《設(shè)備管理_機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《設(shè)備管理_機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案（87頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試施工方案1.機(jī)電工程預(yù)留預(yù)埋（1）管道系統(tǒng)的預(yù)留預(yù)埋預(yù)埋流程閱圖統(tǒng)計(jì)預(yù)埋件數(shù)量列表統(tǒng)計(jì)預(yù)埋件預(yù)埋位置尺寸預(yù)埋件安裝、固定預(yù)埋件加工制作灌澆混凝土前的位置尺寸校核混凝土8小時(shí)凝固前的尺寸校核預(yù)埋件安裝點(diǎn)測(cè)量放線孔洞非永久性預(yù)埋樁的拔除施工預(yù)埋的技術(shù)準(zhǔn)備在工程開(kāi)工后技術(shù)人員應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)施工圖確定給排水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)各子項(xiàng)的穿樓套管、穿梁、板、墻套管、固定支架及支吊架在樓板及墻和梁、柱上的生根固定位置，并在施工圖上標(biāo)出，然后根據(jù)土建結(jié)構(gòu)自然施工順序及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制預(yù)埋件的預(yù)埋施工時(shí)間表，并在表中注明預(yù)埋件的形式、尺寸規(guī)格、預(yù)埋件所在的軸線位置、加工件制作時(shí)間、單個(gè)預(yù)埋件施工時(shí)

2、間。施工預(yù)埋的技術(shù)及質(zhì)量控制措施（a）穿梁、板、墻套管及穿樓防水套管加工和預(yù)埋： ）根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及所穿管道管徑確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆筑。）管道穿地下防水墻體及出外墻管道需預(yù)埋防水套管，防水套管內(nèi)端與墻面平，外端與外保溫外飾面平。給水管道穿越沉降縫及通過(guò)地下室外墻時(shí)，管道應(yīng)安裝伸縮配件。給水引入管，排水排出管與室外管道協(xié)調(diào)施工，鋼筋混凝土水池，剪力墻上預(yù)留的防水套管，管道穿樓板，埋地管及沿墻暗裝的管道，其管道安裝

3、必須與土建施工密切配合，協(xié)同進(jìn)行。管道穿樓板及剪力墻預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)比所穿管道大50-100mm。如圖所示：立柱預(yù)埋鋼板樓板頂板下預(yù)埋鋼板）管道穿過(guò)墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，并有防水措施。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙，宜用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。）同一標(biāo)高成排套管預(yù)留時(shí)，應(yīng)先預(yù)制固定好，再進(jìn)

4、行預(yù)留安裝。安裝方法參見(jiàn)下圖。成排套管安裝（b）管道固定支架及支吊架在樓板上、管井內(nèi)、墻、梁、柱上的生根埋件的加工和預(yù)埋：）根據(jù)管道所在構(gòu)筑物厚度及管道滿水時(shí)承重情況，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋鋼板的厚度、拉筋的直徑、拉筋長(zhǎng)度，或按照施工安裝圖集中要求進(jìn)行預(yù)制加工。）支吊架預(yù)埋件加工好后，應(yīng)敲去焊渣，除去鐵銹，表面不得刷漆。）將預(yù)制加工好的支吊架預(yù)埋件在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)。如果安裝在垂直構(gòu)筑物表面上的托吊架預(yù)埋件，還要校對(duì)其標(biāo)高，找平找正，同時(shí)做好預(yù)檢和隱檢記錄，請(qǐng)施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后一次澆注。）混凝土澆筑完成，模板拆除后，混凝土未凝固前重新核對(duì)吊架預(yù)埋件的坐標(biāo)、標(biāo)

5、高。（2）電氣系統(tǒng)預(yù)留預(yù)埋在板、墻、柱預(yù)埋電氣管線時(shí)，可將通絲管箍與鍍鋅鋼管連接好，為了防止絲扣生銹，鋼管連接前在絲扣處涂抹適量的機(jī)油，管口用絲堵堵嚴(yán)。根據(jù)鋼筋的截面積選擇開(kāi)關(guān)盒、插座盒的深度，利用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定盒子的深度。如開(kāi)關(guān)盒深度確定方法：盒子深度a+b+c+d+10mm，其中：a為鋼筋保護(hù)層厚度,取15mm；b為豎間鋼筋直徑；c為橫間鋼筋直徑；d為電管的外徑（取SC20管外徑）；假如，b=16mm，c=14mm，則應(yīng)選擇15+16+14+26+10=81mm，所以我們選用80mm深的開(kāi)關(guān)盒，且敲落孔距盒底10mm。與木工工長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系，知道頂板使用何種形式的模板，如使用竹膠板，就必須商量

6、在有吊頂房間的管路如何穿模板預(yù)留，達(dá)到不大面積地破壞模板，從而節(jié)約材料，降低工程成本。插座盒的做法與開(kāi)關(guān)盒做法相同，做法示意圖如下：砌筑墻體暗配管：配合砌墻埋設(shè)立管，管子最好放在墻中心，要堵好管口，墻體上的箱（盒）標(biāo)高，采用自制白塑料軟管抄水平。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管，跨接線焊接固定。保證標(biāo)準(zhǔn)層各箱盒口與同一軸線的距離、與建筑物陰陽(yáng)角的距離一致，成排的開(kāi)關(guān)盒之間的水平距離應(yīng)保持一致。要保證強(qiáng)電盒口與弱電盒口的距離在500mm以上，滿足盒口與暖氣片、管道等的間距規(guī)范要求，當(dāng)插座上方有暖氣片時(shí)，其間距應(yīng)大于200mm，下方有暖氣片時(shí)，其間距

7、離應(yīng)大于300mm，在一個(gè)建筑工程上間距必須保持一致，不符合規(guī)范要求時(shí)要采取技術(shù)措施。室內(nèi)煤氣管與明裝或暗裝在墻內(nèi)的配電箱、接線盒的水平位置不得小于100mm。對(duì)開(kāi)關(guān)盒、插座盒影響觀感的重要部位，如門(mén)廳的大理石墻面、浴室、衛(wèi)生間的瓷磚墻面，要結(jié)合土建排磚，瓷磚的寬長(zhǎng)尺寸、厚度應(yīng)了解清楚，對(duì)其位置加以調(diào)整，建議采用以上圖所示的三種排列方式，要求一個(gè)建筑物內(nèi)采用同一個(gè)排列方式。注意與土建配合，防止開(kāi)關(guān)、插座盒入墻過(guò)深。配電箱、開(kāi)關(guān)盒的位置不應(yīng)設(shè)在門(mén)、窗的開(kāi)啟方向后面，以及影響設(shè)備操作處；中途接線盒應(yīng)設(shè)在不影響視線美觀的地方 。 2.通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝及技術(shù)措施（1）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備

8、到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開(kāi)箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄表，并由建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。冷凍機(jī)組的安裝（a）安裝前準(zhǔn)備工作）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；

9、若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。）用水準(zhǔn)儀測(cè)出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）安裝：）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；）設(shè)備就位；）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；）安裝減振器（減震墊），減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。）將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝（a）安裝前準(zhǔn)備工作：）按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；）由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心

10、線；）比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。）安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。）用水準(zhǔn)儀測(cè)出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（b）安裝：）底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；）設(shè)備就位；）用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；）安裝橡膠減震墊。）將設(shè)備放下，置于減振墊上；）精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每

11、組不超過(guò)3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。冷卻塔的安裝：冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場(chǎng)組裝，我們配合其施工。冷卻塔安裝應(yīng)注意對(duì)冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤(pán)水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固?？照{(diào)機(jī)組的安裝：（a）工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣處理設(shè)備開(kāi)箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。（b）安裝方法：風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊

12、；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差0.11000。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用1016 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響吊頂高度。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝：（a）工藝流程：預(yù)檢電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)放線吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管檢驗(yàn)（b）操作工藝：）風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。）風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。）風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察23min 不滲不漏。）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求

13、定出風(fēng)機(jī)盤(pán)管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水管應(yīng)有排水坡度。）冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管專用不銹鋼軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整

14、體拆卸和維修。風(fēng)機(jī)的安裝：（a）工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收（b）風(fēng)機(jī)安裝：）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平

15、整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.52.5 倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正

16、確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（2）金屬風(fēng)管及其部件的制作安裝：金屬風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門(mén)從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成

17、后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。風(fēng)管及其部件制作：（a）風(fēng)管連接：咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭連接形式。（b）圓形法蘭的加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫(huà)線割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。（c）矩形法蘭的加工：矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊

18、接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。（d）風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。（e）風(fēng)管與法蘭鉚接：風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接。風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手

19、動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管彎頭b500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放、碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。風(fēng)管支、吊架的制作及安裝：（a）確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架。（b）風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)

20、格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。（c）吊架安裝前應(yīng)除銹、刷漆，吊桿外露絲扣長(zhǎng)出約為1020mm，并墊上墊片。（d）吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門(mén)的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。風(fēng)管及閥部件的安裝：風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)拼裝）。（a）風(fēng)管安裝順序：主管各類閥件支管各類閥件風(fēng)口。安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。（c）風(fēng)管采用法

21、蘭連接，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。（d）風(fēng)口、防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。（e）送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花板面平。明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。（f）風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥、防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過(guò)墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支

22、架。（g）成品保護(hù)：）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。金屬風(fēng)管及部件保溫（a）工藝流程：隱檢 黏保溫釘鋪保溫板黏縫纏玻璃絲布刷防火涂料（b）所用保溫材料要具備出廠合格證明書(shū)并附有相關(guān)管理部門(mén)的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。（c）所用保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；（d）鍍鋅鋼板制作的空

23、調(diào)風(fēng)管采用帶鋁箔橡塑發(fā)泡板保溫，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。消防排煙管道采用離心玻璃棉板，外纏密紋玻璃絲布刷防火涂料。（e）風(fēng)管保溫在任何位置均不得間斷，管道支吊架處必須襯填浸過(guò)熱瀝青的硬木雙合管夾。（f）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。水平垂直搭接（h）粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè)。保溫釘粘上后應(yīng)待1224h后再鋪覆保溫材料。保溫釘距邊的距離應(yīng)75mm，釘與釘之間的距

24、離應(yīng)450mm。（i）風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接斗處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好、嚴(yán)密、無(wú)縫隙。（j）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。聚乙烯保溫材料每塊之間的搭頭采取下圖做法。保溫材料縱橫縫錯(cuò)開(kāi)保溫材料縱橫縫錯(cuò)開(kāi)保溫材料下壓壓平搭頭做法 （k）成品保護(hù)保溫工程應(yīng)在風(fēng)管安裝檢查驗(yàn)收，并辦理隱檢記錄后方可施工。保溫材料現(xiàn)場(chǎng)堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫(kù)房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。鍍鋅鐵絲、防火塑料布、保溫釘及保溫膠等材料應(yīng)放在庫(kù)房?jī)?nèi)保管。）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。）保溫后

25、留下的碎料應(yīng)由施工的班組自行清理，分類存放、處理。）風(fēng)管保溫后，應(yīng)盡量減少在風(fēng)管上部交叉施工（如穿線、電纜敷設(shè)等），保證風(fēng)管的保溫層及隔氣層、保護(hù)層的損毀。（3）空調(diào)水管的安裝按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管、冷卻水管采用焊接鋼管焊接連接，空調(diào)冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝支管。焊接管道安裝：（a）管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作：焊接前應(yīng)將管子焊端坡口面管壁一定范圍內(nèi)鐵銹、泥土、油脂、毛刺等污物清除干凈，直到露出金屬光澤；安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。 （b）鋼管及管件在焊

26、接之前，應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和焊接方式，并考慮到保證焊接質(zhì)量、便于操作、減少填充金屬和減少焊接變形等原則，選擇符合設(shè)計(jì)要求的坡口型式。（c）組對(duì)）兩根管子焊接連接時(shí)，組對(duì)應(yīng)保持中心線在一條線上，以便在焊口處不錯(cuò)口、不出彎；兩根管子壁厚相同，在組對(duì)對(duì)應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：I、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于1mm；、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的20，且不大于2mm。（d）焊接要求）管道、管件組對(duì)好后，先施定位焊，一般分上下左右四處定位焊，但最少不應(yīng)少于三處。定位焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長(zhǎng)度一般為1015mm，高度為24mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的23。定位焊時(shí)，如

27、發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。）管道、管件組對(duì)、定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空處于外力作用下施焊。）每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、砂眼等缺陷，焊縫表面成形良好。）管道的焊縫位置應(yīng)遵守下列規(guī)定：不得在焊縫所在處開(kāi)孔或接分支管； 管子上對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm；鋼板卷管對(duì)接時(shí)，鋼板卷管上的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)一定距離，一般應(yīng)為管子外徑的1412，但不得小于100mm；管道連接時(shí)，兩相鄰的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200mm；管道上的焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻或樓板等處的套管內(nèi)。焊縫距支、吊架的距離不

28、得小于100mm。）為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。（e）管道上的所有閥門(mén)在安裝前必須按規(guī)范要求抽查試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（f）管道安裝過(guò)程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無(wú)壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。（g）注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。冷凝水鍍鋅鋼管安裝：（a）對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花板內(nèi)的空間就多，對(duì)安裝高度的影響較大。因

29、此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。（b）冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，要求絲扣部分只可露出23 個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆。管件安裝：（a）焊接鋼管的安裝，采用壓制彎頭。（b）冷凍（冷卻）水管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。（c）冷凍（冷卻）水管的三通均現(xiàn)場(chǎng)

30、制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)ǎ標(biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開(kāi)料焊接。（d）鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。閥門(mén)安裝：管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門(mén)安裝程序?yàn)椋洪y門(mén)檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門(mén)安裝及固定。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)注意：（a）絲扣閥門(mén)應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門(mén)為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。（b）法蘭閥門(mén)與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外）。（c）閥

31、門(mén)的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門(mén)（特別是電動(dòng)閥門(mén)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。（d）閥門(mén)安裝位置應(yīng)避開(kāi)墻體或其他可能阻止閥門(mén)操作維修的地方。管道支吊架制作安裝：（a）管道支架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場(chǎng)加工制作。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求見(jiàn)下表：管道支吊架最大間距管徑1520253240507080100125150200250300保溫管道1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.51112（b

32、）支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開(kāi)孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（c）對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。（d）保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆?？照{(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓：管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)

33、試壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行系統(tǒng)試壓。（a）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓）管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等）閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設(shè)備的連接。）在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè)02.5MPa 的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。）在管

34、道中充滿水，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。）沖洗干凈后，再加水試壓，用電動(dòng)試壓泵打壓至壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即工作壓力的1.5倍，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。）試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓用水的收集，以免污染地面。（b）管道系統(tǒng)試壓：）試驗(yàn)壓力：冷卻水系統(tǒng)管道工作壓力為1.05MPa，試驗(yàn)壓力為1.55MPa。冷凍水系統(tǒng)管道工作壓力為1.30MPa，試驗(yàn)壓力為1.80MPa。）試壓準(zhǔn)備：編

35、制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。完成管道及閥門(mén)安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為02.5MPa，壓力表不得少于2 塊。不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。試驗(yàn)前將管道末端封堵。）管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓

36、力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。）冷凝水管通水檢漏：冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（c）管道系統(tǒng)沖洗：空調(diào)水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，以清除管道系統(tǒng)中的污物，并檢驗(yàn)水系統(tǒng)的連通情況，同時(shí)進(jìn)行水量分配。）系統(tǒng)沖洗前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。）試運(yùn)行沖洗前，冷水機(jī)組和冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔和所有空調(diào)末端設(shè)備必須完成動(dòng)力和控制接線，并整

37、定完畢。）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：所有控制閥門(mén)應(yīng)安裝完畢，冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時(shí)緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開(kāi)。水泵前后的所有臨時(shí)盲板應(yīng)全部拆除。所有橡膠軟接頭的限位拉桿螺絲伸縮間距應(yīng)正確合理。自動(dòng)放氣閥應(yīng)安裝完畢，在放空時(shí)，應(yīng)注意防止水淋濕設(shè)備和電控柜。排污閥應(yīng)安裝完畢，排污應(yīng)暢通無(wú)阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。壓力表安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。溫度計(jì)暫不安裝。為了污水不進(jìn)入主機(jī)循環(huán)，主機(jī)冷凍、冷卻系統(tǒng)主干管應(yīng)增加連通管和閥門(mén)，并且處于開(kāi)啟狀態(tài)。）冷卻塔的準(zhǔn)備：冷卻塔的水盤(pán)和塔內(nèi)的雜物、灰塵必須清理和清洗干凈。冷卻塔進(jìn)、回水管道上的閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉，待冷卻水系統(tǒng)入水時(shí)再逐個(gè)打開(kāi)。冷卻

38、塔的平衡管、溢流管、排污管和補(bǔ)給水管及閥門(mén)應(yīng)全部安裝完畢，閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉。）空調(diào)末端設(shè)備的準(zhǔn)備：所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)機(jī)和新風(fēng)柜進(jìn)回水管上的閥件應(yīng)安裝完畢，管網(wǎng)入水前應(yīng)確保設(shè)備進(jìn)、回水管上的閥門(mén)已關(guān)閉。風(fēng)柜和新風(fēng)機(jī)的壓力表應(yīng)安裝完畢，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。溫度計(jì)暫不安裝。）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：系統(tǒng)主干管上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，各支干管與主干管連接的總閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。各冷卻水管末端應(yīng)盡量在進(jìn)、回水管處設(shè)置23 個(gè)連通點(diǎn)（運(yùn)行排污后必須拆除）。（d）冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末

39、端設(shè)備。本階段的試運(yùn)行沖洗步驟如下：灌水：冷凍水系統(tǒng)入水由膨脹水箱補(bǔ)給。主管網(wǎng)排污：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門(mén)，然后在主機(jī)房?jī)?nèi)開(kāi)啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。重復(fù)灌水、排水，直到管網(wǎng)水干凈為止。支管網(wǎng)排污：主管網(wǎng)水干凈后，再進(jìn)行支管網(wǎng)排污，步驟是開(kāi)啟各層冷凍水管的總閥，然后灌水，直至管網(wǎng)灌滿水后關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門(mén)及各平層總閥，再次排水；待主管排清水后再開(kāi)啟各平層總閥排水，直至排清水為止。如此重復(fù)多次，直至主管網(wǎng)水干凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開(kāi)其中一臺(tái)冷凍水泵進(jìn)、出水管上的閥門(mén)，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開(kāi)一臺(tái)水泵

40、，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門(mén)，清洗過(guò)濾網(wǎng)，如果是循環(huán)沖洗約2030min 后，停泵進(jìn)行第一次排污。排污：打開(kāi)所有冷凍水管上的排水閥進(jìn)行排水，待水排清后，再拆出Y型過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水沖洗排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)。當(dāng)拆洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開(kāi)冷凍水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。）第二階段：管網(wǎng)連接空調(diào)末端設(shè)備進(jìn)行沖洗（不入冷凍主機(jī)）本階段的試運(yùn)行沖洗特點(diǎn)為：水進(jìn)入風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)柜和新風(fēng)柜與管網(wǎng)一起進(jìn)行沖洗。在第一階段沖洗完成后，確認(rèn)管網(wǎng)清潔后，進(jìn)行本階段沖洗，其步驟如下：風(fēng)柜管

41、路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開(kāi)啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凍水進(jìn)水閥門(mén)，并開(kāi)啟風(fēng)柜的放空閥門(mén)，待確認(rèn)風(fēng)柜內(nèi)水滿后，關(guān)閉放空閥，然后開(kāi)啟進(jìn)水閥，再開(kāi)啟排污閥，排至水質(zhì)干凈為止。最后開(kāi)啟回水閥，并不定期進(jìn)行風(fēng)柜排污。風(fēng)機(jī)盤(pán)管管路沖洗：按照第一階段管網(wǎng)入水的方法將管網(wǎng)灌滿水，開(kāi)啟水泵，然后逐臺(tái)緩慢開(kāi)啟風(fēng)機(jī)盤(pán)管冷凍水放空閥，再開(kāi)啟回水閥門(mén)(二通閥也應(yīng)開(kāi)啟)，直至放空閥門(mén)水質(zhì)干凈后關(guān)閉回水閥，再開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，直至放空閥門(mén)水質(zhì)干凈為止，關(guān)閉放空閥，再開(kāi)啟回水閥，并清除水盤(pán)內(nèi)的雜物。逐步關(guān)閉各平層的連通管，進(jìn)行第三階段沖洗。）第三階段：管網(wǎng)連接冷水機(jī)組沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：

42、管網(wǎng)的主干管與冷水機(jī)組一道沖洗。其步驟如下：在風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管排污運(yùn)行后，繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)行排污工作，直至水質(zhì)干凈為止。拆除冷水機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。按照第一階段的沖洗和排污方法，啟動(dòng)冷凍水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水一沖洗一排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進(jìn)入水運(yùn)行正常階段，在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過(guò)程中冷凍水泵等的運(yùn)行情況、出現(xiàn)的各種問(wèn)題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考。（e）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗：冷卻水系統(tǒng)擬定分兩階段進(jìn)行：）第一階段：冷卻水管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖

43、洗的特點(diǎn)是：冷卻水管網(wǎng)和冷卻塔啟動(dòng)聯(lián)合沖洗管網(wǎng)，水不進(jìn)入冷水機(jī)組。具體步驟如下：灌水：選定一二臺(tái)冷卻塔，開(kāi)啟冷卻塔進(jìn)、回水管上的閥門(mén)和冷卻塔平衡管上的閥門(mén)。開(kāi)啟供水管上的閥門(mén)向冷卻水管網(wǎng)灌水，直至管網(wǎng)灌滿水為止。然后關(guān)閉供水閥，在主機(jī)房進(jìn)行排污，并清洗過(guò)濾網(wǎng)。如此進(jìn)行多次，直至水質(zhì)干凈為止。沖洗：待管網(wǎng)水確認(rèn)干凈后，再次灌滿水后，打開(kāi)其中一臺(tái)冷卻水泵進(jìn)、出水管上的閥門(mén)，然后啟動(dòng)進(jìn)行管網(wǎng)的循環(huán)沖洗。監(jiān)視水泵進(jìn)出口壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓力降低時(shí)，另開(kāi)一臺(tái)水泵，然后停止原運(yùn)行水泵，并關(guān)閉閥門(mén)，清洗過(guò)濾網(wǎng)，如此循環(huán)沖洗約2030min 后，停泵進(jìn)行第一次排污。排污：打開(kāi)所有冷卻塔水管上的排水閥進(jìn)行排水，待

44、水排清后，再拆出Y 形過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。進(jìn)行第一次排污后，按照上述灌水沖洗排污的步驟，循環(huán)進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。不定期再進(jìn)行排污和拆洗Y 形過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)，并同時(shí)清洗冷卻塔。當(dāng)拆洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)確認(rèn)水質(zhì)較干凈后，逐漸增開(kāi)冷卻水泵。在確認(rèn)管網(wǎng)內(nèi)的水澄清后，可進(jìn)行第二階段的試運(yùn)行沖洗。）第二階段：運(yùn)行沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：管網(wǎng)與冷卻塔、冷水機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行沖洗。其步驟如下：拆除冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)出水管上的盲板，并清除橡膠軟接頭內(nèi)的所有雜物，重新接通管道，開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)行運(yùn)行，并關(guān)閉連通閥。逐臺(tái)打開(kāi)冷水機(jī)組冷凝器進(jìn)、出水管上的所有閥門(mén)，按照第一階段入水的方法將管網(wǎng)灌滿水。按照第一階段的沖洗和排污方法，先后啟動(dòng)

45、冷卻水泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，然后排污，反復(fù)按照灌水沖洗排污的步驟進(jìn)行，直至管網(wǎng)沖洗干凈。沖洗工作到上階段已進(jìn)水運(yùn)行正常階段。在這個(gè)階段中，對(duì)沖洗過(guò)程冷卻水泵等的運(yùn)行情況出現(xiàn)的各種問(wèn)題和測(cè)量的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均需做好原始記錄，以供系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行時(shí)參考?？照{(diào)水管及部件保溫：冷凍水管、冷凝水管、冷凍水泵及部件（閥門(mén)、膨脹節(jié)、法蘭盤(pán)）等采用橡塑發(fā)泡保溫，自帶不燃燒材料保護(hù)層。（a）保溫準(zhǔn)備工作：全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。選擇符合管徑要求的管套。管道已經(jīng)通過(guò)試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過(guò)節(jié)24 小于以上），沒(méi)有退油現(xiàn)象。（

46、b）管道保溫工序）將橡塑保溫管套沿縱向剖輕輕拉開(kāi)，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。）管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的端面（環(huán)縫）上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開(kāi)，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。（c）管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)）管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門(mén)等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)物形狀加工，開(kāi)料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。）風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤(pán)范圍內(nèi)，以防冷凝水滴在天花上。）管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。3.給水排水工程施工方法及

47、技術(shù)措施（1）給排水管道安裝給水、中水、壓力排水、雨水管道安裝本工程中給水、中水給水、壓力排水及雨水管道均采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接或溝槽連接，DN15mm時(shí)為550； 施焊前將焊絲加熱，并將加熱的焊絲放入焊粉中蘸上一層焊藥，再進(jìn)行施焊；焊接時(shí)宜采用單層單道焊。若采用多層焊接時(shí)，應(yīng)采用多層單道焊。底層選用細(xì)焊絲，其他各層宜采用較粗焊絲。各層表面焊渣應(yīng)清除干凈，接頭錯(cuò)開(kāi)；焊后熱處理時(shí)應(yīng)采取措施，防止熱處理焊件變形；黃銅氣焊每條焊縫應(yīng)一次焊完，不得中斷。石棉板吊卡管道D焊劑HD 銅管焊接連接示意圖 （d）薄壁銅管卡壓連接方法：）卡壓連接優(yōu)點(diǎn)： 連接可靠安全，卡壓式接頭連接強(qiáng)度高，抗振動(dòng)。將連接部位一

48、次性做“死”，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性。施工便利快捷，管件的現(xiàn)場(chǎng)焊接或套絲作業(yè)施工吃力、漏水率高、污染環(huán)境、容易造成風(fēng)險(xiǎn)。卡壓式管件現(xiàn)場(chǎng)安裝極為便利，安裝時(shí)間僅為焊接管件或套絲管件的1/3時(shí)間，縮短了工期，降低了費(fèi)用，避免了漏水，減少了風(fēng)險(xiǎn)?？▔菏焦芗M足了嵌入式安裝的要求，極大地降低了隱蔽環(huán)境中水管漏水的可能性，降低了維修和更新的風(fēng)險(xiǎn)，管件接頭緊湊，不會(huì)對(duì)建筑物墻體造成根本性的損壞。）卡壓連接要求：卡壓式連接在施工前也應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并做好相關(guān)檢驗(yàn)記錄。卡壓連接管子的斷口端面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴(kuò)口。安裝時(shí)應(yīng)使用專用扳手或活絡(luò)扳手，嚴(yán)禁使用管鉗旋緊螺母。再擰緊螺母時(shí)一

49、定要選用與螺口直徑相對(duì)應(yīng)的扳手，不得采用超常手柄的扳手?jǐn)Q緊螺栓，一方擰緊過(guò)當(dāng)而造成螺母開(kāi)裂或管子產(chǎn)生塑性變形，最終造成管路漏水?？▔菏阶香~管必須用專用卡壓工具進(jìn)行安裝。安裝過(guò)程必須嚴(yán)格按安裝步驟進(jìn)行，否則易導(dǎo)致滲漏。手動(dòng)杠桿式卡壓工具應(yīng)保持柄部支點(diǎn)間有10mm以上間隙，如果間隙不足10mm或加力后卡壓塊前后間隙不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓。手動(dòng)液壓式和電動(dòng)液壓式工具極限壓力出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意折卸。）卡壓連接方法：切割：按設(shè)計(jì)尺寸確定管材長(zhǎng)度，使用專用切斷刀進(jìn)行切割。切割面必須與銅管中心線垂直，否則應(yīng)用鏈銼修平。 去毛刺：用專用鉸刀將內(nèi)外壁毛刺去掉。 插裝：將管材用力插入管件承口中，到達(dá)定位環(huán)（點(diǎn)）后要使管材和管件作相對(duì)的