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1、哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-I-摘要本文對冷沖壓技術(shù)的分類、特點及發(fā)展方向作了簡略概述；論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結(jié)構(gòu)與運動過程及其設(shè)計原理；對典型的沖壓件模具進行了設(shè)計。沖壓模具的設(shè)計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，使用方便可靠，對類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。本設(shè)計的主要內(nèi)容是，對零件進行工藝性分析，沖裁力的計算和壓力機的選擇，以及刃口尺寸的確定，凸凹模結(jié)構(gòu)的確定，標準件的選擇。關(guān)鍵詞模具；沖壓；凸模哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-II-Abs

2、tractInthispaper,theclassificationofcoldstampingtechnology,thecharacteristicsanddevelopmentofabriefoverviewontheprinciplesoftheformationofstampingparts,thebasicstructureandmolddesignprocessandmovementprincipleofstampingpartsofthetypicalmoldforthedesign.Stampingdiedesignmakesfulluseofthemechanicalcha

3、racteristicsofthefunctionofpressintheroomtemperatureundertheconditionofblanksforstamping,productionefficiency,cost-effectivenesssignificantly.Thispaperpresentsexamplesofthemoldstructureissimpleandpracticalandeasytouseandreliable,similartotheworkpiecemassproductionhassomereferences.Themaincontentofth

4、isdesignisthatpartsoftheanalysisprocess,thecalculationblankingpressandthechoiceofsizeandedgeofdefiningthestructureofpunchanddieset,Wedgeresultsofthecalculationandtoidentifyandstructureofthestandardpartschoice.Keywordsdie；stamping；punch哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-III-目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1沖壓的特點、概念及應(yīng)

5、用.11.2沖壓的基本工序及模具.21.3沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向.3第2章零件的工藝性分析.72.1零件的工藝性分析.72.2沖裁工藝方案的擬定.72.2.1加工工序的擬定.72.2.2復(fù)合模具正裝與倒裝的比較.72.2.3模具基本方案的擬定.82.2.4模具類型.102.2.5操作與定位方式.102.2.6卸料與出件方式.102.2.7模架類型及精度.102.3本章小結(jié).10第3章沖裁力的計算、壓力機的選擇.113.1概念.113.2基本工序.113.3沖裁力的計算.113.3.1毛坯尺寸的確定.113.3.2沖裁力的計算.143.3.3壓力機的校核.183.4本章小結(jié).18第4章刃口尺寸

6、確定.194.1沖裁間隙.194.1.1基本概念.194.1.2間隙的確定.19哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-IV-4.2凸凹模刃口尺寸計算.214.2.1刃口尺寸計算原則.214.2.2刃口尺寸計算.224.3本章小結(jié).26第5章凸、凹模結(jié)構(gòu)確定.275.1凸、凹模設(shè)計原則.275.2凸模結(jié)構(gòu)計算.275.3本章小結(jié).28第6章彈簧、橡膠的選用與計算.296.1彈簧的選用與計算.296.1.1卸料彈簧選用原則及步驟.296.1.2卸料彈簧的計算.296.2橡膠的選用與計算.306.2.1橡膠選用原則.306.2.2橡膠的計算.316.3本章小結(jié).31第7章標準件的選擇.32

7、7.1沖模標準化的意義.327.2沖模標準模架及其標準零件.327.2.1上模座的選擇.327.2.2下模座的選擇.337.2.3導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇.347.2.4模柄的選擇.357.2.5模架的選擇.367.3本章小結(jié).37結(jié)論.38致謝.39參考文獻.40附錄.41哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-1-第1章緒論1.1沖壓的特點、概念及應(yīng)用沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機上的模具）對材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖壓

8、是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下：1.沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可

9、達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。2.沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。3.沖壓可加工尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。4.沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充