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1、供熱管網(wǎng)擴容工程*施 工 投 標 文 件投標文件內容： 資格技術文件 招 標 編 號： * 投 標 人： （蓋章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日 期： 二0一三 年 五 月 八 日供熱管網(wǎng)擴容工程* 施工組織設計編制單位：*編制日期：二0一三年五月八日 目 錄第一章 編制依據(jù)4第二章 施工準備4第三章 工程概況5第四章 組織機構及職責分工6第五章 施工方案9第六章 施工準備計劃33第七章 主要設備與人員安排34第八章 質量保證體系及管理措施36第九章 工期進度安排及保證措施37第十章 安全生產、文明施工保證措施38第十一章 施工進度計劃橫道圖46一、編制依據(jù)1*2福建晉江熱電有

2、限公司招標文件（編號：SFJDGC201304）。3國家、行業(yè)有關的施工規(guī)范、規(guī)程和技術質量標準以及安全文明施工等規(guī)定。4我公司多年來同類工程施工經驗總結。5本工程主要采用的規(guī)范及標準 （1）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316-2000（2008版）（2）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2110（3）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB-50236-1998（4）工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GB50264-1997（5）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GBT20801-2006(6)壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道 TSG-D0001-2009二、 施工準備1、準備工作（1

3、）充分做好施工前的各項準備工作。在簽定施工合同3天內正式組建好項目經理部，施工機械材料到場。根據(jù)工程結構、規(guī)模等特點，精選一批從事給排水管道工程建設施工經驗豐富的領導干部和技術管理人員，按照“精干高效，一長多能，優(yōu)化組合，系統(tǒng)管理”的原則，組成項目經理部。挑選堅持原則，敢于拼搏，勇于奉獻，懂業(yè)務，善管理，責任感、事業(yè)心強的項目經理任該項目部經理。選派專業(yè)水平高，經驗足，知識廣博的工程師任項目部技術負責人。選派工作求實，認真負責，業(yè)務水平高，責任感、事業(yè)心強的工程師質量監(jiān)督員和技術員。（2）施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工

4、機械設備、檢測手段落實。對現(xiàn)場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。（3）在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內原有地下管線的埋設情況。對管道施工所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。三、工程概況（一） 工程簡介1.設計范圍（1） 本次管道工程位于供熱管網(wǎng)擴容管線，隆盛針織廠支線蒸汽管道工程。（2） 本次管線敷設方式采用管道架空敷設與管道地埋敷設結合使用。（二）、工程特點1、工期短、任務重本標段共有管線約700 米，計劃在50天內完成管溝開挖砌筑、管水泥支墩制作、管道安裝任務，較為艱巨

5、、緊迫。這要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還需要配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調、管理、技術工作，對工程按區(qū)域合理劃分施工段，流水作業(yè)，并依托業(yè)主，與沿線單位、其他施工單位協(xié)調好關系，保證在規(guī)定的工期內完成管網(wǎng)的安裝、調試及試運行工作。2、施工質量要求高架空管道，焊縫按5%比例采用X射線探傷抽檢其質量等級不低于級；埋地管道工作管，焊縫按100%比例采用X射線探傷，其質量等級不低于級；管道與管件、設備、旋轉補償器、法蘭、管線折點對接焊口100%超聲波無損探傷檢測并以0.3Mpa的壓力進行氣密性試驗；探傷標準按承壓設備無損傷檢測JB/T4730-2005執(zhí)行。為

6、滿足這一要求，開工前必須做好充分的焊工準備，即在開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量上滿足施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝卡并嚴格工藝紀律，確保焊接質量。3、施工現(xiàn)場作業(yè)條件復雜本工程處于城市經濟開發(fā)區(qū)內，途經多家單位、城市公路，遇過公路、過廠大門時要鋪設加強管混凝土高支架過路頂管；要考慮避免擾民措施，降低施工噪音，避免妨礙交通，同時必須保證過往行人的安全。4、施工技術關鍵本工程施工技術關鍵如下A、施工測量放線B、加強管混凝土高支架過路頂管C、管道的焊接、無損探傷D、管道的壓力試驗E、系統(tǒng)調試與運行F、補償器安裝四、組織機構及職責分工1、項目質量保證體系圖項目質量保證體系圖項

7、目經理施工負責人技術負責人資 料 員統(tǒng)計員材 料 員統(tǒng)計員技 術 員統(tǒng)計員安 全 員統(tǒng)計員質 檢 員統(tǒng)計員2、管理人員的職責管理崗位責任人姓 名職 責 范 圍項目經理負責履行本工程的全部合同內容，對工程質量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責，保證本施工組織設計(項目質量計劃)的順利實施。施 工負責人受項目經理委托，負責本施工組織設計(項目質量計劃)的具體實施。對工程進度負責，調動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。負責糾正預防措施的實施。對本工程的準備、施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、管理、監(jiān)督、改進負責。技 術負責人對施工圖紙、技術資料、項目質量文件、記錄的控制和管理負責；審批工程的技術

8、交底等技術文件，負責設計變更等的簽證和實施；對審核結果制定糾正或預防措施。材 料負責人(機械員)編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質量負責；負責本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責。質檢員負責本工程的質量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質量評定、工序交接檢等負責監(jiān)督并確認；對工程質量的錯檢、漏檢負責。安全員負責本工程安全施工方案的實施，保證安全施工。技術員計量員統(tǒng)計員在技術負責人（施工負責人）的直接領導下，負責所管部分的質量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。五、施工方案（一）材料選用本工程架空管道及埋地管道外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711-201

9、1）Q235B鋼，埋地管道工作管和疏放水管選用20#優(yōu)質無縫鋼管（GB/T8163-2008）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005.法蘭組件的材料和墊片按(HG2059220635-2009)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo，墊片為金屬纏繞墊片304L。（二）管道安裝要求（1）本工程管道標高為相對標高，以本次起點地面為0.00.架空管道支架頂標高為-1.20.頂管管中標高暫定為-3.50，在現(xiàn)場施工時由業(yè)主確定其他地下管線位置后，方可確定。確定需按國家規(guī)范保持與其他管線的上下、左右安全凈距。

10、如遇特殊情況可做適當調整。(2) 本次管道熱補償采用旋轉補償器、門型補償器和自然補償相結合的方式。管道的單位熱伸長度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動支座時，應向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量，支架按國家標準施工。（3）支架正?？缇酁椋篋N25011.7m,DN20010m,DN1507.7m;DN350管道下加強時23.4m。（4）放氣點設置：放氣點設在敷設管道 的最高處，管道水壓試驗結束后必須將放氣閥割開焊死。放氣管管道規(guī)格為：32*3。(5)管道的流向用箭頭表示，考慮該蒸汽管道走向，疏水

11、根據(jù)圖紙布置，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況引入溝渠或適當?shù)攸c，以免燙傷人。（6）地埋管道進出地面時須制作防雨帽，以免雨雪進入套管。(7)閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。殼體試壓壓力不懂得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。（8）所有管道組成件及支承件必須在經國家特種設備安全監(jiān)督部門許可的單位采購，且須具有產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件等。其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（9）管道安裝應在下列條件齊備后方可進行：土建工程檢驗合格、滿足安裝要求；管道組成件和支承件檢驗合格；管子、管件、閥門等內部清理干凈。（三）管道施工工藝、

12、方案1.地埋管施工工藝流程：放線管支墩基礎溝開挖搭模板管支墩澆注基礎溝回填管溝開挖溝底夯實管道安裝管口對接水壓試驗接頭補口保溫回填土作檢查井道路恢復交甲方驗收2.架空管施工工藝流程、方案：（1）施工工藝 施工準備基礎資料交測復驗管托焊接安裝管道組對管道焊接焊口拍片管道吊裝固定口焊接拍片管道調直固定管道試壓道路恢復交甲方驗收(2)施工方案a.施工前要對技術人員進行安全交底和技術交底。b.焊工必須有焊工證和安全操作證。c.施工前要對現(xiàn)場情況進行了解，并對施工范圍內的工程進行熟悉。蘭組件的材料和d.施工前施工電源要規(guī)范，施工場地、施工道路滿足施工需要，辦理占路報告，施工電源、動火證、登高等手續(xù)齊全方

13、能施工。e.對材料的要求：管材、管件、焊條、焊絲等均符合設計要求，無縫鋼管輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163-2008）20鋼，地埋管外套管選用螺旋縫焊接鋼管（GB/T9711-2011）；彎管、彎頭、三通、封頭和堵頭均為無縫碳鋼管件按鋼制對焊無縫管件GB/T12459-2005.法墊片按(HG2059220635-2009)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用：緊固件為35CrMo全螺紋螺柱、螺母為30CrMo，墊片為金屬纏繞墊片304L。氬弧焊焊絲為：Tig-j50,手工電弧焊焊條型號為：J422.并有出廠合格證和質量證明書。管材及管件按規(guī)定進化處理合格，并做到密封保管。f.基礎資料交接及復測：

14、收到基礎資料后，應對現(xiàn)場的支架進行檢驗，并按資料上提供的數(shù)據(jù)進行復測，復測合格再進行管道托架的安裝。g.管托安裝：管托在工廠制作好以后運到現(xiàn)場，由于本次管托分固定和活動支架，既有新的支架又有舊的支架，舊的支架時間比較長，沉降不均勻。對于安裝管托 高度不一致，因此。我們將對每一處支架進行實測實量，并按不同的尺寸高差進行調整管托，并按編號進行調整，保證管道水平的一致性。h.管道組對：管道組對時，坡口的內外表面20mm的范圍內清除油、漆、銹、毛刺等，管口在焊接前用四氯化碳脫脂干凈。對口內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過厚10%。且不大于2mm，外壁不等厚管材錯邊量大于3mm。應進行整修。i.管道焊接拍片：

15、對碳素鋼管焊接應采用氬弧焊打底，所有管道均采用對焊連接。管道的縱向焊縫應錯開，坡口并不小于35角。管道焊接應避免位于所設支架上。碳素鋼管道手工電焊時，宜用J422焊條，碳素鋼管與不銹鋼管焊接時，采用不銹鋼焊條，焊絲焊接彎管，應注意其內壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管內。每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，再次施焊前，應檢查焊層表面，確認無裂紋方可繼續(xù)施焊。管道焊接后，必須對焊接進行外觀檢查，應將焊渣、飛濺等物清理干凈，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉。對有無損檢查要求的管道，要劃出管道焊縫排版圖，要標明焊接位置，對應底版編號、焊工代號、并有可追塑性。j.管道吊裝管道吊裝前，管道內壁必須徹底除

16、去毛刺、焊渣、焊瘤、粘沙、鐵銹和其他可燃物質，保持內壁光滑、整潔，安裝必須無油，無銹，方可吊裝。管道安裝的順序應符合排版圖的編號，管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。管道焊縫支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一管段上兩環(huán)縫間距公稱直徑大于150mm時不應小于150mm.公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。k.固定口焊接拍片：管道吊裝以后，對固定口的地方進行搭設架子，保證焊工能正常焊接。并對有風影響時，要搭設擋風棚，保證焊接質量良好。L.管道調直固定：管道焊接拍片合格后，對所安裝的管道進行調整，固定支架該焊死的要焊死，補償器要固定牢固，管口兩端要封死，并保證下一道工序的正

17、常施工。（四）測量放線(1)管道工程測量的準備工作熟悉設計圖紙資料，弄清管線布置及工藝設計和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。根據(jù)管道和已有控制點，并結合實際地形，做好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。管道中線定位及高程控制測量將管道的主點（起點、終點、轉折點）測設到地面上進行管道中線定位。定位方法如下：根據(jù)控制點進行管線定位：在管道規(guī)劃設計圖上已經給出管道主點坐標，主點附近又有控制點時，應根據(jù)控制點定位。管線定位最常用的方法是采用極坐標法與角度交匯法，其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。管線的

18、起止點和轉折點在地面測定以后，必須進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，使其偏差值不得超過1。同時應丈量它們之間的距離，實測值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。管線施工時的高程控制測量：為便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點，臨時水準點間距，應每200M不少于1個。(2)管道中線與縱橫斷面測量管道起止點和轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50M釘一木樁作為里程樁，按照圖紙要求的精度要求，可用鋼尺或皮尺量距離，鋼尺量距時用經緯儀定線，并對木樁依次編號?？v斷面測量：根據(jù)管線附近的水準點，用水準儀測出中線上的各里程樁和加樁處

19、的地面高程。然后根據(jù)測得的高程和相應的里程樁號繪制縱斷面圖。管道縱斷面水準測量的閉合允許值為5L1/2MM，L以百米為單位。橫斷面測量，就是測出各樁號處垂直于中線兩側一定距離內地面變坡點的距離和高程，然后繪制橫斷面圖。(3)地下管線施工測量施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁或由施工單位按照上述要求進行現(xiàn)場測設臨時水準點、管道中心控制樁、高程樁，所有測設點經過復核方可使用，并應經常校核。施工測量的允許偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。確定開挖邊線，釘立邊樁。由橫斷面設計圖查得左右兩側邊樁與中心樁的水平距離，實測時中心樁處插立方向架測出橫斷面位置，在斷面方向上，用皮尺抬平量定兩側位置各釘

20、立一邊樁。相臨斷面同側邊樁的聯(lián)線，即為開挖邊線，用石灰放出灰線，作為開挖的界限。開挖邊線的寬度是根據(jù)管徑大小、埋設深度和土質情況而定。（五）管溝的開挖首先應仔細核對本工程中管線經過的路面下有無其它管線，在有其它管線的路面上做好標記。管線經過的路面若有花磚路面或其它鋪面，采用人工撬除并回收。管溝開挖根據(jù)工程的地質、工期及各施工段的現(xiàn)場條件，采用機械挖掘為主，機械挖掘選在地下管線、障礙物較少的路段；人工挖土選在地下物較多，場地狹窄地段。溝槽開挖時，應注意以下事項：嚴格按照溝槽斷面尺寸要求進行挖掘，嚴禁超挖、欠挖，溝壁應平整，槽底坡度要符合圖紙要求。還要結合圖中補償器的位置、固定支架的位置、現(xiàn)場補口

21、的位置等局部放大開挖管溝的尺寸，以方便施工。當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，并設槽底標樁，避免超挖。若發(fā)生超挖，應以碎石或其他骨料回填夯實，不得以原土回填。土方開挖時，應注意安全。在溝槽施工的兩端設置警示標志，夜間懸掛紅燈，紅燈間距30米；注意周圍地上、地下設施的成品保護及地下水位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。（六）管道固定支架及架設支架的安裝管道固定支架的安裝應符合以下規(guī)定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢查方法：觀察和尺量檢查。架設支架嚴格按照圖紙尺寸制作施工，至加佳好后，對其進行標高、直線度的測量，確保管道中心線標高符合圖紙的要求。支架及鋼架涂紅丹漆一道，二

22、道調和漆，鍍鋅鐵皮表面不涂漆。支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。（七）管道制作安裝工程1.安裝施工順序施工準備材料進場及檢驗管道預制管件、閥門安裝管道焊接無損檢測試壓、沖洗、蒸氣吹掃接口防腐保溫試運2.預制根據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。3.管道的保溫與防腐管道除銹使用鋼絲刷或砂輪機，刷底漆時要留出焊口的位置以便焊接。除銹后的管道進行保溫，工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。 a.保溫施工前對所用保溫材料作質量檢驗，

23、保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求，施工依據(jù)電力建設施工及驗收技術規(guī)范的有關保溫規(guī)定。b.保溫期間，防止保溫材料受潮，尤其是室外保溫在晴天施工，做到主保溫層和覆蓋層同時進行，并采取防雨應急措施。c.本工程管道保溫層材料選用歐文斯科寧高溫玻璃棉管殼。保溫材料導熱系數(shù)(25時)0.033w/m.k,密度為50Kg/m3.管道保溫厚度均為120mm，分二層敷設，內、外層均為60mm厚高溫玻璃棉管殼。保溫層18鍍鋅鐵絲扎緊，以玻璃纖維布包扎。保護層為0.5mm鍍鋅鐵皮。d.保溫結構施工中遵守圖紙中所標注的尺寸，保溫結構方式及尺寸，輻射的坡度，各支架間的間距等。e.保溫結構根據(jù)設計要求進行制作。f.

24、保溫管的儲存與運輸根據(jù)圖紙設計的管徑、壁厚和材質，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的預制好的保溫管存放在平整、松軟的地上，并墊架支撐兩端鋼管，堆置高度不超過三層，搬運過程中輕吊、輕放、防止野蠻運輸，存放過程中注意進水。4.管道的鋪設與安裝（一）直埋管道安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調整好后，立即將固定支架焊死，管道焊口與支架間距須大于100毫米。鋼管放到溝內，逐

25、段碼成直線進行焊接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。找正鋼管，使管子與管溝壁及兩管之間距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應成一條直線，每10米偏差不應超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。（二）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭內端面為管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。焊接法蘭時，須保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90兩個方向度量，里外施焊。（三）閥門安裝安裝前應核實閥門的型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關靈活，各部連接螺栓無松動，指示正確，還應清除閥門的封閉物和其他雜物，并按照規(guī)定進行檢驗。閥門在關閉狀態(tài)下安

26、裝，其開關手輪放在便于操作的位置；閥門上箭頭指示的方向與介質流向一致。（四）補償器安裝本工程所用管道熱補償采用旋轉補償器、門型補償器和自然補償相結合的方式。管道的單位熱伸長度為：3.3mm/m。安裝管道支架的活動支座時，應向管道熱伸長相反方向偏裝一定距離，其偏裝值為該支架處熱位移植的1/2，支架的熱位移量為該支架到固定支架的距離乘該管道的單位熱伸長量，支架按國家標準施工。（五）焊接檢驗（1）在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：1）面質量檢驗；2）無損檢測；（2）焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得

27、低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。（3）焊縫內部的質量標準按現(xiàn)行鋼焊縫射線照片及底片等級分類當（GB3323）的規(guī)定評定，合格標準為III級。按現(xiàn)行鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152）的規(guī)定評定，合格標準為II級。對接焊縫X射線檢驗作出檢驗報告，對接焊縫超聲波探傷作出檢驗報告。（4）焊縫無損檢驗應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）本工程架空管道焊口5%進行X射線探傷抽檢，100%超聲波探傷檢驗。2）每位焊工至少應檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口；3）施焊轉動焊口時，對經無損檢驗不合格的焊口取消施焊資格；4）固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工施焊的焊口按規(guī)定的無

28、損檢驗比例加倍抽檢，仍不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫均應進行無損檢驗，并取消共施焊資格；5）返修后的焊縫應進行表面質量及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。（5）穿越城市主要干線的管道，道路兩側各5m范圍內的焊口應百分之百進行無損檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中。（6）現(xiàn)場制作或工廠制造的各件受壓管件，無損檢驗數(shù)量由設計規(guī)定，但不得低于管道無損檢驗標準。（7）焊縫的無損檢驗量，應按規(guī)定的檢驗百分數(shù)布置于每個焊縫上。（8）使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗，按各自標準均合格，方可認為焊縫無損檢驗合格。（9）焊縫無損探傷記錄與底片應由施工單位整理，由建設單位統(tǒng)一管理，保

29、管期不得少于七年。（10）繪制管道焊縫位置圖隨竣工圖一起作為竣工資料。（11）管道無損檢測合格后，經建設單位檢驗進行土方回填。（六）管道水壓試驗、吹掃、清洗管道試壓用潔凈水進行試壓，氣壓試驗設計壓力1.63Mpa，試驗時應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓10分鐘，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘。再將壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，壓力不降無泄漏為合格，并填好試壓記錄。當試驗工程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，消除缺陷后重新進行試驗?？紤]桁架所承受的荷載，所有桁架上的管道不做水壓試驗。管道試驗壓力合格后，按照從主到次的順序以蒸汽吹掃管道，吹掃蒸汽流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前，應先進行暖管，

30、并及時排水，并檢查管道熱移位。蒸汽吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進行。蒸汽管道用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹，臟物時，應為合格。（七）焊接施工方案1焊口的位置應避開應力集中區(qū)且便于施焊；一般應符合下列要求：a)管道對焊焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小100mm，距支吊架邊緣至少50mm，兩個對接焊口之間的距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。b)管接頭和儀表插座一般不可設置在焊縫或熱影響區(qū)內。c)管道對接時，相鄰兩螺旋焊縫的距離應大于3倍壁厚，且不小于100mm。2.管道坡口加工和焊件下料a)宜采用管道坡口機加工，也可采用等離子弧氧乙炔焰等加工方法。如使

31、用火焰切割坡口，應將割口表面的氧化物熔渣及飛濺物清理干凈，直至露出金屬光澤，并將不平處修理平整。b)焊件下料宜采用機械方法加工，如用熱加工方法（如氣割）下料，切口部分應有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。3.檢查焊件下料及坡口加工后按下列要求進行檢查，合格后方可進行組對。a)坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。b)坡口加工尺寸符合圖樣要求。c)在下條規(guī)定的清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷。4.清理、檢查焊件在組裝前應將焊口表面及附近母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，清理范圍規(guī)定如下：a)手工電弧焊對接焊口：每側各為1015mm。b)氬弧焊對接焊口：每側各為1520

32、mm。5.對接焊口管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度f不得超過表1的規(guī)定。表1管子端面與管中心線的偏斜度要求圖例管子外外徑（mm）f（mm） f600.56015911592191.521926.焊件對口時一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。7.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內填塞實物，焊口間隙應按焊接工藝指導書規(guī)定的尺寸要求選取。8.焊條、焊絲應存放于干燥、通風良好、溫度不低于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內，焊材的管理見焊接管理制度焊條的使用應按其說明書要求進行烘焙，重復烘焙不得超過兩

33、次，焊絲使用前應清除銹垢和油污，直到露出金屬光澤。焊條按規(guī)定要求烘干后，放入100150的專用保溫箱筒內，隨用隨取。存放一年以上的焊條用于焊接本工程時，如對其質量發(fā)生懷疑時，應重新做出鑒定，符合要求方準使用。9.焊接組裝時應將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。10.焊接場所應采取防風、防雨、防暑等措施，制定防止管內穿膛風的措施。11.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、檢查、檢驗等四個重要工序。一定要在本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。12.合格焊工在施焊管道前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，模擬練習應按焊接工藝指導書進行，模擬試件經無損檢

34、測合格后，焊接工藝評定完成后，方可正式焊接，焊接工藝評定見焊接管理制度。13.焊接設備和工藝裝備。焊接設備在使用前，應通過檢查外觀、試運轉、試焊、檢驗其完好程度。如缺少零部件、外殼觸地，凹凸不平，電流表、電壓表等各種表計不齊全，應拒絕使用。新電焊機、氬弧焊機在使用前，應校正電流、電壓表、流量計，保證合格的表計指示正確，并通過試焊檢驗焊接電流是否穩(wěn)定、焊接電弧是否柔和、是否斷弧等。使用過的電焊機、氬弧焊機，要檢查以前的設備運轉記錄。要檢查焊接電源線是否破皮漏電，接線端子是否牢固可靠，焊鉗、焊槍、噴嘴、鎢極是否配套齊全。有關人員必須經常維護和保養(yǎng)焊接設備，使焊接設備經常處于良好狀態(tài)，焊工要按焊機操

35、作規(guī)程規(guī)定使用焊接設備。14.焊接方法1)采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。氬弧焊工藝方法接頭設計首先應符合圖紙規(guī)定，當圖紙無規(guī)定時，要考慮接頭的開口應能允許電弧、純凈的保護氣體與填充金屬能達到接頭底部，以保證良好的可達性。影響接頭設計的因素有母材的化學成分，母材的厚度、焊縫熔深以及被焊金屬的特性（如表面張力、流動性熔氣等）。厚度在312mm 20# 低碳鋼，可用V形坡口。V形接頭的坡口角度，低碳鋼大約60。a)坡口加工方法坡口加工最好采用車削加工圓形或環(huán)縫坡口。b)坡口清理坡口每側至少20mm范圍內均應進行清理，坡口面及清理段的金屬內外表面不得留有諸如油、脂、漆、切削液、標記筆跡、墨水、潮氣、

36、處理化學劑、機械潤滑劑及氧化物等有害物質?；覊m、油、脂可用揮發(fā)性脫脂劑或無毒溶劑擦洗。油漆和其它不溶于脫脂劑的材料可用三氯甲烷、堿性清洗濟或專用化合物清洗。c)材料保護氣體，焊接用氬氣應符合GB/T4842的規(guī)定氬氣流量一般為815L/mm；氬氣氬氣純度與流量，焊接不同金屬要求純度不同，焊接碳鋼，氬氣純度應大于97.9%。氬氣流量是影響保護效果的另一個重要參數(shù)。氬氣流量一般以415L/mm為適宜。流量過小時，保護氣流排除周圍空氣的能力弱，保護效果差，流量過大時，保護氣流會發(fā)生不規(guī)則流動，易卷入空氣，也使保護效果惡化且浪費氣體。噴嘴形狀與孔徑：當流量一定時，噴嘴形狀和孔徑也有個合適的范圍問題，噴

37、嘴形狀有圓柱形，收斂形和擴張形三種；圓柱形的保護效果好，應用廣泛。焊接電流：焊接電流也是主要工藝參數(shù)，它不僅要考慮母材性質及厚度，坡口形式而且要考慮鎢極直徑及其冷卻方式，電流種類及極性，氣體流量等，電流過小，容易產生未焊透；電流過大，易引起咬邊或燒穿。電弧電壓：電弧電壓用于控制電弧度或噴嘴至工件距離。起弧前測出鎢極末端到工件的距離；相當于電弧長度。在實際工作中，調好鎢極伸出長度后，一般控制噴嘴至工件的距離，因為保護氣流的有效保護范圍是呈倒錐形，這個距離要既不影響焊工視線，也不會造成粘鎢極；又要有良好的保護效果，而電弧電壓，作為施焊參數(shù)加以記錄。填絲，鎢極氬弧焊填絲成分要根據(jù)母材成分選擇，有時為

38、防止熱裂和氣孔，填絲中要加入適量的合金。填絲直徑不能太粗或太細。太粗易與鎢極接觸，造成粘絲，太細要加快填絲，焊工易感到疲勞。填絲直徑要稍小于鎢極直徑。填絲的供貨狀態(tài)存成卷的，也有直條的。還有預制成嵌條式的，要根據(jù)需要來選擇。下表是碳鋼氬弧焊的工藝參數(shù)母材厚度mm1.53.073.06.076.012接頭設計直接對接V形坡口V形坡口電流A501007012090150極性直流正極性7012090150電弧電壓121212鎢極種類鈰鎢極鈰鎢極鈰鎢極電極尺寸2.52.52.5填充金屬（焊絲）2.02.52.5保護氣體氬氣氣體流量l/min8121014背面低流量l/min24噴嘴尺寸mm810101

39、2噴嘴至工件距離mm12預熱溫度（最低）250焊后熱處理天焊接位置平、橫、立、仰2)手工電弧焊工藝方法a)接頭設計同氬弧焊工藝方法b)坡口加工方法同氬弧焊工藝方法c)坡口清理同氬弧焊工藝方法d)材料、焊接材料手工電弧焊采用的焊接材料，可選擇與母材化學成分相近，抗拉強度相等，選擇焊接材料符合GB/T511785碳鋼焊條的規(guī)定，本工程采用E4315 3.2、4.0焊條。e)主要焊接工藝參數(shù)選擇原則焊接電流對焊接過程焊接質量和生產率的影響很大，電流太小時，溶渣鐵水分不開，電弧不穩(wěn)定，焊縫成形窄而高，容易產生焊瘤、夾渣、未熔合、溶深淺、焊條溶化速度慢，生產率低，電流過大時飛濺大，溶渣覆蓋不均勻，焊條過

40、熱發(fā)紅或落皮脫落，焊縫過熱變脆，容易產生咬邊，裂紡、氣孔、熔深過大，易燒穿。焊接電流的選擇，主要決定于焊條的類型，焊件材質，焊條直徑、焊件厚度、接頭形式，焊接位置以及焊接層次等。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小與焊條直徑的關系為：I=（3555）d，式中I焊接電流A,d焊條直徑（mm）。根據(jù)以上公式所求得的焊接電流，只是一個大概數(shù)值。對于同樣直徑的焊條，焊接不同位置、材質和厚度的焊件，焊接電流也不同，一般板越厚，焊接熱量散失得越快，應取電流值的上限；對焊接輸入熱要求嚴格控制的材質，應在保證焊接過程穩(wěn)定的前提下，取下限。對橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應比平焊的數(shù)值小1020%左右，在實際焊接

41、中，焊工要按焊接工藝指導書和焊接工藝中規(guī)定的焊接電流施焊。電弧電壓電弧電壓是由電弧的長度決定的，焊接過程中，要求電弧長度不宜過長，否則，會出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的現(xiàn)象，電弧電壓對焊縫質量的影響主要是長電弧熱量不集中，飛濺增多；弧長過短，熔深小容易產生咬邊，未焊透，夾渣等缺陷。焊縫表面高低不平，寬窄不一致焊波不均勻，熔池保護差，空氣中氧和氮等的侵入使焊縫產生氣孔及焊縫金屬變脆。焊接速度較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產率，但是，焊速過大，會造成咬邊，未焊透，氣孔等缺陷，而過慢的焊速，又會造成熔池滿溢、夾渣、未溶合等缺陷。對于不同的鋼材，焊接速度與焊接電流及電弧電壓有合適的匹配，以便有一個合適的線能量，

42、在焊接過程中，還應根據(jù)具體情況適當調整焊速，以保證焊縫的高低和寬窄的一致性。焊接層數(shù)在焊件厚度較大時，往往采用多層多道焊。在其他條件相同的情況下，隨焊層厚度或寬度的增加，線能量就增加，焊層厚度過大或過寬，對焊接接頭的塑性和韌性有不良的影響，因此，用于壓力管道及低氫型焊條時，應盡可能短弧焊接，一般要求弧長不超過焊條直徑，通常為24mm。根據(jù)實際經驗，每層厚度約等于焊條直徑的0.81.2倍時，生產效率較高，且比較容易操作，一般每層厚度不超過45mm。電源種類和極性電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。直流電源的電弧燃燒穩(wěn)定，焊接接頭的質量容易保證。交流電源的電弧燃燒沒有直流電源穩(wěn)定、接頭質量較難保

43、證。對于壓力管道的焊接，一般采用堿性焊條，直流反接，可以減少飛濺現(xiàn)象和產生氣孔傾向，并使電弧燃燒穩(wěn)定。手弧焊時各種位置操作要點各種位置焊接操作的共同要點是：應當通過保持正確的焊接角度掌握好運條的三個基本動作，嚴格控制熔池溫度在一定范圍內，使熔池金屬冶金反應完全，氣體雜質排除徹底，并與基本金屬很好的溶合。手弧焊熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術比較容易掌握，可用較大直徑焊條和較大電流焊接，生產效率高，焊接時，焊條前進速度不能過慢，否則容易造成熔渣過厚，熔渣超前產生夾渣或焊透等缺陷。立焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清溶邊的形狀，當溶池溫度過高時，鐵水易下流而形成焊瘤，因此，操作中要注意控制溶

44、池溫度不能過高，可采用適當?shù)臋M向擺動和挑弧的方法，并使溶池的表面始終得到電弧氣體的保護。橫焊鐵水和熔渣因自重而下墜，易分離看清熔池的形狀，但是操作不當時，坡口的下側易形成焊瘤，未熔合和層間夾渣，上側易形成咬邊。因此操作時，宜采用較小的直徑焊條，短弧焊接。運條時，坡口上側電弧應少作停留，迅速帶至坡口下側根部，作橫拉穩(wěn)弧動作。仰焊仰焊是幾種位置焊接中最困難的一種，鐵水因自重容易下附滴落，不易控制形狀及大小，容易產生未焊透，夾渣、外觀不整齊等缺陷，操作時應采用較小直徑的焊條較小的焊接電流和最短的弧進行焊接，要嚴格控制坡口兩側根部的熔合，每層熔數(shù)焊造不應太厚，以防止因液體金屬過多而下墜。鎢極直徑：鎢極

45、直徑大小與焊接電流大小關系很大，如果鎢極直徑細，焊接電流超過鎢棒的允許電流，則鎢極就會發(fā)熱，蒸發(fā)，出現(xiàn)夾鎢影響質量。相反，鎢極過粗，則電弧不穩(wěn)定。鎢極熱端形狀：鎢極熱端形狀對電弧穩(wěn)定性和鎢極燒損關系很大，也影響焊縫形狀尺寸。大電流時，熱端宜為手底錐形；小電流時，熱端宜磨成尖而圓滑形。15.操作注意事項a)嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金材料表面應有焊接對口用卡具。b)管道焊接時，管內不得有穿堂風。c)點固焊時，除其焊接材料、焊接工藝，焊接預熱溫度等應與正式施焊時相同外，還應滿足下列要求：在對口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行

46、點焊。厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷線材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。采用鎢極氬弧焊打底的焊縫，焊縫檢查后，應及時進行次層焊縫的焊接，防止產生裂紋。多層多道焊縫接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。d)為減少焊接變形和接頭缺陷，直徑大于194mm的管子的對接焊口宜采取二人對稱焊。e)在施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時將溶池填滿，多層多道焊的接頭應錯開。f)施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續(xù)完成。若被迫中斷時，就采取防止裂紋產生的措施（如后熱、暖冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按工藝要求施焊。g)對

47、需做檢驗的隱蔽焊縫，如無損檢測的焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。h)焊口焊完后，應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。i)焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一部位上挖補次數(shù)一般不得超過三次。返修時，按焊接返修工藝指導書返修，返修前對照底片，找準缺陷位置，徹底清除缺陷。不得對焊接接頭進行加熱校正。16質量檢驗a.應重視焊接質量的檢查和檢驗工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好驗評工作。焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。b.焊接接頭分類檢查的方法范圍及數(shù)量：根據(jù)

48、設計要求和規(guī)范規(guī)定，本工程按下表檢查檢驗，并且外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范 圍檢驗方法及比例（%）外 觀射線超聲硬度光譜割樣/代樣自檢專檢輸送蒸汽300，工作壓力1.6Mpa的工作鋼管100100100100保護保溫層外套鋼管100100其他焊接頭10010c.無損探傷的結果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，尚應從該焊工當日的同一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。d.對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。e.焊接檢驗后，應按部件和整體分別

49、統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，以反映焊接質量狀況。其計算方法可按下式進行：無損檢驗一次合格率=（A-B）/A100%式中 A一次被檢焊接接頭當量數(shù)（不包括復檢及重復加倍當量數(shù)）； B不合格焊接接頭當量數(shù)（包括挖補、割口及重復返工當量數(shù)）。當量數(shù)計算規(guī)定如下：外徑小于或等于76mm的管接頭，每個接頭即為當量數(shù)1。外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當量數(shù)1。使用射線探傷時，相鄰底片上的超標缺陷實際間隔小于300mm時可計為一個當量。17.質量標準a.焊縫外觀檢查質量應符合下列要求：焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表1表1 焊縫外形

50、允許尺寸 （mm）焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平 焊0-20-30-4其 它345焊縫余高差平 焊223其 它234焊縫寬度比坡口增寬445每側增寬223角接接頭貼角焊焊 腳+（2-3）+（2-4）+（2-5）焊腳尺寸差223坡口角焊焊腳20 1.522.52022.53焊腳尺寸差2022320334注：（1）焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；（2）搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。焊縫表露缺陷應符合表2要求。焊接角變形應符合表3規(guī)定。b.壓力管道：10%且4mm。焊縫的無損探傷檢驗及結果的評定應按照JB4730壓力容器無損檢測標準進行。各類焊縫質量級別

51、規(guī)定見表4表2 焊縫表露缺陷允許范圍焊接接頭類別 缺陷名稱質 量 要 求裂紋、未熔合不 允 許根部未焊透不允許深度10%，且1.5mm總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許。深度15%，且2mm，總長度焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不 允 許咬口不要求修磨的焊縫深度0.5mm焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm。板件不大于焊縫全長的10%深度0.5mm，焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于全長的15%深度0.5mm，焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20%，板件不大于焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不 允 許根部凸出2mm板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑108m

52、m時以通球為準，要求：管外徑32mm時，為管內徑的85%管外徑32mm時，為管內徑的75%內 凹1.5mm2mm2.5mm表3 焊接角變形允許范圍焊 件偏 差 值（0）（mm）板 件3管徑1001/100管徑1003/200表4 各類焊縫的質量級別規(guī)定焊接接頭類別探傷方法工作鋼管其它鋼管射 線18.技術文件a.焊接技術文件應及時進行編制，施工后移交有關部門，其內容包括：焊接工程一覽表。受監(jiān)部件使用的焊接材料質量證件。焊工技術考核登記表。受監(jiān)焊口焊接質量檢驗的報告。b.以下焊接資料應在竣工后整理成冊，交質量管理部門保管，以備查詢：焊接施工組織設計、重大項目施工技術措施。焊接工程質量評級。焊接工藝

53、評定書、作業(yè)指導書。焊接工程技術總結。19.無損檢測工藝(1)檢測依據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力容器無損檢測JB473034X線膠等暗匣GB3244射線衛(wèi)生防護基本標準GB4792工業(yè)射線照相底片觀光燈GB11226鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核規(guī)則(2)一般要求a)選擇原則壓力管道探傷方法的選擇：應按有關規(guī)程、標準及有關技術文件的要求和原則執(zhí)行，并按圖紙規(guī)定進行。檢測責任壓力管道按JB473094壓力容器無損檢測標準進行檢測時，探傷人員救災應遵守本方案，檢測結果應正確，檢測報告應完整并有相應責任人員簽名認可。檢測用儀器設備的性能，應每年定期檢驗一次，并做好記錄。b)檢測人員凡從事壓

54、力管道檢測的人員，都必須根據(jù)鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則的規(guī)定，由質量技術監(jiān)督部門認可的考核部門進行資格鑒定考核，取得相應的技術等級資格證書。無損檢測人員按技術等級從低至高為、級。取得不同的無損檢測方法的各技術等級人員，只能從事考核等級相適應的元損檢測工作，并承擔相應的技術責任，并有權拒絕不符合要求的任何檢測內容。應具有良好的身體素質外，視力必須為較正視力不得低于1.0，并一年檢查一次，從事射線評片工作的人員應能辨別距離400mm遠的一組高0.5mm（間距為0.5mm印刷）字母。c)檢測準備與實施根據(jù)受檢壓力管道的特點及設計規(guī)定，確定檢測方法為X射線檢測并準備好設備材料。檢測前準備好電

55、源、腳手架、清除打磨等工作。整個檢測過程中必須嚴格遵守各項規(guī)章制度和技術守則。d)驗收檢測內容應符合本規(guī)定及有關標準設計的要求，并應有詳細的檢草圖或其他有效的方法標準。檢測報告應經無損檢測責任人員審核后方可有效。e)報告管理歸檔無損檢測報告和資料的存檔由無損檢測責任人員審核后，轉技術科歸檔管理。(3)射線探傷程序a)一般要求防護放射工作必須遵循國務院第44條令放射性同位素與射線裝置防護條例。X射線對人體有不良的影響，應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。從事射線檢測的人員應具有劑量信或其它劑量測試設備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量，個人劑量反應按規(guī)定定期檢測，并存入個人劑量

56、檔案中。在現(xiàn)場進行射線檢測時就設置安全線。安全線上應有明顯警告標志，夜間應設紅燈。檢測人員每年允許接受的最劑量為510-2SV。檢測人員每年應按規(guī)定進行身體檢查，并享受保健費和保健假期的待遇。透照方式根據(jù)射線源，工件和膠片三者之間的相互位置關系，選擇雙壁單影法透照方式。表面要求焊縫的表面質量（包括余高等）應經外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則，應做適當?shù)男蘩怼)定位標記和識別標記焊縫透照部位應有搭接標記，中心標記，當抽查時，搭接標記稱為有效區(qū)段透照標記。c)識別標記被檢的每條焊縫附近均貼有一列識別標記：管道編號，焊縫編號，透照日期。返修透照部位

57、還應有返修標記R1、R2 .。 六施工準備計劃1.施工準備計劃施工準備日期共計50 天時間。施工準備工作是否緊湊、嚴密、充分，直接影響工程工期，所以必須在思想上引起重視。本工程施工準備計劃如下：序號施工準備內容開始時間完成時間天數(shù)1項目經理部組建及進場 12作業(yè)人員進場 13辦公、生活設施設置 14熟悉會審圖紙及現(xiàn)場踏勘 15編制報審施工方案作業(yè)指導書 16安全、技術交底 17施工機具進場 18生產設施布置 19材料進場 310電焊工焊試件、接受考試 12.施工組織機構設置為了優(yōu)質高效地完成施工任務，我公司根據(jù)本工程的具體情況，調集業(yè)務精、素質高、管理能力強的人員組建供熱管網(wǎng)項目經理部，推行項

58、目法施工，并嚴格按照ISO9002質量保證體系的要求進行質量管理與控制。3.施工力量部署為滿足工程施工的需要，根據(jù)工程量及現(xiàn)場情況，組建4個專業(yè)施工隊：土方、土建、安裝與一個無損檢測和測量組進行本工程的施工。根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況和投入情況，將其劃分為多個施工流水段組織施工。項目經理部將充分發(fā)揮我公司在熱力管網(wǎng)施工方面的豐富經驗與技術、管理優(yōu)勢，結合現(xiàn)場實際，通過科學、合理的施工組織，使各施工隊、各專業(yè)密切配合，穿插有序，實現(xiàn)一流管理、一流速度，高速優(yōu)質地完成本工程的施工任務。4.臨時設施規(guī)劃臨時設施包括生活設施和生產設施，盡量布置在一起靠近管線的施工區(qū)，按施工平面布置圖進行安排。七主要設備與人員安排施工設備需用計劃（見下表）a.主要機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格型號功率（KW）單位數(shù)量1挖掘機WY60臺22汽車吊8噸臺14混凝土攪拌機JS-50018.5臺26蛙式打夯機HW-201.1臺27鋼筋切斷機CQ40-A6臺38道木根109自卸汽車8噸臺110機動翻斗車臺114鋼筋調直機臺218倒鏈2、5、10噸個1220液壓千斤頂5噸臺621電動試