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1、中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司第 24 頁 共 24 頁 佰利聯(lián)化學(xué)30萬噸/年富鈦料項目主廠房裝置基礎(chǔ)施工方案河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司30萬噸/年富鈦料項目主廠房裝置（土建）基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 批準： 中國化學(xué)工程第十一建設(shè)公司河南佰利聯(lián)化學(xué)富鈦料項目二一三年五月十日目 錄1 編制說明31.1 目的和范圍31.2. 編制依據(jù)32工程概況52.1 工程概述52.2 施工范圍和內(nèi)容53 施工組織53.1.施工組織機構(gòu)53.2 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理63.3. 主要機具計劃7 3.4主要施工周轉(zhuǎn)計劃.84 施工方法和工藝措施94.1. 工程施工、驗收應(yīng)遵循的法規(guī)和標準94.2. 工程施

2、工方法和施工技術(shù)文件94.2.1施工順序：94.2.2土方工程104.2.3模板工程：114.2.4 鋼筋工程144.2.5 混凝土工程184.3 施工技術(shù)文件215 施工質(zhì)量保證措施216地基工程施工的HSE保證措施227 施工進度計劃248其他24河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司30萬噸/年富鈦料項目電爐主廠房裝置（土建）基礎(chǔ)施工方案1 編制說明1.1 目的和范圍1.1.1目的：本工程電爐主廠房裝置（土建）為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，為了便于施工的順利進行，技術(shù)先行指導(dǎo)工作，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足建設(shè)單位要求,故編此方案。 1.1.2適用范圍：本方案適用于“河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有

3、限公司30萬噸/年富鈦項目”現(xiàn)場施工（電爐主廠房裝置）基礎(chǔ)工程。1.2. 編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)（土建工程主廠房裝置）施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工組織設(shè)計依據(jù)以下幾項編制：1.1中華人民共和國建筑法、中華人民共和國合同法、中華人民共和國建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、中華人民共和國建設(shè)工程安全管理條例，以及有關(guān)國家、地方建設(shè)工程質(zhì)量規(guī)程、標準和規(guī)范等。1.2招標投標文件、施工合同、設(shè)計圖

4、紙：主廠房裝置區(qū)的施工圖1.3現(xiàn)場資料。1.4國家、地方現(xiàn)行主要規(guī)范、規(guī)程及標準：測量規(guī)范 (GBJ5002626-93)建筑防水構(gòu)造圖集 (SJ.A)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50202-2002）建筑防水工程技術(shù)規(guī)范 （DBJ-15-19-97）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50208-2002）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ 107-96）鋼筋螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 （JGJ 109-96）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ 55-2000）砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ 98-2000）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程

5、 （JGJ/T 10-95）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50205-2001）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50209-2002）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50207-2002）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 502140-2001）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50203-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 （GB 50303-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB 50300-2001）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81）鋼結(jié)

6、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑裝飾工程施工驗收規(guī)范（GB50207-202）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-84）地面建筑工程施工及驗收規(guī)程（GBJ209-95）2工程概況2.1 工程概述工程名稱：河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司30萬噸/年富鈦及配套工程項目建設(shè)單位：河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司建設(shè)規(guī)模：30萬噸/年富鈦及配套工程工程位置：河南焦作中站區(qū)結(jié)構(gòu)類型：框架基礎(chǔ)為樁承臺地下獨立基礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，局部為鋼結(jié)構(gòu)?；炷翉姸龋簶痘炷翉姸鹊燃墸篊30，承臺混凝土強度等級：

7、C35，墊層C10；2.2 施工范圍和內(nèi)容 主廠房裝置內(nèi)土方開挖、地基驗槽、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、土方回填等。3 施工組織3.1.施工組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理：趙國恩：趙國恩安全經(jīng)理：凌全新施工副經(jīng)理：馮 誠測量負責人：任榮文 試驗負責人：張長青材料供應(yīng)部：郭長征資 料 員：陳雪瑩經(jīng) 營 部：任經(jīng)力工程技術(shù)部：趙毅賓質(zhì)量工程師：曹鳳山安 全 部：凌全新3.2 教育、培訓(xùn)與持證上崗管理 3.2.1項目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，對職工進行教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于以下條款：河南佰利聯(lián)化學(xué)30萬噸/年富鈦料項目HSE管理程序及本項目的基本要

8、求；國家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護法律及法規(guī)； 典型事故案例；施工重要部位、裝置的主要危險源、環(huán)境因素及控制措施；安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進行季節(jié)性施工教育。針對施工作業(yè)性質(zhì)分別學(xué)習各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程。項目部各班組每日作業(yè)前必須進行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè)安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認，項目部的現(xiàn)場生產(chǎn)主管和安全監(jiān)督負責監(jiān)督檢查各工作點的每日作業(yè)安全卡并簽名確認。3.2.2 項目部人員在進入現(xiàn)場施工前接受HSE教育和培訓(xùn)的同時，必須與業(yè)主的安全健康環(huán)保部簽訂“個人安全承諾書”。安全健康環(huán)保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包

9、商人員在取得出入證后，方可進入現(xiàn)場。項目經(jīng)：趙國恩3.2.3 新職工、雇用工必須先培訓(xùn)上崗。3.2.4 項目部需建立培訓(xùn)教育檔案。3.2.5 特殊教育與持證上崗3.2.6凡從事電工、鍋爐、放射、壓力容器、金屬焊接、起重、吊裝作業(yè)、車輛駕駛 、腳手架工程、爆破及國家行業(yè)規(guī)定相關(guān)的特殊工種作業(yè)的人員，必須經(jīng)過政府有關(guān)主管部門組織進行的專業(yè)性安全技術(shù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)按當?shù)卣块T的有關(guān)規(guī)定，定期參加培訓(xùn)和復(fù)審，成績要有記錄。3.2.7 特種操作證不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓。3.2.8 特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復(fù)印件），無證上崗的令其立即停止

10、工作。3.2.9發(fā)生事故和違章后再教育3.2.10 文件與記錄“個人安全承諾書”、“每日作業(yè)安全卡”和“資格資質(zhì)證件登記表”不編號，由HSE部在現(xiàn)場保存，項目結(jié)束后適時銷毀。3.3. 主要機具計劃主要機具一覽表序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量功率備注1鋼筋切斷機臺13KW/臺2鋼筋彎曲機臺12.8 KW/臺3鋼筋調(diào)直機臺17.5KW/臺4閃光對焊機臺1100KW/臺5砂輪切割機臺22.2 KW/臺6直螺紋套絲機臺23 KW/臺7電鋸臺23KW/臺8電刨臺20.7KW/臺9蛙式打夯機臺41 KW/臺10平板振動器臺32.5 KW/臺11插入式振搗器臺61 KW/臺12碘鎢燈盞201 KW/盞13角向磨光

11、機臺51.2KW/臺14電焊機臺326KW/臺用電量合計273.6KW3.4. 主要施工周轉(zhuǎn)材料計劃周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1腳手架鋼管483.5噸42扣件萬個50003模板m28004架板塊2006對拉螺栓14套5004 施工方法和工藝措施4.1. 工程施工、驗收應(yīng)遵循的法規(guī)和標準地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002地下防水結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50208-2002砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108-87砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003砼質(zhì)量控制標準GB5

12、0164-2011建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB503002001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ30188建筑施工安全檢查標準JGJ592011鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896給水排水工程施工驗收規(guī)范GB50268-97給水排水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范GBJ141-90國家、地方、行業(yè)相關(guān)的標準、規(guī)范、規(guī)程，以及業(yè)主的相關(guān)管理規(guī)定以及驗收標準。4.2. 工程施工方法和施工技術(shù)文件4.2.1施工順序： 場地平整 測量放線定位 土方開挖、破樁 基礎(chǔ)土方清理 墊層模板支設(shè) 墊層澆筑 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 模板支設(shè) 驗收合格后澆灌砼4.2.2土方工程4.2.2.1護坡方案4.2.2.1.1根據(jù)基坑周圍建筑物位

13、置、特點及地下障礙物位置、埋深、使用情況，設(shè)計方案要科學(xué)合理、切實可行，確?；舆吰轮ёo的安全可靠性，對周邊進行圍護。4.2.2.1.2護坡工程在確保為后續(xù)施工創(chuàng)造良好的施工作業(yè)面的同時，還要盡可能地減少不必要的土方回填。4.2.2.1.3嚴禁在2米范圍內(nèi)通行各種車輛。4.2.2.2施工工藝機械開挖修邊坡、人工清基驗收基槽砼墊層混凝土基礎(chǔ)基礎(chǔ)回填土4.2.2.3土方施工特點本工程基坑開挖土方量較大，采取機械開挖。為保證工程按期、有序地完成，施工現(xiàn)場應(yīng)合理設(shè)置出入口及臨時施工道路。做到既保證工程施工順利進行，又將施工對周圍環(huán)境影響減少到最低程度。 4.2.2.4土方開挖土方開挖使用反鏟挖掘機，用

14、鏟車和自卸車運土，運至建設(shè)單位指定的地方。（）間采用局部開挖，放坡系數(shù)1:1，工作面：600mm，（）采用滿堂開挖，放坡系數(shù)：0.71，工作面400mm，機械開挖標高控制在基坑面以上300MM，人工清理至設(shè)計底標，以避免擾動基底土。開挖過程中和開挖后，請設(shè)計地勘等相關(guān)單位的人員到現(xiàn)場驗收。施工出地面后，進行回填，按設(shè)計要求嚴格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，

15、可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定（密實度不小于0.93）。 4.2.2.5 樁基檢測土方開挖前，應(yīng)做好樁基檢測的設(shè)備入場工作。樁數(shù)以及樁位由檢測相關(guān)方共同確定，土方開挖先將需做檢測的樁基挖至所要求的標高，然后進行土方開挖。樁基檢測順序伴隨土方開挖適時進行，檢測方法詳見檢測方案。4.2.2.6樁頭鑿毛 根據(jù)圖紙要求，樁頂伸入基礎(chǔ)內(nèi)100,施工時樁頂疏松砼全部鑿掉(如鑿后樁頂?shù)陀谠O(shè)計標高須用同級砼接長并達到相同強度)并將埋入承臺的樁頂部份鑿毛 、洗凈。剔鑿面應(yīng)基本平整。4.2.

16、3模板工程：4.2.3.1基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)承臺側(cè)模和基礎(chǔ)梁均使用木模板,采用鋼管、扣件和對拉螺桿加固。4.2.3.2 承臺基礎(chǔ)模板支設(shè)工藝流程：在墊層上彈出基礎(chǔ)承臺邊線、基礎(chǔ)梁邊線、柱子邊線對準邊線安裝基礎(chǔ)承臺側(cè)模板加固、校正。支模前，首先在墊層上彈好軸線和邊線，基礎(chǔ)承臺邊線、基礎(chǔ)梁邊線、柱子邊線，經(jīng)檢查符合要求后，進行鋼筋的綁扎和模板的支設(shè)。模板組裝：承臺高為1500mm2800mm，采用木模板進行加工制作，用483.5的鋼管加固校正。為防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象,用M14對拉螺桿加固模板,考慮基礎(chǔ)承臺大部高1800mm，上下設(shè)置三道，最下面一道離承臺底200mm，上面間距為500m

17、m一道。483.5鋼管且500mm木模板木模板基礎(chǔ)承臺支模示意圖4.2.3.3 基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用木模板，以鋼管和扣件為加固和支承。為防止在澆筑混凝土時出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象,用M14對拉螺桿加固模板,螺桿離基礎(chǔ)梁頂為600毫米,水平間距為600毫米。用“3“形扣件把M14對拉螺桿和直徑為48的鋼管連在一起?；A(chǔ)支設(shè)模板示意圖如下圖所示。在施工時，所有基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁的支承鋼管間，可以相互連結(jié)起來。模板使用前涂刷隔離劑，為防止?jié)补嗷炷習r漏漿、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，接縫要嚴密模板支設(shè)好后，經(jīng)檢查合格方可進行下道工序的施工。4.2.3.4 模板拆除基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁側(cè)模板拆除時，混凝土強度達到一定強度，即可進行模

18、板拆除工作。拆下的模板及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時，用小錘輕輕敲擊使其模板與混凝土脫離，或撬桿輕輕撬動，禁止猛敲猛撬，損壞模板和混凝土，以致影響工程觀感質(zhì)量。4.2.4 鋼筋工程4.2.4.1 原材料原材料鋼筋進入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、批號、爐號，并按施工規(guī)范抽樣試驗合格后方可采用。材料堆放要按不同規(guī)格分開，并標明其產(chǎn)地、狀態(tài)、批號、爐號，鋼筋堆放時用磚砌承臺墊起，鋼筋場地鋪設(shè)石子面層，防止其受潮生銹。4.2.4.2 鋼筋加工機具現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機、鋼筋套絲機等。4.2.4.3 鋼筋制作在加工鋼筋前

19、，先根據(jù)施工圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋；配料時特別要注意扣除鋼筋的保護層。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。根據(jù)配料單應(yīng)為每一編號的鋼筋制作一塊料牌，其上標明此類編號鋼筋的規(guī)格數(shù)量和使用的工程部位，以避免在綁扎過程發(fā)生混亂。基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁鋼筋按圖紙施工，鋼筋接頭采用閃光對焊、電渣壓力焊連接與直螺紋連接等連接形式相結(jié)合。接頭應(yīng)按規(guī)

20、范與設(shè)計要求的間距留設(shè)，構(gòu)件的每個斷面的鋼筋焊接接頭截面積總和不得超過鋼筋總截面積的50%?；A(chǔ)鋼筋搭接時，下部在跨中搭接，上部筋同一斷面的搭接接頭率不大于25。鋼筋在正式焊接（或機械連接）前，應(yīng)先在現(xiàn)場取試件，并有監(jiān)理及甲方見證取樣人在場，對試件進行性能檢查，合格后方可成批生產(chǎn)，接頭抽樣數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。 鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的6.25倍。梁和柱的箍筋彎鉤，其平直段長度為鋼筋直徑的10倍，二級鋼筋末端做90或135彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于

21、鋼筋直徑d的5倍。4.2.4.4 鋼筋的連接與錨固1）鋼筋的連接構(gòu)造應(yīng)按11G101-1的有關(guān)要求施工，當圖集中未注明時則按下列要求施工：a鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率：梁板類構(gòu)件不大于25%，墻柱類構(gòu)件不大于50%。當梁柱縱筋采用搭接連接時，應(yīng)在縱筋搭接長度范圍內(nèi)均按不大于5d（d為搭接鋼筋較小直徑）且不大于100mm的間距加密箍筋，加密箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。b結(jié)構(gòu)構(gòu)件上部貫通縱向鋼筋不應(yīng)在中間支座范圍內(nèi)連接或分別錨固；鋼筋的直徑d28mm時，不得采用搭接連接。c. 當采用焊接時，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程

22、（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定及構(gòu)件鋼筋的接頭位置分別采用閃光對焊、氣壓焊、電渣壓力焊等焊接形式。d. 當采用鋼筋機械連接時，應(yīng)為滾扎直螺紋連接，其性能等級為二級，關(guān)于接頭數(shù)量及位置，連接件的混凝土的保護層厚度，連接件間距u，檢測等技術(shù)要求詳見鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的有關(guān)規(guī)定。e機械連接或焊接在同一連接區(qū)段有接頭的受拉鋼筋面積不大于總面積的50%，且相鄰焊接接頭相隔距離不得小于35d及500mm。（d為受拉鋼筋的較大直徑）2）熱軋鋼筋錨固長度及鋼筋綁扎搭接長度要求詳見11G101-1的第34頁。3）當HPB235級鋼筋為受力鋼筋時，其末端應(yīng)做彎鉤。4.2.4.5 鋼筋綁扎

23、與地腳螺栓的安裝綁扎前應(yīng)認真熟悉圖紙，以及核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；提前預(yù)制控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。綁扎前清理墊層上面的雜物、砂土等，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距，間距符合設(shè)計要求。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，為防止頂部鋼筋因自重下沉彎曲，采用馬蹬筋支撐?；A(chǔ)種類雖有不同，但馬蹬筋均為縱橫間距1000mm，自基礎(chǔ)底筋到頂部鋼筋呈“幾字形”，分段寬度為300mm/300mm/300mm，高度同基礎(chǔ)底筋至頂筋的距離；馬蹬筋一般采用16mm的HRB

24、335級鋼筋。綁扎基礎(chǔ)底筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)支承架，上水平桿比基礎(chǔ)梁高500為宜，便于放置基礎(chǔ)梁上部筋，下水平桿根據(jù)實際情況靈活撐握，便于安裝基礎(chǔ)梁下部筋為宜。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎好后，墊好基礎(chǔ)鋼筋保護層，位于梁處要放置密些間距1000mm，經(jīng)檢查合格后，方可拆除鋼管承架，使梁落在基礎(chǔ)底筋上。鋼筋搭接長度與搭接位置的布置，工程中受力鋼筋直徑等于或大于12mm時，均采用閃光對焊連接。直徑小于12毫米時采用搭接，搭接長度為：級鋼筋35d，級鋼筋45d，級鋼筋另加彎鉤。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接

25、頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎牢固。接頭位置的留設(shè)符何設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.基礎(chǔ)鋼筋綁扎完后，柱立筋要按其位置要求插入，位置準確，下伸長度、預(yù)留長度滿足設(shè)計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。鋼筋綁扎完后，經(jīng)檢查合格，方可進行下道工序的施工。地腳螺栓安裝時，將其與柱中鋼筋焊接以使其牢固。施工時，使用3層矩形鋼筋網(wǎng)片（每層網(wǎng)片間距200mm；每個網(wǎng)片由四根HPB235級12mm的鋼筋焊接而成，每根長度

26、200）；為保證地腳螺栓的相對位置，使用HRB335級16mm的帶肋鋼筋將每個地腳螺栓連接，上下間距200mm，以使其位置保持不變。4.2.4.6 鋼筋綁扎注意事項綁扎前認真熟悉圖紙，并核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。4.2.5 混凝土工程混凝土由業(yè)主指定的商品混凝土生產(chǎn)商生產(chǎn)?；炷猎跐仓r的下料高度不宜超過2m，超過2m高應(yīng)設(shè)置溜管。澆筑順序為沿基礎(chǔ)梁方向一端開始向另一端推進，先澆筑承臺基礎(chǔ)部分的混凝土，高出承臺頂部100mm；待混凝土達到一定的強度后，在澆筑基礎(chǔ)梁混凝土時，不至于從吊模下口外

27、流混凝土為宜。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用的模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。基礎(chǔ)混凝土采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜采用梅花型振搗，每棒的間距不大于40cm。每棒振動時間一般以20s-30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗

28、時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。4.2.5.1混凝土的養(yǎng)護1）混凝土的養(yǎng)護一般在混凝土澆筑后12h開始，澆水濕潤養(yǎng)護不少于7d，有外加劑時不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，由于水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度和抗?jié)B性均能很快提高。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，設(shè)置測溫孔宜進行保溫保濕養(yǎng)護，以

29、控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護；保證砼表面濕潤。避免失水過快，造成混凝土表面開裂，以致影響工程質(zhì)量。2）為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮、提高砼的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮：a加強施工中的溫度控制a.1 在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。a.2 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力

30、松馳效應(yīng)”。a.3 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25以內(nèi)，基面溫差與基底面溫差應(yīng)控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫出現(xiàn)。a.4合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時辦理好隱檢并及時回填土方，避免其側(cè)面長期暴露。b 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力b.1 采取分層或分塊澆筑大體積砼，設(shè)置合理的水平或垂直施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的畜熱量，防止水化熱積聚，減少溫度應(yīng)力。c). 提高砼的極限拉伸強度c.1加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉

31、強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。c.2 采用二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼的早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。c.3 在大體積砼內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。c.4 砼初凝前，可向砼表面均勻撒部分5-10mm碎石，并壓實，可有效防止表面裂縫發(fā)生。4.2.5.2 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的修補拆除模板后，對出現(xiàn)的蜂窩麻面、小孔洞應(yīng)及時修補，修補時先將孔洞中洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平。出現(xiàn)較大的混凝土缺陷時，經(jīng)現(xiàn)場

32、檢查，分析原因，拿出方案經(jīng)同意后，再進行處理。處理時，清理表面松動的石子，用高一級的細石混凝土進行修補。4.3 施工技術(shù)文件 進場機具、材料應(yīng)報驗，按照被批準的施工方案進行施工。機械進場應(yīng)辦理機械進場手續(xù)。主要技術(shù)文件包括：測量定位記錄地基驗槽記錄分部分項評定隱蔽驗收記錄業(yè)主要求的其他有關(guān)資料5 施工質(zhì)量保證措施要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，工長、測工要熟悉施工圖，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。施工中要配備專職測工進行質(zhì)量控制。要及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底，及時控制開挖標高，要求5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點，不少于2個。鋼筋進場時檢驗合格證及外觀，合格后允許進場，架空

33、分類分區(qū)堆放，按要求進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，不合格掛牌標識，限期退場。鋼筋下料嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行，下料后標識堆放，以防混淆。柱、梁、墻、板鋼筋就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進行。鋼筋焊接，首先做出試件，試驗合格后方許批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)時按要求取試樣復(fù)檢。澆注砼時，鋼筋要固定牢固，以防側(cè)移，防止振動棒振動鋼筋，以免鋼筋移動，板上要架立馬鐙人行通道，泵管架空。模板翹曲、變形、破損的禁止進場，按結(jié)構(gòu)形式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 安裝過程中隨時復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標高是否正確，及時校正，滿足設(shè)計及規(guī)范要求

34、。模板清理干凈后滿刷脫模劑，模板接縫處加雙面膠帶，并在內(nèi)側(cè)貼透明膠達到清水砼要求。基礎(chǔ)、柱、梁鋼筋驗收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進行，支設(shè)模板之前，應(yīng)待鋼筋驗收合格后支設(shè)模板。6地基工程施工的HSE保證措施6.1 車輛機械的HSE保證措施 如果沒有業(yè)主審批的有效車輛通行證，車輛不能進入工程現(xiàn)場；車輛進出工廠必須接受保安的檢查和得到許可?，F(xiàn)場所有車輛應(yīng)該遵守交通規(guī)則；車輛應(yīng)有防塵、防火等措施。車輛行駛道路，應(yīng)安排專人負責灑水降塵。 車輛如果沒有提前得到許可不能堵塞道路、進口、消防栓或應(yīng)急設(shè)備；車輛經(jīng)過許可進入現(xiàn)場后，應(yīng)停在規(guī)定地點。 所有機械作業(yè)過程中，設(shè)置

35、作業(yè)區(qū)域警戒線，設(shè)置專業(yè)監(jiān)管人員監(jiān)護，確保施工安全。 對一切違反業(yè)主HSE管理規(guī)定的事與人，應(yīng)堅決按有關(guān)獎罰條例執(zhí)行。 6.2土方開挖與回填的HSE保證措施1）作業(yè)前，應(yīng)取得動土許可證；2）設(shè)欄柵和警告標志以保護行人和車輛，并設(shè)適當?shù)倪M出路線；夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈；3) 坑深超過1.5米時，根據(jù)土質(zhì)和坑深按規(guī)定進行放坡或加可靠支撐。如未采取措施，不得進行施工；4）坑邊2.5米之內(nèi)不得堆土、堆料和工機具。5）工人上下深坑應(yīng)預(yù)先搭設(shè)穩(wěn)固的階梯，以避免上下時發(fā)生墜落。6）土方施工中，要經(jīng)常檢查邊坡是否有裂紋、滑坡跡象，一旦發(fā)現(xiàn)，立即停止施工，待處理和加固后才能進行施工。7）夜間施工時，盡量安排在地形平坦、施工干擾少和運輸?shù)缆窌惩ǖ牡囟?，且要有足夠的照明?對一切違反業(yè)主HSE管理規(guī)定的事與人，應(yīng)堅決按有關(guān)獎罰條例執(zhí)行。6.3 其他HSE保證措施 其他HSE保證措施均應(yīng)按照業(yè)主和國家有關(guān)法律、法規(guī)的要求嚴格執(zhí)行。7 施工進度計劃 具體見附頁基礎(chǔ)施工計劃。根據(jù)現(xiàn)場具體情況、業(yè)主要求及圖紙到位情況可做適當調(diào)整。8其他 本方案未盡事宜，應(yīng)按照國家、地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。 第 24 頁 共 24 頁