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1、機械制造工藝學課程設計設計計算說明書設計題目：設計自行車右曲柄的機械加工工藝規(guī)程學生姓名： 學號： 09082619專業(yè)： 機械設計制造及其自動化指導老師: 學校： 2012年9月13日目錄第一節(jié) 序 言1第二節(jié) 零件分析1一、零件的功用分析1二、零件的工藝分析1第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制定2一 、確定生產(chǎn)類型2二、確定毛坯的制造形式3三、選擇定位基準31、精基準的選擇32、粗基準的選擇4四、選擇加工方法41、平面的加工42、孔的加工43、加工初步方案5五、制定工藝路線6六、加工余量及毛坯尺寸91、確定加工余量92、確定毛坯基本尺寸93、工序尺寸和公差的確定94、繪制毛坯圖11七、工序設計12

2、1、選擇加工設備與工藝裝備121、選擇加工設備122、選擇夾具143、選擇刀具14八、確定切削用量和基本時間141、工序10切削用量及基本時間的確定151、切削用量152、基本時間162、工序20 鉆鉸9mm孔171、切削用量172、基本時間183、工序30 鉆擴孔鉆鉸16mm孔19切削用量19基本時間214、工序40擴17孔工步22切削用量22基本時間235、工序50鉆擴鉸14孔23切削用量23基本時間256、工序60攻M14*1.25內(nèi)螺紋25工藝過程25基本時間26九、零件圖及毛坯圖26設計自行車右曲柄零件的機械加工工藝規(guī)程第一節(jié) 序 言本次課程設計的任務是針對生產(chǎn)實際中的一個零件自行車

3、右曲柄，制定其機械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程包括了銑平面、銑曲面、鉆孔、攻螺紋、電鍍等工序。生產(chǎn)綱領為中批或大批生產(chǎn)。設計要求包括以下幾個部分：零件圖 1張 毛坯圖 1張機械加工工藝過程卡片 1份機械加工工序卡片 1份課程設計說明書 1份第二節(jié) 零件分析一、零件的功用分析題目所給定的零件是自行車右曲柄 ，其主要作用是與自行車中軸和腳踏板配合使用。曲柄通過17孔連接自行車中軸，并將銷打入9孔，實現(xiàn)中軸與曲柄的安裝和定位。曲柄通過M141.25來連接腳踏板，以保證曲柄對腳踏板力的傳動，使自行車中軸轉(zhuǎn)動起來。從而使中軸上的鏈輪帶動鏈條，鏈條通過飛輪讓后輪轉(zhuǎn)動起來，達到自行車前進的目的。二、零件的

4、工藝分析 由曲柄零件可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強度、剛度、韌度，適用于承受彎曲應力和沖擊載荷作用的工作條件。 從零件圖（見附圖）上可以看出，標有表面粗糙度符號的表面有面A、面C、底面（K面）、內(nèi)孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是16mm孔，表面粗糙度為Ra=1.6m。從表面間的位置精度要求來看，K面（即下端面）應與M141.25和16的孔中心線垂直，且23與16的孔中心線重合，即同軸。 從工藝上看，M141.25螺紋孔和16的孔中心線垂直對K面的垂直度要求為0.5/100，可以通過專用夾具來保證。M141.25螺紋孔和16孔中心線平行度要求為0.5/100，可以通過定位原件跟專用夾

5、具保證。16孔表面粗糙度為Ra=1.6m，可以通過精銑保證。其余表面加工精度較低，不需要高精度的加工機床，通過模鍛就能達到加工精度要求，而主要工作表面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較為經(jīng)濟的加工方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表面為兩端孔16mm和M141.25螺紋孔以6及mm，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)程制定一 、確定生產(chǎn)類型 以設計題目以及生產(chǎn)實際可知：產(chǎn)品的的年產(chǎn)量為8000件/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別為3%和0.5%，零件年產(chǎn)量為 N=8000臺/年*1件/

6、臺*（1+3%）*(1+0.5%)=8281.2件/年由“機械加工零件生產(chǎn)分類”知，自行車右曲柄為輕型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、確定毛坯的制造形式由該零件的功用及自行車的工作狀況可知，該曲柄在工作工程中要承受一定的載荷沖擊，為增強曲柄的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件較為復雜，而鍛造生產(chǎn)成本低，成形性高，力學性能好，故宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯材料為45鋼。根據(jù)曲柄的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為中等精度。該零件的形狀不是非常復雜，因此毛坯件的形狀與零件的形狀應盡量接近。由于17mm孔的孔壁較薄，考慮到直接鍛造孔可能會影響其力學性能

7、，故采用在后期采用精銑鉆孔的方法達到加工尺寸要求。 三、選擇定位基準定位基準的選擇是工藝規(guī)程制定中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準，可以保證加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)效率。 1、精基準的選擇平面K是加工有臺階平面的設計基準曲柄的兩個側(cè)面是曲柄上臺階平面在垂直方向上的設計基準，所以在加工臺階平面時選用K平面曲柄的右側(cè)面作為精基準定位，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的相對側(cè)面?zhèn)让娴拇怪倍纫约跋鄬τ贙平面的平行度。而且在加工時裝夾是在曲柄兩端的側(cè)面，不會因為裝夾變形而導致工件作廢。鉆兩個空也是同樣以K面和曲柄的右側(cè)面

8、作為精基準，同樣也起到了設計基準和工藝基準重合的效果，但是保證其對K面的垂直度和對兩個側(cè)面的平行度。方便裝夾又能保證精度。 2、粗基準的選擇選擇曲柄大端的外圓面和曲柄左側(cè)面作為粗基準。采用曲柄大端的外圓面作為粗基準可以保證空的壁厚的均勻程度和相對于外圓的平行度，采用曲柄的左端面作為粗基準進行加工，可以保證上平面相對于側(cè)面的垂直度和內(nèi)孔加工后相對于側(cè)面的平行度。四、選擇加工方法 1、平面的加工平面的加工方法有很多，有車、刨、銑、磨、拉等。由于曲柄表面的精度等級要求不高，其表面的尺寸、粗糙度要求可以通過模鍛的方式達到。故可以減少模鍛之后對零件毛坯表面的機加工。 2、孔的加工孔的加工方式有鉆、擴、鏜

9、、拉、磨、鉸等。對于16mm孔的公差等級為IT10級，上偏差為0.07mm，下偏差為0mm，表面粗糙度要求為Ra=1.6m?？梢栽趯嶓w上定位后通過鉆擴粗鉸精鉸得到。對于17mm孔，尺寸公差為GB/T1804-m，粗糙要求為Ra=12.5m可以在16mm基礎上通過擴孔方式得到。對于9mm孔，公差等級為IT6級，上偏差為0.09mm，下偏差為0，粗糙度要求為Ra=6.3m，可以實體上定位后通過鉆孔擴孔的方式得到。對于螺紋孔M14*1.25，在實體上定位后可以通過鉆攻螺紋的方式得到。 3、加工初步方案根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度；查表孔加工方案

10、的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，確定曲柄零件各表面的加工方法，如下表：曲柄零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等級表面粗糙度/m加工方案備注曲柄底面30IT9Ra6.3模鍛四周的表面18IT9Ra6.3模鍛上表面臺階23-0.28-0.07IT9Ra6.3粗銑半精銑鉆孔99 0+0.09IT9Ra6.3鉆粗鉸鉆孔1616 0+0.07IT10Ra12.5鉆粗鉸攻M141.25內(nèi)螺紋M141.25鉆攻M11.25五、制定工藝路線工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中于分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它

11、不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。因此，擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。因為17和9要保持較高的垂直度，16和M141.25要保持較高的平行度，故他們的加工宜采用工序集中原則，即分別在一次裝夾下將孔加工出來，以保證其位置精度。工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中于分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設備投資、車間面積

12、、生產(chǎn)成本等。因此，擬定工藝路線是制定工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。1. 加工階段的劃分該曲柄加工質(zhì)量要求一般，外表面尺寸要求在模鍛過程中就可以得到保證。故可以先加工上表面臺階，然后鉆孔9、17、14，攻螺紋M141.25，和孔9、17的鉆、鉸加工。2. 采用工序集中原則因為17和9要保持較高的垂直度，17和M1.25要保持較高的平行度，故他們的加工宜采用工序集中原則，即分別再一次裝夾下將面或孔加工出來，以保證其位置精度。3. 加工順序的確定（1） 機械加工工序 遵循“先基準后其他”原則，遵循“先面后孔”原則，先銑曲

13、柄表面，在加工曲柄孔17、9和鉆螺紋M141.25。由此初次擬曲柄機械加工工序安排，見表：曲柄機械加工工序安排（初擬）工序號工序內(nèi)容簡要說明10銑上表面臺階先面后孔20鉆、鉸9mm孔先面后孔30鉆、鉸16mm孔先面后孔40鉆孔14mm孔先面后孔50攻M141.25內(nèi)螺紋（2） 熱處理工序 模鍛成型后切邊，進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS,并進行酸洗、噴丸處理。（3） 輔助工序粗加工曲柄熱處理后，應安排校正直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗；精加工后，安排去毛刺，清洗，最后電鍍鉻，按輕工業(yè)標準QB20021994一級件施工。綜合所述，該曲柄工序順序的安排順序為：基準加工主要表面

14、粗加工及一些余量的表面加工主要表面半精加工和次要表面加工鉆孔攻螺紋熱處理主要表面精加工。4. 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，擬訂曲柄的機械加工工藝路線，見下表：曲柄機械加工工藝路線（修改）工序號工序內(nèi)容定位基準10粗銑、半精銑上表面臺階底面K、30mm、2420鉆、粗鉸9mm孔底面K、16mm、2430鉆，粗鉸16mm孔底面K、30mm、2440擴17mm底面K、30mm、2450鉆，粗鉸14mm孔底面、30mm、2460攻M141.25內(nèi)螺紋底面、30mm、2470去毛刺80鍍鉻90清洗、檢驗六、加工余量及毛坯尺寸1、確定加工余量 該零件材料為45鋼，毛坯采用模鍛生產(chǎn)，

15、通過模鍛保證毛坯表面尺寸、粗糙度精度要求，無需對毛坯外表面再進行機加工，成批大量生產(chǎn)利于節(jié)省成本。23mm單邊余量為2.5mm，雙邊余量5mm。 零件重量約為0.35kg，算上加工未鉆孔余量，經(jīng)過估算，毛坯重量約為0.4kg。2、確定毛坯基本尺寸 除23mm單邊余量為2.5mm，雙邊余量5mm外，毛坯無其他余量，所以零件外表面尺寸即為毛坯基本尺寸。3、工序尺寸和公差的確定1. 工序10粗銑上表面臺階要求不是很高，所以我們可以只用粗加工來完成。2.工序20鉆擴孔9mm孔 9 0+0.09為IT11級孔由基孔制7、8、9級孔的加工余量可得，鉆孔余量Z鉆=7.8mm；擴孔余量Z擴=1.2mm。查表孔

16、加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，擴孔：IT10;鉆孔:IT12;根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值，擴孔：0.058mm；鉆孔：0.09mm;綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工序尺寸及公差，鉆孔mm；擴孔：mm。3.工序30鉆擴粗鉸精鉸16 0+0.07mm為IT10級孔基孔制7、8、9級孔的加工余量可得，精鉸余量Z精=0.05mm;c粗鉸余量Z粗=0.10mm；擴孔余量Z擴=0.85mm;鉆孔余量Z鉆=15mm；查表孔加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，精鉸：IT7;粗鉸：IT10;擴孔：IT11;鉆孔:

17、IT12;根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值，精鉸:0.018mm;粗鉸：0.070mm；擴孔：0.110mm；鉆孔：0.18mm;綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工序尺寸及公差，精鉸：mm；粗鉸：mm；擴孔：mm；鉆孔mm。4.工序40擴孔17mm加工孔17的孔是在工序30的基礎上加工的，擴孔余量為1mm;查表孔加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，擴孔:IT11; 據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差數(shù)值表可以確定各工步的公差值，擴孔：0.110mm。綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工序尺寸及公差，擴孔：mm。5.工序50鉆14mm孔由表5-20

18、攻螺紋前鉆孔用的麻花鉆直徑，可得，攻螺紋M14*1.25的螺紋用12.7的鉆頭。6工序60攻M141.25內(nèi)螺紋根據(jù)表5-21用M14的絲錐攻螺紋。4、繪制毛坯圖七、工序設計1、選擇加工設備與工藝裝備 1、選擇加工設備 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件的加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量與生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準備費用。自行車右曲柄生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的轉(zhuǎn)用設備和組合機床 ，也可以選用通用設備，所選的夾具均為專用夾具。各工序加工設備的選用如下表加工設備及工藝裝備內(nèi) 容加工設備工藝設備鍛出零件毛坯空氣錘和

19、液壓機45鋼材料、工件模具去毛刺鉗工臺平銼中檢塞規(guī)、百分表、卡尺熱處理淬火機銑上表面臺階立式銑床XA6132萬能銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺鉆、倒角、粗鉸、精鉸14mm孔立式鉆床525錐柄麻花鉆頭、鉸刀、卡尺、塞規(guī)鉆大端孔、倒角、粗鉸、精鉸16mm與17mm孔立式鉆床525錐柄麻花鉆頭、鉸刀、卡尺、塞規(guī)攻內(nèi)螺紋14mm立式銑床525鉸刀、卡尺、塞規(guī)電鍍噴砂機等清洗清洗機終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等 2、選擇夾具 對于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，亦可部分采用通用夾具。本零件屬于大批量生產(chǎn)零件，為提高生產(chǎn)效率，故本機械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用

20、了專用機床夾具。 3、選擇刀具 在自行車右曲柄的加工中，采用了銑、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多種加工方式，與之相對應，初選刀具的情況如下：（1）、銑刀 工序10中上表面臺階、倒角采用高速鋼套式面銑刀來進行加工。工序10中臺直徑為23-0.28-0.07，為IT12級。要求銑削深度為ap=2.5mm，銑削寬度為aw=88mm。根據(jù)表5-15，選擇套式立銑刀。由表5-16知所需銑刀直徑為90110mm。（2）、鉆頭 從零件要求和加工經(jīng)濟性考慮，采用錐柄麻花鉆頭（GB/T 14382008）完成加工工序。八、確定切削用量和基本時間 切削用量包括切削速度、進給量及背吃刀量三項，確定方法是先確定背吃刀量、進給

21、量，而后確定切削速度。不同的加工性質(zhì)，對切削加工的要求是不一樣的，因此在選擇切削用量時，考慮的側(cè)重點也應有所區(qū)別。粗加工時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的打偶耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給量，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時首先應保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進給量和背吃刀量，而盡可能選用較高的切削速度。為了能更全面的說明切削用量和基本時間的確定方法，與前述零件表面加工方法相對應，下面分別以銑端面、鉆孔、粗鉸、擴孔、攻螺紋等工序進行說明。1、工序10切削用量及基本時間的確定 1、切削用量（1）背吃刀量 Z=2.5mm；（

22、2）進給量 XA6132型萬能銑床功率為7.5KW，查表5-27高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度中等系統(tǒng)選取。取該工序的每步進給量為0.08mm/r。（3）銑削速度 由本工序采用高速鑲齒銑刀dw=40mm，齒數(shù)Z=6。查表5-30高速鋼套式面銑刀銑刀銑削速度，確定銑削速度Ve=48m/min。 則 Ns= =r/min=382.16r/min由本工序采用XA6132型萬能銑床，查表5-13，取轉(zhuǎn)速nw=375r/min故實際銑削速度 Vc=3.14dnw/1000 =3.14*40*375/1000 =47.1m/min當nw=375r/min時，工作臺的每分鐘進給量f

23、m應為 Fm=fe *Z *nw =0.08*6*375mm/min =180mm/min根據(jù)表查得機床的進給量為150mm/min.，則實際每齒的進給量為af=Fmzn=150660mmz=0.417mmz(4)校驗機床功率 由表5-31和表5-32知，銑削力Fz和銑削功率Pm計算公式如下：Fz=CFapxFafyFawuFzd0qFnwFkFz(N)Pm=Fzv60103(kW)式中，CF=788 , xF=0.95 ,yF=0.95 ,yF=0.8 , uF=1.1 , wF=0 ,qF=1.1 , kFz=0.92 , ap=2.5mm ,af=0.417mmz , aw=88mm ,

24、 z=6 , v=47.1m/min ,d0=100mm , n=375 r/min，所以切削力為Fz=7882.50.950.4170.8881.16101.10.92N=4482.8N切削時的功率Pm為: Pm=4482.847.160103kW=3.52kw XA6132型萬能銑床主電動機功率為7.5kW，故所選切削用量合適。最后所確定的切削用量為ap=2.5mm ,af=0.417mmz , aw=88mm，Vc=47.1m/min， Fm= 180mm/min 2、基本時間根據(jù)表5-33知，kr90的端銑刀對稱銑削的基本時間為tm=lw+l1+l2Fm式中，lw工件銑削部分長度，單位

25、為mm； l1切入行程長度，單位為mm；l1=0.5d0-d02-aw2+aptankr; l2切出行程長度，單位mm； Fm工作臺每分鐘進給量，單位為mm/min已知Fm=150mmmin，lw=88mm，由表5-34查得切入切出行程長度l1+l2=30mm,所以基本時間為tm=88+30150min=0.787min2、工序20 鉆鉸9mm孔 1、切削用量（1）鉆7.8+0.15孔工步由工件材料為45鋼，孔7.8+0.15mm,高速鋼鉆頭，查表5.19高速鋼麻花鉆鉆削碳鋼的切削用量得：切削速度Vc=20m/min，進給量f=0.20min/r，取ap=7.8mm，則 Ns=1000v/(3

26、.14dw) =1000*20/(3.14*7.8) =816.2r/min由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.15得，轉(zhuǎn)速nw=630r/min,故實際切削速度為 Vc= =m/min =15.43m/min(2)鉸9+0.09孔工步取背吃刀量ap=0.6mm，由工件材料為45鋼，孔9.0+0.09，查表5.23高速鋼鉸刀鉸削切削用量得：切削速度Vc=14m/min，進給量f=0.8mm/r，則 Ns= = r/min =495.46r/min由本工序采用z3025型立式鉆床，取轉(zhuǎn)速nw=500r/min，故實際切削速度為Vc= =m/min =14.13m/min 2、基本時間a、鉆

27、孔工步。由表5.39，該工步L1=D/2*cot(kr)+ (12)mm =(7.8/2*cot45+1)mm =4.9mmL2=1mm，L=30mm;則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn =(30+4.9+1)/(0.2*680) =0.105min=7sb、擴孔工步。由表5.39鉆削基本計算時間得，L1=(D-d1)/2*cot(kr)+ (12)mm=0.6*1+1mm=1.6mm,L2=2mm,L=30mm; 則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn=(30+1.6+2)/(0.2*680)=0.0988min=6s3、工序30 鉆擴孔鉆鉸16mm孔 切削用量（

28、1）鉆15mm的孔加工工步切削速度vc=20m/min，進給量f=0.2min/r，背吃刀量ap=7.5mm,則 N=1000vc/3.14d =1000*20/(3.14*15) =424.63r/min由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15得實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min，則實際切削速度為 Vc= =18.84m/min(2)擴鉆15.85mm孔工步高速鋼擴孔鉆取其切削速度Vc=20m/min.進給量f=0.2mm/r,背吃刀量ap=0.425mm,則 n=r/min=401.856r/min由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15得實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min,則實際切削速度

29、為 Vc=m/min =19.91m/min(3)鉸16mm孔工步查表5.23，取切削速度Vc=11.9m/min,進給量取f=0.8mm/r,背吃刀量ap=0.125mm.則 n=r/min=236.86r/min由于本工序采用Z3025型鉆床。由表3.15得實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實際切削速度為Vc=m/min=10.048m/min 基本時間a、鉆孔工步。由表5.39，該工步L1=D/2*cot(kr)+ (12)mm =(15/2*cot45+1)mm =8.5mmL2=1mm，L=34.5;則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn =(20+3.8+1)/(0.2

30、*680) =0.129min=8sb、擴孔工步。由表5.39鉆削基本計算時間得，L1=(D-d1)/2*cot(kr)+ (12)mm=0.85/2*1+1mm=1.425mm,L2=2mm,L=34.5mm; 則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn=(34.5+1.425+2)/(0.2*680)=0.11min=7sc、粗鉸孔工步。Ap=(D-d)/2=(15.95-15.85)/2=0.05mm;查表5.40鉸孔的切入及切出行程得，L1=0.05mm,L2=13mm,L=34.5mm; 則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn=(34.5+0.05+13)/(0.

31、4*545)=0.218min=13sd、精鉸孔的工步。原理同粗叫一樣得；L1=0.02mm,L2=13mm,L=34.5mm; 則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn=(34.5+0.02+13)/(0.3*97)=1.64min=98s4、工序40擴17孔工步 切削用量由于零件設計對孔沒公差要求，即對17孔要求不高?？梢灾苯訑U到17。查表5.23取切削速度Vc=10.2m/min,進給取f=1mm/r,背吃刀量ap=0.5mm,則n= 191/08r/min由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.14實際轉(zhuǎn)速取n=200r/min,則實際切削速度為Vc=m/min=10.676

32、m/min 基本時間由表5.39鉆削基本計算時間得，L1=(D-d1)/2*cot(kr)+ (12)mm=0.5*1+1mm=1.5mm,L2=2mm,L=5mm; 則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn=(5+1.5+2)/(0.2*680)=0.025min=2s5、工序50鉆擴鉸14孔 切削用量（1）鉆13mm孔工序切削速度Vc=20m/min進給量f=0.2mm,背吃刀量為ap=6.5mm，則 n=r/min=489.96r/min由于本工序采用Z3025型鉆床。由表3.15得實際轉(zhuǎn)速取n=400r.min,則實際切削速度為 Vc= =16.328m/min(2)擴孔13

33、.85mm孔工步高速鋼擴孔鉆取其切削速度Vc=20m/min進給量f=0.2mm/r,背吃刀量ap=0.425mm則 n=r/min=459.89m/min由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15得實際轉(zhuǎn)速為n=400r/min,則實際切削速度Vc= =17.395m/min(3)鉸14mm孔工步查表5.23，取切削速度Vc=11.4m/min,進給量取f=0.8mm/r,背吃量ap=0.075mm,則n= = =259.32r/min由于本工序采用Z3025型鉆床，由表3.15得實際轉(zhuǎn)速n=250r/min則實際切削速度 Vc= =10.99m/min 基本時間經(jīng)過查表可知攻螺紋M14*

34、1.25的螺紋用鉆頭為12.5mm的鉆頭；由表5.39，該工步L1=D/2*cot(kr)+ (12)mm =(12.5/2*cot45+1)mm =7.25mmL2=1mm，L=11.5mm;則工序的基本時間為 Tj=(L1+L2+L)/Fn =(7.25+11.5+1)/(0.2*680) =0.058min=4s6、工序60攻M14*1.25內(nèi)螺紋 工藝過程本工序采用Z3025型鉆床完成，由查表3.15得用Vc=80r/min手動進給完成。 基本時間攻螺紋工步。由表5.43用絲錐攻螺紋基本時間的計算可知：Tj=（(L1+L2+L)/Fn+(L1+L2+L)/Fn0）i而L1=(13)P=2.5mm，L2=(23)P=2.5，在這P取1.25mm。n0為絲錐回程的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，i為使用絲錐的數(shù)量，n為絲錐每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，P為工件螺紋螺距；所以在這取n=100r/min, n0=150r/min,i=1;由此可得：Tj=（(L1+L2+L)/Fn+(L1+L2+L)/Fn0）i=0.275min=17s九、零件圖及毛坯圖零件圖毛坯圖30