《彈簧圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《彈簧圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程.doc（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、長(zhǎng)城重工http:/ 彈簧圓錐破碎機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 目錄 1總則 2完好標(biāo)準(zhǔn) 3操作規(guī)程 4維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 5檢維修規(guī)程 6試車與驗(yàn)收規(guī)程1總則1.1主體內(nèi)容與適用范圍：1.1.1本規(guī)程規(guī)定了彈簧圓錐破碎機(jī)的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、試車與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。1.1.2本規(guī)程適用于全公司彈簧圓錐破碎機(jī)。1.2編寫(xiě)修訂依據(jù)：SHS01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量中心設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度GB50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件完整齊全,質(zhì)量符合要求2.1.1設(shè)備基礎(chǔ)完整無(wú)損,地腳螺拴、定位絲桿可靠適用。2.1.2零件齊

2、全，靈活好用。2.1.3電流表指示靈敏、準(zhǔn)確。2.1.4V帶齊全無(wú)損，張力適中。2.1.5各緊固件齊全可靠。2.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.2.1設(shè)備能力滿足生產(chǎn)要求。2.2.2運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音,電流指示穩(wěn)定。2.2.3潤(rùn)滑劑選用正確,各軸承溫度不超過(guò)75。2.3技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確2.3.1設(shè)備有產(chǎn)品合格證,安裝、檢修及竣工驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間或累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間有統(tǒng)計(jì)、記錄。2.3.3設(shè)備有總圖和易損零、部件圖紙。2.3.4設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1機(jī)組整潔,油漆完整。2.4.2軸承潤(rùn)滑密封可靠無(wú)泄漏。2.4.3殼體中分面密封

3、可靠。3彈簧圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程3.1啟動(dòng)前3.1.1檢查流程是否正確3.1.2檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝臵是否清潔。3.1.3試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，油壓是否在之間；檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。3.1.4檢查基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象；對(duì)輪螺絲是否松動(dòng)，膠圈是否損壞。3.1.5檢查傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。3.1.6檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開(kāi)車。3.1.7檢查彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損；彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定；各組彈簧壓縮量是否一致。3.1.8檢查排礦口間隙是否合

4、乎要求；PYD1750圓錐破排礦口間隙保持在5-15mm。3.1.9校正皮帶的拉緊程度。3.1.10檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況；檢查電流表指針是否在零位。3.2破碎機(jī)的啟動(dòng)：3.2.1開(kāi)機(jī)前的檢查確認(rèn)無(wú)誤后可首先啟動(dòng)油泵。3.2.2油泵啟動(dòng)至少運(yùn)行兩分鐘后并且回油溫度達(dá)到后方可啟動(dòng)破碎機(jī)。3.2.3破碎機(jī)空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查和記錄空轉(zhuǎn)電流。沒(méi)有異常后啟動(dòng)給料設(shè)備。3.3破碎機(jī)的運(yùn)行3.3.1機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機(jī)的軸承的發(fā)熱情況，軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)80。3.3.2油溫加熱到2530度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)分鐘后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.1

5、8Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。3.3.3每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。3.3.4破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘后，才能開(kāi)啟皮帶，開(kāi)始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時(shí)調(diào)整排礦粒度。3.3.5破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規(guī)定的物料最大粒度，PYT-D1750最大進(jìn)料粒度不超過(guò)100mm，PYT-D1710最大進(jìn)料粒度不超過(guò)85mm。3.3.6運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高

6、度，輸出油壓不底于額定油壓（.Kg/c）回油溫度不高于3.3.7檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過(guò)額定電流，電機(jī)溫度低于。3.3.8注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。3.4破碎機(jī)的停機(jī)3.4.1首先停止給料設(shè)備。3.4.2破碎機(jī)空轉(zhuǎn)兩分鐘檢查空轉(zhuǎn)和記錄電流。3.4.3停機(jī)并記錄慣性停車時(shí)間。3.4.4破碎機(jī)停機(jī)后油泵至少再運(yùn)行分鐘后再停止。4彈簧圓錐破碎機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）4.1.1日常檢查：每隔

7、兩小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：a）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；b）檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度45為宜，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)80，滑動(dòng)軸承最高不超過(guò)70，電機(jī)溫度不得超過(guò)60；c）檢查設(shè)備是否完整，安全設(shè)施是否齊全，各部螺栓有無(wú)明顯松動(dòng)，各部油管、水管有無(wú)泄漏；d）三角帶有無(wú)松動(dòng)、打滑、斷裂；e）檢查轉(zhuǎn)子軸承潤(rùn)滑，按規(guī)定加注潤(rùn)滑油；f）動(dòng)錐、定錐襯板有無(wú)明顯松動(dòng)、裂紋；g）保險(xiǎn)彈簧、螺桿是否斷裂；h）潤(rùn)滑油進(jìn)破碎機(jī)的壓力要大于0.08MPa，做好檢查記錄；i）回油溫度正常時(shí)應(yīng)低于50度，當(dāng)回油溫度高于50度時(shí)要馬上報(bào)告，做好檢查記錄；j）過(guò)油窗檢查油箱油位高低，油

8、位變高說(shuō)明油箱進(jìn)水，必須立即仃機(jī)。油位變低，說(shuō)明有漏油發(fā)生，應(yīng)停機(jī)檢查；k）檢查回油是否有進(jìn)水乳化現(xiàn)象；l）每周向支撐環(huán)螺紋各加油點(diǎn)加油。4.1.2設(shè)備的潤(rùn)滑：（操作人員負(fù)責(zé)）a)每班檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤(rùn)滑表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑；b)潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定的牌號(hào)，采用代用油時(shí)，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；c)油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過(guò)潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤(rùn)油。d)發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因，立即通知維護(hù)人員進(jìn)行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、換油、清洗軸承箱外、

9、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；f)注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時(shí)需立即處理，處理不了要及時(shí)報(bào)告；a） 每班停車后應(yīng)對(duì)全部潤(rùn)滑系統(tǒng)外部進(jìn)行清掃，內(nèi)部清理雜質(zhì)；b） b）必須保持機(jī)體整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；c） c）定期清理清理破碎機(jī)內(nèi)以及周圍的異物；d） 4.1.4設(shè)備的清掃：（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a)設(shè)備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b)設(shè)備各個(gè)部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無(wú)粉塵、無(wú)油垢、無(wú)臟物；c)嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機(jī)各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。4.2定期維護(hù)保養(yǎng)（維修人員負(fù)責(zé)）4.2.1每班按巡回檢修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行

10、點(diǎn)檢，并做好記錄。4.2.2每班檢查各緊固螺栓是否牢固可靠松緊適度。4.2.3檢查三角帶有無(wú)松動(dòng)、打滑、斷裂，如有要及時(shí)調(diào)整更換。4.2.4每月檢查動(dòng)錐、定錐襯板有無(wú)明顯松動(dòng)、裂紋。4.2.5每班檢查保險(xiǎn)彈簧、螺桿是否斷裂，不符合要求應(yīng)更換。4.2.6每周檢查一次破碎機(jī)里膛各護(hù)板和動(dòng)錐定錐襯板磨損情況，視磨損情況進(jìn)行更換。4.2.7每3月檢查大小錐齒輪磨損情況，按齒輪嚙合標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定。4.2.8每班檢查潤(rùn)滑裝臵，油溫、油壓均正常，管路暢通無(wú)泄漏，給油壓力應(yīng)在0.080.15MPa范圍內(nèi)。4.2.9每班檢查液壓系統(tǒng)鎖緊裝臵不泄壓，管路暢通無(wú)泄漏。4.2.10電流過(guò)高時(shí)要及時(shí)降低給料速度或停機(jī)調(diào)整破碎

11、排礦口間隙。注意礦石濕度，防止?jié)竦V石進(jìn)入破碎腔造成機(jī)器過(guò)載停車，及時(shí)調(diào)整排礦口間隙換。4.2.11根據(jù)彈簧圓錐破碎機(jī)潤(rùn)滑要求更換潤(rùn)滑油，并做好記錄。4.2.12檢查電機(jī)軸承，必要時(shí)更換。4.2.13檢查電動(dòng)機(jī)各頂繞組的絕緣是否符合要求。4.3凡遇有下列情況之一時(shí)，必須緊急停車4.3.1破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。4.3.2電流超過(guò)額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無(wú)效。4.3.3破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。4.3.4破碎機(jī)聲音十分異常。4.4彈簧圓錐破碎機(jī)常見(jiàn)故障的原因判斷及排除方法見(jiàn)表2。5彈簧圓錐破碎機(jī)檢修規(guī)程5.1檢修周期與內(nèi)容：5.1.1檢修周期（見(jiàn)表3）根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀

12、況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期5.1.2檢修內(nèi)容5.1.2.1小修內(nèi)容：a)檢查和緊固傳動(dòng)部件螺栓；b)檢修破碎機(jī)本體與管道漏料、漏油處；c)檢查修理內(nèi)部襯板與螺栓；d)檢查或更換彈簧；e)檢查或更換潤(rùn)滑油；f)檢查、清洗稀油站及液壓站過(guò)濾器；g)檢查疏通冷卻水管道；h)校驗(yàn)主機(jī)的聯(lián)鎖控制是否可靠。5.1.2.2中修內(nèi)容：a)包括小修各項(xiàng)內(nèi)容；b)檢查或更換稀油站及液壓站給油泵；c)檢查及維護(hù)或修理電機(jī)、傳動(dòng)軸承，并校正同軸度。5.1.2.3大修內(nèi)容：a)包括中修的全部?jī)?nèi)容；b)檢查、刮研或更換主軸瓦；c)更換或修補(bǔ)錐襯板、內(nèi)圓錐；d)檢查或調(diào)節(jié)軸承間隙和齒輪嚙合間隙；e)校正、焊補(bǔ)或更新本體；f)檢查

13、修理或更換大小齒輪；g)檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)；進(jìn)行電器、儀表大修；h)設(shè)備防腐油漆。5.2檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1拆卸前的準(zhǔn)備5.2.1.1掌握破碎機(jī)運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙質(zhì)料。5.2.1.2備齊檢修工具、量具、起重工具、配件及材料。5.2.1.3設(shè)備停運(yùn)后，斷電，清理周邊石塊，便于檢修。5.2.1.4確定檢修用備件，材料準(zhǔn)備工作。5.2.2拆卸與檢查：5.2.2.1拆卸上架體前，首先要檢查臂架襯套間隙；檢查防塵密封圈和防塵罩間的間隙；檢查齒輪嚙合間隙；檢查回油濾網(wǎng)（潤(rùn)滑油箱中）。5.2.2.2拆卸掉定錐襯板。5.2.2.3拆卸下定錐襯板檢查支撐環(huán)磨損及變形情況，如果不能繼續(xù)使用，需要更換支撐

14、環(huán)。5.2.2.4檢查上架體金屬接觸的地方磨損情況，如有損傷及時(shí)修復(fù)。5.2.2.5檢查支撐環(huán)固定螺栓碟形墊片，如果發(fā)現(xiàn)墊片已經(jīng)壓平，則墊片不能再使用，需要更換新的碟形墊片。5.2.2.6拆卸臂架襯套，如果臂架襯套與主軸襯套間隙過(guò)大，更換臂架襯套。5.2.2.7拆卸主軸及主軸襯套。5.2.2.8檢查液壓缸襯套有無(wú)磨損和劃痕。5.2.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.3.1機(jī)座：a) 鑄鐵表面應(yīng)光潔無(wú)粘砂、氣孔、縮孔、夾渣、裂紋等缺陷，否則應(yīng)修補(bǔ)或更換；b)安裝要按技術(shù)規(guī)定執(zhí)行；c)機(jī)座的水平偏差不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m；d)機(jī)座上面的部件，應(yīng)在機(jī)座找平、找正并緊固好螺栓后，方可進(jìn)行安裝；e)機(jī)座梯形面堆焊加

15、工，機(jī)座筋開(kāi)裂焊接，中心孔燒焊加工以及機(jī)座彈簧栓孔鑲套，均應(yīng)保證焊接及加工質(zhì)量，符合圖紙要求。5.2.3.2傳動(dòng)軸部分：5.2.3.2.1傳動(dòng)軸不允許有碰傷，銹蝕和傳動(dòng)不良現(xiàn)象。5.2.3.2.2傳動(dòng)軸安裝應(yīng)符合下列要求：a)傳動(dòng)軸水平偏差不大于0.1mm/m；b)傳動(dòng)軸軸向串動(dòng)量：滑動(dòng)軸承不大于11.5mm，滾動(dòng)軸承不大于0.250.3mm。5.2.3.2.3軸瓦間隙應(yīng)符合以下要求：a) 巴氏合金軸瓦：頂間隙為軸頸直徑的2.43.7，側(cè)間隙為軸頸直徑的1.21.4；b)銅軸瓦：頂間隙為軸頸直徑的3.53.7，側(cè)間隙為軸頸直徑的1.751.9；c)軸瓦接觸點(diǎn)每平方米應(yīng)不少于12點(diǎn)，接觸角度應(yīng)為

16、7090左右。5.2.3.3支承環(huán)a)支承環(huán)與機(jī)座配合梯形面，要求大斜面在高度接觸不少于70%，小斜面不少于50%；b)支承環(huán)機(jī)座上的彈簧螺栓孔中心距偏差應(yīng)小于1mm，小斜面不少于50%；c)支承環(huán)下部防塵毛氈圈應(yīng)平整，封塵嚴(yán)密，毛氈寬度應(yīng)為23mm的壓縮量，其厚度不宜小于30mm；d)支承環(huán)側(cè)面油孔，油槽均應(yīng)通暢，無(wú)泥污。5.2.3.4機(jī)座彈簧a)必須保持上部彈簧鋼度一致，及下部彈簧鋼度一致，不允許將已疲勞或鋼度不同的彈簧混合，搭配使用；b)彈簧預(yù)緊后長(zhǎng)度應(yīng)一致，使其符合使用單位規(guī)定值，彈簧收緊后，不應(yīng)產(chǎn)生傾斜，其歪量不得大于35mm。5.2.3.5機(jī)座襯套：機(jī)座襯套壓入機(jī)座后，如內(nèi)孔徑縮小

17、或達(dá)不到規(guī)定間隙要求是可用專用工具進(jìn)行鏜孔。5.2.3.6偏心套：a)對(duì)應(yīng)于大齒輪配重方向上的偏心套外向表面必須光滑，應(yīng)將嵌布在麻點(diǎn)裂紋中細(xì)小顆粒清洗干凈；b)吊裝偏心套（包含大傘齒輪）時(shí)，大傘齒輪配重應(yīng)臵于小傘齒輪上方，使大傘齒輪外端對(duì)齊，偏心套與機(jī)座襯套的配合間隙為1.52mm；c)偏心套軸套與機(jī)座襯套的接觸長(zhǎng)度，自機(jī)座襯套上口向下，不應(yīng)少于全長(zhǎng)度的1/3；d)大小傘齒輪的齒面接觸：在齒高度上不應(yīng)少于40%，在長(zhǎng)度上應(yīng)不少于5060%。5.2.3.7球面軸承：a)球面軸承與球面軸承座用圓銷固定，應(yīng)澆灌鋅合金，圓銷頭不應(yīng)露出軸承表面；b)球面軸承與破碎錐球面的接觸寬度，應(yīng)為球面軸承半徑的1/

18、31/2；接觸點(diǎn)每平方厘米不少于1點(diǎn)，并應(yīng)沿內(nèi)圓周保持0.51mm的畸形間隙；c)球面軸承與機(jī)座的配合宜采用滑動(dòng)配合，不宜過(guò)緊或過(guò)松；d)球面軸承上的油孔與擋油環(huán)必須清潔干凈，不得有泥沙堵塞，以防止油從擋油環(huán)溢流到水瘋子去；e)允許在球面軸承與機(jī)座配合處加環(huán)墊片，但所有加墊片不得多于3張而且必須平整，總厚度不應(yīng)大于20mm；f)必須將進(jìn)出水孔，環(huán)形水封槽，噴水小孔上的礦粉鐵銹，塵污等清理干凈，式噴水暢通，噴水小孔不得任意擴(kuò)大或增減，防塵橡膠圈與破碎圓錐粉防塵環(huán)的間隙，應(yīng)為1.53mm。5.2.3.8破碎部分：a)動(dòng)錐襯板偏斜量不應(yīng)大于3mm，澆鑄必須一次完成，不應(yīng)有氣孔，夾渣等缺陷，上部留出8

19、0100不應(yīng)澆滿，開(kāi)口螺帽必須擰緊，不得松動(dòng)；b)豎軸與錐形套的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于錐形長(zhǎng)度的1/3，豎軸與錐形套上口間隙為1.52mm。5.2.3.9排礦進(jìn)口間隙a)空載情況下進(jìn)行；b)準(zhǔn)備好的鉛塊用鐵絲拉住投進(jìn)破碎腔內(nèi)，待鉛塊下落到破碎腔外時(shí)再迅速拉出來(lái)，用卡尺測(cè)量尺寸，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行調(diào)整；c)調(diào)整時(shí)先打開(kāi)液壓站泄壓閥泄壓至壓力表顯示0刻度；d)用液壓缸推動(dòng)調(diào)整套，順時(shí)針為調(diào)小，逆時(shí)針為調(diào)大；e)調(diào)整好后將泄壓閥關(guān)閉，將壓力調(diào)整到10-19MP之間，然后關(guān)閉閥門(mén)即可。6彈簧圓錐破碎機(jī)試車與驗(yàn)收規(guī)程6.1試車前準(zhǔn)備6.1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確；現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；制定審批試車方案。6.1

20、.2所有緊固件是否已經(jīng)全部擰緊牢靠。6.1.3各潤(rùn)滑處潤(rùn)滑劑是否充填適量。6.1.4人工盤(pán)車轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、平穩(wěn)，錘頭和反擊板間應(yīng)有合適的間隙，不得有卡阻和撞擊等現(xiàn)象。6.1.5確認(rèn)所有構(gòu)件安裝正確,安全防護(hù)罩齊全完好。6.2試車：6.2.1空載試機(jī)6.2.1.1人站在傳動(dòng)軸軸端前方，面對(duì)傳動(dòng)軸，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)。6.2.1.2空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)。6.2.1.3空載試機(jī)應(yīng)符合下列要求：a) 破碎圓錐繞其中心線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)不得超過(guò)15r/min；b) b)錐齒輪不得有周期性噪音；c)供油壓力應(yīng)在0.080.15MPa范圍內(nèi)；d)回油溫度不得超過(guò)50；e)空載運(yùn)行時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)低于90dB（A

21、）；f)破碎機(jī)各摩擦部分不應(yīng)發(fā)生燒傷和磨損等現(xiàn)象。6.2.2負(fù)載試機(jī)6.2.2.1空載試機(jī)合格后方可進(jìn)行負(fù)載試機(jī)。6.2.2.2負(fù)載試機(jī)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行2472小時(shí)。6.2.2.3先加入小量的礦石，然后逐漸增加到滿載。6.2.2.4負(fù)載試機(jī)應(yīng)符合下列要求：a)無(wú)急劇的振動(dòng)和噪聲；b)給礦和排礦工作正常，排礦粒度均勻，產(chǎn)量與規(guī)定產(chǎn)量近似；c)液壓站工作正常；d)潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，給油壓力應(yīng)在0.080.15MPa范圍內(nèi)；e)回油溫度不得超過(guò)60；f)電器設(shè)備控制系統(tǒng)工作正常，電流無(wú)異常變化。6.3驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)6.3.1經(jīng)過(guò)連續(xù)負(fù)荷24h運(yùn)行后，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)所要求或能滿足生產(chǎn)需要，即可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。6.3.2檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。6.3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。