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1、頂管施工作業(yè)指導(dǎo)書 目 次1適用范圍.922編寫依據(jù).923作業(yè)流程.924安全風(fēng)險辨析及控制措施.935作業(yè)準(zhǔn)備.946作業(yè)方法.947質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn).981 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于廣州220千伏永福輸變電電力隧道頂管隧道施工作業(yè)。2 編寫依據(jù)表2-1 編 寫 依 據(jù)序號引用資料名稱1GB 50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范2GB 50299-1999(2003版)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范3GB 50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范4DL/T52101.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程510kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標(biāo)

2、準(zhǔn)第3部分：輸電土建工程6結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（第二冊 第三分冊）頂管隧道平、縱及結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（變更）和審批后頂管隧道專項施工方案3 作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。圖3-1 隧道頂管施工總體流程4 安全風(fēng)險辨析及預(yù)控4.1頂管施工作業(yè)前，施工項目部根據(jù)該項目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風(fēng)險評估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險分析表。4.2按指南中與盾構(gòu)法隧道施工作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票（編碼：SDTJ-ZW-08-01/01），結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險等級，現(xiàn)場測量人員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，測量負(fù)責(zé)人簽發(fā)。4.3測量負(fù)責(zé)

3、人核對風(fēng)險控制措施，并在日站班會上對全體測量人員進(jìn)行安全交底，接受交底的測量相關(guān)人員負(fù)責(zé)將安全措施落實到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4安全施工作業(yè)票由測量負(fù)責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用10天，超過10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項目部保存?zhèn)洳椤１?-1作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南序號危害名稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施1照明用電未使用安全電壓觸電可接受的風(fēng)險電工巡查施工現(xiàn)場并填寫電工日志和用電設(shè)備維修保養(yǎng)記錄2吊運時下方站人墜物可接受的風(fēng)險 吊機(jī)作業(yè)指揮、司索須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人。3洞門破除風(fēng)險塌方中等風(fēng)險洞門破除時要求搭設(shè)合格的腳手架，對洞門四周采用

4、探孔查看加固效果，對于加固效果不良的必須采取補(bǔ)充加固的措施，洞門破除要分層，遇到危險情況必須采取措施進(jìn)行防護(hù)，要配置足夠數(shù)量的應(yīng)急物質(zhì)進(jìn)行儲備。并且要有專人跟蹤觀察情況，遇到不明情況及時撤退相關(guān)人員。4人員站在頂鐵兩側(cè)機(jī)械傷害可接受的風(fēng)險對班組工人進(jìn)行作業(yè)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。5操作電動高壓油泵未戴絕緣手套觸電可接受的風(fēng)險加強(qiáng)對班組工人交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，按要求佩戴勞動保護(hù)用品。6排水通暢，泥漿泄入下水道水污染可接受的風(fēng)險按安全文明施工管理規(guī)定，規(guī)范場地排水設(shè)置，設(shè)置泥漿沉淀池。7起重吊裝無指揮、司索高空墜物中等風(fēng)險管節(jié)吊裝以及頂管機(jī)拼裝過程中應(yīng)落實起重設(shè)備的一機(jī)一檔，作業(yè)人員持證上

5、崗，作業(yè)前檢查鋼絞線、吊裝場地等作業(yè)環(huán)境。8千斤頂、油壓表未送檢機(jī)械傷害中等風(fēng)險千斤頂、油壓表應(yīng)該要求送檢校核，防止設(shè)備超負(fù)荷，造成機(jī)械傷害事故。9設(shè)備未及時加注潤滑油脂機(jī)械傷害可接受的風(fēng)險每班作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備、電氣等進(jìn)行檢查，及時加油、加潤滑脂，及時排除隱患，保證安全運行。10隧道施工氣體無檢查中毒中等風(fēng)險 隧道施工作業(yè)必須經(jīng)常檢查隧道內(nèi)的氣體，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止施工，作業(yè)時應(yīng)使用專門送風(fēng)設(shè)備，保持隧道的通風(fēng)。11未查明地下管線的開挖設(shè)備停運/停電可接受的風(fēng)險工程負(fù)責(zé)人在作業(yè)前需向有關(guān)部門了解地下管線情況和進(jìn)行實地勘察，查明地下管線情況；向作業(yè)人員進(jìn)行交底，對有地下管線的位置進(jìn)行警示標(biāo)注，開挖時

6、應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)12漏電的潛水泵觸電可接受的風(fēng)險降水用的電氣設(shè)備必須在使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可使用13踐踏高壓管線或管道、儀器、儀表機(jī)械傷害、墜落可接受的風(fēng)險隧道作業(yè)人員嚴(yán)禁踐踏高壓管線、管道、儀器、儀表，防止滑落摔傷或管道破裂造成傷害。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備表5-1 人 員 配 備 表工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)頂管設(shè)備組裝、調(diào)試1212頂管機(jī)操作312施工測量311拆除、拼裝泥漿管312管節(jié)吊裝512渣土外運611注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格編號單位數(shù)量備注1頂管機(jī)DN3500臺12后

7、靠背3.5*2*0.4塊23導(dǎo)軌2*6m副24千斤頂200T臺85通風(fēng)系統(tǒng)7.5kw套16油壓泵站31.5Mpa臺17照明系統(tǒng)13 kw套18監(jiān)測系統(tǒng)拓普康套19渣漿輸送系統(tǒng)DN125套110履帶吊80T臺1注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備6 作業(yè)方法6.1 施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙對沿線管線進(jìn)行探測(2)工作井及接收井施工, 根據(jù)地質(zhì)勘查報告確定是否進(jìn)行補(bǔ)勘以及端頭加固的設(shè)計(3)材料及設(shè)備有計劃進(jìn)場，人員配置到位。(4)測量控制點引入隧洞，地面監(jiān)控點布置到位。6.2 設(shè)備安裝6.2.1 后座、導(dǎo)軌安裝根據(jù)圖紙將墊鐵的安裝位置放好線，在后靠背表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油

8、漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向(采用2mm的薄鐵皮墊底部)，該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入18200鋼筋支模采用C30混凝土填充密實。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖紙，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板預(yù)留鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。6.2.2 支架及千斤頂?shù)陌惭b在基坑底板面放出的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)

9、縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實。支架的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。（1）千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上。（2）當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置。（3）千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂都應(yīng)有獨立的控制系統(tǒng)。（4）千斤頂安裝的高程一般宜使千斤頂?shù)闹c位于管端面垂直直徑的1/4左右處。（5）千斤頂應(yīng)沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤?。?）千斤頂?shù)捻斄χ行膽?yīng)位于頂管管底以上、頂管直徑的1/3-2/5處。（7）千斤頂安裝位置的允許偏

10、差不應(yīng)超過3mm，其頭部嚴(yán)禁向上傾斜，向下偏差不應(yīng)超過3mm，水平偏差不應(yīng)超過2mm。6.2.3 穿墻止水環(huán)安裝洞門采用水泥砂漿抹平，然后根據(jù)止水橡膠圈的預(yù)留的孔洞位放樣到洞門上。采用膨脹螺絲固定好孔位，安裝止水橡膠圈和壓板6.2.4 泥水循環(huán)系統(tǒng)安裝泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，隔砂箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。6.2.5 觸變泥漿系統(tǒng)安裝在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔漿減阻措施。通常采用在管周圍注觸變泥漿，將管與土之間的干摩擦變?yōu)闈衲Σ?，達(dá)到減阻的目的。（1）管壁壓漿的設(shè)置要有利于漿套的形成。（2）壓漿方式要以同步注漿為

11、主，補(bǔ)漿為輔。（3）為使泥漿能及時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑漿和冒漿，并保證泥漿的達(dá)到量。（4）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。（5）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。（6）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。（7）由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400增設(shè)壓漿泵以增大壓力。6.2.6 測量系統(tǒng)安裝（1）過程測量包括工具頭基準(zhǔn)測量，水平方向偏角測量，工具頭扭轉(zhuǎn)測量及沉降測量。（2）工具管基準(zhǔn)測量采用連通管和水平儀進(jìn)行測量，水平方向偏角測量采用經(jīng)緯儀測量，工具頭扭轉(zhuǎn)用工具管頭部的角度儀測量。（3）工

12、具管穿墻頂進(jìn)和鋼管開始頂進(jìn)的20米30米，千斤頂每一沖程應(yīng)測量一次，并做好記錄。（4）在以后的管道頂進(jìn)時，每兩沖程測量一次，并做好記錄。（5）每頂進(jìn)一節(jié)鋼管，測量一次鋼管的轉(zhuǎn)動情況，并做好記錄。（6）必須隨時提供工具頭的偏差情況，以指導(dǎo)糾偏，并與頂進(jìn)挖泥，糾偏等工作密切配合。（7）每次測量的結(jié)果，當(dāng)頂進(jìn)每節(jié)管偏差超過30mm時，應(yīng)立即通知值班人員，以便施工員隨時根據(jù)偏差情況，指揮千斤頂和頭部操作的施工。（8）在交接班之前，必須校對交班的記錄結(jié)果，否則當(dāng)班應(yīng)負(fù)造成大偏差（50mm以上）的責(zé)任。（9）測量人員必須對測量資料認(rèn)真負(fù)責(zé)，當(dāng)天整理好測量數(shù)據(jù)并作出頂管軸線的偏差曲線圖。6.3 設(shè)備調(diào)試（1

13、）吊放頂鐵吊放頂鐵，要求各頂鐵之間接觸密切均勻，頂鐵的軸線與管道的軸線一致。（2）加放頂鐵加放頂鐵，必須始終使頂鐵和千斤頂活塞桿相接觸，每頂進(jìn)一沖程，將頂鐵退回，然后再在其間加放頂鐵。（3）各類系統(tǒng)管路供漿管，通風(fēng)管以及其它通訊、照明和檢測用電電纜線路。（4）管路連接在系統(tǒng)管路駁接前，徹底清除管內(nèi)雜物，預(yù)防堵塞，各系統(tǒng)管路的連接采用軟管連接，接頭要求密封良好，不漏水，不漏氣。6.4 穿墻頂進(jìn)頂進(jìn)系統(tǒng)包括后座主頂系統(tǒng)和中繼環(huán)頂進(jìn)系統(tǒng)，油泵站和千斤頂是頂進(jìn)系統(tǒng)的主要設(shè)備。（1）因啟動前泵內(nèi)各密油空間可能充有空氣，空氣的存在會直接影響泵的使用，所以必須空運轉(zhuǎn)幾次。（2）頂進(jìn)過程各千斤頂油壓變化必須如

14、實記錄，確定施工所用的最大工作壓力，通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整安全筏壓力，最高限壓力32Mpa，超過32Mpa必須立即通知施工技術(shù)人員，以便及時處理。（3）油泵站的開放、停止及各分支油路的控制，必須根據(jù)工具頭操作指揮人員或值班施工技術(shù)人員的指令進(jìn)行。（4）開始頂進(jìn)時，油壓不能太高，頂進(jìn)速度不宜太快。嚴(yán)禁超行程運行，頂進(jìn)時可設(shè)進(jìn)尺標(biāo)尺，以控制每一沖程的行程。（5）任何時候開壓降壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免壓力表指點與零點限位沖撞。（6）對頂進(jìn)過程中應(yīng)通過調(diào)速閥調(diào)速保證各個千斤頂同步，并在形成軌道3050米范圍內(nèi)的過程中，根據(jù)施工技術(shù)人員的的指令，通過調(diào)速，以達(dá)到糾偏的目的。6.5 放管及接管（1）作業(yè)前應(yīng)根據(jù)工程特

15、點制定出安全操作的方案和要領(lǐng)，做到一絲不夠，認(rèn)真負(fù)責(zé)。（2）熟悉各種指揮信號，聽從統(tǒng)一指揮，互相配合，步調(diào)一致，準(zhǔn)確地按指揮信號作業(yè)。（3）必須嚴(yán)格檢查各種索具及設(shè)備是否完好、可靠，是否符合安全技術(shù)規(guī)程。（4）起吊區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)臨時圍障，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。（5）注意天氣情況，遇有大風(fēng)和雨天時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。（6）不準(zhǔn)在索具受力起重物懸空的情況下中斷作業(yè)，更不準(zhǔn)在起重物就位固定前擅離崗位。（7）吊起重物懸空時，嚴(yán)禁在起重物、吊臂下停留或穿過。（8）在水平方向移動重物時，須使重物與障礙物的凈空不小于0.5m。在起吊和下放時，不準(zhǔn)突然扔下重物。6.6 安裝中繼環(huán)中繼環(huán)的放置以后座頂力來控制，中

16、繼環(huán)安放時，第一個中繼環(huán)應(yīng)放在前面一些，因為頂管機(jī)在推進(jìn)過程中推力的變化會因土質(zhì)條件的變化而有較大的變化。所以，當(dāng)后座總頂力達(dá)到中繼環(huán)總推力的40%時，就應(yīng)布置第一個中繼環(huán)，以后每當(dāng)后座總頂力達(dá)到中繼環(huán)總推力的70%時，就布置一個中繼環(huán)。而當(dāng)后座總頂力達(dá)到中繼環(huán)總推力的90%時，就必須啟動中繼環(huán)。6.7 正常頂進(jìn)頂進(jìn)速度的控制過程中，應(yīng)注意以下幾點：（1）主頂啟動時，必須檢查千斤頂是否靠足，開始頂進(jìn)和結(jié)束頂進(jìn)之前速度不宜過快。 （2）在利用中繼間作接力頂進(jìn)時，必須確保后級中繼間及主頂所用千斤頂充分均勻受力，避免頂管機(jī)后退造成切口水壓劇降，從而影響開挖面的穩(wěn)定。（3）管節(jié)頂進(jìn)過程中，頂進(jìn)速度值應(yīng)

17、盡量保持恒定，減少波動，保證切口水壓穩(wěn)定和送、排泥管的暢通。 （4）頂進(jìn)速度的快慢必須滿足每節(jié)潤滑泥漿注漿量的要求，保證潤滑泥漿系統(tǒng)始終處于良好工作狀態(tài)。頂管要按設(shè)計要求的軸線、坡度進(jìn)行，主要是掘進(jìn)機(jī)頭部測量與糾偏的相互配合，糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則：（1）勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。將記錄結(jié)果輸入微機(jī)，微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。（2）小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般不大于0.5。（3）糾偏操作不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避

18、免相鄰兩段間形成過大夾角。糾偏技術(shù)：頂進(jìn)中測量工發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用頂管機(jī)自身糾偏法。6.8 到達(dá)接收井頂管從工作井到達(dá)接收井，其工作內(nèi)容包括：頂進(jìn)系統(tǒng)定位及接收井位置復(fù)核測量、地層加固及接收井洞門處理等。當(dāng)頂管施工完成后，頂進(jìn)系統(tǒng)即進(jìn)入了拆卸和退場階段，設(shè)備的拆卸和退場是設(shè)備進(jìn)場的逆向，其基本要求和設(shè)備的進(jìn)場和安裝的起重運輸要求大致相同。7 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1 質(zhì)量控制措施7.1.1 頂管工程開始前，承包商必須提交完整的施工組織設(shè)計，描述依照規(guī)范所必須的測量標(biāo)志，包括要用到的頂管設(shè)備的類型、詳細(xì)尺寸、施

19、工原理、技術(shù)措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。7.1.2 要采用的管道和管道接縫應(yīng)至少符合常規(guī)的管道和接縫標(biāo)準(zhǔn)，包括制作材料、誤差、最小長度等等。7.1.3 在管道頂進(jìn)施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設(shè)計軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設(shè)的管道應(yīng)滿足如下兩方面的要求： l 符合管道的既定功能要求；l 產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設(shè)備。7.1.4 一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足表7-1中列出的具體要求。表7-1 頂管施工貫通后管道的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度300m50每節(jié)管1點用經(jīng)緯儀測量或掛中線用

20、尺量測300m頂進(jìn)長度1000m1001000m頂進(jìn)長度L/102直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度300mDi1500+30，-40用水準(zhǔn)儀或水平儀量測Di1500+40，-50300m頂進(jìn)長度1000m+60，-80用水準(zhǔn)儀量測1000m頂進(jìn)長度+80，-1003曲線頂管水平軸線R150 Di水平曲線150用經(jīng)緯儀測量豎曲線150復(fù)合曲線200R150 Di水平曲線150豎曲線150復(fù)合曲線1504曲線頂管內(nèi)底高程R150 Di水平曲線+100，-150用水準(zhǔn)儀量測豎曲線+150，-200復(fù)合曲線200R150 Di水平曲線+100，-150豎曲線+100，-150復(fù)合曲線2005相鄰管間錯口鋼管、

21、玻璃鋼管2用鋼尺量測鋼筋混凝土管15%壁厚，且206鋼筋混凝土曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差S7鋼管、玻璃鋼管道豎向變形0.03Di8對頂時兩端錯口50注：為管道內(nèi)徑（mm）；L為頂進(jìn)長度（mm）；S為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差（mm）；R為曲線頂管的設(shè)計曲線半徑（mm）。7.1.5 頂進(jìn)施工結(jié)束后，頂進(jìn)管道應(yīng)滿足如下要求：1. 頂進(jìn)管道不偏移，管節(jié)不錯口，管道坡度不得有倒落水。2. 管道接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。3. 管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應(yīng)按要求進(jìn)行管道管道密封檢驗；4. 管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內(nèi)

22、部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。5. 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理；設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應(yīng)抹平，不得突入管內(nèi)。6. 鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。7.1.6 在頂進(jìn)施工的區(qū)域，應(yīng)考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許的沉降值。7.1.7 頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)對泥漿套的漿液進(jìn)行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝結(jié)后（一般在24小時以上）方可拆除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔封堵。7.1.8 工程竣工后，應(yīng)編寫竣工報告，認(rèn)真完成資料的

23、移交和存檔。7.1.9 安全撤離現(xiàn)場，恢復(fù)施工現(xiàn)場的本來面目，做到不留隱患，對環(huán)境沒有破壞和污染。7.2質(zhì)量控制表表7-1 質(zhì) 量 控 制 表序 號控 制 點控 制 方 式WHS1定位放線2鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管接口注：H：停工待檢點；W：見證點；S：旁站點，下同。7.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照10kV500kV輸變電及配電工程質(zhì)量驗收與評定標(biāo)準(zhǔn)第9部分：電力隧道工程中Q/CSG表 3.0.25、Q/CSG表5.8.5、Q/CSG表5.9.3、Q/CSG表BJ2-154、Q/CSG表BJ2-155、Q/CSG表BJ2-156、Q/CSG表5.34.1規(guī)定執(zhí)行。附件1 安全施工作業(yè)票編碼：S

24、DTJ-ZW-08-01/01工作時間工作地點技術(shù)員現(xiàn)場安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)人安全風(fēng)險分析及控制措施序號危害名稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施1照明用電未使用安全電壓觸電可接受的風(fēng)險現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)程及安全技術(shù)措施，并重點關(guān)注但不限于以下措施：電工巡查施工現(xiàn)場并填寫電工日志和用電設(shè)備維修保養(yǎng)記錄吊機(jī)作業(yè)指揮、司索須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人。洞門破除時要求搭設(shè)合格的腳手架，對洞門四周采用探孔查看加固效果，對于加固效果不良的必須采取補(bǔ)充加固的措施，洞門破除要分層，遇到危險情況必須采取措施進(jìn)行防護(hù)，要配置足夠數(shù)量的應(yīng)急物質(zhì)進(jìn)行儲備。并且要有專人跟蹤觀察情況，遇到不明情況及時撤

25、退相關(guān)人員。對班組工人進(jìn)行作業(yè)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。加強(qiáng)對班組工人交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，按要求佩戴勞動保護(hù)用品。按安全文明施工管理規(guī)定，規(guī)范場地排水設(shè)置，設(shè)置泥漿沉淀池。管節(jié)吊裝以及頂管機(jī)拼裝過程中應(yīng)落實起重設(shè)備的一機(jī)一檔，作業(yè)人員持證上崗，作業(yè)前檢查鋼絞線、吊裝場地等作業(yè)環(huán)境。千斤頂、油壓表應(yīng)該要求送檢校核，防止設(shè)備超負(fù)荷，造成機(jī)械傷害事故。每班作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備、電氣等進(jìn)行檢查，及時加油、加潤滑脂，及時排除隱患，保證安全運行。隧道施工作業(yè)必須經(jīng)常檢查隧道內(nèi)的氣體，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止施工，作業(yè)時應(yīng)使用專門送風(fēng)設(shè)備，保持隧道的通風(fēng)。工程負(fù)責(zé)人在作業(yè)前需向有關(guān)部門了解地下管線情況和進(jìn)行實地勘察

26、，查明地下管線情況；向作業(yè)人員進(jìn)行交底，對有地下管線的位置進(jìn)行警示標(biāo)注，開挖時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)降水用的電氣設(shè)備必須在使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后方可使用2吊運時下方站人墜物可接受的風(fēng)險3洞門破除風(fēng)險塌方中等風(fēng)險4人員站在頂鐵兩側(cè)機(jī)械傷害可接受的風(fēng)險5操作電動高壓油泵未戴絕緣手套觸電可接受的風(fēng)險6排水通暢，泥漿泄入下水道水污染可接受的風(fēng)險7起重吊裝無指揮、司索高空墜物中等風(fēng)險8千斤頂、油壓表未送檢機(jī)械傷害中等風(fēng)險9設(shè)備未及時加注潤滑油脂機(jī)械傷害可接受的風(fēng)險10隧道施工氣體無檢查中毒中等風(fēng)險11未查明地下管線的開挖設(shè)備停運/停電可接受的風(fēng)險12漏電的潛水泵觸電可接受的風(fēng)險13踐踏高壓管線或管道、儀器

27、、儀表機(jī)械傷害、墜落可接受的風(fēng)險注：“危害名稱”一欄中，帶有“*”標(biāo)記的，說明此危害曾在公司基建系統(tǒng)引發(fā)過事故。安全補(bǔ)充事項/平面布置圖現(xiàn)場接受交底人員簽名備注說明：（一）本票由現(xiàn)場測量員填寫，現(xiàn)場安全員審核，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽發(fā)生效。現(xiàn)場負(fù)責(zé)人開工前核對風(fēng)險控制措施并宣讀。（二）工作內(nèi)容、地點、安全措施不變時本票最長可使用十天，否則應(yīng)重新辦票，用后上交備查；當(dāng)人員發(fā)生變更時，應(yīng)在備注欄記錄變更情況。對新增人員進(jìn)行交底，并簽名確認(rèn)。（三）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、范圍和環(huán)境，補(bǔ)充安全事項或平面布置圖。（四）當(dāng)風(fēng)險等級與基準(zhǔn)風(fēng)險等級不一致時，項目部應(yīng)組織相關(guān)人員重新進(jìn)行風(fēng)險評估并制定措施。（五）基準(zhǔn)風(fēng)險等級與風(fēng)險控制措施在開工前現(xiàn)場打“”。（六）簽名不齊全（含代簽名的）均作廢票處理。14