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1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工部署及組織機構9第三章 施工進度計劃及工期保證措施34第四章 主要分部分項工程施工方法39第五章 施工現(xiàn)場平面布置122第六章 施工各項保證體系及措施128第七章 防治質量通病專項措施173第八章 防滲漏施工專項措施189第九章 工程交付、回訪及保修措施195第一章 工程概況1.1 工程簡介項目名稱：*紙廠聯(lián)合廠房及熱電站工程建設地點：*市*工業(yè)區(qū)內建設單位：*紙業(yè)有限公司設計單位：由*紙業(yè)有限公司興建的廠區(qū)用地面積約400000m2，總建筑面積94264.13m2，分為聯(lián)合廠房和自備熱電站二大功能區(qū)。其中，聯(lián)合廠房由制漿車間（11471 m2）、造紙車間（3

2、1510 m2）、完成車間（15479 m2）、漿板庫（11513 m2）、成品庫（11513 m2）組成。編制依據：*設計院編制的*紙廠自備熱電站工程設計圖紙、*設計有限公司編制的*紙廠聯(lián)合廠房工程設計圖紙、國家有關施工規(guī)范及標準、施工合同。1.2 建筑概況1.2.1 制漿車間建筑概況建筑物主體為二層，除工藝生產設備布置區(qū)外，一層還布置有上料區(qū)、漿渣區(qū)、衛(wèi)生間、變壓器室、6KV 高壓配電室、車間辦公室、備品備件室、更衣室、值班室等，二層平面布置有控制室、機柜室、備品備件室、更衣室、空調機房、低壓配電室、通風機房等。車間 長128.6 米，寬43.5 米，建筑占地面積：5594.1 m2 ，建

3、筑面積11188.2 m2。車間跨度分別為18 米、25.5 米。二層柱頂標高分別為21.75 米（18 米跨）、21米（25.5 米跨）。屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面。墻體及裝飾：內外墻體采用加氣混凝土空心砌塊，控制室采用抗靜電地板，控制室內的吊頂采用鋁合金龍骨，鋁板吊頂。1.2.2 造紙車間建筑概況本工程為二層工業(yè)廠房，局部為三層，長336.275 米，寬48 米。建筑物占地面積13851 m2，建筑面積31547 m2。主跨寬26 米，柱頂標高為22 米，檐口高22.8 米；輔跨寬10 米和12 米，屋面最低標高為18 米和19.6 米。車間內除工藝生產設備布置所需要的窨外，一層平面

4、還布置有：男女更衣間、真空泵房、空壓機房、制冷機房、通風機房、維修間變壓器室、高壓配電室、備品備件室、衛(wèi)生間等，二層平面布置有儀表控制室、儀表機柜室、辦公室、電儀維修室、低壓配電室、低壓傳動控制室、通風機房、備品備件室、更衣室、水泵房、涂料制備化驗室、復卷機控制室等，三層平面布置有：涂料制備。車間內設有8 個封閉樓梯間，內、外墻采用加氣砼空心砌塊。主跨屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面，輔跨屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面加隔熱、柔性卷材防水面層。樓面面層為耐磨涂料面層，其中控制室采用抗靜電地板，吊頂采用鋁合金龍骨，鋁板吊頂；造紙車間的濕部局部做鋁板吊頂，并加送熱風以防頂棚結露。1.2.3 完成車間建筑概

5、況本工程為二層工業(yè)廠房，長140.6 米，寬54 米。建筑占地面積7592.4m2，建筑面積15184.8 m2。主跨寬26 米，柱頂標高22 米，檐口高22.8米，輔跨寬分別為22 米和92.6 米，柱頂標高分別為16.6 米和17.8 米。車間內除工藝設備布置空間外，一層平面布置有：變壓器室、電修大修間、備品備件庫、電工表修理等，二層平面布置有：低壓配電室、值班室等。室內設有3 個封閉樓梯，主跨屋面為雙層壓型鋼板帶保溫層屋面，內外墻均采用加氣砼空心砌塊。1.2.4 成品庫及漿板庫建筑概況由二座庫房組成，每座長148 米，寬77.6 米，單層，建筑面積11484.8m2。主要為紙品堆存區(qū)，柱

6、頂標高為8 米，屋面采用網架結構單層壓型鋼板保溫層屋面，地面采用砼耐磨涂料地面，值班與消控室設有鋁鋁合金龍骨、石膏板吊頂。1.2.5 聯(lián)合車間裝飾概況墻體：采用加氣砼空心砌塊；屋面：壓型鋼板屋面、鋼筋砼現(xiàn)澆屋面；地面：根據不同使用功能和工藝要求，依面層不同有：砼耐磨地面、細石砼地面、瓷磚地面 ；樓面：依面層不同有耐磨涂料樓面、瓷磚樓面、細石砼樓面、抗靜電地板樓面；頂棚：廠房頂棚一般在粗粉刷后，膩子刮平刷涂料，部分控制室、辦公室采用輕鋼龍骨石膏板吊頂，造紙車間局部采用鋁板吊頂；墻面裝飾：內墻有刷內墻涂料、貼瓷磚、抹水泥砂漿等，外墻面有貼瓷磚，抹水泥砂漿；門窗：外門有鋼大門、彩鋼板卷簾門、鋁合金平

7、開門，內門有鋁合金平開門及防火門；窗為鋁合金窗。1.2.6 熱電站建筑概況熱電站的主要建、構筑物有：煙囪、鍋爐間、汽機間、化水間、煤棚、循環(huán)水泵房、循環(huán)水池、輸煤橋、除塵控制室、灰?guī)旒霸鼈}等。鍋爐間為1、2、4 層，建筑面積為6613.78 m2；干煤棚為1 層，建筑面積為3661.75 m2；煤橋為1 層，建筑面積為250 m2；碎煤機房為4層，建筑面積為192 m2；除塵控制室為2 層，建筑面積為288 m2；化水間為2 層，建筑面積為1172.6 m2；煙囪高120m，直徑為3.2M。熱電站主要裝修作法：塑鋼窗、木門、鋼木門；地面采用耐磨地坪涂料或水泥砂漿地面，對有腐蝕的車間，地面作防腐

8、處理；外墻粉刷為環(huán)保型外墻涂料，內墻為混合砂漿或鋼化膩子飾面；屋面防水采用柔性防水材料。1.3 結構概況1.3.1 制漿造紙廠房結構概況本工程抗震設防分類為丙類，抗震設防烈度按7 度采用。制漿造紙車間采用二層、局部三層的框排架結構，柱及二層、三層樓面梁板現(xiàn)澆，屋面采用輕型鋼結構?；A為預應力管樁基礎。1.3.2 熱電站結構概況本工程抗震設防烈度為7 度?；A類型為樁基，采用防硫酸鹽腐蝕鋼筋砼預制管樁。鍋爐間、汽機間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結構，屋面采用輕鋼結構；干煤棚采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架結構，屋面采用輕鋼結構；除塵控制室、煤橋、碎煤間、灰?guī)?、化水間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構；煙囪高度120 米，采用現(xiàn)澆

9、鋼筋砼結構。1.4 現(xiàn)場施工條件臨時供水已接至廠區(qū)碧陽路端，管徑為100 和50；臨時供電在碧陽路及進港大道旁各設有一處630KV 變電站；在進港大道旁，廠區(qū)紅線外10 米至紅線內7 米的范圍內可作為臨時設施用地；現(xiàn)場供臨時使用的道路為規(guī)劃區(qū)內規(guī)劃路；場地已基本平整，打樁工程已完成。1.5 工程承包范圍本工程承包范圍是：制漿車間、造紙車間、完成車間、成品庫、漿板庫、自備熱電站的土建、衛(wèi)生、暖通、構筑物、消防、電氣、給排水及防雷工程，不含樁基工程?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌站，鋼筋混凝土梁、板、柱均采用清水混凝土質量目標：市樣板工程施工工期：160 日歷天（含節(jié)假日、風雨天）承包方式：包工、包料、包工期

10、、包質量、包安全文明施工1.6 本工程施工的重點、難點本工程為一個年產30 萬噸紙廠工程，工程量大、工期緊、質量要求高，其具有下列施工特點及難點：1、 本工程分布面積廣，單體建筑多且分布較散，給工程現(xiàn)場平面布置造成一定的難度，材料二次轉運較多；2、 本工程工期要求極緊，9 萬多平方米的建筑物在160 天內必須完成，為此要求投入的周轉材料、勞動力較多；3、 紙廠內設備很多，預埋件工程量很大，估計在200 噸左右，且預埋件的預埋精度較高，紙機生產線的預埋件高度偏差在23mm，而生產線長度大約有200 多米，施工難度極大，測量要求高，如何精確埋設預埋件將是施工的一個難點；且部份預埋件較大（如鍋爐基礎

11、），如何保證預埋件下砼的密實度將是一個施工難點；4、 首層設備基礎極多且大，且又擱置于基礎梁上，為工期需要該部份內容必須在二層樓板施工完成后進行，為此，施工難度加大，且造成土方回填較為困難；5、 部份設備的安裝將與土建同步進行（如造紙車間二層的吊車梁、熱電站汽機間的桁車梁、汽機、鍋爐的安裝等），為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多；6、 120m 高的煙囪的施工將是本工程施工的難點；7、 地下水位較高，而現(xiàn)場土質情況不好，許多地下構筑物（如化水間和干煤棚內均有深達4.5 米左右的地下構筑物、煙囪基礎將達4m 多深）的施工難度將較大；8、 因本工程牽涉到的專業(yè)較多，如何做好各專業(yè)之間的協(xié)調與組織將是工程管理上的一

12、個重點。第二章 施工部署及組織機構2.1 施工目標根據該工程的具體情況，結合我公司多年來在大中型工業(yè)與民用建設項目中，包括許多大型工業(yè)廠房、紙廠項目和高層建筑工程中的施工經驗和總承包能力，確定的總目標是: 充分發(fā)揮我司在基礎、土建、水電安裝、裝修等方面的綜合優(yōu)勢，利用在技術裝備、人員、材料等方面充足完備的有利條件，以我司的整體實力為基礎。嚴格按照項目法施工，并按照GB/Y19001:2000 質量管理體系、GB/T24001-1996 環(huán)境管理體系、GB/T28001-2001 職業(yè)健康安全管理體系要求，嚴格質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理，確保達到優(yōu)質、高速、安全、低消耗的預期目標，按期完成本工

13、程。2.1.1 質量目標市樣板工程。2.1.2 工期目標在160 內完成本工程招標內容。2.1.3 環(huán)境目標（1） 施工噪聲場界達標：晝間75dB、夜間55dB。（2） 施工現(xiàn)場目視無揚塵，道路運輸無遺灑。（3） 固體廢棄物實現(xiàn)資源化、無害化、減量化管理。（4） 對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。（5） 生產、生活污水排放符合地方標準。（6） 節(jié)能降耗，減少資源浪費。2.1.4 職業(yè)健康安全目標（1） 杜絕火災事故。（2） 杜絕重傷、死亡事故。（3） 杜絕機械事故（4） 年度輕傷事故頻率控制在2.5以內。2.1.5 文明施工目標確保市雙優(yōu)樣板工地，爭創(chuàng)省雙優(yōu)樣板工地。2.2 施

14、工管理組織機構2.2.1 管理組織機構我司對本工程特別重視，將在施工現(xiàn)場設立以一級項目經理為首的項目經理部，組建“*紙廠聯(lián)合廠房及熱電站工程項目經理部”，組成一個項目管理部門齊全、人員責任崗位明確、精干高效率的項目管理班子，統(tǒng)一對工程的質量、安全、工期、成本進行管理。嚴格按照項目法組織施工，并在施工質量上認真貫徹GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001 管理體系標準。項目施工管理組織機構如下圖所示。項目管理機構由項目領導層、專業(yè)管理層和勞務層組成。（1）項目領導層由一名項目經理、三名生產副經理（土建二名、安裝一名）、一名項目總工程師組成，以項目經

15、理為首的精明強干的領導班子全權組織該工程的生產諸要素，項目經理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事調動、成本控制、管理決策、設備租賃的權利，對工程進度、質量、安全負直接領導責任。項目經理為工程的總負責人，直接領導材料設備部、成本合約部；生產副經理負責項目工程部，負責土建、安裝施工；項目工程師負責項目內業(yè)技術部、質安部；（2）項目管理層由各專業(yè)工長和內業(yè)管理人員組成，負責項目各項工程的具體實施。在本工程中，成立各專業(yè)管理部門，設置如下：工程部：負責本工程的現(xiàn)場施工、任務計劃等管理；質量部、安全部：負責本工程的質量、安全生產、文明施工管理；技術部：負責檔案資料、工程施工技術交底技術資料、鋼筋翻樣、

16、模板翻樣等管理；材料設備部：負責工程材料采購、進場組織、周轉材料料具對內租賃、現(xiàn)場機械設備對內租賃、現(xiàn)場用電的設計布置、現(xiàn)場機具的操作、維修、保養(yǎng)等管理；成本合約部：負責項目成本控制、預算、成本核算、合同管理。（3）項目作業(yè)層主要為施工現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定技術水平和操作經驗、并參與過紙廠建設的隊伍組成，配合成建制有等級的施工隊伍作為補充組成。施工項目管理組織機構框圖如下：項目經理土建副經理項目總工程部項目總工程部土建工程部技術部質量部安全部材料設備部成本合約部安全工程部預埋件工長鋼筋工長混凝土工長木工工長抹灰裝飾工長防水工長內業(yè)資料員施工技術員試驗員測量員質量員安全員材料組設備組合同管

17、理組成本控制組財務會計組電氣工長給排水工長消防工長2.2.2 主要管理人員名單及其近期履歷根據本工程施工特點及我司管理實力，我司將派出近年來承接過較多的外資工業(yè)廠房及高層綜合樓，施工經驗豐富，其施工項目均達到優(yōu)良以上標準的項目管理人員組成該項目部，為確保工程施工質量，項目部質檢員將配備7 名，其中質安部經理1 名，土建4 名，安裝2 名，主要管理人員名單見附件。2.3 施工分段根據本工程施工工期緊及工程量較大、施工難點較多、各專業(yè)工長交叉作業(yè)的特點，對施工管理組織提出了較高的要求，其中合理進行分段作業(yè)，是保證工程順利進行的重要條件。鑒于此，我們通過認真分析比較，決定按如下方式進行分段作業(yè)：整個

18、工程按熱電站和聯(lián)合廠房分為兩個大的功能區(qū)進行獨立作業(yè)，安排兩支作業(yè)隊伍進行施工。熱電站以鍋爐間、煤倉間、汽機間為主要工作，首先進行鍋爐基礎及汽機基礎施工，以確保鍋爐設備的安裝，上部結構以汽機間桁車梁為主要工作，以確保桁車的安裝，為汽機安裝提供條件。其它的建、構筑物（如干煤棚、皮帶廊、循環(huán)水泵房、主控樓、破碎間等）作為次要工作穿插進行施工。聯(lián)合廠房以制漿造紙車間為主要工作，毎棟建筑按其變形縫進行分段，造紙車間分為5 個施工段，制漿車間分為2 個施工段，完成車間分為2 個施工段，每棟建筑各由一個專業(yè)班組進行平行作業(yè)，成品庫和漿板庫因為只有一層，作為次要工作穿插進行。施工段劃分示意圖詳附圖四。2.4

19、 施工總程序及施工工藝流程本工程施工總程序如下框圖所示：簽訂工程承包全同辦理施工許可證辦理施標牌辦理其它手續(xù)編制預算編審圖紙會審、規(guī)范學習施工圖紙、規(guī)范學習現(xiàn)場施工總平面布設技術交底勞動力準備施工準備施工方案確定土方開挖基礎施工磚胎模砌筑、墊層施工承臺、地梁砼施工甚礎驗評測量放線建立工程管理組織機構施工機具、設備準備主體施工方案確定模板安裝主體結構施工水、電預留預埋隱蔽驗收砼澆筑鋼筋抽檢、安裝裝飾施工方案確定抹灰工程施工砌體、裝飾施工門窗工程施工樓地面工程施工室內精裝修、外墻砌體工程施工裝飾施工方案確定自檢、竣工資料整理竣工驗收有關單位檢查驗收施工總程序框圖施工工藝流程如下：基礎工程施工工藝流

20、程為：測量放線土方開挖及破樁頭基礎墊層、樁芯施工承臺、地梁施工土方回填、夯實基礎驗收。主體工程施工工藝流程為: 扎柱筋支柱模澆柱砼搭內架支梁底模 綁梁筋 安裝預埋件 裝梁側模、板模扎梁板筋澆梁板砼砼養(yǎng)護至上層柱筋（循環(huán)）。室內裝飾工程施工工藝流程為：門窗框安裝 墻面清理、做標筋內墻、天面抹灰 樓地面工程室內細部工程門窗安裝、門油漆修補清理。2.5 勞動力計劃*紙廠聯(lián)合廠房及熱電站工程勞動力計劃表月份8 月9 月10 月11 月12 月1 月普工606060606080木工30050050035080鋼筋工28032032025060砼工6060808030磚灰工801208020裝飾工8012

21、012030鋼結構工30120120安裝工202040808040架子工6090906030預埋件工4080804010防水工60電工666663焊工666663機操工284848482410總計860119014301440790186勞動力動態(tài)控制圖2.6 材料計劃材料供應，是保證工期與質量的最關鍵的一環(huán)。搞好材料供應，主要應抓好以下幾個方面：（1）周密計劃：根據施工預算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細致、無遺漏。（2）及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的要求，及時組織材料的采購，進場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。（3）仔細檢查：采購人員應把好第一道關，材料應有合格

22、證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質安部須組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質安組、工地施工人員層層把關的檢驗制度，使材料合格率達到100，并報監(jiān)理公司及建設方現(xiàn)場代表審查，不合格者堅決運出施工現(xiàn)場。為保證工程質量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經過考察與比較，采用目前應用廣泛的優(yōu)良品種。本工程主要工程量參考預算值。周轉材料計劃如下表所示。主要周轉材料計劃表序號材料名稱及規(guī)格單位數量備注120mm 厚木膠合板m 250000250100 木枋（2m長）條120000348 鋼管噸16004扣件個1500005尼龍安全網m 2520002.7 施工機械設備一覽表施

23、工機械一覽表如下。主要施工機械、設備一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號功率（KW）數量1附著式塔吊江麓QTZ80（80TM）804 臺2普通井架30m1510 臺3砼輸送泵中聯(lián)HBT60753 臺4輸送泵管1000m5砼現(xiàn)場攪拌站40m3/h25.82 套6裝載機2 輛7機動翻斗車陜西F15（1.5T）4 輛8鋼筋對焊機100KVA100KVA4 臺9電弧焊機300A20.58 臺10砂輪切割機6 臺11鋼筋切斷機QT40-17.56 臺12鋼筋彎曲機WJ40-136 臺13鋼筋冷拉機JK-Z5.53 臺14插入式振動器501.120 個15平板式振動器0.54 個16灰漿拌合器200L36 個1

24、7木工圓鋸4004.56 臺18砼抹光機12 臺19手電鉆15 臺20沖擊電鉆20-4023 臺21汽車泵42 米2 臺22自卸汽車16 臺23挖土機8 臺24打夯機8 臺25裝載機2 臺26吊車25 噸2 臺27經緯儀J24 臺28水準儀YJS38 臺29測距儀1 臺2.8 施工準備2.8.1 技術準備2.8.1.1 施工圖設計技術交底及圖紙會審；（1）合同簽訂接到施工圖紙后，項目總工馬上組織有關工程技術人員熟悉施工圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審前的準備工作。（2）圖紙會審必須有組織、有步驟地進行，先分別學習，后集中內部預審。（3）圖紙會審的重點和內容：.圖紙數量是否齊全，地質資料是否齊全

25、；.總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標高是否一致；.建筑與結構構造是否存在不能施工或施工難度大，容易導致質量、安全或加大費用等方面的問題；.工藝管道、電氣線路、運輸道路與建筑之間有無矛盾，管線之間的關系是否合理；.公司的技術裝備及施工技術，能否滿足設計和施工安全的要求，公司是否持有施工圖中所列的各種圖集、標準；.是否用取了特殊材料或新型材料，材料的來源和供應是否有保證；.同項目總工整理圖紙會審記錄，經參加各方簽字后，由資料員發(fā)給圖紙持有人。2.8.1.2.施工組織設計施工組織設計是指導施工全過程的綱領性文件，圖紙會審完成后，由公司總工程師組織公司有關部門和項目上的有關工程技術人員根據會審的

26、施工圖紙，業(yè)主的有關要求，公司的設備、人員情況，國家的有關規(guī)范、標準、圖集等編制實施性的施工組織設計，并進行交底；2.8.1.3.規(guī)范、標準、圖集等：準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定是否有效。2.8.1.4.設備和器具根據施工組織設計的要求，組織施工設備的進場，準備本工程所需的計量、測量、檢測、試驗等儀器、儀表等。2.8.1.5.測量基準交底、復測及驗收項目總工組織有關人員進行測量控制點的交接，并根據測量方案進行控制線、控制點的測量，復核工作。2.8.1.6.技術工作計劃制定分項工程方案的編制計劃，制定試驗工作計劃，制定樣板、樣板間計劃等。格式如下所示:分項工程施工作業(yè)指導書編

27、制計劃(樣表)序號施工方案名稱完成日期編制人審核人批準人備注1施工組織設計2項目質量計劃3土方開挖與回填4鋼筋綁扎5模板支撐6砼澆筑7地下水池結構8外腳手架搭設9屋面防水10衛(wèi)生間防水11專項測量方案混凝土強度及抗?jié)B試驗(樣表)序號取樣的分層、分段部位取樣組數見證取樣組數養(yǎng)護條件齡期鋼筋接頭試驗計劃(樣表)取樣的分層、分段部位接頭方式鋼筋直徑鋼筋級別取樣組數見證取樣組數序號防水工程試驗計劃序號防水工程的部位試驗方法試驗次數建筑設備安裝工程試驗、測試計劃(樣表)序號試驗、測試名稱試驗、測試的部分或系統(tǒng)試驗、測試時間儀器、儀表型號注：試驗、測試時間可以施工形象進度表述。2.8.2 現(xiàn)場準備做好臨時

28、水、電、道路及施工臨建房的準備。按照施工組織設計中的現(xiàn)場總平面布置進行施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場道路，臨時設施施工。了解現(xiàn)場地形、道路、供電、供水狀況，做好有關的移交工作。施工臨時用水、用電，編制臨時用水、用電設計并組織實施。根據業(yè)主現(xiàn)場移交的樁點，進行場地控制網測設，設置場地控制測量標樁，建立測量控制網和高程控制點。搭設臨建，包括庫房、加工棚、電工房、配電房、辦公室、食堂、廁所、職工宿舍等等，詳見施工總平面布置圖（附圖四）。2.8.3 資源準備（1）材料準備根據施工進度計劃和預算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。材料用量計劃，做好

29、材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場及保管。（2）施工機具準備根據施工組織設計中對施工機具配備的要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃，并組織機械進場就位。（3）勞動力準備按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)隊伍進場，并辦理有關手續(xù)，同時編制培訓計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育等方面。2.9 施工調度為了保證工程的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，迅速而準確地傳達項目的各項決策，建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主的意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經理為首的領導層作出正確決策并及時貫徹落實下去，調度體系運轉

30、情況如下： 組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 定期召開有業(yè)主、監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 定期召開各專業(yè)管理人員會議，檢查落實整個項目的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。 協(xié)調好各專業(yè)工長的工作，組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。 做好天氣預報，避免因氣候變化對工程施工造成不利影響。第三章 施工進度計劃及工期保證措施3.1 施工進度計劃根據本

31、工程特點，體現(xiàn)在建筑面積大、工程量大、單體建構筑物多、工期較緊。故在進度計劃方面必須做好周密安排，合理分段，組織交叉作業(yè)，使許多工序能得以穿插進行，做到忙而不亂，快速進行。整個工程按熱電站和聯(lián)合廠房分為兩個大的功能區(qū)進行獨立作業(yè)，安排兩支作業(yè)隊伍進行施工。熱電站以鍋爐間、煤倉間、汽機間為主要工作，首先進行鍋爐基礎及汽機基礎施工，以確保鍋爐設備的安裝，上部結構以汽機間桁車梁為主要工作，以確保桁車的安裝，為汽機安裝提供條件。其它的建、構筑物（如干煤棚、皮帶廊、循環(huán)水泵房、主控樓、破碎間等）作為次要工作穿插進行施工。聯(lián)合廠房以制漿造紙車間為主要工作，毎棟建筑按其變形縫進行分段，造紙車間分為5 個施工

32、段，制漿車間分為2 個施工段，完成車間分為2 個施工段，每棟建筑各由一個專業(yè)班組進行平行作業(yè)，成品庫和漿板庫因為只有一層，作為次要工作穿插進行。開工日期為2004 年8 月1 日，完工日期為2005 年1 月7 日。施工總工期為160 日歷天。施工各階段目標工期如下：造紙車間：基礎施工工期58 天（至9 月17 日）；主體施工工期100 天（至2004 年11 月29 日）；裝飾施工工期80 天（至2004 年12 月20 日）；修補、清理交工退場15 天（至2005 年1 月7 日）。制漿車間：基礎施工工期41 天（至9 月30 日）；主體施工工期72 天（至2004 年11 月23 日）；

33、裝飾施工工期54 天（至2004 年12 月23 日）；修補、清理交工15 天（至2005 年1 月7 日）。完成車間：基礎施工工期41 天（至9 月30 日）；主體施工工期72 天（至2004 年11 月23 日）；裝飾施工工期54 天（至2004 年12 月23 日）；修補、清理交工15 天（至2005 年1 月7 日）成品庫 ： 基礎施工工期28 天（至9 月27 日）；主體施工工期20 天（至2004 年10 月17 日）；裝飾施工工期65 天（至2004 年12 月31 日）；修補、清理交工7 天（至2005 年1 月7 日）漿板庫 ： 基礎施工工期20 天（至10 月17 日）；主

34、體施工工期20 天（至2004 年11 月22 日）；裝飾施工工期55 天（至2004 年12 月31 日）；修補、清理交工7 天（至2005 年1 月7 日）熱電站 ： 基礎施工工期32 天（至9 月2 日）；主體施工工期63 天（至2004 年11 月3 日）；裝飾施工工期55 天（至2004 年12 月3 日）；修補、清理交工25 天（至2005 年1 月7 日）聯(lián)合廠房、熱電站施工進度計劃詳（附圖一、二）。3.2 工期保證措施3.2.1 從管理制度上保證落實崗位責任制，明確從項目經理到各級管理人員工作的職責，相互協(xié)商，防止打亂仗。加強技術交底和技術責任制。全部施工工序由相關技術人員組織

35、技術交底，施工過程中由技術員、質安員、工長認真負核，尤其對測量定位、原材料質量、配合比要嚴格把關，做好隱蔽驗收。加強技術培訓工作，全體進場人員均應接受進場教育和必要的培訓工作，每個員工都能熟練操作，提高工效。嚴格獎罰制度，以分部分項控制點實施獎罰，提高員工積極性。建立領導值班制度，以適應工地快節(jié)奏、滿荷載、均衡作業(yè)的要求。同時，能隨時調度解決問題。堅持質量“三檢制”：由實踐經驗，又能堅持原則的同志負責質檢工作，健全和完善自檢、互檢、交接檢制度，防止因質量返工影響工期。 落實的執(zhí)行項目施工管理制度，發(fā)至管理人員，施工中予以認真貫徹和嚴格實施。 在施工過程中，合理進行施工部署，嚴格按照進度計劃中總

36、的工作思路進行各建筑物的施工。3.2.2 從施工組織上保證均衡組織施工，加強各個隊伍間的組織協(xié)調工作，同時盡可能使多數工序提前，見縫插針的進行，以加快施工進度。加強計劃和調度，計劃設月計劃、旬計劃、周作業(yè)計劃，堅持每天生產調度，從人力、資金、物質上充分保證。合理組織施工流水：根據工程特點科學合理的實施分段流水作業(yè)，適當組織交叉作業(yè)，以爭取工期，為后續(xù)工序提供工作面。加強與安裝的配合工作：土建主體施工中，土建隨時將施工計劃向安裝隊伍通報，配合預留預埋。安裝施工階段，土建加強成品保護，隨時做好配合協(xié)調，盡可能提供方便。做好機械設備維修保養(yǎng)工作，使之完好，防止施工時出現(xiàn)故障。做好資金平衡工作，保證工

37、程順利進行。加強材料的采購和保管工作，避免出現(xiàn)停工待料的情況，特別是周轉材料的準備。做好勞動力的保障，確保施工現(xiàn)場需要的勞動力，必要時可以在全公司范圍抽調人員進行突擊，以確保進度計劃的順利完成；3.2.3 從技術措施上保證編制好施工組織設計，做好圖紙會審等技術準備工作.認真學習圖紙，施工中隨時和設計單位取得聯(lián)系解決圖紙問題。大力推廣采用新技術、新材料、新工藝、以技術措施保證工期。結合以前施工紙廠的經驗，對于圖紙上不明確或需要完善的地方及時與建設方及設計院聯(lián)系。第四章 主要分部分項工程施工方法4.1 施工測量4.1.1 測量儀器1.測量儀器的選擇序號儀器型號用途精度數量1J2 經緯儀精密水平角測

38、量2 秒2 臺2YTS3 激光水準儀高程測量S3 級2 臺3測距儀水平距離測量1 臺4鋼卷尺50m，30m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求各1 把5m，3m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求各若干2測量儀器控制(1) 測量儀器必須按規(guī)定周期進行校準，并做好校準狀態(tài)標識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內，處于合格狀態(tài)；(2) 測量儀器由項目計量員統(tǒng)一管理；(3) 測量過程中，若發(fā)現(xiàn)測量儀器偏離校準狀態(tài)，必須對已測結果進行追蹤評定，確定測量結果的有效性；(4) 在測量儀器的搬運和貯存期間，應確保其準確度和使用性處于良好狀態(tài)； (5) 測量儀器出現(xiàn)故障時，使用人不得隨意拆卸，應由計量員送到有相應

39、資格的單位檢修。4.1.2 測量控制線(1).工程開工前,由項目總工會同項目測量員和有關施工員接收和復核業(yè)主提供的測量控制點,再根據測量控制點和施工總平面圖結合施工現(xiàn)場的實際地形情況來確定總個工程的控制軸線，利用經緯儀、紅外線測距儀放出總的控制軸線和分區(qū)控制軸線，經項目總工程師復核無誤后，在建筑物外圍設立穩(wěn)固的控制樁點。(2).本工程將根據工程實際情況采用具有可操作性的控制線來控制整個工程的定位。(3).控制樁點應設在穩(wěn)固（不產生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負責保護，專職測量員負責定期復核。(4).平面控制點標樁的埋設方法：如是永久性的標樁則用直徑30mm 以上的鋼筋，將上

40、端磨平，在上面刻十字線作為標點，下端彎成彎鉤，將其澆灌于砼之中，埋置深度不得低于0.5m；如果是臨時性的控制標樁則用木樁，木樁直徑應在100mm 以上，打入土中的深度根據現(xiàn)場的土質而定，一般不小于80cm，木樁打入土中后，應將樁頂鋸平，為保證其在使用期限間不下沉和移位，可將樁四周浮土挖去，用砼或水泥砂漿圍護。永久性標樁埋設方法見下圖：(5).水準控制點的埋設方法：一般施工經常使用的水準點，可以附設于平面控制點上。4.1.3 測量方法1、軸線傳遞(1) 基礎施工階段，依據控制線在建筑物的內部設置控制坐標，然后按照設計圖紙利用經緯儀和鋼卷尺進行軸線傳遞。(2) 基礎施工完后，將控制線引到樓面上，設

41、立內部控制點，依據內部控制點進行軸線傳遞。(3) 對投測到施工層的軸線控制網，應先進行校核，確認無誤后，用鋼卷尺配合經緯儀進行分部施測放線。為確保預埋件的預埋精度，將建立兩套獨立的軸線引測系統(tǒng)，土建隊和預埋隊獨立施測，然后進行匯合復核，以減少出現(xiàn)誤差的機率。2、高程控制(1) 根據業(yè)主給出的水準點，進行標高控制。(2) 基礎施工完后，將標高控制點引到建筑物外側墻上，用紅油漆作好標記，作為結構往上施工的高程控制點。(3) 往上傳遞高程時，須用經過校準的鋼卷尺從高程控制點向上丈量，每次取四點的平均值，劃出相對標高線，注明相對高程，并用水準儀按設計標高操平。(4) 高程傳遞到施測層時應先進行閉合校核

42、，再進行高層傳遞。4.1.4 建筑物的觀測（1）.沉降觀測.水準點的布設：建筑物的沉降觀測是根據建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩(wěn)定，并且為了對水準點進行相互復核，水準點的數目應多于2 個，本工程擬設置3 個水準點。水準點的布設原則是：盡量與觀測點接近，其距離不超過100 米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少5 米；埋在受震區(qū)以外的安全地點。本工程的水準點的埋設在中標后依實際情況確定。.沉降觀測水準點的高程應根據業(yè)主提供的永久基點引測，采用二等水準測量的方法測定，往返測量誤差不得超過1 n mm（n 為測站數），或4L 。如果沉降觀測水準點與永久水準點的距離超

43、過200 米，則不必引測絕對標高，而采取假設標高。.觀測點的布置和要求：觀測點的布置和要求應與設計院協(xié)商確定，一般應沿建筑物的四周每隔1530 米設一點。要求觀測點的上部必須為突出的半球形或有明顯的突出之處，與柱身或墻身保持一定的距離；要牢固、通視、便于觀測且點上能垂直置尺。.觀測點的形式與埋設：本工程的觀測點埋設在鋼筋砼的柱或墻上，一層柱或墻模扳拆除并達到規(guī)定的強度后，用鋼鑿在選定的柱或墻上0.00 標高以上1050cm 處鑿洞（或在澆灌時預留孔洞），將直徑20mm以上的鋼筋（制成彎鉤形），平向插入洞內，再以12 水泥砂漿填實。具體見示意圖：觀測點與柱面或墻面應有40mm 左右的距離，以便于

44、放置水準尺。具體埋設方法見下圖：.沉降觀測的方法和規(guī)定：a.沉降觀測的時間和次數：本工程設計圖紙對沉降觀測次數及頻率未有具體要求，故觀測前應與設計院協(xié)商確定。我司建議，主體結構施工階段，每層結構施工完后觀測一次；結構封頂后在裝修和設備安裝階段每個月觀測一次；竣工驗收以后第一年每四個月觀測一次，第二年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定。b.沉降觀測的工作要求：沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)工作，為了保證觀測成果的正確性，規(guī)定本工程的沉降觀測由項目技術負責人負責組織觀測，由項目專職測量員和各分區(qū)施工員組成觀測小組，項目技術負責人組織技術部有關人員定期進行復核；使用固定的水準儀和水準尺，按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀

45、測。c.對使用儀器的要求：本工程采用N3 級的水準儀。d.確定沉降觀測的路線并繪制觀測路線圖：進行沉降觀測前，應到現(xiàn)場進行規(guī)劃，確定安置儀器的位置，選定若干較穩(wěn)定的沉降觀測點或其它固定點作為臨時水準點，與永久水準點組成環(huán)路，并根據選定的臨時水準點、儀器架設位置及觀測線路，繪制沉降觀測線路圖，以后每次都按相同路線進行沉降觀測。e.沉降觀測點的首次高程測定：觀測點的首次高程是以后各次觀測用以比較的根據，因此必須提高首次觀測的精度，一方面是用精密水準儀進行首次觀測，另一方面是每個觀測點應同時進行兩次觀測后決定其首次高程。f.觀測中應注意的事項：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行；儀器離前、后視水準尺的距離

46、要用皮尺丈量，或用視距法測量，視距一般不超過50 米，前后視距要盡可能相等；前、后觀測用同一根水準尺；前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，后應閉合于水準點上。.沉降觀測的成果整理：a.本工程的精度要求應是沉降觀測點相對于后視點高差測定的容差為1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點后，再回視后視點，兩次讀數之差不得超過1mm）。b.每次觀測后，要檢查記錄是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量，并注明觀測日期和荷重情況，最后繪制時間與沉降量的關系曲線。（2）垂直度觀測：本工程采用激光鉛垂儀進行控制軸線的傳遞，每層控制線用經緯儀引測到外墻

47、上，再用經緯儀進行垂直度觀測。建筑物每層垂直度誤差3mm，全高垂直度誤差20mm；4.1.5 測量質量控制（1）、安排專職人員負責測量放線，中間不得隨意換人。（2）、每次測量堅持自校，達到測量閉合，并定期進行檢查校核。（3）、建、構筑物的主要軸線和控制標高必須由測量員直接施測。工程細部須經測量員復核簽字后才可施工。（4）、建、筑物的軸線、標高、預埋件、予留孔位置，必須經測量員檢查填寫誤差記錄，經質檢員復核認可才可澆砼，測量成果入檔。（5）、每次測量均應做好測量記錄，并及時整理、主要資料按規(guī)定入檔。4.2 基礎施工4.2.1 土方、基坑(槽)開挖本工程土方主要為承臺及地梁開挖期間土方，考慮到承臺

48、數量較多，工期緊，故計劃采用機械開挖，至基底150mm 以上時采用人工清底。場地余土外運，外運距離依實際卸土位置而定。開挖時，不得比規(guī)定的尺寸超寬或超深，發(fā)生超挖者，須報請監(jiān)理，提出處理方案，經批準后方可繼續(xù)施工。所有開挖基坑（槽）的底面必須修平，清除松散落土，控制標高，并夯實、取樣、試驗，使之達到密實度要求。當基底夯實處理后，需報請甲方及監(jiān)理驗收，經其檢查認可后方可開始下步施工。4.2.2 承臺施工1 破樁頭：與承臺土方開挖同時進行。在土方開挖后，測量人員及時進行高程觀測，在每根樁上標出破樁位置線，采用人工破樁頭，準確控制樁頭位置在承臺基底標高上適當部位，破樁時并應注意預留出樁鋼筋與承臺防雷

49、網的聯(lián)接。2 承臺施工：清理完畢基坑后，將坑底原土夯實，清除承臺底積水后進行墊層砼澆筑。承臺墊層為100 厚C10 素砼。墊層施工完畢進行下一步承臺鋼筋綁扎及柱腳插筋安插，同時，樁孔中必須按設計插入短鋼筋，并用高一級標號砼填實，砼澆筑不得間歇。3 承臺模板：采用木模施工，對于局部較深的承臺，考慮到地下水位較高，計劃采用磚胎模。4.2.3 基礎梁施工基礎梁土方開挖與承臺同時進行，開挖后清理梁底浮土，然后進行地梁墊層施工，地梁墊層均100 厚C10 素砼?；拙韬粚?，驗收后方可澆墊層砼。承臺、地梁模板示意圖：承臺模板示意圖完成墊層經清理基槽后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。工序完工應通知設計、監(jiān)理等部門

50、，檢查驗收合格后方可進行承臺、地梁砼澆筑施工。4.2.4 設備基礎施工本工程為工業(yè)廠房，造紙制漿車間、熱電站的設備基礎均較多，設備基礎的類型均較大，內部預埋件較多，且設備基礎施工均在上部結構完成后進行，采取在地梁上加設簡支梁用于支撐設備基礎的方式，為確保設備基礎及預埋件的精確施工，在施工過程中采取如下措施：a) 承臺地梁施工完成后，土方回填至承臺面平，然后進行上部結構施工，在首層支撐架拆除后再進行設備基礎施工，完成后再進行二次回填；b) 在設備基礎施工時，重新引測基礎控制線，采取雙向控制，即：土建測放出設備基礎邊線并進行鋼筋及模板施工，預埋作業(yè)隊再進行預埋件放線，如果二線重合，則表示軸線位置準

51、確，如不吻合，則復查，直至二次放線準確吻合，以確?；A及預埋件位置的準確性；c) 設備基礎施工按承臺的施工方案進行；d) 在砼澆筑完成，但砼尚未終凝前，復核預埋件的位置及標高，如出現(xiàn)因砼振搗而偏差的情況，應及時的校正；e) 對于部份預埋件較大的設備基礎施工（如鍋爐基礎），采取在預埋件中心預鉆100 的孔作為振動棒的下棒孔，同時，對于該部份砼建議設計院及建設方同意采用摻加HA 型微膨劑的膨脹砼，同時該部份砼的塌落度應適當的減少，以保證預埋件下砼的密實性，避免出現(xiàn)空洞或預埋件與砼面分離。f) 在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現(xiàn)問題在

52、砼凝固前進行校正；g) 預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在砼施工過程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于400 的墊板。4.3 模板工程本工程為框架結構，砼結構梁板柱要求為清水砼?？紤]到本工程層高較高，首層層高7 米，計劃采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。同時，考慮到工期緊張，為保證工期并兼顧經濟效益，故在模板選材上，我們決定柱、梁板模板均采用木膠合板。模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：(1)保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；(2)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；(3

53、)模板接縫要嚴密，不得漏漿；(4)便于模板的拆除。4.3.1 柱模為了本工程砼質量達到清水砼的標準，柱箍采用50100 的槽鋼進行加固，豎楞采用60100 木枋，柱子中間不加對拉螺桿，模板采用2cm厚木膠合板模板。為保證模板的側向剛度，柱箍間距為500mm（豎向）。為了保證柱子垂直度，采用48 鋼管作斜撐?？紤]到清水砼的要求，對于柱角模板的接縫處采用雙面膠進行粘貼，以避免出現(xiàn)漏漿而影響工程觀感。柱模斷面示意圖為了保證結構主體四周外柱子在樓層處接頭平順，對于結構主體四周外柱模按下圖示安裝柱箍，以確保節(jié)點無明顯接搓。4.3.2 梁板模梁板支模采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系，并安裝上下頂托組成早拆體系

54、。為保證施工質量，本工程梁底模采用40 厚松雜木板，梁側模采用20 厚木膠合板，樓板模采用20 厚膠合板，梁底采用2m 長100100 木枋，板底采用2m 長50100 木枋。在模板施工過程中，考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預埋件較多，故在梁模施工過程中采取先支底模，在梁鋼筋及預埋件施工完成后再支梁側模的施工方法。滿堂紅架支撐體系示意圖如下：梁 板 支 撐 體 系 示 意 圖4.3.3 樓梯模為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質量，根據我們的施工經驗，認為采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質量通病的較好方法。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖：4.3.4 清水砼模板質量預防措施為

55、保證砼達到清水標準，模板工程是關鍵，在本工程施工中，針對常見的質量問題應采取下列質量預控措施：1、爆模或外凸防治措施：1）柱抱箍底部2m 高范圍內間距控制在30cm 內，往上間距控制在50cm 內；2）螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m 范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm 左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm 深即可。2、垂直度偏差大防治措施：1）柱邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）柱模每側要求不少于兩道斜撐，與水平夾角控制在

56、60左右。3、梁柱接頭不方正，接頭處“穿裙子”及漏漿或施工縫不平齊防治措施：1）柱砼每次澆筑位置至梁底（板底）以上2-3cm 位置（由箍筋或墻上水平筋控制），鋼筋綁扎時應先定出最上口鋼筋綁扎位置；2）梁柱接頭模板按圖配制，并應加設兩道柱箍予以固定；3）板梁與柱接頭處貼粘膠帶；4）改為30 振搗棒振搗，砼可由人工轉向側面入內；5）支柱模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；6）上下段柱接頭處應保證使上段柱的柱模延入下段柱上不小于500，且應緊貼下段 柱砼表面，柱模底部應采用膠紙進行塞縫；7）對于梁柱上的穿螺桿孔應有統(tǒng)一的編號，以使在下次使用時能按原孔位置穿對拉螺桿。4、陰陽角不方正，不順直防治措施：

57、梁、柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋），梁側加壓腳板，柱采用槽鋼抱箍；模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，二層梁板模施工時應先對底部的土進行夯實，密實度應達到95%，同時在支撐鋼管底部墊不小于400 的墊板，以增大受力區(qū)域，梁板跨度大于4m 者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。5、板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施：1）模板、木楞使用前必須過刨；2）同一方格內必須使用同一材質的模板，厚度均勻一致，否則應進行篩選；3）盡量消除引測標高誤差，同時在一方格內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線；4）板縫貼膠粘帶，當板縫大于2mm 時先刮膩子填充，再

58、貼3cm 寬粘膠帶。6、梁側?；虬迥A在砼內防治措施：1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側模上口；2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模 梁側模從梁柱接頭處向中間安裝 板模從梁邊向中間安裝的順序。4.3.5 模板施工質量控制程序本工程模板施工質量控制程序圖如下所示：學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質檢準備書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施弊病的補救措施準備工作技術交底模板選擇模板涂刷隔離劑模板設計與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板支模抽查自檢 執(zhí)行驗收標準不合格品的處理（返工）按件數、各抽查10%，但均不少于3件質量評定拆模注意混凝土楞角成品保護按強度曲線確定拆模時間自檢記錄、質量評定記錄混凝土澆灌命令混凝土澆灌命令測溫記錄事故處理記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工模板工程質量控制程序圖4.4 鋼筋工程4.4.1 鋼筋的進場驗收和存放4.4.1.1 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質量證明。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。（1）.外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應大于4mm 。（2）