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1、建筑裝飾裝修工程監(jiān)理實施細則本工程裝飾裝修標準高，裝修內(nèi)容多，現(xiàn)僅裝飾裝修常見內(nèi)容的監(jiān)理要點作一說明。一、材料1、建筑裝飾裝修工程所用的材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當設(shè)計無要求時應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（GB50222）、建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16）和高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045）的規(guī)定。3、建筑裝飾裝修工程所用材料應(yīng)符合國家有關(guān)建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。4、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應(yīng)完好，應(yīng)有

2、產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關(guān)性能的檢測報告；進口產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定進行商品檢驗。5、進場后需要進行復(fù)驗的材料種類及項目應(yīng)符合規(guī)范GB50210-2001各章的規(guī)定。同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的進場材料應(yīng)至少抽取一組樣品進行復(fù)驗，當合同另有約定時應(yīng)按合同執(zhí)行。6、建筑裝飾裝修工程所使用的材料應(yīng)按設(shè)計要求進行防火、防腐和防蟲處理。二、施工1、承擔建筑裝飾裝修工程施工的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計并應(yīng)經(jīng)過審查批準。施工單位應(yīng)按有關(guān)的施工工藝標準或經(jīng)審定的施工技術(shù)方案施工，并應(yīng)對施工全過程實行質(zhì)量控制。2、承擔建筑裝飾裝修工程施工的人員應(yīng)有相應(yīng)崗位的資格證書

3、。3、建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴禁未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設(shè)施。4、施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。5、建筑裝飾裝修工程應(yīng)在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工。對既有建筑進行裝飾裝修前，應(yīng)對基層進行處理并達到GB50210-2001規(guī)范要求。6、建筑裝飾裝修工程施工前應(yīng)有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應(yīng)經(jīng)有關(guān)各方確認。7、管道、設(shè)備等的安裝及調(diào)試應(yīng)在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應(yīng)在飾

4、面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設(shè)備等的使用和維修。涉及燃氣管道的建筑裝飾裝修工程必須符合有關(guān)安全管理的規(guī)定。三、抹灰工程1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。5、一般抹灰工程

5、的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。（2）高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。6、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑、管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。7、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。8、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑、棱角應(yīng)整齊。9、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10。四、金屬門窗安裝工程1、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺

6、寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢查報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。2、金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。3、金屬門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。4、金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。5、金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應(yīng)連續(xù)

7、。6、鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。7、金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。8、金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。9、有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。10、鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。五、吊頂工程1、暗龍骨吊頂工程：（1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）暗龍骨吊頂工程的吊頂、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。（4）吊桿、龍骨的

8、材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應(yīng)進行防腐、防火處理。（5）石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。（6）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。（7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。（8）金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈裂、變形。（9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散

9、落措施。（10）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2、明龍骨吊頂工程（1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）飾面材料和材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。當飾面材料為玻璃板時，應(yīng)使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。（3）飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。（4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進行表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進行防腐、防火處理。（5）明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。（6）飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整

10、、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。（7）飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴密。（8）金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應(yīng)平整、順直，無劈裂。（9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（10）明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范表6.3.11的規(guī)定。六、輕質(zhì)隔墻工程1、板材隔墻工程（1）隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告。（2）安裝隔墻板

11、材所需預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）隔墻板材安裝必須牢固?，F(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)連接牢固。（4）隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）隔墻板材安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂縫或缺損。（6）板隔墻表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。（7）隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。（8）板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范表7.2.10的規(guī)定。七、飾面板（磚）工程1、一般規(guī)定（1）飾面板（磚）工程應(yīng)對下列材料及其性能指標進行復(fù)驗；1）室內(nèi)用花崗石的放射性。2）粘貼用水泥的凝結(jié)

12、時間、安定性和抗壓強度。3）外墻陶瓷面磚的吸水率。（2）飾面板（磚）工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進行驗收：1）預(yù)埋件（或后置埋件）。2）連接節(jié)點。3）防水層。（3）各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1）相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)飾面板（磚）工程每50間（大面積房間和走廊按施工面積30為一間）應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50間也應(yīng)劃分為一個檢驗批。2）相同材料、工藝和施工條件的室個飾面板（磚）工程每5001000應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500也應(yīng)劃分為一個檢驗批。2、飾面板安裝工程（1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，木龍骨、木飾面板和塑膠面板的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）飾面

13、板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）飾面板安裝工程的預(yù)埋件）或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方式和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。（4）飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。（5）飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤一致。（6）采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實。（7）飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。（8）飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范表8.2.9的規(guī)定。3、飾面磚粘貼工程（1）飾面磚

14、的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。（3）飾面磚粘貼必須牢固。（4）滿上、粘法施工的飾面板工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（5）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。（6）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。（8）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，嵌縫應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽 ）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

15、（10）飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范表8.3.11的規(guī)定。八、幕墻工程1、一般規(guī)定（1）幕墻工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：1）幕墻工程的施工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計說明書及其他設(shè)計文件。2）建筑設(shè)計單位對幕墻工程設(shè)計的確認文件。3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。4）幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結(jié)構(gòu)膠的商檢證；國家指定檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性能試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。5）后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。6）幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變

16、形性能檢測報告。7）打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。8）防雷裝置測試記錄。9）隱蔽工程驗收記錄。10）幕墻構(gòu)件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。（2）幕墻工程應(yīng)對下列材料及其性能指標進行復(fù)驗：1）鋁塑復(fù)合板的剝離強度。2）石材的彎曲強度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)用花崗石的放射性。3）玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗；石材用結(jié)膠的粘結(jié)強度；石材用密封膠的污染性。（3）幕墻工程就對下列隱蔽工程項目進行驗收：1）預(yù)埋件（或后置埋件）。2）構(gòu)件的連接節(jié)點。3）變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構(gòu)造節(jié)點。4）幕墻的防雷裝置。5）幕墻

17、防火構(gòu)造。（4）幕墻及其連接件應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)有防松動措施。（5）隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB16776）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。（6）立柱和橫梁等主體受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5。（7）隱框、半隱框幕墻構(gòu)件中板材與金屬框之間硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應(yīng)分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取其較大值，且不得

18、小于7.0。(8)硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)打注飽滿，并應(yīng)在溫度1530、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注。（9）幕墻的防火除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16）和高層民用建筑防火規(guī)范（GB50045）的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應(yīng)在樓板處開成防火帶。2）防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5鋼板，不得采用鋁板。3）防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠。4）防火層與玻璃不應(yīng)直接接觸，一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)。（10）主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預(yù)埋件、其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設(shè)

19、計要求。（11）幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。（12）單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應(yīng)通過計算確定，并不得小于5.0。（13）幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，預(yù)埋件應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入，預(yù)埋件的位置應(yīng)準確。當沒有條件采用預(yù)埋件連接時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗確定其承載力。（14）立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應(yīng)經(jīng)過計算，并不應(yīng)小于10。不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。（15）幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應(yīng)保證縫的使用功能和飾面的完整性。（16）幕墻工程的設(shè)計應(yīng)

20、滿足維護和清潔的要求。2、玻璃幕墻工程（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）玻璃幕墻的造型和立面分格就符合設(shè)計要求。（3）玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求。2）幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0。全玻璃墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。4）幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇丁醛

21、（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0cm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。6）所有幕墻玻璃均應(yīng)進行邊緣處理。（4）玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接和各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。（6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。（7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

22、：1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。2）玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。3）玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長1.5%2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并應(yīng)用粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。(8)高度超過4m的全玻璃墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。（9）點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心

23、距離應(yīng)大于250mm。（10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。（11）玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損傷。（12）每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范表9.2.17的規(guī)定。九、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理實施細則鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理要點如下：監(jiān)理工作流程施工組織設(shè)計審查鋼結(jié)構(gòu)制作查驗鋼結(jié)構(gòu)件復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)安裝（柱頂定位軸線、標高、地腳螺栓焊接、螺栓擰旋）復(fù)查屋面板的安裝復(fù)查1、鋼構(gòu)件進場控制要點（1）鋼結(jié)構(gòu)制作（造）廠資質(zhì)文件交監(jiān)理審查備案。（2）鋼結(jié)構(gòu)進場制作（造）廠應(yīng)交以下資料：l 產(chǎn)品合格

24、證（構(gòu)件出廠合格證）。l 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。l 制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。l 使用鋼材連接材料螺栓、焊條、焊絲和涂裝材料的質(zhì)保書及主要材料復(fù)試報告。l 焊接件工藝評定報告。l 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。l 焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。l 主要構(gòu)件檢驗記錄及預(yù)拼裝記錄。l 高強度螺栓連接件復(fù)試報告 （大六角頭的扭矩系數(shù)，標準偏差，扭剪型的緊固軸力、變異系數(shù)）。l 焊工合格證書，無損檢測人員資格證書（復(fù)印件）。l 焊縫無損檢測報告，涂層檢測資料。l 工程隱蔽部位質(zhì)量檢查記錄，施工工序質(zhì)量檢查記錄。l 主要構(gòu)件驗收記錄，設(shè)計要求作強度試

25、驗構(gòu)件的試驗報告。l 工程使用鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量、爐批號匯總表。l 工程質(zhì)保資料檢查表。l 質(zhì)量檢驗評定資料。l 有關(guān)施工項目質(zhì)量檢查記錄。焊條、焊絲、焊劑。焊條區(qū)域預(yù)熱溫度測量記錄（包括后熱、層間溫度）。高強度螺栓連接面質(zhì)量檢查記錄。大六角頭高強度螺栓施擰扭矩扳手的班前、班后扭矩檢查記錄。一、二、三級焊縫外觀質(zhì)量全數(shù)檢查記錄。l 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。（3）進場鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形和涂層脫落，應(yīng)矯正和補修。（4）鋼構(gòu)件的中心線和標高基準點等標記完備明顯。（5）鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量：表面干凈，無焊疤、飛濺、泥沙等污垢，并確保安裝摩擦面的面積

26、。以上各項施工單位自查符合要求后，報監(jiān)理復(fù)查。2、鋼構(gòu)件安裝應(yīng)符合以下要求 ：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進行安裝施工，資質(zhì)證書應(yīng)交監(jiān)理審查備案。（2）安裝前必須提供安裝施工組織設(shè)計（或吊裝方案）交監(jiān)理審核。（3）柱頭的定位軸線、標高、地腳螺栓進行復(fù)核，砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（4）焊條是否符合設(shè)計要求，二級焊縫主構(gòu)件按設(shè)計要求進行探傷。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工監(jiān)理程序及控制要點（1）鋼構(gòu)件吊裝前準備工作l 按施工組織方案自查。l 構(gòu)件堆放定位是否符合施工要求。l 施工的使用設(shè)備、工具、儀器等齊全，性能、精度要確保使用安全要求。l 施工管理人員到位及安全措施的落實。l

27、 主要設(shè)備的操作人員，專業(yè)等級的上崗證書。（2）主體鋼結(jié)構(gòu)及圍護設(shè)施l 必須按施工組織設(shè)計方案進行吊裝施工，并有專人負責的安全指揮人員。l 吊裝梁時檢查梁號與圖紙是否符合，應(yīng)有專人負責檢查。l 構(gòu)件焊接時，應(yīng)校正后進行，先點焊固定，再復(fù)查測量是否有錯誤，如無誤后才能焊接，焊接按設(shè)計及規(guī)范要求進行，并嚴格按要求自檢，專職檢查焊縫質(zhì)量。l 高強度螺栓，連接部位可采用工藝螺栓，待校正固定后，調(diào)換高強度螺栓，調(diào)換時按施工規(guī)范進行，高強度螺栓初擰終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成，并檢查墊圈方向、露牙長度。l 墊板規(guī)格正確，位置準確，與柱頂面緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，二次澆搗的砼及其強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。l 圍護設(shè)施和鋼梯連接應(yīng)牢固可靠，有疑義時應(yīng)作強度檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。l 鋼構(gòu)件的頂緊面，頂緊接觸面不應(yīng)小于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。l 鋼屋架和鋼托架偏差：垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，切不大于10mm。l 結(jié)構(gòu)形成空間剛度連接固定后，進行安裝精度的檢測，應(yīng)有專人負責檢測并填寫自檢表。