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1、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段 老鴉崗大橋樁基施工方案珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項目第三合同段老鴉崗大橋樁基施工方案施工單位：廣東省長大公路工程有限公司編制時間：二一二年七月珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段項目第3合同段老鴉崗大橋樁基施工方案編 制： 復 核： 審 核： 施工單位：廣東省長大公路工程有限公司編制時間：二一二年七月目 錄1、編制依據(jù)42、工程概況52.1、工程概要52.2、氣象水文情況92.3、施工簡介93、施工工藝103.1、施工工藝流程圖103.2、施工工藝及操作細則113.3、樁基施工預處理措施214、施工進度計劃以及施工順序265、施工機械設(shè)備266、項目組

2、織機構(gòu)及勞動力資源配置286.1、項目組織機構(gòu)286.2、勞動力資源配置287、質(zhì)量保證措施297.1、本項目質(zhì)量控制點297.2、針對質(zhì)量控制點的保證措施298、施工安全保證措施308.1、本項目主要危險源308.2、針對危險源的安全保證措施309、環(huán)保措施及文明施工319.1、環(huán)保措施319.2、文明施工311、編制依據(jù)、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段第三合同段設(shè)計施工圖、珠江三角洲環(huán)線高速公路黃崗至花山段第三合同段詳細工程地質(zhì)勘察報告、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）、公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）、公路工程質(zhì)量

3、檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）、橋涵人民交通出版社、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、有關(guān)的法律、法規(guī)及地方規(guī)定、其他規(guī)范、規(guī)程、評定標準及驗收辦法、場地實際情況。2、工程概況2.1、工程概要老鴉崗大橋的樁基直徑主要包括1.2m、1.5m兩種；樁基種類及數(shù)量如下表所示：部 位樁徑(m)合計1.2m1.5m老鴉崗大橋186886樁基種類及數(shù)量統(tǒng)計表2.2、氣象水文情況項目區(qū)屬南亞熱帶季風氣候區(qū)，降雨量大，區(qū)域年平均降雨量1500-2200mm，雨季集中在4-9月，多暴雨。偶有霧，多年平均風速1.6m/s，7-9月常受臺風侵擾，風力常達6-9級，最大風速31.3m/s.區(qū)

4、域內(nèi)主要氣象災害為暴雨、臺風、霧等，最近十年最高水位如下表所示。 年 份2000200120022003200420052006200720082009最高水位6.359.398.055.836.3310.929.627.4110.286.03出現(xiàn)月份691067676672.3、施工簡介老鴉崗大橋起點樁號K9+261.97，終點樁號K9+718.03，長度為456.05m。上部結(jié)構(gòu)采用18*25m預應力砼小箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱為D130150cm的雙柱墩。0號臺采用肋板臺，18號臺采用樁柱式橋臺，半幅三柱（肋）式，樁基直徑為D120150cm，樁基類型為摩擦樁。根據(jù)老鴉崗大橋特點，擬采用沖

5、擊鉆成孔。 3、施工工藝3.1、施工工藝流程圖沖機鉆成孔施工工藝流程圖3.2、施工工藝及操作細則3.2.1、 施工準備、設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)樁基泥漿池設(shè)置：泥漿池寬3m、長6m、深1m（不小于該尺寸），周邊以砂包砌筑，中間以砂袋砌一道隔墻，將泥漿池分隔成沉淀池和儲漿池。由于使用沖擊鉆沖擊成孔，施工開始時往孔內(nèi)投入粘土，利用沖擊鉆反復沖擊造漿，造漿后通過沉淀池儲存在儲漿池并不斷循環(huán)直至成孔。必要時加入膨潤土和其他添加劑調(diào)整泥漿指標符合要求。、樁基鋼護筒直徑及埋深樁基護筒直徑比樁基大2030cm。為保證樁基成孔質(zhì)量，岸上其余墩處護筒采用直接埋設(shè)法或振動錘振打，護筒長度取2.3m，要求露出地面0.3m，

6、其主要作用為：固定樁位，并作鉆孔導向，保護孔口以防坍塌，隔離孔內(nèi)外表層水，保持孔內(nèi)外水頭。3.2.2、 正循環(huán)沖擊鉆成孔3.2.2.1、沖機就位沖機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與沖機座落處的平整與加固、主要機具的檢查與安裝、配套設(shè)備的就位及水電的供應等。沖機就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對樁機和樁架進行水平和垂直校正，以保證樁孔位置準確。就位時應特別注意應墊平?jīng)_機和固定滾筒。3.2.2.2、開孔開鉆時應先用沖擊錘以小沖程反復沖擊，在孔內(nèi)形成一定深度，然后直接投入粘土并加水，再用沖擊錘以小沖程反復沖擊造漿，逐漸形成泥漿循環(huán)。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出最高水位（施工期間

7、）0.5m，并低于護筒頂面0.3 m以防溢出。泥漿面最高不能超過低水位2m。3.2.2.3、過護筒腳通過護筒腳時應慢速進尺，當護筒腳為軟弱土層時尤其應注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），或回填袋裝水泥，用沖錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復回填反復沖擊23次。對砂、卵石土層和巖層等，泥漿損失較大，沖擊過程要不斷添加粘土以保持泥漿濃度。3.2.2.4、正常鉆進沖程大小和泥漿稠度可按通過的土層情況掌握。當通過護筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用12m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反

8、復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。當通過基巖之類土層時，可采用45m的大沖程，使基巖破碎。進入巖層或巖層發(fā)生變化時要立即通知質(zhì)檢人員與監(jiān)理進行現(xiàn)場查看，并與地質(zhì)勘探資料進行對比，撈取巖樣，以小塑料袋裝起，貼好標簽進行密封，標簽要標好撈取時間、孔內(nèi)進尺、巖樣風化程度、巖層標高等。在任何情況下，最大沖程不宜超過6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上涂紅油漆(或系紅繩)作為長度標志，防止沖程過大而造成斷繩。因其它原因停鉆，鉆頭不得停留在孔底，必須提升到泥漿面以上；再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。在沖進過程中，要有專人在泥漿槽里不斷撈渣，避免泥漿槽里沉淀過

9、多而影響泥漿循環(huán)。停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆.鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行，機長要認真及時填寫鉆孔記錄。3.2.2.5、終孔當沖機或鉆機施工到巖面后，根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場巖樣的判斷，認為樁基已經(jīng)入巖，施工員必須及時的通知質(zhì)檢員或質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢部門通知監(jiān)理，現(xiàn)場確認入巖標高。當達到設(shè)計終孔標高時，必須報監(jiān)理工程師認可、簽證后方可終孔。3.2.2.6、驗孔制作探籠，探籠有效長按4D進行加工制作，直徑比樁基鋼筋籠大10cm。在鉆孔過程中以及終孔時，需要使用探籠來檢測鉆孔的垂直度及孔徑大小，以確保鋼筋籠能順利下放。3.2.2.7、一次清孔終孔后，保持泥漿正常循環(huán)，把孔內(nèi)懸浮渣

10、較多的泥漿換出，使清孔后泥漿的含砂率降到4%以下，粘度為22s25s,相對密度為1.181.25時，即可終止清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定值（不大于50mm），一次清孔必須盡量清理干凈后方可下放鋼筋籠，以縮短二次清孔時間。3.2.2.8、沖機成孔中注意事項安全要求：沖擊錐起吊應平穩(wěn)，防止沖撞護筒或孔壁；進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐沖擊人身事故；因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。沖機就位前需進行各項檢查工作，就位時需安裝平穩(wěn)、定位準確，且對沖機和鉆架進行水平和垂直校正。沖機開孔必須準確，且應慢速進行，沖擊鉆需用小沖程開孔，當護筒內(nèi)深度達到全沖程

11、后方可正常沖進。沖進過程中應經(jīng)常掏取渣樣，及時判明土層，且根據(jù)土層性質(zhì)、沖機特點采用適當?shù)臎_程和泥漿濃度。通過護筒腳時應慢速沖進，當護筒腳為軟弱土層時尤其應注意孔壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。3.2.3、 鋼筋籠制作與下放3.2.3.1、鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖3.2.3.2、鋼筋籠制作工藝、鋼筋籠長線法制作簡介直螺紋套筒連接鋼筋籠長線制作方法：為確保鋼筋籠的整體垂直度和主筋連接精度，結(jié)合加工場地空間，擬對鋼筋籠逐節(jié)進行預制，、鋼筋籠主筋定位模具制作定位模具采用厚10mm鋼板制作成半圓型，定位模具具有方便主筋和加勁箍的定位，同時鋼筋籠在加工過程中不需要轉(zhuǎn)動等優(yōu)點，可以起到方便施工并保證鋼筋

12、籠制作精度。模具必須固定牢固，安裝縱向偏差不大于10mm。、鋼筋備料、套絲主筋墩粗套絲前，長度要基本一致。主筋加工時必須用砂輪機將鋼筋兩端的變形部分切平后再開始墩粗后再開芽，必須嚴格控制鋼筋內(nèi)徑，嚴禁為了操作方便將鋼筋絲頭內(nèi)徑變小，過程控制中以試驗數(shù)據(jù)為準。加勁箍級直徑25mm鋼筋使用切割機下料，螺旋筋需預先拉直，按箍筋周長及搭接長度下料，鋼筋下料時要保持鋼筋端面的平整，不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形。加工場鋼筋籠加工配備鋼筋切割機、砂輪機、套絲機各2臺。切平后的鋼筋直接放在套絲機上套絲。、鋼筋籠制作成籠模具定位后，將下料主筋按設(shè)計尺寸要求往模具第一節(jié)的位置上擺放，待半圓部分鋼筋主筋安裝完畢，調(diào)整加勁箍

13、筋位置，并焊上加勁箍，接著把上部分主筋擺放固定在加勁箍上，并焊接固定，然后盤上螺旋箍筋，螺旋箍筋與主筋采用梅花點焊方式固定。注意第一節(jié)鋼筋籠前端要用擋板擋住，使前端平齊，聲測管穿過擋板。樁基檢測管均勻設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，四根通長,檢測管與鋼筋籠的主筋通過“U”型卡焊接固定。接著通過直螺紋套筒連接按同樣方法進行下節(jié)鋼筋籠制作。整體鋼筋籠制作完畢后，綁扎砼圓環(huán)形保護層塊，然后松開直螺紋套筒連接，將各節(jié)鋼筋籠分解。鋼筋籠加工過程中，確保鋼筋籠垂直度及主筋直螺紋套筒連接的精度，以利于鋼筋籠順利接長下放。為防止鋼筋籠運輸安裝過程中的變形，在鋼筋籠加勁箍設(shè)置6角撐，在鋼筋籠吊入孔內(nèi)垂直下放時在進行割除。為保

14、證鋼筋籠下放接長時相臨主筋不會錯位，每節(jié)鋼筋籠靠頂端加勁箍采用兩道并排。制作好的鋼筋籠，沒有套筒的一端套上塑料保護帽保護螺牙，并按安裝要求分節(jié)、分類編號，統(tǒng)一堆放。同一條樁鋼筋籠堆在一起。分層堆放時，兩層之間用枕木加墊。為保證鋼筋籠下放時吊裝方便，加工時要事先焊接吊環(huán)。吊環(huán)的位置應和鋼筋籠下放支架相協(xié)調(diào)、鋼筋籠制作控制點a、螺紋接頭的質(zhì)量、b、焊接的質(zhì)量、c、鋼筋籠主筋的順直、d、鋼筋籠轉(zhuǎn)運及下放時不變形e、鋼筋籠定位準確3.2.3.3、鋼筋籠安裝、鋼筋籠運輸在鋼筋籠半成品轉(zhuǎn)運前，需通過內(nèi)部“三檢”以及監(jiān)理的審查，保證成品質(zhì)量的有效控制，然后分節(jié)出運到施工現(xiàn)場。鋼筋籠轉(zhuǎn)運吊裝時，直接抬吊鋼筋籠

15、兩端第二道加勁箍筋和主筋交點。鋼筋籠用平板車從加工場內(nèi)轉(zhuǎn)運到施工平臺。、保護層鋼筋籠保護層采用和樁基同標號沙漿制做，墊塊為圓形，直徑為16cm，厚5cm，中間開直徑14mm孔，墊快用10mm圓鋼筋穿過焊接在主筋上。在河床面以上的護筒位置，保護層必須預先根據(jù)樁基護筒的偏位情況制作，以保證鋼筋籠的準確定位。鋼筋籠下放前安裝好保護層，保護層間距按設(shè)計圖紙要求安裝。3.2.3.4、下放樁基成孔，經(jīng)初次驗孔合格，即可開始下放鋼筋籠。采用自制簡易支架下放鋼筋籠時，須將沖機向后移動一段距離，以滿足鋼筋籠下放支架的要求；采用浮吊或者履帶吊下放鋼筋籠時，無需移動沖機。鋼筋籠采取兩點抬吊方式， 為避免鋼筋籠在吊裝

16、過程中變形，起吊時使用專用吊架，以加強鋼筋籠頂端抵抗變形的能力。鋼筋籠下放時，按制作時既定的順序，從底向上依次安裝，對接需人工扭打鋼筋直螺紋螺母；鋼筋籠的對接利用手拉葫蘆進行微調(diào)。每下放一節(jié)接長鋼筋籠，給聲測管管灌注淡水，以防其壓裂、變形或滲漿。此措施可提前預檢聲測管及壓漿管的安裝質(zhì)量，及時消除不良隱患。鋼筋籠下放時速度放慢，防止碰撞孔壁，做到“提快、下慢”的相應措施。在等待過程中，需轉(zhuǎn)點將鋼筋籠固定支撐在施工平臺上。鋼筋籠安裝到最后1節(jié)時，需先將鋼筋籠轉(zhuǎn)點臨時固定在平臺上，然后采用8條32螺紋鋼筋加4道加強箍，下口與8根主筋焊接，上口通過2個吊環(huán)鋼筋籠繼續(xù)下放到設(shè)計標高，最后將鋼筋籠固定在鋼

17、護筒的牛腿上，牛腿承受鋼筋籠自重并確保鋼筋骨架與孔中心線吻合，不會發(fā)生傾斜、移動及砼澆筑時上浮。3.2.3.5、鋼筋定位筋的割除當灌注完畢的砼初凝時，即要割斷定位鋼筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋的粘結(jié)力受損失。3.2.3.6、其它要求鋼筋、連接螺母和焊條的品種、規(guī)格及技術(shù)性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范和設(shè)計要求；焊接工藝及對應焊縫要求均應滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠制作中，在下一節(jié)鋼筋籠未成型之前，前一節(jié)鋼筋籠不得下線。 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、錯開長度、同一根鋼筋接頭間距和接頭質(zhì)量應符合規(guī)范和設(shè)計要求；如每個斷面主筋接頭數(shù)量不大于50%，且相臨接頭斷面間距不小于主筋直徑的35倍；鋼筋接

18、頭需通過抗拉、抗彎等相關(guān)試驗。安裝鋼筋時，鋼筋的數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，不得擅自更改施工設(shè)計圖紙上所規(guī)定的鋼筋量及布置形式。受力鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋。3.2.4、二次清孔與驗孔鋼筋籠下放到位并固定好后，下放灌注砼的導管，然后清孔，以達到設(shè)計和招標文件技術(shù)規(guī)范孔底沉淀厚度的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進行水下砼的灌注。灌注樁成孔質(zhì)量標準（JTJ 041-2000表6.8.3）項目允許偏差孔的中心位置(mm)單排樁：50；群樁：100孔徑(mm)不小于設(shè)計孔徑傾斜度小于1孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)不大于50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘度：

19、1720Pa*s；含砂率：2；膠體率：983.2.5、灌注混凝土3.2.5.1、砼的運輸樁基混凝土采用田螺車運輸?shù)礁鱾€施工平臺，然后采用輸送泵泵送到樁基旁的儲料斗中；部分水中墩直接采用水上拌和船直接泵送到樁基旁的儲料斗中；最后通過儲料斗和導管灌注砼。3.2.5.2、砼的澆筑、機具設(shè)備準備導管導管選用無縫鋼管制作，直徑3.0m樁基采用直徑為30cm的導管，直徑1.8m樁基采用直徑為28cm的導管，其水密性、承壓和抗拉性能都需做試驗驗證符合要求,以保證砼灌注過程中不漏水，不爆管。導管長度根據(jù)護筒頂標高與終孔后孔底標高來確定，導管長度和順序由測量組記錄，作為拆管的依據(jù)。漏斗及儲料斗漏斗、儲料斗用5m

20、m的A3鋼板和型鋼制成為保證首批砼的澆注質(zhì)量和偏安全考慮，儲料斗必須按照大于設(shè)計方量進行加工，漏斗的法蘭盤應與導管的法蘭盤對接。、混凝土灌注樁基工程所使用的砼標號為C30，所采用的原材料必須嚴格按規(guī)范要求進行原材的抽檢試驗，合格才能使用。砼的坍落度要滿足180220mm。灌注砼時，砼由輸送泵泵送至樁位旁就位好的儲料斗里。砼由儲料斗放至漏斗、導管。第一次灌注時，把儲料斗和漏斗中灌滿混凝土并在其他工作都完全準備好以后即可剪球進行灌注。剪球前，漏斗預留15cm不裝砼，在儲料斗先開打開后才能拔球，避免料斗打不開而造成剪球失敗。（剪球過程必須由一名施工員統(tǒng)一指揮）當首盤混凝土灌注以后，孔口的泥漿不再溢出

21、時，測量人員應馬上進行測量，看埋管深度是否滿足規(guī)范要求（不小于1米）。測量組在測量混凝土面相對高程時，必須在樁基上選2個以上的測點進行測量，測量結(jié)果取混凝土面高程值中的小值進行導管埋深計算。第一次灌注后，等待輸送泵將儲料斗裝滿，即可進行第二次的混凝土澆注，如此反復并控制埋管深度在2.0-6.0米之間，完成混凝土的灌注，導管埋置深度嚴禁超過6m。樁基混凝土頂面標高應比設(shè)計高0.5m以上，并在灌注結(jié)束后立即把高出部分的混凝土清除至比樁頂設(shè)計標高高20cm的位置，以保證樁頭混凝土質(zhì)量，高出的20cm砼在開始承臺施工時修鑿。在打完砼后，砼班應安排人用砂泵將孔內(nèi)泥漿清除，然后安排人員下去清除多余的砼，人

22、員下去時應注意安全。、 灌注砼應注意事項a、首批砼一定要夠數(shù)量，以滿足灌注后導管埋入砼面10m以上的要求，灌注后及時測量砼面的高度，以確定首批砼埋管深度，如不符合要求，則立即使用空壓機通過導管吸去已灌注砼，準備好后重新灌注。b、砼導管使用前一定要進行水密性試驗，并檢查止水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，以保證灌注過程中不漏水、不破裂。c、在砼灌注過程中，設(shè)專人測量孔深，準確掌握砼面上升高度，以便嚴格控制導管埋深在2060m之間，防止埋管過深，上層部分砼初凝，導管提不起來的事件發(fā)生，同時作好砼灌注記錄備查。d、由試驗人員值班，確保砼拌和按監(jiān)理工程師認可的配合比拌制，經(jīng)常抽查砼工作性指標，嚴禁將不合格

23、的砼灌注入孔。e、提升降落導管時，動作要慢，以免鉤掛鋼筋籠或提空導管。提管時利用沖機或者浮吊提管。f、砼開始灌注后，不得中途停頓，須連續(xù)灌注，爭取在最短時間內(nèi)完成。為此砼灌注前必須全面嚴格檢查各種機械，排除故障、隱患，灌注過程中維修人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修 。g、鋼筋籠下放到位后應將骨架焊接固定在護筒上，以防澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。h、為保證聲測管的通暢，現(xiàn)明確聲測管的交接檢制度：鋼筋班在下放完鋼筋籠后應對聲測管進行一次灌水檢查，通過后進行簽字確認后交由沖樁班，沖樁班進行二次清孔過程中應注意不得損壞聲測管，在清孔完成后簽字確認交由砼班，砼班在澆注完砼后應用28圓鋼檢查聲測管，防止聲測管堵

24、塞，并且進行簽字確認。3.3、樁基施工預防措施根據(jù)樁基施工的地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)特點及工期上的要求，將樁基成孔過程中可能會遇到的事故處理分為常規(guī)地質(zhì)條件下樁基施工及特殊地質(zhì)條件下（溶洞）樁基施工。3.3.1、 鉆孔中常見問題預防及處理3.3.1.1、坍孔的預防及處理當發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上1m2m，如坍塌嚴重時應全部回填，待回填沉積密實后再進行鉆進。鋼筋籠下放時吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁，導致不必要的塌孔。3.3.1.2、鉆孔偏斜的預防和處理用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石等繼續(xù)用小沖程沖進。3.3.1.3、掉鉆落物的預防措施

25、為了便于打撈落錘，可在沖擊錘預先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錘身上圍捆幾圈鋼絲繩等。經(jīng)常檢查鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。開鉆前清除孔內(nèi)落物，鉆進過程中跌落的零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈。3.3.1.4、糊鉆和埋鉆的預防和處理辦法在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大、泥漿粘度過高或停鉆在孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊漿，同時減少沖程適當控制進尺；若已嚴重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。杜絕把鉆頭停留在孔底的現(xiàn)象。3.3.1.5、縮孔的處理沖錘焊補不及時，嚴重磨耗的鉆往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔。需要及時修補磨損的鉆頭；3.3.1

26、.6、梅花孔的預防辦法梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如出現(xiàn)梅花孔，可在沖錘底圍繞沖錘外徑加焊一圈鋼板，并用片、卵石混合粘土部分回填鉆孔，重新沖擊。3.3.1.7、卡錘的處理方法處理卡錘應先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錘有松動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。在處理過程中，要繼續(xù)泥漿循環(huán)，防止沉淀埋鉆。3.3.1.8、 鉆孔漏漿的處理方法由于老鴉崗大橋地層為粉質(zhì)粘土，往下即為巖層，所以漏漿的部位主要為粉質(zhì)粘土層部分。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，分不同情況及時采取控制措施。增大泥漿比重及粘度，停止除砂，停鉆進行泥漿循環(huán)，補漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時方可鉆進。如果漏漿得不到控制，則需

27、在孔內(nèi)加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使?jié)B、漏漿得以控制。如果發(fā)現(xiàn)在鋼護筒底口漏漿，在采取上述措施得不到控制后，將鋼護筒接長跟進。在采取上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機提鉆，填充粘土，放置一段時間后，再進行施鉆。3.3.1.9、 防止聲測管堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管在鋼筋籠下放完成后一定要灌滿水，同時用來灌聲測管的水一定要用清水，防止經(jīng)過一個來月的沉淀后，聲測管內(nèi)的沉淀太厚、超聲波檢測不到位。聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿。3.3.2、 巖溶區(qū)樁基成孔預防及處理措施巖溶發(fā)育地區(qū)厚易塌覆蓋層深水超大直徑樁基施工的關(guān)鍵是如何采取有效措施防止急驟漏漿、防止塌孔，以保證樁基正常成孔。3.3.2

28、.1、老鴉崗大橋樁基地質(zhì)資料補全進一步探明地質(zhì)情況：加強地質(zhì)補鉆工作，對老鴉崗大橋所有墩樁基進行補鉆，補鉆形成一個閉合區(qū)域，鉆孔至設(shè)計標高往下的設(shè)計持力層后，出現(xiàn)溶洞墩位主墩樁基采用電磁波層析CT 探測技術(shù)。充分了解各地質(zhì)層的厚度、具體情況、溶洞的數(shù)量、大小、是否填充、是否相互聯(lián)通以及獲得各地質(zhì)變化處的準確標高。3.3.2.2、溶洞處理方法根據(jù)現(xiàn)有地質(zhì)勘察報告資料顯示，部分孔位溶洞較為發(fā)育，樁的垂直方向溶洞個數(shù)達3個，最大的達4.9m，溶洞內(nèi)有的有充填物，多為粗礫砂夾少量卵石，有的為半充填或者空洞，有的漏水，有的不漏水， 、對于溶洞高度2m的無充填物或者半充填物樁基，采用沖擊鉆成孔、孔內(nèi)壓砂漿

29、法對溶洞進行預處理；、對于溶洞高度h 2m且無充填物的樁基，采用沖擊鉆成孔、孔內(nèi)壓碎石砼法結(jié)合拋填片石法對溶洞進行預處理；、溶洞預處理完成待強，擊穿頂板后，采用拋填片石土法對溶洞施工進行處理。、對于無充填溶洞（h2m），如P50-11、P50-12，等強后再對溶洞進行沖進 ，在沖進過程中，對照每孔的鉆探資料，快接近溶洞頂板位置時，沖擊鉆頭操作要平穩(wěn)，盡可能少碰孔壁，進入溶洞頂板時嚴格控制沖程：溶洞頂板高度較大時，采用較大沖程，高度較小時采用小沖程，沖程小于1m。對于復雜的大溶洞，如P53-2，溶洞高達4.9m，在穿過頂板進入溶洞時，此時極可能發(fā)生急驟漏漿，應盡快投入袋裝黃土和片石，使其以最快速

30、度沉入孔底，用沖錘擠壓，封堵裂縫或充填溶洞并及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿。在溶洞內(nèi)鉆進時采用先回填再進尺，邊回填邊進尺，反復在此處每沖進60cm投入足夠的片石、黃土擠密填筑溶洞并形成較為堅實的護壁，鉆進時控制進尺和沖程，避免打空錘、掉錘、卡錘等現(xiàn)象。、由于基巖內(nèi)裂隙的存在，漏漿現(xiàn)象總會發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)勘探資料，在接近巖面處或進入巖層一定深度內(nèi)預先按一定比例投入黃土和片石來封堵裂隙，且每沖進50-60cm左右投入一次，直至終孔。在發(fā)生急驟漏漿時，及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿。在沖進過程中，采用間斷循環(huán)漿清渣法，始終保持孔內(nèi)留有一定量的沉渣，以沉渣來封堵裂隙。、為保證回填效果，片石與黃土比例控制在2：1左右，以沖擠到溶洞回

31、填物中作骨架，穩(wěn)定充填物，使孔壁趨于穩(wěn)定、密實。為保證回填及時，必須預先將黃土袋裝后與片石一起屯積在樁基周圍，隨時準備應付突發(fā)事件的發(fā)生；對于水中墩，平臺和浮吊上各備有一定數(shù)量的黃土袋裝后與片石，浮吊上的物資已裝好，隨時準備起吊。、造漿所需粘土盡量選用質(zhì)量好的粘土，以提高泥漿性能。在鉆孔過程中隨時測定和控制泥漿的比重，試驗室隨時跟蹤并記錄泥漿性能等指標。3.3.2.3、溶洞施工時應急措施根據(jù)地質(zhì)資料斷面圖顯示，樁基成孔時，須做好以下應急措施，（1）、過溶洞前做好補漿、補水的準備，準備2臺150方/小時以上的水泵及1臺空壓機進行補水。過溶洞前，必須備好足夠數(shù)量的粘土片石混合物，粘土、片石按1：1

32、比例配好，同時棧橋頭或者位置必須備有大量足夠的黃泥及片石。將80噸浮吊或者岸上布置汽車吊移到相應的平臺旁邊備用。、擊穿溶洞后擊穿溶洞后，沒有塌孔：首先必須迅速提錘，然后用80噸浮吊或者汽車吊迅速的將黃泥、片石投入孔內(nèi)，然后用沖錘進行沖壓。同時用抓斗繼續(xù)往斗內(nèi)裝上黃泥、片石。根據(jù)孔內(nèi)泥漿的情況決定是否繼續(xù)回填。擊穿溶洞后，發(fā)生塌孔：及時盡可能地將沖錘提出護筒口，并立即撤離平臺上的作業(yè)人員，待塌孔穩(wěn)定后再進行塌孔處理。4、施工進度計劃老鴉崗大橋樁基部 位樁徑(m)合計1.2m1.5m老鴉崗大橋186886老鴉崗大橋樁基施工時間2012年8月15日，計劃完工時間2012年12月15日。其中1-17號

33、墩D1.5米樁68根，計劃2012年8月15日開始，2012年11月15日完成。0號與18號臺D1.2米樁18根，計劃2012年11月15日開始，2012年12月15日完成。5、施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號需求數(shù)量需求部位備注1沖機8T60#-18#墩2除砂器套20#-18#墩3平板車臺10#-18#墩4鏟車3m310#-18#墩5空壓機27m310#-18#墩6田螺車10m370#-18#墩7挖掘機臺10#-18#墩8備用發(fā)電機300KW10#-18#墩9測量設(shè)備套10#-18#墩10實驗設(shè)備套10#-18#墩11萬能試驗機套10#-18#墩6、項目組織機構(gòu)及勞動力資源配置6.1、項目組

34、織機構(gòu)項目組織機構(gòu)圖6.2、勞動力資源配置序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員3負責老鴉崗大橋樁基現(xiàn)場管理2鋼筋制作班 60負責老鴉崗大橋樁基鋼筋制作3樁基礎(chǔ)施工班60負責老鴉崗大橋樁基成孔4司機5負責老鴉崗大橋管理車輛運輸保養(yǎng)5機械修理班6負責老鴉崗大橋所有機械修理及維護6雜工班12負責老鴉崗大橋樁基砼澆注7測量組6負責老鴉崗大橋所有測量任務8試驗室6負責老鴉崗大橋所有試驗任務9電工班2負責老鴉崗大橋所有用電安裝任務人數(shù)合計 1607、質(zhì)量保證措施7.1、本項目質(zhì)量控制點保證I類樁基比例90%以上。7.2、針對質(zhì)量控制點的保證措施、嚴把材料關(guān)嚴格控制原材料質(zhì)量，不合格材料堅決不用。加強對鋼護筒加工

35、的管理，做到不合格產(chǎn)品不出制作場。、嚴格控制鋼護筒下沉質(zhì)量鋼護筒施振盡量選擇在水流流速小的時段進行。鋼護筒下沉中，測量組動態(tài)觀測鋼護筒的垂直度，保證護筒垂直度。 、嚴格控制焊接質(zhì)量在開工前，進行焊接工藝試驗，優(yōu)化焊接工藝，保證焊接的可靠性。對持證上崗的焊工進行考試評定，不合格的堅決淘汰。嚴格控制鋼護筒焊縫質(zhì)量，不符合要求的堅決要求返工。、沖機鉆孔過程中的注意事項沖機鉆進過程中嚴格控制泥漿的各項指標。升降沖錘應平穩(wěn)，尤其是當沖錘處于護筒腳位置時，必須謹慎操作、防止沖錘鉤掛護筒，避免沖撞鋼護筒擾動孔壁。沖機鉆孔過程應連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。詳細、真實、準確地填寫鉆孔原始記

36、錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。沖機鉆孔過程中，通過護筒腳和砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜采用12m的中小沖程，并調(diào)整泥漿濃度，反復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔?？紤]到鋼筋籠下放時間較長，第一次清孔應徹底并嚴加控制。在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計要求（3cm），即可澆注砼。(5)、嚴格控制鋼筋籠質(zhì)量鋼筋籠制作嚴格按照圖紙施工。套筒接長鋼筋，鋼筋接頭處間距不大于5mm。套筒連接時，保證兩端套筒咬牙數(shù)相差不大于2絲。焊接深測管時，必須保證接頭處焊縫飽滿，不漏水；保證深測管的垂直度。、嚴格控制砼澆注質(zhì)量嚴格控制澆筑砼質(zhì)量，確保砼順利澆注。加強設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證砼澆注的連續(xù)

37、性。對于可能出現(xiàn)的澆注間隔（斷）應提前做好準備措施，防止間斷時間過長。在雨季施工中應提前準備好各種防雨設(shè)備和材料，在下雨時對大料斗和小料斗加以遮蓋，防止雨水匯入導管內(nèi)影響樁身砼質(zhì)量。8、施工安全保證措施8.1、本項目主要危險源、溶洞。、施工用電。、特種設(shè)備安全操作。8.2、針對危險源的安全保證措施、現(xiàn)場由專職安全員和由施工員、工段兼職的安全員組成安全施工保證體系。、施工平臺等設(shè)施，應有足夠強度和穩(wěn)定性作為使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴格控制平臺頂?shù)氖┕ず奢d；各種大型施工船舶嚴禁系靠平臺鋼管樁，同時鋼管樁上設(shè)置橡膠防撞緩沖裝置。、鉆孔平臺四周應設(shè)欄桿，平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應牢固。

38、、嚴格用電管理，禁止亂接亂拉電線，經(jīng)常性檢查電器漏電保護性能。、溶洞處樁基時，注意觀察護筒內(nèi)泥漿標高；如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即快速提錘。、嚴格遵守吊機、輸送泵、拌和機等安全操作規(guī)程。起重吊裝時，必須綁扎牢固，在專人指揮下進行操作。、下放鋼筋籠時，作業(yè)人員不得入鋼筋籠內(nèi)。9、環(huán)保措施及文明施工9.1、環(huán)保措施、鉆孔樁周圍必須用圍擋維護，并做好警示標志；現(xiàn)場專職安全員加強巡視做好記錄，發(fā)現(xiàn)警示標志損壞、丟失應立即更換，補齊。、排水的污水應沉淀后集中排放，不得私自排放；、樁基工程結(jié)束后，鉆孔樁周圍的污物清掃干凈；、生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏。9.2、文明施工、施工中的各種建筑垃圾不得隨意丟棄，必須

39、進行處理或回收，有毒有害物要分開收集、統(tǒng)一存放；、合理規(guī)劃施工場地，布置好施工區(qū)及材料堆放區(qū)，避免相互沖突。施工場地和施工平臺應隨時將雜物、工具清理整齊，嚴禁亂堆亂放。、施工場所、鋼筋加工場等作業(yè)場所得材料應分類、整齊堆放，并應實行“整理、整頓、清理、清潔、素養(yǎng)”管理，每道工序完成后或在工后要做到“工完、料凈、場地清”，不亂丟鋼筋頭、砼渣、泥巴、木頭等，保持施工現(xiàn)場的清潔、整齊，為下階段施工創(chuàng)造條件。、嚴格按照公司“三體系”文件和程序要求進行材料和設(shè)備堆放、標識，統(tǒng)籌布置各類標識牌，做到井然有條。鋼筋原材、成品、半成品必須“上蓋下墊”。、施工、加工作業(yè)場地用電應按規(guī)定采用“一機、一漏、一閘、一保護”的接線方法進行安裝；禁止亂拉亂接。、砂漿、砼在攪拌、運輸、使用過程中要做到不灑、不漏、不剩、不倒；灑落的要及時清理。、施工作業(yè)過程中，應根據(jù)施工需要配備符合國家標準或行業(yè)標準的勞動保護用品，并監(jiān)督、教育作業(yè)人員按照使用要求正確使用。 31 / 31