《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-套筒座工藝規(guī)程及鏜Φ50H7孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-套筒座工藝規(guī)程及鏜Φ50H7孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】（38頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué) 課課 程程 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 說(shuō)說(shuō) 明明 書書 班班 級(jí)級(jí) ： ： 學(xué)學(xué) 生：生： 指指導(dǎo)導(dǎo)老老師師 ： ： 學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)： 大學(xué)機(jī)大學(xué)機(jī)電電學(xué)院學(xué)院 二零一二年三月二零一二年三月 2 目錄目錄 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書3 2 課程設(shè)計(jì)要求4 3 零件的分析5 3.1 分析零件的作用及技術(shù)要求5 3.2 零件的工藝分析5 3.3 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝性5 4 選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀6 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)7 5.1 選擇定位基準(zhǔn).7 5.2 工件表面加工方法的選擇.8 5.3 制定加工工藝路線.8 5.4 必要工序尺寸，加工余量及公差的計(jì)

2、算.10 5.5 確定切削用量、時(shí)間定額15 6.專用夾具設(shè)計(jì)31 6. 1 設(shè)計(jì)要求31 6. 2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算31 6. 3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明33 7 設(shè)計(jì)小結(jié)34 8 主要參考文獻(xiàn)35 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 3 1 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 課程名稱： 機(jī)械制造技術(shù) 題 目：批生產(chǎn)“套筒座”零件機(jī)加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)電學(xué)院 教研室： 機(jī)制 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 學(xué)生姓名： 起訖日期： 指導(dǎo)教師： 分管主任： 審核日期： 4 2 課程設(shè)計(jì)要求課程設(shè)計(jì)要求 1、總體要求、總體要求 1）能熟練地運(yùn)用機(jī)械

3、制造工藝學(xué)課程中的基本理論，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決 一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問(wèn)題，以保證零件的加工質(zhì)量。 2）能完成基本的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。學(xué)生通過(guò)親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要 求，設(shè)計(jì)出高效、省力，既經(jīng)濟(jì)合理，又能保證加工質(zhì)量的夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運(yùn)用。 4）按時(shí)完成規(guī)定的設(shè)計(jì)工作量 2、零件圖和毛坯圖要求、零件圖和毛坯圖要求 1）在分析產(chǎn)品零件圖紙的基礎(chǔ)上，完成零件圖的繪制。注意審查圖紙上結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求。 2）根據(jù)產(chǎn)品零件圖和給定的材料，設(shè)計(jì)產(chǎn)

4、品毛坯制造結(jié)構(gòu)及尺寸。 3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1）確定所有加工表面的加工方法（鏈） 。根據(jù)表面加工要求、零件結(jié)構(gòu)，參照教材和工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，形 成合理的工藝路線。注意生產(chǎn)綱領(lǐng)影響加工節(jié)拍、設(shè)備、加工工藝等諸方面的先進(jìn)性。工藝方案必須與指導(dǎo) 教師審查，接收審查的方案中應(yīng)該用工序簡(jiǎn)圖表示加工方案。 2）完成給定格式的“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”的填寫。 4、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1）在審定工藝方案后經(jīng)指導(dǎo)教師同意并指定某一工序的專用機(jī)床夾具（或裝備）的設(shè)計(jì)。 2）夾具方案的設(shè)計(jì)。夾具方案包括原理方案和結(jié)構(gòu)方案。夾具原理方案指根據(jù)六點(diǎn)多為原理審定工藝 規(guī)程中確定的定位方案，并確

5、定相應(yīng)的定位元件，對(duì)于精加工工序要求計(jì)算定位誤差判斷方案的合理性；夾 具結(jié)構(gòu)方案根據(jù)加工要求參照相關(guān)的夾具圖冊(cè)（圖例）設(shè)計(jì)。夾具草圖（非精確圖）要求與指導(dǎo)教師討論并 作方案審定。 3）夾具總裝圖繪制。按照總裝圖繪制要求完成。 5、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求：參見給定的模板、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求：參見給定的模板。 6、成績(jī)?cè)u(píng)定、成績(jī)?cè)u(píng)定 成績(jī)?cè)u(píng)定采用申報(bào)+核定工作量+核定錯(cuò)誤數(shù)。工作量：優(yōu)，完成 1235678，良 125678（CAD 繪圖） ，中， 12478，CAD 繪圖，及格，12478，無(wú) CAD 繪圖要求。存在原則性錯(cuò)誤成績(jī)降檔。 5 3 3 零件的分析零件的分析 3.1 分析零件的作用及技術(shù)

6、要求 套筒座顧名思義就是支承套筒的作用，起定位、夾緊套筒的作用。技術(shù)要 求有套筒座的圓角為 R3-R5，倒角 1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其45 精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基準(zhǔn)，所以底面的粗糙度也有 很高的要求。底面的 6 個(gè)螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，還有套筒支承 孔自身有個(gè)圓柱度要求。具體的要求是：套筒支承孔對(duì)底面的平行度為 0.01； 套筒支承孔的圓柱度是 0.01；支承孔中心到底面尺寸為 800.02，支承孔尺寸 要求為 50H7 套筒支承孔內(nèi)表面粗糙度 R 值為 1.6；底面的表面粗糙度要求 a 是 R 值為 1.6；底面 6 個(gè)螺栓孔上表面粗糙度要求是

7、R 值為 12.5；還有套筒 aa 支承孔兩斷面表面粗糙度是 R 值為 6.3；頂面螺紋孔上表面粗糙度要求是 R 值 aa 為 12.5。 3.2 零件的工藝分析 套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔兩端面。因?yàn)檫@是與 其他零件直接接觸的表面，對(duì)加工及加工精度有很大的影響。套筒支承孔的內(nèi) 表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時(shí)必須相對(duì)于底面又要 有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時(shí)底面要 有足夠的粗糙度才能保證與支承孔軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度 沒(méi)有前面的要求高，能達(dá)到 6.3 就可以了。 3.3 分析零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工工藝

8、性 本零件的主要作用是支承作用，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作 毛坯。選擇 HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能 6 較優(yōu)。需要進(jìn)行人工時(shí)效處理，即將鑄件重新加熱到 530-620C，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間保 溫（2-6h） ，利用塑性變形降低應(yīng)力，然后在爐內(nèi)緩慢冷卻至 200C以下出爐 空冷。經(jīng)時(shí)效退火后可消除 90%以上的內(nèi)應(yīng)力。該零件的機(jī)械加工工藝性我覺(jué) 得很好，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)工藝性良好，需要精加工的內(nèi)孔相對(duì)于不加工的內(nèi)孔有臺(tái) 階，便于退刀。另外還有 2 個(gè)加強(qiáng)筋。重要加工面都有技術(shù)要求，符合使用性 能。 零件圖如圖所示：零件圖如圖所示： 4 4 選擇毛坯的制造方式、初步確

9、定毛坯形狀選擇毛坯的制造方式、初步確定毛坯形狀 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，本零件是中批、大批大量生產(chǎn)，還有零件的復(fù)雜 程度及加工表面與非加工表面的技術(shù)要求，我們選擇毛坯的制造方式為鑄造。 鍛造難達(dá)到這樣的形狀要求，生產(chǎn)成本也較高。鑄造可以大批量生產(chǎn)，成本較 低，能夠造出這樣零件形狀復(fù)雜的鑄件。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) （機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 HT250 鋼， 采用金屬型鑄造，精度可達(dá)到 3.210，因此毛坯的加工余量比較小。 毛坯圖如圖所示：毛坯圖如圖所示： 7 5 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5.1 選擇定位基準(zhǔn) 該零件的重要加工表面是支

10、承孔 50H7，其與底面 A 有平行度關(guān)系，所以 底面自然就成了精基準(zhǔn)面，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)是未經(jīng)加工的面，第一步工序是粗 銑底面 A，根據(jù)以重要加工表面為粗基準(zhǔn)的選用原則我們選擇毛坯支承孔和底 面臺(tái)階孔平面作為粗基準(zhǔn)，考慮到第二基準(zhǔn)面選擇的方便性，同時(shí)底面的一對(duì) 螺栓孔成為工藝孔，并將其精度由原來(lái)的 10.5 提高到 10.5H7，該定位基 準(zhǔn)組合在后續(xù)底面臺(tái)階孔及支承孔上徑向孔的加工中都將作為精基準(zhǔn)面，自然 應(yīng)該在工藝開始階段安排加工將來(lái)作為精基準(zhǔn)的底面和底面工藝孔。支承孔為 重要加工表面，精度要求高，故采用左右支承孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工，可以保 證零件圖技術(shù)要求所以粗基準(zhǔn)就是毛坯支承孔和底面臺(tái)

11、階孔平面，精基準(zhǔn)就是 底面 A 和底面上的一對(duì)工藝孔以及支承孔本身（互為基準(zhǔn)） 。 8 5.2 工件表面加工方法的選擇 加工表面粗糙面度尺寸精度尺寸公差形位公差加工方法 支承孔R(shí)a1.6IT7 025. 0 0 50 平行度 0.01 圓柱度 0.01 鏜 底面 ARa 1.6IT702 . 0 80無(wú)銑 支承孔左右端 面 Ra 6.3無(wú)35無(wú)銑 底面兩工藝孔R(shí)a 1.6IT7 018 . 0 0 5 .10 無(wú)鉆、擴(kuò)、鉸 4 個(gè)底座孔無(wú)無(wú) 5 . 10無(wú)鉆、擴(kuò) 底面臺(tái)階面Ra 12.5無(wú)15無(wú)銑 螺紋孔平面Ra12.5無(wú)3無(wú)銑 螺紋無(wú)無(wú)M6無(wú)攻絲 5.3 制定加工工藝路線 方案一：方案一：

12、工序 10： 鑄造毛坯； 工序 20： 對(duì)要加工的 6 個(gè)底面孔及 2 個(gè)螺紋孔進(jìn)行劃線； 工序 30： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 40： 以左支承孔 D 及底面 A 定位，粗鏜右支承孔 Emm； 25 . 0 0 49 工序 50： 以右支承孔 E 及底面 A 定位，粗鏜左支承孔 Dmm； 25 . 0 0 49 工序 60： 以粗鏜支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，半精銑底面 A； 9 工序 70： 以半精銑后的底面 A 定位，粗銑底面臺(tái)階孔平面； 工序 80： 以半精銑后的底面 A 定位，鉆底面孔 9.8，擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺 寸 10.5，擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至

13、 10.4，鉸一對(duì)工藝孔至尺寸 10.5H7； 工序 90： 以左支承孔 D 及底面定位，半精鏜右支承孔 Emm； 10 . 0 0 7 . 49 工序 100： 以右支承孔 E 及底面定位，半精鏜左支承孔 Dmm； 10 . 0 0 7 . 49 工序 110： 以右端面 C 和底面 A 定位，粗銑左端面 B 至尺寸； 工序 120： 以左端面 B 和底面 A 定位，粗銑右端面 C 至尺寸； 工序 130： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面 A 至尺寸mm；02 . 0 80 工序 140： 以精銑后的底面 A 及一對(duì)工藝孔定位，粗銑螺紋孔面； 工序 150： 以精銑的底面 A 和一對(duì)

14、工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 5mm，攻 螺紋至尺寸 M6； 工序 160： 以左支承孔 D 及底面定位，精鏜右支承孔 Emm； 025 . 0 0 50 工序 170： 以右支承孔 D 及底面定位，精鏜左支承孔 Emm； 025 . 0 0 50 工序 180: 檢驗(yàn)入庫(kù)； 方案二：方案二： 工序 00： 鑄造毛坯； 工序 10： 以毛坯支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，粗銑底面 A； 工序 20： 以粗銑后的底面 A 定位，粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面； 工序 30： 以粗銑后的底面 A 定位，鉆底面孔 9.8，擴(kuò)其中四個(gè)底面孔至尺寸 10.5，擴(kuò)一對(duì)對(duì)角底面工藝孔至 10.4，鉸一對(duì)工藝

15、孔至尺寸 10.5H7； 工序 40： 以粗銑后底面 A 和一對(duì)工藝孔（一面兩孔定位）粗鏜支承孔 mm； 25 . 0 0 49 工序 50： 以右端面和底面 A 定位，粗銑左端面至尺寸； 工序 60： 以左端面和底面 A 定位，粗銑右端面至尺寸； 10 工序 70： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位；半精銑底面 A； 工序 80： 以半精銑的底面 A 和一對(duì)工藝孔定位，半精鏜支承孔mm； 10 . 0 0 7 . 49 工序 90： 以支承孔和底面臺(tái)階孔平面定位，精銑底面 A 至尺寸mm；02 . 0 80 工序 100：以精銑的底面 A 和一對(duì)工藝孔定位，鉆兩螺紋孔至尺寸 5mm，攻螺 紋至尺

16、寸 M6； 工序 110：以精銑的底面 A 和一對(duì)工藝孔定位，精鏜支承孔至尺寸mm 025 . 0 0 50 并倒角； 工序 120：檢驗(yàn)入庫(kù)。 方案對(duì)比：方案對(duì)比： 方案一和方案二在實(shí)際加工中均可性，但經(jīng)過(guò)與饒老師討論，方案二中存 在以下幾個(gè)問(wèn)題：在重要加工表面即支承孔的加工中，轉(zhuǎn)換了工藝基準(zhǔn)（底面 A） ，存在基準(zhǔn)不重合誤差?？赡軙?huì)影響加工精度。而方案一在加工支承孔時(shí)， 采用了左右支承孔互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以保證技術(shù)要求。且方案二在鉆底面 臺(tái)階孔及螺紋孔前沒(méi)有進(jìn)行劃線找正工序，會(huì)給工人實(shí)際生產(chǎn)時(shí)造成諸多不便。 故綜合比較，選擇方案一為機(jī)械加工工藝路線更為合適。 5.4 必要工序尺寸，加工余

17、量及公差的計(jì)算 套筒座的支承孔和底面 A 是重要的表面下面我們進(jìn)行工序尺寸的計(jì)算。 5.4.1 支承孔的工序尺寸及公差計(jì)算 支承孔孔徑 50H7，表面粗糙度為 1.6，加工方案為粗鏜、半精鏜、磨削， 下面求解各道工序尺寸及公差。 （1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下（見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-375-48） 毛坯總余量=4mm 11 精鏜加工余量=0.3mm 半精鏜加工余量=0.7mm 粗鏜加工余量=3mm （2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 精鏜后孔徑應(yīng)達(dá)到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸= 3 D mm（設(shè)計(jì)尺寸） 。其他各道工序基本尺寸依次為 .025 . 0 0 5

18、0 半精鏜=（50-0.3）mm=49.7mm 2 D 粗鏜=(49.7-0.7)mm=49mm 1 D 毛坯=（49-3）mm=46mm 0 D （3）確定各道工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-9 進(jìn)行選擇。 精鏜前半精鏜取 IT10 級(jí)，查表得=0.10mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 2 T 3-4) 粗鏜取 IT12 級(jí)，查表得=0.25mm(機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-4) 1 T 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱機(jī)械零件工藝性手冊(cè) （GB

19、/T 6414- 1999） ，取=0.7mm。 0 T （4）工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)注 精鏜：mm 025 . 0 0 50 半精鏜：mm 10. 0 0 7 . 49 粗鏜：mm 25 . 0 0 49 毛坯孔：mm7 . 046 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-1 中。 12 表 5-1 孔的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱工序間雙邊余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差 精鏜 0.3IT7 （H7） 025 . 0 0 50 半精鏜 0.7IT10 10 . 0 0 7 . 49 粗鏜 3IT12 25 . 0 0 49 毛坯孔 - mm7 . 0 7 . 046 5.4.

20、2 底面 A 的工序尺寸及公差計(jì)算 底面 A 經(jīng)過(guò)了粗銑、半精銑和精銑。 （1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 毛坯總余量=4mm 精銑加工余量=0.5mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-52) 半精銑加工余量=1.5mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-51) 粗銑加工余量=2mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-49) （2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 精銑平面后應(yīng)該達(dá)到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸， 表面粗糙度 1.6，精銑能達(dá)到的等級(jí)取 H=mm。其他各工序基本02 . 0 80 尺寸依次為 半精銑 H=（80+0.5）mm=80.5mm 粗銑 H=（80.5+1.5）mm=82m

21、m 毛坯 H=（82+2）mm=84mm （3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-10 進(jìn)行選擇。 精銑前半精銑去 IT11 級(jí)，查表得 T =0.22mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2 13 2-1） 粗銑取 IT12，查表得 T =0.35mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2-1） 1 毛坯公差取自毛坯圖，這里查閱機(jī)械零件工藝性手冊(cè) （GB/T 6414- 1999） ，取=0.8mm。 0 T (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 精銑：mm

22、02 . 0 80 半精銑：mm 0 22 . 0 5 .80 粗銑：mm 0 35 . 0 82 毛坯： mm8 . 080 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。 表 5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差 精銑 0.5IT8 02 . 0 80 半精銑 1.5IT11 0 22 . 0 5 . 80 粗銑 2IT12 0 35 . 0 82 毛坯 - mm8 . 0 8 . 080 5.4.3 一對(duì)工藝孔的工序尺寸及公差計(jì)算 工藝孔經(jīng)過(guò)了鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三道工步 （1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下 由于鑄造時(shí)無(wú)

23、法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量=10.5mm 鉸孔加工余量=0.1mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-52) 擴(kuò)孔加工余量=0.6mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-51) 鉆孔加工余量=9.8mm(見課程設(shè)計(jì)手冊(cè)表 5-49) （2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸。 因?yàn)槭菫榱俗鼍鶞?zhǔn)而加工出的工藝孔，故其精度要求為 10.5H7 14 其他各工序基本尺寸依次為擴(kuò)孔 D=（10.5-0.1）mm=10.4mm 鉆孔 D=（10.4-0.6）mm=9.8mm 毛坯為凸臺(tái)面 D=0mm （3）確定各工序尺寸的公差及其偏差。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度確定，查閱相關(guān)“機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法

24、的經(jīng)濟(jì)加工精度表或參閱機(jī)械制造技術(shù)基 礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)圖 2-10 進(jìn)行選擇。 鉸孔前擴(kuò)孔為 IT10 級(jí)，查表得 T =0.07mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2- 2 1） 鉆孔取 IT12，查表得 T =0.18mm（互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表 2-1） 1 毛坯因?yàn)槭瞧矫?，無(wú)公差要求。 (4)工序尺寸偏差的標(biāo)注（按入體原則） 鉸孔：10.5H7mm 擴(kuò)孔：mm 07 . 0 0 4 . 10 鉆孔：mm 18. 0 0 8 . 9 為了清楚起見，把上述計(jì)算結(jié)果匯于表 5-2 中。 表 5-2 底面的工序尺寸及公差的計(jì)算 mm 工序名稱工序間余量工序達(dá)到的公差工序尺寸及公差 鉸孔 0.1IT710.

25、5H7 擴(kuò)孔 0.6IT10 07 . 0 0 4 .10 鉆孔 9.8IT12 18 . 0 0 8 . 9 5.4.4 其他加工面的加工余量的確定 具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下 粗銑底面工藝孔凸臺(tái)平面（3.5mm）及螺紋上表面（3.5mm） 。 粗銑支承孔的兩個(gè)端面及底面右端面（3mm） 15 根據(jù)以上數(shù)據(jù)可以畫出零件的毛坯圖，見上圖。 5.5 確定切削用量、時(shí)間定額 5.5.1 選擇機(jī)床及對(duì)應(yīng)夾具、量具、刃具。 選擇機(jī)床 （1）工序 30、60、70、110、120、130、140 是銑削加工，各工序的工步 數(shù)不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，根據(jù)工件尺寸選用 X5020A 立式銑床

26、。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-5） （2）工序 80、150 是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋。根據(jù)工件尺寸可以選用 Z5125A 型立式鉆床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-6） （3）工序 40、50、90、100、160、170 是粗鏜、半精鏜、精鏜支承孔，根 據(jù)工件尺寸可以選用 T618 型臥式鏜床。 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-9） 選擇夾具 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10 萬(wàn)/年，為大批大量生產(chǎn)，故均采用專用夾具； 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精 度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。 （1）選擇加工孔用量具。50H7mm

27、孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加工。粗 鏜至mm，半精鏜mm。 25 . 0 0 49 10. 0 0 7 . 49 粗鏜孔mm，公差等級(jí)為 ITl2，選擇測(cè)量范圍 0mm-60mm 的內(nèi)徑 25 . 0 0 49 千分尺即可。 半精鏜孔mm，公差等級(jí)為 IT10，選擇測(cè)量范圍 0mm-60mm 的 10. 0 0 7 . 49 內(nèi)徑千分尺即可。 16 精鏜孔mm，由于精度要求高，加工時(shí)每個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量， 025 . 0 0 50 故宜選用極限量規(guī)。根據(jù)孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī)（GB/T 6322-1986)。 （2）選擇加工工藝孔量具。10.5H7 工藝孔經(jīng)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔三次加 工鉆孔至

28、 mm，擴(kuò)孔至 mm。選擇測(cè)量范圍 0mm-20mm 的內(nèi)徑千 18. 0 0 8 . 9 07 . 0 0 4 .10 分尺即可。 （3）選擇測(cè)量底面至支承孔軸線距離的量具。由于是測(cè)量底面至支承孔軸 線距離，故需要與支承孔相匹配的標(biāo)準(zhǔn)芯棒，其尺寸為 50h7，然后測(cè)量軸線 中心至底面距離選擇測(cè)量范圍 0mm-100mm 的游標(biāo)卡尺即可。當(dāng)然由于加工時(shí)每 個(gè)工件都需進(jìn)行測(cè)量，也可以設(shè)計(jì)一個(gè)專用量具（通規(guī)止規(guī)）來(lái)測(cè)量，這樣可 以大大減少勞動(dòng)時(shí)間。 選擇刃具 （1）銑削底面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=60mm （2）銑削底凸臺(tái)面和螺紋孔面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=40mm （3）

29、銑削端面時(shí)，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=100mm （4）鏜孔時(shí)選用機(jī)夾單刃高速鋼鏜刀直徑 D=40mm （5）鉆孔mm 時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑mm。8 . 98 . 9 （6）鉆孔mm 時(shí)，選用直柄麻花鉆，直徑mm。55 （7）攻螺紋時(shí)用 M6 的螺紋刀。 （8）擴(kuò)孔mm 時(shí)，用直徑是mm 的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。5 .10 5 . 10 （9）擴(kuò)孔mm 時(shí)，用直徑是mm 的高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。4 .10 4 . 10 （10）鉸孔H7mm 時(shí)，選擇mm，精度等級(jí)為 H7 級(jí)的直柄機(jī)用鉸刀。5 .10 5 . 10 17 5.5 2 確定切削用量、時(shí)間定額 工序工序 3030 粗銑底面粗銑底

30、面 A A （A A）確定切削用量）確定切削用量 a a確定背吃刀量確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工 作行程完成，所以粗銑底面 A 的加工余量為 2mm，選擇背吃刀量。mmap2 b b確定進(jìn)給量確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量為 z f 0.3mm/z. c c選取切削速度選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/ 6 . 34 mVc （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查 得刀具的耐用度。180m

31、inT （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/184 6014 . 3 6 .3410001000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 個(gè)工位）個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間0.614min=37s zM b f lll T 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；mml124 1 l 2 l 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 Mz f 7.633mm)31 ()(5 . 0 2 2 1e addl 其中 d=60mm；mmae35 90 r k 18 =35，取=4mm 2 l 2 l =220.8mm/minznff zMZ 18443 . 0 工序工序 606

32、0 半精銑底面半精銑底面 A A （A A）確定切削用量）確定切削用量 a確定背吃刀量 半精銑時(shí)，背吃刀量一般為 0.52mm，所以取背吃刀量等于其在此工序 的加工余量，即 a=1.5mm。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量為 z f 0.2mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 。min/ 0 . 40 mvc （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度。180minT （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： min/ 1 . 106

33、 6014 . 3 0 . 4010001000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 次走刀）次走刀） 一次走刀基本時(shí)間1.55min=93s zM b f lll T 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；mml120 1 l 2 l 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 Mz f 7.633mm)31 ()(5 . 0 2 2 1e addl 19 其中 d=60mm；mmae35 90 r k =35，取=4mm 2 l 2 l =84.88mm/minznff zMZ 1 . 10642 . 0 工序工序 130130 精銑底面精銑底面 A A （A A

34、）確定切削用量）確定切削用量 a確定背吃刀量 精銑時(shí)，精銑時(shí)一般為 0.11mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工序的加 工余量，即 a=0.5mm。 b確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量為 z f 0.12mm/z. c選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度。 min/49mvc （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，取磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度。180minT （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n 。 min/ 1 . 260 6014 . 3 4910001000 r

35、d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 次走刀）次走刀） 一次走刀基本時(shí)間1.05min=63s zM b f lll T 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；mml120 1 l 2 l 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 Mz f 20 7.633mm)31 ()(5 . 0 2 2 1e addl 其中 d=60mm；mmae35 90 r k =35，取=4mm 2 l 2 l =124.8mm/minznff zMZ 1 . 260412 . 0 工序工序 4040、5050 粗鏜左、右支承孔粗鏜左、右支承孔 （A A）確定切削用量）確定切削用量 a 確定

36、背吃用量 粗鏜時(shí)，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個(gè)工作行程 鏜完，所以粗鏜大孔時(shí)加工余量為 3mm，選擇背吃刀量mmap3 b確定進(jìn)給量和切削速度 （1）根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-69，選擇進(jìn)給量為 f=0.5mm/r 切削速度為 0.5m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7 取粗鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度 T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 min/ 9 . 238 4014 . 3 5 . 06000060000 r d v ns （B B）確定時(shí)間定額）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間0.39min=23.3s fn ll

37、l Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；fmml38 1 l 2 l 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 。 4.29mm)32( tan 1 r sp k a l 其中1.5mm； sp a 40 r k 21 =35，取=4mm 2 l 2 l 工序工序 9090 、100100 半精鏜左、右支承孔半精鏜左、右支承孔 （A A）確定切削用量）確定切削用量 a 確定背吃用量 半精鏜時(shí)，半精鏜時(shí)一般為 0.51.5mm 或更小，所以取背吃刀量等于其在此工 序的加工余量，即 a=0.7mm。 b 確定進(jìn)給量和切削速度 c 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-69，選擇進(jìn)給量為

38、0.4mm/r 切削速 度為 0.6m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度 T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 min/ 6 . 286 4014 . 3 6 . 06000060000 r d v ns （B B）確定時(shí)間定額）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間0.39min=23.5s fn lll Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；fmml38 1 l 2 l 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 2.917mm)32( tan 1 r sp k a l 其中0.2mm； sp a 40 r k =

39、35，取=4mm 2 l 2 l 工序工序 160160、170170 精鏜左、右支承孔精鏜左、右支承孔 22 （A A）確定切削用量）確定切削用量 a 確定背吃用量 取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=0.3mm。 b 確定進(jìn)給量和切削速度 c 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-69，選擇進(jìn)給量為 0.3mm/r 切削速 度為 0.4m/s. （2）確定鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7 取半精鏜時(shí)單刃鏜刀刀具的耐用度 T=50min。 （3）確認(rèn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速。 min/191 4014 . 3 4 . 06000060000 r d v ns （B B

40、）確定時(shí)間定額）確定時(shí)間定額 基本時(shí)間0.727min=43.6s fn lll Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；fmml35 1 l 2 l 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 2.68mm)32( tan 1 r sp k a l 其中0.15mm； sp a 40 r k =35，取=4mm 2 l 2 l 工序工序 7070、140140 粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面粗銑底面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面 （A A）確定切削用量）確定切削用量 a a確定背吃刀量確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工 作行程完成，所以粗銑底

41、面臺(tái)階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 3.5mm，選擇背吃刀量。mmap5 . 3 23 b b確定進(jìn)給量確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量為 0.3mm/z. z f c c選取切削速度選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/ 6 . 34 mVc （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，取粗銑高速鋼鑲齒圓柱銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 為 0.5mm，由表 9。4-7 查得刀具的耐用度。180minT （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/276 4014 . 3 6 . 3410001000 r d

42、v n （B B）確定時(shí)間定額）確定時(shí)間定額 1、底面凸臺(tái)面：（2 2 個(gè)工位）個(gè)工位） 一個(gè)工位基本時(shí)間0.328min=20s zM b f lll T 21 其中 =100mm 為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；l 1 l 2 l 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 Mz f 4.68mm)31 ()(5 . 0 2 2 1e addl 其中 d=40mm；mmae20 90 r k =35，取=4mm 2 l 2 l =331.2mm/minznff zMZ 27643 . 0 2、螺紋孔面（1 1 個(gè)工位）個(gè)工位） 一次走刀基本時(shí)間0.398min=24s zM b f lll T

43、21 其中 =125mm 為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；l 1 l 2 l 24 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 Mz f 2.915mm)31 ()(5 . 0 2 2 1e addl 其中 d=40mm；mmae12 90 r k =35，取=4mm 2 l 2 l =331.2mm/minznff zMZ 27643 . 0 工序工序 110110 粗銑左端面粗銑左端面 B B （A A）確定切削用量）確定切削用量 a a確定背吃刀量確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工 作行程完成，所以粗銑左端面的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量。mma

44、p3 b b確定進(jìn)給量確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量為 z f 0.3mm/z. c c選取切削速度選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/ 6 . 34 mVc （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查 得刀具的耐用度。180minT （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 4 . 110 10014 . 3 6 . 3410001000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額）確定時(shí)間定額 25 基本時(shí)間0.68min=41s zM b f l

45、ll T 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；mml70 1 l 2 l 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 Mz f 16.29mm)31 ()(5 . 0 2 2 1e addl 其中 d=100mm；mmae70 90 r k =35，取=4mm 2 l 2 l =132.48mm/minznff zMZ 4 . 11043 . 0 工序工序 120120 粗銑右端面粗銑右端面 C C （A A）確定切削用量）確定切削用量 a a確定背吃刀量確定背吃刀量 粗銑時(shí)，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。一個(gè)工 作行程完成，所以粗銑右端面的加工余量為 3mm，選擇背吃刀量

46、。mmap3 b b確定進(jìn)給量確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇每齒進(jìn)給量為 z f 0.3mm/z. c c選取切削速度選取切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-72，選擇切削速度 min/ 6 . 34 mVc （2）確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 9.4-6，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.5mm，由表 9。4-7 查 得刀具的耐用度。180minT （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 4 . 110 10014 . 3 6 . 3410001000 r d v n 26 （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 次走刀）次走刀） 一次走刀基本

47、時(shí)間1.08min=65s zM b f lll T 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；mml120 1 l 2 l 為工作臺(tái)水平進(jìn)給量。 Mz f 18.93mm)31 ()(5 . 0 2 2 1e addl 其中 d=100mm；mmae75 90 r k =35，取=4mm 2 l 2 l =132.48mm/minznff zMZ 4 . 11043 . 0 工序工序 8080 鉆、擴(kuò)、鉸孔鉆、擴(kuò)、鉸孔 工步工步 1 1：鉆：鉆 9.89.8 底面凸臺(tái)孔；底面凸臺(tái)孔； （A A） 確定切削用量確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 9.8

48、mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背 吃刀量 a=9.8mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64， （HT250 硬度為 180HBS） 選擇進(jìn)給量 f 為 0.45mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s （2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 4 . 877 8 . 914 . 3 45 . 0 6000060000 r d v n 27 （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（6

49、 6 個(gè)工位鉆個(gè)工位鉆 6 6 個(gè)孔）個(gè)孔） 一個(gè)工位基本時(shí)間0.1min=6s fn lll Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；fmml17 1 l 2 l 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =20mm)21 (cot)2/( 1 r kDl 其中 D=9.8mm； 15 r k =14，取=3mm 2 l 2 l 工步工步 2 2：擴(kuò)：擴(kuò) 4 4 個(gè)個(gè) 10.510.5 底面凸臺(tái)孔底面凸臺(tái)孔； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.7mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量 a=0.7mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64， （HT

50、250 硬度為 180HBS） 選擇進(jìn)給量 f 為 0.8mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s （2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 6 . 327 5 .1014 . 3 18. 06000060000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（4 4 個(gè)工位擴(kuò)個(gè)工位擴(kuò) 4 4 個(gè)孔）個(gè)孔） 一個(gè)工位基本時(shí)間0.089min=5.5s fn lll Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具

51、切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；fmml17 1 l 2 l 28 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =3.3mm)21 (cot 2 1 1 r k dD l 其中 D=10.5mm；mmd8 . 9 1 15 r k =24，取=3mm 2 l 2 l 工步工步 3 3：擴(kuò)一對(duì)：擴(kuò)一對(duì) 10.410.4 底面工藝孔底面工藝孔； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.6mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量 a=0.6mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64， （HT250 硬度為 180HBS） 選擇進(jìn)給量 f 為 0.8mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)

52、基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.18m/s （2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 7 . 330 4 . 1014. 3 18. 06000060000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 個(gè)工位擴(kuò)個(gè)工位擴(kuò) 2 2 個(gè)孔）個(gè)孔） 一個(gè)工位基本時(shí)間0.084min=5s fn lll Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；fmml17 1 l 2 l 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =2.2mm)21 (co

53、t 2 1 1 r k dD l 其中 D=10.4mm；mmd8 . 9 1 15 r k 29 =24，取=3mm 2 l 2 l 工步工步 4 4：鉸一對(duì)：鉸一對(duì) 10.5H710.5H7 底面工藝孔底面工藝孔； a. 確定背吃刀量 因?yàn)閿U(kuò)孔的加工余量為 0.1mm。一次工作行程擴(kuò)完，所以選擇背吃刀量 a=0.1mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-68， （HT250 硬度為 180HBS） 選擇進(jìn)給量 f 為 1.5mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=10m/min （2）確定擴(kuò)孔鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根

54、據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/303 5 . 1014 . 3 1010001000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 次走刀鉸次走刀鉸 2 2 個(gè)孔）個(gè)孔） 一次走刀基本時(shí)間0.071min=4s fn lll Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；fmml17 1 l 2 l 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =2.2mm)21 (cot 2 1 1 r k dD l 其中 D=10.5mm；mmd 4 . 10 1 15 r k =13mm 2 l

55、工序工序 150150：鉆、攻螺紋孔：鉆、攻螺紋孔 工步工步 1 1：鉆：鉆 55 螺紋孔螺紋孔； 30 （A A） 確定切削用量確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 5mm。一次工作行程鉆完，所以選擇背吃 刀量 a=5mm。 b. 確定進(jìn)給量 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-64， （HT250 硬度為 180HBS） 選擇進(jìn)給量 f 為 0.3mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-66,選擇切削速度 Vc=0.45m/s （2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取鉆削時(shí)麻花鉆刀具的耐用度 T=100

56、min。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/1720 514 . 3 45 . 0 6000060000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 個(gè)工位鉆個(gè)工位鉆 2 2 個(gè)孔）個(gè)孔） 基本時(shí)間0.05min=3s fn lll Tb 21 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；mml 5 . 13 1 l 2 l f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =9.33mm)21 (cot)2/( 1 r kDl 其中 D=5mm； 15 r k =14，取=3mm 2 l 2 l 工步工步 2 2：攻 M6 內(nèi)螺紋（P=0.75mm） ； （A A） 確定切削用量確

57、定切削用量 a. 確定背吃刀量 因?yàn)榈谝淮毋@孔的加工余量為 1mm。一次工作行程攻完，所以選擇背吃 31 刀量 a=1mm。 b. 確定進(jìn)給量 進(jìn)給量應(yīng)為螺距 P，故 f=0.75mm/r c. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 5-83,選擇切削速度 Vc=8.9m/min （2）確定麻花鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表 3-7,取絲錐的耐用度 T=100min。 （3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n min/ 4 . 472 614 . 3 9 . 810001000 r d v n （B B）確定時(shí)間定額（）確定時(shí)間定額（2 2 次走刀攻次走刀攻 2 2 個(gè)內(nèi)螺紋）

58、個(gè)內(nèi)螺紋） 一次走刀基本時(shí)間+=0.1min=6s fn lll Tb 21 0 21 fn lll 其中為切削加工長(zhǎng)度；為刀具切入長(zhǎng)度；為刀具切出長(zhǎng)度；mml 5 . 13 1 l 2 l f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量。 =2.25mm；=2.25；n=472.4r/minPl)31 ( 1 Pl)32( 2 0 n 32 6.6.專用夾具設(shè)計(jì)專用夾具設(shè)計(jì) 6. 1 設(shè)計(jì)要求 本次設(shè)計(jì)的專用夾具為 50H7 孔車夾具設(shè)計(jì)。根據(jù)零件的特點(diǎn)，選擇角鐵 式車床夾具（角鐵式車床夾具其結(jié)構(gòu)不對(duì)稱，用于加工殼體、支座、杠桿、接 頭等零件上回轉(zhuǎn)面和端面） 。該角鐵式車床夾具由螺栓、壓板、擺動(dòng) V 型塊、過(guò)

59、渡盤、夾具體、平衡塊、蓋板、固定支撐板、活動(dòng)菱形銷、活動(dòng)支撐板組成。 對(duì)專用夾具進(jìn)行定位原理分析：對(duì)專用夾具進(jìn)行定位原理分析： 本工件在加工頂面螺紋孔平面時(shí)采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，易于做到工 藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度，且具有支撐面大，支撐剛性 好等優(yōu)點(diǎn)； 本工件采用底面和一對(duì)對(duì)角工藝孔作為定位基準(zhǔn)，工件底面為第一定位基 準(zhǔn)，限制了 x、y 方向轉(zhuǎn)動(dòng)，z 方向移動(dòng)三個(gè)自由度；圓柱銷為第二定位基準(zhǔn)限 制了 x、y 方向移動(dòng)兩個(gè)自由度；菱形銷為第三定位基準(zhǔn)，它和圓柱銷聯(lián)合限制 了 z 方向轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，所以此定位方案符合六點(diǎn)定位原理，采用對(duì)稱壓板將工 件壓緊。 夾具主要設(shè)計(jì)過(guò)程如下

60、：夾具主要設(shè)計(jì)過(guò)程如下： 33 6. 2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 a.a.定位銷尺寸及定位誤差計(jì)算定位銷尺寸及定位誤差計(jì)算 1.1. 確定兩銷中心距及尺寸公差確定兩銷中心距及尺寸公差（中心距公差需采用對(duì)稱公差對(duì)稱公差的標(biāo)注形式） 兩銷中心距基本尺寸 Ld兩孔中心距基本尺寸=134.4mm， D L 22 10880 公差按劃線等級(jí)取 0.4mm 兩銷中心距的尺寸公差 TLd（1/31/5）TLD =1/4 0.4=0.10mm 兩銷中心距尺寸及公差的標(biāo)注：LdLd/2=134.40.05mm 2.2. 確定圓柱銷的尺寸及公差確定圓柱銷的尺寸及公差 圓柱銷直徑的基本尺寸 d1工件孔 1 的最小極限尺

61、寸=10.5mm min1 D 圓柱銷按 g6 制造（T=0.011mm） 即=mm 1 d 006 . 0 017 . 0 5 .10 3.3. 查表確定削邊銷尺寸查表確定削邊銷尺寸 b b 及及 B B b=4mm B=10.5-2=8.5mm 4.4. 確定削邊銷的直徑尺寸及公差確定削邊銷的直徑尺寸及公差 =0.188mm min2 2 1min) d( d bTT dD 5 .10 4)006 . 0 1 . 04 . 0( 按 h6 級(jí)確定公差：= 2 dmm 188 . 0 199 . 0 5 . 10 5.5. 計(jì)算定位誤差計(jì)算定位誤差目的是分析定位方案的可行性 因?yàn)槎ㄎ环较蚺c加

62、工尺寸方向垂直，且被加工表面無(wú)尺寸公差要求，為次要 加工表面，只要保證粗糙度為 Ra12.5，故只需進(jìn)行轉(zhuǎn)角誤差計(jì)算即可。 “3 4 . 1342 017 . 0 018 . 0 199 . 0 018 . 0 2 max2max1 arctg L XX arctg =2“6 轉(zhuǎn)角誤差很小，符合定位要求，可以使用。 定位方案設(shè)計(jì)如圖所示： 34 b b平衡塊的計(jì)算：平衡塊的計(jì)算： 毛胚中支撐孔部分：毛胚中支撐孔部分： S1=R2=352-232=2186mm2 V1=S1L1=218633=72156mm2 V2=S1L2=2186123=268945mm2 凸臺(tái)：凸臺(tái)： 6R2=63.141

63、02=1884mm2 V4=S48.5=16014mm3 底座底座: : V3=S3L1=1736123=213528mm3 肋板肋板: : 5760=3420mm3 一個(gè)肋板體積一個(gè)肋板體積: : 83420=27360mm3 X X 方向方向: : X=(268945+16014+213528)61.5+27360273=34651510mm Y Y 方向方向: : Y=(26894584+21352849+1601418+273602(28+6)/V =35202984/553207 =63.6mm 毛胚重心坐標(biāo)毛胚重心坐標(biāo): : Xc=(55320762.6+7215684)/(553207+72156)=71mm Yc=(55320763.6+7215684)/(55