《醋酸化工廠搬遷項目設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計#江蘇#投標文件#附示意圖.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《醋酸化工廠搬遷項目設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計#江蘇#投標文件#附示意圖.doc（107頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、XX醋酸化工股份有限公司搬遷一期安裝工程 施工組織設(shè)計 目 錄目 錄1第一章 編制依據(jù)3一、編制目的3二、編制依據(jù)3三、編制原則4第二章 工程概況及特點5一、工程概況5二、工程特點和技術(shù)難點5第三章、項目管理目標5第四章、資源配置計劃5一、人力資源配置5二、部門及相關(guān)人員崗位職責6三、項目組織機構(gòu)設(shè)置9四、 勞動力資源9五、 主要施工機具配置10第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施11一、石油化工靜設(shè)備安裝施工方案11二、傳動設(shè)備安裝施工方案17三、泵類設(shè)備安裝施工方案21四、 工藝管道安裝施工方案25五、容器類設(shè)備靜電接地安裝53六、 涂料防腐蝕工程施工56七、絕熱工程施工57八、電氣專業(yè)施工

2、方案58九、自控儀表系統(tǒng)安裝67第六章、保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)措施70一、 焊接質(zhì)量控制70二、管道焊接質(zhì)量控制71第七章、項目目標保證措施72一、施工進度計劃73二、 項目進度保證措施74二、質(zhì)量保證措施75第八章、成品保護措施76一、職責77二、 成品保護措施77第九章、冬雨季施工保證措施79一、 焊接和切割防風雨措施79二、 冬期施工安全保證79第十章、安全、健康與環(huán)境（EHS）管理80一、安全文明管理組織機構(gòu)80二、環(huán)境運行控制80三、安全管理措施88四、安全事故應急救援預案98第十一章、服務(wù)102一、施工前期的服務(wù)102二、 施工過程中的服務(wù)102三、 試運期間的服務(wù)102四、保修期

3、間服務(wù)102五、投產(chǎn)后質(zhì)量回訪和技術(shù)支持102第一章 編制依據(jù)一、 編制目的為確保滿足業(yè)主和法律法規(guī)的要求，確保該工程安全、優(yōu)質(zhì)高效、按時有效實施，根據(jù)本項目特點編制了本工程實施的施工組織設(shè)計，以期指導本工程的實施。二、 編制依據(jù)2.1 圖紙和文件南通醋酸化工股份有限公司提供的施工圖；本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標準及擁有的技術(shù)力量；本公司已完成的類似工程的經(jīng)驗；本工程相關(guān)的招標文件；2.2 國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工

4、程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ12689石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收SH/T3064-2003石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計規(guī)范SH/T3040-2002鋼制對焊無縫管件GB12459-2005鋼制管法蘭HG20592-97鋼制法蘭緊固件HG20613-97石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊第三分冊管道支吊架石油化工裝置工藝管道安裝設(shè)計施工圖冊第四分冊管道與設(shè)備隔熱化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定HG/T20697-1990石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SH3097-2000電力弱電系統(tǒng)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168200

5、6電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB501692006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB5017192電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB-50254-962.3其他：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T503262001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2006建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-97注：以上規(guī)范包括但不僅限于這些。2.4我

6、單位資源及質(zhì)量文件我單位管理、資金、勞力、機械設(shè)備情況及施工類似工程的經(jīng)驗；質(zhì)量手冊及程序文件； 2.5 現(xiàn)場考察資料我單位對施工現(xiàn)場考察、調(diào)查獲得的相關(guān)資料。三、 編制原則3.1嚴格執(zhí)行國家和江蘇省有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和相關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準；3.2認真執(zhí)行國家、江蘇省和業(yè)主的有關(guān)法令、法規(guī)、政策和管理辦法。3.3確保質(zhì)量：實行全面質(zhì)量管理，實行項目法施工管理，采取技術(shù)、質(zhì)量承包責任制，確保工程質(zhì)量達到本標書制定的質(zhì)量目標；3.4保證工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織、科學施工，確保按時完工；3.5確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事

7、故的發(fā)生，達到本標書制定的安全目標；3.6 降低造價：實施科學管理，確保有效降低造價的實現(xiàn)。3.7突出重點，明確方向，重點把握影響工期或重、難點單體工程的施工進度，確保工期、質(zhì)量及安全目標的真正落實。3.8認真研究建設(shè)單位的招標文件，進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，取得第一手資料。編制施工組織設(shè)計時嚴格與招標文件相呼應，符合招標文件的要求，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方各種規(guī)定、制度、標準及建設(shè)單位根據(jù)使用功能提出的使用要求。3.9保證重點、統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工計劃，組織連續(xù)、均衡、緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務(wù)；確保施工質(zhì)量和施工安全；加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增

8、產(chǎn)節(jié)約方針。第二章 工程概況及特點一、 工程概況1.1 工程范圍1萬噸雙乙稀酮及部分配套工程中設(shè)備、管道、電器儀表等系統(tǒng)安裝。1.2 主要工作內(nèi)容(a) 對范圍內(nèi)各系統(tǒng)的安裝等；(b)本工程范圍內(nèi)的各系統(tǒng)工程安裝、竣工驗收及保修；(c) 配合其它專業(yè)承包商進行調(diào)試和試車；二、 工程特點和技術(shù)難點2.1 工程特點(a) 各專業(yè)種類繁多，交叉作業(yè)較多；(b) 壓力管道的施工，技術(shù)要求高，施工難度相對較大；(c) 工期緊，工程量較大。(d) 僅有設(shè)備平面圖，無工藝圖，需進行現(xiàn)場二次設(shè)計。2.2 技術(shù)難點設(shè)備的吊裝就位及壓力管道的施工是本工程的技術(shù)難點。第三章、項目管理目標質(zhì)量管理目標：質(zhì)量合格；合同

9、履行；分部工程一次驗收合格；顧客滿意。安全管理目標：1.重大、較大事故發(fā)生率為零； 2.重大火災和爆炸事故發(fā)生率為零； 3.重大職業(yè)傷害發(fā)生率為零； 4.輕傷事故發(fā)生率3。環(huán)境管理目標：1.文明施工，施工現(xiàn)場噪音、粉塵排放達標，廢水、廢棄物的處理符合法律、法規(guī)要求； 2.合理使用材料和物資，降低能源和資源的消耗； 3.無重大環(huán)境因素的投訴，社區(qū)投訴處理率100%，杜絕重大環(huán)境事故的發(fā)生。施工工期目標：90日歷天竣工，力爭提前竣工。第四章、資源配置計劃一、人力資源配置1.1 組織機構(gòu)設(shè)置 公司將建立南通醋酸化工機電設(shè)備安裝項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部作為項目現(xiàn)場組織機構(gòu)，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理將

10、被授以全權(quán)負責項目管理工作及履行項目施工合同。 項目組織機構(gòu)按照工程施工特點，項目部按工程、質(zhì)量、技術(shù)、供應和綜合五個管理體系，對決策管理和執(zhí)行三個主層次進行組織管理工作，真正做到 “ 接口明確、職責分明、協(xié)調(diào)一致、政令暢通 ” 。 在制作與安裝過程中，建立精干的制造及安裝施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求。在吸收塔組裝和鋼結(jié)構(gòu)支撐工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 為了加快施工準備工作的進度，必須加強業(yè)主、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責

11、任制度和檢查制度，使施工準備工作由領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分批地進行。二、部門及相關(guān)人員崗位職責 2.1項目經(jīng)理崗位職責1、自覺接受公司的領(lǐng)導，認真貫徹公司的有關(guān)規(guī)章制度，負責履行工程合同，完成各項經(jīng)濟技術(shù)指標。2、組織項目施工組織設(shè)計的編制并予實施。3、帶領(lǐng)項目部按公司管理體系文件要求開展工作，對完成情況進行檢查和考核。4、對工程質(zhì)量、進度、環(huán)境保護和職業(yè)健康安全進行控制和管理，并負全面責任。5、負責對工程的能源和資源進行控制管理，努力降低工程成本，做好供方及分包方的監(jiān)控和考核評價工作。6、組織項目部人員定期分析工程施工管理情況，接受公司及相關(guān)方的監(jiān)督檢查，對不合格進行整改，并組織實施糾正

12、和預防措施。7、組織實施產(chǎn)品的防護和交付工作，做好對用戶和相關(guān)方的服務(wù)，達到顧客滿意。8、積極開展工程項目的滾動經(jīng)營，不斷開拓業(yè)務(wù)，提高市場競爭力。2.2技術(shù)負責人崗位職責1、執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范和相關(guān)標準，負責工程的施工質(zhì)量和技術(shù)指導工作。2、認真審閱圖紙，參與圖紙會審和設(shè)計交底，幫助施工員掌握設(shè)計意圖，了解工程特性。3、主持項目施工組織設(shè)計的編制，確定工程施工中的重要環(huán)節(jié)和關(guān)鍵過程，予以重點控制。4、參與制訂項目工程的管理目標、施工進度計劃及勞動力用工計劃。5、主持工程項目生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)各專業(yè)工種之間的施工配合，解決工程中碰到的技術(shù)難題。6、組織工程的系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作。7、在項目工

13、程竣工時，負責該工程的技術(shù)總結(jié)工作。2.3施工員崗位職責1、在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下對本專業(yè)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全負責。2、參與項目施工組織設(shè)計的編制，確定本專業(yè)施工中的重要環(huán)境因素和重大危險源，制定并實施相應的預防控制措施。3、編制本專業(yè)工程資源計劃，報項目經(jīng)理。配合做好工程設(shè)備和物資的檢驗和試驗工作。4、安排落實施工任務(wù)，對作業(yè)人員進行技術(shù)和安全交底，做到任務(wù)明確、責任分清。5、負責對專業(yè)分項工程的施工情況進行檢查，做好工程資料的填寫整理工作。6、對分包方進行日常的管理。7、對不合格過程進行標識、記錄，并及時整改處置。8、根據(jù)工程特點和要求制訂產(chǎn)品保護措施，做好竣工交驗工作。9、實施工程施工

14、過程中及竣工后對顧客的服務(wù)工作。2.4質(zhì)檢員崗位職責1、貫徹執(zhí)行國家及有關(guān)部門頒發(fā)的質(zhì)量標準，監(jiān)督項目工程在施工管理中的實施。2、檢查工程的施工質(zhì)量，負責分部分項及隱蔽工程的檢驗和確認。3、組織項目相關(guān)人員對工程有關(guān)設(shè)備、物資進行檢驗和試驗。4、參與工程的最終檢驗和試驗，配合做好竣工資料的收集整理工作。5、跟蹤檢查不合格物資和不合格過程的處置驗證，對工程重要質(zhì)量問題行使否決權(quán)。6、參與工程施工質(zhì)量的分析，協(xié)助項目技術(shù)負責人和施工員實施糾正和預防措施。2.5安全員崗位職責1、貫徹實施安全生產(chǎn)法，執(zhí)行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，對項目施工的安全工作負主要責任。2、參與編制項目重要環(huán)境因

15、素和重大危險源的預防控制措施，并對落實執(zhí)行情況進行督促檢查。3、做好進入工地人員環(huán)境保護和職業(yè)健康安全的教育工作，對現(xiàn)場施工人員進行動態(tài)管理。4、對工程施工進行環(huán)境和職業(yè)健康安全檢查，對安全隱患提出整改和防范措施，并跟蹤檢查處置結(jié)果，做到防患于未然。5、對作業(yè)班組的安全文明施工進行監(jiān)控，對違章指揮、違章操作應立即予以制止，確保安全生產(chǎn)。6、根據(jù)上級主管部門及公司安全活動的要求，進行布置、落實和檢查，并做好信息反饋工作。7、協(xié)助有關(guān)部門對項目發(fā)生的安全事故、事件，按“四不放過”的原則，做好調(diào)查分析工作。2.6保管員崗位職責1、執(zhí)行公司物資管理的有關(guān)規(guī)定，負責工程物資的收發(fā)和保管工作。2、負責對進

16、貨物資的數(shù)量、質(zhì)量進行驗證，做好入庫的標識。3、妥善保存物資的合格證、質(zhì)保書、材質(zhì)證明等技術(shù)資料，以及出庫料單、驗收記錄等相關(guān)資料。4、建立物資臺帳,做到帳物相符，定期盤點庫存，及時將情況反饋給項目經(jīng)理。5、負責倉庫的管理工作，做好物資的防火、防盜、防損壞。6、按要求做好危險品的貯存和保管工作。7、負責對不合格物資的記錄、報告、標識和隔離。2.7資料員崗位職責1、負責項目文件資料及圖紙的登記、收發(fā)、保管，確保與管理體系有關(guān)的文件和資料處于受控狀態(tài)。2、及時處置失效的文件、資料，確保文件資料的有效性。3、上級和相關(guān)方的來文應及時傳遞到相關(guān)責任人，并保存?zhèn)鏖営涗洝?、匯總、整理工程資料，按規(guī)定移交

17、工程部歸檔。2.8設(shè)備計量員崗位職責1、嚴格執(zhí)行公司設(shè)備、計量管理制度，負責項目施工設(shè)備和檢測設(shè)備的管理工作。2、建立施工設(shè)備臺帳，負責設(shè)備的租賃、借用和保管。3、檢查設(shè)備定期維護和保養(yǎng)的情況，保存相應的記錄。4、對操作人員進行指導和檢查，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程有權(quán)責令其停止使用。5、根據(jù)工程監(jiān)視測量計劃，配備與之相適應的且符合要求的檢測設(shè)備。6、建立項目計量檢測設(shè)備臺帳，妥善保管和及時歸還。7、按設(shè)備檢定計劃要求提前送有關(guān)部門進行檢定，確保使用的監(jiān)視測量設(shè)備在檢定有效期內(nèi)。三、項目組織機構(gòu)設(shè)置項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理 殷建華項目副經(jīng)理 黃建忠項目技術(shù)負責人 尹振宗工藝施工員 黃建忠（兼） 陳峰電氣儀表

18、施工員 許志明質(zhì)檢員 錢發(fā)明安全員 陶新華設(shè)備員 朱德泉 計量員 朱德泉（兼）材料員 朱德泉（兼）四、 勞動力資源附表一、 主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1電儀工188機修工12管道工209探傷工13電焊工（持證）810勤雜工44鉗工45油漆工46保溫87起重工2五、 主要施工機具配置附表二、主要施工機械設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率(KW）備注1動滑輪組 H50*3D2臺2定滑輪 H20*1G （ L ）1臺3卷揚機5T1臺4手拉葫蘆5T2個5手拉葫蘆3T4個6氬弧焊機8臺7電動試壓泵1臺7.58手動試壓泵1臺9汽車式起重機25T1輛租用10交流電焊機AX4-300-1

19、 42臺1511空壓機0.61m31部12角向磨光機8臺13扭矩扳手MR-206把14螺旋千斤頂16t2臺15經(jīng)緯儀1臺16水準儀1臺17焊條烘干箱118焊條保溫桶8個19半自動切割機CG1-301臺20探傷機25001臺21臺鉆192臺第五章 主要施工方案及重大技術(shù)措施一、石油化工靜設(shè)備安裝施工方案1.1概述根據(jù)招標文件提供的工程量表，本工程的靜設(shè)備包括吸收塔、容器類、分離器、槽箱以及檢修起吊設(shè)備等，設(shè)備種類多，安裝難度較大，技術(shù)水平要求高，是本工程的施工重點。1.2 靜止設(shè)安裝工藝流程施工方案編制場 地 布 置施 工 準 備基礎(chǔ)驗收設(shè)備運輸鏟麻面放墊鐵設(shè)備檢查確定管口方位起吊機械準備和布置

20、設(shè)置吊裝工具吊裝前檢查預 起 吊正 式 起 吊設(shè) 備 就 位設(shè)備初找正設(shè)備精找正地腳螺栓孔灌漿標 高 復 查垂直度或水平度復查墊 鐵 點 焊設(shè)備二次灌漿內(nèi)件或附件安裝壓 力 試 驗中 間 交 接靜止設(shè)備安裝工藝流程圖調(diào)試運行、驗收1.3設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合規(guī)范規(guī)定，并與土建單位辦理中交手續(xù)。(2)基礎(chǔ)、預埋件、預埋栓等尺寸和位置允差應符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3)對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。(4)設(shè)備基礎(chǔ)表面應鏟除麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度為35點/dm2，表面不允許有油污或疏松層。(5)放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應鏟

21、平，其水平度允許偏差為1mm/m。1.4設(shè)備檢查驗收(1)設(shè)備驗收應三方一同參加即甲方、乙方及供貨商。(2)設(shè)備應無缺損件，表面無銹蝕等缺陷。設(shè)備及其零、部件及專業(yè)工具等，應妥善保管，防止損壞或丟失。(3)設(shè)備的驗收應按設(shè)備的技術(shù)文件清點其零部件。(4)應核對設(shè)備的主要安裝尺寸，應與設(shè)計相符。(5)設(shè)備安裝前應具備的條件a 吊裝前應確認設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)等是否合于施工圖紙要求；并進行設(shè)備編號及位置的查對。b 如在上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應與上述施工單位共同確定修復辦法。對設(shè)備到場路線及卸車位置應進行最終確認，使所有工作適于安全吊裝要求。確認設(shè)備安裝的基礎(chǔ)地腳螺栓的防銹油及保護油脂均已去除。c 在吊裝

22、現(xiàn)場設(shè)立標志及警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進入。1.5 設(shè)備安裝的一般原則1.5.1 安裝在混凝土基礎(chǔ)的設(shè)備采用墊鐵找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備采平墊片調(diào)整找正。1.5.2 設(shè)備安裝前應首先確定其標高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗收情況按照規(guī)范要求準備墊鐵，并在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好且找水平。 1.5.3 設(shè)備就位后采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測量進行找正，找正后再安裝梯子平臺（塔器設(shè)備除外）。大型塔器設(shè)備到貨后，應按施工平面布置圖的規(guī)定進行擺放。然后再按要求安裝梯子平臺和附塔管線。1.6立式及臥式設(shè)備安裝方法1.6.1設(shè)備安裝前，應仔細核對設(shè)備的方位，確認無誤后方可就位。1.6.2設(shè)備的找正與找平應按基礎(chǔ)上的安裝基

23、準線（中心標記、水平標記）對應設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量。設(shè)備各支承的底面標高以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準。6.1.6.3塔類設(shè)備安裝前應核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)資料,并對設(shè)備進行復測。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標記，作為安裝找正的基準點。檢查塔內(nèi)壁上的基準圓周線，應與設(shè)備主軸線垂直，再以基準圓立式設(shè)備找正圖1 A中部h基準線下部上部00900周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應付符合塔盤技術(shù)條件的要求。1.6.3塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。1.6.4換熱器類設(shè)備安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)

24、備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。1.6.5設(shè)備找正時，根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不允許用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合規(guī)范規(guī)定。1.6.6設(shè)備墊鐵組高度為30-60mm。設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用經(jīng)緯儀分別在0、90兩個方向同時測量（見立式設(shè)備找正圖1），垂直度允許偏差為1/1000。1.6.7臥式設(shè)備的找正：臥式設(shè)備水平度的找正關(guān)鍵在于正確選擇設(shè)備水平度的基準面，一般選擇設(shè)備的主法蘭口，水平或鉛垂的輪廓面或指定的基準面、加工面（見臥式設(shè)備找正圖2）。臥式設(shè)備采用U型管道液位計和水平儀找正，找正方法采用斜墊鐵調(diào)整?；鶞示€DEBCCEBD徑向水平度檢

25、查 軸向水平度檢查臥式設(shè)備找正圖2L1.6.8設(shè)備找平時，根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法，其安裝誤差應符合下表規(guī)定。項目設(shè)備形式中心線 標高水平度 鉛垂度方位立式設(shè)備D2000，mmD2000, 10mmmm/H/1000,且不超過25mm沿底圓周測D2000,允差為10mm, D2000,允差為15mm臥式設(shè)備mmmm軸:L/1000,徑:2D/1000注:D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測點間距離1.6.9墊鐵應露出設(shè)備支座底板外緣1020mm，墊鐵伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設(shè)備支座受力均衡。每組墊鐵的塊數(shù)為3塊，不能用梯狀或錐形

26、墊鐵。1.6.10采用預留螺栓孔安裝的設(shè)備，選用臨時墊鐵對設(shè)備進行初找正、找平后，進行地腳螺栓的灌漿工作，待混凝土強度達到75%以上時，在地腳螺栓旁布置正式墊鐵進行最終的找正、找平工作。1.6.11對于臥式換熱器設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓在螺栓孔中的位置不得阻礙設(shè)備位移。當采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應進行清理，并涂上潤滑油。1.7設(shè)備灌漿1.7.1地腳螺栓孔灌漿前，應再次確認螺栓孔內(nèi)是否清理干凈。并用水將螺栓孔內(nèi)稍微浸潤，但不得將螺栓孔內(nèi)充滿水。1.7.2設(shè)備灌漿應設(shè)備找正完畢后24小時內(nèi)進行。1.7.3設(shè)備基礎(chǔ)面灌漿前，應確認基礎(chǔ)面的浮漿已全部打除，并用水將基礎(chǔ)面完全浸潤濕透。1.7.4

27、設(shè)備底座與基礎(chǔ)間采用無收縮性灰漿灌漿并養(yǎng)生。1.7.5地腳螺栓預留孔內(nèi)及基礎(chǔ)面的灌漿層應一次灌滿，其混凝土的標號比基礎(chǔ)標號高一級，并搗固密實。1.8其他安裝要求1.8.1塔附件安裝1） 設(shè)備擺放好后在地面安裝梯子平臺及附塔管線，在不影響吊裝過程的情況下盡可能全部安裝完。2） 塔擺放時應將平臺和梯子集中的方位放置于正上方，對大于180扇形平臺應分為兩部分預制，安裝時將兩部分組焊成整體，扶手立柱安裝時要注意橫平豎直，焊縫要飽滿，過渡光滑。3） 待平臺欄桿安裝完畢和附塔管線無損探傷合格后，才能安裝附塔管線和支吊架。1.8.2設(shè)備內(nèi)件安裝1）塔找正并襯膠完成后安裝塔內(nèi)件，塔噴淋管安裝時在塔內(nèi)搭設(shè)腳手架

28、由下至上逐層進行安裝，其安裝應滿足有關(guān)規(guī)范標準。2）塔除霧器安裝前，應先檢查除霧器的外觀質(zhì)量，再檢查塔支撐梁水平度，是否符合規(guī)范要求。 4） 塔除霧器安裝后，應用水平檢測塔支撐梁水平度，清理雜物。最后會同監(jiān)理人員對塔內(nèi)件進行聯(lián)合檢查，合格后，安裝通道板。1.8.3 反應器內(nèi)件安裝1）反應器的內(nèi)件主要為攪拌器的安裝，具體措施詳見攪拌器施工方案2） 反應劑等物料安裝應在投產(chǎn)前進行，應根據(jù)業(yè)主和總包商的安排和要求填物料。安裝后并經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認合格后進行封孔。1.9換熱器類設(shè)備試壓（1） 根據(jù)規(guī)范要求，對在制造廠已作過耐壓試驗、且有完備的證明文件的設(shè)備,安裝前可不做耐壓試驗;但對于由主法蘭連接的設(shè)備

29、及列管式換熱器等,在運輸過程中容易引起泄漏者,應在設(shè)計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性,以確認無危及安全的泄漏問題。（2） 耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試驗的中低壓設(shè)備，可用氣體代替液體進行耐壓試驗，氣壓試驗介質(zhì)為空氣、氮氣。（3） 碳素鋼試壓水溫不得低于5，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。（4） 壓力試驗時緩慢升壓至試驗壓力，中低壓設(shè)備停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力作嚴密性檢查，至少保持30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、滲漏、不降壓力為合格。（5） 水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設(shè)備表面吹干。（6） 氣密試驗所用的氣體應為干燥、

30、潔凈的空氣、氮氣，對要求脫脂的設(shè)備應用無油氣體。氣體溫度不得低于5。（7） 氣密試驗時，緩慢升壓至設(shè)計壓力，至少保持30分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位，以無泄漏、不降壓為合格。（8） 設(shè)備試驗完畢后，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、水分等雜物，及時封閉，并填寫記錄。1.10設(shè)備清掃封孔 1.10.1 設(shè)備交工前，應對設(shè)備內(nèi)部進行徹底清理，有人孔或手孔的設(shè)備應將其打開，對于塔類設(shè)備應由上往下逐層清掃塔盤，清除內(nèi)部浮銹、泥砂、灰塵等雜物，對清潔度有特殊要求的設(shè)備還應用軟面團將細小塵埃粘干凈。1.10.2設(shè)備清掃完畢后，應會同業(yè)主和監(jiān)理方有關(guān)人員共同檢查確認，辦理清理、檢查、封閉手續(xù)，即可

31、封閉。1.10.3人孔或手孔封閉前，應清除密封面上的浮銹，同時仔細檢查其密封有無損傷，如有貫穿性溝槽必須做適當?shù)奶幚怼?.10.4緊固螺栓時，應將螺栓的螺紋部分涂以潤滑脂，調(diào)整螺母使螺紋露出長度一致，按照力矩分次對稱緊固。1.11 臥式設(shè)備滑動支座安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定 合格滑動端地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距應滿足設(shè)計要求或設(shè)備工況下的脹縮條件支座板與底板應能滑動設(shè)備配管結(jié)束后松動滑動端螺母至3mm間隙并緊固鎖緊螺母 優(yōu)良支座滑動表面清理干凈并涂上潤滑劑 設(shè)計壓力低于10MPa的中低壓常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差應符合表 表6 中低壓常壓及真空設(shè)備安裝的允許偏差mm 項次項 目允 許 偏

32、差檢驗方法一般設(shè)備與機械銜接設(shè)備1中心線位 置立式D200053用鋼卷尺檢查D200010臥 式532標 高用水準儀檢查3臥式設(shè)備水平度徑 向2D / 1000D / 1000用水平儀檢查軸 向L / 10000.6L/10004立式設(shè)備方位D2000105用鋼卷尺檢查D2000155立式設(shè)備垂直度H/1000且不大于30H/1000用線墜或經(jīng)緯儀檢查二、傳動設(shè)備安裝施工方案2.1機器安裝一般應按下述程序進行施工準備開箱驗收基礎(chǔ)驗收及處理設(shè)備就位找正地腳螺栓孔灌漿復查水平度二次灌漿設(shè)備檢查聯(lián)軸節(jié)找同心設(shè)備配管同心度復查電機單試帶負荷試車調(diào)試運行系統(tǒng)驗收2.2傳動設(shè)備安裝通用要求2.2.1 基礎(chǔ)

33、驗收與處理(1)基礎(chǔ)驗收a.基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。b.基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過規(guī)范中設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差，如下表：項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標高0 -203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸 30-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）每米全長5105堅向偏差：每米 全高5106預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20 027預留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全長）10+20 0+108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標高中心位置水平度（帶槽的錨板）

34、水平度（帶螺紋孔的錨板）+20 0552(2) 基礎(chǔ)處理a. 與土建基礎(chǔ)辦理中間交接后,應及時對基礎(chǔ)進行處理。b. 清除基礎(chǔ)表面的疏松層和油污，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，以免影響安裝質(zhì)量。c. 對混凝土基礎(chǔ)，應鏟出麻面，麻面深度10mm,密度3-5點/dm2,并鑿出墊鐵窩,墊鐵窩技術(shù)要求如下:水平允許偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵的接觸面積不應小于50%。2.2.2設(shè)備驗收 (1) 設(shè)備開箱前，驗收者應持有裝箱單及圖樣，然后對照裝箱單及圖樣對設(shè)備的名稱，類別、型號、規(guī)格、外形尺寸及管口方位進行驗收。(2) 交付安裝的設(shè)備，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書，及安裝說明等技術(shù)文件。(3)在驗收時

35、，如遇到設(shè)備表面損壞，變形及銹蝕等不符合要求的，應做好記錄并及時通報甲方，確認處理意見。2.2.3墊鐵布置(1) 每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地螺栓。(2)相鄰兩墊鐵組的間距視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應為500mm左右。(3)有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應墊在加強筋下。(4)斜墊鐵應成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層。(5)設(shè)備找正完成后，墊鐵組應點焊固定。2.2.4設(shè)備就位、找平及找正(1)設(shè)備就位：根據(jù)現(xiàn)場實際情況(2)機器上作為定位基礎(chǔ)的面、線和點對安裝基礎(chǔ)線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下列要求：項目允許偏差（mm）

36、標高1中心線位置2(3)機器找平時，安裝基準的選擇和水平度允許偏差必須符合機器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m,安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(4)機器找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：a.機器的加工平面，支承滑動部件的導向面。b.轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面，聯(lián)軸器的端面及外圈周圍，機器上加工精度較高的表面。2.2.5泵聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器的技術(shù)文件要求，若無要求，應符合下列規(guī)定： a.凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不

37、大于0.03mm。b.滑塊聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差值應符合下表 聯(lián)軸器外徑（mm）對 中 偏 差端面間隙（mm）徑向位移(mm)軸向傾斜1900.050.3/10000.51250-3300.101/100012 c.齒式聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S應符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑(mm)對 中 偏 差端面間隙S不小于（mm)徑向位移軸向傾斜170-1850.050.3/10002.5220-2500.08290-4300.100.5/10005.0d. 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S應符合下表規(guī)定 ：聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S

38、(mm)對 中 偏 差聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜徑向位移(mm)軸向傾斜7130.040.2/100022450.050.2/100080250953150.0810640013040.050.2/100047560.080.2/10001606000.10190e. 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S,應符合下表規(guī)定:聯(lián)軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜90-1602.50.050.2/1000195-1203280-32040.08360-410548060.1054076302.2.6

39、聯(lián)軸器找正方法簡述（1） 對于泵的轉(zhuǎn)速超過1000rpm,聯(lián)軸器找正方法一般使用百分表找正，軸串量較大的使用三表找正，其他采用兩表找正，即徑向一塊表，軸向一塊表。（2） 聯(lián)軸器的端面間隙較小的一般使用塞尺檢查，端面間隙較大的使用內(nèi)徑千分尺檢查。（3） 如設(shè)備安裝說明書要求使用其他方法找正，應按說明書的要求。三、泵類設(shè)備安裝施工方案3.1水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)檢查放線索放置墊鐵機座安裝檢查泵體安裝找標高、找平、找正泵體安裝墊鐵點焊固定中間驗收二次灌漿抹面養(yǎng)護加油清掃準備試車檢查管道已安裝完畢并符合要求送電、電機空載試轉(zhuǎn)聯(lián)軸、操作啟動試運轉(zhuǎn)。3.2通用規(guī)定（1）泵類設(shè)備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及

40、說明書要求進行。（2）驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。（3）管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道。（4）管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。（5）對公用底座泵，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片。（6）泵安裝時，其水平度應符合說明書要求，若無具體要求，則整體安裝的泵：縱向水平度不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.2/1000，解體安裝的泵：縱橫向水平偏差不應大于0.05/1000，并應在水平中，分面、軸的外露部分，底座的水平加工面上進行測量。

41、（7）水泵在安裝前盤車檢查，要靈活，無阻滯、無卡住現(xiàn)象。泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應無卡阻現(xiàn)象，軸向竄動量應符合設(shè)計要求。 （8）水泵安裝完后，必須經(jīng)過試車，其目的是檢驗泵的各部分運轉(zhuǎn)靈活正常，檢查及消除在安裝中沒有發(fā)現(xiàn)的毛病。以確保今后正常使用。（9）空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均需減振臺座，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整，保證減振臺座的水平度。（10）試運轉(zhuǎn)時，滑動軸承的溫度不應大于70；滾動軸承的溫度不應大于80；特殊軸承的溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（11）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h，其它特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

42、3.3齒輪泵安裝3.3.1安裝齒輪泵時應注意下列事項：（1）對各零部件進行詳細檢查，均應符合相應的標準。（2）齒輪兩端面與軸中心線的垂直度、齒輪兩端面的平行度均應合格；齒輪嚙合情況良好。（3）軸徑應符合技術(shù)要求，軸套或軸承與軸徑的同軸度合格。（4）齒輪端面間隙要調(diào)整適當。（5）緊固端面螺栓時，用力要對稱均勻；邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子。若遇到卡澀，應松掉螺栓重新緊。（6）加填料緊壓蓋時，需邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，不可緊得過死。 齒輪泵依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)：一對相互嚙合的齒輪和泵體把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸

43、增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔；這時排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。 齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300立方/時，壓力可達310帕，它通常用作液壓泵和輸送各類油品。 齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊,制造容易,維護方便，有較強自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵必須配帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機技術(shù)參數(shù)型號流量l/min 額定壓力mpa 額定轉(zhuǎn)速r/min 容積效率v% 總效率t% 驅(qū)動功率kw cb-b1601602.5

44、145090808.2cb-b20020010.1cb-b25025013cb-b30030015（7） 設(shè)備及零部件齊全無缺件損壞和銹蝕需解體檢查時拆卸的齒輪等零部件應清洗填料密封應更換機械密封需重新裝配潤滑密封冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通 3.3.2 設(shè)備底座墊鐵配置和焊接質(zhì)量應符合以下規(guī)定 （1）合格墊鐵規(guī)格位置高度符合規(guī)范要求與基礎(chǔ)接觸均勻無松動找正后定位焊牢固相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500 mm （2）優(yōu)良墊鐵每組不超過4層墊鐵組高度為3070 mm放置整齊用0.05 mm塞尺兩側(cè)塞入深度不超過墊鐵長度的1/4外露底座長度1020 mm 3.3.3 地腳螺栓安裝質(zhì)量應符

45、合以下規(guī)定 （1）合格地腳螺栓垂直螺母和墊圈的規(guī)格數(shù)量符合設(shè)計要求螺母擰緊擰緊力均勻螺母墊圈底座接觸緊密螺紋無損傷并露出螺母 （2）優(yōu)良地腳螺栓螺紋應露出螺母13扣螺紋已涂防銹脂 3.3.4地腳螺栓孔及底座二次灌漿質(zhì)量應符合以下規(guī)定 合格螺栓孔內(nèi)雜物應清除干凈灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水灌漿用料及高度符合設(shè)計要求灌漿層必須搗實 3.3.5機械填料密封安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定 （1）合格機械填料密封的軸密封件各部間隙和接觸要求應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定軸密封組裝后盤動齒輪轉(zhuǎn)動靈活齒輪的軸向竄動量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 （2）優(yōu)良試運轉(zhuǎn)時機械填料密封的泄漏量和密封處溫升應符合技術(shù)文件及規(guī)范的要求

46、3.3.6 齒輪泵安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定 齒輪泵安裝的允許偏差 (mm) 項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標 高53泵的水平度縱 向0.05/1000用水平儀檢查橫 向0.10/10004齒輪與泵殼間隙徑向間隙0.100.25用塞尺檢查端部軸向總間隙0.040.103.3.7 化工用離心泵安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定化工用離心泵安裝的允許偏差 (mm)項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標 高53泵的水平度解體安裝縱、橫向0.05/1000用水平儀檢查整體安裝縱 向橫 向0.10/1000用塞尺檢查3.3.8通用離心泵安裝的允許偏差應符合下表的

47、規(guī)定通用離心泵安裝的允許偏差 (mm)項次項 目允許偏差檢驗方法1中心線位置5用鋼板尺檢查2標 高53泵的水平度解體安裝縱、橫向0.05/1000用水平儀檢查整體安裝縱 向橫 向0.20/1000用塞尺檢查四、 工藝管道安裝施工方案4.1工藝管道施工范圍本方案主要闡述工藝管道的施工工藝，按照目前業(yè)主提供的招標文件資料，本工程的給排水、消防及工藝管道主要材質(zhì)有碳鋼管、不銹鋼管、鋼襯管以及RPP管等。4.2管道施工規(guī)劃根據(jù)本工程的工藝特點管道預制按材質(zhì)分區(qū)域進行預制。4.2.1管道予制依據(jù)（1）技術(shù)資料 帶自動控制點的工藝流程圖； 管道總平面圖； 管道空視圖； 管道支架圖； 管道特殊管件圖。（2）

48、技術(shù)標準 設(shè)計要求執(zhí)行的規(guī)范和標準； 管材及閥門標準； 管件標準。（3）單線圖是管線予制的主要依據(jù)，單線圖應具備安裝尺寸、標高、管件位置、走向、材質(zhì)、規(guī)范、管段編號、分段位置、活口位置和焊口編號等內(nèi)容。4.2.2預制施工原則(1) 預制管徑范圍，Dg50；(2) 預制深度：40%60%；(3) 要盡量增加予制焊口數(shù)，以減少現(xiàn)場焊接工作量；(4) 應考慮予制運輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口，設(shè)備連接法蘭宜點焊，待安裝時調(diào)整固定焊；(5) 預制完的組合件應具有足夠剛性；(6) 預制完的組合件內(nèi)部應清理干凈，封閉管口，嚴防雜物混入。(7) 預制完的組合件應及時寫明管線編號及排列號，并妥善保管，以利隨取

49、隨用。(8) 預制完的組合件其焊口應按規(guī)定比例無損探傷合格(9) 預制車間管道加工4.2.3預制方法采用單線預制法：按單線圖固定專人負責從下料、出廠到安裝的全過程。這種方法比較容易管理，責任清楚，不易用錯料，質(zhì)量檢查記錄應真實可靠，可減少返工率，并確保管材、管件等管理不混亂、不丟失，有利于滿足安裝工期要求。4.3管道施工原則4.3.1管道工程技術(shù)準備、過程控制及交工資料收集原則(1)在收到施工圖紙后，立即組織管道施工人員進行圖紙會審，全面地了解整個裝置的管道布置情況、特點、重點、難點所在、了解設(shè)計的意圖，對審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題及有疑問的地方記錄下來并匯總，適時參加設(shè)計交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問題盡

50、量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工方案。(2)在了解設(shè)計意圖，了解管道布置情況、了解重點、難點所在的情況下，根據(jù)設(shè)計要求以及該裝置的特點，加強管道施工的過程控制力度。(3)管道施工員按設(shè)計院所提供的管段圖（藍圖） 對管道的安裝焊口位置和數(shù)量進行指定，并且根據(jù)管段圖的尺寸對每一管號上的所有焊口進行編號。指定時與施工班組充分協(xié)商。一旦確定，不能隨意改動。對設(shè)計不提供管段圖（藍圖）的管道，必須繪制管側(cè)面圖，并對所有焊口按管線號進行編號。(4)將標好焊口編號的管段圖上的焊縫編號，按正式交工資料“焊接工作記錄”進行焊縫編號的填寫，不同的管號不能混淆在一起。管段圖的使用以區(qū)為單位，將每一區(qū)的管

51、段圖裝訂成一冊，分發(fā)到施工班組、施工員、質(zhì)檢員。每一個區(qū)域的“焊接工作記錄”按管段圖裝訂的順序裝訂成冊交給班組，與管段圖配套使用，用作各施工班組原始記錄。供各班組進行焊道記錄。(5)管道施工員（或微機管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號、管段號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入微機，形成管道焊接工作庫，用做收集、可查尋、整理資料使用。(6)對于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預拉伸記錄等）應及時辦理各方的簽字確認，并妥善保存。4.3.2現(xiàn)場預制、安裝幾項施工原則(1)管線組對采用V型，碳鋼管用氧乙炔半自動切割機切割坡口。(2)當管道的

52、公稱直徑50mm或壁厚50mm或壁厚5mm，采用手工氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面；奧氏體不銹鋼等含合金元素較多的管道在進行氬弧焊焊接時焊道根部要進行充氬保護；(3)工藝設(shè)備配管應在設(shè)備沉降試驗結(jié)束后進行，機泵配管應在定位找正、二次灌漿后進行。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道，應注意安裝時及安裝后不要對設(shè)備產(chǎn)生附加應力，安裝時首先安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動設(shè)備相連的管道的最終一道焊口應盡量遠離設(shè)備端。(4)管道焊縫的無損檢驗采用X射線檢驗及表面著色法進行檢測。(5)對設(shè)計要求進行焊縫熱處理的管道應進行焊縫熱處理，其無損檢驗應在熱處理之后進行。(6)工藝管線全部

53、采用管段圖施工（如設(shè)計不提供，一律按規(guī)定進行繪制），采用工藝卡進行管理，在施工過程中將管線焊接工序與無損檢驗、熱處理工藝統(tǒng)一起來管理，使每一個焊口都有檔案。當日的焊接情況由微機員當日輸入微機系統(tǒng)。(7)對首次使用的管道材質(zhì)，我公司已有的焊接工藝評定不能覆蓋的要先做焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，組織焊工培訓。在施工過程中嚴格控制施工工藝，強調(diào)工藝紀律，加強工藝監(jiān)督，及時進行檢驗。(8)管線安裝完畢、無損檢驗完畢后進行試壓吹洗。(9)管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留

54、在室外。(10)管道在安裝前應對設(shè)備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。(11)與傳動設(shè)備連接的管道，焊接固定管口一般應遠離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。(12)管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(13)管廊管道安裝a.管廊配管時應在管廊施工完畢，與管道接觸的橫梁已全部涂漆完進行。b.管道擺放時應避免焊縫位于管架橫梁上。c.有坡度要求的管道安裝時，可通過調(diào)整管托的標高來保證，有變徑要求的管道應采用偏心異徑管，保證管道底部標高不變。d.成排管道及交叉管道的間距應符合設(shè)計或規(guī)范要求。(14)塔類設(shè)備的配管a.與塔類設(shè)

55、備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。b.配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。4.4工藝管道施工程序4.4.1工藝管線施工準備(1)技術(shù)準備：在管線施工開工前，要仔細審閱施工圖，并適時參加設(shè)計交底會議，將圖紙上的問題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工方案，繪制管段圖（設(shè)計未提供的情況下）。在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術(shù)交底。(2)施工機具的準備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機具設(shè)備（包括各種焊機、坡口機、煨彎機、探傷機、開孔機、試壓泵、空壓機等）。(3)材料的準備：在施工之前，由技術(shù)人員

56、根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用計劃，并根據(jù)施工進度安排陸續(xù)進料，供應庫房必須有足夠的儲備量，以保證管線能連續(xù)施工。施工班組根據(jù)管段圖所列料表到供應部門領(lǐng)取材料，供應部門根據(jù)管段圖控制材料的領(lǐng)用，對于貴重材料的管線在供應庫實行凈料發(fā)放（即由施工員配合班組根據(jù)單線圖提出該部分管材的排版圖，直接在供應庫下成凈料）。(4)施工現(xiàn)場準備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管理的預制場地，管道半成品的存放場地，鋪設(shè)管道預制平臺，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機具。(5)焊工資格鑒定：施工前向業(yè)主提交一份公司參加施焊焊工的人員資格登記表和由“中國國家勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，經(jīng)現(xiàn)場代表審批持證上崗。(6)焊接工藝評定（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）：施工前，根據(jù)管道材質(zhì)、焊材的分類進行焊接工藝評定試驗。評定合格的焊接工藝報告經(jīng)現(xiàn)場代表批準后，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，施焊前，根據(jù)施焊的現(xiàn)場條件及（PQR）編制焊接工藝規(guī)程，經(jīng)現(xiàn)場代表認可后可用來指導現(xiàn)場焊接工作。(7)我公司已有本工程所施工的各種鋼材的焊接工藝評定報告，對新材料及我公司現(xiàn)有工藝評定未能覆蓋的項目進行焊接工藝評定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對所有參加管線施工的人員進行技術(shù)交底。4.4.2材料的驗收與保管(1)管子的檢驗a.全部管子應進行外觀檢查