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1、8102工程166號(hào)建筑物室 外 管 線施工方案北京航天萬源責(zé)任有限公司2012年3月25日第一章 工程概況1.工程概況：1.1本工程位于北京南苑一院內(nèi)，為單層丙類廠房，西輔樓為四層，東輔樓為五層。1.2本工程占地面積9316.7，總建筑面積17550.0。2.設(shè)計(jì)范圍本工程本工程紅線內(nèi)的給排水、消防、動(dòng)力、電力、電訊等室外管道系統(tǒng)及小型構(gòu)筑物施工圖設(shè)計(jì)。3.各系統(tǒng)描述本工程設(shè)有生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、場地雨水排水及利用系統(tǒng)、室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、采暖熱水供回水管道、電力及弱電外線管道。第二章 施工準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備工作施工全過程做到“六落實(shí)”即施工負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”人員落

2、實(shí)；施工方案、施工技術(shù)措施落實(shí)；施工機(jī)械設(shè)備、檢測手段落實(shí)。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級(jí)人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。在開工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線的埋設(shè)情況，并以書面報(bào)告的形式提出具體的解決辦法，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。對管道施工所經(jīng)路線的障礙物進(jìn)行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。2.2測量放樣進(jìn)行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁┑呐潘こ痰奈恢煤蜆?biāo)高，定出溝槽中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。測量管溝中

3、心軸線、標(biāo)高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設(shè)置小木樁。溝渠放線，每隔20m設(shè)中心樁，必要時(shí)設(shè)置控制樁。溝槽放線抄平后，應(yīng)繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及公司鏡、記錄、對點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測量人員的姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報(bào)監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方進(jìn)行下一道工序施工。2.3探管及地下管線保護(hù)措施在施工前必須對施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進(jìn)行儀器探測。2.3.1管線保護(hù)措施因地下管線布置情況不明，本工程與

4、現(xiàn)狀管線交叉、聯(lián)系繁多，為確保施工安全，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進(jìn)一步共同核實(shí)現(xiàn)狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關(guān)管線的平面及高程關(guān)系與施工無矛盾后，方可挖土。沿線管線應(yīng)重點(diǎn)加以保護(hù)，施工期間為了保護(hù)好管線，我們制定了下列措施：1、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水、軍隊(duì)等有關(guān)單位聯(lián)系、協(xié)商，調(diào)查管線的走向位置和埋設(shè)深度，取得管線走向圖，實(shí)地打點(diǎn)放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會(huì)議，進(jìn)一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進(jìn)行精確探測，對非管線部位亦要進(jìn)行普測。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時(shí)通知管線單位

5、監(jiān)理單位監(jiān)護(hù)人員到場），核對弄清地下管線的確切情況（包括標(biāo)高、埋深、走向、規(guī)格、容量、用途、性質(zhì)、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標(biāo)志，隊(duì)長、施工員須熟悉本段管線位置。2、在現(xiàn)場施工總平面布置圖上標(biāo)明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實(shí)施前，向有關(guān)管線單位提出監(jiān)護(hù)書面申請，做好監(jiān)護(hù)交底。3、工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場地下管線的詳細(xì)情況和制定的管線保護(hù)措施向現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級(jí)人員的責(zé)任。4、工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)本工程地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作。項(xiàng)目部和各班組設(shè)兼職管

6、線保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成地下管線監(jiān)護(hù)體系。嚴(yán)格按照經(jīng)總公司審定批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施落實(shí)到現(xiàn)場，并設(shè)置管線安全標(biāo)識(shí)牌。5、工程實(shí)施前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進(jìn)行“保護(hù)公用事業(yè)管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教育，嚴(yán)格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。6、對受施工影響的地下管線設(shè)置若干數(shù)量的沉降測點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測點(diǎn)布置與沉降觀測資料。7、成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小活動(dòng)，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的問題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。8、各

7、級(jí)都要成立有力的管線保護(hù)小組。各保護(hù)管線小組的領(lǐng)導(dǎo)在施工前要全面檢查，各項(xiàng)保護(hù)措施是否落實(shí)，才能動(dòng)工。9、嚴(yán)格按照經(jīng)總公司和監(jiān)理公司審定的施工組織設(shè)計(jì)和地下管線保護(hù)技術(shù)措施施工。各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護(hù)地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安全等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場研究，商議補(bǔ)救措施，在沒作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。11、施工過程中對可能發(fā)生意外情況的地下管線，事先制定應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。

8、一旦發(fā)生管線損壞事故，立刻保護(hù)現(xiàn)場，24h內(nèi)報(bào)上級(jí)部門和建設(shè)單位。特殊管線立即上報(bào)，通知有關(guān)管線單位要求搶修，積極組織力量協(xié)助搶修工作。12、加強(qiáng)思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清楚保護(hù)管線的重要性，明確要求。13、凡不聽從指揮亂開挖造成管線損壞者，除受經(jīng)濟(jì)行政處分外，按情節(jié)嚴(yán)重的要追究刑事責(zé)任。2.3.2管線保護(hù)方法在施工過程中，我公司將會(huì)采取如下探測管線方法探測地下管線。1、明挖2m深探坑。開工前先與有關(guān)單位聯(lián)系，征得同意破土動(dòng)工后索取詳細(xì)的地下原有管線圖紙，根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。2、利用地質(zhì)雷達(dá)探測儀探測。對局部可

9、能有重要管線，而一時(shí)又難以較準(zhǔn)確定位的地段，我公司可用地質(zhì)雷達(dá)探測儀或其他的手段給予查明。3、管線位移監(jiān)測對采用臨時(shí)懸吊的現(xiàn)有管線進(jìn)行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設(shè)觀測點(diǎn)。每2天一次，直至管線恢復(fù)止。當(dāng)管線位移超出允許值時(shí)立即進(jìn)行加固處理。經(jīng)查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時(shí)，我公司將采用以下兩種辦法對管線進(jìn)行保護(hù)（保護(hù)方法需得到有關(guān)部門同意后才可使用）：（1）托板綁吊法（適應(yīng)于管線橫跨基坑時(shí)，見下圖）在管坑上部順管線方向橫放一32槽鋼，橫桿的長度應(yīng)架放在基坑邊外各1m，并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于30c

10、m厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設(shè)木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用10號(hào)鐵絲纏繞4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。在開挖時(shí)應(yīng)順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應(yīng)以可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并馬上進(jìn)行綁扎，特別是接頭處應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以免造成管道沉陷，管線斜穿時(shí)，應(yīng)分段綁吊，并在適當(dāng)位置加設(shè)橫梁。（2）懸吊法：（適用于管線與基坑平行，見上圖）先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應(yīng)為剛可放入墊板的厚度為宜，嚴(yán)禁超挖，并用綁吊法臨時(shí)保護(hù)管線。開挖一定長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時(shí)

11、可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。2.4水管檢查管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。第三章 管道溝槽開挖施工方法3.2管道溝槽開挖管道定位測量和放線結(jié)束后，方可以進(jìn)行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各溝槽段的地下水位和土質(zhì)情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構(gòu)筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，溝槽開挖的方法應(yīng)根據(jù)溝槽的斷

12、面形式、地下的復(fù)雜程度、土質(zhì)堅(jiān)硬程度、工作量和施工場地的大小以及機(jī)械配備、勞動(dòng)力條件等條件確定，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機(jī)械不能到達(dá)的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護(hù)。溝槽挖土方用自卸車外運(yùn)至指定地點(diǎn)棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進(jìn)行開挖。開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸

13、，軸線、槽底的高程應(yīng)達(dá)到溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。槽底最小寬度表管徑D（mm）槽底寬度B（mm）150D300D+1100300D450D+1100450D800D+1100注：有支撐溝槽的支撐寬度未計(jì)入內(nèi)。3.2.1機(jī)械開挖溝槽時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高200-300mm時(shí)用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂或石屑回填，并用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同時(shí)要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。2、對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡量能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出

14、使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時(shí)對挖掘機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機(jī)械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。3.2.2人工開挖時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1、溝槽應(yīng)分段開挖，并應(yīng)確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應(yīng)由低向高處進(jìn)行。2、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整，防止坍塌，必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù)。3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系，會(huì)同處理。4、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底

15、標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：溝槽開挖允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程30每100米3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)的土壤，應(yīng)及時(shí)將部分直接裝車清走，以便留出工作面進(jìn)行下一工序和堆放材料。第四章 管道安裝與敷設(shè)4.1管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸、當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。、不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊

16、，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。、管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。、短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。、上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。4.2管道基礎(chǔ)不良地段基礎(chǔ)處理及墊層施工、管道施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應(yīng)不低于100KPa。、管道基礎(chǔ)軟

17、基處理采用打攪拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎(chǔ)。拋填塊石基礎(chǔ)處理施工。4.3管道安裝施工工藝（一）管材選用1、污水管材采用S1（綠化下方敷設(shè)）及S2（馬路下方敷設(shè)）型DN200HDPE雙壁波紋管，環(huán)剛度8000N/m2，柔性膠圈連接，HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2、污水井采用DN315及DN1000塑料檢查井

18、，井筒采用HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管材，膠圈連接后熱塑套管加固密封，檢查井安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：要求如下：塑料檢查井的內(nèi)外表面應(yīng)規(guī)整，無空洞和裂縫，筒壁表面的加強(qiáng)筋、錨定環(huán)和其他附屬物應(yīng)完整無缺損，焊縫應(yīng)平整光滑。3、給水管材采用DN200DN150DN100球墨鑄鐵上水管，柔性膠圈接口連接，閥門采用地下軟密封閘閥（內(nèi)桿采用不休鋼桿）（二）施工原則管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。（2）管道施工的測量、降水、開槽

19、、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（3）管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。（4）管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（6）管道安裝完畢后按埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（7）管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂0.5m范圍

20、內(nèi)人工回填。（8）從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用石屑。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對管道采取限位措施。（10）回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定。（11）所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（三）施工工藝流程1、施工工藝流程圖見下圖：（四）溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

21、檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡不小于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)（五）、管道鋪設(shè)基本要求1、下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2、管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時(shí)應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。4、管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道

22、的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。（六）、HDPE排水管鋪設(shè)1、管道裝卸（1） HDPE管主要采用機(jī)械裝卸，裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。（2） 管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。（3） 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對管端保護(hù)，如有擦傷應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)方聯(lián)系，以便妥善處理。2、管道運(yùn)輸：短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。3、管道進(jìn)場檢驗(yàn)（1） 管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)，同時(shí)按要求見證取樣

23、送檢。（2） 如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)方進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定以便及時(shí)妥善處理。4、管道存放（1） 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。（2） 管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。（3） HDPE管最高使用溫度為45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。（4） 管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。5、管道安裝（1） 管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。（2）

24、 敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。（3） 管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钍紤?yīng)在兩側(cè)管腔同時(shí)對稱進(jìn)行，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓實(shí)度要求。6、下管考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。54、HDPE管材的接口處理方法一、承插式連接如下（DN500）： 管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈

25、，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。 、接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺(tái)手扳葫蘆將管節(jié)拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 二、電熱熔連接如下（DN600）： 、連接前將兩根管調(diào)整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)；、用布抹干凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；、將電熱熔

26、焊接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊（有電源接頭的在內(nèi)層）；、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材更加完全貼合，并用100mm寬的膠條填實(shí)，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；、連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間后即可進(jìn)行焊接（加熱電流與加熱時(shí)間由供應(yīng)商提供）；、通電熔接時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。（通電時(shí)間見下表）。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管的連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。 只有表面溫度低于60時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。電熔接通電時(shí)間表:管徑DN(mm)通電時(shí)間

27、(s)通電電壓(v)30070015400800185009002060090023700100024、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時(shí)，采用電熔連接。55、鋼管施工（一）河涌內(nèi)施工圍堰、止水本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰的支護(hù)方案。分段施工以保證河涌內(nèi)水流暢通，不受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進(jìn)入基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)挖排水溝和集水井，安排潛水泵24小時(shí)不停抽水，保持基坑工作面的干爽?；榆浕幚砗?，及時(shí)施工鋼管，避免地基長期遭水浸泡。河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實(shí)，裝土量約為袋容量的2/3，

28、土裝好后要綁扎好袋口。 （2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3，上下層土袋要錯(cuò)縫，避免出現(xiàn)通縫。（3）圍堰外邊坡要做成1：1的坡度，確保圍堰頂部寬度大于1.2m，圍堰頂面與堤壩頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行的需要。（二）碎石砂墊層施工在基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用人工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動(dòng)機(jī)或蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，使之密實(shí)度達(dá)到95%。碎石砂墊層填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。（三）鋼管的施工鋼管用汽車吊機(jī)吊放入基坑后安裝。1、管道防腐（1）、鋼管內(nèi)防腐按有關(guān)規(guī)范的要求內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。（2）、

29、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍面漆玻璃布面漆玻璃布面漆）涂層干膜總厚度不得小于0.6毫米。現(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理，（3）、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工要求水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；水泥砂漿抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于30N/mm2；采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，礦渣硅酸鹽水泥

30、不應(yīng)少于14天，通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。（4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工要求管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角；涂料配制應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；底漆應(yīng)在表面除銹后的8小時(shí)之內(nèi)涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂；管兩端150250mm范圍內(nèi)不得涂刷；面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)。2、管材安裝（1）、安裝前的準(zhǔn)備工作安裝之前要很好地了解設(shè)計(jì)圖紙，閱讀說明書，下列各項(xiàng)安裝時(shí)必須遵守：驗(yàn)收全部管子的規(guī)格尺寸、壓力等級(jí)要求，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相吻合；備好組裝機(jī)具，對于不同的規(guī)格所使用的設(shè)備不同；在裝配管道之前，首先應(yīng)對土方施工的基礎(chǔ)尺寸等進(jìn)行檢查，以

31、確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。（2）、鋼管焊接管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；

32、c、管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊時(shí)，定位焊縫所有焊條號(hào)(或牌號(hào))應(yīng)與正式焊接相同，但焊條直徑可選細(xì)一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時(shí)大一些，通常大10%15%，以保證焊透。管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合GB50268-97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。第六章 化糞池井室結(jié)構(gòu)施工本工程包括有一個(gè)4.8*1.6米的化糞池6.2、井室混凝土結(jié)構(gòu)施工（一）、施工工序驗(yàn)槽線挖槽釬探驗(yàn)收支模澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、安裝止水帶支模澆筑混凝土基礎(chǔ)抹面安裝蓋板回填（二）、施工要點(diǎn)（1） 槽底經(jīng)驗(yàn)

33、收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。（2） 鋼筋綁扎：在平基強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，

34、同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表：序號(hào)鋼筋型號(hào)混凝土標(biāo)號(hào)C201I級(jí)鋼筋30d2II級(jí)鋼筋40d鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。（5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應(yīng)垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變

35、位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。（6） 支模澆筑混凝土：按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。（7） 局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點(diǎn)處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應(yīng)用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。（8） 安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)過駐地監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應(yīng)蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設(shè)1：2水泥砂漿時(shí)注意調(diào)平校正。6.3、檢查井與管道的連接1、管材與檢查井相連，采用中

36、介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。2、做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。3、當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的

37、材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。4、土方開挖當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上200300mm時(shí)，采用人工清底、操平。設(shè)置集水井及時(shí)將基坑內(nèi)的水排出，確保基底不受水浸泡。5、墊層施工基底驗(yàn)收通過后，支立邊、側(cè)模澆筑C15素砼墊層100mm厚。6、底板施工（1）放線在砼墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線，以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。（2）綁扎鋼筋事先根據(jù)渠體、壩體的配筋圖，將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好，同一種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋堆放在同一處，以方便使用。綁扎鋼筋順序?yàn)橄冉壴摻罟羌埽?/p>

38、再綁扎鋼筋網(wǎng)，綁扎鋼筋時(shí)除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)交錯(cuò)扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。鋼筋綁扎好后，在底板筋下均勻放置砂漿墊塊，兩側(cè)也掛放砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。施工縫處設(shè)置凹槽以供止水膠條的安放。（3）支立模板外模采用鋼模1400600mm，水平、斜撐及對拉螺栓12（設(shè)有止水環(huán)）間距為700mm，內(nèi)模采用懸空模板。（4）砼澆筑采用商品砼，砼輸送車將砼運(yùn)到工地，由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。砼采用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)掌握時(shí)間、振搗程度 ，既不能漏振，也不能過振，并應(yīng)一次成型，不能中斷。7、壁墻、頂板施工（1）鋼筋綁扎在綁扎邊墻鋼筋時(shí)

39、，需搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎方法與底板相同。（2）支立模板頂板采用膠木模板，滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓12（設(shè)有止水環(huán)）間排距為500mm，橫木及立木采用800*800木枋及248鋼管，間排距為400mm。（詳見附圖）（3）砼澆筑施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗干凈，放置止水膠條。用串筒下料，先澆一層與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿，然后分層對稱澆筑砼，分層及時(shí)充分震搗。（4）預(yù)制蓋板鋼筋混凝土蓋板在由砼預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制后吊運(yùn)至渠位處，采人工裝。8、養(yǎng)護(hù)及拆模砼澆筑12小時(shí)內(nèi)及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。底板、邊墻三天后可拆模，頂板在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。9、回填待

40、砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行回填。回填時(shí)兩側(cè)高差不宜超過500mm，回填土密實(shí)度要求95%?；靥钔列栌脵C(jī)械碾壓。回填土需分層填筑，分層壓實(shí)。第七章 安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表。安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內(nèi)底高程152用水準(zhǔn)儀測量3相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口53用尺量7.2管道閉水試驗(yàn)試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水，封堵全部預(yù)留孔，管道兩端堵板承載

41、力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力，同時(shí)對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內(nèi)殘?jiān)?、垃圾、雜物等。試驗(yàn)前檢查合格后，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。首先對管段進(jìn)行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進(jìn)行逐段試驗(yàn)。對所需試驗(yàn)的管段兩端進(jìn)行封堵，封堵好后向管道內(nèi)注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)需確定試驗(yàn)壓力，無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)則需確定試驗(yàn)水頭，試驗(yàn)水頭應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行確定：當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于l0m，但已超過上游檢查

42、井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)水頭確定后，繼續(xù)向管道內(nèi)注水，達(dá)到試驗(yàn)水頭后開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，一直保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測時(shí)間不得少于30min。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算：q=W/（T*L）式中q實(shí)測滲水量，L(minm)；W補(bǔ)水量，L；T實(shí)測滲水量觀測時(shí)間，min；L試驗(yàn)管段的長度，m。管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，對管道進(jìn)行檢查，管道無漏水現(xiàn)象，而且實(shí)測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量，則管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。管道閉水試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km)管道內(nèi)徑/mm允許滲水量/m3/(24h*km)3

43、0021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70當(dāng)管道內(nèi)徑大于上表規(guī)定的管徑時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：Q=1.25D 式中 Q允許滲水量，m3/(24hkm)； D管道內(nèi)徑的開根號(hào)，mm。第八章 溝槽回填施工方法8.1溝槽回填1、排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。2、溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運(yùn)行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。3、回填時(shí)夯實(shí)兩邊填料，動(dòng)作不能過猛，以免擠壞管

44、道接口，而且應(yīng)盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%?；靥钸€應(yīng)注意：4、管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁使用機(jī)械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)或碾壓。5、填土含水量：在夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。7、填土基底要求：回填前應(yīng)先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)。8、回填石屑時(shí)，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，

45、不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊，在抹帶接口處周圍，應(yīng)采用細(xì)顆粒石屑回填?；靥钔?xí)r不得損傷管道及其接口，回填石屑應(yīng)適當(dāng)高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根據(jù)壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定每層虛鋪厚度，厚度可按下表選用?；靥钍济繉犹撲伜穸葔簩?shí)工具虛鋪厚度/cm壓實(shí)工具虛鋪厚度/cm木夯、鐵夯20壓路機(jī)20-30蛙式夯、火力夯20-25振動(dòng)壓路機(jī)4010、回填石屑每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。11、石屑運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料；12、分段回填壓實(shí)時(shí)

46、，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；13、檢查井、雨水口及其它井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：14、砼和砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；15、路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；16、井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；17、井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；8.2拔打鋼板樁在溝槽回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行鋼板樁的拔除施工，施工步驟如下：1）拔樁阻力計(jì)算拔樁阻力F包括鋼板樁與土的吸附力FE及上一段鋼板樁與土的側(cè)面阻力Fs。F=FE+FS式中 FE鋼板樁與土的吸附力；FE=ULTU鋼板樁的周長；

47、LT鋼板樁的長度；FS鋼板樁與各土層吸附力按土層厚度的加權(quán)平均值(L范圍內(nèi))。對于靜力拔樁取靜吸附力；Fs鋼板樁與土的側(cè)面阻力；Fs=1.2eaBhuea作用在鋼板樁上的主動(dòng)土壓力強(qiáng)度，按h范圍內(nèi)土層厚度的加權(quán)平均值 (KNm2)；B鋼板樁的寬度(m)；h鋼板樁樁頂至坑底的長度(m)；鋼板樁與土的摩阻阻力系數(shù)，取0.35-0.40。2）拔樁方法靜力拔樁法。靜力拔樁一般可采用獨(dú)腳把桿或人字把桿，并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚(yáng)機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用木把桿。靜力拔樁技術(shù)要求較高，

48、特別是在拔樁開始階段，由于靜摩阻力與吸附力很大，初始起拔時(shí)往往會(huì)發(fā)生卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷過大或鋼絲繩繃斷的現(xiàn)象，因此宜將卷揚(yáng)機(jī)間歇起動(dòng)，減小拔樁阻力，漸漸將鋼板樁拔出，起動(dòng)后則盡可能保持勻速拔升。振動(dòng)拔樁法。振動(dòng)拔樁是利用振動(dòng)錘對板樁施加振動(dòng)力，擾動(dòng)土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動(dòng)拔樁主要選擇拔樁振動(dòng)錘，一般拔樁振動(dòng)錘均可作打、拔板樁之用。3）拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點(diǎn)離開樁角5根以上，必要時(shí)還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。4）拔樁要點(diǎn)拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊拔。

49、對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100-300mm，再與振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時(shí)(如500mm)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。吊機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的起動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動(dòng)錘使用的電源應(yīng)為振動(dòng)錘本身電動(dòng)機(jī)額定功率的1.2-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min，振動(dòng)錘連續(xù)工作不超過1.5h。5）樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，特別是周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時(shí)回填，否則往往會(huì)引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨

50、近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿?；靥罘椒刹捎谜駝?dòng)法、擠密法填入法及注入法等，回填時(shí)應(yīng)做到密實(shí)并無漏填之處。第十章 施工要求10.1技術(shù)要求、開工前由項(xiàng)目經(jīng)理部對施工班組作好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)施工方案的作業(yè)要求，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。、專職測量工要配合施工員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時(shí)復(fù)撒灰線，及時(shí)控制開挖標(biāo)高。、施工員、測量工換班時(shí)，要認(rèn)真進(jìn)行書面交接，確保開挖質(zhì)量。、防陷措施，開挖施工中應(yīng)采取防陷措施。當(dāng)遇軟弱基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)鋪墊3050cm厚的碎石墊層。、基坑開挖時(shí)，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入

51、基坑。基坑頂做出排水坡度，以防雨水流入基坑。 10.2安全要求開工前要做好各級(jí)安全教育和安全交底工作，制定切實(shí)可行的安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹落實(shí)。土方外運(yùn)時(shí)，為了確保安全，在運(yùn)土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必須經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行，為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用48鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700mm，靠梯二側(cè)設(shè)置900mm高扶手?jǐn)r桿。沿基坑四周設(shè)置900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。第十二章 安全保證措施12.2、安全應(yīng)急措施1）應(yīng)急準(zhǔn)備組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)A.項(xiàng)目部坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：B.坍塌事故應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對項(xiàng)目突發(fā)坍

52、塌事故的應(yīng)急處理。2）培訓(xùn)和演練項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)主持、組織全機(jī)關(guān)每年進(jìn)行一次按坍塌事故“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行模擬演練。各組員按其職責(zé)分工，協(xié)調(diào)配合完成演練。演練結(jié)束后由組長組織對“應(yīng)急響應(yīng)”的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)，必要時(shí)對“應(yīng)急響應(yīng)的要求進(jìn)行調(diào)整或更新。演練、評(píng)價(jià)和更新的記錄應(yīng)予以保持。施工管理部負(fù)責(zé)對相關(guān)人員每年進(jìn)行一次培訓(xùn)。3）應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、維護(hù)、保養(yǎng)應(yīng)急物資的準(zhǔn)備：簡易擔(dān)架、跌打損傷藥品、包扎紗布。各種應(yīng)急物資要配備齊全了并加強(qiáng)日常管理。4）預(yù)防措施基坑和臨時(shí)建筑作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)地質(zhì)情況、施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收

53、合格簽字后，方可作業(yè)。土方開挖前，應(yīng)確認(rèn)地下管線的埋置深度、位置及防護(hù)要求后，制定防護(hù)措施，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批簽字后，方可作業(yè)。土方開挖時(shí)，應(yīng)對相鄰建（構(gòu)）筑物、道路的沉降和位移情況進(jìn)行觀測。編制深基坑和樁基支撐系統(tǒng)等專項(xiàng)施工方案，并組織專家審查。作好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)規(guī)劃，臨時(shí)排水不得破壞相鄰建（構(gòu)）筑物的地基和挖、填土方的邊坡。在地形、地質(zhì)條件復(fù)雜，可能發(fā)生滑坡、坍塌的地段挖方時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確定排水方案，場地周圍出現(xiàn)地表水匯流、排瀉或地下水管滲漏時(shí)，組織排水，對基坑采取保護(hù)措施。開挖低于地下水位的基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁時(shí)，合理選用降水措施降低地下水位?；涌颖谥螘r(shí)，根據(jù)開挖深度、土質(zhì)條件、

54、地下水位、施工方法及相鄰建（構(gòu)）筑物等情況設(shè)計(jì)支撐。拆除支撐時(shí)應(yīng)按基坑回填順序自下而上逐層拆除，隨拆隨填，防止邊坡塌方或相鄰建（構(gòu)）筑物產(chǎn)生破壞，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施?；舆叾阎酶黝惤ㄖ牧系模瑧?yīng)按規(guī)定距離堆置。各類施工機(jī)械距基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁孔邊的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、基坑、邊坡和基礎(chǔ)樁的支護(hù)、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。基坑作業(yè)時(shí)，在施工方案中確定攀登設(shè)施及專用管道，作業(yè)人員不得攀爬模板、腳手架等臨時(shí)設(shè)施。機(jī)械開挖土方時(shí)，作業(yè)人員不得進(jìn)入機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行清理或找坡作業(yè)。防止地下水流入基坑內(nèi)造成邊坡塌方或土體破壞?；娱_挖后，及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，基坑開挖或回填應(yīng)邊連續(xù)進(jìn)行

55、。在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁的穩(wěn)定情況。邊坡和基礎(chǔ)樁施工作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，等險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。按地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)規(guī)范，確定臨時(shí)建筑的基礎(chǔ)型式和平面布局，并按施工規(guī)范進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場臨時(shí)建筑與建筑材料等的間距應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場作用的組裝活動(dòng)屋應(yīng)有產(chǎn)品合格證。在組裝后進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方能使用。雨期施工，應(yīng)對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證排水暢通。5）應(yīng)急響應(yīng)防坍塌事故發(fā)生，項(xiàng)目部成立義務(wù)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及安全員，各專業(yè)工長為組員，主要負(fù)責(zé)緊急事故發(fā)生時(shí)有條有理的進(jìn)行搶救或

56、處理，外包隊(duì)管理人員及后勤人員，協(xié)助副項(xiàng)目經(jīng)理做相關(guān)輔助工作。發(fā)生坍塌事故后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級(jí)有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同時(shí)通知副項(xiàng)目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行現(xiàn)場搶救。土建工長組織有關(guān)人員進(jìn)行清理土方或雜物，如有人員被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴(kuò)大，讓外包隊(duì)負(fù)責(zé)人士隨時(shí)監(jiān)護(hù)，邊坡狀況，及時(shí)清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關(guān)部門通知搶救電話的同時(shí)，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負(fù)其責(zé)，重傷人員脫水、電工協(xié)助送外搶救工作門衛(wèi)在大門口迎接來救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少，人員和財(cái)產(chǎn)損失。事故后處理工作A.查明事故原因及責(zé)任人。B.以書面形式向上級(jí)寫出報(bào)告，包括發(fā)生事故時(shí)間、地點(diǎn)、受傷(死亡：人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。C.制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。D.組織所有人員進(jìn)行事故教育。E.向所有人員進(jìn)行事故教育。F.向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責(zé)任人的處理意見。 。 29