《高壓燃?xì)夤芫€工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《高壓燃?xì)夤芫€工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 沙西線次高壓燃?xì)夤芫€工程監(jiān)理細(xì)則沙西線次高壓燃?xì)夤芫€工程（安德唐昌）監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則編制： 米中文 審核： 莊劍勛 四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司成都城市燃?xì)夤こ添?xiàng)目監(jiān)理部2009年9月27目 錄一、工程概況1二、監(jiān)理工作依據(jù)1三、監(jiān)理工作控制目標(biāo)3四 、主要流程及控制點(diǎn)3五、施工階段的質(zhì)量控制4六、施工階段的進(jìn)度控制21七、施工階段的投資控制22八、安全文明施工（HSE）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則22一、工程概況本工程燃?xì)夤艿浪?jīng)過(guò)地區(qū)主要為安彭路、唐昌鎮(zhèn)規(guī)劃道路沿線道路、綠化帶、苗圃及村莊道路。管線起自安德鎮(zhèn)，沿安彭路東側(cè)距道路中心線21.5米管位，由南向北敷設(shè)燃?xì)夤艿溃―2737.1）至唐昌，

2、與（唐昌古鎮(zhèn)）段次高壓管道相接。管線全長(zhǎng)約6860米。途中，3次穿越河流，52次穿越溝渠，30次穿越涵洞，10次穿越鄉(xiāng)間公路。全線共設(shè)2座雙側(cè)帶放散直埋球閥。管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。本工程主要技術(shù)要求：1、管道埋設(shè)深度：管線埋設(shè)人行道和綠化帶內(nèi)不小于0.8米，車(chē)行道下不低于1.0米，規(guī)劃道路下不低于1.2米。溝渠的溝底穩(wěn)定層不小于1.0米。2、管道間距：（1）燃?xì)夤艿琅c其他管道交叉時(shí)應(yīng)滿足GB50028-2006中表6.3.3-2的垂直凈距離要求。 GB50028-2006，表6.3.3-2 單位：m項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿溃ㄓ刑坠?，以套管?jì)）給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.15熱力管道的溝底（或頂

3、）0.15電纜直埋0.5在套管內(nèi)0.15鐵路軌底1.2有軌電車(chē)軌底1.00（2）燃?xì)夤艿琅c交流電力線接地體的凈距離應(yīng)符合下表要求 單位：m電壓等級(jí)（kv）1035110鐵塔或電桿接地體135變電所接地體51015（3）埋地燃?xì)夤艿琅c喬木的凈距離達(dá)不到1.2米時(shí)須將喬木移栽。3、因受地形限制，本工程管線與相鄰電桿、建筑物、構(gòu)筑物及其他管道的水平和垂直間距無(wú)法滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采取以下措施。（1）采用整管敷設(shè)，盡量減少焊縫數(shù)量；（2）增加管道壁厚a.當(dāng)管道距建筑物外墻面水平距離小于13.5米且不小于6.5米時(shí)，壁厚有7.1增加至9.5；b.當(dāng)管道距建筑物外墻面水平距離小于6.5米且不小于3.0米時(shí)

4、，壁厚增加至11.9；c.當(dāng)管道距建筑物外墻面水平距離小于3.0米時(shí)，須將建筑物拆除或燃?xì)夤艿览@行；（3）采用3PE加強(qiáng)級(jí)防腐及陰極保護(hù)。（4）增加超聲波檢測(cè)比例（由20%增加至100%）。4、管線設(shè)計(jì)抗震措施有：（1）管道材質(zhì)選用L245電阻焊鋼管、焊接連接；（2）埋地管道四周回填土應(yīng)分層夯實(shí)，不得有脫離溝底的懸空段；（3）采用直埋式穿越水域或溝壑的管道，其傾角不大于30；（4）在抗震設(shè)防的埋地管段，不宜設(shè)置彎頭，應(yīng)采用彈性敷設(shè)，且曲率不得小于1000D，當(dāng)需設(shè)置冷彎管時(shí)，其曲率半徑不得小于30D，需設(shè)置熱煨彎管時(shí)，其曲率半徑不得小于6D。（5）管線穿越河流時(shí)應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量，并對(duì)所有焊縫

5、進(jìn)行100%射線探傷，并執(zhí)行GB/T12065-2008要求，級(jí)為合格。（6）閥門(mén)井采用砌體結(jié)構(gòu)時(shí)，磚不應(yīng)低于MU10，砂漿不應(yīng)低于MU10，并在砌體內(nèi)配置水平封閉鋼筋，每500高度內(nèi)不應(yīng)少于26。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、國(guó)家及部門(mén)頒有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范。2、施工圖紙、資料、設(shè)計(jì)變更說(shuō)明。3、監(jiān)理合同、施工合同、本工程有關(guān)會(huì)議紀(jì)要、決定。4、上級(jí)單位指令、文件和決定，業(yè)主賦與的職責(zé)。5、現(xiàn)行規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1）城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB500282006） 2）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ332005） 3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502351997） 4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

6、業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502361998） 5）鋼制對(duì)焊管件（SY/T0510-1998） 6）石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管（GB/T9711.1-1997） 7）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-2002）8）鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0414-2007）9）城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程CJJ95-20038）無(wú)損檢測(cè) 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)方法（GB/T12605-2008）9）輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）（SY/T4050-2003）三、監(jiān)理工作控制目標(biāo)1、在監(jiān)理作中，做到熱情為業(yè)主服務(wù)，嚴(yán)

7、格監(jiān)理，堅(jiān)持守法、誠(chéng)信、公正、科學(xué)的原則，公正、獨(dú)立、自主地開(kāi)展監(jiān)理工作，維護(hù)建設(shè)單位和承包單位的合法利益，并力求在本次工程中將質(zhì)量、進(jìn)度、投資控制達(dá)到以下目標(biāo)。（1）質(zhì)量控制目標(biāo)合格，所含檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程全部合格。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（2）進(jìn)度控制目標(biāo)根據(jù)成都城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司要求，本項(xiàng)目總工期70天。11月30日前，實(shí)體工程完工，12月20日前，完成清管、試壓、干燥等工作，全線完工。（3）投資控制目標(biāo)將工程投資控制在合同價(jià)款以內(nèi)（現(xiàn)場(chǎng)圖外簽證須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可），在滿足工程安全和使用功能的同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化各種方案，盡量降低成本，降低工程造價(jià)。四 、主要流程及控制點(diǎn)核查施工單位和人員資質(zhì)管溝測(cè)量放

8、線管溝開(kāi)挖原材料入場(chǎng)檢驗(yàn)管道組對(duì)安裝下管吹掃及試壓恢復(fù)地貌。五、施工階段的質(zhì)量控制1、質(zhì)量的事前控制（1）審查工程材料的出廠合格證、檢驗(yàn)證、質(zhì)量證明書(shū)（兩證一書(shū)）。本工程主要材料技術(shù)要求：a管子為L(zhǎng)245直縫電阻焊鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管（GB/T9711.1-1997）要求。B管件材質(zhì)與管道材質(zhì)相同或相近。均采用鋼質(zhì)對(duì)焊管件，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SY/T0510-1998。C管子、管件主要技術(shù)參數(shù)如下表：項(xiàng)目參數(shù)管材力學(xué)性能R0.5245MPa；Rm415MPa管材化學(xué)成分C0.27%；Mn1.15%；P0.030%；S0.030%管子尺寸偏差壁厚：+15

9、%；12.5%管件尺寸偏差壁厚：+15%；12.5%；外徑尺寸：0.75%（2）審核承包單位建設(shè)施工人員、管理人員資質(zhì)，特別是特種作業(yè)人員必須做到100%持證上崗。重點(diǎn)審核施工單位焊工資格證書(shū)原件，檢查其考試項(xiàng)目是否滿足本工程建設(shè)要求。（3）審查承包單位焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等文件是否符合本工程設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4） 協(xié)助承包單位定期做好技術(shù)交底，特別是主要工序和關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。（5）督促承包單位完善質(zhì)量管理制度、質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量控制和質(zhì)量事故的報(bào)告制度。（6）積極與市政質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系，匯報(bào)工程監(jiān)理情況，以爭(zhēng)取支持和幫助。2、質(zhì)量的事中控制（1）土方工程1）土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有

10、關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)盡過(guò)復(fù)核后方可使用。2）檢查各施工段管溝開(kāi)挖深度、寬度是否滿足管道安裝要求，檢查管溝邊坡支護(hù)，施焊坑逃生通道等是否符合要求。2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，尤其是在車(chē)多、人多的地段應(yīng)該打圍作業(yè)。（2）管道焊接1）核對(duì)焊接作業(yè)人員資質(zhì)，開(kāi)工前進(jìn)行焊工入場(chǎng)考試，要求施工單位更換考試口不合格的焊工。2）焊接作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。3）焊縫完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，外觀檢查合格后方能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。監(jiān)理工程師同時(shí)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于20%。（3）鋼質(zhì)管道的防腐1）管材及

11、管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符合使用要求。2）管道宜采用噴射除銹。除銹后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前管道出現(xiàn)二次銹蝕，必須從新除銹。3）補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。（4）埋地管道的敷設(shè)1）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。2）管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。3）不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；黨抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)。5

12、）管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100% 的外觀檢查，回填后應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢測(cè)，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。（5）附件與設(shè)備安裝1）安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存在雜物。2）閥門(mén)、補(bǔ)償器等正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3）每處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。4）閥門(mén)、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道清掃。5）管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管道一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。（6）管道清管、試壓、干燥1）燃?xì)夤艿腊惭b完畢后，必須按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（CJJ33-2005）規(guī)定進(jìn)行清管、試壓、干燥。

13、2）試驗(yàn)前監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)施工單位的清管、試壓、干燥方案進(jìn)行審查，審查其是否符合規(guī)范要求，以及試驗(yàn)安全措施是否完善，審查合格后報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)執(zhí)行。3）清管、試壓、干燥過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好旁站監(jiān)理記錄。會(huì)同檢查工序施工完畢返 工施工單位自檢通知監(jiān)理工程師或代表試驗(yàn)室檢驗(yàn)確 認(rèn)監(jiān)理工程師簽署質(zhì)檢證進(jìn)行下道工序合格合格合格不合格不合格（7）施工工序交接檢查施工中上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，詳見(jiàn)下頁(yè)框圖：（8）隱蔽工程的檢查驗(yàn)收隱蔽工程完工后，承包單位自檢。初驗(yàn)合格后填報(bào)隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收通知單，報(bào)告監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)。（9）按照施工程序和監(jiān)理規(guī)范進(jìn)行檢查對(duì)每道工序,每個(gè)部位進(jìn)

14、行全過(guò)程的檢查和監(jiān)督，使全部工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，對(duì)質(zhì)量符合施工合同規(guī)定的部分或全部工程予以簽認(rèn)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序或工程，有權(quán)要求承包單位返工或采取一定技術(shù)補(bǔ)救措施，以達(dá)到合同規(guī)定的技術(shù)要求。（10）對(duì)承包單位的檢驗(yàn)、測(cè)試工作進(jìn)行全面監(jiān)理監(jiān)理工程師有權(quán)通知中心試驗(yàn)檢測(cè)站或利用施工單位的測(cè)試器具，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行平行檢驗(yàn)抽查。（11）工程變更的處理工程變更須經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，經(jīng)監(jiān)理工程師審核、總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。（12）工程質(zhì)量事故的處理承包單位應(yīng)對(duì)質(zhì)量事故的原因進(jìn)行分析，監(jiān)理工程師提出質(zhì)量事故處理報(bào)告，須經(jīng)總監(jiān)理工程師和建設(shè)單位代表批準(zhǔn)，并檢查執(zhí)行情況。（13） 行

15、使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)在施工過(guò)程中，凡出現(xiàn)下述情況之一者，總監(jiān)理工程師有權(quán)令承包單位停工整改：1）未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下道工序作業(yè)者。2）工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效整改措施，或有改正措施，效果不佳者。3）擅自采用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)使用的工程材料。4）擅自變更設(shè)計(jì)圖紙。5）無(wú)可靠的質(zhì)量保證措施冒然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量下降征兆者。（14）建立工程質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)理日志監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應(yīng)逐日如實(shí)記錄有關(guān)工程質(zhì)量、進(jìn)度動(dòng)態(tài)及影響因素的情況，以備總監(jiān)工程師查閱。（15）為工程進(jìn)度款的支付簽署質(zhì)量認(rèn)證意見(jiàn)，承包單位工程進(jìn)度款的支付申請(qǐng)，必須有監(jiān)理工程師對(duì)工程量和質(zhì)量的認(rèn)證意見(jiàn)。（16）主持或參加現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量協(xié)調(diào)會(huì)。3、質(zhì)量的

16、事后控制（1）單位、單項(xiàng)工程完工后，由承包單位自檢合格后，再向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申報(bào)表，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收后，簽署中間驗(yàn)收意見(jiàn)。（2）項(xiàng)目竣工驗(yàn)收工程項(xiàng)目竣工后，承包單位向監(jiān)理工程師提交工程技術(shù)資料、質(zhì)量簽證文件、工程結(jié)算資料，由建設(shè)單位組織各參建單位對(duì)工程全面檢查、驗(yàn)收合格后，呈報(bào)質(zhì)量監(jiān)督站認(rèn)證備案，并簽署工程驗(yàn)收證書(shū)，作為工程移交和建設(shè)單位支付工程款的依據(jù)。（3）審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料。（4）整理工程技術(shù)文件資料。4、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 為了有效地抓好本工程的質(zhì)量監(jiān)理工作，確保每道工序按照設(shè)計(jì)說(shuō)明和國(guó)家、行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工、檢驗(yàn)，特編制本工程關(guān)鍵工序監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)

17、監(jiān)理工作，具體如下： 管溝開(kāi)挖（1）施工前，應(yīng)將占地范圍內(nèi)的雜草、樹(shù)木、石塊等清除干凈。對(duì)溝、坎、陡坡處應(yīng)于清理，以不影響施工為原則。（2）管溝開(kāi)挖前應(yīng)將控制樁確定好，并移到堆土一側(cè)的占地范圍內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋掉。（3）石質(zhì)管溝爆破作業(yè)人員必須有資質(zhì)證，并制定安全保護(hù)措施，遇到地下建筑物和其他障礙設(shè)施應(yīng)采取保護(hù)措施。（4）管溝開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)圖紙要求，管溝開(kāi)挖邊坡應(yīng)根據(jù)土壤類別確定，保證不塌方，不偏幫。當(dāng)缺少地質(zhì)資料時(shí)，溝深小于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可參照下表確定。管溝允許邊坡坡度表土壤名稱最陡邊坡坡度坡項(xiàng)無(wú)載荷坡頂有靜載荷坡頂有載荷中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

18、中密的碎石類土(填充物為砂土)1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：l.00中密的碎石類土(填充物為粘性土)1：O.501：0.671：O.75硬塑的亞粘土、粘土1：O.331：0.501: 0.67老黃土1：0.101：0.251：033軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)1：1.OO硬質(zhì)巖1：O1：O1：0 注：深度超過(guò)5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開(kāi)挖措施。（5）當(dāng)管溝深度小于或等于5m時(shí)，管溝溝底寬度按下列公式確定：B=Dm+K式中，B溝底寬度，m； Dm管道防腐外層直徑，m； K溝底加寬余量(m)，應(yīng)符合下表。根據(jù)設(shè)計(jì)要求K=

19、0.3m 注： 當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。 溝下焊接彎頭、彎管、碰口，以及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊點(diǎn)各lm。 深度超過(guò)5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。（6）石方段管溝開(kāi)挖深度應(yīng)比管底設(shè)計(jì)標(biāo)高超挖02m。（7）管溝開(kāi)挖時(shí)，其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底應(yīng)平直，變坡點(diǎn)要明顯，溝內(nèi)無(wú)塌方，無(wú)積水，無(wú)各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（8）管溝開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 除設(shè)計(jì)文件另有要求外，管溝開(kāi)挖深度應(yīng)能保證管道的最小埋設(shè)深度(管項(xiàng)距地面)不能小于下表要求。最小覆土層厚度(m) 土 址 類 地區(qū)等級(jí) 旱地 水 田 巖石類 一

20、 級(jí) 0.6 0.8 0.5 二 級(jí) 0.6 0.8 0.5 三 級(jí) 0.8 0.8 0.5 四 級(jí) 0.8 0.8 0.5 公路穿越1O，加套管時(shí)，套管頂距路面1.0 鐵路穿越1.2，加套管時(shí)，套管頂距路軌底l2 小河穿越管頂埋設(shè)于河床穩(wěn)定層下0Sm注：對(duì)需平整的地段應(yīng)按平整后的標(biāo)高計(jì)算； 覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。 管溝溝底應(yīng)平直，變坡點(diǎn)要明顯，質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：管溝允許偏差檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm)管溝中心線偏移100溝底標(biāo)高+50-100溝底寬度100變坡點(diǎn)位移100（9）如需要在布管側(cè)修筑施工便道，施工便道應(yīng)有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。（10）開(kāi)挖管溝時(shí)不可兩邊拋土，應(yīng)將開(kāi)

21、挖的土石方堆放到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不小于O5m。（11）當(dāng)開(kāi)挖管溝遇到地下構(gòu)筑物和其它障礙設(shè)施時(shí)，應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并邀請(qǐng)派人到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。 管道的組對(duì)（1）檢查內(nèi)容 檢查根據(jù)測(cè)量成果表編制成的下料成果表是否正確，特別是各段所采用的管子、彎頭規(guī)格(管徑和壁厚)、類型、材質(zhì)、防腐等級(jí)是否與設(shè)計(jì)文件相符。 檢查直管排料是否合理，數(shù)字計(jì)算是否正確，油漆編號(hào)是否清楚、號(hào)線下料尺寸是否正確。 管端坡口形式、尺寸及組對(duì)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）合格標(biāo)準(zhǔn) 對(duì)接焊坡口設(shè)計(jì)應(yīng)符合下圖規(guī)定 等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合下圖規(guī)定 不等壁厚對(duì)接焊接頭設(shè)計(jì)應(yīng)符合下圖規(guī)定 管道組對(duì)應(yīng)符合下表規(guī)定

22、序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物 2管口清理(10mm范圍內(nèi))和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部lOmm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開(kāi)間距火于或等于lOOmm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或等于1.6mm，延周長(zhǎng)均勻分布，個(gè)別使用錘擊6鋼管短節(jié)長(zhǎng)度大于管徑。且不小于0.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不小小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長(zhǎng)大于5lmm10管子對(duì)接偏差小于或等于3。，不允許割斜口(禁用蝦米腰)11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)平臺(tái)聯(lián)管對(duì)直

23、，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)跳動(dòng)12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m(距管壁)13半自動(dòng)焊接作業(yè)空間人于0.5m(距管壁)，溝下焊兩側(cè)大予0.8m 使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求a使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)；b使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。 管道組裝時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，且應(yīng)保護(hù)好鋼管絕緣層。 組裝時(shí)嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接吊管，以免損傷管道絕緣層。 管子組裝前必須有專人檢查管內(nèi)是否暢通，并清除管內(nèi)切雜物，在下班前對(duì)正進(jìn)行組裝的管段端部必須加上封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。 組對(duì)時(shí)應(yīng)再次核對(duì)鋼管壁厚、類型、材質(zhì)、防腐等級(jí)是否與本段設(shè)計(jì)要

24、求相符。 管道焊接（1）焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SYT4103的有關(guān)規(guī)定。（2）在下列任何一一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接： 雨天或雪天；大氣相對(duì)溫度超過(guò)90； 藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8ms；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)22ms： 環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。（3）所有參加正式上線施焊的焊工都應(yīng)經(jīng)過(guò)焊工考試合格并持有有效證件上崗，且經(jīng)過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)焊工摸擬考試合格。（4）現(xiàn)場(chǎng)所用焊條、焊絲必須具有產(chǎn)品出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)、化學(xué)成分、出廠檢驗(yàn)(試驗(yàn)

25、)報(bào)告等質(zhì)證資料齊全，且應(yīng)符合下列要求： 焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。 ， 低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350-400。C，恒溫時(shí)間為12h，烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。 纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80I00。C，烘干時(shí)間為05lh。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。 在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。（5）焊接過(guò)程中，對(duì)

26、于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求： 施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。 焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。 對(duì)于環(huán)氧粉末防腐管，焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為08m的保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。（6）焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免焊縫在焊接及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。（7）管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。不同厚度管壁的焊接層數(shù)管壁厚度（）上向焊下向焊62層24層783層45層91034層56層111245層67層（8）管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)

27、有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。當(dāng)管材碳當(dāng)量超過(guò)040時(shí)，根焊道完成后，立即進(jìn)行熱焊道的焊接。在任何情況下其間隔不得超過(guò)5min，如超過(guò)5min，則應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。（9）下向焊根焊起弧點(diǎn)應(yīng)保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨。根焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面的飛濺物、烙渣等清除干凈。（10）預(yù)熱及層間溫度應(yīng)按焊接工藝評(píng)定報(bào)告，根據(jù)材料性能或氣候條件確定，且應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。 焊接過(guò)程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)

28、。 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其它測(cè)量工具測(cè)溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過(guò)50。C。（11）管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 下向焊應(yīng)符合管道下向焊接工藝規(guī)程SYT4071的規(guī)定。 根焊必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查是否有裂紋，如有裂紋，應(yīng)消除后重焊。 焊條接頭點(diǎn)，應(yīng)略加打磨，相鄰兩層的焊條接頭點(diǎn)不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20以上。 焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱。 每遍焊完后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，砂輪粉末也應(yīng)清除。 使用的焊條直徑、焊接極性、電流、電壓、焊接速度、運(yùn)條方法等應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求

29、。 焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清除干凈。 對(duì)需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱或熱處理。（12）每日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。溝下管線還應(yīng)注意防水。（13）焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口(油、氣流動(dòng)方向)下游lm處防腐層表面，并同時(shí)作好焊接記錄。 無(wú)損檢測(cè)（1）檢查內(nèi)容 參加無(wú)損檢測(cè)的人員是否都持有有效資格證書(shū)； 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、儀器是否經(jīng)法定部門(mén)檢定合格并在有效使用期內(nèi)。 無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、儀器使用前是否經(jīng)調(diào)校合格。 無(wú)損檢測(cè)探傷比例及焊縫質(zhì)量等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求。 檢測(cè)單位的無(wú)損檢測(cè)探傷結(jié)果

30、是否真實(shí)準(zhǔn)確。 抽查無(wú)損檢測(cè)探傷質(zhì)量及評(píng)定結(jié)果是否正確。 已檢測(cè)完的焊口是否已作標(biāo)識(shí)。（2）合格標(biāo)準(zhǔn) 焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a 焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺； b 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷； C 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm； d 下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為O16mm，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于50mm。上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加lmm，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于30。除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；e 焊

31、縫寬度應(yīng)比坡口上口寬(24)mm。 所有參加無(wú)損檢測(cè)探傷的人員均需持有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)頒發(fā)的有效證書(shū)。 超探記錄，射線探傷記錄，底片應(yīng)對(duì)應(yīng)統(tǒng)一，評(píng)定結(jié)果真實(shí)、正確。 無(wú)損檢測(cè)探傷焊口分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)分段要求的探傷比例。 所有的焊縫均應(yīng)進(jìn)行l(wèi)00的超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷檢驗(yàn)合格后，并按設(shè)計(jì)要求比例進(jìn)行射線照片復(fù)驗(yàn)。超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)、合格等級(jí)以及射線照片復(fù)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，合格等級(jí)均按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。 凡是超聲波探傷或射線照片檢查的焊口，應(yīng)是檢查焊口的整個(gè)圓周。 射線探傷復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口

32、，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷。 對(duì)穿跨越河流、水庫(kù)、公路、鐵路，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行100射線探傷。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷（1）管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)采用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補(bǔ)傷液、補(bǔ)傷熱熔棒等補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明要求施工。（2）補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)證資料，熱收縮套補(bǔ)口材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套邊緣應(yīng)平直、表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氣泡、無(wú)疵點(diǎn)、無(wú)裂口及分解變色。 熱收縮套收縮前基材厚度15mm；膠層

33、厚度08mm；周向收縮率50；軸向收縮度l0。 熱收縮套的基材和熱熔膠的性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱收縮套基材的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法l拉伸強(qiáng)度(mpa)17GBl0402斷裂伸長(zhǎng)率()400GBl0403維卡軟化點(diǎn)()90GBl6334脆化溫度()一65GB54705電氣強(qiáng)度(MVm) 25GBl4086體積電阻率(Qm)11013GBl4107耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(F50)(h)1000GBl8428耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕()(浸泡7d)10HCl10NaOH10NaCl858585SYJ4015附錄一9耐熱老化(150，l68h)拉伸強(qiáng)度(MPa)斷裂伸長(zhǎng)率()14300GBl040GBl040

34、注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。 熱收縮套生產(chǎn)廠商應(yīng)提供該廠生產(chǎn)的各種型號(hào)熱收縮套的熱熔膠化點(diǎn)溫度，同時(shí)，每箱熱收縮套中應(yīng)附該批熱收縮套用熱熔膠棒(條)一根，熱熔膠棒宜為l0100或10l0100mm。 夏季用熱收縮套的內(nèi)襯膜必須保證60。C條件下不與該熱收縮套的熱熔膠發(fā)生粘連現(xiàn)象。（3）熱縮套補(bǔ)口施工要符合下列要求。 管道現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口所用材料必須使用符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有合格證的產(chǎn)品 管口兩側(cè)除銹應(yīng)達(dá)到SYJ400786標(biāo)準(zhǔn)中St3要求，無(wú)水、無(wú)油污、無(wú)粘附性雜質(zhì)。 用加熱器預(yù)熱管口70。C-,800c后，先從熱縮套中心圓周加熱，使中間整圈收縮緊貼后，再向兩側(cè)均勻加熱

35、，邊加熱加展平，趕出氣泡，使之嚴(yán)密粘合。 熱縮套補(bǔ)口的表面質(zhì)量要求：表面平整、無(wú)皺褶、氣泡、卷邊、粘結(jié)嚴(yán)密、牢固、無(wú)漏點(diǎn)，搭接長(zhǎng)度l00mm。 初次從事熱縮套補(bǔ)口的操作者，在開(kāi)工前施工單位應(yīng)組織試操作測(cè)試，合格后方能上崗。（4）熱縮套補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 外觀：補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，熱收縮套應(yīng)平整、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋、無(wú)碳化燒焦現(xiàn)象； 針孔：每個(gè)補(bǔ)口應(yīng)使用電火花檢漏儀100檢漏，檢漏電壓為15KV，若有針孔，應(yīng)使用補(bǔ)傷片修補(bǔ)，直至無(wú)針孔后方為合格； 粘結(jié)力：在補(bǔ)口溫度降至常溫后，每100個(gè)補(bǔ)口抽一個(gè)作剝離強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)試熱收縮套與鋼的剝離強(qiáng)度，按上表的剝離強(qiáng)度指標(biāo)判定剝離強(qiáng)度是否合格；若撕開(kāi)后鋼

36、管表面粘附熱熔膠面積超過(guò)80，則認(rèn)為施工合格；若鋼管表面粘附熱熔膠面積不足80，則為施工不合格應(yīng)加倍抽測(cè)，若仍不合格，則該段管線補(bǔ)口應(yīng)全部返修。 熱收縮套補(bǔ)傷：經(jīng)粘結(jié)力測(cè)試而割開(kāi)的熱收縮套，可使用噴槍對(duì)破損處局部加熱，使用熱熔膠將凹坑填平，再貼上一塊補(bǔ)傷片修補(bǔ)，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣比傷處邊緣大50mm。 管道下溝（1）管道下溝前應(yīng)再次核實(shí)檢查管溝挖深、變坡點(diǎn)、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）管道下溝前應(yīng)將溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等雜物清理干凈。（3）石方區(qū)管溝應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超挖，并預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不得超過(guò)10mm。（4）管溝開(kāi)挖成型經(jīng)檢查合格后應(yīng)將管道立即下溝

37、。在地下水位較高的地段、水稻田地段，開(kāi)挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。（5）管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩：起吊高度以15m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量以3臺(tái)為宜，直徑小于500mm的管道可用2臺(tái)。吊點(diǎn)間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道下溝吊點(diǎn)間距鋼管公稱直徑()lOO1502002503003504004505006006507008009001000允許最大間距(m)69121315161718192l2223242526（6）管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

38、定。（7）管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)貼切地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。管底最大懸空高度應(yīng)小于250mm，且懸空長(zhǎng)度小于15m。（8）管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效的措施防止管道滾溝。 管溝回填、護(hù)坡、堡坎及地貌恢復(fù)（1）管道下溝后應(yīng)在lOd內(nèi)盡快回填?；靥钋?，如管溝內(nèi)有積水，應(yīng)將水排除，并立即回填。地下水位較高時(shí)，如溝內(nèi)積水無(wú)法完全排除，可用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。（2）耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。（3）管溝回填前宜將陰極保

39、護(hù)測(cè)試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。（4）石方或戈壁段管溝，應(yīng)先在管體周?chē)靥罴?xì)土，細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)lOmm。細(xì)土應(yīng)回填至至管項(xiàng)上方300mm。然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過(guò)250mm。（5）繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。（6） 管溝回填土應(yīng)高出地面0305m，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng) 做成有規(guī)則的外形。（7）沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。（8）設(shè)計(jì)上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求恢復(fù)。（9）淺挖深埋土堤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，土堤頂寬應(yīng)為l2m，邊坡坡度應(yīng)為：粘土l：(115)，砂土

40、l：(1.5-2)。（10）對(duì)于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實(shí)管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。 （11）護(hù)坡、堡坎的砌筑位置、幾何尺寸、砌筑方式和砌筑方法要符合設(shè)計(jì)文件要求，水泥砂漿標(biāo)號(hào)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，灌漿應(yīng)密實(shí)。六、施工階段的進(jìn)度控制1、進(jìn)度的事前控制（1）根據(jù)施工合同中規(guī)定的工期，認(rèn)真審核施工方提交的施工進(jìn)度計(jì)劃中的關(guān)鍵線路和人力、材料、設(shè)備供應(yīng)是否符合總工期控制目標(biāo)的要求。（2）審核施工進(jìn)度計(jì)劃與施工方案的協(xié)調(diào)性和合理性。（3）審核保證工期，充分利用時(shí)間、空間，能保證“全天候”施工技術(shù)措施的可行性、合理性。（4）審核施工總平面圖與施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃的協(xié)調(diào)性

41、和合理性。（5）審核材料、設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃，以保證工程正常進(jìn)行。2、進(jìn)度的事中控制（1） 審批施工方在開(kāi)工前提交的總體施工組織設(shè)計(jì)和總說(shuō)明及各種詳細(xì)計(jì)劃和變更計(jì)劃。（2）審批施工方根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃編制的季、月度計(jì)劃。（3）建立反映工程進(jìn)度狀況的監(jiān)理日志，記載每日形象部位及完成的實(shí)物工程量，記載影響進(jìn)度的內(nèi)、外、人為和自然的各種因素。（4）施工進(jìn)度檢查、審核施工方每月提交的工程進(jìn)度報(bào)告；形象進(jìn)度、實(shí)物工程量與工作量指標(biāo)完成是否一致；計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度的偏離情況；當(dāng)工程未能按計(jì)劃進(jìn)行時(shí)，可以要求施工方調(diào)整或修改計(jì)劃，并通知施工方采取必要的措施加快施工進(jìn)度，使實(shí)際施工進(jìn)度符合施工合同的要求。（5）

42、與質(zhì)監(jiān)或技術(shù)監(jiān)督部門(mén)協(xié)調(diào)，及時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收。（6）及時(shí)做好進(jìn)度、計(jì)量方面的簽證。（7）實(shí)行工程動(dòng)態(tài)管理。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生偏離時(shí)，在分析產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，提出進(jìn)度調(diào)整的措施和方案，必要時(shí)調(diào)整工時(shí)目標(biāo)。（8）參加現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)。（9）協(xié)調(diào)好土建施工與安裝施工的相互配合與干擾。（10）向業(yè)主定期報(bào)告工程進(jìn)度情況，本工程實(shí)行監(jiān)理周報(bào)，每周向業(yè)主匯報(bào)工程質(zhì)量、進(jìn)度等情況。3、進(jìn)度的事后控制（1）制定保證總工期不突破的對(duì)策措施。如技術(shù)措施、組織措施、經(jīng)濟(jì)措施等。（2）針對(duì)影響現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度情況，及時(shí)協(xié)調(diào)內(nèi)、外部關(guān)系，保證總工期的實(shí)現(xiàn)。七、施工階段的投資控制1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求，協(xié)助建設(shè)單位

43、分析合同價(jià)，明確投資控制的重點(diǎn)。2、 工程變更、設(shè)計(jì)修改要慎重，事前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)合理性預(yù)分析。3、認(rèn)真審核、查驗(yàn)承包單位提交的每月工程進(jìn)度報(bào)表、質(zhì)量報(bào)表。4、嚴(yán)格經(jīng)費(fèi)簽證。按合同規(guī)定，及時(shí)對(duì)已完工程量進(jìn)行驗(yàn)方，報(bào)建設(shè)單位以便及時(shí)支付工程進(jìn)度款。5、按合同要求執(zhí)行，不要因違約造成索賠條件。6、公正地處理承包單位提出的索賠。7、應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)完成工程量的審核和簽證。（1）對(duì)工程實(shí)體的計(jì)量，監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)方，并認(rèn)真作好記錄和計(jì)算。（2）對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的修改，監(jiān)理工程師以新圖紙進(jìn)行核算簽證，在設(shè)計(jì)圖之外新增加的工程量計(jì)量，監(jiān)理工程師認(rèn)真審核新增工程的必要性，工程完工后進(jìn)行實(shí)際計(jì)量簽證。（3）施工方提

44、交的每月工程進(jìn)度報(bào)表，監(jiān)理工程師認(rèn)真審核簽證，以報(bào)業(yè)主及時(shí)支付工程進(jìn)度款。八、安全文明施工（HSE）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、安全監(jiān)理的依據(jù)（1）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；（2）建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例；（3）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（4）已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；（5）施工組織設(shè)計(jì)。2、安全管理的具體工作（1）嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，建設(shè)行政主管部門(mén)的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和建設(shè)工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；（2）督促施工單位落實(shí)安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制；（3）督促施工單位對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及對(duì)分部分項(xiàng)工程的安全進(jìn)行技術(shù)交底；（4）檢查施工方案及安全技術(shù)措

45、施；（5）檢查并督促施工單位按照建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，落實(shí)分部、分項(xiàng)工程或各工序及關(guān)健部位的安全防護(hù)措施；（6）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的消防、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛(wèi)生防疫等項(xiàng)工作；（7）進(jìn)行質(zhì)量安全綜合檢查，發(fā)現(xiàn)違章冒險(xiǎn)作業(yè)的要責(zé)令其停止作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患的要責(zé)令其停工整改，情節(jié)嚴(yán)重的，應(yīng)責(zé)令提供整改并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位。（8）施工單位拒不整改或不停止施工的，監(jiān)理人員應(yīng)及時(shí)向建設(shè)行政主管部門(mén)報(bào)告。3、施工階段安全監(jiān)理的程序（1）審查各類有關(guān)安全生產(chǎn)的文件；1）營(yíng)業(yè)執(zhí)照；2）施工許可證；3）安全生產(chǎn)許可證；4）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及安全專業(yè)人員的配備等；5）安全生產(chǎn)責(zé)任制及管理體系；6

46、）安全生產(chǎn)規(guī)章制度；7）特種作業(yè)人員的上崗證及管理情況；8）各工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程；9）主要施工機(jī)械、設(shè)備的技術(shù)性能及安全條件。（2）審核施工現(xiàn)場(chǎng)各分包單位的安全資質(zhì)和證明文件（總包單位要統(tǒng)一管理分包單位的安全生產(chǎn)工作）；（3）審核施工單位交的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案；1）審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的編寫(xiě)、審批；2）安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)工程技術(shù)人員編寫(xiě)；3）安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、工會(huì)、設(shè)備等有關(guān)部門(mén)進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審；4）安全技術(shù)措施應(yīng)由具有法人資格的施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；5）安全技術(shù)措施應(yīng)由施工企業(yè)報(bào)建設(shè)單位審批認(rèn)可；6）安全技術(shù)措施變更或

47、修改時(shí)，應(yīng)按原程序由原編制審批人員批準(zhǔn)。7）審核施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施或?qū)ｍ?xiàng)施工方案是否符合工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)：4、土方工程：（1）地上障礙物的防護(hù)措施是否齊全完整；（2）地下隱蔽物的保護(hù)措施是否齊全完整；（3）相臨建筑物的保護(hù)措施是否齊全完整；（4）土方開(kāi)挖時(shí)的施工組織及施工機(jī)械的安全生產(chǎn)措施是否完整；（5）管溝邊坡的穩(wěn)定支護(hù)措施和計(jì)算書(shū)是否齊全完整；（6）管溝四周的安全防護(hù)措施是否齊全完整。5、臨時(shí)用電：（1）電源的進(jìn)線、總配電箱的裝設(shè)位置和線路走向是否合理；（2）負(fù)荷計(jì)算是否正確完整；（3）選擇的導(dǎo)線截面和電氣設(shè)備的類型規(guī)格是否正確；（4）電氣平面圖、接線系統(tǒng)圖是否正確完整；（5）施

48、工用電是否采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)；（6）是否實(shí)行“一機(jī)一閘”制，是否滿足分級(jí)分段漏電保護(hù)；（7）照明用電措施是否滿足安全要求；6、安全文明管理：（1）檢查現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度、封閉管理制度、現(xiàn)場(chǎng)圍擋措施、總平面布置、現(xiàn)場(chǎng)宿舍、生活設(shè)施、保健急救、垃圾污水、防火、宣傳等安全文明措施是否符合安全文明施工的要求；（2）審核安全管理體系和安全專業(yè)管理人員的資格；（3）審核安全設(shè)施的施工機(jī)械、設(shè)備的安全控制措施:施工單位應(yīng)提供安全設(shè)施的產(chǎn)地、廠址以及出廠合格證書(shū)。（4）嚴(yán)格按照法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施監(jiān)理；（5）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，要求施工單位整改或暫停施工:1）日?，F(xiàn)場(chǎng)

49、跟蹤管理，根據(jù)工程進(jìn)展情況，監(jiān)理人員對(duì)各工序安全情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和操作規(guī)程操作施工，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)下達(dá)監(jiān)理通知，責(zé)令施工企業(yè)整改；2）對(duì)關(guān)鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時(shí)可做抽檢和檢測(cè)工作；3）每日將安全檢查情況記錄在監(jiān)理日記；4）及時(shí)與建設(shè)行政主管部門(mén)進(jìn)行溝通，匯報(bào)施工現(xiàn)場(chǎng)安全情況，必要時(shí)，以書(shū)面形式匯報(bào)，并做好匯報(bào)記錄。5）施工單位拒不整改或不停止施工，及時(shí)向建設(shè)單位和建設(shè)行政主管部門(mén)報(bào)告。7、施工安全監(jiān)理中安全點(diǎn)的控制與管理（1）起重機(jī)械作業(yè)安全；（2）用電作業(yè)安全；（3）防火與防爆安全；（4）冬季施工安全；（5）雨季施工安全；8、如遇下列情況，總監(jiān)可下達(dá)暫停施工令，并及時(shí)向項(xiàng)目總監(jiān)和建設(shè)單位匯報(bào)：（1）施工中出現(xiàn)安全異常，經(jīng)提出后施工單位未采取改進(jìn)措施或改進(jìn)措施不合乎要求時(shí)；（2）對(duì)已發(fā)生的工程事故未進(jìn)行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時(shí)；（3）安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時(shí)；（4）擅自變更設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工時(shí)；（5）使用沒(méi)有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時(shí)；（6）未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)；（7）出現(xiàn)安全事故時(shí)。四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司成都城市燃?xì)夤こ添?xiàng)目監(jiān)理部2009年9月