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1、 技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱德俊數(shù)碼科技大廈4#樓施工單位浙江中富建筑集團股份有限公司交底部位一層工序名稱高支模交底提要：高支模板支撐架施工安全技術(shù)交底要點交底內(nèi)容： 1、高支模部位部位層高（m）板厚（mm）最大梁截面跨度（m）一層10.30（最高點）120400*100011.12、施工要求2.1 高支模技術(shù)參數(shù)2.1.1 樓板模板設(shè)計參數(shù)部位板厚（mm）層高（m）立桿間距（m）立桿步距（m）木枋背楞間距（mm）托梁(雙鋼管)間距（mm）一層1205.70.851.2250850立桿頂部自由端長度不大于300mm。2.1.2 梁模板設(shè)計參數(shù)梁模板支撐具體詳見下表，余截面尺寸梁模板支撐架

2、參照執(zhí)行。部位梁截面（mm*mm）層高（m）梁底立桿（沿梁長）縱距（m）立桿步距（m）木枋背楞間距（mm）托梁(雙鋼管)間距（mm）一層400*10005.7同板底1.2250850 注：梁底設(shè)兩排立桿。2.1.3 柱模板設(shè)計參數(shù)柱截面()內(nèi)龍骨豎楞間距（木方50 x100）雙鋼管箍水平桿步距（483.5）(m)M12螺栓數(shù)量7002503001700-10002503002柱截面小于700可設(shè)置一道穿墻螺桿，第一道加強箍離地小于250，梁底小于400處必須設(shè)置一道加強箍。模板支撐嚴(yán)格按照模板工程設(shè)計方案中的支撐間距施工，施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取尺寸

3、，并應(yīng)保證所量取與下一層一樣，從而使得模板的上層立桿對準(zhǔn)下層立桿。2.2 材料要求2.2.1 鋼管、扣件支撐架鋼管采用483.5，不得有銹蝕、彎曲、裂縫、空洞等缺陷；回轉(zhuǎn)扣、直角扣件、對接扣件等必須配套齊全，扣件活動部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動，不得有裂縫、滑絲、銹蝕現(xiàn)象，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，保證與鋼管扣緊時接觸良好。從租賃公司租賃的鋼管、扣件及碗扣架鋼管、上下托進場后必須在監(jiān)理見證下取樣，送福州市建設(shè)工程檢測中心檢測合格后方可使用,詳見檢測報告。2.2.2 模板梁、柱、板模板采用18厚（1830*915*18）九夾板。2.2.3 木枋采用50100木枋，要求順直，不得有翹曲、裂縫或缺陷。2.3 施

4、工流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板鋼管扣件式腳手架安裝架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架橫桿上梁底模安裝梁鋼筋綁扎架設(shè)板底木方龍骨于腳手架頂托梁上梁側(cè)模及樓板模板安裝柱、墻混凝土澆注梁板混凝土澆注混凝土保養(yǎng)，達到設(shè)計強度等級的100%拆下腳手架上部橫桿立桿拆除梁、板模板，清理模板拆除腳手架2.4 施工方法2.4.1 鋼管架支撐體系安裝1）高支模采用鋼管扣件式支撐系統(tǒng)。2）鋼管使用前要調(diào)直，保證支模的平整度。3）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。4）鋼管支模架的搭設(shè)應(yīng)根據(jù)軸線統(tǒng)一規(guī)劃，為保證現(xiàn)場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立桿縱橫應(yīng)通線，水平桿應(yīng)高低一致。立桿在梁兩側(cè)的間距可適當(dāng)縮小。5

5、）支模架搭設(shè)注意事項：間距必須按方案進行，不能加大間距，立桿必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿底部支承結(jié)構(gòu)必須具有支承上層荷載的能力，即高支模區(qū)域下方必須保證不少兩層模板支撐架不得拆除。6）必須設(shè)水平支撐和豎向、水平剪刀撐。豎向剪刀撐縱橫兩個方向設(shè)置。順主梁方向的豎向剪刀撐應(yīng)盡量設(shè)置在梁底。每組剪刀撐斜桿與地面夾角在4560之間。剪刀撐斜桿應(yīng)盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，嚴(yán)禁懸空。剪刀撐斜桿的連接均采用搭接，搭接長度不小于1.0m，設(shè)置2個轉(zhuǎn)向扣件。8）搭設(shè)架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，嚴(yán)禁在水

6、平桿上加懸空立桿。9）掃地桿搭設(shè)離地面不大于200mm，底部支撐立桿下需墊木墊板。10）根據(jù)層高選擇立桿，并配以可調(diào)支座來調(diào)節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽必須要擰緊。立桿豎接必須采用一字扣件，水平桿橫接必須采用十字扣件。增設(shè)掃地桿時，應(yīng)盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結(jié)構(gòu)上。加密斜（拋）撐，將端頭斜撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，增強整體抗變形能力。11）梁和樓板的腳手架步距和立桿縱、橫間距必須按本專項方案布置。12）框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，柱混凝土每次分層澆筑高度不超過2m，超過800的梁應(yīng)采取分層澆筑，分層澆筑須控制停歇時間防止混凝土冷縫。高支模區(qū)域混凝土澆筑必須采用

7、布料機完成，布料機不得擱置在高支模架上方，應(yīng)盡量利用布料機的回轉(zhuǎn)半徑完成混凝土的澆筑。當(dāng)布料機擱置位置無法避開高支模區(qū)域時，底部高支模立桿應(yīng)加密保證承載安全。梁、板支撐體系通過鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力，按水平間距69m、豎向間距23m（兩步）與已施工完成框架柱設(shè)置一個固結(jié)點。13）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。2.4.2 梁、板模板安裝1）模板的安裝順序如下：柱鋼筋驗收 柱模板 鋼管架 頂托 橫楞 梁底模梁側(cè)模 鋼管架 頂托 橫楞 樓板底模2）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架

8、可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按1/10003/1000起拱。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：a、支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。c、砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生

9、偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。3）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設(shè)至預(yù)定標(biāo)高,將主龍骨搭設(shè)在立桿上后，在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2.5 模板支設(shè)方案2.5.1 模板支撐架基礎(chǔ) 高支模板支撐架基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)樓面，立桿底部設(shè)木墊板，局部樓板面管道井等小洞口，平鋪16#工字鋼再在其上搭設(shè)立桿。2.5.2 柱模板支設(shè)采用18厚九夾板作模板，50100mm木枋背楞間距250、

10、248鋼管與M12高強對拉螺桿組成夾具雙向加固，柱底部1/3柱高范圍內(nèi)柱箍以及螺桿間距400mm，往上螺桿間距500mm，柱螺桿采用雙螺帽。柱模底部留設(shè)清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè).2.5.3 梁模板支設(shè)1）梁模板構(gòu)造根據(jù)設(shè)計圖紙可知，較大梁截面最大為400*1000等，梁底模與側(cè)模均采用15mm厚九夾板，主龍骨采用483.5mm鋼管，次龍骨選用50100mm木枋，木枋背楞間距250mm。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊。螺桿（M12）橫向間距為500mm，豎向間距視梁高而定，梁高小于4

11、50mm時可采用步步緊加固，超過450mm時第一道螺桿離梁底100150mm，往上按400mm布設(shè)。對拉螺桿須穿20PVC塑料套管且端頭設(shè)塑料堵頭。高支模區(qū)域所有梁底部順梁方向必須增加兩排立桿，梁底立桿必須設(shè)可調(diào)頂托。梁底立桿須設(shè)剪刀撐，剪刀撐沿梁長方案設(shè)置，與地面角度45。60。，剪刀撐與每一相交橫立桿設(shè)扣件連接。梁底非立桿部位（兩個立桿之間）用鋼管做成緊固件，用于加固梁側(cè)模，緊固件形式如下圖：2）支撐體系梁底增設(shè)兩排梁下立桿，立桿沿梁長間距同兩側(cè)板底立桿間距，梁底木枋間距250mm，立桿上部采用可調(diào)頂托，頂托外露絲桿不大于200mm，自由端長度不大于300mm.扣件須擰緊至不能擰動為止，扣

12、件擰緊力矩控制在4565N.m。梁高大于800mm時兩側(cè)每隔2m設(shè)置一道斜撐，梁底凈長超過4m時起拱為0.10.3%，梁底若加設(shè)頂撐，必須在最上部兩水平橫桿上保險扣件，防止下滑。注：梁底立桿步距須保證不大于1500mm，采用增加水平橫桿進行調(diào)整。2.5.4 板模板支設(shè)頂板模板采用18mm厚度九夾板。主龍骨采用483.5mm鋼管，次龍骨選用50100mm，雙面刨光木枋，背楞間距250mm。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應(yīng)洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。

13、1）支撐體系板底扣件式鋼管架縱橫立桿間距見樓板模板參數(shù)表，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，其螺桿伸出鋼管頂部或底部不得大于200mm，螺桿伸入鋼管內(nèi)不得少于150mm.螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。掃地桿離地0.2m，步距1.5m。板底模板木枋（50100mm）間距250mm。滿堂架在外側(cè)周圈由下至上設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，中間縱橫豎向剪刀撐每四五跨或不超過6m進行設(shè)置并盡量設(shè)置在梁底，豎向剪刀撐斜桿與地面傾角在45度60度之間，斜桿與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。掃地桿處須設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐每隔兩步設(shè)一道，斜桿與立桿或水平桿的每個相交處采用旋轉(zhuǎn)扣件固定

14、。剪刀撐采用鋼管接長時，鋼管搭接長度不小于1m，并用不少于2個轉(zhuǎn)向扣件扣接。立桿頂部自由端長度不大于300mm。 注：支撐系統(tǒng)立桿接長嚴(yán)禁搭接，梁底及樓梯扣件式鋼管立桿一律采用一字扣件接長。當(dāng)層高超過8m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿（即最頂層往下四步步距為750mm）。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。3.拆模施工1）拆模順序梁板模板的拆除順序：梁側(cè)模板、柱模板模板梁底模板支撐架分類清場靠后澆帶位置的暫時處于懸臂狀態(tài)的梁板模板及其支撐暫不拆除，在后澆帶混凝土澆筑完成后方可拆除，若確需拆除，在混凝土強度達到

15、100%后，應(yīng)報請技術(shù)部門及監(jiān)理單位同意確定拆除順序，采取有效回?fù)未胧?）拆模施工a)梁板拆除：先將立桿頂托梁鋼管及頂托拆除，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿、交叉撐和支桿；立桿由里至外一道道拆除，再及時用鋼筋制成的長鉤鉤下多層板。 不得將立桿拆除完后一次性拉拽拆除。b)梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。c)拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防

16、護處理。d)拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。3）拆除支撐體系注意事項a)拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件及碗扣架的連接、支撐體系等是否符合安全要求。b)拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。c)拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè),水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。d)模板拆除時，拆除的模板及木枋應(yīng)分類堆放并及時清運，不得傾砸下方結(jié)構(gòu)物。e)梁、板待混凝土強度達到100%才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同

17、一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。f)拆除模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理單位審批同意后，才能該層模板的拆除工作。4模板支撐驗收4.1 模板支撐所使用的鋼管是否平直，有無壓扁、嚴(yán)重腐蝕等。連接扣件是否出現(xiàn)裂縫變形等。模板應(yīng)平整無缺損扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。4.2 模板支撐搭設(shè)完成后現(xiàn)場對立桿間距、立桿垂直度、扣件擰緊度，掃地桿設(shè)置、立桿搭設(shè)方式縱橫向水平桿設(shè)置、剪刀撐縱橫向及水平加強層設(shè)置等進行檢查。4.3 自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方澆筑混凝土。5. 模板變形位移監(jiān)測5.

18、1 鋼筋綁扎完后，安裝模板時應(yīng)核對鋼筋尺寸位置，如尺寸位置有誤應(yīng)及時調(diào)整方可安裝模板。5.2 現(xiàn)場模板安裝時，施工應(yīng)拉線控制模板的尺寸位置，邊安裝邊復(fù)核軸線尺寸位置。5.3 模板安裝完后，現(xiàn)場自檢人員對每根柱剪力墻模板拉線檢查垂直度，并現(xiàn)場記錄下來，對不合格的部位做記號，立即調(diào)整改正。5.4 混凝土澆搗過程中，現(xiàn)場派木工、鋼筋人員進行護模護鋼筋，現(xiàn)場施工員跟蹤旁站發(fā)現(xiàn)有變形位移情況立即加固。5.5施工監(jiān)測在高支模施工過程中，項目部派質(zhì)檢員全程跟蹤支撐體系的搭設(shè)情況，重點跟蹤檢查：a) 立桿間距，步距及掃地桿是否按方案搭設(shè)；b) 立桿彎曲度是否在規(guī)范范圍內(nèi)；c) 對接、十字扣件的螺絲是否擰緊；d

19、) 水平、垂直向剪刀撐是否按方案要求搭設(shè)等。e)基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無松動或懸空情況；f)上托外露絲桿及絲桿入鋼管內(nèi)長度是否符合方案要求。g) 立桿頂部可調(diào)頂托絲桿與螺母捏合長度是否少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度是否小于150mm，外露絲桿是否大于200mm。h)混凝土澆筑過程中，必須加強對高支模排架的變形監(jiān)測，若發(fā)現(xiàn)異常，必須立刻停止?jié)仓⑦M行整改加固。6質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。6.1.2 模板的下口及接縫處要嚴(yán)實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過本方案及規(guī)范規(guī)

20、定；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理，并均勻涂刷脫膜劑；澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.1.3 模板工程允許偏差項目，見下表項次項 目允許差值mm檢查方法1軸線位置柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸柱、梁+2，-5尺 量4層高垂直度層高大于5m8經(jīng)緯儀或吊線尺量5相鄰兩板面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管中心線位移3拉線、尺量10預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、-012插筋中心線位移5尺量6.1.4 加強模板工程的質(zhì)量預(yù)檢1）組裝好的模板需經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格后方可使用，

21、認(rèn)真檢查模板的板面特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關(guān)人員反映進行處理。2）檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰陽角尺寸是否和設(shè)計尺寸吻合。3）板面要認(rèn)真進行清理，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。4）支模前應(yīng)認(rèn)真檢查四角標(biāo)高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標(biāo)高位置，認(rèn)真檢查墻體尺寸線是否符合要求；認(rèn)真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。6.1.5 澆注混凝土過程中要嚴(yán)格檢查，設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象，及時修整加固。6.1.6 加強施工過程中的成品保護。1）模板平放時，要有木方墊架，以此保證模板不扭曲不變形，不可亂堆亂放。2）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面橫板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。4）拆下的模板如發(fā)現(xiàn)模板板面損壞變形時應(yīng)及時修理、更換。7.應(yīng)急預(yù)案 具體詳見高支模專項施工方案。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人被交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。