且不小于 12mm。剛性防水層與山墻、女兒墻及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，應留置伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設(shè)高度、寬度均不小于250mm 卷材附加層。剛性防水層的坡度宜為 2%3%；混凝土內(nèi)配間距為 100200mm 鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應位于剛性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。5. 出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風機口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。6. 埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接

44、線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。7. 穿透屋面現(xiàn)澆板的預埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應采取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。8. 屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施工。9. 在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控制基層的含水率。10. 屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處留 2020mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2） 出屋面管道、空調(diào)室外機底

45、座、屋頂風機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于 300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑 500mm 范圍內(nèi)，找平層應抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于 200mm。11. 卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于

46、 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。12. 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護層。（4）混凝土養(yǎng)護時間不應少于 14d。13

47、. 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋水試驗。14. 屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。(七) 樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的施工措施：1. 樓梯、平臺欄桿應留設(shè)預埋鐵件。2. 以鋼管為立桿時壁厚不小于 2mm；木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%。彎頭材料同扶手料。3. 進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防止表面損壞或變形。4. 玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應提供產(chǎn)品合格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復印件等資料。5. 采用聚醋乙烯(乳膠)等化學

48、粘接劑時,其中有害物質(zhì)含量應符合規(guī)范規(guī)定。6. 玻璃欄板應根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角,以防傷手。7. 欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設(shè)計要求,根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿的豎桿應與預埋件可靠焊接。8. 欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面石材。9. 木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼扶手應加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應做好防水處理。10. 室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應設(shè)變形縫。11. 室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。12. 不銹鋼欄桿

49、構(gòu)件之間的連接應滿焊，焊縫應進行拋光處理。(八) 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施1. 混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應采用清水混凝土壓頂。2. 電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3. 溝壁兩側(cè)應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4. 伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應符合設(shè)計要求，表面密封處理應美觀。5. 電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防治溝壁變形的措施。6. 與電纜溝過路段、建筑物連接處

50、應設(shè)變形縫。7. 蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8. 鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應符合施工規(guī)范要求。(九) 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施1. 土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應過篩，粒徑不得大于 15mm。2. 對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。3. 路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾

51、壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4. 基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。5. 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6. 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7. 道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應設(shè)變

52、形縫。8. 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9. 郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10. 收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。11. 與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為 14d，路面養(yǎng)護期間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。12. 脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土達到設(shè)計強度 2530時可進行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石

53、及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面 12mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。13. 道路坡度正確，防止積水。(十) 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施1. 清水墻磚塊應棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差2mm。2. 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。3. 圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分應進行工藝化處理，并防止污染面層。4. 磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的 1/2，不得小于砌塊長度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應厚度一致，

54、砂漿飽滿。5. 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。6. 清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為 45mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應采用 1：2 防水砂漿粉刷。7. 圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。8. 毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應到位，整體美觀。9. 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于 3%。10. 墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，灑水濕潤。11. 墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、

55、防滲、防漏性能。12. 抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為 68mm，面層宜為 710mm，但不超過 10mm。13. 各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。14. 砂漿抹灰層在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。(十一) 接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施1. 不得用金屬體直接敲打扁鋼進行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。2. 戶外接地線采用多股軟銅線連接時應壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導體連接時接觸面應搪錫，防止氧化腐蝕。3. 鍍鋅扁鋼彎曲時宜采用冷彎工藝。

56、4. 站內(nèi)所有爬梯應與主接地網(wǎng)可靠連接。(十二) 電纜敷設(shè)、接線質(zhì)量通病防治施工措施1. 電纜、電線管切割后，管口必須進行鈍化處理，以防損傷電纜，也可在管口上加裝軟塑料套。電纜、電線穿管敷設(shè)時電纜不應外露。2. 敷設(shè)進入電箱電纜管時，應根據(jù)保護管實際尺寸進行開孔，不應開孔過大或拆除箱底板。3. 電箱內(nèi)的電纜、電線安裝，應與保護控制屏柜接線工藝一致，排列整齊有序，電纜編號掛牌整齊美觀。八、 工程質(zhì)量通病防治資料管理措施1. 工程開工前，與參建各方會簽110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治任務(wù)書；2. 工程開工后，認真編寫110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治措施，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準后實施。

57、3. 組織對各分部分項工程進行工程質(zhì)量通病防治措施的驗收，并報監(jiān)理驗收。4. 工程完成后，提交110kV華鐵變電站工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)5. 工程質(zhì)量通病防治資料的收集、整理按照施工進度、施工工藝隨發(fā)生、隨收集、隨整理。tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32W tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2O

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