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1、模具制造工藝學考試題型第一大題 填空題（本部分總分20分，每空1分）第二大題 選擇題(本部分總分20分，每小題1分)第三大題 判斷題(本部分總分10分，每小題1分)第四大題 名詞解釋(本部分總分20分，每小題4分)第五大題 綜合題(本部分總分30分，共3題 )第二章 機械加工基本理論一、填空題1在制訂零件的機械加工工藝規(guī)程時，必須保證證質(zhì)量、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性三個方面的基本要求。2工藝過程是指改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品、半成品的生產(chǎn)過程。3劃分工序的依據(jù)是工作地（設備）、加工對象是否變動、加工是否連續(xù)完成。 4工藝過程包括毛坯制造機械加工，零件裝配調(diào)試和熱處理，產(chǎn)品涂

2、裝、包裝 等。5機械加工工藝過程是在各種機床上用切削加工方法加工零件的工藝過程。6工序是指一個(或一組)工人在 固定 機床(或鉗臺工作地點)上對一個(或同時對幾個)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。7工序是機械加工工藝過程的基本組成部分。8安裝是工件在機床上正確地定位和夾緊。9工位是工件在一次裝夾后，在機床上相對于刀具或設備的固定部分所占據(jù)的 。10復合工步是采用復合刀具或多刀對工件進行加工的工步。11用文件形式固定下來的合理的工藝過程稱工藝規(guī)程。 13單件小批量生產(chǎn)時，應盡量選用通用夾具、通用量具以及通用刀具。14模具零件中常用的毛坯主要有鍛件、鑄件、半成品件、焊接件、各種型材及板料等。15

3、定位是使工件的加工表面在機床上或夾具中處于正確加工位置。17工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。18定位基準應從與加工表面有相對 位置精度要求的表面中選擇。19在零件圖上所使用的基準為設計基準。20在工藝過程中所采用的基準為工藝基準。 121基準重合即選設計基準為定位基準，這是選擇精基準的原則。 22工件在機床上的裝夾方法有 找正法 、夾具法 。 123機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準，這種定位基準 稱粗基準，用已經(jīng)加工過的表面作定位基準稱精基準。 24機械加工工藝過程一般劃分為1）粗加工階段；2） .半精 加工階段；3） 精 加工階段；4） 光整 加

4、工階段。四個階段。 28鉸孔、拉孔適用于直徑較小的孔的精加工，淬硬的孔只能用大尺寸進行加工。31為提高零件硬度和耐磨性的熱處理淬火工序，一般安排在半精加之后,精加工 加工或光整加工之前。32粗加工的主要任務是切除大部分加工余量，使毛坯的形狀和尺寸盡量接近 成品 。 33精加工的任務是完成各主要表面的最終加工，使各精度指標達到圖樣要求。34熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件的材料目的要求和熱處理的溫度 和時間 。35鑄件毛坯適用于形狀復雜的零件，鍛件毛坯適用于強度要求較高，而形狀比較簡單的零件。36制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是零件圖。 37工序卡片是具體指導工人進行操作和掌握生產(chǎn)情

5、況的重要工藝文件。38工序余量是相鄰兩工序的尺寸之差。二、判斷題(正確的打，錯誤的打)1如果每一個工件在同一臺機床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續(xù)的，應算作一道工序。 ( T )2一個工人在同一臺車床上連續(xù)完成某一零件某一表面的粗、精車，應算作兩道工序。 ( F )3在某機床上將一批軸車完端面后，再逐個打中心孔，對一個工件來說，車端面和打中心孔，應劃分為一道工序。 ( F )4在一道工序中，工件只需一次裝夾。 ( F )5在一次安裝后，工件在機床上所占據(jù)的位置不一定只有一個，有時可能有幾個。( T )6一個工序可以包含幾個工步，也可以只有一個工步。 ( T )7復合工步即為多個

6、工步的組合。 ( F )8工件一次裝夾后，切削用量改變后，工步仍不變。 ( F )9成批生產(chǎn)的基本特點是產(chǎn)品品種多，同一產(chǎn)品有一定數(shù)量，能夠成批進行生產(chǎn)。( T )10工件的安裝包括定位、夾緊和拆卸三個過程。 ( F )11利用劃線找正，位置誤差較大，直接找正位置誤差很小。 ( T )12工件定位的作用主要是為了保證被加工表面的位置精度。 (T )13在生產(chǎn)過程中，采用機械加工的方法改變毛坯尺寸、形狀、相對位置和性質(zhì)，使其成為零件的全過程稱為機械加工工藝過程，它通常是由一系列的工序、安裝和工步等組合而成的。 ( T )14直接找正安裝，就是將工件放在通用夾具(三爪自定心卡盤，四爪單動卡盤)中，

7、根據(jù)工件要求的安裝精度憑目測或劃針盤，用百分表邊度量邊找正，使工件在機床上有正確的位置。 ( T )15零件的技術(shù)要求，是指零件的尺寸精度、幾何形狀精度、各表面之間的相互位置精度。 ( F )16零件的內(nèi)孔表面加工，在精度要求相同的條件下，要比外圓加工困難。 ( T )17只有滿足“基準重合”原則，才能實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”原則。 ( F )18當坯料材料已確定時，已知該材料的鑄造性良好，則采用鑄件作坯料。 ( T )19尺寸較大的鋼制零件，當要求組織均勻、晶粒細小時，不宜直接用熱軋型材作坯料，而應該采用鍛件。 (T )20鍛造工件具有很多優(yōu)點，例如能改善金屬的內(nèi)部組織，節(jié)約材料等，所以任何金屬零件

8、均可鍛造獲得。 ( F )21粗基準即為零件粗加工中所用基準，精基準即為零件精加工中所用基準。 (F )22，如果要求保證零件加工表面與某不加工表面之間的相互位置精度，則應選此不加工面為粗基準。 ( T )23若零件上每個表面都要加工，則應選加工余量最大的表面為粗基準。 ( F )24采用浮動鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無心磨床磨削外圓表面等，都是以加工表面本身作為定位基準。 ( T )25光整加工的主要任務是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。 ( T )26只要工人的操作技能相當熟練，加工過程嚴格按圖樣要求，則無須單獨安排檢驗工序。 ( F )27對于極高精

9、度的外圓加工(IT5，Ra為0.2m以上)，方案可選用粗車半精車精車。( F )28在自動機床上加工的零件，以及某些運輸、裝夾困難的重型零件，可劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部表面的粗、精加工。 ( T )29為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序(如退火)，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前進行。 ( F )30調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度提高，切削加工困難，故應安排在精加工之后、光整加工之前進行。 ( F )31在安排機械加工工藝順序中，應貫徹粗精加工分開原則，它可以減少工件在精加工后的變形，及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機床。 ( T )32未淬火鋼零件的外圓表面，當精度要求

10、為ITl2ITll，表面粗糙度要求為Ra6.33.2m時，最終加工應該是精車。 (F )33工序分散的優(yōu)點是可采用普通機床和安排數(shù)量較多的人就業(yè)，故目前一般傾向于工序分散。 (F )34工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。 ( F )35單件，小批量生產(chǎn)宜選用工序集中原則。 ( T )36工藝尺寸可以是零件的設計尺寸，也可以是設計圖樣上沒有的尺寸，還可以是檢驗時需要的測量尺寸或工藝過程中的工序尺寸等。 ( T )37時間定額是指切除工件上的加工余量所消耗的時間。 ( F )38各工序的加工尺寸及公差取決于各工序的加工余量。 ( F )39制定零件的機械加工工藝規(guī)程，首先要對零件進行工藝分析。 (

11、 T )三、選擇題(將正確答案的序號填在題目空缺處)1軸類零件在一臺車床上車端面、車外圓和切斷，此時工序應為 A 。 A一個 B二個 C.三個 D.四個2機械加工工藝過程中的裝夾是指 D 。 A一把刀具在機床上每裝卸一次的過程 B工件每更換一次機床所發(fā)生的裝卸工作 C工件在機床上每裝卸一次之間所完成的工藝過程 D工件在機床上的定位和夾緊3關于機械加工工藝過程中的工步、工序、安裝之間關系說法 A 是正確的。 A一道工序可以劃分為幾次安裝，一次安裝又可劃分為幾個工步 B一次安裝可以劃分為幾道工序，一道工序又可劃分為幾個工步 C一道工序只有兩次安裝，一次安裝可以劃分為幾個工步 D一道工序可以劃分為幾

12、個工步，每個工步有兩次安裝4對一根簡單轉(zhuǎn)軸要進行下列操作：車削兩個Ra12.5m端面并各鉆一個中心孔：粗、精 車26mm的外圓”，切24mm2mm的環(huán)槽，銑8mm寬的封閉平鍵槽，它的工藝過程由 A 。 A兩道工序組成 B四次安裝所組成 C十個工步所組成 D三道工序組成 E九個工步所組成5單件生產(chǎn)的基本特點是 B 。 A產(chǎn)品品種單一 B每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個 C經(jīng)常重復生產(chǎn) D各工作地 的加工對象一般不變6大量生產(chǎn)的基本特點是 A 。A產(chǎn)品品種單一而固定 B同一產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個 C各工作地的加工對象經(jīng)常改變 D很少重復生產(chǎn) 7在不同的生產(chǎn)類型下，同一產(chǎn)品的工藝過程是 C 。 A相同的 B相

13、似的 C不同的8制訂工藝規(guī)程的最基本的原始資料是 B 。 A裝配圖 B零件圖 C工序圖9在擬定機械加工工藝過程、安排工藝順序時，首要考慮的問題是 B 。 A盡可能減少工序數(shù) B精度要求高的工件表面的加工問題 C盡可能避免使用 專用機床 D盡可能使用萬能夾具 E盡可能增加一次安裝中的加工內(nèi)容10下述各條件中，屬單件生產(chǎn)的工藝特征是： AEC 。 A按劃線加工，使用萬能夾具 B廣泛使用專用設備 C根據(jù)試切后測量來進行加工 D加工對象周期性變換 E由木模砂型鑄造和自由鍛造生產(chǎn)毛坯11裝配時用來確定零件在部件中或部件在產(chǎn)品中的位置所使用的基準為 C 。 A定位基準 B測量基準 C裝配基準 D工藝基準1

14、2測量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基準為 B 。 A定位基準 B測量基準 C裝配基準 D工藝基準13加工時，用來確定工件在機床上或夾具中正確位置所使用的基準為 A 。 A定位基準 B測量基準 C裝配基準 D工藝基準14選擇定位基準時，粗基準可以使用 A 。 A一次B二次C多次 15，為以后的工序提供定位基準的階段是 A 。 A粗加工階段 B半精加工階段 C精加工階段17關于粗基準的選擇和使用，以下敘述哪些是正確的ACD 。 A選工件上不需加工的表面作租基準 B當工件表面均需加工，應選加工余量最大的坯料表面作粗基準 C粗基準只能用一次 D當工件所有表面都要加工，應選加工余量最小的毛坯表面作

15、粗基準 E粗基準選得合適，可以重復使用18關于精基準選擇的下述說法中正確的是 ABD。A盡可能選裝配基準為精基準 B選擇能作為更多加工表面定位基準的表面作精基準 C選加工余量最大的表面作精基準 D選面積較大和較精確的表面作精基準19零件機械加工順序的安排，一般是 AC 。A先加工基準表面，后加工其它表面 B先加工次要表面，后加工主要表面C先安排粗加工工序，后安排精加工工序 D先加工孔，后加工平面20箱體上中等尺寸的孔常采用 B 精加工，較小尺寸的孔常采用 D 精加工。 A鉆擴拉 B鉆、鏜 C鉆鉸 D鉆擴鉸21對未經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工應采用 A 。A鉸削 B鏜削 C磨削 D鉆削22在機械加工

16、工藝過程中，首先要加工精基準面，這是為了 B 。A消除工件中的殘余變形應力，減少工件變形誤差 B使以后各道工序加工有精確的定位基準 C避免主要的加工表面產(chǎn)生加工硬化 D有利于減小以后各工序加工表面的表面租糙度 E有利于精基準面本身的表面精度的提高23精度要求較高，表面粗糙度要求為：Ra0.8m的滑動平面，其終了加工，應該采用 D 。A精車 B精銑 C精刨 D平磨 E拉削24對有色金屬零件的外圓表面加工，當其精度要求為IT6、表面粗糙度要求為Ra0.4m時，它的終了加工方法應采用 C。A精車 B精磨 C精細車 D粗磨 E研磨25粗精加工分開，就是先將所有要加工的表面粗加工一遍，然后再對要求較高的

17、表面進行精加工，這樣做可以帶來F述好處：BC 。A有利于主要加工表面不被碰壞 B可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的內(nèi)部缺陷，及時終止加工避免浪費 C為合理選用機床提供可能 D可以減少安裝次數(shù) E能消除由于粗加工的切削熱引起的變形應力，減小工件變形誤差26可使零件外圓面加工椿度為IT8及表面粗糙度為Ra1.6m的終了加工方法是AC A粗磨 B半精車 C精車 D精細車 E精磨27按照基準先行原則安排機械加工工藝順序，下述工件的加工選擇哪些是正確的 AC 。A軸類零件先車端面再鉆中心孔 B帶輪先車外圓 C箱體零件先加工底平面D軸類零件先車外圓 E冷沖模凹模先加工型孔28工序集中的優(yōu)點是減少了 C 的輔助時間，有利于

18、保證各表面的 F 精度。A測量工件 B調(diào)整刀具 C安裝工件 D形狀 E尺寸 F位置29某一表面在道工序中所切除的金屬層深度稱 B 。A加工余量 B工序余量 C總余量30工序集中到極限時，把零件加工到圖樣規(guī)定的要求工序為 A 。A一個 B二個 C多個31簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的卡片是 A 。A工藝過程綜合卡片 B機械加工工藝卡片 C機械加工工序卡片32工序分散到極限時，一個簡單工步的內(nèi)容有 A 工序。A一個 B二個 C多個 第三八章 模具零件的機械加工一、填空題1構(gòu)成導柱和導套的基本表面，都是回轉(zhuǎn)體表面，按照它們的結(jié)構(gòu)尺寸和設計要求，可以直接選用適當尺寸的熱軋圓鋼作坯料。2導柱外圓常用

19、的加工方法有 車削 、 磨削 、 超精加 及 研磨 等。3對有色金屬材料的外圓的精加工，不宜采用精磨，原因是有色金屬韌性大 、 磨削時易使砂輪堵塞 ，影響加工質(zhì)量。4在導柱的加工過程中，外圓柱面的車削和磨削都足以兩端的中心孔定位，這樣可使外圓柱面的 設計 基準與 工藝 基準重合。5導柱在熱處理后修正中心孔，目的在于 消除中心孔在熱處理 過程中可能產(chǎn)生的變形和其它缺陷，獲得精確定位，保證形狀和位置精度要求。11模座加工主要是 平面 加工和 孔系 加工。為了使加工方便和易于保證加工技術(shù)要求，在各工藝階段應先 加工平面 ，再以 平面 定位加工 孔系 。 12平面的加工方法主要有 車 、 銑 、 刨

20、、 磨 、 研磨 和 刮削 等。13冷沖模主要零件的機械加工，除普通的車、銑、刨、磨削等一般切削加工之外，還常常使用 壓印銼修 和 仿型刨削 加工。14單型孔凹模上的孔在熱處理前可采用 鉆 、 鏜 等方法進行粗加工和半精加工，熱處理后在 內(nèi)圓磨床 上精加工。15壓印銼修是利用 已淬硬并已加工完成 的凸模、凹模或另外制造的工藝沖頭作為 壓印基準件 ，垂直放置在的對應刃口或工件上，施以壓力，以壓印基準件的切削與擠壓作用，在工件上壓出印痕， 未經(jīng)淬硬(或硬度較低)并留有一定壓印銼修余量 鉗工 再按此印痕修整而作出刃口或工件。20在模具制造中，成形磨削可對熱處理淬硬后的 凸模 或 拼塊凹模 進行精加工

21、，因此可消除 熱處理變形 對模具精度的影響。21修整成型砂輪的方法有兩種：用 擠壓輪修整成形砂輪 、用 金剛石 修整成型砂輪。22成形砂輪磨削法是 將砂輪修整成與工件被磨削左面完全吻合 的形狀，然后進行磨削加工，以獲得所需要的成形表面。23用金剛石修整成形砂輪是將 金剛石 固定在 專門設計的修接火具 上對砂輪進行修整。24修整成形砂輪的夾具有 修整砂輪角度的夾具 和 修整砂輪圓弧的夾具 。25成形磨削原理就是將磨削的輪廓分成 單一的盲線 和 圓弧段 逐段進行磨削，并使它們在銜接處 平整光滑 ，符合 圖樣設計要求 。26常見的成形磨削夾具有正弦精密平口鉗、 正弦磁力臺 、 正弦分中 夾具。27夾

22、具磨削法是借助于 夾具 ，使工件的被加工表面處在 所要求的空間 位置上，或使工件在磨削過程中獲得 所需要的進給運動 ，磨削出成形表面。29正弦分中夾具適用于磨削 同一中心 的凸圓弧，對于凹圓弧磨削，則需要用 成形砂輪 配合進行。31萬能夾具因具有 十字滑板 ，可移動工件的 圓弧中心 ，因此它能較容易地完成對不同軸線的凸，凹圓弧面的磨削工作。32萬能夾具磨削平面時，可利用 夾具 水平(或垂直) 將被加工表面調(diào)整到 位置，用砂輪進行磨削。磨削圓弧時，可以利用 圓周或端面十字滑板 將其圓心調(diào)整到 夾具主軸的 回轉(zhuǎn)軸線上用回轉(zhuǎn)法進行磨削。 33在成形磨削之前，需要根據(jù) 設計 尺寸換算出所需的 工藝 尺

23、寸，并繪出成形磨削 工藝尺寸 圖，以便進行成型磨削。 二、判斷題(正確的打，錯誤的打)1精細車特別適合于有色金屬的精密加工。 ( )2擠壓法一般用于修正精度要求較高的頂尖孔。 ( )3研磨導柱和導套用的研磨套和研磨棒一般用鑄鐵制造。 ( )4鉸孔是對淬硬后的孔進行精加工的一種方法。 ( )5鉸孔時通常是自為基準，對糾正孔位置誤差的能力很差。 ( )6對于小批生產(chǎn)非標準孔、大直徑孔、精確的短孔、盲孔及有色金屬件上的孔等，一般多采用鏜孔。 ( )7孔的珩磨能修正前道工序產(chǎn)生的幾何形狀誤差和軸線位置誤差。 ( ) ( )9壓印銼修是一種鉗工加工方法。 ( )10采用成形磨削加工，是將被磨削的輪廓劃分

24、成單一的直線和圓弧段逐段進行磨削。 ( )1l成形磨削法就是采用成形砂輪的磨削方法。 ( )12用成形砂輪磨削法一次可磨削的表面寬度不能太大。 ( )15，夾具磨削法是借助夾具使砂輪按成形要求固定或不斷改變位置，與機床進給運動配 合，從而獲得所需要的形狀。 ( )16采用正弦精密平口鉗和正弦磁力臺這兩種磨削夾具，只能磨削平面。 ( )17正弦分中夾具可磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。 ( )18成形磨削只能在工具磨床上輔以夾具進行。 ( )19萬能夾具只能磨削凸模上具有同一軸線的不同圓弧面、等分槽及平面。 ( )20在成形磨削時，所選定的工藝基準一般與設計基準一致。 ( )2

25、1仿形磨削主要用于磨削尺寸較小的凸模和凹模拼塊。 ( ) ( )24為了能加工出型腔的全部形狀，銑刀端部的圓弧半徑必須大于被加工表面凹入部分的最小半徑。 ( )26軸類零件常用圓棒料和鍛件作坯料。 ( )1 2 3 4 5 6 7 9 10 1112 15 16 1 7 18， 19 20 21 24 25 26三、選擇題(將正確答案的序號填在題目空缺處)1某導柱材料為40鋼，外圓面要達IT6級精度，Ra達0.8m，則加工方案可選 。 A粗車半精車粗磨精磨 B粗車半精車精車、c粗車半精車粗磨 D粗車半精車粗磨細磨2有色金屬的外圓加工，其精度要求IT6級，Ra0.4m則加工方案可選 。 A粗車半

26、精車粗磨精磨 B粗車半精車粗磨細磨研磨 c粗車半精車精車細車 D，粗車半精車精車3導套材料為40鋼，要求硬度為5862HRC，內(nèi)圓精度為IT7，Ra0.2m，則內(nèi)孔加工方案可選 。 A鉆孔鏜孔粗膳精磨研磨 B鉆孔擴孔精鉸 C鉆孔拉孔 D鉆孔擴孔粗磨精磨珩磨4車長徑比很大的導柱外圓時，為減小變形，采取的措施有 。 A選用較大的切削用量 B選用大的刀具主偏角 C采用小進給切削法 D尾座頂尖采用死頂尖5研磨用于內(nèi)外圓柱面及平面等加工，可提高 ，降低 。 A尺寸精度 B表面租糙度 C位置精度 D形狀精度6鉸孔主要用于加工 。 A大尺寸孔 B盲孔、深孔 C中、小尺寸未淬硬孔 D中、小尺寸已淬硬孔7對于非

27、圓形型孔的凹模加工，正確的方法有 。 A采用鑄件作坯料 B在鋼坯料上劃線，并將型孔中心的余料除去 C鋼坯料在各平面加工后劃線，直接用銼削法加工 D在鋼坯料各平面加工后劃線，將型孔中心余料除去，再用壓印法精加工8對于型腔的機械加工，正確的方法有 。 A只能在仿形銑床上加工 B可在立式銑床上加工 C可在圓弧銑床上加上D不能在萬能工具銑床上加工 9成形磨削可以用來加工 。 A凸模 B凹模 C凹模鑲塊 D電火花加丁用電極10正弦分中夾具適合于磨削 。 A同中心的凸弧 B凹圓弧磨削 C不同中心的凸圓弧 D斜面11下列說法正確的有 。 A立式銑床上加工型腔的效率低，適宜加工形狀不太復雜的型腔 B圓弧銑床只

28、能作圓弧面的加工，不能銑削平面、溝槽 C形狀較復雜的鍛模型腔可在立體仿型銑床上加工 D在圓弧銑床上加工圓弧形型腔的鍛模，也需要制作靠模14下列說法正確的有 。 A萬能夾具只能磨削同一軸線的凸、凹圓弧面 B正弦分中夾具和成形砂輪配合可磨削凹圓弧 C正弦分中夾具可磨削不同軸線的凸、凹圓弧 D正弦磁力臺和成形砂輪配合只能磨削平面15成形磨削對模具結(jié)構(gòu)的要求有 。 A凸模應設計成直通形式 B凸模要帶有凸肩 C凸模形狀復雜可設計成鑲拼式凸模 D凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)時，盡可能按對稱線分開1A、D 2C 3A、D 4B、C 5A、D B 6C 7D 8B、C 9A、C、D 10A、D 11A、C 14B 15A

29、、C、D第五章 特種加工一、 填空題1在電火花加工中，為使脈沖放電能連續(xù)進行，必須靠工具電極的進給和調(diào)節(jié)裝置來保證放電間隙。2一次放電過程大致可分為電離、放電、熱膨脹及拋出金屬和消電離等四個階段。3影響電火花加工的工藝因素主要有極性效應、電規(guī)準、電極損耗、放電間隙、加工斜度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)率。4當正極的蝕除速度大于負極時，工件應接正極，工具電板應接負極，形成（正極性）加工。5電規(guī)準參數(shù)的不同組合可構(gòu)成三種電規(guī)準，即粗規(guī)準、中規(guī)準、精規(guī)準。6電極損耗是影響電火花加工精度的一個主要因素，也是衡量電規(guī)準參數(shù)選擇是否合理，電極材料的加工性能好壞的一個重要指標。7在工件的上口、電極的入口處，二次放電的作

30、用時間長，所受的腐蝕最嚴重，導致工件產(chǎn)生加工斜度。8在電加工工藝中，可利用加了斜度進行加工。如加工凹模時，將凹模刃口面朝下，直接利用其加工斜度作為凹模刃口的斜度。9電火花加工采用的電極材料有紫銅、黃銅、石墨(任選三種)。10沖模的電火花穿孔加工常用的加工方法有直接配合法、修配凸模法和二次電極法等三種基本方法。11常用電極結(jié)構(gòu)有整體式電極、多電極（組合電極）、鑲拼式電極。13沖模電火花加工時，由粗規(guī)準到精規(guī)準加工的過程中，沖油壓力應逐漸增大，當電極穿透工件時，沖油壓力反而要適當降低。14型腔電火花加工的主要方法有單電極平動發(fā)、多電極平換法和分解電極法三種。15當采用單電極平動法加工型腔時，應選用

31、低損耗、高生產(chǎn)率的電規(guī)準對型腔進行粗加工，然后起動平動頭帶動電極作平面圓周運動，同時按照粗.中.精的加上順序逐級轉(zhuǎn)換電規(guī)準。16由于型腔加工的排氣、排屑條件較差，在設計電極時應在電極上設置適當?shù)呐艢饪缀蜎_油孔。18線切割加工中常用的電極絲有鉬絲、銅絲、鎢絲。其中鉬絲應用最廣泛。20線切割加工時，工件的裝夾方式有懸臂支撐裝夾、兩端支撐裝夾、橋是支撐裝夾、版式支撐裝夾。21粗規(guī)準主要用于粗加工。對它的要求是生產(chǎn)率高，工具電極損耗小。被加工表面粗糙度Ra時，計數(shù)方向取Gy B斜線終點坐標(Xe，Ye)當時，計數(shù)方向取Gy C圓弧終點坐標(Xe，Ye)當時，計數(shù)方向取Gy D圓弧終點坐標(Xe，Ye)

32、當時，計數(shù)方向取Gy 14線切割加工編程時，計數(shù)長度應 AE 。 A以m為單位 B以mm為單位 C寫足四位數(shù) D寫足五位數(shù) E寫足六 位數(shù)15加工斜線OA，設起點O在切割坐標原點，終點A的坐標為Xe17mm，Ye5mm，其加工程序為 BE 。 AB17B5B17GxLl BB17000B5000B017000Gx Ll CB17000B5000B017000GyL1 DB17000B5000B005000 GyL1 E，B17B5B017000 Gx Ll16加工半圓AB，切割方向從A到B，起點坐標A(一5，0)終點坐標B(5，0)，其加工程序為 CE 。 AB5000BB010000GxSR

33、2 BB5000BB0l0000GySR2 CBS000BB010000GySR2 DBBS000B01000GySR2 EB5BB010000GySR2第九章 模具裝配工藝一、填空題1在裝配過程中既要保證相配零件的 配合精度 要求，又要保證零件之間的 位置精度 要求，對于那些具有相對運動的零(部)件，還必須保證它們之間的 運動精度 要求。2生產(chǎn)中常用的裝配方法有 互換法 、 分組法 、 修配法 、調(diào)整法。3在裝配時修去指定零件上的 預留修配量 以達到裝配精度的方法，稱修配裝配法。4常見的修配法有 按件修配法 、 合并加工修配法 、自身加工修配法 。5在裝配時用改變產(chǎn)品中 零件的相對位置或選擇

34、合適的 以達到裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。（可調(diào)整調(diào)整件）6冷沖模裝配的關鍵是 如何保證凸、凹模之間具有正確的相對位置 。7上、下模的裝配次序與 模具結(jié)構(gòu) 有關，通常是看上、下模中哪一個位置所受的限制大就先裝，用另一個去 調(diào)整 位置。8凸模常用的固定方法是 壓入法 。它包括鉚接和 臺肩固定 兩種形式。9在冷沖模裝配過程中，導柱、導套與模座，凸模與凸模固定板等零件的連結(jié)可采用 壓入法固定 、低熔點合金固定 、 環(huán)氧樹脂粘結(jié) 和 無機粘結(jié)劑粘結(jié) 等技術(shù)。10用環(huán)氧樹脂粘結(jié)凸模和固定板時，粘結(jié)前，應先用將凸模和固定板上需澆注環(huán)氧樹脂的表面洗凈，將 丙酮 裝入 凸模 內(nèi)，使 凹模型孔使凸、凹模間隙均

35、勻 ，然后進行澆注。11調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用 透光法 ，即將模具翻過來把 模柄 夾在虎鉗上，用手燈照射，從 下模座的漏料孔中 觀察間隙大小和是否均勻。12調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用切紙法，即以紙作零件，用 用錘敲擊模柄 ，在紙上切出沖件的形狀來。13調(diào)整沖裁間隙的方法有 透光法 、 切紙法 、 測量法 、 墊片法 、 涂層法 、 鍍銅法 。14冷沖模裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進行，以便發(fā)現(xiàn) 試沖 和 模具設計及制造缺陷。15沖裁模試沖時，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是 凸模與凹模的刃口形狀和尺寸 不正確。16拉深模試沖的目的是：(1) 發(fā)現(xiàn)缺陷，找出原因并進行調(diào)整、修正 ，

36、(2) 最后確定沖件拉深前的毛坯尺寸 。17為了便于 修整試模 ，彎曲模的凸模和凹模多在 合格 后才進行熱處理。18彎曲模進行試沖的目的是 找出模具的缺陷加以修整或調(diào)整 ；最后確定 制件毛坯尺寸 。19拉深模成形零件制造很精確，裝配質(zhì)量也很好，但由于 材料的彈性變形 影響，沖出的沖件不一定合格。20塑料棋閉合后要求分型面 均勻密合 。在有些情況下動模和定模的型芯也要求在合模后保持 緊密接觸 ，這可在裝配時用 修配法 達到這個要求。22采用臺階孔固定塑料模型芯，裝配時要注意校正 型芯的垂直度要求 ，防止壓入時破壞 孔壁 和使 固定板 產(chǎn)生變形，壓入后在平面磨床上磨平 端面 。25塑料模導柱、導套

37、分別安裝在塑料模的 動模 和 定模 部分上，是模具 合模 和 啟模 的導向裝置。26塑料模導柱、導套裝配后，應保證 動模板 在啟模和合模時都能靈活滑動，無阻滯現(xiàn)象，長導柱裝配，應在定模板上的 導套 裝配完成后，以 導套導向 將導柱壓入 動模板內(nèi)。27塑料模試模的目的是：(1) 檢查模具制造上存在的缺陷，查明原因進行排除 ；(2) 對模具結(jié)構(gòu)合理性進行評定 。28塑料模的導柱、導套采用 壓入 方式裝入模板的導柱和導套孔內(nèi)。二、判斷題(正確的打，錯誤的打)1模具生產(chǎn)屬于單件小批生產(chǎn)，適合采用分散裝配。 ( )2移動裝配就是分散裝配。 ( )3要使被裝配的零件達到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應大

38、于被裝配零件的制造公差之和。 ( ) 4不完全互換法應充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采用。( )5分組裝配法可先將零件的制造公差擴大數(shù)倍，按經(jīng)濟精度進行加工，然后將加工出來的零件按擴大前的公差大小分組進行裝配。 ( )6分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。 ( )7修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。 ( )8在按件修配法中，選定的修配件是易于加工的零件，在裝配時它的尺寸改變對其它尺寸鏈不產(chǎn)生影響。 ( )9模具是屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以裝配工藝通常采用修配法和調(diào)節(jié)法。 ( )10復合棋裝配一般是先裝凹模，再裝凸凹模，最后總裝。 ( )11對于凹模裝在下模座上的導柱

39、模，一般先裝上模。 ( )12對于無導柱的模具，凸、凹模的配合間隙的在模具安裝到壓力機上時才進行調(diào)整。( )13模具裝配好即可使用。 ( )14沖裁模所沖出的沖件尺寸容易控制，如果模具制造正確，沖出的沖件一般是合格的。( )15拉深模的組成零件若制造很精確，裝配也很好，則拉深出的沖件一定合格。 ( )16螺帽固定法適合于塑料固定板上固定幾個型芯或外形為任何形狀的型芯。 ( )17型腔和動、定模板鑲合后，其分型面上要求緊密無縫，因此，對于壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，而將壓入時的導入斜度設在模板上。 ( )18澆口套的壓入端應有導入斜度。 ( )19塑料模試模時，塑件溢料和飛邊的原國有可能是注塑壓力太高。 ( )20塑料模導柱、導套裝配肘，可將四根導柱同時壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯可用紅粉涂于導柱表面檢查，查明原因，重新裝配。123456789101112131415161718X1920三、選擇題(將正確答案的序號填在題目空缺處)1集中裝配的特點是 。 A從零件裝成部件或產(chǎn)品的全過程均在固定地點 B由幾組(或多個)工人來完成 C對工人技術(shù)水平要求高 D裝配周期短 2分散裝配的特點是 。 A適合成批生產(chǎn) B生產(chǎn)率低 C裝配周期長 D，裝配工人少3完全互換裝配法的特點是 。