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1、2012年江蘇省并網(wǎng)電廠鍋爐技術監(jiān)督工作會議資料匯編2011年華能金陵電廠鍋爐專業(yè)技術監(jiān)督工作總結(jié)專業(yè)技術監(jiān)督管理工作（包括管理制度、監(jiān)督臺帳和報表、監(jiān)督網(wǎng)絡活動、人員培訓、技術監(jiān)督檢查等方面。） 2011年鍋爐專業(yè)技術監(jiān)督工作著重做了如下幾項工作： 1、加強“四管”受熱面技術監(jiān)督管理。1)#1煤機B修中“四管”檢查處理情況：一、 水冷壁區(qū)域1. 前后墻下集箱各割一檢查孔，爐前后分配器分別割一個端蓋，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 取下水冷壁節(jié)流孔3根爐前割從B側(cè)向A側(cè)數(shù)第90根節(jié)流孔（對應No.321根管），節(jié)流孔處干凈無異物；爐后割從B側(cè)向A側(cè)數(shù)第11根節(jié)流孔（對應No.43根管），節(jié)流孔處略

2、有異物；爐后割從B側(cè)向A側(cè)數(shù)第10根節(jié)流孔（對應No.39根管），爐后B側(cè)向A側(cè)數(shù)第10根節(jié)流孔短管作為水冷壁節(jié)流孔酸洗監(jiān)視管，水冷壁節(jié)流孔酸洗效果良好。3. 水冷壁燃燒器、吹灰器周邊區(qū)域管子測厚工作完成，吹灰器區(qū)域水冷壁檢查基本無異常。4. 割爐前B側(cè)向A側(cè)數(shù)第No.312根管作為化學取樣管，位置取于中間集箱內(nèi)，長度約400mm，材質(zhì)15CrMoG，尺寸28.65.8。5. 爐后第310根發(fā)現(xiàn)有撞擊磨損痕跡（20.5米處），打磨修復處理。二、 省煤器1. 省煤器迎煙側(cè)第No.96-1管段取400長的水平管作為化學取樣管，材質(zhì)SA-210C，尺寸44.57.5，省煤器區(qū)域測厚檢查未見異常。三、

3、 一級過熱器標高61M 一級過熱器水平段靠爐前側(cè)B至A第6、20、34、52、61、62、68、89、107、111排第一根防磨罩轉(zhuǎn)向90，整形處理。 B至A第30、105排第一根轉(zhuǎn)向180，整形處理。 B至A第78排第一根防磨罩脫落，加裝防磨罩。 B至A第79、83、85、93排第一根防磨罩整形。 一級過熱器水平段中間段B至A第33、70、71、72、76、159、193排第一根防磨罩轉(zhuǎn)向180，整形處理。 一級過熱器垂直段與水平段彎頭處B至A第50排第一根防磨罩轉(zhuǎn)向180，整形處理。 B至A第81、87、89、93、173排第一根防磨罩整改。 A/B側(cè)吹灰孔區(qū)域檢查無吹損、無減薄等現(xiàn)象。

4、擋煙板、防磨罩完好。標高56M 爐后一級過熱器水平段發(fā)現(xiàn)靠爐后垂直第一根防磨罩有錯位，共15處。 其他防護罩及阻流板完好，吹灰器區(qū)域無磨損、吹損等現(xiàn)象。四、 二級過熱器 二過管屏測厚檢查未見異常。五、 三級過熱器1. 對三過進口集箱AB側(cè)各割一個檢查孔，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 三級過熱器的管屏測厚檢查未見異常。3. 對從爐左向爐右數(shù)第1、2、3、4、5、8、10、12、14、28、29、30、31、32、33、34、42、43、44、45、46、52、58、59、60、61、62片屏，共計297個縮孔進行拍片，拍片工作已全部完成，發(fā)現(xiàn)第1-10節(jié)流孔處有疑似異物，對該節(jié)流孔割管檢查處理，未

5、發(fā)現(xiàn)異物，后對該管對應的下彎頭割管檢查，也未發(fā)現(xiàn)異物。4. 對三過節(jié)流孔拍片無異常但運行中溫度超過595的U形彎進行拍片處理：8-10（608）、10-10（615）、10-11（611）、10-12（613）、12-10（612）、12-11（600）、14-12（606）、50-10（608）、52-10（607）。拍片結(jié)果表明10-10（615）、10-11（611）、10-12（613）、12-10（612）彎頭中有異物，割管取物處理。六、 四級過熱器1. 對四過進口集箱AB側(cè)各割一個檢查孔，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 四級過熱器的管屏測厚檢查未見異常。3. 取B側(cè)向A側(cè)數(shù)第80-8根

6、管一段1米長的管子作為化學取樣管，材質(zhì)S304。4. 對從爐左向爐右數(shù)第1、2、3、4、5、6、10、12、16、18、20、47、48、49、50、51、52、53、54、55、60、80、86、88、90、92、95、96、97、98、99、100片屏，共計448個縮孔進行拍片，拍片顯示無異常。5. 對四過節(jié)流孔拍片無異常但運行中溫度超過625的彎頭進行拍片處理：6-6（630）、86-8（632）、88-8（632）、90-6（628）、92-8（630）、98-8（628），對86-8、90-6割彎頭取物處理。6. 對氧化皮磁檢測顯示氧化皮量超標管割管檢查，對4-5(后彎頭)、14-4

7、（前）、14-13（后）、73-5（后）、78-13（后）、79-5（后）、83-13（后）、84-13（后）【氧化皮初步檢測時確定】、88-5（前）、95-4（前）、95-6（前）、97-9（前）、1-9（前）、1-9（后）、8-4（前）、8-5（前）、14-5（前）、14-5（后）、14-16（后）、15-13（后）、16-7（前）、20-8（前）、21-6（前）、21-6（后）、21-15（后）、31-15（后）、32-5（前）、72-6（后）、72-14（后）、78-15（后）、79-7（后）、80-4（后）、80-5（后）、80-6（后）、80-7（后）、80-8（后）、81-6（后

8、）、82-4（后）、82-13（后）、83-13（后）、86-8（前）、87-7（前）、87-13（前）、88-4（前）、89-7（前）、93-4（前）、95-7（前）、96-4（前）共計43個口取管中異物和管子恢復，其中86-8和拍片結(jié)果相符。七、 再熱器1. 對二再進口集箱AB側(cè)各割一個檢查孔，內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常。2. 一級再熱器水平段檢查發(fā)現(xiàn)有4根防磨罩錯位，3根轉(zhuǎn)向90，1根轉(zhuǎn)向180，均已整改。3. 一級、二級再熱器（除損壞管屏）測厚結(jié)果未見異常。4. 對后屏再熱器從爐左向爐右數(shù)第6、7、8、9、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、95、96、97、9

9、8、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115片屏，共計414個下彎頭進行拍片檢查，發(fā)現(xiàn)20-4、23-5、24-9、25-3、25-9、26-5、27-5、27-6、28-4、30-8、30-9管中有異物，對拍片顯示堆積物最多的30-9割管取物處理。5. 二再26-9在運行中超溫（647），高報值為645，彎頭拍片檢查無異常，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)該管屏出列，現(xiàn)對該管屏整形處理，同時對該管對應的集箱向下管段進行割口內(nèi)窺鏡檢查未發(fā)現(xiàn)異常

10、。6. 氧化皮磁檢測發(fā)現(xiàn)二再116-5、11-8（焊培燒）、12-8（焊培燒）堆積物量最高，割彎頭取物。7. 對二級再熱爆管區(qū)域檢查發(fā)現(xiàn)，爆裂管道總計29根，吹損減薄管道總計36根，總計更換管道65根，焊口229只。2）#2煤機國慶調(diào)停期間加強了四管防磨防爆檢查， 水冷壁節(jié)流孔共拍片7張，未見異常；水冷壁壁厚抽查12根管，未見異常；底部水冷壁外觀檢查，未見鰭片拉裂等異常。中隔墻呈S形變形嚴重，未整改；約46處阻流板有脫落和松動現(xiàn)象，剩余6處因無備品未恢復，待下次等級檢修時恢復；防磨瓦轉(zhuǎn)向嚴重，現(xiàn)已全部恢復；管屏外觀平整，鮮有出列情況，積灰結(jié)焦情況良好。受熱面區(qū)域管屏外觀平整，鮮有出列情況，高再

11、中部區(qū)域有部分積灰，整體情況良好；三過拍片429個節(jié)流孔，四過拍片檢查570個節(jié)流孔，拍片檢查發(fā)現(xiàn)三過33-8管（材質(zhì)T91）中有異物，割管取出；對三過、四過、高再共117屏進行氧化皮檢查，未見異常（詳見西安院正式報告）；高再定位塊檢查無異常；三過、四過、高再管子測厚抽查46根，未見異常；四過頂棚內(nèi)異種鋼焊縫宏觀檢查20屏，未見異常，硬度抽查無異常。機組啟動后三過32-10壁溫異常，該管修前壁溫正常，修中對其節(jié)流孔進行了拍片和管內(nèi)氧化皮檢查，均無異常，機組啟動后也無異常，待7日中午12點50后，該點壁溫趨勢出現(xiàn)異常，待下次調(diào)停后進行著重檢查，目前防磨防爆組已做好緊急處理預案。其余設備均運行良好

12、。3）#1燃機B修中對余熱鍋爐本體爐外管道宏觀檢查，膨脹度測量。 爐內(nèi)擋煙板等受熱面宏觀檢查，管道、集箱磨損檢查，堵頭測厚檢查105個. 余熱鍋爐內(nèi)部下集箱管帽更換26個余熱鍋爐爐底膨脹節(jié)更換5個；爐內(nèi)上聯(lián)箱層、下聯(lián)箱層雜物清理共清理垃圾鐵銹25袋。4）#2燃機B修中對余熱鍋爐本體爐外管道宏觀檢查，膨脹度測量。 爐內(nèi)擋煙板等受熱面宏觀檢查，管道、集箱磨損檢查，堵頭測厚檢查. 余熱鍋爐內(nèi)部下集箱管帽更換18個。第1模塊高壓過熱器3、4間6根疏水管大小頭著色檢查未異常；尾部煙囪內(nèi)低壓省煤器管部分銹蝕較為嚴重，將上部人孔處積水疏通后處理該人孔密封，保證完全無泄漏。清理干凈鰭片上的銹蝕并做好記錄。蒸發(fā)

13、器集箱原泄漏的鰭片管在集箱處進行封堵的堵頭進行著色檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。5）#1煤機于5月28日及6月4日相繼發(fā)生兩次爆管搶修工作，主要原因分別為定位快拉裂及異種鋼焊口在焊接及熱處理上存在問題而導致。在爆管搶修期間，加大排查力度，對“四管”受熱面進行了地毯式排查，同時對爆管原因進行了深入的分析，制定了有效的防范措施，確保機組啟動后安全、穩(wěn)定運行。2、加強重要設備的關注。1）撈渣機：#1爐撈渣機經(jīng)過B修部分設備改造后如尾部張緊輪、加裝老鷹鐵以及對鏈條進行調(diào)整等工作。#2爐將在2012年B修中進一步加強改造和檢修。在日常維護中加強關注飄鏈、尾部異音以及油壓、電流等跟蹤和處理。2）在迎峰度夏期間加強對轉(zhuǎn)

14、動機械的溫度、振動的跟蹤和巡查，針對往年引風機軸承溫度異?，F(xiàn)象，加裝噴霧裝置，效果較好。特別對#2引風機軸承溫度異常及內(nèi)部異音等缺陷，在調(diào)停中進行了徹底處理，同時緊急采購軸承組件作為事故備件待用。3）空預器：電流晃動、吹灰器槍管支架卡澀等以往發(fā)生較多，在日常巡查中加強對內(nèi)部異聲，及時調(diào)整碰磨處間隙，在檢修期間對所有吹灰器固定支架進行排查和加固處理。同時結(jié)合冬季環(huán)境溫度低對轉(zhuǎn)子外殼膨脹不均而引起電流晃動現(xiàn)象，及時在迎風面加裝防風油布，另外對保溫薄弱處已提出整改進行，目前正在落實隊伍中。4）加強對疏放水系統(tǒng)的漏點檢查，降低機組補水率。專業(yè)制定了閥門內(nèi)漏檢查卡，每周必須不少與一次進行全面排查，發(fā)現(xiàn)異

15、常及時上票進行處理，同時針對閥門密封性能不良等系統(tǒng)，專業(yè)制定了改造方案，目前正在實施中。另外對外漏點如WDC閥自密封漏、減溫水總門填料漏以及減溫水調(diào)門填料、墊片、推力器常發(fā)生缺陷，影響機組正常運行調(diào)整，專業(yè)利用檢修契機，對調(diào)門填料函進行加深改造，對外漏在復緊無效情況下，及時采取帶壓堵漏措施消除漏點，有力地保證機組安全運行。5）加強對制粉系統(tǒng)缺陷的整治工作。針對制粉系統(tǒng)漏粉、漏灰等缺陷頻繁，專業(yè)成立攻關小組，制定了專項措施、消漏計劃以及中長期改造規(guī)劃。由于機組負荷高以及進行褐煤摻配，六臺磨一直運行，無備用磨，對制粉系統(tǒng)的日常維護帶來很大影響，只有在夜間低負荷時利用備用磨停運間隙，加強消缺力度，經(jīng)

16、過及時消缺，目前現(xiàn)場七漏問題得到有效控制。另外，針對石子煤排放污染問題，專業(yè)積極調(diào)研和討論，形成可行方案，目前正在實施。對分配器、方圓接頭、彎頭等部位均采用耐磨鑄鋼手段進行防磨措施處理。6）加強對管壁溫度的監(jiān)控。特別對#2爐三過NO64.10管壁溫度異常，專業(yè)與運行進行了專項分析會，同時加強運行調(diào)整，盡可能將主汽溫提高，以提高機組運行經(jīng)濟性。3、及時上報技術監(jiān)督報表；不斷完善臺帳；同時結(jié)合公司技術監(jiān)督材料，加強對機組舉一反三排查，認真落實檢查發(fā)現(xiàn)的問題。重視每次技術監(jiān)督活動，總結(jié)得失，再戰(zhàn)輝煌。4、利用一切檢修機會加強技術監(jiān)督檢查，對四管受熱面、管道支吊架、汽水系統(tǒng)閥門內(nèi)漏及燃機集箱管帽腐蝕及

17、時制定方案更換和監(jiān)督檢查，有力地促進機組檢修工作更上一層樓。5、加強學習和培訓，不斷提升專業(yè)技術力量，通過軸承講座、廠內(nèi)專家講課、相關廠家交流指導、現(xiàn)場重大設備檢修全過程跟蹤學習以及內(nèi)部加大培訓力度，每月不定期進行技術講解和專項分析討論等手段，使專業(yè)技能水平有所提高，2012年將在此基礎上加大力度，切實提高專業(yè)人員現(xiàn)場解決問題的能力。6、對技術監(jiān)督制度及機制及時進行了修訂。根據(jù)百萬機組的投產(chǎn)，燃煤機組的防磨防爆制度也及時提出并下發(fā)執(zhí)行。目前存在的問題：1、#2爐因三過NO64.10壁溫異常，主汽溫偏低，未達到設計值。2、管內(nèi)壁有結(jié)垢現(xiàn)象，鐵離子濃度大，建議有機會局部進行酸洗。3、空預器漏風控制

18、系統(tǒng)未投用，且排煙溫度偏高。4、內(nèi)壁氧化皮沉積情況需加強關注。5、高再水平段處結(jié)焦沉積，影響煙氣流通，要加強分析原因及加強調(diào)整等相關措施。 幾點建議：1. 磨煤機石子煤排放系統(tǒng)雖落實隊伍，但現(xiàn)場安裝未進行，抓緊實施，減少污染，提高設備可靠性。2. 減溫水調(diào)門前加裝隔絕門，確保系統(tǒng)可在運行狀態(tài)下進行隔絕檢修。3. 燃機汽包水位計改造。4. 撈渣機尾部導輪進行改造。#1煤機改造后效果較好，建議#2爐進行改造。5. 一次風管分配器加強防磨措施的改進，減少現(xiàn)場漏粉，降低安全風險。6. 磨煤機磨輥及襯瓦改為耐磨陶瓷，延長設備使用周期，提高設備投用率。7. 尾部吹灰器建議將蒸汽壓力調(diào)整降低至0.8-1.0

19、MP，以減少對低再、低過管屏吹損。8. 機組等級檢修期間，對“四管”受熱面針對性做好預防措施，如進行超音速熱噴涂進行防磨，提高受熱面可靠性。二、專業(yè)技術管理工作2011年經(jīng)歷了#1燃機B修、#2燃機B修、#1煤機B修以及#2煤機國慶期間調(diào)停檢修等工作，專業(yè)技術管理上也收獲很多，回首全年，專業(yè)技術管理主要集中如下幾點：1、加強“四管”受熱面技術監(jiān)督，從管壁溫度的日常跟蹤記錄、利用檢修機會徹底排查異常點，到預防為主，積極采取防磨措施以及實行加氧運行等工作。2、結(jié)合生產(chǎn)實行情況，加強對設備的了解、學習和掌握，積極與同類電廠交流與調(diào)研，加強培訓，強化效果，提升解決實際能力。3、認真做好基礎管理工作，完

20、善基礎臺帳。4、加強技術監(jiān)督檢查，燃煤燃機的檢修期間均安排較多項目，使機組修后保持長周期安全運行。5、做好重要時段、特殊時段的安全生產(chǎn)工作。如迎峰度夏、防寒防凍等工作。6、加強日常設備維護消缺工作，確保設備安全穩(wěn)定地運行。三、定期試驗、檢驗項目完成情況1、完成燃煤#1機組B修鍋爐技術監(jiān)督工作。2、完成燃機#1、2機組B修鍋爐技術監(jiān)督工作。3、對超溫管道保溫進行統(tǒng)計，并落實專業(yè)隊伍進行改造。4、檢修前對安全閥進行在線熱態(tài)校驗。5、積極與運行配合做好設備定期切換試驗。四、設備缺陷及問題處理 1）#1爐磨煤機A出口煤粉管著火1、經(jīng)過、擴大、處理情況：2011年3月22日早班13：43，#2機組負荷8

21、10MW，雙吸雙送雙一次風機六臺磨運行，A 倉為#107華能混（5300大卡）。13：43鍋爐巡檢人員巡查時聞到有金屬燒烤味，全面檢查時發(fā)現(xiàn)A磨煤粉管從磨煤機側(cè)向爐本體側(cè)快速發(fā)展燒紅，13：46立即停運A磨煤機并通消防蒸汽滅火，做到管壁溫度恢復正常。2、原因、暴露問題：2011年3月22日早班13：43#1A磨煤機著火，出口管道燒紅，通過搶修機組恢復正常運行，結(jié)合我廠實際情況通過分析可能造成著火原因有以下幾種：l 石子煤中煤的含量過多，煤會堵塞石子煤排出，在側(cè)機體內(nèi)堆積起來造成磨煤機著火。l 石子煤排放不及時，造成磨煤機著火。l 磨煤機在出口溫度低于規(guī)定值下持續(xù)運行，煤不能獲得充分干燥以致粘附

22、在磨煤機內(nèi)部和煤粉管中，使煤粉管堵塞導致磨煤機及煤粉管著火。l 磨煤機在出口溫度高于規(guī)定值的工況下運行，高出口溫度驅(qū)使揮發(fā)份從煤中逸出，從而增加了燃料著火的潛在可能性。如果磨煤機出口溫度升高到超出規(guī)定值11控制系統(tǒng)應自動關閉熱風截止門（磨煤機出口溫度規(guī)定值是根據(jù)各個不同煤種而定，其中規(guī)定值77）。l 磨煤機在通風量低于規(guī)定值25%的工況下運行，煤粉管里的輸送速度過低會使煤粉沉積，這種情況導致煤粉管道堵塞著火（根據(jù)揮發(fā)份適當提高一次風速度）。l 磨煤機在石子煤排出口閘門關閉的情況下運行這樣會阻止雜物的排出。在閘板關閉一段時間之后，正常排出的雜物會積存在側(cè)機體里。刮板裝置會產(chǎn)生嚴重的損壞同時引起著

23、火。l 磨煤機在給煤之前暖磨不確當煤可能粘附在磨煤機內(nèi)部和煤粉管道里易導致制粉系統(tǒng)著火。l 磨煤機在停機之前冷卻不當煤的溫度可能超過安全極限，易導致磨煤機或煤管著火。l 更換煤種后，如果燃燒揮發(fā)份較高煤種，一次風量沒有進行及時調(diào)整，易導致磨煤機或煤管著火。l 外來雜物，諸如紙片、破布、稻草和木屑之類堆積。這些東西不易磨碎，所以不得混雜在所供的原煤中間。堆積起來易導致著火。l 不正確或異常的操作。在正常的操作情況下，它們自身不會著火或爆炸。通常要有某些附加的不正確工況觸發(fā)。例一，如果磨煤機在低通風量下運行，通風量可能低到煤從氣流中沉淀出來的程度。這些情況導致溫度上升，煤粉移動緩慢和潛在麻煩。例二

24、，是當工況可能會發(fā)生著火時沒有關緊熱風門。這種情況可能是因為擋板驅(qū)動機構(gòu)或擋板控制系統(tǒng)不靈敏。例三，是從已經(jīng)著火的煤倉里的煤輸入磨。暴露問題：運行人員加強對制粉系統(tǒng)自燃、爆燃等異常情況的學習有待提高，根據(jù)制粉系統(tǒng)的一些參數(shù)的變化能快速反現(xiàn)、判斷出制粉系統(tǒng)異常情況，并及時處理；停磨要堅決。如果煤粉管燒紅而不能及時隔絕風和粉，就會燒塌煤粉管而產(chǎn)生嚴重的后果，這種事故在許多廠屢次發(fā)生。而如果及時停磨隔絕風粉并通進消防蒸汽就能避免擴大事故；燃燒揮發(fā)份高的煤種，加強巡查次數(shù)，必須做到聽、聞、摸、看并重，監(jiān)盤時注意各參數(shù)的變化，不放過任何可疑情況，將事故扼殺在萌芽；運行人員加強培訓，加強異常情況分析、加強

25、各種事故預案的補充和完善，加強危險點預控和分析工作，加強運行風險分析工作，進一步落實各項事故預防措施，進一步提高事故處理的能力。3、防范對策、執(zhí)行人、完成期限：l 和運行加強聯(lián)系，在燃燒高揮發(fā)份煤種時，加強設備巡查l 確保石子煤排放門關閉靈活，石子煤能及時排出l 加強設備定期維護，確保磨煤機出力、刮板運行正常l 確保磨煤機蒸汽滅火能正常投入l 對有可能積粉部位進行定期清理l 定期檢查磨煤機熱風門和冷風門，確保開關靈活l 發(fā)現(xiàn)可調(diào)縮孔邊、角溫度高時，立即進行敲打，對可調(diào)縮孔進行開關幾次，同時調(diào)整增加一次速，2）#2余熱鍋爐再熱器管口斷裂1、經(jīng)過、擴大、處理情況：2月10日運行通過給水流量發(fā)現(xiàn)燃機

26、#2機組余熱鍋爐內(nèi)部出現(xiàn)漏點。檢查經(jīng)過：#2燃機運行過程中發(fā)現(xiàn)機組真空不能建立，遂對余熱鍋爐進行檢查，發(fā)現(xiàn)余熱爐一級模塊底部內(nèi)部異聲傳出，但無蒸汽泄漏現(xiàn)象，為進一步確認漏點情況，在機組停運時對該處進行了仔細檢查，發(fā)現(xiàn)再熱器（第1級模塊）11進口聯(lián)箱第三塊(東至西)管屏的第一塊根連接管與下集箱根部連接處脫焊。再熱器（第1級模塊）12進口聯(lián)箱第三塊(東至西)管屏的第一塊根連接管與下集箱根部裂紋。處理過程：將再熱器1-1處理連接管與集箱連接處根部去除一部分，進行打磨，重新配管焊接處理。再熱器1-2裂紋進行了打磨補焊處理。 處理完畢后，繼續(xù)進行真空試驗，并現(xiàn)場檢查泄漏情況，確認無泄漏，真空合格。2、原

27、因、暴露問題：從斷裂處可以看出，管道斷口處與原焊口存在一定距離，約為5-6mm可判斷為變形拉斷。該管屏在第一級模塊內(nèi)，是余熱鍋爐內(nèi)煙溫相對較高處。機組啟動頻繁，管道冷態(tài)與熱態(tài)轉(zhuǎn)換次數(shù)較多，造成管屏的部分連接管的變形，管屏所連接的上下集箱根部焊口處長期經(jīng)受交變應力，特別是機組在冷態(tài)啟動時應力變大，而該連接管又處于集箱最邊緣處，造成了該連接管拉斷。另該管屏為整體模塊吊裝，連接管管座與集箱非承插式，管座根部與集箱平面形成角焊縫，該焊接方式承載拉伸能力較差，容易產(chǎn)生裂紋。而整體吊裝的管屏布置密集，加之管屏與管屏之間用密封板封死，不易檢查。也是造成該管斷裂的原因之一。3、防范對策、執(zhí)行人、完成期限：l

28、每次檢修時擴大檢查范圍，必要時打開密封板進行檢查。l 對上下集箱中間的固定裝置作定期檢查有無擠壓變形現(xiàn)象，并作調(diào)整。必要時進行更換。l 與廠家聯(lián)系溝通，分析情況，擬定防范措施。l 與兄弟電廠加強聯(lián)系，是否有類似現(xiàn)象的發(fā)生。3）#1爐末級再熱器爆管1、經(jīng)過、擴大、處理情況：4月16日18：40 機組負荷877MW，#1爐爐管泄漏報警，立即至爐本體檢查，同時發(fā)現(xiàn)凝器補水增大，引風機電流逐漸增大，負壓波動大，立即退出AGC，匯報調(diào)度，快速降負荷至580MW。就地檢查爐膛內(nèi)有明顯泄漏聲，但泄漏聲不太尖銳，初步判斷為靠爐后側(cè)再熱器發(fā)生泄漏，申請機組滑停轉(zhuǎn)B修，機組與17日12：03分打閘解列。 4月19

29、日鍋爐經(jīng)過冷卻后于晚上8時進入爐膛內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)再熱器末再在A、B側(cè)及中間處結(jié)焦較多，以及末再和后屏再熱器從爐左向爐右側(cè)數(shù)第47-55屏，在標高63850左右，末再靠爐前的管子，后屏再靠爐后的管子發(fā)生泄漏和減薄，吹損減薄49處。處理情況：l 更換泄漏管29根及相鄰的吹損較嚴重的35根管子，更換的231只焊口經(jīng)射線檢驗合格。l 對運行中溫度異常管屏進行下彎頭拍片檢查414根，以及請專家進行磁性氧化物檢查，最終對309、116-5、118、128下彎頭割管清理氧化皮以及對269在集箱處割開利用內(nèi)窺鏡檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。l 對末再A、B進口集箱檢查孔割開進行內(nèi)窺鏡檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。l 對末再區(qū)域其他管屏

30、進行測厚及硬度檢查，數(shù)據(jù)正常。l 對防磨瓦全面檢查是否有脫落、可旋轉(zhuǎn)等情況的處理。2、原因、暴露問題：從發(fā)現(xiàn)末再區(qū)域管子泄漏到到停爐過程中，雖然及時進行滑停，但因機組轉(zhuǎn)B修，需將原煤倉走空，機組至17日12：04分打閘停機，期間運行時間較長。原始爆口管子泄漏的時間可能更長，泄漏管子相互吹損的十分嚴重，找到原始爆口十分困難。爐管發(fā)生爆管，主要原因有管子過熱、原材料缺陷、焊口和彎管處存在缺陷，吹灰器吹損等。由江蘇方天電力技術有限公司材質(zhì)分析報告可基本排除取樣管（49-3、49-4、50-1、52-4）原材料缺陷、超溫過熱原因，而末再泄漏區(qū)域沒有焊口和彎管，通過對泄漏的29處管子爆口宏觀檢查，發(fā)現(xiàn)所

31、有的爆口都有管子吹損減薄現(xiàn)象，爆管區(qū)域有長伸縮式吹灰器，吹灰蒸汽吹損的可能性較大。該再熱器交叉管通道內(nèi)有四支長伸縮式吹灰器，分別是A側(cè)R6、R7及B側(cè)L6、L7，標高分別為63.1及66.1米；經(jīng)對B側(cè)L6、L7、L8從4月15日至17日運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)L8運行較少，L6未發(fā)現(xiàn)異常運行情況，L7在4月16日5：05：34吹灰時出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象，從吹灰開始至吹灰結(jié)束共用時48分14秒。末再第50屏共有5根管子發(fā)生泄漏，其中50-1、50-2、50-3管子斷開，50-4、50-5泄漏的管子還伴有彎曲變形，第50屏的管子泄漏最為嚴重，相鄰的49-47和51-53屏逐屏減輕，所以50屏的某根管子最先

32、發(fā)生泄漏的可能性最大。后再50-1朝向爐后的防磨板上端都已被蒸汽吹透，管子壁厚嚴重減薄而泄漏，說明后再50-1受到長時間的，定向的蒸汽吹損，距離后再50-1最近且正對著后再50-1管子就是末再50-1，這說明末再50-1是朝向爐前側(cè)先泄漏將后再50-1吹損，而后隨著末再50-1泄漏的擴大以及管子的震動發(fā)生斷裂，嚴重吹損其它管子。末再50-1斷口處設計有吹灰器的防磨蓋板的，在爆口處無法找到防磨蓋板的痕跡，可能是安裝時漏裝或者是安裝時未按圖紙要求滿焊而脫落或旋轉(zhuǎn)，導致吹灰器的吹灰蒸汽夾雜著積灰長時間直接吹到管子導致減薄泄漏，目前判斷末再50-1應該就是原始爆口暴露問題：運行操作人員對吹灰器投用較隨

33、意，且在發(fā)現(xiàn)卡澀情況下未及時通知設備管理部及維保人員。3、防范對策、執(zhí)行人、完成期限：l 加強吹灰器投用制度的執(zhí)行力度以及發(fā)現(xiàn)卡澀應急處理的方案執(zhí)行。l 加強吹灰器維護保養(yǎng)，確保吹灰器正常投用。l 利用B修機會對鍋爐“四管”進行全面檢查，特別是受熱面磨損及吹灰器區(qū)域吹損等情況。l 鍋爐運行期間加強巡查，爭取早發(fā)現(xiàn)，早處理，以減少不必要的損失。l 對再熱器區(qū)域吹灰蒸汽壓力適當調(diào)整降低。4）#1煤機高再爆管1、經(jīng)過、擴大、處理情況：2011年5月28日早班，05：31#1機組負荷976MW，鍋爐爐管泄漏檢測裝置來第39點報警（鍋爐B側(cè)60米L8吹灰槍處），現(xiàn)場察聽#1爐L6吹灰器處人孔門聲音較大，

34、聯(lián)系檢修檢查確認爐內(nèi)受熱面泄漏，立即開始降負荷。16：08#1機發(fā)電機解列。2011年5月30日上午，爐內(nèi)冷卻完成，進爐膛檢查，發(fā)現(xiàn)末級再熱器進口屏與出口屏連接交叉管處有異聲，標高約69.5米，位于鍋爐頂棚下部，搭設腳手就近檢查發(fā)現(xiàn)：末級再熱器出口屏第49屏第14根管有吹損痕跡，發(fā)現(xiàn)492與493制造廠焊接的定位卡塊拉裂，拉裂后的破口將相鄰管吹損，相鄰管由于間距小又進一步吹損了此管。處理情況l 高再BA數(shù)第49屏爐前側(cè)1.2.3.4根更換，長度500mm。第5根及48屏、50屏附近管段進行測厚檢查。（第1、2、3根為604，第4根為574，材質(zhì)均為Super304）,全部焊接工作結(jié)束后再次安排

35、拉真空檢查。l 對高再區(qū)域的管屏定距卡塊、活動管夾情況進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常的進行表面探傷。l 對吹灰通道的防磨護瓦進行檢查，對轉(zhuǎn)向、脫落、漏焊等缺陷進行處理。l 對二再下彎頭進行氧化皮進行測量。l 四過104.8下彎頭及節(jié)流孔圈進行割開檢查，查找運行中溫度高的原因。2、原因、暴露問題：從破口形貌工來分析：49-1、49-2、49-3、49-4四根管子都有吹損減薄爆口，49-3還有一處管子與圓鋼的裂口，分析49-3此處應為初始泄漏點，泄漏的過程推斷為：首先是49-3與圓鋼制造廠焊縫裂紋擴展、進而脫開、出列并定向吹損49-2和49-1，49-2泄漏后吹向49-3的減薄開口處和49-4.。49

36、-1、49-2、49-3之間焊接的圓鋼（EL69500，10，L=100，SA-479TP310S）。定位卡塊拉裂主要原因有：一是管屏的振動，其二是存在膨脹不暢，應對吊掛系統(tǒng)進行進一步的檢查，對于該種交叉管膨脹問題經(jīng)與哈鍋設計人員進行了討論，以往工程中也曾發(fā)現(xiàn)穿頂棚的懸吊管也曾發(fā)現(xiàn)膨脹不暢，此次拉裂的493即為此種結(jié)構(gòu)；同時，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)定位卡塊焊接質(zhì)量不良，咬邊嚴重，焊接裂紋進一步的發(fā)展也會導致定距塊拉裂，進而傷及母材造成泄漏，吹損相鄰管子。由于停機相對比較及時，破口吹破了相鄰三根管子，相鄰48屏、50屏進行測厚檢查過程中，又發(fā)現(xiàn)483減薄嚴重，剩余壁厚僅為2毫米，決定對該管進行更換。同時擬

37、將破口管送電科院進行分析，進一步確認泄漏原因。暴露問題l 該定位塊制造廠焊接質(zhì)量存在咬邊等缺陷以及對此交叉管設計采取定位塊有待進一步研究和改進。l 檢查人員經(jīng)驗不足，技能水平低，未能對百萬機組“四管”防磨防爆檢查重點、關鍵點掌握全面以及未能充分吸取其他百萬機組“四管”發(fā)生的問題經(jīng)驗教訓，舉一反三不夠。l 檢查人員對高再區(qū)域的管屏定距塊、活動管夾的檢查存在薄弱環(huán)節(jié)，有盲區(qū)。檢查方案不夠全面，責任意識不到位。l 檢查人員日常學習培訓不夠，未對高再管屏采用此定位塊進行學習、研究、分析，對其設計利弊認識不夠，導致分析不深、措施不全面。3、防范對策、執(zhí)行人、完成期限：l 對1、2鍋爐末級再熱器利用檢修機

38、會，全面進行對高再區(qū)域的管屏定距塊、活動管夾情況進行全面外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常的建議進行表面探傷。利用停機機會，對高再區(qū)域的穿頂棚的懸吊交叉管屏進行檢查，消除影響膨脹的因素。l 建議對吹灰器通道處末級再熱器管屏加裝梳形板，減少管屏左右晃動，消除定位卡塊的疲勞誘因。l 建議具有相同結(jié)構(gòu)的鍋爐的兄弟電廠進行橫向調(diào)研，對懸吊交叉管屏與相鄰管子連接方式進行改進，建議改成承重鉤或?qū)﹂_管夾，既能傳遞載荷，又有一定的自由度。l 提高人員的技術水平，做好檢修期間防磨防爆檢查，消除設備隱患。對末級再熱器下彎頭氧化皮沉積問題要跟蹤測量，防止氧化皮的堆積造成管子內(nèi)部通流的狹獈，造成管子的長期超溫。 5）#1爐末過異種鋼

39、焊縫斷裂1、經(jīng)過、擴大、處理情況：2011年6月4日凌晨3時13分許，運行人員監(jiān)盤發(fā)現(xiàn)#1鍋爐爐膛負壓瞬間變正 ，03：24 凝汽器熱井補水量逐漸上升至130t/h，爐管泄漏儀報警，就地檢查發(fā)現(xiàn)61米A側(cè)末級過熱器區(qū)域有明顯泄漏聲。匯報調(diào)度，退出#1機AGC，機組開始減負荷滑參數(shù)停機，07：17 #1機組解列。2011年6月5日，爐內(nèi)冷卻完成，進爐膛檢查，發(fā)現(xiàn)末級過熱器左數(shù)第88屏第13根管異種鋼焊縫斷裂，斷口位于出口段頂棚上部，斷裂管變形甩出，穿過懸吊管空檔，倒在末再進口屏之間，此異種鋼焊接接頭為三種材料相連的過渡段，上部為T92中部為HR3C下部為Super304，斷口位于T92與HR3C

40、焊縫的T92側(cè)母材的熱影響區(qū)。處理情況：l 末過區(qū)域頂棚上共100屏異種鋼焊接接頭處澆筑料清理，T92管近異種鋼焊縫處進行了100%脹粗測量、硬度測量，未發(fā)現(xiàn)異常。l 末過52-8根管節(jié)流孔割管并用內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)異物，異物取出并恢復管子焊口后進行熱處理及拍片檢驗合格。l 三過、末過及高再所有下彎頭氧化皮進行檢量，西安熱工院專業(yè)人員確認管內(nèi)氧化皮的風險等級為無風險，現(xiàn)場初步報告已提交。l 末過進出口集箱共打開檢查孔4只，內(nèi)窺鏡檢查顯示進口集箱干凈無異物，出口集箱有部分細小異物，進行清理確認后恢復檢查孔端蓋并進行熱處理及探傷檢驗合格。l 對末過88-13進口管變形處上方直管進行金相分析，分析結(jié)果顯

41、示無異常。對三根備件異種鋼管進行硬度、材質(zhì)以及金相分析無異?！，F(xiàn)場抽檢一根硬度較高且發(fā)黑管進行金相分析無異常。l 對末過第87、88、89片屏出口端所有異種鋼接頭進行射線檢測顯示無異常；l 對末過732個節(jié)流孔進行拍片檢查，發(fā)現(xiàn)18有異物，異物取出并恢復管子焊口后進行熱處理及拍片檢驗合格。l 末過88-13管從進口側(cè)TP347更換至出口側(cè)頂棚異種鋼T92焊口，共9只焊口，對S304管8只焊口進行拍片檢驗，T92接口焊口進行熱處理并檢驗合格。l 頂棚管經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有四根管有減薄，其中更換三根管子，另一根（末過88屏向B側(cè)數(shù)第二根）測量減薄未超標，采取補焊后打磨探傷檢驗。l 對88屏相鄰管屏測厚檢查

42、未發(fā)現(xiàn)異常。l 對88屏對應的斜坡水冷壁進行測厚檢查未發(fā)現(xiàn)異常。l 對88屏附近的懸吊管進行測厚檢查未發(fā)現(xiàn)異常。l 對立式管屏管卡、活動夾塊進行外觀檢查，對流體冷卻管進行檢查，二再4753屏重點檢查活動夾塊，均未發(fā)現(xiàn)異常。l 對88-13管子斷裂后甩管軌跡區(qū)域及高再相應區(qū)域進行測厚檢查未發(fā)現(xiàn)異常。l 對低再、低過、省煤器進行全面檢查，重點檢查穿墻管、邊排管及煙氣走廊處管子磨損量、對防磨護瓦、阻流板以及中隔墻集箱密封板進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。l 屏再1254檢查發(fā)現(xiàn)一處硬傷，經(jīng)測厚檢查減薄至3.1MM，更換400MM管段，并經(jīng)拍片檢驗合格。2、原因、暴露問題：斷口位于T92與HR3C焊縫

43、的T92側(cè)母材的熱影響區(qū)，斷口為脆性斷裂，斷面較平整，T92側(cè)焊縫附近組織均勻脹粗。電廠組織了哈鍋、電科院及本廠的相關技術人員進行了分析討論，初步分析結(jié)果為：鍋爐廠焊接此件T92與HR3C焊縫后熱處理工藝不當，造成焊縫側(cè)T92組織劣化，經(jīng)鍋爐廠介紹此焊接接頭熱處理方式為綁扎電熱毯的方式，未采用整體進爐加熱退火的熱處理方式；從焊接接頭很整齊斷口來看，焊接工藝也存在問題。該異種鋼焊口斷裂的原因?qū)⑺陀嘘P科研單位做進一步失效分析。暴露問題：鍋爐廠T92與HR3C焊縫后熱處理工藝不當，造成焊縫側(cè)T92組織劣化。3、防范對策、執(zhí)行人、完成期限：l 末過T92與HR3C異種鋼焊接工藝制造廠還處于保密階段，其

44、焊接工藝及退火工藝哈鍋不提供，電廠以后停機會必須對該異種鋼焊口進行抽查RT檢查，檢修期間進行100%的外徑脹粗測量，100%的硬度測量，硬度明顯異常（低于170HB）應進行金相組織檢查，發(fā)現(xiàn)脹粗、硬度、金相任一項目異常者，更換異種鋼過渡段。l 對T91或T92材料與不銹鋼對接的異種鋼焊接接頭備品驗收時，應增加T91、T92側(cè)熱影響區(qū)和母材的硬度檢驗，必要時進行金相檢驗抽查。l 對頂棚密封進行改進，異種鋼焊接接頭應布置在頂棚上方，且最好應高于頂棚密封澆注料150mm，以便于異種鋼焊接接頭的定期檢查。l 加強與具有相同結(jié)構(gòu)的兄弟電廠建立信息聯(lián)系，對各廠檢查情況加強交流。第 117 頁 共 150 頁