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1、施工組織與概預算課程設(shè)計專 業(yè)： 姓 名： 指導教師： 目 錄第一章 工程概況11.1工程特點11.2建筑概況11.3結(jié)構(gòu)概況11.4 現(xiàn)場環(huán)境及自然條1第二章 施工部署12.1施工組織機構(gòu)22.2勞動力安排22.3施工程序安排22.4主要施工機具安排32.5 施工進度計劃42.6 施工工藝流程4第三章 施工現(xiàn)場平面布置53.1現(xiàn)場出入口及道路53.2垂直、水平運輸機械設(shè)置53.3 施工場地及施工臨設(shè)的安排53.4 原材料及加工場地的布置63.5 施工用水、用電管理6第四章 主要分部分項工程施工方法74.1基礎(chǔ)工程74.2定位與測量74.3 模板工程94.4鋼筋工程114.5混凝土工程144.

2、6 砌體工程164.7抹灰工程174.8屋面工程194.9腳手架施工方法21第五章 工程質(zhì)量保證措施225.1質(zhì)量保證體系225.2 質(zhì)量控制的原則235.3 各階段的質(zhì)量控制內(nèi)容245.4防止質(zhì)量通病措施25第六章 安全生產(chǎn)保證措施286.1安全管理目標286.2組織措施286.3分部(分項)工程安全技術(shù)交底296.4安全檢查296.5安全教育制度296.6班前安全活動制度306.7工傷事故處理306.8安全標志30第七章 文明施工管理與措施317.1文明工地目標317.2現(xiàn)場文明施工管理31第八章 冬、雨天氣施工技術(shù)措施325.1冬季施工要求325.2雨季施工要求33附錄35江蘇省徐州市天

3、都嘉園18#樓工程施工組織設(shè)計第一章 工程概況1.1工程特點 1. 本工程建筑造型較規(guī)則，但工期較短，安排流水施工過程中，高峰期各種資源投放量大。施工工序交叉復雜，參與施工的專業(yè)隊伍應特別注意各專業(yè)安裝工程與土建工程按計劃配合協(xié)調(diào)。2. 本工程場地狹長且工作面大，整個施工過程中材料運距大，因此需合理安排材料堆場、合理布置垂運機械、合理安排水電供應線路。1.2建筑概況本工程為江蘇省徐州市天都嘉園18#樓工程。 工程地處徐州市，交通方便，場地內(nèi)地形平坦。建筑新穎，造型精致，整體美觀。本工程建筑面積為5591m2。車庫層面積為217平方米，閣樓層面積為49平方米。 該工程為框架結(jié)構(gòu),采用條形基礎(chǔ)。外

4、圍為250mm磚墻，柱子截面為450450mm，少量特別的為400400mm構(gòu)造柱。樓面為現(xiàn)澆砼板。建筑物造型簡捷方正，柱網(wǎng)整齊，既方便施工又便于建成后的維護。 1.3結(jié)構(gòu)概況 工程基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土層。建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，墊層采用C10（100厚）。工程為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度8度，安全等級為二級。砼等級： C25砼。墻：外墻采用220厚粘土多孔磚墻，內(nèi)墻采用220厚粘土多孔磚墻，M5混合砂漿砌筑。1.4 現(xiàn)場環(huán)境及自然條 根據(jù)本工程在招標期間提供的地質(zhì)勘測報告，現(xiàn)場地下水位正常，故施工時基礎(chǔ)底部下不會出現(xiàn)地下水，不考慮井點降水措施。

5、基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土。第2章 施工部署2.1施工組織機構(gòu) 在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu)，橫向包括各職能機構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負責，技術(shù)工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員的控制。項目組織機構(gòu)見圖（1）項目經(jīng)理技術(shù)工程師項目副經(jīng)理材料部財務(wù)部質(zhì)保部安保部工程部技術(shù)部 圖（1）項目組織機構(gòu)圖2.2勞動力安排保證創(chuàng)優(yōu)目標和進度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用能打硬仗優(yōu)秀隊伍進行施工。勞動力人數(shù)根據(jù)工程工期要求、工程量和工程特點，結(jié)合

6、單位積累的同類型工程的施工經(jīng)驗進行配置。土方開挖階段，配置10人的土方開挖專業(yè)隊?；A(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工期間，配置60人的土建專業(yè)隊施工，屋面防水等由專業(yè)防水隊5人施工，裝飾裝修期間配置約60人的裝飾裝修專業(yè)隊伍施工；安裝施工配置專業(yè)隊，預留預埋期間配置2人，安裝期間配置4人。2.3施工程序安排本工程施工程序按先地下、后地上，先主體、后裝修的順序進行施工。在保證質(zhì)量的前提下，主體搶進度，裝修控細部，施工前抓組織和落實，施工中抓協(xié)調(diào)和配合，施工后抓保護和清理?；A(chǔ)階段：測量放線基坑槽開挖機械清坑槽/底驗槽墊層支模綁扎基礎(chǔ)和框架柱鋼筋澆筑條基砼砌基礎(chǔ)墻澆筑基礎(chǔ)框架柱砼地圈梁模板澆筑地圈梁 回填土室內(nèi)管

7、溝上部房心回填土。結(jié)構(gòu)層：定位放線復核柱、梁、板砼澆筑養(yǎng)護上層放線內(nèi)外墻分步砌筑中間結(jié)構(gòu)驗收。外裝修：屋面保溫防水外墻抹灰、刷乳膠漆水落管安裝拆井架、補砌進料口墻體并補抹灰、刷涂料內(nèi)外管線交接散水臺階。內(nèi)裝修：放設(shè)各層標高線立門窗口樓、地面墊層水泥樓地面頂棚修整、打底內(nèi)墻面抹灰門窗安裝及裝修木活油漆、涂料修整。2.4主要施工機具安排 根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下:1、1臺QTZ-25塔吊。2、攪拌機二臺，750升，現(xiàn)場混凝土攪拌。3、快速井架二臺，主要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸。見表（2）序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1塔吊QTZ-25臺12推

8、土機115馬力臺13自卸車15T臺14打夯機-臺25混凝土攪拌機ZJ-750臺26砂漿攪拌機-臺27混凝土平板振動器-臺28混凝土插入式振動器-臺2電焊機-臺211鋼筋切割機-臺113鋼筋對焊機-臺115臺式電鋸-臺216壓刨-臺117砂輪機-臺118高速井架-臺219手動電鋸-臺2 表（2） 機械設(shè)備表2.5 施工進度計劃 本工程計劃施工總工期為90天。為保證快速高節(jié)奏地施工，在保證工程質(zhì)量、文明施工的前提下，公司抽調(diào)人力、機械和物資全力以赴，協(xié)調(diào)管理好分包單位的施工，確保施工工期的如期實現(xiàn)。本工程各施工階段控制工期如下：網(wǎng)絡(luò)計劃圖見附錄。1、施工準備3天；2、基礎(chǔ)工程為25天；3、主體結(jié)構(gòu)

9、施工計劃工期為30天；4、樓面計劃工期為20天； 5、裝飾工程計劃工期為10天；6、水電工程計劃工期為85天；7、收尾工程計劃工期為5天；2.6 施工工藝流程 總體施工流程：基礎(chǔ)施工流程：裝飾施工流程：第三章 施工現(xiàn)場平面布置3.1現(xiàn)場出入口及道路根據(jù)業(yè)主提供的資料和現(xiàn)場的實際情況，在場地的西一側(cè)布置了一個大門，并且設(shè)置警衛(wèi)室，為材料以及人員的主要入口,場內(nèi)道路為水泥砂漿地面。施工平面布置見附錄23.2垂直、水平運輸機械設(shè)置 (1)塔吊考慮到本工程工實際情況，擬投入1臺塔吊。在基礎(chǔ)施工前期，把塔吊定位并做好塔吊基礎(chǔ)工作，待混凝土達到強度之后安裝完成并通過驗收，即可投入使用。在基礎(chǔ)、主體階段的施

10、工過程中，所有鋼筋、模板的大型材料、部分砼、屋面裝修材料均采用塔吊運輸完成。(2)施工電梯根據(jù)各單元的施工進度，在各單元主體二層開始施工時，安排布置施工電梯，以滿足砌體及裝飾跟進主體施工的需要。整個工程擬布置1個施工電梯。(3)砼泵本工程砼采用商品砼，擬采用2臺地泵，砼澆筑大部分采用固定泵泵送完成，部分采用塔吊、井架及人工配合完成。3.3 施工場地及施工臨設(shè)的安排 （1）施工場地1、施工圍墻：砌筑磚圍墻大門，其它采用彩鋼板圍檔，大門前布設(shè)五牌一圖。2、施工道路：自材料大門到鋼筋房共15m長，回填土上鋪200mm厚碎石路基，輾壓找坡后，上澆200mm厚的C25砼路面，路面寬4m，表面設(shè)置伸縮縫，

11、供施工車輛通行。3、施工場地利用空地作為施工場地。 （2）施工臨建設(shè)施現(xiàn)場辦公室、食堂、廁所用彩鋼板搭設(shè)；配電室和倉庫也設(shè)置在施工場地內(nèi)，用紅磚砌筑，石棉瓦屋蓋，水泥砂漿地面。在各施工區(qū)內(nèi)設(shè)置吸煙室及消防器材。3.4 原材料及加工場地的布置根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面圖、招標文件中對平面布置的要求及實際現(xiàn)場的場地情況；對現(xiàn)場材料堆場、加工場布置作如下布置。1、本工程在基礎(chǔ)及主體施工階段設(shè)置鋼筋堆場、鋼筋加工場、模板堆場及加工場等。2、階段，在施工現(xiàn)場布置砂漿集中攪拌場2個，裝飾材料擬不統(tǒng)一堆放，采用分散堆入，堆放在井架附近，以方便上料。3.5 施工用水、用電管理（1）施工用水本工程項目施工用水

12、包括：砂漿攪拌、砼養(yǎng)護、砌筑、抹灰用水以及生活用水等，擬從原廠房自來水管接入，采用50主干管接入現(xiàn)場。再變管徑接入用水地點。施工樓層供水采用加壓供水，擬在一層砌筑20m3的蓄水池，用2管徑150m揚程的高壓水泵，供水到施工層作為結(jié)構(gòu)施工用水；建筑物頂層再設(shè)置鋼制水箱蓄水，供砌筑、抹灰用水。在每層設(shè)兩個3/4閥門，用兩路膠皮管送水到施工操作面。（2）現(xiàn)場排污砼泵車的清洗、攪拌系統(tǒng)的污水、運輸車輛的清洗排污等污水排放，分別設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排向甲方指定的城市污水管井。（3）施工用電計算施工用電動機額定功率=480KW電焊機額定功率=280KW現(xiàn)場需提供額定容量為600KVA的變壓器。（4）施工用

13、電安全技術(shù)管理該施工現(xiàn)場用電電源由甲方提供，施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)場設(shè)置配電室。施工現(xiàn)場用電線路采用電纜埋地或電纜架空及穿管敷設(shè)至各施工用電部位，配電箱引出三路電源，一路是機械設(shè)備用電；一路至樓層各施工作業(yè)面及已完成的樓面; 一路是生活用電。為確保施工用電安全，現(xiàn)場均用“三相五線制”系統(tǒng)供電，系統(tǒng)接地電阻不大于4歐姆。配電室設(shè)專人值班，值班人員的值班制度按供電部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場由專職電工操作、維修，杜絕私拉亂接的現(xiàn)象，各用電設(shè)備及機具使用均實行“一機、一閘、一保護”的原則，所有配電箱采用建設(shè)部推薦之產(chǎn)品，均落實防雨、防砸措施。漏電保護滿足三級保護，由專職人員按有關(guān)規(guī)定定時檢驗漏電保護裝置，嚴禁在未查明

14、故障點前恢復送電；電梯口及樓梯口用電設(shè)置36伏的低壓變壓器供照明使用。現(xiàn)場用電由該工程電氣工長統(tǒng)一管理，定期組織檢查各項資料及現(xiàn)場用電情況，確保施工用電正常、安全。第四章 主要分部分項工程施工方法4.1基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工階段的主要工序為：測量放線基坑槽開挖人工清坑槽、清底驗槽C10墊層支模綁扎基礎(chǔ)和構(gòu)造柱鋼筋澆筑基礎(chǔ)砼砌基礎(chǔ)墻澆筑基礎(chǔ)構(gòu)造柱砼基礎(chǔ)梁模板澆筑地圈梁回填土室內(nèi)管溝上部房心回填土。 根據(jù)本工程的地質(zhì)勘測報告，現(xiàn)場地下水位正常，故施工前不考慮井點排水措施?；娱_挖注意事項：1.基坑土方開挖前，必須認真學習審查圖紙及工程地質(zhì)勘探報告。熟悉了解現(xiàn)場土層分層、地下水位及土層潛水情況。2.查勘施

15、工現(xiàn)場，了解掌握現(xiàn)場地上、地下障礙分布情況，周邊房屋、市政管道、地下電纜等分布情況，提前處理不利因素，為土方開挖順利進行打下良好基礎(chǔ)。3.作好現(xiàn)場土方運輸?shù)缆罚e極同交通、市政、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等部門聯(lián)系，確保交通安全、環(huán)境衛(wèi)生。作好施工前的安全、技術(shù)交底，所有施工人員都要做到心中有數(shù)。4.2定位與測量針對以上工程，我方項目部擬投入以下測量工具。詳見表（2）器具名稱規(guī)格數(shù)量全站儀GTS7011水準儀AT-G14電子經(jīng)緯儀DT110L2激光垂準儀PL1J2萬能檢測尺2米4托線板2000150124方格網(wǎng)4塞尺4深度、角度、直尺各4望遠鏡、反光鏡4鋼卷尺5m/30m/50m20/3/5焊縫量規(guī)5 根據(jù)本

16、工程的特點，本工程的平面放樣基礎(chǔ)部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測。 （1）基礎(chǔ)部分采用外控法施測時將經(jīng)緯儀安置在平面控制網(wǎng)點上進行平面投測。測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不鉛直的誤差。軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經(jīng)緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。（2）主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控天頂法，投點儀器選

17、用天頂垂準儀。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴密對中，整平。在控制點正上方，在需要傳遞控制點的樓面預留孔處水平設(shè)置一塊有機玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴格固定。儀器從0、90、180、2704個方向向光靶投點，用0.2MM筆定出這4個點。若4點重合則傳遞無誤差；若4點不重合，則找出4點對角線的交點作為傳遞上來的控制點。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對該平面控制網(wǎng)進行角度觀測（2全站儀二測回）及邊長量距（精度l/20000）。由觀測成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差S2.0MM，角度較差12，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差2.0S3.

18、0mm，角度較差1224，則說明4點精度不夠，必須歸化；若邊長較差S3.1mm，24，則說明投點精度不夠，必須重新投點，直至滿足精度要求。 測量注意事項：施工現(xiàn)場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查，確認施工軸線、標高這一基本要素的準確性。軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設(shè)必須經(jīng)過書面認可。 各工序操作人員以軸線為依據(jù)，測量誤差不得超過各分項工程施工技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)指標。 測量成果必須附有書面記錄，原始記錄由項目工程師統(tǒng)一保管，分期交由資料員存檔。沉降觀測點的設(shè)置應會同設(shè)計單位進行，觀測工作定人、定尺、定機、定期進行。測量時盡量選擇

19、在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下，以減少氣候?qū)y量工作的影響。4.3 模板工程本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 （1）框架柱模板安裝1、柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線垂直度固定柱模預檢封堵清掃口。2、先彈出柱的軸線及四周邊線。3、根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側(cè)模時應與其靠緊。4、通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜。

20、5、柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米。6、柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓。7、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設(shè)清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。（2）構(gòu)造柱模板安裝先砌墻體，然后施工構(gòu)造柱。構(gòu)造柱兩側(cè)墻體應按設(shè)計要求沿柱高砌成馬牙槎，馬牙槎外伸段至邊柱邊緣并在一條垂線上。砌筑時，按設(shè)計要求埋設(shè)柱墻拉結(jié)鋼筋。一般做法為：沿墻高500mm處設(shè)26鋼筋，鋼筋兩端彎鉤，一端埋入墻體灰縫1000，另一

21、端伸入構(gòu)造柱內(nèi)200，與構(gòu)造鋼筋綁扎連接。磚墻砌筑完工，然后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，繼而支模澆筑構(gòu)造柱砼。 （3）梁模板安裝1、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。2、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1-3。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。3、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。4、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁

22、或壓旁來確定。 （4）樓面模板1、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。2、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。3、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。4、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 （5）梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁800mm，板1000mm。對于第一層大截面框支

23、梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距600mm，中間立桿間距900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100，下支架不得拆除。 （4）模板的拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；

24、如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。3、跨度8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。4.4鋼筋工程4.3.1施工準備1、在施工前，根據(jù)施工進度計劃合理安排原材料，并嚴格按部位、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。

25、2、加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。3、鋼筋運到加工工地后，堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，澆筑地坪，并設(shè)排

26、水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。4.3.2鋼筋施工（1）鋼筋的連接方式1、柱筋采用豎向電渣壓力焊或機械連接，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。2、鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術(shù)交底。3、鋼筋連接嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、設(shè)計要求與操作程序施工，并達到相應的質(zhì)量標準

27、。4、鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。（2）鋼筋綁扎柱鋼筋按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/a1/6時，柱豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度+梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。柱縱向鋼筋接頭位置，柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)

28、不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。柱箍筋綁扎，嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎折135；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑為4d。箍筋接頭錯開設(shè)置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。箍筋加密區(qū)，柱箍筋加密區(qū)采用框架

29、柱全高加密。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。附加鋼筋，對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。 圈梁鋼筋 一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現(xiàn)場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求問距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204)圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固

30、長度，均要符合設(shè)計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設(shè)計要求搭接或連接。板筋綁扎 先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放受力主筋及分布筋、預埋件、電線管及預留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎距筋每個相交點均要綁扎。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好15mm厚砂漿墊塊，縱橫間距1.5m。當樓板鋼筋為雙層雙向通長設(shè)置時，板內(nèi)下鐵：短跨方向布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上

31、，長跨方向布置在下。樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處，下層鋼筋在支座處。多跨連續(xù)板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)25%總根數(shù)。各板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設(shè)計要求雙向負筋必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋或上鐵局部加長。分布筋相互搭接或與同向受力筋搭接。為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋，用來控制上、下筋的間距。保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結(jié)點處采用砂漿墊塊的辦法來控制。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內(nèi)250mm。板內(nèi)埋設(shè)管

32、線時，所鋪設(shè)管線應放在板底筋之上和板上部鋼筋之下，且管線的混凝土保護層宜25mm。當管線頂部無負筋時，須在板頂設(shè)置防裂筋4-6150-200，且管線兩側(cè)的長度均不少于250mm。樓梯鋼筋在樓板段底模上畫出筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。然后鋼筋綁扎通過驗收之后澆筑混凝土。4.3.3 鋼筋堆放、保護和清理1、鋼筋堆放時，下部用木方墊起，以免受雨水浸泡。為避免淋到雨水生銹，采用彩條布遮蓋。鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證混凝土對鋼筋的握裹力。2、澆筑砼

33、時，豎向鋼筋會受砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，及時用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。3、板鋼筋綁扎完成后，為防止操作人員踩踏變形（尤其是負彎矩鋼筋），采用馬蹬并鋪設(shè)跳板作成通道。4.5混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土采用混凝土罐車運輸，以混凝土泵車澆筑。下達任務(wù)單時，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。(1)混凝土澆筑的一般要求1、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。2、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)

34、構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。3、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。5

35、、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?（2）柱混凝土澆筑1、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 （3）構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 （4）梁，板混凝土澆筑1、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達

36、到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。3、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （5）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。2、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。3、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。4、澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分

37、界面在柱邊500處圖。 （6）混凝土的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。4.6 砌體工程（1）組砌方法1、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所

38、有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設(shè)置26500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90彎鉤。3、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（2）磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。1、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚

39、。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；3、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設(shè)幾

40、個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在23m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四

41、皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。7、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。8、填充墻墻高4m時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。9、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。4.7抹灰工程4.7.1

42、材料要求1、水泥用無受潮、無結(jié)塊的水泥，面層用的水泥應為同批產(chǎn)品以保證色澤一致。2、砂中無雜質(zhì)，使用前過篩。3、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。4、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm。5、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。混凝土內(nèi)外墻面在打底均涂刷粘結(jié)劑。6、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。4.6.2工藝流程基底清理潤濕基底刷粘結(jié)劑用兩米托線板掛線做灰餅做門窗及陰陽角的側(cè)邊、豎脛刮糙底層抹灰、粉平中層用刮尺、木蟹打平整檢查表面平

43、整度、垂直度中層七成干后，面層壓光2-3遍。4.7.3施工方法1、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，處理好預留孔，并灑水潤濕。對過于光滑的混凝土面，待進行底層抹灰作業(yè)前先于基層涂刷粘結(jié)劑，以增強底層灰與墻體的附著力。外墻于梁底與填充墻接縫處以水泥釘掛設(shè)200寬1010鋼絲網(wǎng)片。2、套方、吊直，做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲(可用方尺規(guī)方)的情況下大致確定抹灰厚度后(最薄處一般不小于7mm)，進行掛線(稱線)“打墩”(打墩的厚度

44、應不包括面層)。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線傲墻下角兩個標準墩(高低位置一般在踢腳線上口)，再在墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔1.21.5m左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。3、墻面沖筋(打欄)：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約3050mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準用壓尺推平。沖筋(打欄)完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4、做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后

45、分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清凈。5、抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為79mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋(打欄)為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(或返工)處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應及時清理干凈。6、抹罩面層面層抹水泥砂漿：等中層有七成干后，抹罩面層

46、分兩遍壓實磨光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。4.7.4質(zhì)量要求1、抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。2、表面光滑潔凈，接搓平整，灰線清晰，順直、無缺角掉棱；3、實測質(zhì)量允許偏差符合規(guī)范要求，合格率在90以上。4.8屋面工程本工程屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限15年。4.7.1屋面板砼工程施工要點1、要確保屋面不滲漏水，首先要做屋面基層鋼筋砼板的質(zhì)量，以做到即使防水層局部滲漏，屋面板也能防止?jié)B漏。2、為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細骨料含泥量不宜大于2%，水泥

47、存放期不得大于3個月。3、鋼筋配置和綁扎嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼筋與模板之間保護層墊塊的留設(shè)，施工時由質(zhì)量員仔細檢查保護層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。4、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先準備好原材料的儲備工作，保證砼按計劃供應，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。6、砼澆筑完12h內(nèi)，砼表面覆蓋麻袋開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d，養(yǎng)護初期屋面不得上人。7、為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補償砼后期收縮。4.7.

48、2 施工方案1、做保護層。2、4mm厚高聚物改性瀝青卷材防水層（帶砂、小片石保護層時，可代替上述保護層。）3、20厚1:3水泥砂漿找平層。4、1:8水泥加氣混凝土碎渣找2%坡，最薄處30mm厚。5、干鋪150厚加氣混凝土砌塊。6、鋼筋混凝土基層。4.7.3 工程質(zhì)量保證措施1、防水材料必須符合設(shè)計及GB50207-2002屋面技術(shù)規(guī)范要求，膠結(jié)材料須同卷材相容。防水材料進場時必須提供質(zhì)量出廠證明。并經(jīng)復試合格后方可用于工程。2、屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行施工。3、屋面施工中應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。4、找平

49、層表面應平整、密實光滑、充分養(yǎng)護、表面平整度控制在5mm,用2m直尺檢查。5、卷材粘結(jié)、搭接應符合規(guī)范要求。屋面、天溝等坡度符合設(shè)計及規(guī)范、排水系統(tǒng)應暢通。4.9腳手架施工方法 根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件，在保證安全生產(chǎn)和經(jīng)濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設(shè)方式。 （1）搭設(shè)要求全部用483.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。48鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為0.9m，內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30m，內(nèi)大橫桿步距1.80m，內(nèi)大橫桿步距0.9m，小橫桿間距為1.60m，立柱底部墊5cm厚通長木枋，立柱外設(shè)置剪刀撐，位于建筑物轉(zhuǎn)角處，每隔12m設(shè)一付，剪刀撐與地面夾角為4

50、5度。 （2）操作層腳手板腳手板采用8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10cm，外形尺寸1.20.5m,密鋪。用12鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網(wǎng)一層，密封。 （3）安全網(wǎng)采用合格的放火密孔安全網(wǎng)，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上。 （4）隔離層 其做法與操作層相同，在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板隔離層每三層架設(shè)一道 （5）腳手架的拆除1、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)防護圍欄，豎立警戒標志，地面應設(shè)專人指揮，禁止非工作人員進入。 2、拆架的高處作業(yè)人員應戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。 3、拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪

51、刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。 4、拆立桿時，要先抱住立桿在拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。 5、連墻桿（拉結(jié)點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。 6、拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。 7、拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。 8、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。9、拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放

52、，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。第五章 工程質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系1、推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術(shù)管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。2、建立健全各級技術(shù)責任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應有的骨干作用。3、建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開

53、工前，將我公司技術(shù)主管部門批準的單位工程施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。4、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。5、建立健全技術(shù)復核制度和技術(shù)交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工

54、程全局的技術(shù)工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。6、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。7、堅持“三級”

55、檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質(zhì)量檢查程序。8、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經(jīng)項目經(jīng)理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：5.2 質(zhì)量控制的原則 （1）堅持“質(zhì)量第一，用戶滿意”的原則 在工程施工過程中，我公司將始終以合同、標準為重，重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質(zhì)量提出的意見或建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)

56、理和業(yè)主具有一票否決權(quán)，任何工作均以能夠確保施工質(zhì)量為前提而展開。（2）“以人為核心”的質(zhì)量控制原則 各施工人員是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”，把人作為質(zhì)量控制的動力，調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性，增強人的責任感，樹立“質(zhì)量第一”的觀念；提高人的素質(zhì)，避免人的失誤，以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，促進工程質(zhì)量。（3）“以預防為主”的質(zhì)量控制原則“以預防為主”就是從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。（4）堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話的原則質(zhì)量標準是評價產(chǎn)品質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)

57、和依據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準，必須通過嚴格檢查，用數(shù)據(jù)說話。（5）貫徹科學、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質(zhì)量控制原則工程施工當中，任何管理人員在處理質(zhì)量問題過程中，均應尊重客觀事實，尊重科學、正直、公正，不持偏見；遵紀守法、杜絕不正之風；既要堅持原則、嚴格要求、秉公辦事，同時又要謙虛謹慎、實事求是。5.3 各階段的質(zhì)量控制內(nèi)容5.3.1 事前質(zhì)量控制在正式施工前的質(zhì)量控制重點是做好施工準備工作。施工準備工作應貫穿于施工的全過程，包括全場性施工準備、單位工程施工準備，分項、分部工程施工準備，項目開工前的施工準備，項目開工后各施工階段的施工準備。所有的施工準備工作均由專人負責，項目管理人員集體參加編

58、制施工準備工作計劃，每一計劃均落實專人負責，明確最遲應完成的時間。每一施工準備計劃的編制均包括以下內(nèi)容：1、技術(shù)準備工作。（包括設(shè)計圖紙的落實、技術(shù)交底、圖紙會審等）2、物質(zhì)準備工作：包括建筑材料準備、構(gòu)配件和制品加工準備，施工機具準備、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備等。3、組織準備工作：主要是對各階段參加的施工人員進行包括各項內(nèi)容在內(nèi)的入場教育。4、施工現(xiàn)場準備工作：針對各階段施工情況的變化，對現(xiàn)場做出相應的調(diào)整，并制定相應的現(xiàn)場管理措施。5.3.2 事中質(zhì)量控制1、本工程事中質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量。2、對各施工工序之間的交接檢查均由專職質(zhì)量員參加監(jiān)督。使各專業(yè)隊伍之間的交

59、接檢養(yǎng)成一種習慣。3、對可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的重點工作：如鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、砌體工程等均編制質(zhì)量預控對策，做到以“預防為主”的原則。4、任何單項工程施工前或施工當中均由技術(shù)員負責進行書面的技術(shù)交底及現(xiàn)場的實物交底。5、所有材料的配合比均由質(zhì)監(jiān)站指定的試驗室配制。6、隱蔽工程的驗收，按合同規(guī)定的時間，提前通知監(jiān)理方及建設(shè)方，做到有一定的回旋余地。7、計量、測量器具等定期送檢測站檢測，每次使用前均由測量員仔細復核，做好復核記錄。8、任何質(zhì)量問題的處理均要由責任人填寫質(zhì)量問題處理單，并由專人進行復查，填寫復查結(jié)果，處理方案經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理的認可。9、各成品的保護均制定專項的方案，派專人負責定

60、期檢查成品保護措施的實施情況。10、由監(jiān)理、建設(shè)方及專職質(zhì)量員進行質(zhì)量控制一票否決權(quán)，任何人不得干預，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常、隱蔽工程未經(jīng)驗收，質(zhì)量問題未處理、擅自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料，無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等只要其中一項未按要求做到，就可以對質(zhì)量予以否決，由項目經(jīng)理簽署返工令，進行返工。11、各種質(zhì)量文件（包括：水準、坐標位置、測量、放線記錄；沉降、變形觀測記錄；圖紙會審記錄；材料合格證明，試驗報告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設(shè)計變更記錄；水電安裝調(diào)試，試壓運行記錄，竣工圖等）均編目建檔，由資料員專門負責統(tǒng)一保管。工程竣工驗收后，按合同要求進行移交歸檔。5.3.3 事后質(zhì)量控

61、制 每一分部分項完成后，先組織自檢、用目測法（看、摸、敲、照），實測法（靠、吊、量、套）進行檢查。自檢之后再由監(jiān)理、建設(shè)方進行檢查，分部工程由質(zhì)監(jiān)站進行質(zhì)量檢查與核評等級。執(zhí)行竣工備案制時，則改由業(yè)主核定等級。對質(zhì)量檢查不合格的產(chǎn)品，進行返工修整直至達到要求為止。5.4防止質(zhì)量通病措施5.4.1模板工程（1）梁模板1、通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2、防治措施：a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。b、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(2)柱模板