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1、中關(guān)村生命科學(xué)園東路瀝青混凝土攤鋪施工方案施工單位：第一章 工程簡介工程概況：本工程為中關(guān)村生命科學(xué)園一條南北向支路，作為雨洪利用示范路。第二章 主要工程項目的施工方案、施工方法一、試驗段在瀝青混凝土底面層正式施工前，擬在24米寬1+205（x=325913.5475 y=493178.9135）-1+388.51（x=325988.4400 y=493346.4470）段做160m長瀝青混凝土攤鋪試驗段。用試驗段得出的數(shù)據(jù)指導(dǎo)全線道路瀝青混凝土施工。二、施工準(zhǔn)備（1）由測量人員先期對道路基層的高程、橫坡、平整度等指標(biāo)進(jìn)行全面復(fù)測，做到：高程許低不許高，油層許厚不許薄，必保各項檢測指標(biāo)滿足設(shè)計

2、及規(guī)范要求。（注：1+205（x=325913.5475 y=493178.9135）-1+388.51（x=325988.4400 y=493346.4470）段為兩面坡，坡度為1.5%；1+205（x=325950.665 y=493364.228） -1+950（x=326624.7213 y=493046.9374）段為一面坡，坡度為2%。（2）當(dāng)基層驗收合格后，除控制好交通外，另需組織部分工力對現(xiàn)場進(jìn)行清理，以保證灑布透層油前作業(yè)面上干凈整潔，無浮料。在瀝青混凝土底面層施工前一天進(jìn)行透層油施工，石灰粉煤灰砂礫混合料表面設(shè)置乳化瀝青保護層，其瀝青用量控制在1.2kg/m2。而后封閉交通

3、，等待瀝青混凝土施工。三、瀝青混合料的質(zhì)量控制 （1）、主路底層、面層的施工選用經(jīng)總監(jiān)審批合格的材料供應(yīng)商提供的瀝青混凝土。 （2）、外觀控制和來料溫度控制。瀝青混合料到場溫度控制在140165之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。四、運輸組織 （1）、供料方和施工方建立起完備的通訊聯(lián)系制度，由供料方派人到現(xiàn)場協(xié)調(diào)油料供應(yīng)，保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應(yīng)，滿足施工時的連續(xù)作業(yè)。五、攤鋪（機械設(shè)備配制表及攤鋪路線見后附） （1）、工藝流程：緣石、平石、基層驗收合格噴灑透層油測設(shè)高程基準(zhǔn)線瀝青混合料到場檢查油溫攤鋪檢查油溫初壓檢查油溫篩補接茬處理復(fù)壓檢查油溫終壓成品保

4、護。 （2）、采用兩臺ABG-423型攤鋪機成梯隊攤鋪作業(yè)，相鄰兩幅之間重疊50-100mm，前后攤鋪機相距10-30m，且保持混合料的合格溫度，攤鋪時采用電腦控制厚度。攤鋪機左右兩側(cè)滑靴至于高程基準(zhǔn)線上，高程基準(zhǔn)線擬采用鋁合金導(dǎo)軌控制高程。 （3）、攤鋪機開始工作前，熨平板提前進(jìn)行預(yù)熱，授料前授料倉內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。起步保證平穩(wěn)，行走速度均勻，速度控制在23m分鐘。 （4）、攤鋪機起步后，瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結(jié)出的攤鋪系數(shù)乘以設(shè)計厚度為準(zhǔn)。攤鋪溫度控制在140左右。 （5）、開始攤鋪時，每輛攤鋪機前不得少于5輛運料車，盡量保證來料即進(jìn)行攤鋪。 （6）、運料車與攤鋪機密切配

5、合，要求運料車司機必須有相關(guān)運料配合攤鋪的經(jīng)驗，不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。 （7）、攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導(dǎo)軌高程由專職測量人員。 （8）、道路交叉口、雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪，且一邊攤鋪，一邊用刮板整平，一般往返刮2-3次達(dá)到整平即可，用3米直尺控制平整度。六、碾壓 1、碾壓采用機械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。（1）、初壓：油溫控制在110130左右，用兩臺YZC10振動碾靜壓12遍，速度控制在2Km/h。碾壓方法為驅(qū)動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1/31/2輪寬。（2）、復(fù)壓：油溫控制在

6、10080之間，用兩臺BOMA202振動碾進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h。（3）、終壓：當(dāng)油溫降至8090時，以兩臺YL-16輪胎碾進(jìn)行碾壓，以消除裂紋、并追密。碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，但溫度不低于80。在碾壓過程中，工程技術(shù)組及時檢查平整度、密度，消滅一切缺陷。2、碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴(yán)禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。3、嚴(yán)禁壓路機在未冷卻的油面上轉(zhuǎn)向，從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進(jìn)行降溫方可停放在舊油面上。七、接縫施工（1）、橫縫：相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位1m以上，并采用

7、垂直的平接縫。在二次攤鋪前用新料在接縫處預(yù)熱5分鐘后再進(jìn)行攤鋪作業(yè)。（2）、橫縫做法：在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后，用切割機將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。 （3）、從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料，攤鋪時仔細(xì)調(diào)整好預(yù)留高度，再用3米直尺檢查平整度，符合要求。 （4）、橫縫的碾壓方法是：先采用45斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓。八、檢查井周圍的處理 （1）、在鋪筑底面層時，座好井蓋后，在井蓋上鋪一層砂或塑料布，由攤鋪機將井蓋上方一并鋪完。 （2）、底面層鋪完，準(zhǔn)備鋪筑表面油前，將井蓋處底層油挖出，并將井蓋

8、加高至設(shè)計高程，井蓋周圍用C10混凝土按底面層高程找平。 （3）、表面油攤鋪時，將井周和路面一塊攤鋪碾壓成活。第三章 確保工程質(zhì)量和工期的措施一、確保工程質(zhì)量的措施1、按照瀝青混合料的供給情況調(diào)整好攤鋪速度，以保持連續(xù)、穩(wěn)定的攤鋪作業(yè)。2、按鋪層料溫控制壓實過程，及時檢測壓實后的平整和密實度，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)趁熱及時采取補救措施。3、正確指揮自卸車給攤鋪機卸料，防止碰撞攤鋪機，以免影響攤鋪質(zhì)量。4、噴灑在壓路機鋼輪上的堿性水是為防止鋼輪上粘附瀝青而采用的，噴水量應(yīng)控制好，水量過多會使瀝青混合料急速冷卻，增加碾壓的困難，并易使鋪層產(chǎn)生裂紋。二、確保工期的措施為確保本段按計劃完工，特制定如下措施：1、

9、通過狠抓工程質(zhì)量，杜絕 質(zhì)量事故及其隱患，確保工期。2、搞好安全生產(chǎn)，避免由于發(fā)生安全事故而影響工程的施工進(jìn)度。3、發(fā)揮技術(shù)力量優(yōu)勢，對施工關(guān)鍵設(shè)備重點維護、檢修，配備一定的修理人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)故障及時搶修，保證工程設(shè)備處于最佳運行狀態(tài)。4、冬季時，通過氣象部門隨時了解氣象變化，做好冬施安排。第四章 安全保證措施1、路面施工主要為機械化施工，在增強廣大職工安全意識的同時，特別要注意對各種施工機械的機手的“安全第一”的思想教育。2、自卸車與攤鋪機要密切配合，司機要服從指揮，以免碰撞攤鋪機。3、攤鋪工作結(jié)束后，攤鋪機應(yīng)垂直于線路停放在路側(cè)，沿線路兩端各50m處設(shè)警示標(biāo)志，并設(shè)專人警衛(wèi)，以防意外。

10、4、路面機械施工區(qū)域內(nèi)要實行交通管制，非施工人員、車輛不得隨便穿行。第五章環(huán)境保護措施1、施工中采取一切可靠合理措施，保護施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染，施工時，配備灑水車隨時灑水，防止灰塵飛揚，污染環(huán)境。2、采取可靠措施，保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。3、灑布瀝青時，應(yīng)對沿線橋梁、擋墻等其它構(gòu)造物進(jìn)行遮蓋以防瀝青污染環(huán)境。機械設(shè)備配制表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號性能指標(biāo)單位數(shù)量1瀝青混合料攤鋪機ABG-4239M臺22振動壓路機徐州YZC1010t臺23振動壓路機BOMA20212t臺24小型壓路機威克RD111t臺25小型平板振動夯0.6t臺2底層攤鋪路線：面層攤鋪路線：